DE2043468A1 - Pump arrangement - Google Patents
Pump arrangementInfo
- Publication number
- DE2043468A1 DE2043468A1 DE19702043468 DE2043468A DE2043468A1 DE 2043468 A1 DE2043468 A1 DE 2043468A1 DE 19702043468 DE19702043468 DE 19702043468 DE 2043468 A DE2043468 A DE 2043468A DE 2043468 A1 DE2043468 A1 DE 2043468A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluid
- rotor
- inlet
- pump arrangement
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
- F04C14/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
- F04C14/26—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves using bypass channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F04C2/3446—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the inner and outer member being in contact along more than one line or surface
Description
Eaton YaIe & Towne Inc., 100, Erieview Plaza, Cleveland, Ohio/USAEaton YaIe & Towne Inc., 100, Erieview Plaza, Cleveland, Ohio / USA
"Pumpenanordnung""Pump arrangement"
Die Erfindung richtet sich auf eine Pluid-Pumpenanordnung, näher bezeichnet auf eine Pumpenanordnung zur Zufuhr eines relativ großen Volumens eines Hochdruckfluids zu einem äußeren System, z. B. einer Lenkeinheit.The invention is directed to a pluid pump arrangement, denotes in more detail a pump arrangement for supplying a relatively large volume of high-pressure fluid to an external one System, e.g. B. a steering unit.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer derartigen Pumpeneinheit, die besonders kompakt ausgebildet und dazu geeignet ist, eine relativ große Pluidmenge einem äußeren System, wie einer Lenkeinheit, zuzuführen, derart, daß die Pumpe mit großer Kapazität bei relativ niedriger Geschwindigkeit wirksam betätigbar ist.The object of the invention is to create such a pump unit, which is particularly compact and is suitable for a relatively large amount of Pluid an external system, such as a steering unit, such that the large capacity pump can be effectively actuated at a relatively low speed is.
Hierzu wird gemäß der Erfindung eine Pumpenanordnung vorgeschlagen, welche Eingangsleitungen aufweist, die eine gesteuerte Verringerung der Pluidgeschwindigkeit vorsehen, um dadurch den Druck an Einlassen einer Pumpenkammer der Pumpenanordnung zu erhöhen.For this purpose, a pump arrangement is proposed according to the invention, which has input lines that have a controlled reduction provide the fluid velocity to thereby increase the pressure at the inlet of a pump chamber of the pump assembly.
109813/1 164109813/1 164
2ÜA3A682ÜA3A68
Hierbei sind vorzugsweise die Eingangsleitungen derart ausgebildet, daß diese dem Pluidfluß zur Pumpenkammer relativ geringen Widerstand entgegensetzen.The input lines are preferably designed in such a way that that these oppose relatively little resistance to the fluid flow to the pump chamber.
Weiterhin kann die Pumpenanordnung infolge der Vorsehung gegenüberliegender Pumpenabschnitte innerlich druckausgeglichen sein, wobei ein gesondertes Fluidspeisesystem für jeden der Pumpenabschnitte vorgesehen ist.Furthermore, as a result of the provision, the pump arrangement can be more opposed Pump sections be internally pressure balanced, with a separate fluid feed system for each of the pump sections is provided.
Hierbei können Endplatten vorgesehen sein, die druckausgeglichen sind, um eine Durchbiegung dieser Endplatten so gering wie möglich zu halten.In this case, end plates can be provided which are pressure-compensated in order to minimize deflection of these end plates to keep.
Ferner kann eine Ventilanordnung zur Umlenkung des Fluids zu einem äußeren Hilfssystem vorgesehen sein, wenn ein äußeres Hauptsystem abgeschaltet ist.Furthermore, a valve arrangement for diverting the fluid to an external auxiliary system can be provided, if an external one Main system is switched off.
Die Pumpenanordnung kann ferner eine Ventilanordnung zur Begrenzung des Fluidflusses sowohl zu dem äußeren Haupt- al3 auch Hilfssystem aufweisen.The pump arrangement can also have a valve arrangement for limiting of the fluid flow to both the outer main and auxiliary systems.
Ferner kann die Pumpenanordnung an verschiedene Befestigungsund Einbaubedingungen angepaßt und in jeder von zwei entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden.Furthermore, the pump arrangement can be adapted to different mounting and installation conditions and in either of two opposite ones Directions are driven.
Ein Reservoir kann in einer Vielzahl von Stellungen gegenüber der Pumpenanordnung angeordnet werden.A reservoir can be arranged in a variety of positions relative to the pump assembly.
