DE2048619A1

DE2048619A1 - Process for the continuous Her position of glass, especially in the form of a ribbon

Info

Publication number: DE2048619A1
Application number: DE19702048619
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Harcuba, Siegfried, 6600 Saar brücken
Priority date: 1969-10-03
Filing date: 1970-10-02
Publication date: 1971-04-08
Also published as: GB1331635A; CH546710A; FR2064131B1; BE756998A; CA930551A; DE2048619B2; AT312182B; ZA706596B; FR2064131A1; AT320193B

Description

Einre'chfertif} zur
iterlo^jnrj erhallen
PatentanwaltEinre'chfertif} for
iterlo ^ jnrj echo
Patent attorney

Dipl.-Ing. H.Dipl.-Ing. H.

Siegfried Harcuba , Saarbrücken (Deutschland)Siegfried Harcuba , Saarbrücken (Germany)

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Glas, insbesondere in BandformProcess for the continuous production of glass, especially in strip form

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Massivglas, insbesondere in Bandform, bei welchem das Glas an mindestens einer Stelle des Herstellungsweges gestreckt wird. Glas mit verbesserten physikalischen Eigenschaften, vor allem mit einer höheren Festigkeit wird bekanntlich dadurch erhalten, dass in einer Oberflächenschicht des Glases eine mechanische Spannung mit im wesentlichen gleichmässigem Druck erzeugt wird. Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von solchem "gehärtetem" Glas IThe invention relates to a method for continuous Production of solid glass, in particular in the form of a strip, in which the glass is stretched at at least one point along the production path. Glass with improved physical Properties, especially with a higher strength, is known to be obtained by being in a surface layer mechanical tension is generated on the glass with essentially uniform pressure. With the known Process for making such "tempered" glass I.

wird die eine mechanische Spannung aufweisende Oberflächenschicht durch schroffe Abkühlung des oberhalb seiner Erstarrungstemperatur erhitzten Glases, durch Verbinden zweier Glasschichten mit unterschiedlichem Wärmeausdehnungskoeffizienten oder durch den Austausch von Ionen mit kleinerem Durchmesser gegen Ionen mit grösserem Durchmesser erzielt.the surface layer exhibiting mechanical tension is caused by abrupt cooling above its solidification temperature heated glass, by joining two layers of glass with different coefficients of thermal expansion or by exchanging ions with a smaller diameter for ions with a larger diameter.

Bj/be/51'821Bj / be / 51,821

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Die bekannten Verfahren erlauben jedoch keine kontinuierliche Herstellung von Glas, oder kann das hergestellte Glas nicht mehr geschnitten werden. Zudem ist die Herstellung von "gehärtetem" Glas nach den bekannten Verfahren kostspielig und kompliziert.However, the known processes do not allow continuous production of glass, or the produced glass cannot more to be cut. In addition, the production of "tempered" glass according to the known methods is expensive and complicated.

Im Gegensatz zu den bekannten Verfahren kann mittels des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung Glas mit verbesserten physikalischen Eigenschaften, vor allem verbesserte Festigkeit auf einfache und rationelle Weise hergestellt werden, wobei das hergestellte Glas auch nachträglich beliebig bearbeitet werden kann.In contrast to the known method, glass with improved by means of the method according to the present invention physical properties, especially improved strength, produced in a simple and rational way The glass produced can also be processed as required afterwards.

Bei dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass die Streckung bei einer Viskosität des Glases im Bereiche von 10 und 10 Poisen erfolgt und mindestens 30 % beträgt, welche Streckung sich bei Einführung einer Draht- oder Bandeinlage um denjenigen Betrag vermindert, um den die die Einlage umgebenden Glasteile bei der Streckung durch diese Einlage mitgenommen werden, wobei das Glas im Streckbereich mindestens im wesentlichen nur der natürlichen Abkühlung unterworfen ist und dieser Streckbereich in der freien Atmosphäre liegt.In the method of the present invention, this will be the case achieved in that the stretching takes place at a viscosity of the glass in the range of 10 and 10 poises and at least 30%, which elongation is reduced by the amount by which a wire or ribbon insert is inserted the glass parts surrounding the insert are taken along during the stretching by this insert, the glass in the Stretching area is at least essentially only subjected to natural cooling and this stretching area in the free atmosphere.

