DE2045607A1

DE2045607A1 - Device for embedding preferably electrical connection elements in an insulating material carrier

Info

Publication number: DE2045607A1
Application number: DE19702045607
Authority: DE
Inventors: Josef; Müller Erwin; 8000 München Fischer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1970-09-15
Filing date: 1970-09-15
Publication date: 1972-03-16
Also published as: DE2045607C3; DE2045607B2

Description

Vorrichtung zum Einbetten von vorzugsweise elektrischen Anschlußelementen in einen Isolierstoffträger.Device for embedding preferably electrical connection elements in an insulating material carrier.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einbetten von vorzugsweise elektrischen Anschlußelementen von z.B. hnschlußdrahten in einen Isolierstoflträger, wobei diese Anschlußelemente zumindest einenends in Hohlzylindern einer Werkzeughälfte gefuhrt sind und diese Anschlußelemente beim Gegeneinanderpressen der beiden Werkzeughälften so in Längsrichtung gestaucht werden, daß die Anschlußelemente im Bereich des Isolierstoffträgers ausknicken. Anschlul3elemente werden bereits in Tsolierstoffträger, z.B. als Spulenanschlüsse in Spulenkörpern, eingespritzt und beim Zusammenfahren der als Formen dienenden Werkzeughälften gestaucht. , Durch diese Stauchung knicken die Anschlußelemente nach einer Seite und werden so formschlüssig im Isolierstoffträger fixiert, sie können also auch beim Altern des Isolierstoffes nicht herausfallen. Die Anschlußelemente sind dadurch auch gegen Zugbeanspruchung und Drehung geschützt, was auch bei einer gleichzeitig auftretenden thermischen Beanspruchung, z.B. beim Anlöten oder Anschweißen von Bauteilen, besonders wichtig ist. Dieses Einbetten der Anschlußelemente bei gleichzettigem Knicken ist jedoch bei geringem Abstand der Elemente zueinander oder zum Außenrand des Isolierstoffträgers oder auch bei großer Knicklänge der Anschlußelemente nicht anwendbar. Nachdem die Anschlußelemente keine Vorzugsausknickrichtung aufweisen, können sie nämlich nahe der Außenfläche des Isolierstoffträgers zu liegen kommen oder zwei benachbarte können gerade entgegengesetzt ausknicken und dann so nahe beieinander liegen, daß die Durchschlagfestigkeit des Isolierstoffs zwischen diesen beiden nicht mehr ausreicht. Schließlich können sich sogar zwei Anschlußelemente berühren.The invention relates to a device for embedding preferably electrical connection elements of e.g. connecting wires in an insulating material carrier, these connecting elements at least at one end in hollow cylinders of a tool half are guided and these connecting elements when pressing the two tool halves against each other are compressed in the longitudinal direction so that the connection elements in the area of the insulating support buckle. Connection elements are already in insulating material carriers, e.g. as coil connections in bobbins, injected and when moving together those serving as molds Tool halves upset. , Due to this compression, the connection elements kink to one side and are thus positively fixed in the insulating material carrier, they can therefore not fall out when the insulating material ages. The connecting elements are thereby also protected against tensile stress and rotation, which is also the case with a thermal stress occurring at the same time, e.g. when soldering or welding of components, is particularly important. This embedding of the connection elements at However, if there is a small distance between the elements or if the elements are at the same time, buckling is possible to the outer edge of the insulating material carrier or even with a large buckling length of the connection elements not applicable. After this the connecting elements do not have a preferred buckling direction have, they can namely to lie close to the outer surface of the insulating material carrier come or two neighboring can bend in opposite directions and then so are close together that the dielectric strength of the insulating material between these two is no longer sufficient. Finally, there can even be two connecting elements touch.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese obengenannten Nachteile zu vermeiden, indem die kritischen Anschlußelemente gezwungen werden, in einer bestimmten Vorzugsrichtung auszuknicken. Erfindungsgemäß wird dies bei einer Vorrichtung zum Einbetten von Anschlußelementen in einen Isolierstoffträger, wobei diese Anschlußelemente zumindest einnends in Hohlzylindern einer Werkzeughälfte geführt sind und die Werkzeughälften gegeneinander gepreßt werden, dadurch erreicht, da; eine entsprechende Ausnehmung in mindestens einer Werkzeughälfte an der Trennfläche zum Isolierstoffkörper eine Mantelhalbfläche der durch eine mit der Hohl zyl inderachse zusammenfallende Symmetrieebene gebildeten zwei Mantelhaibflächen des Führungshohlzylinders gegenüber der anderen verkürzt und so eine Vorzugsausknickrichtung erzielt.The invention has set itself the task of solving these disadvantages mentioned above to be avoided by forcing the critical connection elements into a certain Bend preferred direction. According to the invention this is in a device for Embedding connection elements in an insulating carrier, these connection elements are guided at least one end in hollow cylinders of a tool half and the tool halves are pressed against each other, achieved because; a corresponding recess in at least one tool half at the interface to the insulating body one Shell half surface of the plane of symmetry coinciding with the hollow cyl inderachse formed two Mantelhaibflächen the guide hollow cylinder opposite the other shortened and thus achieved a preferred buckling direction.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können bei mehreren Anschlußelementen alle Führungshohlzylinder die gleiche Vorzugsausknickrichtung durch entsprechende Anordnung der Ausnehmungen erzwingen. Es ist auch vorteilhaft, daß die Werkzeughälften zugleich Gieß- oder Spritsformen zum Herstellen des Isolierstoffträgers bilden.In a further embodiment of the invention, when there are several connection elements all guide hollow cylinders have the same preferred buckling direction by corresponding Force the arrangement of the recesses. It is also advantageous that the tool halves at the same time form casting or injection molds for producing the insulating material carrier.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.Further details of the invention emerge from one in the drawing illustrated embodiment.

