DE2061431A1

DE2061431A1 - Draw roller - with body of plastic with embedded outer rings

Info

Publication number: DE2061431A1
Application number: DE19702061431
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Sussen Schurr Stahlecker and Grill GmbH
Priority date: 1970-12-14
Filing date: 1970-12-14
Publication date: 1972-06-22
Also published as: IT943899B

Abstract

Designed for use in pairs, on a common shaft, as a draw frame with a spinning unit, the carrier sleeve of plastic is injection moulded to encapsulate the outer rings across their width. These rings are pre-sorted and graded by tolerances to ensure that the sub-assembly gives a specific bearing play and will not distort the bearing assembly when mounted in a press fit over the shaft.

Description

Druckwalzenzwilling für Streckwerke von Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft einen Druckwalzenzwilling für Streckwerke von Spinnereimaschinen, bei welchem die beiden Einzeiwalzen auf einer wahrend des Betriebs stillstehenden Achse drehbar auf je zwei Wälzkörperreihen gelagert sind, deren Außenringe vorzugsweise durch spanloses Verformen hergestellt sind, Bei bekannten Druckwalzen dieser Art, die auch "Loswalzen" genannt werden, ist jede Wälzkörperreihe, die aus Kugeln besteht, in einem besonderen aus Blech geformten Außenring gelagert und beide Außenringe sind in eine ,eneinsame zylindrische Mantelhülse aus Stahl eingepreßt (US-Patentschrift 3 375 562). Die Mantelhülsen sind, damit sie wirtschaftlich hergestellt werden können, innen und außen glatte zylindrische Hülsen. Daher ist der Sitz der Außenringen in axialer Richtung nicht formschlüssig gesichert. Auch sind die Außenringe von außen frei zugänglich oder ragen sogar aus der Mantelhülse hervor. Damit ist es möglich, daß die Außenringe durch unsachgemäße Behandlung der Druckwalzen im Betrieb oder beim Aufbringen neuer Bezüge in der Mantelhulse verschoben werden, beispielsweise derart, daß die Kugellagerung axial klemmt. Auch können sich durch das Einpressen der aus Blech bestehenden Außenring in die Mantelhülse aus Stahl wegen der unvermeidbaren Herstellungstoleranzen Rundlautungenauigkeiten und unzuläasige Radialapiele der Lagerung ergeben. Twin pressure rollers for drafting systems in spinning machines The invention relates to a twin pressure roller for drafting systems of spinning machines, in which the two single rollers can be rotated on an axis which is stationary during operation are mounted on two rows of rolling elements, the outer rings of which are preferably through Are made non-cutting deformation, With known pressure rollers of this type, the are also called "loose rolling", is any row of rolling elements that consists of balls, Bearing in a special outer ring made of sheet metal and both outer rings are pressed into a single cylindrical jacket sleeve made of steel (U.S. Patent 3 375 562). The jacket sleeves are, so that they can be manufactured economically, inside and outside smooth cylindrical sleeves. Therefore the seat of the outer rings is in axial direction not secured positively. Also the outer rings are from the outside freely accessible or even protrude from the jacket sleeve. This makes it possible that the outer rings due to improper handling of the pressure rollers during operation or be shifted when applying new covers in the jacket sleeve, for example such that the ball bearing clamps axially. Can also be obtained by pressing the sheet metal outer ring into the steel jacket sleeve because of the unavoidable Manufacturing tolerances, roundness inaccuracies and impermissible radial angles of the Storage result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Loswalze zu schaffen, die die beschriebenen Nachteile der bekannten Loswalzen nicht aufweist, die einfach herzustellen und zu montieren ist und die trotzdem verschiedenartige Ausgestaltungen, je nach den betrieblichen Erfordernissen zulässt. The invention is based on the object of creating a loose roller, which does not have the disadvantages of the known loose rollers described, which simply is to be manufactured and assembled and which nevertheless has different configurations, depending on operational requirements.

