DE2047587B

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Publication number: DE2047587B
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zylinder erforderlich, der einen erheblichen Plate- jedoch nicht kleiner als etwa 3,2 mm sein, da sichcylinder required, which has a considerable plate-but not be smaller than about 3.2 mm, since

bedarf in Anspruch nimmt. die Zwischenräume sonst leicht mit Schmutz undneeds. the gaps otherwise easily covered with dirt and

Ferner ist eine Rohrzange für Tiefbohrgestänge Schlamm zusetzen.Furthermore, a pipe wrench for deep drilling rods is to be added to the mud.

bekannt, die aus einer oberen und einer unteren Zur Erzielung eines guten Eingriffs mit der Rohr-Greifanordnung besteht. Die beiden relativ zu- 5 zange können die Kerbzähne geneigte Flanken aufeinander drehbaren Greifanordnungen umschließen weisen, die abgeflacht sind und deren Verlängeruneine zur Aufnahme der Verbindung zweier Bohr- gen sich unter einem Winkel von etwa 60° schneiden, rohre dienende Bohrung und sind mit über den Die erfindungsgemäße Rohrzange weist vorzugs-Umfang der Bohrung verteilt angeordneten, radial weise einen zur Steuerung der Greifanordnunbeweglichen Backen versehen, die mit parallel zum io gen dienenden druckmittelbetätigten Zylinder auf, Bohrgestänge verlaufenden Zähnen ausgerüstet sind. welcher zweckmäßig mit einem Zylinderkörper, der Die Backen bestehen dabei aus druckmittelbetätigten mit der unteren Greifanordnung verbunden ist, und Kolben, welche durch Druckmittelkanäle miteinander einer ausfahrbaren Kolbenstange versehen ist, die verbunden und in zylindrischen Bohrungen der mit der oberen Greifanordnung verbunden ist. Ferner Greifanordnungen angebracht sind und die getrennt 15 können Druckmittelsteuerungen in dem Fließweg zu nach oberer und unterer Greifanordnung unabhängig den Backen der oberen Greif anordnung und dem voneinander betätigbar sind. Die Backen sind dabei Zylinder zur Betätigung der Backen der oberen mit spitzen Zähnen versehen, die sich unter Druck Greifanordnung für deren 7, iieinanderfolgende Bein die Außenwand des Bohrgestänges eindrucken. tätigung vorgesehen sein.known, which consists of an upper and a lower to achieve a good engagement with the pipe gripping assembly. The two relative to- 5 tongs can enclose the serration teeth inclined flanks rotatable gripping arrangements, which are flattened and the extension of which intersect at an angle of about 60 ° to accommodate the connection of two bores The pipe wrench according to the invention has preferred circumference of the bore arranged distributed, radially provided a jaw which is immovable to control the gripping arrangement and which is equipped with teeth that run parallel to the pressure medium-operated cylinder and drill rods. which is expediently connected to a cylinder body, which consists of pressurized medium-actuated jaws connected to the lower gripping arrangement, and pistons, which are provided with an extendable piston rod through pressurized medium ducts, which is connected to and in cylindrical bores which are connected to the upper grasping arrangement. Furthermore, gripping arrangements are attached and the separately 15 pressure medium controls in the flow path to the upper and lower gripping arrangement independently of the jaws of the upper gripping arrangement and which can be actuated from one another. The jaws are cylinders for actuating the jaws of the upper ones with pointed teeth which, under pressure , imprint the outer wall of the drill rod for their 7 successive legs. activity should be provided.

Abgesehen davon, daß sich ein soluier Klemm- ao Die Verlängerungen der Flanken der Zangenzähne mechanismus nur für Rohre eignet, derca Werkstoff schneiden sich vorzugsweise in einem Winkel von weich genug ist, um sich zu verformen, wird durch etwa 60°. Ferner sind die Zähne der Backen zweckdiesen Klemmechanismus die Rohroberfläche erheb- mSjJig in einem Abstand von mindestens 3,175 mm lieh beschädigt, wodurch die Betriebsdauer von ins- entfernt voneinander angeordnet,
besondere dünnwandigen Rohren erheblich verkürzt »5 Aus montagetechnischen Gründen können an der wird. Wenn das Rohrmaterial gehärtet ist, wie es Rohrzange Ringbuchsen vorgesehen sein, die abbei Schlagbohrgestängen in der Regel der Fall ist, nehmbar mit der oberen und unteren Greifanordnung ist dieser Klemmechanismus nicht anwendbar, da verbunden und am oberen bzw. unteren Ende der die Zähne nicht tief genug in den Werkstoff ein- Bohrung angebracht sind. Der Innendurchmesser der greifen und somit nicht den zur Übertragung der 30 Buchsen ist dabei zweckmäßig kleiner als der Durchgroßen Drehmomente erforderlichen Halt schaffen. messer der Bohrung.Apart from the fact that a soluier clamping ao The extensions of the flanks of the pincer teeth mechanism is only suitable for pipes, the material cut preferably at an angle that is soft enough to deform, is by about 60 °. Furthermore, the teeth of the jaws are appropriately damaged by this clamping mechanism, the pipe surface is considerably damaged at a distance of at least 3.175 mm, which means that the operating time is located at a distance from one another,
special thin-walled pipes are considerably shortened »5 For assembly reasons, the. If the pipe material is hardened, as pipe wrench ring bushings are provided, which is usually the case with percussion drill rods, removable with the upper and lower gripping arrangement, this clamping mechanism is not applicable because connected and not deep at the upper or lower end of the teeth enough holes are made in the material. The inside diameter of the grip and thus not the one for the transmission of the 30 sockets is expediently smaller than the hold required by large torques. knife of the hole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ferner kann die obere und die untere Greif-The invention is based on the object, a Furthermore, the upper and lower gripping

Ί ieibohrgestänge zu schaffen, dessen Gewinde- anordnung entlang der gesamten Länge desjenigenΊ ieibbohrgestänge to create its thread arrangement along the entire length of the one

kupplungen sich schnell, sicher und formschlüssig Gestängeteils, der in die Bohrung eingeführt ist. be-couplings quickly, safely and positively to the rod part that is inserted into the bore. loading

mit einer entsprechenden Rohrzange kuppeln lassen, 35 wegbar sein.can be coupled with an appropriate pipe wrench, 35 be removable.

wobei gleichzeitig ein fester, zentrierender Halt des Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweiseat the same time a firm, centering hold of the The invention is in the drawing for example

Gestänges, erzielt wird. veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnenLinkage, is achieved. illustrated and in the following in detail

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch an Hand der Zeichnung beschrieben. Es zeigtAccording to the invention, this object is described with reference to the drawing. It shows

gelöst, daß die Außenfläche des Tiefbohrgestänges Fig. 1 eine Vorderansicht einer fahrbaren, aufsolved that the outer surface of the deep drilling rod Fig. 1 is a front view of a mobile, on

im Bereich der Rohrverbindungen in Form von mit 40 Raupen aufgesetzten Bohrvorrichtung gemäß der Er-in the area of the pipe connections in the form of a drilling device with 40 caterpillars according to the

Abstand aneinandergereihten Kerbzähnen ausgebildet findung,Spacing of serrated teeth lined up next to one another,

i&t und die Zähne der Backen der Rohrzange stumpf F i g. 2 einen Teilschnitt durch die in F i g. 1 geausgebildet sind. zeigte Entkupplungsvorrichtung gemäß der Er-i & t and the teeth of the jaws of the pipe wrench blunt F i g. 2 shows a partial section through the in F i g. 1 trained are. showed uncoupling device according to the

Beim Zusammenwirken des erfindungsgemäßen findung,When the invention of the invention interacts,

Bohrgestänges mit der entsprechend angepaßten 45 F i g. 3 einen Teilschnitt im wesentlichen entlangDrill rod with the appropriately adapted 45 F i g. 3 shows a partial section essentially along

Rohrzange läßt sich <n jeder Relativstellung der Teile der Linie 3-3 aus F ig. 2,Pipe wrench can be <n each relative position of the parts of the line 3-3 in F ig. 2,

ein schneller und sicherer Eingriff erzielen, denn die Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine Verbindungachieve a faster and safer engagement, because FIG. 4 shows a partial section through a connection

beiden miteinander zum Eingriff zu bringenden Teile zwischen verschraubten Teilen eines Bohrgestängestwo parts to be brought into engagement between screwed parts of a drill string

können maximal um eine halbe Zahnteilung von undcan be a maximum of half a tooth pitch from and

ihrer Raststellung entfernt stehen. Gleichzeitig ist 50 Fig. 5 eine schematische Darstellung der Zähneare away from their locking position. At the same time, FIG. 5 is a schematic representation of the teeth

durch die erniidungs«emäße Anordnung eine feste an den Teilen de& Bohrgestänges und an dem KolbenDue to the maintenance-like arrangement, it is fixed on the parts of the drill rod and on the piston

und zentrierende Halterung des Gestänges möglich. der Entkupplungsvorrichtung, die in F i g. 2 und 3and centering bracket of the linkage possible. the uncoupling device shown in FIG. 2 and 3