Es zeigen Fig. 1 die geöffneten Werkzeughälften der Vorrichtung im Schnitt, Fig. 2 die gegeneinander gepreßten Werkzeughälften Im Schnitt und Fig. 3 einen Isolierstoffträger, -teilweise im Schnitt, mit zwei entsprechend geknickten Anschlußelementen.1 shows the open tool halves of the device in FIG Section, Fig. 2 the tool halves pressed against each other in section and Fig. 3 shows an insulating material carrier, partially in section, with two correspondingly kinked Connecting elements.

Die untere Werkzeughälfte 1 gem. Fig.1 weist zwe Führungshohlzylinder 2 auf. Ihre Eingangsöffnungen 3 sind zum besseren Einführen der Anschlußdrähte - als Trichter ausgebildet. An den Seiten weist die untere Werkzeughälfte 1 eine Umradung 5 auf, die ein Ausfließen des später in die dadurch gebildete Hohlform 6 durch die Einspritzöffnungen 7 einzubringenden Isolierstoffs verhindert. Die darüber angeordnete obere Werkzeughälfte 8 weist ebenfalls zwei Führungshohlzylinder 9 auf, deren recnte Mantelhalbfläche 10 jeweils bis zur Begrenzungsfläche 11 der Hohlform 6 für den Isolierstoffträger 12 reicht. Dagegen ist die gegenüberliegende linke Mantelhalbfläche 13 durch die Ausnehmung 14 verkürzt. Damit ist die Knicklänge des Anschlußdrahtes 4 links länger ais rechts und dieser wird beim Aufeinanderpressen der beiden Werkzeughälften 1 und 8 zwangslauSig nach links ausknicken.The lower tool half 1 according to FIG. 1 has two guide hollow cylinders 2 on. Your inlet openings 3 are for better insertion of the connecting wires - designed as a funnel. The lower tool half 1 has a wheel around the sides 5, which allows the later to flow into the hollow shape 6 thus formed by the Injection openings 7 to be introduced insulating material prevented. The one above it upper tool half 8 also has two guide hollow cylinders 9, whose recnte Shell half surface 10 each up to the boundary surface 11 of the hollow shape 6 for the Insulating material carrier 12 is sufficient. In contrast, the opposite left half surface is 13 shortened by the recess 14. This is the buckling length of the connecting wire 4 left longer than right and this becomes longer when the two mold halves are pressed together 1 and 8 must be bent to the left.

Vor dem Zusammenpressen der beiden Werkzeughälften 1 und 8 sind zunächst die beiden Führungshohlzylinder 2 in der unteren Werkzeughälfte 1 mit den Ans-chlußdrähten 4 zu bestücken und dann die obere Werkzeughälfte 8 in Richtung des Pfeils 15 nach unten zu pressen. Nach dem Zusammenpreseen der beiden Werkzeughälften 1 und 8 ist durch die Einspritzöffnungen 7 Isolierstoff zur Erstellung des isolierstoffträgers 12 in die Hohlform 6 spritzen. Dies ist in Fig. 2 dargestellt.Before pressing the two tool halves 1 and 8 together, first the two guide hollow cylinders 2 in the lower tool half 1 with the connecting wires 4 and then the upper tool half 8 towards of Arrow 15 to press down. After pressing the two halves of the tool together 1 and 8 is through the injection openings 7 insulating material to create the insulating material carrier Inject 12 into the mold 6. This is shown in FIG.

Selbstverständlich können die Anschluß drähte a auch von nicht dargestellten Vorratsdrahtrollen zugefuhrt werden. Dazu müssen die Bührungshohlzylinder 9 in der oberen Werkzeughälfte 8 bis zu ihrem oberen Hand durchgehen, wie es durch Strichelung angedeutet ist. Durch sie können die Drahts für die einzelnen Anschlußdrähte 4 zugeführt werden, bis sie auf den Boden der Führungshohlzylinder 2 in der unteren Werkzeughällte 1 aufstofßen.Of course, the connection wires a can also from not shown Supply wire rolls are fed. To do this, the Bührungshohlylinder 9 in the upper tool half 8 go through to your upper hand, as indicated by dashed lines is indicated. The wire for the individual connecting wires 4 can be fed through them until it hits the bottom of the guide hollow cylinder 2 in the lower tool hall 1 open.