Die Erfindung besteht darin, daß die Außenringe in einer aus Kunststoff bestehenden, gemeinsamen und zugleich als Mantelhülse dienenden Traghülse gehalten sind. Solche im Spritzverfahren hergestellten Traghülse können sowohl innen als auch außen mit zweckmäßig angeordneten Schultern, Absätzen, Aussparungen, Rillen und dgl. versehen sein, ohne daß ihre Herstellung wesentlich versteuert wird. Insbesondere können auch die Sitzflächen für die Außenringe im den Außenringen genau angepaßt sein, so daß sich ein besonders guter Sitz ergibt. Wenn die aus Kunststoff bestehende Traghülse in weiterer Ausgestaltung der Erfindung an die Außenringe angespritzt ist, ergeben sich ganz besondere Vorteile. Die Außenringe können über ihre ganzen Außenflächen einschließlich der Anlaufschultern formschlüssig in die Traghülse eingebettet sein, und die Spritz-Vorrichtung kann so gestaltet werden, daß die Anlaufflächen der Lageraußenringe in Bezug auf die Außenfläche der Tra.,-hülse genau rundlaufen. Für die meisten Anwendungsgebiete der erfindungsgemäßen Druckwalze ist es zweckmäßig, wenn die Außenringe getrennt hergestellt und über ihre ganze Breite in der Traghülse gehalten sind. Damit wird es möglich, eine besonders genaue Lage der Anlaufschultern für beide Wälzlagerreihen in axialer und radialer Richtung zu erreiZ chen, insbesondere, die mit unvermeidbaren, wenn auch verhältnismäßig geringen Toleranzen behafteten Außenringe zu ganz engen Toleranzgruppen sortiert werden und die beiden zusammengehörigen Außenringe der gleichen Toleranzgruppe entnommen werden. Wird dann bei der Montage darauf geachtet, daß auch die nach dem Durchmesser ihrer Laufrillen eng sortierte Achse den Traghülsen lit den sortierten Außenringen richtig zugeordnet wird, so ergeben sich Druckwlazen mit besonders gonauem und gleichmäßigem Lagerspiel. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Außenringe an ihrem der Anlauf schulter gegenüberliegendem freien Ende mit einem Außenflansch versehen sind. Damit wird nicht nur die Pestig .ksit und Formbeständigkeit des Außenrings erhöht, sondern es wird ein sauberes Anliegen bzw. Anspritzen der Traghülse an ihn und ein besonders guter Formschluß erreicht. The invention consists in that the outer rings in a plastic existing, common and at the same time serving as a jacket sleeve held are. Such support sleeve produced by injection molding can be used both inside also on the outside with appropriately arranged shoulders, heels, recesses, grooves and the like. Be provided without their production being significantly taxed. In particular the seating surfaces for the outer rings can also be precisely adapted in the outer rings so that there is a particularly good fit. If the plastic In a further embodiment of the invention, support sleeve is molded onto the outer rings there are very special advantages. The outer rings can all over their Exterior surfaces including the shoulder shoulders, be positively embedded in the support sleeve, and the spray device can be designed so that the contact surfaces of the bearing outer rings run exactly round in relation to the outer surface of the support sleeve. For most areas of application of the pressure roller according to the invention, it is useful if the outer rings are separated are made and held over their entire width in the support sleeve. So that will it is possible to have a particularly precise position of the contact shoulders for both rows of rolling bearings to be reached in the axial and radial direction, especially those with unavoidable, albeit with relatively small tolerances, the outer rings are too narrow Tolerance groups are sorted and the two associated outer rings of the taken from the same tolerance group. During assembly, care is then taken to ensure that that also the axles, which are closely sorted according to the diameter of their running grooves, support the support sleeves lit is correctly assigned to the sorted outer rings, printing rolls result with particularly precise and even bearing play. It is also advantageous when the outer rings are at their free end opposite the shoulder are provided with an outer flange. This not only makes the Pestig .ksit and The dimensional stability of the outer ring is increased, but it is a clean fit or Injection molding of the support sleeve on him and a particularly good form fit achieved.

Je nach der Beanspruchung und der Form der Walzenbezüge ist es zweckmäßig, wenn die Traghülse an ihrer Sitzfläche für den Walzenbezug Aussparungen und/oder Erhöhungen aufweist, die den Sitz der Walzenbezüge sichern bzw. verbessern.Depending on the stress and the shape of the roll covers, it is advisable to if the support sleeve has recesses and / or on its seat for the roller cover Has elevations that secure or improve the seat of the roll covers.

Besonders vorteilhaft ist es, die Traghülse mit Längsrillen zu versehen, die den Walzenbezug auch gegen Verdrehen sichern.It is particularly advantageous to provide the support sleeve with longitudinal grooves, which also secure the roller cover against twisting.