Ein Bohrgestänge mit im Bereich der Rohr- gezeigt ist.A drill string with in the pipe area is shown.

verbindungen angeordneten Zähnen ist bereits be- Gemäß F i g. 1 ist die Bohrvorrichtung 20 auf ein kannt, wobei diese Zähne allerdings schräg aus- 55 mit Raupen *2 bestücktes Untergestell 24 aufgesetzt, gebildet sind und um den Umfang herum ein Eine Lafette 26 ist am Untergestell 24 angelenkt, die Schneckenrad bilden, welches mit einer Schnecke im in der aufrechten Lage einen Fuß 28 hat, der auf Eingriff steht. Mit einer derartigen Anordnung lassen dem Boden 30 aufsitzt. Die Lafette ist im Quersich jedoch keine ausreichend hohen Anfangs- schnitt im wesentlichen quadratisch und kann aus drehmomentc zum Lösen von sehr festen Verbindun- 60 einer Schweißkonstruktion od. dgl. hergestellt sein, gen erzielen, wie sie bei normalen Bohrgestängen Zwei quer im Abstand liegende Führungskanäle 32 auftreten, da die zum Antrieb der Schnecke dienen- sind an der Vorderseite der Lafette 26 angebracht den Rotatiosmotorer« derartige Momente nicht auf- und erstrecken sich über die volle Länge der Lafette, bringen können. um einen Bohrmotor 34 und eine Entkupplungs-Connections arranged teeth is already according to F i g. 1, the drilling device 20 is on knows, although these teeth are placed at an angle, 55 with caterpillars * 2, are formed and around the circumference a mount 26 is hinged to the base 24, which Form worm wheel, which has a foot 28 with a worm in the upright position, which on Engagement is. With such an arrangement, the floor 30 is allowed to sit on. The mount is in the cross however, no sufficiently high initial cut is essentially square and can be made from drehmomentc for loosening very tight connections 60 a welded construction or the like. gene, as they are achieved with normal drill rods occur, since they are used to drive the screw are attached to the front of the mount 26 the Rotatiosmotorer «such moments do not arise and extend over the full length of the mount, can bring. around a drill motor 34 and a decoupling

Um bei dem erfirdungsgemäßen Gestänge einen 65 vorrichtung 36 zu halten und zu führen. Der Bohr-In order to hold and guide a device 36 with the linkage according to the invention. The drilling

säincllcn und guten Halt zu erzielen, bestehen die motor 34 wird durch einen Druckmittelmotor 38 anTo achieve a smooth and good grip, the motor 34 is powered by a pressure medium motor 38

gekerbten Bereiche aus jeweils mindestens 15 Kerb- der Lafette 26 auf und ab bewegt, der eine Kette 40notched areas each made up of at least 15 notch- the carriage 26 moves up and down, which a chain 40

zähnen. Der Abstand der Kerbzähne sollte dabei antreibt, die am Bohrmotor 34 befestigt ist und überteeth. The spacing of the serration teeth should be the one that is attached to the drill motor 34 and about drives

ein Antriebskettenrad 42 und ein Führungskettenrad ist mit einem Schlitten 70 versehen, der in den im 44 läuft. Die Entkupplungsvorrichtung 36 wird durch Abstand liegenden Kanälen 32 sitzt und durch sie einen Druckmittelmotor 46 an der Lafette entlang geführt ist. Der Antriebsmotor 38 und die Kette 50 auf und ab bewegt, der eine Kette 48 in einer Bahn bewegen den Bohrmotor 34 nach Wunsch an der parallel zur Bahn der Kette 40 antreibt. Die Kette 48 5 Lafette 26 auf und ab.a drive sprocket 42 and a guide sprocket are provided with a carriage 70 which runs in the im 44. The uncoupling device 36 is seated through spaced channels 32 and through them a pressure medium motor 46 is guided along the mount. The drive motor 38 and chain 50 moves up and down which drives a chain 48 in a path moving the drill motor 34 as desired on the path parallel to the path of the chain 40. The chain 48 5 mount 26 up and down.

ist um ein Antriebskettenrad 50 und um ein Während es sich bei dem dargestellten Bohrmotoris a drive sprocket 50 and a while in the illustrated drill motor

Führungskettenrad 52 herumgeführt und durch einen 34 um einen Schlagmotor handelt, ist die Erfindung Ansatz54 gemäß der Darstellung in Fig. 3 an der nicht auf eine besondere Art eines Bohrmotors oder Entkupplungsvorrichtung 36 befestigt. Ein Gestell 56 auf eine bestimmte Art des Bohrens beschränkt. Beizum Wechseln und zum Bereithalten von Teilen io spielsweise kann an Stelle des Motors 34 ein Bohreines Bohrgestänges ist seitlich an der Lafette 26 motor verwendet werden, der umsteuerbar eine Anangebracht und wird von einem Druckmittelmotor triebsspindel in Drehung versetzt, jedoch keine 58 zur Ausführung einer seitlichen Bewegung an- Schläge darauf ausübt. Ferner kann es sich bei dem getrieben. Druckmedium zum Antreiben des Schlagkolbens und Guide sprocket 52 guided around and by a 34 acts around a hammer motor, the invention approach 54 according to the representation in FIG. 3 is not attached to a special type of a drill motor or uncoupling device 36. A frame 56 restricted to a particular type of drilling. When changing and keeping parts ready, for example, instead of the motor 34, a drill rod can be used on the side of the mount 26 motor, which can be reversibly attached and is set in rotation by a pressure medium motor drive spindle, but no 58 to perform a lateral movement attacks on it. Furthermore, it can be driven. Pressure medium for driving the percussion piston and

In F i g. 1 sind viele der üblichen Bauteile der 15 des Rotationsmotors 68 entweder um eine Hydraulik-Vorrichtung 20 sowie die Energieleitungen nicht ge- flüssigkeit oder um Druckluft handeln, zeigt worden, da sie keinen Teil der Erfindung bilden. Das ferngesteuerte Gestell 56 hält Teile des Bohr-In Fig. 1, many of the usual components of FIG. 15 of the rotary motor 68 are either a hydraulic device 20 and the power lines are not liquid or are compressed air, as they do not form part of the invention. The remote-controlled frame 56 holds parts of the drilling

Ein Steuerpult 60 ist an der Vorrichtung gezeigt, das gestänges, die nicht gebraucht werden, in Bereitmit Griffen zur Bedienung der verschiedenen Teile schaft und wechselt Teile in eine koaxiale Flucht mit des Energie- und Funktionssteuersystems der Vor- ao dem Bohrmotor 34 und der Entkupplungsvorrichtung richtung ausgerüstet ist. 36. Die im vertikalen Abstand angeordneten oberen A control panel 60 is shown on the device, the rods that are not in use, ready with handles to operate the various parts and changes parts in coaxial alignment with the power and function control system of the drill motor 34 and the uncoupling device direction is equipped. 36. The vertically spaced upper ones

Um die Beschreibung des erfindungsgemäßen Vor- und unteren Gestellteile 70,72 umfassen Konsolen gangs zum Zusammensetzen und Auseinandernehmen 74, 76, die starr an der Seite der Lafette 26 angeeines aus mehreren Teilen zusammengesetzten Bohr- brachi sind, sowie T-förmige obere und untere gestänges zu erleichtern, sind die identisch aufge- as Schienen 78,80. die durch Rollenanordnungen 82,84 bauten Rohr- bzw. Stangenteile durch die Buch- zur seitlichen Bewegung gelagert sind. Der druckstaben A, B, C und D gekennzeichnet. In F i g. 1 ragt mittelbetätigte Gestellmotor 58 dreht umsteuerbar das Teil A aus einem Bohrloch 62 heraus und ist mit eine Welle 86 mit Ritzeln an ihren Enden, die mit dem anschließenden Teil B verbunden, das seiner- Zahnstangen (nicht dargestellt) kämmen, die an den seits mit dem vorstehenden Schaft 64 des Bohr- 30 oberen und unteren Schienen 78, 80 vorgesehen sind, motors 34 verbunden ist. Die Teile C und D sind am derart, daß die Drehung des Motors 58 und der Gestell 56 in Bereitschaft gehalten. Welle 86 in einer Richtung beide Schienen 78, 80 In order to describe the front and lower frame parts 70, 72 according to the invention, consoles 74, 76 for assembling and disassembling, which are rigidly attached to the side of the mount 26 and are assembled from several parts, as well as T-shaped upper and lower rods The identical rails 78,80 are to facilitate this. the tube or rod parts built by roller assemblies 82, 84 are supported by the book for lateral movement. The letters A, B, C and D are marked. In Fig. 1 protrudes medium-actuated frame motor 58 reversibly rotates part A out of a borehole 62 and is connected to a shaft 86 with pinions at their ends, which are connected to the adjoining part B , which meshes with its racks (not shown), which on the other hand the protruding shaft 64 of the drilling 30 upper and lower rails 78, 80 are provided, motor 34 is connected. The parts C and D are on such that the rotation of the motor 58 and the frame 56 are kept in readiness. Shaft 86 in one direction both rails 78, 80

