DE2051042A1 - Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface - Google Patents

Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface

Info

Publication number
DE2051042A1
DE2051042A1 DE19702051042 DE2051042A DE2051042A1 DE 2051042 A1 DE2051042 A1 DE 2051042A1 DE 19702051042 DE19702051042 DE 19702051042 DE 2051042 A DE2051042 A DE 2051042A DE 2051042 A1 DE2051042 A1 DE 2051042A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
hollow body
profiling
bore
ram
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702051042
Other languages
German (de)
Inventor
Joachim 8500 Nürnberg; Stubner Kurt 8501 Boxdorf. M Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KM Kabelmetal AG
Original Assignee
KM Kabelmetal AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KM Kabelmetal AG filed Critical KM Kabelmetal AG
Priority to DE19702051042 priority Critical patent/DE2051042A1/en
Priority to CH981771A priority patent/CH517540A/en
Priority to FR7130564A priority patent/FR2112307B1/fr
Priority to AR237601A priority patent/AR198777A1/en
Priority to BR5731/71A priority patent/BR7105731D0/en
Publication of DE2051042A1 publication Critical patent/DE2051042A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/025—Dies with parts moving along auxiliary lateral directions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AktiengesellschaftCable and metal works Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

3 1863 186

15. 10. 1970October 15, 1970

Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit einer Profilierung der äußeren MantelflächeProcess for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu» Herstellen von Hohlkörpern »it einer Profilierung der äußeren Mantelfläche.The invention relates to a method for »producing hollow bodies »With profiling of the outer jacket surface.

Hohlkörper axt einer profilierten Außenfläche konnten bisher nur durch spanabhebende Verformung, beispielsweise durch Bohren, Fräsen oder Drehen, hergestellt werden. Die hergestellten Hohlkörper sind sehr maßhaltig, aber auch sehr teuer durch den entweder sehr aufwendigen Maschinenpark oder den hohen Lohnanteil.Hollow body ax of a profiled outer surface could previously only be achieved by cutting deformation, for example by Drilling, milling or turning. The hollow bodies produced are very dimensionally stable, but also very expensive either through the very complex machinery or the high wage share.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, solche Hohlkörper wesentlich preisgünstiger bei nahezu der gleichen Maßhaltigkeit durch spanlose Verformung herzustellen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art zuerst um einen Hohlkörper eine zwei- oder mehrteilige, die Profilierung im Negativ aufweisende Matrize herumgelegt und verspannt wird und danach ein sich in längsaxialer Richtung des Hohlkörpers bewegender, gegenüber der Bohrung des Hohlkörpers ein Übermaß aufweisender Preßetempel in die Bohrung des Hohlkörpers eingeführt wird, durch welches das Material in die negative Profilierung in der Matrize gepreßt wird.The invention is based on the object of such hollow bodies Much cheaper to produce with almost the same dimensional accuracy by non-cutting deformation. This task is achieved in that in a method of the type mentioned first around a hollow body a two or multi-part, the profiling in the negative exhibiting die is laid around and clamped and then in Press ram moving in the longitudinal axial direction of the hollow body and having an oversize with respect to the bore of the hollow body is introduced into the bore of the hollow body, through which the material in the negative profile in the Die is pressed.

209817/0591209817/0591

Be ist somit durch die Erfindung gelungen, Hohlkörper nit einer Profilierung der äußeren Mantelfläche durch spanlose Umformung herzustellen.Be has thus succeeded by the invention, hollow body nit to produce a profiling of the outer jacket surface by non-cutting deformation.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit einer Profilierung der äußeren Mantelfläche. Diese Vorrichtung besteht erfindungsgemäß aus einer zwei- oder mehrteiligen, auf ihrer Innenseite die Profilierung im Negativ aufweisenden, radial nach innen verspannbaren Matrize und einem zur Matrize sentrisch angeordneten, in längsaxialer Richtung des Hohlkörpers bewegbaren, gegenüber der Bohrung des Hohlkörpers ein Übermaß aufweisenden Preßstempel. Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, beliebige Hohlkörper mit Außenprofil herzustellen. So können Hohlkörper, die außen und/oder innen eine runde oder eckige Form aufweisen, mit ein und derselben Vorrichtung durch Auswechseln der Matrize und/oder des Preßstempels hergestellt werden.The invention further relates to a device for producing hollow bodies with a profiling of the outer ones Outer surface. According to the invention, this device consists of a two-part or multi-part profiling on its inside in the negative exhibiting, radially inwardly braced die and a die arranged sentrically to the die, movable in the longitudinal axial direction of the hollow body, having an oversize with respect to the bore of the hollow body Press ram. With the help of this device it is possible to produce any hollow body with an external profile. So can Hollow bodies, which have a round or angular shape on the outside and / or inside, with one and the same device produced by replacing the die and / or the ram will.