Eine andere vorteilhafte Befestigung des Walzenbezuges ergibt sich, wenn die Traghülse an beiden Enden mit Bunden versehen ist und mindestens einer davon eine so geringe Höhe aufweist, daß der. elastische Walzenbezug darüber hinweg in seine Betriebslage beschoben werden kann, und daß an diesem Bund nach innen reichende Nasen anschließen.Another advantageous fastening of the roller cover results, if the support sleeve is provided with collars at both ends and at least one of which has such a small height that the. elastic roller cover over it in its operational situation can be shifted, and that in this covenant reaching inward Connect noses.

In weitcrer Ausbestaltung der trfindunr ist vorteilhaft, die Traghülse mindestens gegen die Walzenmitte zu ueber den inneren Außenring hinaus zu verlängern und in dieser Verlängerung eine Walzendichtung unterzubringen. Eine besonders einfache und billige Dichtung ergibt sich, wenn die Walzendichtung ein an die Achse angespritzter Dichtungsring ist, der mit der Innenfläche, des Außenringe und/oder der entsprechend verlängerten Tragbülse mindestens einen Dichtungsspalt bildet. Diese Dichtungsringe können in bekannter Weise ein U-förmiges oder winkelförmiges Profil aufweisen. Es kann aber auch vorteilhaft sein, als Dichtungsring einen Kunststoffring auf der Achse anzuordnen, in dem mindestens eine Stahlscheibe befestigt ist, die mit dem Walzenkörper einen Dichtungsspalt bildet. Diese Scheiben können beim Spritzvorgang für den Dichtungsring aus Kunststoff nit angespritzt werden. Solche genau eingespritzten Stahlscheiben ergeben schmale Dichtungsspalte, die einer zum Verstopfen neigen und u. U. lange masern, die in die Dichtung eindringen wollen, abschneiden. Insbesondere, wenn für die innere Kugelreihe eine Vollzahl von Kugeln vorbesehen ist, also eine Kugelreihe ohne Käfig, ist es vorteilhaft, die Dichtungsringe an eine von der Betriebslage abweichende, näher an der Walzenmitte befindlichen Stelle der Achse anzuspritzen und sie bei der Montage des Druckwalzenzwillings in die BetriebslaGe zu verschieben. Weitere Vorteile ergeben sich, wenn auf die Achse ein vorzugsweise als Führungsring ausgebildetes Führungsmittel für die Mittenfühnrng der Druckwalze angespritzt wird. Dieses Anspritzen verbilligt die Herstellung der Walze, wobei auch komplizierte Formen für die Führungsmittel gewählt werden können.In a further configuration of the door it is advantageous to use the support sleeve to extend at least towards the center of the roller beyond the inner outer ring and to accommodate a roller seal in this extension. A particularly simple one and cheap seal results when the roller seal is molded onto the axle Sealing ring is the one with the inner surface, the outer ring and / or the corresponding elongated support sleeve forms at least one sealing gap. These sealing rings can have a U-shaped or angular profile in a known manner. It but it can also be advantageous to use a plastic ring as a sealing ring on the To arrange axis in which at least one steel washer is attached to the Roller body forms a sealing gap. These discs can be used during the injection molding process for the sealing ring made of plastic cannot be molded on. Such precisely injected Steel washers result in narrow sealing gaps that tend to clog and If necessary, cut off long grains that want to penetrate the seal. In particular, if a full number of balls is provided for the inner row of balls, i.e. one Row of balls without a cage, it is advantageous to attach the sealing rings to one of the operating positions to be sprayed on at a different point on the axis that is closer to the center of the roller and to move them into the operating position when assembling the twin printing rollers. Further advantages result if a guide ring, preferably as a guide ring, is placed on the axis trained guide means for the Mittenfühnrng of the pressure roller is injected. This molding makes the production of the roller cheaper, although it is also complicated Shapes for the guide means can be chosen.

Dabei wirkt es sich besonders vorteilhaft aus, wenn die Dichtungsringe und die Führungsmittel gleichzeitig an die Achse angespritzt werden.It is particularly advantageous if the sealing rings and the guide means at the same time to the Axis are molded on.