109813/1164109813/1164
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt inFurther features and details of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing, for example. This shows in
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Pumpenanordnung gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a side view of a pump arrangement according to the invention,
Pig. 2 eine teilweiee weggebrochen wiedergegebene Seitenansicht | der Pumpenanordnung gemäß der Erfindung, welche die . Konstruktion eines im Reservoir angeordneten Filters zeigt,Pig. 2 shows a partially broken away side view | the pump arrangement according to the invention, which the. Construction of a filter arranged in the reservoir shows,
Fig. 3 eine teilweise weggebrochen wiedergegebene Seitenansicht längs der Linie 3-3 der Fig. 1 gesehen,Fig. 3 is a partially broken away reproduced side view along the line 3-3 of Fig. 1,
Fig. k einen Schnitt in vergrößertem Maßstab längs der Linie l\-k der Fig. 3» wobei das Reservoir weggelassen ist, welcher die Beziehung zwischen einer Rotoranordnung, Eingangsleitungen zur Zufuhr von Fluid zu der Rotoranordnung und Einlaßleitungen zur Zufuhr von Fluid zu den Eingangsleitungen zeigt,Figure k is a section, on an enlarged scale, taken along line l \ -k of Figure 3, with the reservoir omitted showing the relationship between a rotor assembly, inlet conduits for supplying fluid to the rotor assembly, and inlet conduits for supplying fluid to the input conduits shows,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 4, welcher die Beziehung der Eingangsleitungen zur Rotoranordnung näher wiedergibt,Fig. 5 is a section along the line 5-5 of Fig. 4, which shows the relationship of the input lines to the rotor assembly in more detail,
Fig. 6 eine schematische perspektivische Darstellung der Eingangsleitungen, 6 shows a schematic perspective illustration of the input lines,
Fig. 7 eine schematische Darstellung im wesentlichen längs der Linie 7-7 der Fig. 6 gesehen, welche die Formgebung einer der Eingangsleitungen wiedergibt,Fig. 7 is a schematic representation seen substantially along line 7-7 of Fig. 6, showing the shape one of the input lines reproduces,
Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie 8-8 der Fig. ^, welcher die Formgebung einer Abgabeleitung und die Lage eines Durchflußsteuerventiles hierzu wiedergibt,Fig. 8 is a section along line 8-8 of Fig. ^, Which shows the shape of a delivery line and the position of a flow control valve for this purpose,
Fig. 9 eine schematisch perspektivische Darstellung der Abgabeleitung, 9 shows a schematic perspective illustration of the delivery line,
Fig. 10 eine Dratffsieht auf eine Endplatte der Pumpenanordnung, Fig. 11 einen Schnitt längs der Linie 11-11 der Fig. 10, Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie 12-12 der Fig. 8,10 shows a view of an end plate of the pump arrangement, 11 shows a section along line 11-11 of FIG. 10, FIG. 12 shows a section along line 12-12 of FIG. 8,
Fig. 13 einen Schnitt in vergrößertem Maßstab längs der Linie 13-13 der Fig. 1,13 shows a section on an enlarged scale along the line 13-13 of FIG. 1,
Fig. l4 einen Schnitt im vergrößerten Maßstab längs der Linie 14-11» der Fig. 1,FIG. 14 shows a section on an enlarged scale along the line 14-11 "in FIG. 1,
10 9 8 13/116410 9 8 13/1164
£043468£ 043468
Pig. 15 einen teilweise weggebrochen wiedergegebenen Schnitt ähnlich Fig. 4, welcher die Beziehung der Umleitungsventilanordnung zur Durchflußbeschränkung gemäß Fig. 13 zeigt,Pig. Figure 15 is a section similar to Figure 4, partially broken away, showing the relationship of the bypass valve assembly shows the flow restriction according to FIG. 13,
Fig. l6 eine teilweise auseinandergezogen wiedergegebene perspektivische Darstellung, welche die Beziehung zwischen einem Paar Endplatten und der Rotoranordnung wiedergibt, wenn der Rotor im Gegenuhrzeigersinn angetrieben werden soll, und inFig. 16 is a partially exploded perspective A diagram showing the relationship between a pair of end plates and the rotor assembly, if the rotor is to be driven counterclockwise, and in
Fig. 17 eine teilweise auseinandergezogene Darstellung, welche die Beziehung der Endplatten zur Rotoranordnung wiedergibt, wenn der Rotor im Uhrzeigersinn angetrieben werden soll.17 is a partially exploded view showing the relationship of the end plates to the rotor assembly; if the rotor is to be driven clockwise.
Die gezeigte Pumpe kann in Verbindung mit verschiedenen Antriebsanordnungen Verwendung finden, um einen relativ großen Fluidfluß mit relativ hohem Druck zu schaffen. Obwohl eine Pumpe gemäß der Erfindung Verwendung finden kann, um Hochdruckfluid verschiedenen Verwendungen zuzuführen, ist die Pumpe insbesondere für die Verwendung bei Lastwagen und anderen Fahrzeugarten mit kraftangetriebenen Lenkeinheiten verwendbar.The pump shown can be used in conjunction with various drive arrangements to generate a relatively large flow of fluid to create with relatively high pressure. Although a pump according to the invention can be used to transfer high pressure fluid various In particular, the pump is intended for use in trucks and other types of vehicles with power-driven Steering units can be used.