Besonders vorteilhaft wirkt es sich aus, wenn der Preßstempel an seinem freien Ende eine Reduzierung seiner Abmessung aufweist, die der Bohrung des Hohlkörpers entspricht· Durch die Reduzierung wird einmal eine Zentrierung des Hohlkörpers erzielt, zum anderen wird erreicht, daß der Preßstempel nicht aus seiner zentrierten Lage auslenken kann.It is particularly advantageous if the press ram reduces its dimensions at its free end which corresponds to the bore of the hollow body · The reduction results in a centering of the hollow body achieved, on the other hand it is achieved that the ram can not deflect from its centered position.

Der Übergang von dem in seiner Abmessung reduzierten Ende des Preßstempels auf das Preßstempelmaß ist konisch ausgebildet. Das hat den Vorteil, daß ein Großteil der beim Einfahren des Preßstempels in längeaxialer Richtung wirkenden Kraft radial nach außen gerichtet wird, so daß die negative Profilierung in der Matrize pit Sicherheit ausgefüllt wird.The transition from the reduced dimension of the end of the press ram to the press ram dimension is conical. This has the advantage that a large part of those acting in the longitudinal axial direction when the ram is retracted Force is directed radially outward, so that the negative profiling in the die pit security is filled.

209817/0591209817/0591

Die Verspannung der Matrize, die notwendig ist, um bein Verformen die radial nach außen gerichteten Kräfte aufzunehmen, wird zweckmäßig dadurch-erreicht, daß die Matrize eine in längsaxialer Richtung konisch verlaufende Mantelfläche aufweist und in eine der Mantelfläche der Matrize angepaßte konische Bohrung eines Spannringes einführbar ist.The bracing of the die that is necessary to deform leg to absorb the radially outwardly directed forces is expediently achieved in that the die has an in having conically extending circumferential surface in the longitudinal axial direction and adapted into one of the circumferential surface of the die conical bore of a clamping ring can be inserted.

Die Erfindung ist an Hand eines in der Figur scheatatisch dargestellten Ausfiihrungsbeispiels näher beschrieben.The invention is schematic based on one of the figures illustrated embodiment described in more detail.

In der Figur 1 ist in der linken Hälfte der Zustand vor demIn the figure 1 is in the left half of the state before Verspannen der Matrize und in der rechten Hälfte der ZustandClamping the die and in the right half of the state

nach dem Verformen dargestellt* g shown after deformation * g

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung besteht im wesentlichen aus der zwei- oder mehrteiligen Matrize 1 und dem Preßstempel 2. Zur Verspannung der Matrize 1 ist ein Spannring 3 vorgesehen, der mittels der Federn 4 oder hydraulisch auf die Matrize 1 gepreßt wird. U« eine gute Vorspannung zu erzielen, weist die Matrize 1 eine ionische Mantelfläche 5, die einer konischen Bohrung 6 in de» Spannring 3 angepaßt ist, auf. Die Matrize 1 ist in einen Matrizenhalter 7 geführt, der eine Bohrung 8 zur Aufnahme eines Gegenhalters 9 aufweist. Der Ge genha.lt er 9 ist ale Buchse ausgebildet,, deren Bohrung zur Aufnahme des Preßstempels 2 dient.The device shown in the figure consists essentially from the two-part or multi-part die 1 and the ram 2. A clamping ring is used to brace the die 1 3 is provided, which is pressed onto the die 1 by means of the springs 4 or hydraulically. U «a good bias achieve, the die 1 has an ionic jacket surface 5 which is adapted to a conical bore 6 in the clamping ring 3 is on. The die 1 is guided into a die holder 7 which has a bore 8 for receiving a counter holder 9. The Geha.lt he 9 is formed ale socket, their bore for receiving the ram 2 is used.

Die Vorrichtung arbeitet wir folgt:The device works as follows:

Nach dem Einlegen des zu verformenden Hohlkörpers 10 wird die Matrize 1 um den Hohlkörper 10 herumgelegt. Dann wird der Spannring 3 gesenkt und mittels der Federn k oder hydraulisch fest auf die Matrize 1 gedruckt« Die Konizität der Mantelfläche 5 und der Bohrung 6 bewirkt, daß ein Teil der durch die Federn % aufgebrachten Preßkraft radial nach innen wirkt. Nun wird d«r Preßstempel 2 abwärts bewegt. DerAfter inserting the hollow body 10 to be deformed, the die 1 is placed around the hollow body 10. Then the clamping ring 3 is lowered and pressed firmly onto the die 1 by means of the springs k or hydraulically. The conicity of the lateral surface 5 and the bore 6 causes part of the pressing force exerted by the springs to act radially inward. The ram 2 is now moved downwards. Of the

