DE210092C

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Publication number: DE210092C
Application number: DENDAT210092D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 210092 KLASSE Wb. GRUPPE- JVL 210092 CLASS GROUP Wb.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. Mai 1908 ab.Patented in the German Empire on May 6, 1908.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Papierbeschneidemaschine mit Preßvorrichtung, bei der der Antrieb durch eine Reibungskupplung mit der Preßvorrichtung derartig verbunden ist, daß, wenn diese das Papier fest zusammengedrückt hat, der Antrieb das Messer bewegt, während infolge der Reibungskupplung das Papier unter der Pressung stehenbleibt. Bei den bisher bekannten Papierbeschneidemaschinen wurde diese Reibungskupplung zwischen dem Antrieb und der Preßvorrichtung auf der einen Seite der Maschine angeordnet. Da es von großer Wichtigkeit ist, daß das Papier mit der größtmöglichen Pressung zusammengedrückt wird, ist es gebräuchlich, die Reibungsflächen der Kupplung selbst bei Maschinen geringerer Größe recht bedeutend auszuführen. Wenn man die Maschinen für große Papierstücke entsprechend vergrößert, so kann indessen die gewöhnliche Bauart dieser Kupplung nicht entsprechend vergrößert werden, da diese dann solche Abmessungen annehmen müßte, die aus Raummangel sich von selbst verbieten würden.The invention relates to a paper cutting machine with a press device which the drive is connected to the pressing device by a friction clutch is that when this has firmly compressed the paper, the drive moves the knife, while as a result of the friction clutch, the paper remains under the pressure. at the previously known paper trimming machines was this friction clutch between the drive and the pressing device arranged on one side of the machine. Since it is of great importance that the paper is compressed with the greatest possible pressure it is common to use the friction surfaces of the clutch itself on machines smaller size quite significantly. If you enlarge the machines for large pieces of paper accordingly, you can however, the usual design of this coupling cannot be enlarged accordingly, since this would then have to take on dimensions that are self-evident due to the lack of space would prohibit.

Es ist Zweck der Erfindung, eine Kupplung herzustellen, die für jede Maschinengröße ausgeführt werden kann und auf beiden Seiten die gleiche Preßwirkung zuläßt.It is the purpose of the invention to produce a coupling designed for any size of machine can be and allows the same pressing effect on both sides.

Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform .des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht.The drawing shows an example of an embodiment of the subject matter of the invention illustrated.

Fig. ι ist eine Vorder-, Fig. 2 eine Seiten- und Fig. 3 eine Rückansicht der neuen Maschine. Fig. 4 ist ein wagerechter Schnitt.Fig. 1 is a front, Fig. 2 is a side and Fig. 3 is a rear view of the new machine. Fig. 4 is a horizontal section.

durch die Kupplung und Fig. 5 ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 3. Die Fig. 6 und 7 zeigen, die Kupplung im vergrößerten'Maßstabe. through the coupling and FIG. 5 is a cross section along the line 5-5 of FIG 6 and 7 show the coupling on an enlarged scale.

Unterhalb des Tisches 2 der Maschine ist die Hauptwelle 5 mit dem Antriebsrad 6 und der Kupplung 7 gelagert. Die Welle 5 trägt eine Schnecke 10, die in das Schneckenrad einer Welle 12 .eingreift, von der durch Zahnräder 14, 15 die Wellen 16, 17 angetrieben" werden. Diese Wellen tragen Kurbeln 18,19, deren äußere Enden in schräge Schlitze 20, 21 einer Platte 22 hineinfassen. Die Platte 22 ist senkrecht geführt, und ihre äußeren Enden sind mit Stangen 23, 24 an den äußeren Enden des Messerträgers 25 verbolzt., Die Platte 22 hat ferner schräge Schlitze 26, 27 mit Rollen 28, 29, die an den Seitenträgern des Gestelles gelagert sind und eine gleichmäßige Bewegung der Platte 22 sichern. Werden die Wellen 16,17 von der Antriebswelle 5 aus bewegt, so erhalten sowohl die Platte 22 wie der Messerträger 25 eine schräg verlaufende Auf- und Niederbewegung.Below the table 2 of the machine is the main shaft 5 with the drive wheel 6 and the clutch 7 stored. The shaft 5 carries a worm 10, which is in the worm wheel a shaft 12 engages, from which the shafts 16, 17 are driven by gears 14, 15 " will. These shafts carry cranks 18, 19, the outer ends of which are inserted into oblique slots 20, 21 a plate 22 grasp inside. The plate 22 is guided vertically, and its outer ends are bolted to the outer ends of the knife carrier 25 with rods 23, 24., The plate 22 also has inclined slots 26, 27 with rollers 28, 29 on the side members of the frame are stored and ensure a smooth movement of the plate 22. Will the waves 16, 17 moved from the drive shaft 5, so both the plate 22 and the knife carrier 25 an inclined up and down movement.