Das Pumpensystem weist eine Pumpenanordnung 20 auf (Fig. 1), die in Fluidverbindung mit einem Haupt- oder ersten äußeren System, wie der Lenkeinheit eines Fahrzeuges, über eine Fluid- leitung 22 steht. Die Pumpenanordnung 20 ist ferner über eine The pump system has a pump arrangement 20 (FIG. 1) which is in fluid connection with a main or first external system, such as the steering unit of a vehicle, via a fluid line 22 . The pump assembly 20 is also via a
109813/1164109813/1164
Leitung 24 in Fluidverbindung mit einem Hilfs- oder zweiten äußeren System, wie einer Fluidkühleinheit. Fluid wird der Pumpenanordnung 20 von einem Reservoir 28 zugeführt, in das Fluid von den äußeren Systemen über eine Rückflußleitung 30 fließt. Das zum Reservoir 28 zurückkehrende Fluid wird vorzugsweise durch ein Filter 32 (Fig. 2) gereinigt, das in einem Hauptkörperteil 34 des Fluidreservoirs angeordnet ist.Line 24 in fluid communication with an auxiliary or second external system, such as a fluid cooling unit. Fluid is supplied to the pump assembly 20 from a reservoir 28 into which Fluid from the external systems via a return line 30 flows. The fluid returning to the reservoir 28 is preferably purified by a filter 32 (FIG. 2), which is in a Main body portion 34 of the fluid reservoir is arranged.
Es sei bemerkt, daß das Pumpensystem in Verbindung mit zahlreichen verschiedenen Antriebsmaschinen Verwendung finden und folglich in zahlreichen Orientierungen gegenüber der Antriebsmaschine und zugehörigen Ausrüstung angeordnet sein kann. Zur Erleichterung dieser Montage der Pumpe ist das Reservoir 28 in verschiedenen Stellungen gegenüber einem Gehäuse 38 der Pumpenanordnung 20 montierbar. So kann das Reservoir 28 gegenüber der Pumpenanordnung 20 aus der in durchgehenden Linien in Fig. 1 gezeigten Stellung in eine andere Stellung, wie in strichpunktierten Linien in Fig. 1 wiedergegeben ist, bewegt bzw. gedreht werden. Zur Erleichterung dieser Bewegung des Reservoirs 28 gegenüber der Pumpenanordnung 20 weist das Reservoir ein im wesentlichen zylindrisches Teil 42 auf (s. Fig. 3)» welches das Gehäuse 38 umgibt und dichtend gegen eine Ringdichtung 43 greift, die auf einem Rand 44 des Gehäuses montiert ist (Fig. 3)· Wenn das Reservoir in einer gewünschten Stellung angeordnet ist, wird dieses gegen Drehung gegenüber der Pumpen- It should be understood that the pumping system can be used in connection with a wide variety of prime movers and, consequently, can be arranged in numerous orientations of the prime mover and associated equipment. To facilitate this assembly of the pump, the reservoir 28 can be assembled in various positions with respect to a housing 38 of the pump arrangement 20. Thus, the reservoir 28 can be moved or rotated with respect to the pump arrangement 20 from the position shown in solid lines in FIG. 1 into another position, as shown in dash-dotted lines in FIG. 1. To facilitate this movement of the reservoir 28 relative to the pump arrangement 20, the reservoir has an essentially cylindrical part 42 (see FIG. 3) which surrounds the housing 38 and engages in a sealing manner against an annular seal 43 which is mounted on an edge 44 of the housing is (Fig. 3) · When the reservoir is arranged in a desired position, this is against rotation with respect to the pump
109813/1164109813/1164
anordnung 20 durch geeignete Verbindungen gehalten, von denen eine bei 45 in Fig. 3 angedeutet ist. Es sei bemerkt, daß die Leitungen 22 und 24 zur Verbindung der Pumpenanordnung 20 mit den zugeordneten äußeren Systemen an einem vorderen Endteil der Pumpenanordnung angebracht sind und daher einer Drehung des Reservoirs 28 gegenüber der Pumpenanordnung nicht im Wege stehen.arrangement 20 held by suitable connections, one of which is indicated at 45 in FIG. It should be noted that the Lines 22 and 24 for connecting the pump assembly 20 to the associated external systems at a front end portion the pump assembly are attached and therefore a rotation of the reservoir 28 with respect to the pump assembly not in the way stand.
Um weiterhin die Vielseitigkeit des Puinpensystems zu erhöhen, ™ kann die Pluxdrückflußleitung 30 sowohl an der linken Seite der Pumpenanordnung, wie in durchgehenden Linie in Pig. I gezeigt ist, als auch an der rechten Seite, wie in strichpunktierten Linien in Fig. 1 wiedergegeben ist, montiert sein. Um die Rückflußleitung derart anordnen zu können, sind die Seiten des Hauptkörperteils 34 mit Befestigungsansätzen 46 und 48 versehen. Zusätzlich sei bemerkt, daß das Hauptkörperteil 34 des Reservoirs 28, falls gewünscht, entfernt von der Pumpenanordnung 20 angebracht und mit einem im wesentlichen zylindrischen Λ Gehäuseabschnitt, ähnlich Teil 42, durch eine geeignete Leitung verbunden sein könnte.To further increase the versatility of the Puinpensystem, ™ the positive pressure flow line 30 can be located on both the left hand side of the pump assembly and in solid line in Pig. I is shown, as well as on the right side, as shown in dash-dotted lines in Fig. 1, be mounted. In order to be able to arrange the reflux line in this way, the sides of the main body part 34 are provided with attachment lugs 46 and 48. In addition, it should be noted that the main body portion 34 of the reservoir 28 could, if desired, be mounted remotely from the pump assembly 20 and connected to a substantially cylindrical Λ housing portion, similar to portion 42, by a suitable conduit.