Die Verbesserung der physikalischen Eigenschaften des Glases, insbesondere eine höhere Festigkeit des Glases, wird durch eine Streckung des Glases erreicht, ohne dass das Glas dabei wesentlich abgekühlt wird. Im Gegensatz dazu wird die hohe Festigkeit von Glasfasern durch die schroffe Abkühlung des Glases bewirkt, die durch die ausserordentlich rasche Vergrösserung der Glasoberfläche bei der Streckung der Glasfasern auftritt.The improvement of the physical properties of the glass, in particular a higher strength of the glass, is achieved by a stretching of the glass is achieved without the glass being significantly cooled. In contrast, the high The strength of glass fibers is caused by the sudden cooling of the glass, which is caused by the extraordinarily rapid enlargement of the glass surface occurs during the stretching of the glass fibers.

Nachfolgend werden an Hand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.Exemplary embodiments are given below on the basis of the accompanying drawings of the invention described.

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In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:

Fig. 1 eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glas nach einer ersten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung,Fig. 1 shows a device for the continuous production of glass according to a first embodiment of the Method according to the invention,

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch die Einrichtung längs der Linie II-II in der Fig. 1,Fig. 2 is a horizontal section through the device along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch die Einrichtung längs der Linie III-III in der Fig. 1,Fig. 3 is a vertical section through the device longitudinally the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glas nach einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens nach der Erfindung,4 shows a device for the continuous production of glass according to a second embodiment of Method according to the invention,

Fig.5a die Viskosität des Glases längs des Herstellungsweges der Einrichtung nach der Fig. 4,Fig.5a shows the viscosity of the glass along the manufacturing process the device according to FIG. 4,

Fig.5b die Geschwindigkeit des Glases längs des Her&t-?1-lungsweges der Einrichtung nach der Fig. 4,FIG. 5b shows the speed of the glass along the production path the device according to FIG. 4,

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Einrichtung nach der Fig. 4,6 shows a plan view of the device according to FIG. 4,

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Glasband mit eingebetteter Drähten,7 shows a cross section through a glass ribbon with embedded wires,

Fig. 8 eine Ansicht eines Teiles eines Glasbandes mit eingebetteten Drähten,8 shows a view of part of a glass ribbon with embedded Wires,

Fig. 9 den Verlauf der Geschwindigkeit des Glases und der eingebetteten Drähte beim Strecken des Glasbandes,9 shows the course of the speed of the glass and the embedded wires when the glass ribbon is stretched,

Fig. 10 und 11 Draufsichten auf Glasbänder mit eingebetteten Drähten,10 and 11 plan views of glass ribbons with embedded wires,

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Fig. 12 bis 14 verschiedene Ansichten eines Walzenpaares zum Kerben der eingebetteten Drähte.12 to 14 different views of a pair of rollers for notching the embedded wires.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Glas in Bandform dargestellt. Die Fig. 1 zeigt einen Teil eines Glasofens 1 mit einer Auslauflippe 3, die aus glattem und feuerfestem Material besteht. Das im Ofen mit gleichbleibender chemischer Zusammensetzung und unter gleichbleibenden thermischen Bedingungen erschmolzene Glas hat die Spiegelhöhe 2 und lauft unter einem Absperrschieber 4, der auf die Temperatur des Glases im Ofen geheizt ist, hindurch und durch einen Ofenraum zur Lippe 3. Der vorzugsweise elektrisch heizbare Absperrschieber ist in vertikaler Richtung verstellbar, so dass die Durchflussöffnung 5 zwischen Ofen und Lippe und damit die Dicke des über die Lippe aus dem Ofen fliessenden Glases eingestellt werden kann. Durch den Absperrschieber 4 wird zudem die Ofenluft von der Lippe 3 ferngehalten und damit eine Verunreinigung des über die Lippe fliessenden Glases durch die Ofenluft verhindert. Das über die Lippe 3 in Form eines Glasbandes fliessende Glas hat zum Beispiel eine Vis-In Fig. 1 is a device for continuous Manufacture of glass shown in ribbon form. Fig. 1 shows part of a glass furnace 1 with a Outlet lip 3, which is made of smooth and refractory material consists. That in the oven with constant chemical composition and under constant thermal conditions Melted glass has the mirror height 2 and runs under a gate valve 4, which is on the temperature of the Glass is heated in the furnace, through and through a furnace chamber to the lip 3. The preferably electrically heatable gate valve is adjustable in the vertical direction, so that the flow opening 5 between the furnace and lip and thus the Thickness of the glass flowing out of the furnace over the lip can be adjusted. Through the gate valve 4 is in addition, the furnace air is kept away from the lip 3 and thus contamination of the glass flowing over the lip prevented by the oven air. The glass flowing over the lip 3 in the form of a glass ribbon has, for example, a vis-