Aus der vorangegangenen kurzen Beschreibung seitlich nach innen gegenüber der Lafette 26 bewegt, der Bohrvorrichtung 20 geht also hervor, daß die während eine Drehung in der entgegengesetzten Vorrichtung die folgenden Teile umfaßt: 35 Richtung die Schienen nach außen bewegt. DieMoved laterally inwardly in relation to the mount 26 from the previous brief description, the drilling device 20 so it is apparent that the during a rotation in the opposite Apparatus comprises the following parts: 35 direction moves the rails outward. the

1 Bohrmotor 34, untere Schiene 80 trägt becherartige Aufnahmen 881 drill motor 34, lower rail 80 carries cup-like receptacles 88

2. Wechsel- und Bereitschaftsgestell 56, zur Aufnahme der unteren Gewindeenden 89 der im2. Change and standby frame 56, for receiving the lower threaded ends 89 of the im

3. Entkupplungsvorrichtung 36, Gestell 56 bereitgehaltenen Teile des Bohrgestänges.3. Uncoupling device 36, frame 56 parts of the drill rod held ready.

4. die Teile A bis D des Bohrgestänges, Eine Sperrplatte 90, die an der oberen Schiene 784. Parts A through D of the drill string, a locking plate 90 attached to the upper rail 78

5. Energie- und Funktionssteuersystem 60. 40 angebracht ist, weist einen langen Schlitz (nicht dar-Diese Teile der Bohrvorrichtung werden im einzel- gestellt) auf, der in Richtung auf die Lafette 26 offen 5. Energy and function control system 60. 40 is attached, has a long slot (not shown - these parts of the drilling device are set individually), which is open in the direction of the mount 26

nen im nachfolgenden getrennt beschrieben. ist und in einer Flucht mit der Längsachse des Bohr-are described separately below. and in alignment with the longitudinal axis of the drilling

Bei dem dargestellten Bohrmotor 34 handelt es gestänges liegt. Der Schlitz ist so dimensioniert, daß sich um einen Schlagkolbenmotor, d.h., bei dem er die Halspartie 92 kleineren Durchmessers der Motor schlägt ein druckmittelbeaufschlagter Kolben 45 Teile A bis D aufnimmt. Der Schlitz ist τη im Ab-(nicht dargestellt) auf den Schaft 64, der aus dem stand liegenden Stellen in Querrichtung vergrößert, Vorderkopf 66 des Bohrmotors vorsteht und zum um die oberen Enden 94 der bereitgehaltenen Teile. Verschrauben mit einem der Teile A bis D vorge- die den normalen Durchmesser haben, durch die sehen ist. Die Schlagkolbenschläge werden durch den Sperrplatte 90 fallen zu lassen. Nachdem das untere Schaft und das Bohrgestänge auf eine Bohrkrone 50 Ende 89 eines Teils in einer Aufnahme 88 sitzt und 212 übertragen, die sich in darunterliegende Erd- das obere Ende 94 des Teils in dem Schlitz in dei formationen"einschneidet, um das Bohrloch 62 in der Sperrplatte 90 sitzt, bewegt ein Arbeitszylinder 96 üblichen Weise herzustellen. Um die Schneidwirkung der in der Sperrplatte gelagert ist, eine Klemme 9i der Bohrkrone zu erhöhen, wird sie während des relativ zur Sperrplatte 90, um die oberen Enden 9-i Bohrvorgangs durch einen Druckmittelmotor 68 in 55 der in dem Gestell 56 bereitgehaltenen Teile zu er Drehung versetzt, der eine Unterbaugruppe des Bohr- greifen und diese Teile drehfest zu sichern, und zwa: motors 34 bildet. Die Drehbewegung des Rotations- zu einem Zweck, der noch zu beschreiben sein wird motors 68 wird auf den Schaft 64 in geeigneter Weise Da das Wechsel- und Bereithaltungsgestell nu In the drilling motor 34 shown, there is a linkage. The slot is dimensioned so that around a percussion piston engine, that is, when it strikes the neck section 92 of smaller diameter of the engine, a piston 45 to which a pressure medium is applied receives parts A to D. The slot is τη in the Ab- (not shown) on the shaft 64, which is enlarged from the standing places in the transverse direction , the front head 66 of the drill motor protrudes and to the upper ends 94 of the parts held ready. Screw together with one of the parts A to D, which have the normal diameter through which you can see. The percussion piston strikes will drop through the locking plate 90. After the lower shaft and drill pipe sit on a drill bit 50 end 89 of a part in a receptacle 88 and transfer 212 , which cuts into underlying earth- the upper end 94 of the part in the slot in "de formations" to open the borehole 62 in the locking plate 90, moves a working cylinder 96 in the usual way to increase the cutting action, which is mounted in the locking plate, a clamp 9i of the drill bit, during the relative to the locking plate 90 to the upper ends 9-i drilling process by a Pressure medium motor 68 is set to rotate in 55 of the parts held ready in frame 56, which forms a subassembly of the drill grip and to secure these parts in a rotationally fixed manner, and between motor 34. The rotary movement of the rotary movement for a purpose to be described will be motor 68 is on the shaft 64 in a suitable manner Since the change and standby rack nu

übertragen. Vorzugsweise läßt sich der Rotations- sekundär für die Arbeitsweise der Erfindung voi motor 68 umsteuern und unabhängig von dem 60 Bedeutung ist, ist es nur kurz beschrieben worden Schlagkolben des Bohrmotors betätigen, so daß der Die konstruktiven Einzelheiten der Entkupplungstransfer. Preferably, the rotational secondary for the operation of the invention can be voi Reverse motor 68 and regardless of the 60 meaning, it has only been briefly described Actuate the hammer piston of the drill motor so that the structural details of the uncoupling

Rotationsmotor mit der Entkupplungsvorrichtung 36 vorrichtung 36 sind in F i g. 2 und 3 gezeigt. Gemäl und dem Wechsel- und Bereithaltungsgestell 56 zu- der Darstellung in F i g. 2 besteht die Entkupplungs sammemvirken kann, was noch zu beschreiben sein vorrichtung aus einer oberen rotierbarer. Greil wird, um eine ferngesteuerte halbautomatische Ein- 65 anordnung 100 und einer unteren stationären Greii richtung zum Zusammensetzen, Auseinandernehmen anordnung 102, die umgekehrt unter und über eine und Bereithalten eines aus vielen Teilen zusammen- Zwischenplatte 104 gelagert sind. Die Zwischenplati oesetzten Bohrgestänges zu schaffen. Der Motor 34 104 ist im rechten Winkel mit einem U-förmigeRotary motor with the uncoupling device 36 device 36 are shown in FIG. 2 and 3 shown. Painting and the change and standby frame 56 as well as the illustration in FIG. 2 the decoupling consists of what can still be described device from an upper rotatable device. Is Greil to a remote-controlled semi-automatic switch 65 arrangement 100 and a lower stationary Greii direction of assembling, disassembling assembly 102, which are mounted reversed above and below one, and holding of a compiled from many parts of the intermediate plate 104th To create the Zwischenplati oesetzt drill pipe. The motor 34 104 is at right angles with a U-shaped

Schlitten 106 starr verbunden, der zu beiden Seiten abnehmbare Führunsisstaiigen 108 tragt, die in die Fiilmingskanäle 32 der Lafette passen. Wie bereits bescrv'.cben. ist die Kette 48 mit einem Ansatz 54 verbunden, der .-ich von dem Schlitten 106 nach hinten erstreckt. Die Kette wird vom Motor 46 angetrieben, um die Entkupplungsvorrichtung 36 an der Lafette 26 entlang hochzufahren bzw. abzusenken. Carriage 106 rigidly connected, which carries detachable guide posts 108 on both sides, which fit into the filming channels 32 of the mount. As already bescrv'.cben. the chain 48 is connected to a lug 54 which extends from the carriage 106 to the rear. The chain is driven by the motor 46 in order to raise or lower the uncoupling device 36 along the carriage 26.