Die Pumpenanordnung 20 erhält Fluid mit relativ niedrigem Druck vom Fluidreservoir 28 und gibt das Fluid mit relativ hohem Druck an die zugeordneten externen Systeme über die Leitungen 22 und 24 ab. Um diesen Druckanstieg zu erzeugen, weist die Pumpenanordnung 20 eine lotoranordnung 52 auf (Fig. 4), die in einer Hauptpumpenkammer 53 angeordnet und von einem fest im Gehäuse 38 angeordneten Nockenring 54 umgeben ist. Der Rotor 52The pump assembly 20 receives fluid at a relatively low pressure from the fluid reservoir 28 and releases the fluid at a relatively high pressure Pressure to the associated external systems via lines 22 and 24 from. To generate this pressure increase, the Pump assembly 20 includes a lotor assembly 52 (Fig. 4), which is arranged in a main pump chamber 53 and fixed in the housing by one 38 arranged cam ring 54 is surrounded. The rotor 52
109813/1164109813/1164
nimmt Fluid mit relativ niedrigem Druck von einem Paar Eingangsleitungen 58 und 60 auf, welche das Fluid zu radial gegenüberliegenden Seiten des Rotors führen (s. Fig. 4 und 5)· Fluid wird mit relativ hohem Druck vom Rotor 52 an eine Abgabeleitung 62 abgegeben (s. Fig. 8), die einem vorderen Endteil der Pumpenanordnung 20 benachbart liegt.takes fluid at relatively low pressure from a pair of input lines 58 and 60, which the fluid to radially opposite Sides of the rotor lead (see Figs. 4 and 5) · Fluid is at relatively high pressure from the rotor 52 to a discharge line 62 (see FIG. 8) which is adjacent to a front end portion of the pump assembly 20.
Der Rotor 52 erzeugt diesen Druckanstieg durch einen drehbaren Träger 66, der mittels eines Stiftes 67 mit einer Antriebswelle 68 fest verbunden ist (Fig. 4), die durch einen geeigneten, nicht gezeigten Antrieb angetrieben wird. Der Träger 66 weist eine Anzahl von im wesentlichen sich radial erstreckenden Zähnen 72 auf (Fig. 4), welche antreibend gegen Rollen 74 greifen. Die Rollen 74 greifen wiederum dichtend gegen eine Innenfläche 75 des Nockenringes 54 unter Bildung einer Anzahl von sich axial erstreckenden Pumpentaschen 76. Beim Drehen des Trägers 66 werden die Rollen 74 unter Verringerung der Abmessung der Pumpentaschen oder Kammern 76 durch den Nockenring 54 radial einwärts bewegt, wenn die Taschen von Auslaßteilen 80, 82, 84, 86 der Eingangsleitungen 58 und 60 durch Drehen des Trägers entfernt werden (s. Fig. 4, 5 und 6). Die Verringerung der Abmessungen der Pumpentaschen 76 verursacht einen entsprechenden Druckanstieg in den Taschen, so daß, wenn die Pumpentaschen mit radial entgegengesetzt angeordneten Eingangsteilen 90 und 92 der Abgabeleitung 62 ausgefluchtet sind (s. Fig. 8 und 9), Fluid aus den Pumpentaschen über die Abgabeleitung 62 zu den zugehörigen äußeren Systemen fließt Da die Arbeitsweise des Rotors 52The rotor 52 generates this pressure increase by a rotatable carrier 66, which by means of a pin 67 with a drive shaft 68 is firmly connected (Fig. 4), which is driven by a suitable drive, not shown. The carrier 66 has a number of substantially radially extending teeth 72 (FIG. 4) which drivingly engage rollers 74. the Rollers 74 in turn sealingly engage an inner surface 75 of the cam ring 54 forming a number of them axially extending pump pockets 76. As the carrier 66 rotates, the rollers 74 are reduced in size to the pump pockets or chambers 76 through cam ring 54 radially inward moved when the pockets are removed from outlet portions 80, 82, 84, 86 of input conduits 58 and 60 by rotating the carrier (see Figs. 4, 5 and 6). The reduction in the dimensions of the pump pockets 76 causes a corresponding increase in pressure in the pockets, so that when the pump pockets with radially oppositely arranged input parts 90 and 92 of the discharge line 62 are aligned (see FIGS. 8 and 9), fluid from the pump pockets via the delivery line 62 to the associated external systems flows since the operation of the rotor 52
1 D 9 8 Ί 3 / 1 1 b 41 D 9 8 Ί 3/1 1 b 4
Fachleuten wohlbekannt ist, ist eine weitere Beschreibung der Wirkungsweise zunächst nicht erforderlich.As is well known to those skilled in the art, no further description of the mode of operation is initially required.
