DE2102479B2

DE2102479B2 - Prismatic disposable tool bit - has two cutting points and fixing hole drilled at an angle

Info

Publication number: DE2102479B2
Application number: DE19712102479
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-01-20
Filing date: 1971-01-20
Publication date: 1976-12-16
Also published as: DE2102479A1

Abstract

The toolbit (26) is in the shape of an angled prism and has a cutting point at each end. A concave strip is ground behind the cutting edges to facilitate chip chip clearance. The cutting points are located diagonally opposite one another. The axis of the prism lies in a plane which goes through both cutting points. The axis for the mounting hole of the toolbit lies at an acute angle to the mounting surface of the bit and slopes in the opposite direction of the axis of the prism. The toolbit is mounted in its holder (20) with a pin (28) and screw (29) by means of which the bit can be pulled down and back against its mounting surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst eine Lochwcndeplatte für Schneidwerkzeuge der spanabhebenden Bearbeitung in Form eines schiefen Prismas mit je einer beiden Schneidkörpergrundflächen zugeordneten Schneidspitze, die einander diagonal gegenüberliegen, wobei die Prismenachse in einer die beiden Schneidspitzen und die Achse des Wendeplattcnloches enthaltenden Ebene angeordnet ist (US-PS 33 16 616).The invention initially relates to a perforated indexable plate for cutting tools for machining in the form of an inclined prism with a cutting tip assigned to each of the two cutting body base surfaces, which are diagonally opposite one another, the prism axis being arranged in a plane containing the two cutting tips and the axis of the indexable tip hole (US Pat 33 16 616).

Das zylindrische Loch dieser bekannten Lochwendeplatte verläuft lotrecht zu deren Grundflächen. In das Wcndeplattenloch greift vom Boden der Halterausnehmung her ein Spannbolzen mit einem an sein oberes Ende angeformten, kugelähnlichen Kopf ein. Der Spannbolzen ist als Winkclhebel ausgebildet, der mit seinem abgewinkelten Ende am Mantel der Halterbohrung anliegt, die dadurch ein Gegenlager bildet. Das untere Ende des abgewinkelten Spannbolzens wird etwa lotrecht zur Spannbolzenlangsachse in diesem Bereich indirekt über eine Druckschraube beaufschlagt. Der Spannbolzen vollzieht bei einem Anziehen der Druckschraube eine Schwenkung um d^;e genannte Lagerung, wodurch der kugelförmige Kopf seitlich ausgelenkt wird. Die Auslenkung erfolgt in Richtung auf den Klemmstahlhalter in etwa der durch die Schneidspitzenkanten des Schneidkörpers gelegten Diagonalebene. Bedingt durch die kugelförmige Ausbildung des innerhalb der Wendeplattenbohrung gelagerten Endes des Spainnbolzens verschiebt sich bei einer Schwenkung des Spannbolzens dieses Ende auf dem Inncnmartel der zylinderförmigen Innenwand des Wcndcplattenloches. Es kann folglich nur eine punktförmigc Aufla.ge des Spannbolzenendes in dem Wendeplattcnloch vorliegen. Daher verläuft die durch den Spannbolzen auf die Wendeplatte ausgeübte Kraft-Resulticrendc immer lotrecht zur Lochachse, d.h. in einer parallel zur Grundfläche der Halterausnehmung liegenden Ebene. Die Wendeplatte wird ursächlich vom Spannbolzen nur in Richtung auf die Seitenflächen der Ausnehmung, nicht aber in Richtung auf die Grundfläche der Ausnehmung gedrängt. Dei Druck in Richtung auf die Grundfläche der Ausnehmung wird erst indirekt durch die hinterschniuartige Schrägstellung der seitlichen Begrenzungsflächen der Ausnehmung und durch die entsprechend keilförmige Ausbildung der rückseitigen Anlageflächen des Schneidkörpers erzeugt.The cylindrical hole of this known reversible hole plate runs perpendicular to its base. A clamping bolt with a ball-like head molded onto its upper end engages in the wall plate hole from the bottom of the holder recess. The clamping bolt is designed as an angle lever, which rests with its angled end on the jacket of the holder bore, which thereby forms a counter-bearing. The lower end of the angled clamping bolt is acted upon indirectly via a pressure screw approximately perpendicular to the longitudinal axis of the clamping bolt in this area. When the pressure screw is tightened, the clamping bolt swivels by d ^; e called storage, whereby the spherical head is deflected laterally. The deflection takes place in the direction of the clamping steel holder in approximately the diagonal plane laid by the cutting tip edges of the cutting body. Due to the spherical design of the end of the spanner bolt mounted within the insert hole, when the clamping bolt is pivoted, this end is displaced on the inner mortar of the cylindrical inner wall of the worktop hole. There can consequently only be a punctiform support of the clamping bolt end in the insert hole. The resultant force exerted on the turning plate by the clamping bolt therefore always runs perpendicular to the hole axis, ie in a plane lying parallel to the base surface of the holder recess . The turning plate is urged by the clamping bolt only in the direction of the side surfaces of the recess, but not in the direction of the base surface of the recess. The pressure in the direction of the base of the recess is only generated indirectly by the undercut-like inclination of the lateral boundary surfaces of the recess and by the correspondingly wedge-shaped design of the rear contact surfaces of the cutting body.