Die Zwischenplatte 104 ist im wesentlichen rechteckig und erstreckt sich von der Lafette 26 aus nach vorn, so daß ein Loch 110 in der Nähe der Mitte der Platte W mit der Längsachse des Bohrgestänges in einer Flucht liegt.The intermediate plate 104 is substantially rectangular and extends forwardly from the mount 26 so that a hole 110 near the center of the plate W is in alignment with the longitudinal axis of the drill string.

Die Cireifanordnung 100 umfaßt ein Gehäuse 112 mit vier winkelversetzten abgestuften Bohrungen 114, die radial durch den Gehausekörper hindurch zu einer Mittelbohrung 116 öffnen. Ein Zylinder 118 ist herausnehmbar durch einen Federring 120 in der jeweiligen radialen Bohrung 114 gesichert. Ein »0 backenartiger Kolben 122 sitzt in den jeweiligen Zylindern 118 und führt eine Bewegung zwischen einer zurückgefahrenen Stellung, die in F i g. 2 und 3 gezeigt ist, und einer ausgefahrenen Stellung aus, bei der die zylindrische Stangenpartie des jeweiligen Ko.oens 122 in die Mittelbohrung 116 eindringt, und zwar aus einem Grund, der noch zu beschreiben sein wird. Der vergrößerte Kopf 126 des jeweiligen Kolbens trägt einen O-Ring 128. der für eine Mediumabdichtung zwischen dem Kopf 126 und der Innenwand des Zylinders 118 sorgt. Die Kolben 122 sind normalerweise in die zurückgefahrene Stellung vorgespannt, und zwar durch umgebende Schraubenfedern 130, die zwischen einer Schulter der abgestuften Bohrung 114 und den Kolbenköpfen 126 sitzen. Die hinteren Druckflächen der Kolbenköpfe werden von einer flexiblen Zuleitung 132 über ein Verbindungsstück 134 druckbeaufschlagt bzw. druckentspannt. Das Verbindungsstück öffnet in einem von vier Innenkanälen 136 im Gehäuse 112, die die Bohrungen 114 miteinander verbinden. Die Innenkanäle 136 öffnen in Ringnuten 138, die in die Außenwände der Zylinder 118 eingedreht sind. Öffnungen 140 verbinden die Ringnuten 138 mit dem Inneren der Zylinder. Wenn den Zylindern 118 Druckmittel zugeleitet wird, werden die Kolben 122 gleichzeitig radial nach innen in die Mittelbohrung 116 gedrückt. Wenn anschließend die Druckbeaufschlagung in den Zylindern 118 gemindert wird, drücken die "Rückstellfedern 130 die Kolben 122 radial aus dem Mittelloch 116 nach außen in ihre voll zurückgezogenen Stellungen. The tire assembly 100 comprises a housing 112 with four angularly offset, stepped bores 114 which open radially through the housing body to form a central bore 116. A cylinder 118 is removably secured by a spring ring 120 in the respective radial bore 114. A jaw-like piston 122 sits in the respective cylinders 118 and moves between a retracted position shown in FIG. 2 and 3, and an extended position in which the cylindrical rod portion of the respective Ko.oens 122 penetrates the central bore 116, for a reason to be described later. The enlarged head 126 of the respective piston carries an O-ring 128, which ensures a medium seal between the head 126 and the inner wall of the cylinder 118. The pistons 122 are normally biased to the retracted position by surrounding coil springs 130 seated between a shoulder of the stepped bore 114 and the piston heads 126. The rear pressure surfaces of the piston heads are pressurized or depressurized by a flexible supply line 132 via a connecting piece 134. The connecting piece opens in one of four inner channels 136 in the housing 112 which connect the bores 114 to one another. The inner channels 136 open in annular grooves 138 which are screwed into the outer walls of the cylinders 118. Openings 140 connect the annular grooves 138 to the interior of the cylinder. When pressure medium is fed to the cylinders 118, the pistons 122 are simultaneously pressed radially inward into the central bore 116. When the pressurization in the cylinders 118 is subsequently reduced, the return springs 130 urge the pistons 122 radially outwardly from the central hole 116 to their fully retracted positions.

Die innersten Enden der Kolben 122 sind gemäß der Darstellung in F i g. 3 bogenförmig ausgebildet und sind bei 192 geschlitzt bzw. gezahnt, um in einen Eingriff mit den Kerbzähnen 144 zu gelangen, die am unteren Ende 89 eines Teils des Bohrgestänges angeformt sind. Kerbzähne 145. die identisch mit den Kerbzähnen 144 sind, sind am Ende des Schaftes 64 vorgesehen, der mit Außengewinde versehen ist. die für eine Verbindung des Schaftes mit dem oberen Ende 94 eines Gestängeteils sorgen. Um ein ordnungsgemäßes Ausrichten der Kerbzähne 192 des Kolbens entweder mit den Kerbzähnen 144 des Gestängeteils oder den Kerbzähnen 145 des Schaftes zu sorgen, sind die Kolben drehfest gegenüber der abgestuften Bohrung 114 gehalten, und zwar durch fine Keil-Keilnut-Anordnuns 146. Eine weitere Beschreibung der Kerbzähne 192 der Kolben erfolgt im nachfolgenden noch in Verbindung mit der ausführlichen Beschreibung der Gestängeteile A bis D. The innermost ends of the pistons 122 are as shown in FIG. 3 and 3 are arcuate and serrated at 192 to engage serrations 144 formed on the lower end 89 of a portion of the drill string. Serrations 145, identical to serrations 144 , are provided on the end of shaft 64 which is externally threaded. which ensure a connection of the shaft to the upper end 94 of a rod part. To ensure proper alignment of the piston serrations 192 with either the rod serration 144 or the shaft serration 145 , the pistons are held in a rotationally fixed manner relative to the stepped bore 114 by fine key and keyway arrangements 146. Another description the serration teeth 192 of the pistons are given below in connection with the detailed description of the rod parts A to D.

Eine Zentrierbuchsc 148 aus hartem, verschleißfestem Werkstoff ist am Gehäuse 112 konzentrisch zur Mittelbohrung 116 durch einen mit einem Flansch versehenen Haltering 150 gelagert, der abnehmbar mit dem Gehäuse verbunden ist, und zwar durch eine Anzahl von winkelversetzten Befestigungselementen 152. Der Innendurchmesser der Buchse ist kleiner als der Durchmesser der Mittelbohrung 116, und er ist so gewählt, daß ein lockerer Paßsitz mit der Außenfläche eines Gestängeteih gebildet ist. A centering bush 148 made of hard, wear-resistant material is mounted on the housing 112 concentric with the central bore 116 by a flanged retaining ring 150 which is detachably connected to the housing by a number of angularly offset fasteners 152. The inner diameter of the bushing is smaller than the diameter of the central bore 116 and is selected so that a loose fit is formed with the outer surface of a linkage part.

Bis hierher sind die konstruktiven und funktioneilen Einzelheiten der rotierbaren Greifanordnung 100 und der stationären Greifanordnung 102 gleich. Um eine nicht erforderliche Wiederholung der Beschreibung für die stationäre Greifanordnung zu vermeiden, wird der Buchstabe A an die ßezugszahlen angefügt, die gleiche Konstruktionsteile bezeichnen, die einen Bestandteil der stationären Greifanordnung 102 bilden.Up to this point, the structural and functional details of the rotatable gripping arrangement 100 and the stationary gripping arrangement 102 are the same. In order to avoid unnecessary repetition of the description for the stationary gripping arrangement, the letter A is added to the reference numbers which designate the same structural parts which form part of the stationary gripping arrangement 102.

Die Mittelbohrungen 116,116 A der Gehäuse 112, 112/4 sind konzentrisch gegenüber dem Loch 110 in der Zwischenplatte ausgerichtet, und zwar durch das Zusammenpassen von Ringansätzen 154,154 A innerhalb der Senkbohrungen, die in gegenüberliegende Öffnungen des Lochs 110 eingedreht sind. Die stationäre Greifanordnunc 102 ist gegenüber der Platte 104 drehfest angeordnet, und zwar mit Hilfe einer Anzahl von Schrauben 156, die einen radial vorstehenden Ringflansch 158 A des unteren Gehäuses 112 A an die Unterseite der Platte 104 anklemmen. Der Flansch 158 des oberen Gehäuses 112 wird in Anlage an der Oberseite der Platte 104 durch einen Haltering 160 gehalten. Während der Haltering durch eine Anzahl von Schrauben 162 mit der Platte 104 verbunden ist, versteht es sich, daß das Gehäuse 112 der rotierbaren Greifanordnung 102 frei um die Achse seiner Mittelbohrung 116 gegenüber dem Haltering 160, der Platte 104 und der stationären Greifanordnung 102 drehbar ist. The central bores 116, 116 A of the housing 112, 112/4 are aligned concentrically with respect to the hole 110 in the intermediate plate, through the fitting together of ring projections 154, 154 A within the countersunk bores, which are screwed into opposite openings of the hole 110. The stationary gripping arrangement 102 is non-rotatably arranged with respect to the plate 104, specifically with the aid of a number of screws 156 which clamp a radially projecting annular flange 158 A of the lower housing 112 A to the underside of the plate 104 . The flange 158 of the upper housing 112 is held in abutment against the top of the plate 104 by a retaining ring 160. While the retaining ring is connected to the plate 104 by a number of screws 162, it will be understood that the housing 112 of the rotatable gripping assembly 102 is freely rotatable about the axis of its central bore 116 with respect to the retaining ring 160, the plate 104 and the stationary gripping assembly 102 .