Um den Sitz der verschiebbar an die Achse angespritzten Dichtungsringe in ihrer Betriebslage nötigenfalls zu verbessere oder zu sichern, ist es zweckmäßig, wenn die Sitzflächen auf der-Achse für die Betriebslage der Dichtungsringe einen um einen geringen 3etrag größeren Durchmesser aufweisen als die Sitzflächen, an die die Dichtungsringe angespritzt werden. Dadurch wird ein guter Pressitz erzeugt, Es kann aber auch vorteilhaft sein, die für die Betriebslage der Dichtungsringe vorgesehenen Sitzflächen mit aufweitenden Formänderungen zu versehen. Solche Formänderungen, beispielsweise Aufrauhungen, Sicken; abgewalzte Rillen oder Wulste, ergeben ebenfalls eine zusätzliche Verspannung des Dichtungsring es auf der Achse. In anderen Fällen kann es zweckmäßig sein, dicht neben den Sitzflächen für die Betriebslage Aufweitungen anzuordnen, die ein Längsverschieben des Dichtungsringes verhindern. Solche Aufweitungen können als Sicken, die an mehreren Stellen punktförmig angeordnet sind, oder als Ringwulsts ausaebildet sein, und es können zusatzlich auch noch die bereits erwähnten Formänderungen, z. B. Aufrauhungen, an der Sitzfläche selbst vorgesehen werden. Um den Sitz der angespritzten Führungsmittel für die Mittenführung der Walze zu sichern oder zu verbessern, können auch deren Sitzflächen auf der Achse mit Formänderungen versehen sein, beispielsweise können niedrige Rillen eingewalzt werden oder Einstiche von geringer Tiefe gemacht werden.Around the seat of the sealing rings, which are slidably molded onto the axle to improve or secure their operational situation if necessary, it is advisable to if the seat surfaces on the axis for the operating position of the sealing rings have a slightly larger diameter than the seat surfaces which the sealing rings are molded on. This creates a good press fit, But it can also be advantageous for the operating position of the sealing rings to provide the intended seating areas with widening changes in shape. Such changes in shape, for example roughening, beading; rolled grooves or ridges also result an additional bracing of the sealing ring it on the axis. In other cases it may be expedient to widen the area close to the seating area for the operating position to be arranged that prevent longitudinal displacement of the sealing ring. Such widening can be used as beads, which are arranged punctiformly at several points, or as Annular bulges can be formed, and those already mentioned can also be added Shape changes, e.g. B. roughening, are provided on the seat itself. To the seat of the molded guide means for the central guide of the roller To secure or improve their seats on the axis with changes in shape be provided, for example, low grooves can be rolled in or recesses be made of shallow depth.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Es zeigen, teilweise in vereinfachter Darstellung: Fig. 1 einen Bangsschnitt durch die linke Hälfte einer Kugellager-Loswalze; Fig. 2 den Querschnitt durch die Loswalze der Fig. 1, nach der Linie II-II der Fie. 1 geschnitten; Fig. 3 einen Teilschnitt durch eine Loswalze ähnlich Fig. 1, der die Sicherung eines Dichtungsringes mittels eines an die Achse angeformten Ringwulste#s zeigt; Fig. 4 einen Querschnitt durch die Achse einer Loswalze ähnlich Fig. 1 mit Sicherungskerben zur Sicherung des Dichtungsrings; Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Loswalze ähnlich Fig. 1, jedoch mit einer mit Bunden versehenen Traghulse und mit einem aus Stahlblech geformten Dichtungsring; Fig. 6 den Teilschnitt durch eine Loswalze ähnlich Fig. 1 jedoch mit einem gemeinsamen Außenring für beide Kugelreihen und einer mit Längerillen versehenen Traghülse; Sig. 7 den Querschnitt durch die Loswalze der Pig. 6, nach der Linie VII-VII der Fig. 6 geschnitten.The invention is to be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments will. They show, partly in a simplified representation: FIG. 1 a longitudinal section through the left half of a ball bearing loose roller; Fig. 2 shows the cross section through the loose roller of FIG. 1, along the line II-II of FIG. 1 cut; Fig. 3 shows a partial section through a loose roller similar to FIG. 1, which secures a Shows the sealing ring by means of an annular bead formed on the axle; Fig. 4 shows a cross section through the axis of a loose roller similar to FIG. 1 with securing notches to secure the sealing ring; 5 shows a longitudinal section through a loose roller similar to Fig. 1, but with a collar provided with a carrying sleeve and with one from Sheet steel molded sealing ring; Fig. 6 is similar to the partial section through a loose roller Fig. 1, however, with a common outer ring for both rows of balls and one with Support sleeve provided with elongated grooves; Sig. 7 the cross section through the loose roller of Pig. 6, sectioned along the line VII-VII of FIG.