Der Papierstoß wird von einer Preßstange 32 bei Wirkung des Messers zusammengedrückt. Diese Preßstange-gleitet senkrecht in an den Seitenteilen des Gestelles angebrachten Schlitzen und ist an ihren äußeren Enden mit Zugstangen 33, 34 verbunden, die an Zahnstangen 35, 36 befestigt sind. Diese greifen in Segmenträder 37,38 ein, die an Schwingwellen 39, 40 sitzen. Die Schwingwelle 39 trägt ein zweites Segmentrad 42, das mit einem Seg-The pile of paper is compressed by a press rod 32 under the action of the knife. This press rod slides vertically in to the Side parts of the frame attached slots and is at their outer ends with tie rods 33, 34 connected, which are attached to racks 35, 36. These engage in segment wheels 37,38, which sit on oscillating shafts 39, 40. The oscillating shaft 39 contributes second segment wheel 42, which with a seg-

mentrade 43 einer Schwingwelle 44 in Eingriff steht. Die Segmenträder 37 und 43 sind mittels Arme 45, 46 an die Enden einer wagerecht gelagerten Verbindungsstange 47 angelenkt. mentrade 43 of an oscillating shaft 44 is engaged. The segment gears 37 and 43 are articulated by means of arms 45, 46 to the ends of a horizontally mounted connecting rod 47.

Zwecks Verstärkung dieser Stange 47 sind Stahlstangen 48 (Fig. 5) zur Seite dieser Stange in Höhlungen derselben angeordnet. Die Spannung dieser Stahlstangen wird durch Muttern 49 eingestellt. Ungefähr ³/₄ ihrer Länge ist die Verbindungsstange 47 von Seitenplatten 50 umgeben, die durch Bolzen 51 aneinander gehalten werden. Diese Reibplatten 50 werden durch Muttern 52 gegen den Druck von Schraubenfedern 53 gehalten, die an den Bolzen zwischen den Muttern und einer der Reibplatten befestigt sind. Zwischen den Reibplatten 50 und der Stange 47 sind Lederstreifen 54 angeordnet, so daß durch Anziehen der Muttern 51 jeder gewünschte Reibungsdruck zwischen den Reibplatten 50 und der Stange 47 erlangt werden kann. An jedem Ende der Reibplatten sind Rollen 55 befestigt, die die Platten auf der Stange 47 führen.In order to reinforce this rod 47, steel rods 48 (FIG. 5) are arranged on the side of this rod in cavities of the same. The tension of these steel bars is adjusted by nuts 49. Approximately ^_3/4 of its length is surrounded by side plates 47, the connecting rod 50, which are held together by bolts 51st These friction plates 50 are held by nuts 52 against the pressure of coil springs 53 attached to the bolts between the nuts and one of the friction plates. Leather strips 54 are arranged between the friction plates 50 and the rod 47 so that any desired frictional pressure between the friction plates 50 and the rod 47 can be obtained by tightening the nuts 51. Rollers 55 are attached to each end of the friction plates and guide the plates on rod 47.

■ Das Rad 15 ist mit einer Kurbel ausgerüstet, die durch die Verbindungsstange 56 mit den beiden Seitenplatten 50 verbunden ist, so daß bei Drehung des Rades 15 das Reibgehäuse und die Verbindungsstange 47 wagerecht hin und her bewegt werden, wodurch gleichzeitig die Schwingwellen 40 und 44 mittels der Arme 45 und 46 geschwungen werden. Diese Bewegung zieht die Preßplatte 32 nieder, so daß der Papierstoß zusammengedrückt wird. Die Bewegung der Preßplatte ist zeitlich so geregelt, daß sie etwas eher anfängt, als die Bewegung des Messerträgers und des Messers selbst vor sich geht, so daß das Papier schon zusammengedrückt ist, ehe das Messer an das Papier herankommt. Wenn die volle Zusammenpressung erreicht ist, wird das Reibgehäuse infolge der weiteren Drehung des Rades 15 auf der Stange 47 gleiten.■ The wheel 15 is equipped with a crank, which are connected to the two side plates 50 by the connecting rod 56 is so that when the wheel 15 rotates, the friction housing and the connecting rod 47 be moved horizontally back and forth, whereby the oscillating shafts 40 and 44 be swung by means of arms 45 and 46. This movement pulls the press plate 32 down so that the pile of paper is compressed. The movement of the press plate is timed so that it begins a little earlier than the movement of the knife carrier and the knife itself goes on, so that the paper is already compressed before the knife can reach the paper. When full compression is achieved, will the friction housing slide on the rod 47 as a result of the further rotation of the wheel 15.

Durch die Anordnung der Reibungskupplung unterhalb des Tisches 2 und ihrer Verbindung mit der Preßplatte wird die Kupplung auch für große Maschinen wirksam; denn es ist ersichtlich, daß je größer der Zwischenraum zwischen den beiden Seitenteilen der Maschine ist, desto länger die Reibhülse ausgeführt. werden kann.By arranging the friction clutch below the table 2 and its connection with the press plate, the clutch is also effective for large machines; because it can be seen that the larger the gap between the two side parts of the The longer the machine, the longer the friction sleeve. can be.

Claims

Patent claim:

Paper trimming machine in which the pressing device is connected by a coupling is connected to the drive, characterized in that the coupling device consists of a rod (47) and a sleeve (50) which are in friction with each other Are engaged, wherein the sleeve is moved from the drive in the longitudinal direction over the rod (47), so that the size the friction surface the size of the machine and, consequently, the pressure of the pressing device can be customized.

For this purpose ι sheet of drawings.