Um Druckverluste beim Fließen des Fluids von dem Reservoir in die Eingangsleitungen 58 und 60 über Einlaßleitungen 96 und 98 (Fig. 4) zu verringern, beschleunigen die EinTaBleitungen das Fluid. Hierzu ist jede der Einlaßleitungen SS und 98 von einer relativ großen äußeren Mündung 106 zu einer relativ kleinen inneren Endöffnung 107 verjüngt. Es sei bemerkt, daß die EiribÄleitungen 96 und 98 so angeordnet sind, daß sie in Fluidverbindung mit dem zylindrischen Teil 42 des Reservoirs 28 sind, unabhängig von der Lage, in der das Reservoir gegenüber der Pumpenanordnung 20 befestigt ist.In order to reduce pressure losses in flowing the fluid from the reservoir into the inlet lines 58 and 60 via inlet lines 96 and 98 (FIG. 4), the inlet lines accelerate the fluid. To this end, each of the inlet conduits SS and 98 is tapered from a relatively large outer mouth 106 to a relatively small inner end opening 107. It should be noted that irradiating lines 96 and 98 are arranged to be in fluid communication with cylindrical portion 42 of reservoir 28 regardless of the position in which the reservoir is mounted relative to pump assembly 20.
Die Eingangsleitungen 58 und 60 ermöglichen eine gesteuerte Verringerung der Fluidgeschwindigkeit mit einem Minimum an Reibungsverlusten, wenn das Fluid von den EinTaßleitungen 96 und zu den Auslaßteilen 80 bis 86 der Eingangsleitungen fließt, um ^ derart den Fluiddruck an den Auslaßteilen zu erhöhen. Entsprechend erweitern sich Einöaßteile 102 und 104 der Eingangsleitungen axial auswärts zu zwischenliegenden Teilen 108 und 110 (s. Fig. 4, 6 und 7), die mit den Auslaßteilen 80 bis 86 an gegenüberliegenden Enden des Rotors 52 verbunden sind. Die Querschnittflächen der Einlaßteile 102 und 104 erhöhen sich in Richtung der Zwischenteile 108 und 110 derart, daß die Querschnittsflächen der Einlaßteile im wesentlichen die gleichen sind, wie die Querschnittsflächen der Zwischenteile 108 und an ihrer Verbindung (s. Fig. 6, in der die allgemeine Formgebung der Eingangs leitungen in durchgehenden Linien gezeigt ist). The inlet conduits 58 and 60 allow a controlled decrease in fluid velocity with a minimum of frictional losses as the fluid flows from the inlet conduits 96 and to the outlet portions 80-86 of the inlet conduits so as to increase the fluid pressure at the outlet portions. Correspondingly, inlet portions 102 and 104 of the input conduits widen axially outwardly to intermediate portions 108 and 110 (see FIGS. 4, 6 and 7) which are connected to outlet portions 80-86 at opposite ends of rotor 52. The cross-sectional areas of the inlet parts 102 and 104 increase in the direction of the intermediate parts 108 and 110 such that the cross-sectional areas of the inlet parts are essentially the same as the cross-sectional areas of the intermediate parts 108 and at their junction (see FIG. 6 in which the general Shaping of the input lines is shown in solid lines).
109813/1164109813/1164
nieser graduelle Anstieg der Querschnittsflächen bewirkt eine Verringerung der Geschwindigkeit und einen entsprechenden Anstieg des Druckes, wenn das Fluid über die Einlaßteile 102 und 104 in die Zwischenteile 108 und 110 der Eingangsleitungen 58 und 60 fließt. n ieser gradual increase in the cross-sectional areas causes a reduction in speed and a corresponding increase in pressure as the fluid via the inlet parts 102 and 104 in the intermediate parts 108 and 110 of the input lines 58 and 60 flows.
Um den Widerstand des Fluidflusses in den Rotor 52 so gering wie möglich zu machen, erstrecken sich die Ausgangsteile 80 bis 86 der Eingangsleitungen 58 und 60 radial einwärts um gleiche Entfernungen an gegenüberliegenden Enden des Rotors. Hierzu erstrecken sich die Zwischenteile 108 und 110 der Eingangsleitungen 58 und 60 über die gegenüberliegenden Enden des Rotors 52 (s. Fig. 5 und $), wo die Abgabeteile 80 bis 86 der Eingangsleitungen in Verbindung mit der Hauptpumpenkammer 53 über Einlaßöffnungen 111 und 112 in Endplatten 114 und II6 sind (s. Fig. 5» 10 und l6). Es sei bemerkt, daß die Endplatten 114 und 116 ausgeschnitten sind, um relativ große Einlaßöffnungen 111 und 112 zu schaffen, so daß ein relativ großes Fluidvolumen in die Pumpentaschen 76 von den Eingangsleitungen 58 und 60 fließen kann.To minimize the resistance to fluid flow into the rotor 52, the output portions 80-86 of the input conduits 58 and 60 extend radially inward equal distances at opposite ends of the rotor. To this end, the intermediate parts 108 and 110 of the input lines 58 and 60 extend over the opposite ends of the rotor 52 (see FIGS. 5 and $), where the discharge parts 80 to 86 of the input lines in communication with the main pump chamber 53 via inlet openings 111 and 112 in End plates 114 and II6 are (see Figs. 5-10 and 16). It should be noted that the end plates 114 and 116 are cut out to provide relatively large inlet ports 111 and 112 so that a relatively large volume of fluid can flow into the pump pockets 76 from the inlet conduits 58 and 60.