Die Greifanordnung 100 ist gegenüber der stationären Greifanordnung 102 durch einen Winkel Z aus der in Volumen gezeigten Stellung in die in F i g. 3 gezeigte gestrichelte Stellung drehbar. Ein solches Drehen der Greifanordnung 100 erfolgt mittels eines doppeltwirkenden Arbeitszylinders 164. der einen Zylinderkörper 166 aufweist. Dieser ist an der Zwischenplatte 104 bei 168 angelenkt und hat eine ausfahrbare und zurückziehbare Kolbenstange 170. die mittels einer Gabel- und Stiftanordnung 174 mit einem Hebelarm 172 gelenkig verbunden ist. Das innere Ende des Hebelarms 172 ist in einen Ansatz 176 eingeschraubt, der vom Gehäuse 112 vorsteht. Druckmittel zur Verstellung des Kolbens des Arbeitszylinders 164 gelangt in gegenüberliegende Enden des Zylinderkörpers 166 über flexible Leitungen 178 und 180. Der Arbeitszylinder 164 hat einen kurzen Hub. und deshalb ist er relativ klein und kann in sehr kompakter Anordnung an der Zwischenplatte 104 gelagert werden, ohne daß die Gesamtgröße oder das Gesamtgewicht der Entkupplungsvorrichtung 36 nennenswert erhöht wird.The gripping arrangement 100 is opposite the stationary gripping arrangement 102 through an angle Z from the position shown in volume into the position shown in FIG. 3 rotatable position shown in dashed lines. The gripping arrangement 100 is rotated in this way by means of a double-acting working cylinder 164 which has a cylinder body 166 . This is articulated to the intermediate plate 104 at 168 and has an extendable and retractable piston rod 170 which is articulated to a lever arm 172 by means of a fork and pin arrangement 174. The inner end of the lever arm 172 is screwed into a boss 176 that protrudes from the housing 112. Pressure medium for adjusting the piston of the working cylinder 164 reaches opposite ends of the cylinder body 166 via flexible lines 178 and 180. The working cylinder 164 has a short stroke. and therefore it is relatively small and can be stored in a very compact arrangement on the intermediate plate 104 without the overall size or weight of the uncoupling device 36 being increased significantly.

Wenn auf F i g. 2 bis 5 Bezug genommen wird, enthalten Bezugszahlen, die gemeinsame Konstruktionsmerkmale aller Gestängeteile A bis D betreffen, keinen Kennbuchstaben. Im Zusammenhang mit derWhen on F i g. 2 to 5, reference numbers which relate to common design features of all linkage parts A to D do not contain an identification letter. In connection with the

*" ίο* "ίο

Beschreibung der Arbeitsweise der Bohrvorrichtung 3. die Größe des Winkelst zwischen den Kerb-Description of the operation of the drilling device 3. the size of the angle between the notch

20 unter Bezugnahme auf F i g. 1 werden die Ge- zähnen.20 with reference to FIG. 1 become the teeth.

stängeteile jedoch allgemein durch die Buch- Bei der Konstruktion der EntkupplungsvorrichtungRod parts, however, generally through the book In the construction of the uncoupling device

stäben A, B, C und D gekennzeichnet, und Bezugs- und der Kerbzähne des Bohrgestänges und des zahlen, die sich auf Konstruktionsmerkmale eines 5 Schaftes muß der Winkel Z mindestens gleich der bestimmten Gestängeteils beziehen, werden durch Summe aus den Winkel X und Y sein, wenn die einen angehängten Kennbuchstaben gekennzeichnet. Zähne 196 der Kolbenkerbzähne 192 eine aus-Beispielsweise ist in Fig. 1 das obere Ende des reichende Drehbewegung erhalten sollen, um sicher-Teils B mit 94 B gekennzeichnet. Die Teile A bis D zustellen, daß sie in eine eingreifende Flucht fnit de^ri sind identisch aufgebaut und umfassen gemäß der »o Kerbzähnen 144 und 145 unter den ungünstigsten Darstellung in F i g. 4 ein oberes Ende 94 und ein Bedingungen eines Anfangsfehlfluchtens ge langen unteres Ende 89, die vorzugsweise an gegenüber- und anschließend um den Lösewinkel des Verliegenden Enden eines langen Körperteils 182 an- bindungsgewindes gedreht werden. Wenn beispielsgebracht sind, und zwar mit Hilfe eines geeigneten weise der Winkel Z durch die Konstruktion def Ent-Schweißverfahrens, beispielsweise des Friktions- 15 kupplungsvorrichtung auf 15" festgelegt ist und Schweißverfahrens. Der Körperteil 182 ist im wesent- wenn der Lösewinkel des Gewindes 184,186 belichen aus einem gehärteten dünnwandigen Metall- kanntermaßen 6^r beträgt, kann der Winkelabstand rohr gebildet, dessen Innen- und Außendurchmesser der Kerbzähne 144, 145 und 192 nicht mi:hr als von einem Ende zum anderen konstant sind. Das <T betragen. Unter diesen Bedingungen könnten Innere des oberen Endes ist mit Innengewinde 184 10 40 Kerbzähne vorgesehen sein. Es versteht sich, daß versehen, das zur Aufnahme von entsprechendem für jeden bestimmten Lösewinkel Y die Anzahl der Außengewinde 186 am unteren Ende 89 vorgesehen Kerbzähne sich direkt mit der Änderung des Drehist. Das Gewinde greift über die volle Länge ein. winkeis Z ändert. Nach Kenntnis dieser Beziehung und die äußerste obere Endfläche des oberen Endes und einer entsprechenden Festlegung, daß sich als 94 gelangt in Anlage an einer Ringschulter 188 des »5 praktischer Grenzwert für den Winkel Z 30^r herausunteren Endes 89. Eine Halspartie 92 kleineren gestellt haben, beträgt die kleinste Anzahl von Kerb-Durchmessers ist vorgesehen, um eine Aufnahme der zähnen für Bohrgestänge mit einem Lösewinkel oberen Teile 194 in dem genannten Schlitz in der von 6 15.rods A, B, C and D , and reference and notch teeth of the drill pipe and the numbers that relate to design features of a 5 shaft, the angle Z must be at least equal to the particular rod part, will be the sum of the angles X and Y if they have an attached letter. Teeth 196 of the piston serrations 192 one from-For example, in Fig. 1 the upper end of the reaching rotary movement is intended to be obtained in order to be sure-part B with 94 B marked. The parts A to D so that they are in an engaging alignment fnit de ^r i are constructed identically and include according to the »o serrations 144 and 145 among the most unfavorable representation in FIG. 4, an upper end 94 and a condition of an initial misalignment ge long lower end 89, which are preferably rotated at opposite and then through the release angle of the opposite ends of a long body part 182 connecting thread. If, for example, with the help of a suitable way, the angle Z is set to 15 "by the construction of the de-welding process, for example the friction coupling device and welding process. The body part 182 is essentially if the loosening angle of the thread 184, 186 exposed from a hardened thin-walled metal is known to be 6 ^r , the angular spacing tube can be formed, the inside and outside diameter of the serration teeth 144, 145 and 192 are not less than constant from one end to the other Under these conditions, the interior of the upper end could be provided with internal threads 184 10 40. It will be understood that provided that the number of external threads 186 provided on the lower end 89 to accommodate the appropriate for any given release angle Y is directly related to the change The thread engages over the full length. angle Z changes. After knowing this relationship and the Ä extreme upper end surface of the upper end and a corresponding stipulation that 94 comes into contact with an annular shoulder 188 of the practical limit value for the angle Z 30 ^r lower end 89. A neck section 92 smaller is the smallest number of notches -Diameter is provided to accommodate the teeth for drill rods with a release angle upper parts 194 in the mentioned slot in that of 6 15.