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kosität von etwa IO Poisen und fliesst unter der Wirkung der Schwerkraft senkrecht nach unten durch einen im Querschnitt ovalen Raum 11. Unter der Wirkung der Schwerkraft wird das Glasband im Raum 11 gestreckt, wobei die Länge des nach unten fliessenden Bandes so gewählt ist, dass das Glasband durch sein Eigengewicht um mindestens 30 % gestreckt .wird. Die Stirnwand 9 des Raumes 11 kann zur Kontrolle des Einlaufens des Glasbandes in den Raum 11 und zur Reinigung mittels einer mechanischen Vorrichtung IO abgehoben werden. Zur Einhaltung der Viskosität von zum Beispiel etwa 10 Poisen wird die Temperatur des Glases an der überlauflippe und danach mittels Thermoelementen gemessen und die Temperatur im Raum 11 mit Hilfe von Heizelementen 13 geregelt, um die erwünschte Viskosität zumindest im Streckbereich halten zu können.3
viscosity of about 10 poises and flows under the action of gravity vertically downwards through a space 11 with an oval cross-section Glass ribbon is stretched by at least 30% due to its own weight. The end wall 9 of the space 11 can be lifted off by means of a mechanical device IO to control the entry of the glass ribbon into the space 11 and for cleaning. To maintain the viscosity of, for example, about 10 poises, the temperature of the glass is measured at the overflow lip and then by means of thermocouples and the temperature in space 11 is regulated with the aid of heating elements 13 in order to be able to maintain the desired viscosity at least in the stretching range.

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Das Glasband tritt durch einen Auslaufschlitz 8 aus dem Raum 11 aus und gelangt/ nachdem sich eine Aussenhaut auf dem Glasband gebildet hat, auf eine erste von mehreren Transport- und Umlenkrollen 14, welche das Glasband in die horizontale Richtung umlenken und in dieser Richtung weitertransportieren. Zur Beschleunigung der Bildung der Aussenhaut kann der Auslaufschlitz 8 Kühlschuhe 16 und Kühlleitungen 17 aufweisen.The glass ribbon emerges from the space 11 through an outlet slot 8 and reaches / after an outer skin has formed on the glass ribbon, on a first of several transport and deflection rollers 14, which the glass ribbon in divert the horizontal direction and move on in this direction. To accelerate the formation of the outer skin the outlet slot 8 can have cooling shoes 16 and cooling lines 17.

Zur Verhinderung einer unerwünschten Schrumpfung des über die Lippe 3 nach unten fliessenden Glasbandes infolge derTo prevent undesired shrinkage of the glass ribbon flowing down over the lip 3 as a result of the

Oberflächenspannung des Glases, können im Raum 11 in be- \ Surface tension of the glass, in the space 11 can in existing \

kannter Weise drehbare Halteelemente 12 vorgesehen sein, die gegenläufig mit einer Geschwindigkeit angetrieben werden, die kleiner ist als die Fliessgeschwindigkeit des zwischen diesen Halteelementen durchfliessenden Glasbandes.In a known manner, rotatable holding elements 12 can be provided, which are driven in opposite directions at one speed which is lower than the flow speed of the glass ribbon flowing through between these holding elements.