Fig. 8 den Querschnitt durch eine Loswalze ähnlich Fig. 1, jedoch mit aufeinandergeschobenen etrennten Außenringen und mit einer mit Querrillen versehenen Traghülse; Fig. 9 einen Längsschnitt aurch die linke Hälfte einer Loswalze mit in je zwei Nadelreihen gelagerten Wälzkörpern, die in einer angespritzten Traghülse behalten sind; mit einem auf der Achse sitzenden winkelförmigen Dichtungsring; Fig. 10 den Längsschnitt durch eine Loswalze ähnlich Fig.1, jedoch mit Außenringen mit Außenschultern.FIG. 8 shows the cross section through a loose roller similar to FIG. 1, however with separated outer rings pushed one on top of the other and one provided with transverse grooves Support sleeve; 9 shows a longitudinal section through the left half of a loose roller with in two rows of needles supported by rolling elements, which are in an injection-molded support sleeve are retained; with an angular sealing ring seated on the axle; Fig. 10 shows the longitudinal section through a loose roller similar to FIG. 1, but with outer rings Outer shoulders.

In Fig. 1 und 2 ist auf beiden Seiten der Achse 1 je ein Walzenkörper auf den Kugelreihen 2a, 2b gelagert, die innen in den Rillen la der Achse und außen in den Außenringen Da, 3b laufen. Diene Außenringe sind aus Blech durch spanloses Verformen hergestellt und in einer Traghülse 4 gehalten, die aus Kunststoff, beispielsweise aus gl'asfaserverstärktem Kunststoff besteht, der eine hohe Festigkeit aufweist. Die Traghülse 4 ist an die Außenringe 3a, 3b angespritzt und so geformt, daß sie die ganze Außenfläche der Außenringe umgibt. Auf der Außenfläche 4a der Traghülse sitzt der elastische Walzenbezug 5. Um die Lage des Walzenbezugs, der in der Regel aufgeleimt wird, zusätzlich zu sichern, sind an der Traghülse Langsrillen 5a vorgesehen, die beim Spritzen mit angeformt werden.In Fig. 1 and 2 on both sides of the axis 1 is a roller body mounted on the rows of balls 2a, 2b, the inside in the grooves la of the axis and outside run in the outer rings Da, 3b. The outer rings are made of sheet metal by non-cutting Made deforming and held in a support sleeve 4 made of plastic, for example consists of glass fiber reinforced plastic, which has a high level of strength. The support sleeve 4 is injection-molded onto the outer rings 3a, 3b and shaped so that they surrounds the entire outer surface of the outer rings. On the outer surface 4a of the support sleeve the elastic roller cover sits 5. To the position of the roller cover, which is usually is glued on, in addition to securing, longitudinal grooves 5a are provided on the support sleeve, which are formed with the injection.

Der auf der Achse 1 sitzende Dichtungsring 6 besteht aus Kunststoff und bildet Lit einen beiden Flanschen 6a, 6b enge Dichtungsspalte mit der zu der Walzenmitte hin verlängerten Traghülse 5 bzw. dem Außenring 3a. Die innere Kugelreihe 2a ist eine Vollkugelreihe, wird also ohne Käfig geführt; die äußere Kugelreihe 2b dagegen ist in einem Käfig geführt. Um diese sehr tragfähige Lagerung montieren zu können. ist es erforderlich, daß der Dichtungsring 6 zunächst außerhalb des Walzenkörpers in der gestrichelten Lage 6c angeordnet ist. Bei der Montage wird zuerst die Kugelreihe 2a eingelegt und die Traghülse mit dem Lagerring 3a darübergeschoben. Dann wird die Kugelreihe 2b eingelegt. Dazu ist es erforderlich, das die Achse 1 um die Kugelreihe 2a etwas verschwenkt werden kann. Dieses Verschwenken wäre nicht möglich, wenn der Dichtungsring 6 bereits in 3etriebslage wäre.The sealing ring 6, which is seated on the axis 1, is made of plastic and Lit one of the two flanges 6a, 6b forms narrow sealing gaps with that of the Roller center extended support sleeve 5 or the outer ring 3a. The inner row of balls 2a is a full-ball row, so it is guided without a cage; the outer row of balls 2b, on the other hand, is guided in a cage. To assemble this very stable storage to be able to. it is necessary that the sealing ring 6 first outside of the roller body is arranged in the dashed position 6c. During assembly, the row of balls is the first 2a inserted and the support sleeve with the bearing ring 3a pushed over it. Then it will be the row of balls 2b inserted. For this it is necessary that the axis 1 around the row of balls 2a can be pivoted somewhat. This pivoting would not be possible if the Sealing ring 6 would already be in 3operating position.