Es ist weiterhin ein mit drei durch Drehung um seine zentrale Lochachse jeweils in Schneidstellung bringbaren Schneidspitzen versehener Schneidkörper bekannt, dessen zentrale Durchgangsbohrung zum Eingriff eines den Schneidkörper in Richtung auf seine dem Rückdruck entgegenstehende Anlageflächen am Halter drängenden Spam.bolzens bestimmt ist (US-PS 33 14 126; Fig. 19). Das zentrale Loch weist eine sich in Richtung von der Schneidkörperspanfläche auf die Schneidkörperauflagefläche verjüngenden Konus auf. Die den Rückdruekabstützfiächen der Halterausnehmung zugewandte Seite der Lochwandung steht daher in einem spitzen, sich zu den Rückdruck-Abstützflachen hin öffnenden spitzen Winkel zu der Schneidkörpergrundfläche. It is known further a provided with three can be brought by rotation about its central hole axis in each case in the cutting position the cutting tips cutting bodies whose central through hole is intended for the engagement of the cutting body in the direction of its back pressure opposing bearing surfaces on the holder pressing Spam.bolzens (US-PS 33 14, 126; Fig. 19). The central hole has a cone which tapers in the direction from the cutting body chip surface onto the cutting body support surface. The side of the hole wall facing the back pressure support surfaces of the holder recess is therefore at an acute angle to the cutting body base surface, opening towards the back pressure support surfaces.