Mit den in der Fig. 3 dargestellten vertikalen Randteilen kann die Breite des über die Lippe 3 nach unten fliessenden Glasbandes eingestellt werden. Die Randteile können auch drehbar sein, so dass sie sich mit den Rändern des Glasbandes mitbewegen. Selbstverständlich können sie auch regelbar beheizt sein.With the vertical edge parts shown in Fig. 3, the width of the flowing over the lip 3 downwards Glass ribbon can be adjusted. The edge parts can also be rotatable so that they align with the edges of the Move the glass ribbon. Of course, they can also be heated in an adjustable manner.

Das vorstehend beschriebene Verfahren ermöglicht die kontinuierliche Herstellung von hochtransparentem Flachglas auch in grösseren Dicken, welches Flachglas eine praktisch verzerrungsfreie Oberfläche besitzt und eine Transparenz und Oberflächengüte aufweist, die derjenigen von Spiegelglas gleichkommt, wobei das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Flachglas zudem eine wesentlich höhere Festigkeit in Längsrichtung besitzt als nach einem bekannten Verfahren hergestelltes Flachglas.The method described above enables the continuous Production of highly transparent flat glass also in greater thicknesses, which flat glass is a practical one Has a distortion-free surface and has a transparency and surface quality that of mirror glass is the same, with the flat glass produced by the method described above also being an essential has higher strength in the longitudinal direction than flat glass produced by a known method.

Dies stellt für durchsichtiges Flachglas eine erhebliche This is a significant factor for transparent flat glass

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Verbesserung der Glasqualitäten, sowohl hinsichtlich seiner optischen Eigenschaften, als auch hinsichtlich seiner Festigkeiten dar. Selbst die Dicke von Spiegelglas ist nach dem Stand der Technik nicht auf die erfindungsgemäss einfache Art zu erreichen. Entweder man muss zuej^rt dickes Walzglas erzeugen und in einem zweiten Prozess mehr als die Hälfte von beiden Oberflächen wegschleifen und die neuen Oberflächen polieren, um zu Spiegelglas zu kommen. Oder man muss sich des neueren Fliessverfahrens auf einer Metallschmelze bedienen, um zu einem Spiegelglas mit verzerrungsfreier Durchsicht zu gelangen. In der glastechnischen Praxis stösst man aber dann auf grösste Schwierigkeiten, wenn das so erzeugte Glasband mehr oder weniger als 6 mm dick sein soll, zum Beispiel 15 mm. Dann entsteht zumindest hoher Ausschussanteil beim Fliessverfahren.Improvement of the glass quality, both in terms of its optical properties and in terms of its strengths. Even the thickness of mirror glass according to the prior art is not limited to that according to the invention easy way to achieve. Either you have to produce thick rolled glass first and then in a second Process sand away more than half of both surfaces and buff the new surfaces to Mirror glass to come. Or you have to use the newer flow method on a metal melt in order to to get to a mirror glass with a distortion-free view. In glass engineering practice, you bump into it but then to the greatest difficulties if the glass ribbon produced in this way is to be more or less than 6 mm thick, for example 15 mm. Then there is at least a high proportion of rejects in the flow process.

Im Gegensatz zu Spiegelglas muss Walzglas keine klare und verzerrungsfreie Oberfläche aufweisen, sondern wird sogar in vielen Fällen ornamentiert. Ein solches Walzglas ist beispielsweise Profilbauglas mit U-förmigem Querschnitt.In contrast to mirror glass, rolled glass does not have to have a clear and distortion-free surface, it actually does ornamented in many cases. Such a rolled glass is, for example, profiled glass with a U-shaped cross section.

Solche Walzgläser werden oft mit eingebetteten Drähten versehen, die zur Splitterbindurig im Falle eines Glasbruches dienen. Es ist bekannt, dass solches Drahtglas infolge von Zusatzspannungen etwa 15 % weniger Festigkeit aufweist als gleiches Glas ohne Drahteinlage.Such rolled glass is often provided with embedded wires that bind to splinters in the event of glass breakage to serve. It is known that such wired glass has about 15% less strength due to additional stresses has as the same glass without wire insert.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht auch die Herstellung solcher Walzgläser mit höherer Festigkeit. Nachfolgend werden an Hand der Fig. 4 bis 14 zwei Ausführungsbeispiele des Verfahrens nach der Erfindung zur kontinuierlichen Herstellung von Walzglas ohne und mit Drahteinlage beschrieben.The method according to the invention also enables the production of such rolled glass with higher strength. In the following, with reference to FIGS. 4 to 14, two exemplary embodiments of the method according to the invention are used continuous production of rolled glass with and without wire insert.