Wenn die Pumpentaschen 76 von den radial gegenüberliegenden Einlaßöffnungen 111 und 112 zu radial gegenüberliegenden Abgabeöffnungen 128 und 130 in den Endplatten 114 und II6 gedreht werden (s. Fig. 8, 10, 11 und 16), fließt Fluid über die Ab gabeöffnungen in die Einlaßteile 90 und 92 der Abgabeleitung 62 (s. Fig. 8 und 9). Das Fluid fließt dann von den Einlaßt eilen When the pump pockets 76 are rotated from the radially opposite inlet openings 111 and 112 to radially opposite discharge openings 128 and 130 in the end plates 114 and II6 (see FIGS . 8, 10, 11 and 16), fluid flows through the discharge openings into the inlet parts 90 and 92 of the delivery line 62 (see Figs. 8 and 9). The fluid then flows from the inlets
109813/1164109813/1164
90 und 92 der Abgabeleitung 62 über ein im wesentlichen ringförmiges Vertmdungsteil 134 zu einem Auslaßteil 138 der Abgabeleitung. Das Fluid setzt seinen Fluß zu den äußeren Systemen über ein weiteres Auslaßteil 142 der Abgabeleitung 62 fort (s. Fig. 9 und 13).90 and 92 of the delivery line 62 via a substantially annular neck portion 134 to an outlet part 138 of the delivery line. The fluid continues its flow to the external systems via a further outlet part 142 of the discharge line 62 (see FIGS. 9 and 13).
Zur Verringerung von Betriebsbeanspruchungen des Rotors 52 soll der Druck gegen axial gegenüberliegende Enden des Rotors ausge- -glichen sein. Hierzu sind die Endplatten 114 und 116 spiegelbildlich zueinander ausgebildet (s. Fig. 16, 17). So sind die Einlaßöffnungen 111 und 112 der Endplatte 116 (Fig. 10, 16 und 17) in wesentlichen gleicher Größe wie die Einlaßöffnungen 111 und 112 der Endplatte 114 (Fig. 16 und 17). Ähnlich sind die Abgabeöffnungen 128 und 130 der Endplatte 116 (Fig. 10, 11, 16 und 17) im wesentlichen gleicher Größe wie die Abgabeöffnungen 128 und 130 der Endplatte 114.To reduce the operational stresses on the rotor 52 is intended the pressure against axially opposite ends of the rotor must be balanced. For this purpose, the end plates 114 and 116 are designed to be mirror images of one another (see FIGS. 16, 17). That's how they are Inlet openings 111 and 112 of the end plate 116 (FIGS. 10, 16 and 17) are substantially the same size as the inlet openings 111 and 112 of end plate 114 (Figures 16 and 17). Similar are the dispensing ports 128 and 130 of the end plate 116 (Figs. 10, 11, 16 and 17) substantially the same size as dispensing ports 128 and 130 of end plate 114.
Zur Leckverhinderung zwischen den Einlaßöffnungen 111 und 112 % und den Abgabeöffnungen 128 und 130 sind die Abgabeöffnungen von Dichtungen 144 umgeben (s. Fig. 10, 11, 16 und 17). Wenn die Pumpenanordnung 20, wie in Fig. 8 gezeigt, montiert ist, greift die Dichtung 144 an der Endplatte 114 dichtend gegen das Gehäuse 38, während die Dichtung 144 an der Endplatte 116 dichtend gegen eine Abdeckplatte 146 greift. Natürlich ist die von den Dichtungen 144 an der Endplatte 114 umschlossene Fläche gleich der von den Dichtungen 144 an der Endplatte 116 um-To prevent leakage between the inlet openings 111 and 112 % and the discharge openings 128 and 130, the discharge openings are surrounded by seals 144 (see FIGS. 10, 11, 16 and 17). When the pump assembly 20 is assembled, as shown in FIG. 8, the seal 144 on the end plate 114 sealingly engages the housing 38, while the seal 144 on the end plate 116 sealingly engages a cover plate 146. Of course, the area enclosed by seals 144 on end plate 114 is the same as that enclosed by seals 144 on end plate 116.