Dann wird der Käfig 2b1 eingedrückt. Ilun wird der in der gestrichelten Lage auf die Achse 1 aufgespritzte Dichtungsrinb 6c in seine Betriebslage 6 verschoben. Um einen festen Sitz des durch das Verschieben auf der Achse etwas gelockerten Dichtungsrings in Betriebslage zu erhalten, ist der Durchmesser der Sitzfläche 1c der Achse 1 etwas größer als der der Sitzfläche 1b. Damit ergibt sich ein guter Preßsitz.Then the cage 2b1 is pushed in. Ilun will be the one in the dashed Position of the sealing ring 6c sprayed onto the axis 1 is shifted into its operating position 6. To a firm Fit the something by moving it on the axis The diameter of the Seat 1c of axis 1 is slightly larger than that of seat 1b. This results in a good press fit.

Der Deckel 7 aus Kunststoff ist in die Traghülse 4 einem preßt oder eingeklipst. die die Mitte der Achse 1 ist eine Rille ld eingewalzt und ein Führungsring 8 aus Kunststoff angespritzt. Die Rille Id sichert die Lage dieses Führungsrings. Das Anspritzen des Dichtungsrings 6c und des Führungsrings 8 an die Achse 1 geschieht in einem Arbeitsgang.The cover 7 made of plastic is in the support sleeve 4 or presses clipped in. the center of the axis 1 is rolled into a groove ld and a guide ring 8 molded from plastic. The groove Id secures the position of this guide ring. The sealing ring 6c and the guide ring 8 are molded onto the axle 1 in one operation.

In FiC. 3 ist die Lage des Dichtungsrings 36 auf der Achso 31 dadurch gesichert, daß an der Achse eine Ringwulst 31a angerollt ist. Der in der gestrichelt gezeichneten Lage an die Achse angespritzte Dichtungsrinh 36c wird bei der Montage unter geringer elastischer Verformung über den Wulst 31a geechoben. Eine Vergrößerung des Durchmessers der Sitzfläche wie in Sig. 1 ist in der Regel nIcht erforderlich.In FiC. 3 is the position of the sealing ring 36 on the axle 31 thereby secured that an annular bead 31a is rolled onto the axle. The one in the dashed line Sealing ring 36c molded onto the axle as shown in the drawing is used during assembly pushed over the bead 31a with little elastic deformation. An enlargement the diameter of the seat as in Sig. 1 is usually not necessary.

Der in Fig. 4 gezeigte Querschnitt einer Achse 41 an der Stelle der Sitzfläche für den nicht dargestellten Dichtungsring weist einige Kerben 41a auf, die die Sitzfläche etwas aufweiten. Solche Kerben ergeben ebenfalls einen guten Sitz des aufgeschobenen Dichtungsring.The cross section shown in Fig. 4 of an axis 41 at the point of The seat for the sealing ring, not shown, has some notches 41a, which widen the seat a little. Such notches also make a good one Seat of the pushed-on sealing ring.

In Fig. 5 sind an die Außenringe 53a, 53b Außenflansche 53a1 bzw. 53b1 angeformt. Beide Außenringe sind an der an sie angespritzten Traghülse 54 gehalten. Die Außenfläche der Traghülse 54 iot mit Bunden 54a, 54b versehen. Mindestens der Bund 54b hat eine sehr niedrige Höhe von beispielsweise 0,4 mm, so daß der Bezug 55 aufgeschoben werden kann, ohne daß er unzulässig elastisch verformt wird.In FIG. 5, outer flanges 53a1 and 53b are attached to the outer rings 53a, 53b. 53b1 molded. Both outer rings are held on the support sleeve 54 molded onto them. The outer surface of the support sleeve 54 is provided with collars 54a, 54b. At least that The collar 54b has a very low height of 0.4 mm, for example, so that the cover 55 can be pushed on without it being inadmissibly elastically deformed.

An den Bunden sind schräg verlaufende Rippen oder Kasen 54c angeordnet, die den Bezug gegen Verdrehen sichern und das Aufschieben des Bezugs erleichtern. Der Dichtungsring 56 ist aus Blech hergestellt und weist einen U-förmigen Querschnitt auf. Auch dieser Dichtungsring wird erst nach dem Einbringen der beiden Kugelreihen aus seiner gestriohel-.There are inclined ribs or cheese on the collars 54c arranged that secure the cover against twisting and the sliding of the cover facilitate. The sealing ring 56 is made of sheet metal and has a U-shaped Cross-section on. This sealing ring is also only after the two have been introduced Rows of balls from his gestriohel-.

ten Lage 56a in wie Betriebslage 56 verschoben. Der Führungsring 58 ist aus Kunststoff und ist in der sehr niedrig gehaltenen eingestochenen Ringnut 51c gegen Verschieben gesichert.th position 56a in the same way as operating position 56 is shifted. The guide ring 58 is made of plastic and is in the very low pierced ring groove 51c secured against shifting.