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Zur Herstellung der Walzgläser wurde ein Glassatz mit folgender Zusammensetzung verwendet:A glass set with the following composition was used to produce the whale glasses:

69,00 % SiO₂
14,00 % R₀O69.00% SiO ₂
14.00% R ₀ O

12,00 % RO wobei R ein Alkali- oder ein 1,46 % R₂°3 Erdalkalimetall ist.12.00% RO where R is an alkali or 1.46% R ₂ ° 3 alkaline earth metal.

1,94 % B₂O₃
Rest TiO₉, SO,1.94% B ₂ O ₃
Remainder TiO ₉ , SO,

Fig. 4 zeigt eine Einrichtung zur kontinuierlichen Her- "Fig. 4 shows a device for continuous production "

stellung von Walzglas. Das im Ofen 1 geschmolzene Glas 6 gelangt über einen Auslauf 18 und einen Brückenstein 19 zu einem gegebenenfalls oranmentierten ersten Walzenpaar, das aus den Walzen 20 und 21 besteht,welche gegensinnig zum Beispiel mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ν-^= l,6m/mir umlaufen. Das Glas wird vom ersten Walzenpaar erfasst und zu einem Glasband 22 ausgewalzt, das über Transportwalzen zwecks Entspannung zu einem Rollenkühlkanal 24 transportiert wird. Auf seinem Weg zum Rollenkühlkanal läuft das Glasband durch ein zweites Walzenpaar, bestehend aus den gegensinnig mit einer Umfangsgeschwindigkeit von zum Beispiel v₂=2,2 m/mir umlaufenden Walzen 25 und 26 sowie durch ein drittes Walzen- ä paar, bestehend aus den gegensinnig mit einer Umfangsgeschwindigkeit von zum Beispiel v, = 3,3 m/min umlaufenden Walzen 27 und 28 hindurch. Dadurch wird das Glasband 22 zwischen dem ersten und zweiten Walzenpaar um etwa 37 % und zwischen dem zweiten und dritten Walzenpaar um etwa 32 % gestreckt. Die gesamte Streckung des Glasbandes beträgt somit etwa 69 %.position of rolled glass. The glass 6 melted in the furnace 1 arrives via an outlet 18 and a bridge stone 19 to an optionally oranmented first pair of rollers consisting of rollers 20 and 21, which rotate in opposite directions, for example at a peripheral speed of ν - ^ = 1.6m / me . The glass is grasped by the first pair of rollers and rolled out to form a glass ribbon 22, which is transported via transport rollers to a roller cooling duct 24 for the purpose of relaxation. On its way to roller cooling channel, the glass sheet passes through a second roller pair consisting of the oppositely m at a peripheral speed of, for example v ₂ = 2.2 / me rotating rollers 25 and 26 and by a third roller ä couple consisting of the oppositely with a circumferential speed of, for example, v, = 3.3 m / min, rollers 27 and 28 rotating through it. As a result, the glass ribbon 22 is stretched between the first and second roller pairs by approximately 37% and between the second and third roller pairs by approximately 32%. The total elongation of the glass ribbon is thus about 69%.

Die Temperatur des Glases im ersten Streckbereich unmittelbar hinter dem ersten Walzenpaar ist derart, dass die Viskosität des Glases'dort mindestens angenähert 10 Poisen beträgt. Durch den natürlichen Wärmeverlust längs des weiteren Transportweges nimmt die Temperatur des Glases derart ab, dass die Viskosität des Glases im zweiten Streckbereich 109815/U 7 4The temperature of the glass in the first stretching area immediately behind the first pair of rollers is such that the viscosity of the glass there is at least approximately 10 poises. Due to the natural loss of heat along the further transport route, the temperature of the glass decreases in such a way that that the viscosity of the glass in the second stretching range 109815 / U 7 4

etwa 10 Poisen beträgt.is about 10 poises.