209817/0591209817/0591

2Ub10422Ub1042

Preßetempel 2 weist an seinen freien Enden eine Durchmesserreduzierung 11 auf, die in die Bohrung 12 des Hohlkörpers paßt. Der Übergang 13 ist ebenfalls konisch ausgebildet. Beim Niedergehen des Preßstempels 2 wird der Durchmesser des Hohlkörpers 10 auf den Durchmesser des Preßstempele 2 aufgeweitet. Dabei fließt der Werkstoff des Hohlkörpers 10 in die Profilierung Ik der Matrize 1. Nach dem Zurückgehen des Preßstempels 2 wird der Spannring 3 wieder gehoben, und der Gegenhalter 9 hebt die Matrize 1 mit dem fertig geformten Werkstück 15 aus dem Matrizenhalter 7 heraus. Nach Entfernung der Matrize 1 kann das fertig geformte Werkstück 15 entnommen und der Vorgang wiederholt werden.Press ram 2 has at its free ends a diameter reduction 11 which fits into the bore 12 of the hollow body. The transition 13 is also conical. When the ram 2 goes down, the diameter of the hollow body 10 is expanded to the diameter of the ram 2. The material of the hollow body 10 flows into the profiling Ik of the die 1. After the ram 2 retreats, the clamping ring 3 is lifted again and the counter holder 9 lifts the die 1 with the finished workpiece 15 out of the die holder 7. After the die 1 has been removed, the finished shaped workpiece 15 can be removed and the process repeated.

Die Verspannung der Matrize 1 kann auch in der Weise vorgenommen werden, daß die Matrize von unten gegen den feststehenden Spannring 3 gedruckt wird.The bracing of the die 1 can also be made in such a way that the die from below against the stationary Tension ring 3 is printed.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Werkstücke können beliebige Abmessungen haben, so kann die innere Bohrung je nach Wahl des Preßstempels 2 rund, oval oder eckig ausgebildet sein. Beispielsweise lassen sich durch das erfindungsgemäße Verfahren Hohlkörper mit einem Außengewinde sehr wirtschaftlich herstellen.The workpieces produced by the method according to the invention can have any dimensions, the inner bore can be round, oval or depending on the choice of the ram 2 be angular. For example, the method according to the invention can be used to produce hollow bodies with an external thread manufacture very economically.

209817/0591209817/0591

Claims (2)

2Üb10422Ob1042 Kabel- und Metallwerke GutehoffnungshUtte AktiengesellschaftCable and metal works GutehoffnungshUtte Aktiengesellschaft 3 1863 186 15. 10. 1970October 15, 1970 PatentansprücheClaims 1Λ Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern mit einer Profilierung der äußeren Mantelfläche, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst um einen Hohlkörper (10) eine zwei- oder mehrteilige, die Profilierung (Ik) im Negativ aufweisende Matrize (l) herumgelegt und verspannt wird und danach ein sich in längsaxialer Richtung des Hohlkörpers (10) bewegender Preßstempel (2) in die Bohrung des Hohlkörpers (10) eingeführt wird, durch welchen das Material in die negative Profilierung (14) der Matrize (1) gepreßt wird.1Λ A method for producing hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface, characterized in that first a two-part or multi-part die (l) having the profiling (Ik) in the negative is placed around a hollow body (10) and then braced In the longitudinal axial direction of the hollow body (10) moving press ram (2) is introduced into the bore of the hollow body (10), through which the material is pressed into the negative profile (14) of the die (1). 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch !,gekennzeichnet durch eine zwei- oder mehrteilige, auf ihrer Innenseite die Profilierung (1%) im Negativ aufweisende, radial nach innen verspannbare Matrize (l) und einen zur Matrize (l) zentrisch angeordneten, in längsaxialer Sichtung des Hohlkörpers (10) bewegbaren, gegenüber der Bohrung des Hohlkörpers (10) ein Übermaß aufweisenden Preßstempel (2)·2. Device for performing the method according to claim!, Characterized by a two-part or multi-part, on its inside the profiling (1%) in the negative, radially inwardly braced die (l) and a to the die (l) arranged centrally, movable in the longitudinal axial sighting of the hollow body (10), opposite the Bore of the hollow body (10) with an oversize press ram (2) 3« Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (2) an seinem freien Ende eine Reduzierung (11) seiner Abmessung aufweist, die der Bohrung des Hohlkörpers (10) entspricht.3 «device according to claim 2, characterized in that the ram (2) has a reduction at its free end (11) has its dimension, which corresponds to the bore of the hollow body (10). 209817/0591209817/0591 « 2üb1042«2üb1042 k. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang (13) von de« in seiner Abmessung reduzierten Ende (11) des Preßstempels (2) auf das Preßstempelmaß konisch ausgebildet ist. k. Device according to Claim 3, characterized in that the transition (13) from the end (11) of the press ram (2), which is reduced in size, to the press ram size is conical. - Vorrichtung nach einen oder Mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (l) eine in längsaxialer Richtung konisch verlaufende Mantelfläche (5) aufweist und mittels eines eine der Mantelfläche (5) der Matrize (1) angepaßte konische Bohrung (6) aufweisenden Spannringes (3) verspannbar ist. - apparatus as claimed in one or more of claims 2 to 4, that the mold (l) has a conically extending in the longitudinal axial direction lateral surface (5) and by means of one of the lateral surface (5) of the die (1) adapted conical bore ( 6) having the clamping ring (3) can be clamped. 20981^/059120981 ^ / 0591
DE19702051042 1970-10-17 1970-10-17 Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface Pending DE2051042A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702051042 DE2051042A1 (en) 1970-10-17 1970-10-17 Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface
CH981771A CH517540A (en) 1970-10-17 1971-07-05 Method and device for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface
FR7130564A FR2112307B1 (en) 1970-10-17 1971-08-23
AR237601A AR198777A1 (en) 1970-10-17 1971-08-26 PROCEDURE AND DEVICE FOR THE EXTRUSION OF HOLLOW METAL PIECES PROVIDED WITH A TRANSVERSE PROFILE ON THEIR EXTERIOR PERIPHERAL SURFACE
BR5731/71A BR7105731D0 (en) 1970-10-17 1971-08-31 PROCESS FOR MANUFACTURING HOLLOW BODIES WITH A SURFACE PROFILE FOR ITS EXECUTION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702051042 DE2051042A1 (en) 1970-10-17 1970-10-17 Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2051042A1 true DE2051042A1 (en) 1972-04-20