In den Fig. 6 und 7 laufen die Kugelreihen in Außenlaufbahnen, die an einen aus einem Stück bestehenden Außenring 63 angeformt sind. Die Außenfläche der angespritzten Traghülse 64 weist durchgehende Längsrillen 64a auf. Der Walzenbezug 65 ist mit einer dünnen ebenfalls berillten Blechhülse 65a armiert und fest verbunden. Derartige Walzenbezüge sitzen nach dem Aufschieben mit elastischer Verspannung fest auf der Traghülse. Auf die Rillen 64a der Trag hülse 64 kann, wenn die Walzenbezüge nicht sehr hoch belastet werden, verzichtet werden. Die Blechhülse 65a verspannt dann den Bezug elastisch mit der Traghülse nach Art der bekannten sog. Toleranzringe.In Figs. 6 and 7, the rows of balls run in outer raceways that are formed on a one-piece outer ring 63. The outside surface the molded support sleeve 64 has continuous longitudinal grooves 64a. The roller cover 65 is reinforced with a thin, also grooved sheet metal sleeve 65a and firmly connected. Such roll covers sit tightly with elastic tension after being pushed on on the support sleeve. On the grooves 64a of the support sleeve 64 can when the roll covers are not very heavily burdened, can be dispensed with. The sheet metal sleeve 65a is clamped then the cover resiliently with the support sleeve in the manner of the known so-called tolerance rings.

In Fig. 8 ist der innere Außenring 83a auf den äußeren Außenring 83b aufgeschoben. Die derart geformten und zusammengefügten und evtl. nach Sortierungsgruppen ausgewählten Außenringe sind von der Traghülse 84 umspritzt, die Querrillen 84a für die Befestigung des Walzenbezugs 85 auf- .In Fig. 8, the inner outer ring 83a is on the outer outer ring 83b postponed. Those shaped and assembled in this way and possibly according to sorting groups Selected outer rings are encapsulated by the support sleeve 84, the transverse grooves 84a for the attachment of the roller cover 85 up.

weist. Die mit mehreren beweglichen Dichtungsscheiben versehene Dichtung 86 bildet mit der verlängerten Traghülse 84 mehrere Dichtungsspalte. Die Achse 81 weist einen breiten Einstich 81a von geringer Tiefe auf, in dem der aus Kunststoff oder aus Stahl bestehende und geschlitzte Führungsring 83 gehalten ist.shows. The seal provided with several movable sealing washers 86 forms several sealing gaps with the extended support sleeve 84. The axis 81 has a wide recess 81a of shallow depth, in which the plastic or made of steel and slotted guide ring 83 is held.

In Fig. 9 sind die Walzenkörper je in swei Nadelreihen 92a, 92b gelagert. Die Äußenringe 93a, 93b sind von der Trag hülse 94 gehalten, die einen Bund 94a aufweist, an dem der Walzenbezug 95 stirnseitig anliegt. Die Nadeln der äußeren Nadeireihe 92b sind axial an einem Anlaufring 92c geführt, der auf der Achse 91 festsitzt. Die Nadeln der inneren Nadelreihe 92a liegen an der Stirnfläche des Dichtungsrings 96 an.In FIG. 9, the roller bodies are each mounted in two rows of needles 92a, 92b. The outer rings 93a, 93b are held by the support sleeve 94, which has a collar 94a has, on which the roller cover 95 rests on the end face. The needles of the outer Needle rows 92b are axially guided on a stop ring 92c, which is on the axis 91 stuck. The needles of the inner row of needles 92a lie on the end face of the sealing ring 96 at.