Man könnte diese Streckung in Prozenten auch dadurch ermitteln und ausdrücken, dass man den Anfangs- und Endquerschnitt des Glasbandes, ersteren F, letzteren F-, bezeichnet, ins Verhältnis setzt. Dadurch lässt sich vermeiden, dass die ansteigende Folge der Walzengeschwindigkeit mit der Glasbandgeschwindigkeit (Streckung) gleichgesetzt wird und eine Abweichung zwischen theoretischer und effektiver Streckung unerkannt bleibt.This stretching could also be determined and expressed as a percentage by specifying the initial and final cross-sections of the glass ribbon, the former F, the latter F-, denoted, puts in relation. This avoids the increasing consequence of the roller speed is equated with the glass ribbon speed (stretching) and a deviation between theoretical and effective stretching remains undetected.

Durch die Streckung des Glasbandes wird dessen Festigkeit in seiner Längsrichtung wesentlich erhöht, wobei dieBy stretching the glass ribbon, its strength is significantly increased in its longitudinal direction, with the

2 Bruchspannungswerte den Wert von 700 kg/cm übersteigen.2 breaking stress values exceed the value of 700 kg / cm.

Beispielsweise wiesen Einfeldbalken mit über 3,3 m Stützweite aus U-Bauglas, das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellt wurde, eine Bruchfestigkeit von überFor example, single-span beams with a span of more than 3.3 m were made of U-shaped glass, made according to the one described above Process was made to have a breaking strength of over

1000 kg/cm auf. Die Dicke des Glases betrug dabei in Glasbandmitte 4,8 mm.1000 kg / cm. The thickness of the glass was in the middle of the glass ribbon 4.8 mm.

Bei einer Streckung des Glasbandes von weniger als 30 % tritt keine wesentliche Erhöhung der Festigkeit des Glases in Längsrichtung mehr auf. Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, dass bei diesen geringen Streckungen nicht mehr der ganze Querschnitt des Glasbandes von der Streckung erfasst wird. Dass die höhere Festigkit in Längsrichtung des nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Glasbandes zumindest teilweise darauf beruht, dass der ganze Querschnitt des Glasbandes durch den Streckvorgang erfasst wird, geht aus dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung zur Herstellung von U-förmigem Drahtglas hervor.If the glass ribbon is stretched by less than 30%, there is no significant increase in the strength of the glass more lengthways. This is apparently due to the fact that at these low elongations not the more the entire cross-section of the glass ribbon is covered by the stretching. That the higher strength in the longitudinal direction of the glass ribbon produced by the method described is based at least partially on the fact that the whole Cross section of the glass ribbon is detected by the stretching process, goes from the following embodiment of the Method according to the invention for the production of U-shaped wired glass emerges.

Die Herstellung des Drahtglases erfolgte ebenfalls auf der in der Fig. 4 dargestellten Einrichtung und im wesentlichenThe production of the wire glass also took place on the device shown in FIG. 4 and essentially

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nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren, nur mit dem Unterschied, dass am Anfang des Herstellungsweges in das Bandglas in Längsrichtung Metalldrähte 29 eingebettet ( Fig. 7 und 8) und zusammen mit dem Bandglas gezogen wurden. Die Drahteinlage ist etwa mittig in der Kernzoge des Bandquerschnittes einzubetten.according to the method described above, only with the difference that at the beginning of the manufacturing process embedded in the ribbon glass in the longitudinal direction metal wires 29 (FIGS. 7 and 8) and together with the ribbon glass were drawn. The wire insert is to be embedded approximately in the middle of the core stretch of the strip cross-section.

In der Fig. 9 ist der Verlauf der Geschwindigkeit ν des Bandglases und der Verlauf der Geschwindigkeit v¹ der Metalldrähte über eine Strecklänge 1 dargestellt. Die Metalldrähte als kristalliner Werkstoff dehnen sich lang- | samer bzw. weniger stark aus als das Glas, weshalb die Anfangsgeschwindigkeit v¹·, der Drähte im Glasband höher ist als die Anfangsgeschwindigkeit v, des Glasbandes.9 shows the course of the speed ν of the strip glass and the course of the speed v ^{1 of} the metal wires over a stretched length 1. The metal wires as a crystalline material stretch long | more or less strong than the glass, which is why the initial speed v ¹ ·, of the wires in the glass ribbon is higher than the initial speed v, of the glass ribbon.