Family

ID=5785409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702051042 Pending DE2051042A1 (en) 1970-10-17 1970-10-17 Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface

Country Status (5)

Country Link
AR (1) AR198777A1 (en)
BR (1) BR7105731D0 (en)
CH (1) CH517540A (en)
DE (1) DE2051042A1 (en)
FR (1) FR2112307B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4606214A (en) * 1983-11-30 1986-08-19 Toyoda Gosei Co., Ltd. Metal forming apparatus

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3343623A1 (en) * 1983-12-02 1985-06-13 Thyssen Industrie AG Schmiedetechnik/Bergbautechnik, 4100 Duisburg FORGING PRESS AND CONTROL FOR THIS
DE69302040D1 (en) * 1992-03-12 1996-05-09 Aida Eng Ltd Process for the plastic processing of a perforated link

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4606214A (en) * 1983-11-30 1986-08-19 Toyoda Gosei Co., Ltd. Metal forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
FR2112307B1 (en) 1974-03-29
FR2112307A1 (en) 1972-06-16
BR7105731D0 (en) 1973-04-17
CH517540A (en) 1972-01-15
AR198777A1 (en) 1974-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0748942A1 (en) Connecting system and process for releasably connecting two elements
DE1946178C3 (en) Process for the production of inner profiles in tubular workpieces
DE2642743A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MULTIPLE CURVED PIPE
DE2157274A1 (en) Device for deforming or pressing
EP0590188B1 (en) Pressing tool
DE1602997A1 (en) Expandable mandrel for processing pipe ends
DE2051042A1 (en) Process for the production of hollow bodies with a profiling of the outer jacket surface
DE1934338A1 (en) Device for making grooves in metal parts
DE2105266A1 (en)
DE2418104A1 (en) HYDRAULIC PRESS
DE1602228C3 (en) Tool for forward extrusion of blanks
DE2518382C3 (en) Clamping device for workpieces or tools
DE2953354C2 (en) Method for producing an inner joint body for a constant velocity joint
DE3201263C2 (en) Method and device for manufacturing a sealing ring assembly
DE3024744A1 (en) METHOD FOR PRODUCING RIMS AND PUSHING MACHINE OR TOOL FOR A PUSHING MACHINE, IN PARTICULAR FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE2546819A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING ROD OR TUBE MATERIAL
DE2155194C3 (en) Device for the hydraulic expansion of a metallic hollow body
DE3030978C2 (en)
DE2651845A1 (en) Forming method for annular groove in tube end - has end sidewall formed by bending lip of undercut radially inwards
DE1175639B (en) Process for the production of cutting rings for pipe connections
DE9402710U1 (en) Device for expanding rotationally symmetrical molded parts
DE3342387C1 (en) Forging machine
DE687337C (en) Square block for punching according to the Ehrhardt method
DE1513735C (en) Pressing tool for winding heads from electrical machines
DE630523C (en) Process for the production of hollow bodies