Dann werden die Drähte über der oberen Werkzeughäfte 8 beschnitten, festgeklemmt und ebenso wie vorher beschrieben gestaucht und der Isolierstoff eingespritzt.Then the wires are cut over the upper tool half 8, clamped and compressed as described above and injected the insulating material.

Fig. 3 zeigt zwei Anschlußdrähte 4 in einem isolierstoffträger 12. Dabei ist gleichzeitig durch Strichelung angedeutet, wie sich bei einer unzulässigen Ausknickung die zwei Anschlußdrähte d so stark nähern könnten, daß die Durchschlagfestigkeit des dazwischen liegenden Isolierstofss nicht mehr ausreicht und sogar die Gefahr besteht, daß sich die beiden Anschlußstifte 4 berühren.3 shows two connecting wires 4 in an insulating material carrier 12. At the same time, dashed lines indicate what happens in the case of an impermissible Buckling the two connecting wires d could approach so closely that the dielectric strength of the insulating material in between is no longer sufficient and even the danger consists that the two connecting pins 4 touch.

Die Vorrichtung kann natiirlich auch zum Knicken von bereits im Isolierstoffträger 12 eingebetteten Anschlußelementen 4 dienen. Dann mu nur durch entsprechende Mittel, z.B. durch Zuführen von Wärme oder Ultraschall, dafür gesorgt werden, dal3 der Isolierstoffträger 12 diese Verformung zuläßt, ohne Spannungsrisse zu erhaiten.The device can, of course, also be used for kinking what is already in the insulating material carrier 12 embedded connection elements 4 are used. Then only by appropriate means E.g. by supplying heat or ultrasound, it can be ensured that the insulating material carrier 12 allows this deformation without getting stress cracks.

Schließlich kann als Anschlußelement 4 außer rundem auch vierkantiger, rechteckiger oder ovaler Draht verwendet werden. Dann sind natürlich dem Führungshohlzylinder 2,9 die die Vorzugsausknickrichtung bestimmenden Ausnehmungen 14 und die Einlauftrichter 7 dieser Querschnittsform anzupassen.Finally, as a connection element 4, in addition to round, also square, rectangular or oval wire can be used. Then of course the guide hollow cylinder 2.9 the recesses 14 which determine the preferred buckling direction and the inlet funnel 7 adapt to this cross-sectional shape.

3 Figuren 9 Tatentanspruche3 figures 9 action claims

Claims

Claims 1. Device for embedding preferably electrical Connection elements, e.g. connection wires, in an insulating material carrier, these Connection elements are guided at least at one end in hollow cylinders of one half of the material and when the two tool halves are pressed against one another they move in the angsrichtung are compressed so that the connection elements buckle in the area of the insulating material carrier, characterized in that a corresponding recess (14) in at least one Tool half (8) on the separating surface (11) to the insulating body (12) has a shell half surface (13) formed by a plane of symmetry coinciding with the hollow cylinder axis two lateral half-surfaces (10 and 13) of the guide hollow cylinder (9) opposite the other shortened and thus achieved a preferred buckling direction.

2. Vorrichtnng according to claim 1, characterized in that with several Connection elements (4) all guide hollow cylinders (2.9) of the critical connection elements (4) a preferred buckling direction through appropriate arrangement of the recess (14) force.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the mold halves (1 and 8) at the same time a cast or injection mold for manufacturing of the insulating material carrier (12).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that one of the tool halves (81 continuous hollow cylinder, as well as clamping and cutting means when feeding the connection elements (from supply wire rolls.

5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least one tool half (8) means for supplying heat, e.g. by ultrasound, in order to connect connection elements (4) already embedded in the insulating material support (12) to compress.

6. Device according to claim 1 or following1, characterized in that that the recess (14) in the tool half, which determines the preferred direction of deflection (8) is provided from which the wire in mechanized production to the other with an inlet funnel (3) provided tool half (1) is fed.

7. Apparatus according to claim 1 or the following, characterized in that that the recess (14) which determines the preferred buckling direction is in the one with the inlet funnel (3) provided tool half (1) or in both is provided.

8. Device according to claim 1 or the following, characterized in that that not only the guide hollow cylinder (2 and 9), but also the preferred buckling direction determining recesses (14) and the inlet funnel (3) of the cross-sectional shape the connection elements (4), namely, for example, square, rectangle or oval, adapted are.

9. Insulating carrier with connection elements embedded therein, preferably Connection wires, which by a kink in the area of the insulating material in this can also be held between the insulating material carrier and the connection element without static friction, characterized in that the critical connection elements (4) in preferred directions are buckled.

L e r s e i t e