Dadurch werden die Glaspartien, welche die Drähte umgeben, von den Drähten mitgenommen, so dass die Streckung nicht auf eine Oberflächenschicht des Glasbandes beschränkt bleibt, sondern durch die von den eingebetteten Drähten bewirkte Mitnahme der die Drähte umgebenden Glaspartien den ganzen Querschnitt des Glasbandes erfasst. Dadurch werden nicht nur die unerwünschten Zusatzspannungen, die bei den bekannten Herstellungsverfahren von DrahtglasAs a result, the glass parts that surround the wires are carried along by the wires, so that the stretching does not occur remains limited to a surface layer of the glass ribbon, but rather by that of the embedded wires caused entrainment of the glass parts surrounding the wires covers the entire cross-section of the glass ribbon. Through this not only are the undesired additional stresses that occur in the known manufacturing processes for wired glass

infolge der gegen die Oberfläche des Glases stark zu- jas a result of the j

nehmenden Streckung des Glasbandes auftreten, vermieden, sondern auch eine bis zu 50 % höhere Festigkeit des Drahtglases erzielt. Dabei hat es sich gezeigt, dass bei gleichbleibender Viskosität und Bandgeschwindigkeit, ein zu geringer Querschnitt der Längsdrahteinlage den Neueffekt der Festigkeitserhöhung wieder wegnimmt. Ebenso geht dieser Effekt verloren, wenn der Drahtquerschnitt gleich, der Glasbandquerschnitt aber grosser wird. Als geeignet hat sich ein Verhältnis von Drahtquerschnitt zu Glasquerschnitt mit etwa 1:12 erwiesen.increasing elongation of the glass ribbon occur, but also an up to 50% higher strength of the Wire glass achieved. It has been shown that with constant viscosity and belt speed, a If the cross-section of the line wire insert is too small, the new effect of increased strength is removed. The same goes for this one Effect lost if the wire cross-section is the same The glass ribbon cross-section becomes larger. A ratio of wire cross-section to glass cross-section has proven to be suitable proven to be about 1:12.

1 0 2 8 1 5 / 1 /, 71 0 2 8 1 5/1 /, 7th

Bei Anwendung von hohen Zugkräften können die in das Glasband eingebetteten Drähte im Bereich höherer Viskosität des Glasbändes wegen Uberdehnung reissen, wodurch sich nicht nur ein wertminderndes unschönes Aussehen eines solchen Drahtglases ergibt, sondern auch die splitterbindende Wirkung über ein drahtfreies Glasfeld verloren gehen kann. Dies lässt sich vermeiden, wenn Drähte mit vorbestimmten Drahtrissstellen eingebettet werden, so dass sich ein regelmässiges Muster ergibt, wenn die Drähte beim Strecken des Glasbandes reissen. Zu diesem Zweck kann vor dem ersten Walzenpaar ein zusätzliches Walzenpaar vorgesehen werden, dessen Walzen 30 und 31 einen grösseren Abstand voneinander aufweisen und auf deren Oberflächen Nocken 32 angeordnet sind, die bei der Drehung der Walzen stets aufeinandertreffen und die durchlaufenden Drähte in bestimmten Abständen einkerben, so dass beim Auftreten der Streckkraft die Drähte bei den Kerben reissen, wodurch sich ein regelmässiges Muster der durch das Reissen entstandenen Drahtstücke ergibt.When high tensile forces are used, the wires embedded in the glass ribbon can have a higher viscosity of the glass ribbon tearing due to overstretching, which Not only does this type of wire glass have an unattractive appearance that reduces its value, but also the splinter-binding one Effect can be lost through a wire-free glass field. This can be avoided by using wires predetermined wire tears are embedded, so that there is a regular pattern when the wires Tear stretch of the glass ribbon. For this purpose, an additional pair of rollers can be provided in front of the first pair of rollers are, the rollers 30 and 31 have a greater distance from each other and on their surfaces Cam 32 are arranged, which always meet when the rollers rotate, and the wires passing through notch at certain intervals so that when the stretching force occurs, the wires at the notches tear, causing a regular pattern of the pieces of wire created by the tearing results.