109813/1164109813/1164
schlossenen Fläche. Die von den Dichtungen 144 umgebene Fläche ist annähernd gleich der Fläche, welche dem Hochdruck auf der Rotorseite der Endplatte 114 und 116 ausgesetzt ist, wodurch die Druckkräfte an den Endplatten ausgeglichen und deren Verformung minimalisiert wird. Geringstmögliche Biegung und andere Beanspruchungen der Endplatten 114 und 116 verringern beträchtlich innere Leckagen und ergeben eine höhere Pumpeneffektivität. Bei einer bekannten Pumpe sind die gesamten Rückflächen der Endplatten Il4 und 116 unter Druck gesetzt, was eine Nettokraft einwärts ergibt und stärkere Endplatten zur Verhinderung einer zu großen Einwärtsdurchbiegung erfordert.closed area. The area surrounded by seals 144 is approximately equal to the area exposed to the high pressure on the rotor side of end plates 114 and 116, whereby the pressure forces on the end plates are balanced and their deformation is minimized. Least possible bending and others Stresses on end plates 114 and 116 significantly reduce internal leakage and result in greater pump effectiveness. In a known pump, the entire back surfaces of the end plates 114 and 116 are pressurized, which is a net force inward and requires thicker end plates to prevent excessive inward deflection.
Um die Abgabe der Pumpenanordnung 20 im wesentlichen über ihren gesamten Arbeitsbereich konstant zu halten, ist ein Durchflußsteuerventil 148 (s. Fig. 8 und 12) vorgesehen, um einen Teil des Fluidflusses von der Abgabeleitung 62 zu den Eingangsleitungen 58 und 60 zu richten, wenn die Durchflußmenge von der Pumpenanordnung einen vorbestimmten maximalen Wert erreicht. Hierzu weist das Durchflußsteuerventil 148 einen Ventilkörper 152 auf, der gleitend in einer Bohrung 154 zwischen den Einlaßteilen 102 und 104 der Eingangsleitungen 58 und 60 angeordnet ist (Fig. 4 und 12). Der Ventilkörper 152 ist normalerweise in Schließstellung gemäß den Fig. 8 und 12 unter dem Einfluß einer Feder 158 und des Fluiddruckes in einer Kammer I60 gezwungen, die in der Bohrung 154 zwischen einem hinteren Endteil 162 des Ventilkörpers 152 und einem Stopfen 164 ausgebildet ist. Jedoch wird der Ventilkörper 152 in eine Öffnungsstellung durch den Druck des vom Rotor 52 kommenden Fluids gegen ein vorderes Ende I68 des Ventilkörpers 152 gezwungen. Wenn dieIn order to keep the output of the pump assembly 20 substantially constant over its entire operating range, a flow control valve is provided 148 (see Figs. 8 and 12) to direct some of the fluid flow from the delivery line 62 to the input lines 58 and 60 when the flow rate is different from the Pump arrangement reaches a predetermined maximum value. For this purpose, the flow control valve 148 has a valve body 152, which is slidably disposed in a bore 154 between the inlet portions 102 and 104 of the inlet conduits 58 and 60 is (Figures 4 and 12). The valve body 152 is normally in the closed position as shown in FIGS. 8 and 12 below Influence of a spring 158 and the fluid pressure in a chamber 160 constrained in the bore 154 between a rear end portion 162 of the valve body 152 and a plug 164 formed is. However, the valve body 152 is opposed to an open position by the pressure of the fluid coming from the rotor 52 a front end I68 of the valve body 152 is forced. If the
10 y 8 ί 3 /11 tu10 y 8 ί 3/11 tu
Durchflußmenge von der Pumpenanordnung 20 den vorbestimmten Maxiaalwert erreicht, zweingt der Druck gegen das vordere Ende 168 des Ventilkörpers 152 diesen nach hinten in die Bohrung 154 gegen den Einfluß der Feder 158 und des Druckes in der Kammer 160. Diese Bewegung des Ventilkörpers 152 öffnet das Ventil und richtet Fluid von der Abgabeleitung 62 zu den Eingangsleitungen 58 und 60, um derart die Fluidabgabe der Pumpenanordnung im wesentlichen konstant zu halten.Flow rate from the pump assembly 20 the predetermined When the maximum value has been reached, the pressure against the anterior is second End 168 of the valve body 152 this backwards into the bore 154 against the influence of the spring 158 and the pressure in the chamber 160. This movement of the valve body 152 opens the valve and directs fluid from the delivery line 62 to the input lines 58 and 60 to thereby effect the fluid delivery of the pump assembly to hold essentially constant.
Um einen sanften kombinierten Fluidfluß zum Rotor 52 von dem Ventil 148 und vom Reservoir 28 zu bewirken, tritt das umgeleitete Fluid in die Einlaßteile 102 und 104 der Eingangsleitungen 58 und 60 an Stellen ein, die denen benachbart sind, an denen die Einlaßleitungen 96 und 98 in die Eingangsleitungen münden. So erstrecken sich Querleitungen 170 und 172 (s. Fig. 4 und 12) zwischen Bohrung 154 und Einlaßteile 102 und 104 der Eingangsleitungen 58 und 60. Um eine Vermischung des umgeleiteten Fluids und des Fluids vom Reservoir 28 zu fördern, öffnen die Leitungen I70 und 172 in die Eingangsleitungen 58 und 60 in der Nähe der Enden 108 der Einlaßleitungen 96 und 98. Eine Anzahl von ringförmigen Stegen 178 erstreckt sich um den Ventilkörper 152, um einen Fluidfluß zwischen Abgabeleitung 62 und Kammer 160 zu verhindern, wenn das Ventil 148 in Schließstellung ist. To provide a smooth combined flow of fluid to rotor 52 from valve 148 and reservoir 28, the diverted fluid enters inlet portions 102 and 104 of inlet conduits 58 and 60 at locations adjacent to that of inlet conduits 96 and 98 open into the input lines. Thus, cross lines 170 and 172 (see FIGS. 4 and 12) extend between bore 154 and inlet portions 102 and 104 of input lines 58 and 60. To promote mixing of the diverted fluid and the fluid from reservoir 28, lines 170 and 170 open 172 into inlet lines 58 and 60 near the ends 108 of inlet lines 96 and 98. A number of annular lands 178 extend around valve body 152 to prevent fluid flow between delivery line 62 and chamber 160 when valve 148 is in the closed position is.