Sperrplatte 90 des Wechsel- und Bereithaltungs- Die größte Anzahl von Kerbzähnen ist durch dieLocking plate 90 of the interchangeable and standby The greatest number of serrations is through the

gestells 56 zu ermöglichen. Da andere Arten von 30 praktischen Grenzen hinsichtlich des Umfangs-Gestellen in Verbindung mit der Vorrichtung 20 abstands zwischen aufeinanderfolgenden Kerbzähnen verwendet werden, kann die die Halspartie bildende bestimmt. Wenn eine übermäßige Anzahl von Kerb-Sperrplatte 90 überflüssig sein. Sie ist nur im vor- zähnen an einem Gestängeteil eines bestimmten liegenden Ausführungsbeispiel erforderlich. Durchmessers und einer bestimmten Wandstärke vor-frame 56 to enable. Since other types of 30 practical limits on the circumferential frames are used in connection with the device 20 spacing between successive serrations, the one forming the neck portion can be determined. When an excessive number of notch lock plate 90 may be unnecessary. It is only required in the pre-teeth on a rod part of a certain lying embodiment. Diameter and a certain wall thickness.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht im 35 gesehen ist, haben die Kerbzähne keinen ausreichen-Vorsehen von Kerbzähnen 144 und 190. die jeweils den Querschnitt und keine ausreichende Festigkeit, am unteren Ende 89 bzw. am oberen Ende 94 vor- um den Drehkräften widerstehen 'u können, die auf gesehen sind. Die Hauptfunktion dieser Kerbzähne sie ausgeübt werden, um eine Verbindung zu lösen, besteht darin, eine verbesserte Angriffsfläche an den Wenn die Kerbzähne ferner zu eng nebeneinander Bohrgestängeteilen zu schaffen, so daß die Greif- 40 liegen, setzen sie sich leicht mit Schmutz und anordnungen 100 und 102 schnell und formschlüssig Schlamm zu, wenn sie sich im Bohrloch befinden, so an den nebeneinanderliegenden Enden miteinander daß die Kolbenkerbzähne 192 nicht eingreifen könverbundener Gestängeteile angreifen können. nen. Es ist festgestellt worden, daß ein kleinsterAn important feature of the invention is seen in FIG. 35, the serration teeth do not have sufficient provision of serration teeth 144 and 190, each having the cross section and insufficient strength, at the lower end 89 and at the upper end 94, respectively, in order to withstand the rotational forces' can u seen on. The main function of these serrations, they are used to break a connection, is to provide an improved contact surface on the drill pipe and 102 quickly and positively to mud when they are in the borehole, so at the adjacent ends with one another that the piston splines 192 cannot engage connected rod parts. nen. It has been found that a smallest

Die Erfindung arbeitet in effektiver Weise mit kritischer Umfangsabstand etwa 3,2 mm beträgt,
einem Kurzhubzylinder 164 zum Drehen der rotier- 45 Ej_n weiteres Merkmal der kerbverzahnten Gebaren Greifanordnung 100 um einen Winkel Z, der stängeteile und des Schaftes, wie sie hier beschrieben in F i g. 3 gezeigt ist, um einen sicheren Eingriff worden sind, besteht in der Neigung der Wände der zwischen den Kerbzähnen 144 des unteren Endes 89 Kerbzähne. Bezug nehmend auf Fig. 5. ist zu sehen, und den Kerbzähnen 145 am Schaft 64 und den daß die Seiten des einzelnen Kerbzahns 194 an einem komplementären Kerbzähnen 192 an den Enden der 50 Gestängeteil in Richtung aufeinander zu gencict sind Kolben 122 zu erbringen. Bei der Entwicklung der und sich in der Verlängerung schneiden, um einen Entkupplungsvorrichtung 36 ist festgestellt worden. eingeschlossenen Winkel/? zu bilden. Die Zähne 19f daß drei Faktoren berücksichtigt werden müssen. der Kolbenkerbzähne 192 sind unter dem gleicher ivenn eine Kerbzahnkonstruktion erfolgreich in Ver- Winkel R geneigt, um passend mit den Kerbzähner bindung mit Bohrgestängeteilen verwendet werden 55 144 zu kämmen. Um den Eingriff zwischen der soll, nämlich: Zähnen 194 und 196 auf ein Maximum zu bringenThe invention works in an effective manner with critical circumferential distance about 3.2 mm,
a short-stroke cylinder 164 for rotating the rotating 45 Ej _n further feature of the serrated Gebaren gripping arrangement 100 through an angle Z, the rod parts and the shaft, as described here in FIG. 3, in order to have a secure engagement, consists in the inclination of the walls of the serrations between the serrations 144 of the lower end 89 of the serrations. Referring to Fig. 5, it can be seen that the serrations 145 on the shaft 64 and the sides of the single serration 194 on a complementary serration 192 on the ends of the 50 rod members are aligned towards each other to provide piston 122. In developing the and intersecting in extension, a decoupling device 36 has been found. included angle /? to build. The teeth 19f that three factors must be taken into account. the piston splines 192 are under the same ivenn a serration structure successfully in conjunction angle R inclined to be used to fit connection with the drill stem Kerbzähner with 55,144 to comb. To bring the engagement between the should, namely: teeth 194 and 196 to a maximum

1. die Größe des Drehwinkels Z der rotierbaren soll die Anzahl der Zähne 196 so groß wie möglicl Greifanordnung 100. wie er durch einen Ar- sein, die bei einer Linearbewegung des Kolbens
beitszylinder mit kurzer Hublänge erzeugt wird. greifen. Die Begrenzung der Zahl der Zähne 196 is der an einem Hebelarm angreift, der ebenfalls 60 die größtmögliche Abmessung des Winkels S, de die kürzest praktisch mögliche I änge hat. seinerseits nicht größer als der eingeschlossen!1. the size of the angle of rotation Z of the rotatable should be the number of teeth 196 as large as possible gripping arrangement 100. as it is by an Ar- that with a linear movement of the piston
cylinder with a short stroke length is generated. grasp. The limitation of the number of teeth 196 is that acts on a lever arm, which also has the largest possible dimension of the angle S, de the shortest practically possible length. for his part no greater than that included!

2. die Größe des Drehwinkels Y. der erforderlich Winkel R sein kann, der durch die Neigung de ist. um das Gewinde 184,186 zu lösen, das auf- Zähne 194 bestimmt ist. Die Neigung der Wände de einanderfolgende Bohrgestängeteile miteinander Zähne am Gestängeteil und an der Kolbenfläche 14: verbindet (Der Winkel Y kann als der Gewinde- 65 bestimmt also die größte Anzahl der in einen Eingril lösewinkel bezeichnet werden. Er läßt sich für gelangenden Zähne, den Durchmesser der Kolbe jede Art einer Gewindeverbindung errechnen 122 und damit die Gesamtfläche des klemmende oder messen.). Eingriffs der rotierenden Anordnung 100 und de2. the size of the angle of rotation Y. the required angle R , which is de due to the inclination. to loosen the thread 184,186 , which is determined on teeth 194 . The inclination of the walls of the successive drill rod parts with each other connects teeth on the rod part and on the piston surface 14: (The angle Y can be referred to as the thread 65 thus determines the largest number of the opening angles in one engagement the piston can calculate 122 any type of threaded connection and thus measure the total area of the clamping or.). Engagement of the rotating assembly 100 and de

11 1211 12

stationären Anordnung 102 in die davon ergriffenen setzt, wobei sein oberes Ende 94 A mit dem Schaft Bohrgestängeteile. Ein praktischer oberer Grenzwert 64 des Bohrmotors verbunden wird und sein unteres in der Größe der Winkel R und S tritt dann auf, Ende durch die Entkupplungsvorrichtung 36 geführt wenn die Zahnneigung so groß ist, daß eine tangen- wird, die vom Motor 46 in die unterste Stellung getiale Drehkraft, die von den Zähnen 196 der Kolben 5 fahren worden ist, um auf der Platte 210 des 122 auf die Zähne 194 ausgeübt wird, eine Gegen- Lafettenfußes 28 aufzuliegen. Das untere Gewindekraft erzeugt, die auf die Kolbenzähne 196 einwirkt, ende des Teils A ist mit einer Bohrkrone verbunden, welche eine radiale Kraftkomponente hat, die größer die durch die Schlag- und Drehwirkung des Bohrais die entgegengesetzte Kraft ist, die auf die Zähne motors 34 und die abwärts gerichtete Kraft in den 196 durch das Druckmittel ausgeübt wird, die den io Boden eingefahren wird, die vom Motor 38 auf das Kopf 128 des jeweiligen Kolbens 122 beaufschlagt. Bohrgestänge ausgeübt wird. Die Kolben 122,122 A Wenn dieser Zustand auftreten sollte, bleiben die der Entkupplungsvorrichtung 36 werden zurück-Zähne 194 und 196 nicht in einem rotierenden gefahren, und die Zentrierbuchsen 148,148 A umtreibenden Eingriff, und es ist möglich, diese Zähne geben den Körper 182 des Teils A. Die Teile B, C schwer zu beschädigen. In einem bevorzugten Aus- 15 und D sind im Gestell 56 vorrätig gehalten, das vom führunespeispiel der Kerbzähne 144 und 190 an den Motor 58 in seine äußerste seitliche Stellung bewegt Rohrt"«len und den Kolben 122,122 A hat der ein- worden ist.stationary assembly 102 in the gripped thereby sets, its upper end 94 A with the shank drill rod parts. A practical upper limit 64 of the drilling motor is connected and its lower in the size of the angles R and S then occurs, the end passed through the uncoupling device 36 when the tooth inclination is so great that one is tangled, the motor 46 in the lowest Position getial rotational force that has been driven by the teeth 196 of the piston 5 in order to rest on the plate 210 of the 122 on the teeth 194 , a counter-mount foot 28. The lower thread force, which acts on the piston teeth 196 , end of part A is connected to a drill bit, which has a radial force component that is greater than the force exerted on the teeth motor 34 by the hammering and rotating action of the Bohrais and the downward force in the 196 is exerted by the pressure medium which is retracted into the bottom which is applied by the motor 38 to the head 128 of the respective piston 122 . Drill pipe is exercised. The pistons 122,122 A should this condition occur, the decoupling device 36 will remain back-teeth 194 and 196 not in a rotating manner, and the centering bushes 148,148 A will remain in driving engagement, and it is possible for these teeth to enter the body 182 of part A. . parts B, C difficult to damage. In a preferred embodiment, 15 and D are kept in stock in the frame 56 which, when the serration teeth 144 and 190 are guided to the motor 58, are moved to their extreme lateral position and the piston 122, 122 A has been inserted .