Wie die Fig. 14 zeigt, sind bei mehreren parallel laufenden Drähten im Glasband die Nocken 32 auf den Walzen 30,31 zyklisch zueinander versetzt angeordnet, so dass sich im Glasband das in der Fig. 10 dargestellte gleichmässige Drahtmuster ergibt. Da beim Bruch eines solchen Drahtglases stets mehrere Drahtstücke von den Glassprüngen gekreuzt werden, wird die von Behördenseite verlangte Splitterbindung erreicht.As FIG. 14 shows, when there are several parallel wires in the glass ribbon, the cams 32 are on the rollers 30, 31 arranged cyclically offset to one another, so that the uniform Wire pattern results. Because when such wire glass breaks, several pieces of wire are always crossed by the cracks in the glass the splinter binding required by the authorities is achieved.

Selbstverständlich kann das Verfahren auch zur Herstellung anders geformter Querschnitte als ein ebenes Band genützt werden.Of course, the method can also be used to produce cross-sections of other shape than a flat strip will.

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Claims

PATENT CLAIMS:

Process for the continuous production of glass, preferably with a ribbon-shaped cross-section, in which the glass is stretched at at least one point along the production path, characterized in that the stretching takes place when the viscosity of the glass is in the range of 10 and 10 poises and at least. 30% , which stretching is reduced when a wire or ribbon insert is inserted by the amount by which the glass parts surrounding the insert are carried along by this insert during stretching, with the glass in the stretching area being at least essentially only subjected to natural cooling .

2. The method according to claim 1, characterized in that the stretching area is in the free atmosphere.

3. Method according to claim 2, i .- "iurch in that the natural heat loss of the glass is above the stretching region exceeding 300 ⁰ C.

l \. Method according to claim 2, characterized in that the viscosity of the glass in the stretching range is at least approximately 10 poises.

5. The method according to claim 2, characterized in that the glass is stretched at two separate points of the manufacturing process, namely at a first point at which the viscosity of the glass is at least approximately 10 poises and at a second point at which the viscosity of the non-glass is more than 10 poises, wherein the heat loss of the glass is at most about the first stretching region at most 30O ⁰ C and the heat loss of the glass over the second drawing area 150 ⁰ C.

1 0 S 31 5 / 1 /, 71 0 S 31 5/1 /, 7

6. The method according to claim 1 or one of the claims 2 to 5, characterized in that the total elongation of the glass is 60 to 80% .

7. The method according to claim 6, characterized in that the glass is stretched to different degrees at the separate points of the production path.

8. The method according to claim 1, characterized in that the glass flows freely down from the furnace over a lip is left and the stretching is carried out by the force of gravity acting on the downward flowing glass, the The stretching area is kept away from the outside air and the oven air is passed through a front lip into the glass of the Oven immersed, preferably electrically heated to the glass temperature slide is held back, with which slide, by changing its depth of immersion in the glass, the thickness of the flowing down over the lip Glass is set.

9. The method according to claim 1 or one of the claims 2 to 5, characterized in that the stretching of the glass is carried out with the aid of at least one pair of cylindrical rollers, between which the glass passes and which

• exert a pulling force on the glass.

10. The method according to claim 1 or one of the claims 2 to 5, characterized in that the stretching of the glass with the help of cylindrical rollers by frictional adhesion takes place with the conveyed glass ribbon and wherein the stretching by higher peripheral speed at least a subsequent roller is effected.

1 0 S 8 1 S / 1 /, 71 0 S 8 1 S / 1 /, 7

11. The method according to claim 1 for the production of glass with a wire or band insert, characterized in that the wire or ribbon insert is arranged at least approximately in the middle of the glass cross-section.

12. The method according to claim 1 for the production of glass with a wire insert, characterized in that the wires the ürahteinlage with each other in a regular way offset cross-sectional weakenings are provided.

109815/1/, 74109815/1 /, 74