Da es sich nicht um eine Lochwendcplaitc sondern nur um --'inen um die Lochung drehbaren Schneidkörpci handelt und weil sämtliche Schneidkörperschneiden positiv, d. h. mit einem Keilwinkel von weniger als 90 ausgestattet sind, münden die Freiflächen der Schneidkörperschneiden, die in Ruhestellung die Rückdruck-Abstützflächen gegenüber dem Halter bilden, im Gegensatz zum Schneidkörper gemäß US-PS 33 Ib blo in einem spitzen Winkel in die die Spanfläche bildende Schneidkörperdeckflächc ein. Der Konuswinkel des Schneidkörperloches soll dabei doppelt so groß sein wie der Freiwinkel der Schneidkörperschneiden (Spalte 6, Z. 31 bii 35). was darauf hinausläuft, daß der \0111 Spannbolzen beaufschlagte Teil des Lochmantels etwa parallel zu den Rückdruck-Abstützflächen des Schneidkörpcis am Halter verläuft. Weiterhin steht durch den konusförmigen, sich zur Schneidkörperspanfläche hin öffnenden Querschnitt des Schneidkörperloches die Ausmündung des Schneidkörperloche. in die Spanfläche der in Einsatzstellung befindlichen Schneidspitze des Schneidkörpers verhältnismäßig nahe, was zu einer insbesondere bei kleinformatigen Schneidkörpern nachteiligen Verkleinerung der zur Verfugung stehenden Spanfläche führt.Since it is not a Lochwendcplaitc but only to - 'a cutting body that can be rotated around the perforation acts and because all cutting edges are positive, d. H. with a wedge angle less than 90 are equipped, open the free surfaces of the cutting body cutting, which in the rest position the back pressure support surfaces form compared to the holder, in contrast to the cutting body according to US-PS 33 Ib blo at an acute angle into the cutting body cover surface forming the rake face. The cone angle of the The cutting body hole should be twice as large as the clearance angle of the cutting edge (column 6, lines 31 to 35). which means that the \ 0111 Clamping bolts acted on part of the perforated jacket approximately parallel to the back pressure support surfaces of the cutting body runs on the holder. Furthermore, through the conical shape, it extends towards the cutting body chip surface opening cross section of the cutting body hole the opening of the cutting body hole. into the rake face the in-use cutting tip of the cutting body relatively close, resulting in a especially in the case of small-format cutting bodies, this is disadvantageous in reducing the size of the available ones Rake face leads.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lochwendeplatte der eingangs genannten Art so auszubilden, daß einerseits ihre Spannung besonders fest und schwingungssicher ausgestaltet ist und zusätzlich die Ausmündung des Wendeplattenloches in die Spanfläche einen besonders weiten Abstand von der in Betriebsstellung befindlichen Schneidspilze der Wendeplatte einhält, so daß im Bereich der besonders beanspruchten Schneidspitze ein maximales, nicht durch ein Loch geschwächtes Materialvolumen des Schneidkörpers zur Verfugung steht. Diese Aufgabenstellung gewinnt besondere Bedeutung bei für Kopierdrehbarkciten bestimmten Lochwendeplatten mit einem Spilzcnwinkel von weniger als 90 .In contrast, the invention is based on the object of providing a reversible hole plate of the type mentioned at the beginning Kind to train so that on the one hand their voltage is designed to be particularly firm and vibration-proof and also the opening of the insert hole in the rake face a particularly large distance from the cutting mushrooms in the operating position adheres to the insert, so that in the area of the particularly stressed cutting tip a maximum The material volume of the cutting body that is not weakened by a hole is available. This task gains particular importance in the case of reversible inserts intended for copying with an angle of less than 90.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Achse des Wendeplattenloches in einem spitzen Winkel zu den Grundflächen stehend in gegenüber der Prismenachse entgegengesetzter Richtung geneigt ist und dabei die zwischen den Grundflächen liegende Schneidkörper-This object is achieved in that the axis of the insert hole at an acute angle to the Base surfaces are inclined in the opposite direction to the prism axis and thereby the cutting body lying between the base surfaces

mittelebene zentrisch schneidet.center plane intersects centrically.

Neben der vollständigen Lösung der vorgenannten Aufgabe wird ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung darin gesehen, daß der zwischen der Anlageseite des Lochmantels für den Spannbolzen und den Rückdruck-Abstützflächen befindliche Teil der Wendeplatte immer eine trapezartige bzw. schwalbenschwanzartige Querschnittsform aufweis» und daß durch die Neigung des Wendeplattenloches automatisch die Resultierende des unmittelbar vom Spannbolzen auf die Wendeplatte ausgeübten Spanndruckes die Wendeplatte direkt keilähnlich wirkend mit ihren Anlageflächen nicht nur gegen die beiden Rückdruck-Abstülzflächen sondern aucn gegen die Hauptschnittdruck-Abstützfläche der Halterausnehmung drängt.In addition to the complete solution of the aforementioned problem, a further advantage of the invention Solution seen in the fact that between the contact side of the perforated jacket for the clamping bolt and The part of the insert located near the back pressure support surfaces is always trapezoidal or dovetail-like Cross-sectional shape and that automatically through the inclination of the insert hole the resultant of the clamping pressure exerted directly by the clamping bolt on the insert, the insert Acting directly like a wedge with their contact surfaces not only against the two back pressure support surfaces but also pushes against the main cutting pressure support surface of the holder recess.

Eine Fortbildung der Erfindung betrifft den Halter zum Spannen der Lochwandeplatte. Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der in das Wendeplattenloch eingreifende Spannbolzen unterhalb der Wendeplatte rechtwinklig zur Bildung eines Auslegers abgeknickt ist und daß in an sich bekannter Weise der Ausleger in der die beiden Schneidspitzenkanten enthaltenden Ebene im Haller gelagert und in ebenfalls an sich bekannter Weise durch eine Zugkraft in Richtung auf sein freies Ende gespannt ist. Die an sich bekannte Ausbildung des Spannbolzens und dessen Spanneinrichtung im Verein mit der erfindungsgemäßcn Ausbildung der Lochwendeplatte sorgen dafür, daß der Spannbolzen mit seinem in das Wendeplauenloeh eintauchenden Teil über dessen gesamte Länge mindestens linienförmig an der Lochwandung anliegt.A further development of the invention relates to the holder for tensioning the perforated wall plate. She is through it characterized in that, in a manner known per se, the clamping bolt engaging in the insert hole is below the insert is bent at right angles to form a boom and that in itself known Way, the boom is stored in the plane containing the two cutting point edges in the Haller and in is also tensioned in a manner known per se by a tensile force in the direction of its free end. The in itself known design of the clamping bolt and its clamping device in conjunction with the inventive Formation of the hole turning plate ensure that the clamping bolt with his in the turning hole immersed part rests at least linearly on the hole wall over its entire length.