In Fig. 10 sind die Außenring 103a, 103b nicht aus Blech geformt, sondern geprägt oder gedreht. Sie sind so in die Traghülse 104 eingeschoben, daß die Anlaufschultern für die Kugelreihen außen liegen. Der innere Außenring 103a ist zwischen der Schulter 104a der Traghülse und einer in die Traghülse eingepreßten Distanzhülse 109 gehalten. Der äußere Außenring 103b ist zwischen der Schulter 104b der Traghülse und dem Deckel 107 gehalten. Der Dichtungsring 106 besteht aus einem Tragring 106a aus Kunststoff und einem oder nehreren an diesem befestigten Dichtungsscheiben 106b. Die Befestigung dieser Dichtungsscheiben kann durch Umspritzen erfolgen, Der mit zwei Bunden 108a versehene Führungsring 108 ist an die Achse 101 angespritzt.In Fig. 10 the outer rings 103a, 103b are not formed from sheet metal, but embossed or rotated. They are inserted into the support sleeve 104 that the shoulders for the rows of balls are on the outside. The inner outer ring 103a is pressed between the shoulder 104a of the support sleeve and one in the support sleeve Spacer sleeve 109 held. The outer outer ring 103b is between the shoulder 104b the support sleeve and the cover 107 held. The sealing ring 106 consists of a Support ring 106a made of plastic and one or more sealing washers attached to it 106b. The fastening of these sealing washers can be done by overmolding, the Guide ring 108 provided with two collars 108a is injection-molded onto axle 101.

Claims

Patent and protection claims

1. Pressure roller twin for drafting systems of spinning machines, at which the two individual rollers on an axis which is stationary during operation are rotatably mounted on two rows of rolling elements, the outer rings of which are preferably are produced by non-cutting deformation, characterized in that the outer rings (3a, 3b) in a joint made of plastic and at the same time as a jacket sleeve serving support sleeve (4) are held.

2. Pressure roller twin according to claim 1, characterized in that the support sleeve (4) is molded onto the outer rings (3a, 3b).

3. ' Pressure roller twin according to Claims 1 and 2, characterized in that that the outer rings (3a, 3b) are made separately and over their entire width in the Support sleeve (4) are held.

4. Pressure roller twin according to claims 1 to 3, characterized in that that the outer rings (53a, 53b) on their shoulder opposite the stop free End with an outer flange (53a1, 53b1) are provided.

5. Pressure roller twin according to claim 1 and one or more of Other claims, characterized in that the support sleeve (4, 84) on its seat has recesses (4a, 84a) and / or elevations for the waizen cover (5, 85), which secure or improve the fit of the roll covers.

6. pressure roller twin according to claim 5, characterized in that the support sleeve (4) is provided with longitudinal grooves (5a) that counteract the roller cover (5) Secure twisting.

7. pressure roller twin according to claim 5, characterized in that the support sleeve (54) is provided with collars (54a, 54b) at both ends and at least one of them (54b) has such a small height that the elastic roll cover (55) can be pushed over it into its operating position, and that on this Connect 3 and inward-reaching lugs (54o).

8. Pressure roller twin according to claim 1 and one or more of Other claims, characterized in that the support sleeve (4, 54) at least towards the center of the roll is extended beyond the outer ring (3a, 53a) and in this extension a roller seal (6, 56) is housed.

9. Pressure roller twin according to claim 1 and one or more of Other claims, characterized in that the roller seal is attached to the axle molded-on sealing ring (6) risted with the inner surface of the outer ring (3a) una / or the correspondingly extended support sleeve (4) has at least one sealing gap forms.

10. Pressure roller twin, in particular according to claim 9, characterized in that that ala sealing ring a plastic ring (106) is arranged on the axis, in to which a thin steel disc (106 b) is attached, which is connected to the roller body (104) forms a sealing gap 11. Learn tin making one Twin pressure roller according to claim 9, characterized in that the sealing rings (6, 56a) to a position deviating from the operating position closer to the roll center Point of the axis (1.51) and when assembling the pressure roller twin be moved to the operating position.

12. Pressure roller twin according to claim 1 and one or more of Other claims, characterized in that a preferably as a guide ring (8, 58) designed guide means for the central guidance of the Print roller is injected.

13. Pressure roller twin according to claims 8 and 9, characterized in that that the sealing rings (6, 56) and the guide means (8, 58) simultaneously to the Axis (i, 51) are molded on.

14. Pressure roller twin according to claim 11, characterized in that that the seat surfaces (1c) on the axis (1) for the operating position of the sealing rings (6) have a slightly larger diameter than the seat surfaces (1b), onto which the sealing rings are molded.

15. Pressure roller twin according to claim 8, characterized in that the seat surfaces intended for the operating position of the sealing rings Have shape changes (41a).

16. Pressure roller twin according to claim 8, characterized in that are arranged close to the seat surfaces for the operating position widenings (31a).

17. Pressure roller twin according to claim 12, characterized in that that the seat surfaces on the axis (1, 51) for the guide means shape changes (1d, 51c).