geschlossene Winkel R eine Größe von 60". Danach wird der Bohrmotor eingeschaltet, um auf Im bevorzugten Ausführungsbeispiel der Bohr- den Teil A und die Bohrkrone einzuschlagen und sie vorrichtung 20 werden die zuvor beschriebenen Bau- 20 zu drehen und damit das Bohrloch anzubohren. Die teile und Anordnungen durch ein Hydrauliksystem Ringbuchsen 148,148 A dienen dazu, den Teil A angetrieben und gesteuert, das aus Pumpen, Motoren und die Bohrkrone an einem seitlichen Biegen und und Ventilen in bekannter Konstruktion besteht. Die Auswandern zu hindern, während das Bohrloch an-Pumpen sind am Gestell der Bohrvorrichtung ge- gebohrt wird. Das Einfügen dieser Zentrierfunktion lagert und durch einen geeigneten Motor angetrieben, 25 in die Entkupplungsvorrichtung selbst ist besonders der ebenfalls am Gestell der Bohrvorrichtung sitzt. vorteilhaft, da dadurch die Notwendigkeit entfällt, In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dieser daß an der Bohrvorrichtung eine getrennte Zentriererfindungsgemäßen Steuerung ist der verbindungs- vorrichtung vorgesehen wird. Mit dem Vorschieben herstellende Drehmomentenabtrieb des Motors 68 des Bohrmotors durch den Vorschubmotor 38 kann auf zwischen V₁ bis V3 des Drehmomentenabriebs 30 der Rotationsmotor 68 auf seinen vollen Drehzur Trennung der Verbindung beschnitten. momentabtrieb gebracht werden. Wenn der Bohr-Zur Betätigung der Kolben 122 der rotierenden motor 34 seine unterste Stellung erreicht hat, schlägt Greifanordnung 100 und zum Ausfahren und Zu- der Vorderkopf 66 des Bohrmotors am Haltering 150 rückziehen des doppeltwirkenden Zylinders 164 zum der Entkupplungsvorrichtung 36 an. Der Schaft 64 Drehen der rotierenden Greifanordnung 100 wird 35 und das obere Ende 94 A befinden sich dabei autoüber eine Pumpe Druckmittel eingeleitet. Eine matisch in einer Ausrichtung zum Angreifen der Leitung 132 stellt eine Verbindung zwischen dem Kolben 122 bzw. 122 A daran. Die stationäre Greifentsprechenden Ventil und dem Verbindungsstück anordnung 102 wird dann von dem entsprechenden 134 am Gehäuse 112 her und hat eine Zweigleitung Ventil eingeschaltet, um zu bewirken, daß die 180, die mit einem Ende des Zylinders 164 ver- 40 Kolbenzähne 192 an den KerbiVmen 190 des Gebunden ist. In die Zweigleitung 180 ist ein druck- stängeteils angreifen, so daß der Teil A gegen eine abhängiges Sequenzventil eingeschaltet, das durch Drehbewegung und gegen eine Längsbewegung geden Aufbau eines Mediumdrucks in der Leitung 132 sichert ist. Wenn das Ventil eingeschaltet wird, um in seine offene Stellung geschaltet wird, während die die stationäre Greifanordnung 102 zu betätigen, wird Kolben 122 der rotierenden Greifanordnung in einen 45 gleichzeitig ein zweites Ventil betätigt, um ein Eingriff mit dem Schaft 64 oder mit einem Teil des Nebenstromventil parallel zum Rotations«.-otor 68 Bohrgestänges gelangen. Die Leitung 178 verbindet zu schalten. Dann wird durch eine entsprechende das andere Ende des Zylinders 164 mit dem Ventil. weitere Ventilbetätigung Druckmittel hinter die Das Sequenzventil bildet ein wichtiges Steuer- Kolben 122 der rotierenden Greifanordnung 100 gemerkmal, welches sicherstellt, daß die Kolben 122 50 leitet, um damit die Kolben 122 in Anlage an die so ausgefahren werden, daß die Kolbenzähne 196 Kerbzähne 145 des Schaftes zu bringen und um dazum Kämmen mit den Kerbzähnen 144 oder 145 nach die Kolbenstange 170 des Zylinders 164 ausvoraespannt werden, ehe Druckmittel dem Arbeits- zufahren, so daß die Kolben 122 den Schaft 64 um zylinder 164 zugeleitet wird, um die Kolben 122 zu den Winkel Z verdrehen, wie das in F i g. 3 gezeig' drehen. Diese Arbeitsfolge gibt den Kolbenzähnen 55 ist. Sobald die Kolbenzähne 196 und die Kerbzähnf 196 die beste Möglichkeit zur Herstellung eines Ein- 14S des Schaftes ineinandergreifen, dreht der Zylin griffs mit den Kerbzähnen 144 oder 145 mit einem der 164 den Schaft in Gewindelöserichtung gegen sehr geringen Maß an Relativdrehung und verringert üb*:r dem drehfest gehaltenen Teil/1. Dann werdei die Möglichkeit einer Beschädigung dieser Kerb- die Kolben 122 freigegeben und die Kolbenstang zähne oder einer Fehlfunktion der" Entkupplungs- 5o 170 des Drehzylinders 164 zurückgefahren. De vorrichtung auf Grund eines Nichteingriffs der Kerb- Bohrrotationsmotor 68 wird dann mit voller Leistun zähne vor der Betätigung des Arbeitszylinders 164. umgesteuert, um den Schaft vollständig aus det Die bevorzugte Arbeitsweise der Bohrvorrichtung Teil A herauszudrehen. Der Motor 38 hebt dann de 20 ist wie folgt: Die Bohrvorrichtung 20 wird an der Bchirmotor 34 zum oberen Ende der Lafette 26, s Bohrstelle in die vorgesehene Lage gebracht, und die 65 daß das Gestell 56 in eine Stellung bewegt werde Lafette 26 wird unter dem gewünschten Winkel kann, in der der Teil B in einer Hucht mit de gegenüber dem Boden 30 hochgefahren. Der Ge- Bohrmotor 34 und der Entkupplungsvorrichtung 2 stängeteil A wird als erster in die Lafette 26 einge- liegt. Danach wird der Bohrmotor 34 abgesenkt, uThe closed angle R has a size of 60 ". The drill motor is then switched on in order to hit the drill bit part A and the drill bit in the preferred exemplary embodiment, and the device 20 will rotate the previously described construction 20 and thus drill the borehole Parts and assemblies through a hydraulic system Ring bushings 148,148 A are used to drive and control part A , which consists of pumps, motors and the drill bit against lateral flexing and valves of known construction to prevent migration while the borehole is pumping are drilled on the frame of the drilling device. The insertion of this centering function is supported and driven by a suitable motor, 25 in the decoupling device itself, which is also located on the frame of the drilling device that a separate centering device on the drilling device According to the control, the connecting device is provided. With the advancing torque output of the motor 68 of the drilling motor by the advancing motor 38, between V ₁ to V3 of the torque output 30, the rotary motor 68 can be cut to its full rotation to separate the connection. torque output are brought. When the drilling to the rotating motor has reached its lowermost position 34 actuating the piston 122, proposes gripping assembly 100 and for extending and inlet of the front head 66 of the drill motor on the retaining ring 150 retracting the double acting cylinder 164 for the disabling device 36 at. The shaft 64 rotating the rotating gripper assembly 100 is 35 and the upper end 94 A are thereby automatically introduced via a pump pressure medium. A matically in one orientation for engaging the conduit 132 provides a connection between the piston 122 and 122 A , respectively. The stationary gripping mating valve and connector assembly 102 is then connected to the corresponding 134 on the housing 112 and has a branch valve on to cause the 180 piston teeth 192 connected to one end of the cylinder 164 to abut the notches 190 is bound. A pressure rod part engages in the branch line 180 , so that the part A is switched on against a dependent sequence valve, which is secured against the build-up of a medium pressure in the line 132 by a rotary movement and against a longitudinal movement. When the valve is turned on to its open position while actuating the stationary gripping assembly 102 , piston 122 of the rotating gripping assembly in a 45 is simultaneously actuated a second valve to engage the shaft 64 or part of the Bypass valve parallel to the rotary motor 68 of the drill rod. Line 178 connects to switch. Then through a corresponding the other end of the cylinder 164 to the valve. further valve actuation pressure medium behind the sequence valve forms an important control piston 122 of the rotating gripper assembly 100 , which ensures that the piston 122 guides 50 so that the piston 122 is extended in contact with the so that the piston teeth 196 serrations 145 of the To bring the shaft and in order to mesh with the serration teeth 144 or 145 after the piston rod 170 of the cylinder 164 are preloaded before the pressure medium is applied to the work, so that the piston 122 is fed to the shaft 64 to the cylinder 164 to the piston 122 to the Twist angle Z as shown in FIG. 3 shown 'turn. This working sequence gives the piston teeth 55 is. As soon as the piston teeth 196 and the serration teeth 196 mesh with one another, the cylinder handle with the serration teeth 144 or 145 rotates the shaft in the thread loosening direction against a very small amount of relative rotation and reduces over *: r the rotatably held part / 1. Then the possibility of damage to this notch- the piston 122 is released and the piston rod teeth or a malfunction of the "uncoupling 170" of the rotary cylinder 164 is retracted Actuation of the working cylinder 164 reversed in order to screw the shaft completely out of the The preferred mode of operation of the drilling device part A. The motor 38 then lifts the 20 is as follows: The drilling device 20 is attached to the desk motor 34 to the upper end of the carriage 26, s drilling location brought into the intended position, and the 65 that the frame 56 will be moved into a position, the carriage 26 can be raised at the desired angle at which the part B is raised in line with the floor 30. The drilling motor 34 and the Uncoupling device 2 rod part A is the first to be inserted into mount 26. Then drill motor 34 is lowered, and the like