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe object of the invention is based on an embodiment shown in the drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der geomeirischen Grundform der Lochwendeplatte gemäß der Erfindung.Fig. 1 is a perspective view of the geometrical Basic shape of the reversible hole plate according to the invention.

F i g. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungslorm der Lochwendeplatte gemäß der Erfindung analog dem Schnitt 11-11 in F ig. 1,F i g. 2 shows a section through an embodiment of the reversible hole plate according to the invention analogous to that Section 11-11 in Fig. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den Schneidkörper entsprechend dem Pfeil 111 in F i g. 2.F i g. 3 shows a plan view of the cutting body according to arrow 111 in FIG. 2.

F i g. 4 einen Schnitt durch eine Ausführungsform eines Halters zur Klemmung der Lochwendeplatte.F i g. 4 shows a section through an embodiment of a holder for clamping the reversible hole plate.

Die in F i g. 1 bis 4 dargestellte Lochwendeplaue weist die Form eines schiefen Parallelflachs (Parallelepipeds) auf, dessen gegenüber der Lotrechten zu den Grundflächen 5,6 um den Winkel 1' geneigte Achse 1 im wesentlichen in der die beiden Schneidspitzenkanten 3, 4 enthaltenden Ebene 2 litgt. Die beiden Grundflächen 5, 6 der Wendeplatte weisen die Form eines Rhombus bzw. einer Raute auf. Die gemeinsam die Spitzenwinkel 7 bzw. 8 bildenden Seilenflächen (Freiflächen) 9,10 bzw. 11,12 der Lochwendeplatte stehen in einem Winkel von weniger als 90° zueinander. Die Achse 13 des in Fi g. 2 dargestellten Wendepiattenloches (Bohrung) 14 verläuft in einem Winkel 13' von weniger als 90° zu den Grundflächen 5, 6. Die Achse 13 liegen ebenfalls in der Ebene 2, ist jedoch in gegenüber der Prismenachse 1 entgegengesetzter Richtung aus der lotrechten Stellung gegenüber den Grundflächen 5,6 geneigt.The in F i g. 1 to 4 shown hole turning pawl has the shape of an oblique parallelepiped, whose opposite to the perpendicular to the Base areas 5.6 at the angle 1 'inclined axis 1 essentially in which the two cutting tip edges 3, 4 containing level 2 litgt. The two base areas 5, 6 of the insert have the shape of a rhombus or a rhombus. Which together have the apex angles 7 or 8 rope areas (open areas) 9,10 or 11.12 of the reversible plate are at an angle of less than 90 ° to each other. The axis 13 of the in Fi g. 2 illustrated Wendepiattenloches (bore) 14 extends at an angle 13 'of less than 90 ° to the Base areas 5, 6. The axis 13 also lie in plane 2, but is opposite to the prism axis 1 inclined opposite direction from the vertical position relative to the base surfaces 5,6.

In die Grundflächen 5, 6 sind benachbart zu den jeweils beiden die Schneiden bildenden Grundflächenkanten 15, 16 bzw. 17, 18 Spannunten eingeformt, insbesondere eingesintert. Die Lochwendeplatte selbst besteht aus einem bekannten Schneidkörperwerksioff, wie z. B. Hartmetall, Sinterkeramik od. dgl.In the base surfaces 5, 6 are adjacent to the two base surface edges forming the cutting edges 15, 16 and 17, 18 formed in the clamping down, in particular sintered in. The perforated insert itself consists of a known Schneidkörperwerksioff such. B. hard metal, sintered ceramic or the like.