den Schaft 64 in das obere Ende 94 B des Teils B einzuschrauben. Danach wird er wieder hochgefahren, um de.i Teil B anzuheben, so daß das untere Ende 89 B aus der Aufnahme 88 freikommt und der Hals 92 B mit dem Schlitz in der Sperrplatte 90 fluchtet, so daß das Gestell 56 in die seitliche Stellung zurückgefahren werden kann. Der Bohrmotor 34 wird dann abgesenkt und eingeschaltet, umscrew the shaft 64 into the upper end 94 B of part B. Then it is raised again to lift de.i part B so that the lower end 89 B comes free from the receptacle 88 and the neck 92 B is aligned with the slot in the locking plate 90 so that the frame 56 is moved back into the lateral position can be. The drill motor 34 is then lowered and turned on to

den Teil B zu drehen, damit dessen Außengewinde 186 mit dem Innengewinde 184 des Teils A verschraubt wird. Danach werden die stationären Kolben 122/1 freigegeben.rotate part B so that its external thread 186 is screwed to internal thread 184 of part A. Then the stationary pistons 122/1 are released.

Dieser Arbeitsablauf wird wiederholt, bis eine ausreichende Anzahl von Gestängeteilen mit dem Bohrgestänge verbunden ist, um die Bohrkrone auf die gewünschte Tiefe zu fahren.This sequence of operations is repeated until a sufficient number of rod sections have joined the drill pipe is connected to drive the drill bit to the desired depth.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claims · * · ^R ° nrzange according to claim 9, characterized in that the inside diameter of the

! .Deep drill rods with radially forward and backward bushings (148; 148Λ) is smaller than the penetrating outer surface in the area of the pipe knife of the bore (HO).
Connections, characterized in 5 11. Pipe wrench according to claim, characterized in that the outer surface in the form of at a distance indicates that the upper and lower serrated teeth (144; 190) lined up one after the other are formed from gripping arrangement (100; 102) along the entire length. Length of that rod part (A ; B; C; D)

2. Linkage according to claim 1, characterized are wegbar, which is drawn in the bore (110), that each notched area leads from at least io.

there is at least 15 serrations.

3. Linkage according to claim 1, characterized

draws that the serrations (144; 190) in one

Distance from each other, which is not smaller
than is 3.175 now. 15th

4. Linkage räch claim 1, characterized in that the notch teeth (144; 190) have inclined radially projecting and receding outer surface in the flanks that are flattened and the area of the pipe connections and pipe extensions cut at an angle of pliers consisting of an upper and a lower 60 ^c . ao gripping arrangement that can be rotated against each other,

5. Pipe wrench for deep drilling rods, consisting of the gripping arrangements a hole for building up an upper and a lower gripping would take the connection of two drill pipes rearrangement, which can be rotated against each other, close and, over the circumference of this hole the gripping arrangements have a hole for dividing, with teeth whose longitudinal axes are parallel to the would take the connection of two drill pipes to run around 35 drill rods and their flanks inclined close and, over the circumference of this bore, are provided, opposite the gripping assemblies in distributed, with teeth whose longitudinal axes are parallel to the hole in movable jaws in these toum Drill rods run and their flanks are ordered, their inwardly facing end faces are inclined, provided, opposite to the gripping arch-shaped, which is made of pressure medium arrangements in the bore of movable 30 actuated pistons which are press-cheeked in these are arranged, the central channels connected to each other and in cylininnen Pointing end face formed in an arc-shaped drilled hole of the gripping arrangements which are brought out of pistons actuated by pressure medium and which are separated into upper and lower exist, which can be actuated independently of one another by pressure medium channels with gripping arrangement interconnected and in cylindrical bores for use in conjunction therewith gene of the gripping assemblies are attached, and deep drilling rods.

the pipes or pipes that form a drill pipe, separated according to the upper and lower gripping lines

arrangement can be operated independently of each other Rods are usually threaded couplings

are interconnected for use in conjunction with a remote control

Deep drilling rods according to claims 1 to 4, 40 directions are twisted together or loosened. in the

characterized in that the teeth (192) will operate the linkage together with the am

Jaws (122; 122/1) are blunt. lower end provided drill bit over a

6. Pipe wrench according to claim 5, characterized in that the drill motor is set in rotation. There for drilling relatively large torques are applied by a cylinder (164) actuated by pressure medium, to control the gripping arrangements (100; 102) 45, the clutches pull themselves during operation with a cylinder body (166) that is extremely solid with the. When dismantling the linkage lower gripping arrangement (102) is connected, and are therefore vormit to loosen the threaded couplings an extendable piston rod (170), the directions required, the large torques on connected to the upper gripping arrangement (100), the coupling parts are able to exercise.

is, as well as by pressure medium controls in system 50 In a known drill string of the initially

The connection ends at the flow path to the jaws (122) of the type mentioned above

arrangement (100) and the cylinder (164) to the outer circumference six at regular intervals

Actuation of the jaws (122) of the upper gripping grooves arranged in a distributed manner. The grooves serve

arrangement (102) for their successive thereby engaging spring-loaded pawls from

Activity. 55 to which one is stationary and the other rotatable

7. Pipe wrench according to claim 5, characterized gc- a common, of two articulated with each other indicates that they flank the extensions of the connected hinged housing halves the teeth (192) is attached at an angled device. The rotatable cut from 60. The latch is with the help of an extendable hydraulic

8. Pipe wrench according to claim 5, thereby operable 60 cylinders, which, attached to the housing, indicates that the teeth (192) are the jaws. Such a device has the disadvantage (122; MlA) at a distance of at least that the set-up time is relatively long and the engagement is 3.175 mm. of the two pawls in a corresponding groove

9. Pipe tongue according to claim 5 is characterized hourly and tedious.

In addition, diic is formed by ring sockets (148; 148 A). The detachable 65 single pawl has a relatively small contact surface that is connected to the upper and lower handle arrangement (100; not suitable for the transmission of extremely large rotary 102) and is suitable at the upper or lower momentc.

After all, due to the relative i.nde of the bore (110) are attached. long rotation of 60 ° a relatively long stroke