Der in Fig.4 dargestellte Halter, der jegliche Art einer Aufnahmevorrichtung für eine Lochwendeplattfc betrifft, also ein Drehmeißel oder auch ein Fräser, ein Messerkopf od. dgl. sein kann, besteht im wesentlichen aus dem Halterschaft 20, der in einer vorderen Ausnehmung des Halterschaftes 20 gespannten Lochwendeplatte 26, der ebenfalls in der vorderen Ausnehmung angeordneten Unterlegplatte 27, dem Spannbolzen 28 und der in den Halterschaft 20 eingeschraubten Spannschraube 29. Der Spannbolzen 28 ist unterhalb der Wendeplatte 26 mit einem im wesentlichen rechtwinklig abgeknickten Ausleger 30 versehen. Der Ausleger 30 ist innerhalb einer Ausnehmung, nämlich der Bohrung 31 des Halterschaftes 20 längsverschiebbar gelagert. In seinem Umfangsbcreich ist der Ausleger 30 mit einer Kerbe 32 versehen. Die dem Spannbolzen 28 abgewandte Seitenfläche 33 der Kerbe steht in einem spitzen Winkel 34 von vorzugsweise mehr als 25° zur Achse 35 des Auslegers 30. Die Seitenfläche 33 der Kerbe 32 wird durch die Stirnfläche der Spannschraube 29 flächig beaufschlagt. Die Resultierende 36 des Spanndruckes für den Spannbolzen 28 verläuft in der die beiden Schneidspitzenkanten 3,4 enthallenden Ebene 2 (Fig. 1). Die Lochwendeplatte wird dadurch direkt mit ihren in Ruhestellung befindlichen Seitenflächen 11, 12 und der Grundfläche 6 zur flächenförmigen Anlage gegen die entsprechenden Stützflächen der Halterausnehmung gezogen. Dabei erfolgt die Beaufschlagung des Wendeplatienloches 14 durch den Spannbolzen 28 mindestens linienförmig.The holder shown in Figure 4, which has any kind a receiving device for a Lochwendeplattfc concerns, so a lathe chisel or a milling cutter Cutter head od. The like. It consists essentially of the holder shaft 20, which is in a front Recess of the holder shaft 20 tensioned hole turning plate 26, which is also in the front recess arranged washer plate 27, the clamping bolt 28 and the screwed into the holder shaft 20 Clamping screw 29. The clamping bolt 28 is below the turning plate 26 with a substantially Right-angled boom 30 is provided. The boom 30 is within a recess, viz the bore 31 of the holder shaft 20 is mounted so as to be longitudinally displaceable. The boom is 30 in its circumference provided with a notch 32. The side surface 33 of the notch facing away from the clamping bolt 28 is in one acute angle 34 of preferably more than 25 ° to the axis 35 of the boom 30. The side surface 33 of the Notch 32 is acted upon over a large area by the end face of the clamping screw 29. The resultant 36 of the The clamping pressure for the clamping bolt 28 runs in the plane 2 containing the two cutting tip edges 3, 4 (Fig. 1). The reversible hole plate is thereby directly connected to its side surfaces 11, 12 which are in the rest position and the base 6 for planar contact against the corresponding support surfaces of the holder recess drawn. In this case, the turning plate hole 14 is acted upon by the clamping bolt 28 at least linear.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Lochwendeplatte für Schneidwerkzeuge der spanabhebenden Bearbeitung in Form eines schiefen Prismas mit je einer beiden Schneidkörpergrundflächen zugeordneten Schneidspitze, die einander diagonal gegenüberliegen, wobei die Prismenachse1. Hole insert for cutting tools for machining in the form of an oblique Prisms each with a cutting tip assigned to one of the two cutting body base surfaces, which are mutually exclusive diagonally opposite, with the prism axis

is arranged in a plane containing the two cutting tips and the axis of the insert hole, characterized in that the axis (13) of the insert hole (14) is at an acute angle (13 ') to the base surfaces (5, 6) opposite the prism axis (1) is inclined in the opposite direction and thereby centrally intersects the cutting element mullion plane lying between the base surfaces (5, 6).

2. Holder for clamping a hole insert according to claim 1 in a holder recess with an engaging in the insert hole clamping bolt, characterized in that in a known manner in the insert hole (14) engaging clamping bolt (28) below the insert (26) at right angles to Formation of a boom (30) is kinked and that in a known manner the boom (30) in the plane (2) containing the two cutting tip edges (3, 4)

stored in the holder shaft (20) and in a manner also known per se by a tensile force in the direction (36) is stretched on its free end.