Um eine Verringerung des Fluiddruckes in der Kammer I60 zu bewirken, wenn die Durchflußmenge zu den äußeren Systemen an steigt, ist eine Durchflußbeschränkung 184 (Fig. 13) im Ausgangs-Teil 142 der Abgabeleitung 62 angebracht. Bei der gezeigten Aus- In order to effect a decrease in the fluid pressure in the chamber 160 when the flow rate to the external systems increases, a flow restriction 184 (FIG. 13) is installed in the outlet portion 142 of the delivery line 62. With the shown
109813/1164109813/1164
führungsform der Erfindung besteht die Durchflußbeschränkung aus einer Düse 188, die ein konvergierendes Endteil aufweist, das sich in den Pluidstrom von dem Ausgangsteil 138 der Abgabeleitung 62 erstreckt. Das Fluid fließt dann durch eine öffnung 192 der Düse 188 in einen divergierenden Endteil 194 der Düse. Wenn das Fluid durch den konvergierenden Endteil 190 der Düse zur Mündung 192 fließt, wird die Geschwindigkeit des Fluids erhöht, womit ein entsprechender Druckabfall verbunden ist, bis das Mündungsteil 192 erreicht ist. Natürlich ist, je größer die Durchflußmenge durch die Düse 188 ist, die Geschwindigkeit des Fluids am Mündungsteil 192 umso größer und umso niedriger der Fluiddruck. Nach dem Durchfließen des Mündungsteils 192 tritt das Fluid in das divergierende Endteil 194 der Düse ein und die Geschwindigkeit des Fluids nimmt, verbunden mit einem entsprechenden Druckanstieg, ab. Die divergierende Formgebung der Düse 188 bewirkt einen minimalen Druckverlust im Fluid beim Durchfluß durch die Düse und einen daraus resultierenden minimalen Temperaturanstieg des Fluids.Embodiment of the invention, the flow restriction consists of a nozzle 188 which has a converging end portion that into the fluid flow from the output part 138 of the discharge line 62 extends. The fluid then flows through an opening 192 of the nozzle 188 into a diverging end portion 194 of the nozzle. If that Fluid flows through the converging end portion 190 of the nozzle to the orifice 192, the velocity of the fluid is increased, which is associated with a corresponding pressure drop until the orifice part 192 is reached. Of course, the greater the flow rate through nozzle 188 is the velocity of the fluid at the mouth part 192, the greater and the lower the fluid pressure. After flowing through the orifice part 192, the fluid enters enters the divergent end portion 194 of the nozzle and the velocity of the fluid decreases, associated with a corresponding one Pressure increase, from. The divergent shape of the nozzle 188 causes minimal pressure loss in the fluid as it flows through it the nozzle and a resulting minimal temperature rise of the fluid.
Der Fluiddruck am Mündungsteil 192 ist mit der Kammer l6o durch eine Anzahl von Leitungen 200 und 202 verbunden (s. Fig. 8 und 13), die eine Druckanzapfung bilden, die sich von einer ringförmigen Kammer 204 (Fig. 13) erstrecken, die in Fluidverbindung mit dem Mündungsteil 192 der Düse 188 mittels einer Leitung 208 steht. Da der Fluiddruck am Mündungsteil 192 der Düse 188 beim The fluid pressure at the orifice portion 192 is connected to the chamber 16o by a number of lines 200 and 202 (see FIGS. 8 and 13) which form a pressure tap extending from an annular chamber 204 (FIG. 13) which is defined in FIG Fluid communication with the mouth portion 192 of the nozzle 188 by means of a conduit 208 is. Since the fluid pressure at the mouth portion 192 of the nozzle 188 at
109813/1164109813/1164
2Ü434682Ü43468
Ansteigen der Durchflußmenge abnimmt, nimmt auch der Fluiddruck in der Kammer 204, der Druckanzapfung und der Kammer l60 beim Ansteigen der Durchflußmenge ab. Natürlich steigt infolge des Durchflußwiderstandes des äußeren Heislaufes der Fluiddruck in der Abgabeleitung 62, wenn die Durchflußmenge ansteigt, bis der Fluiddruck ausreichend ist, um die kombinierten Wirkungen des relativ niedrigen Fluiddruckes in der Kammer 160 und der Feder 158 zu überwinden. Der Ventilkörper 152 wird dann in die öffnungsstellung bewegt, so daß Fluid von der Abgabeleitung 62 über die sich quer erstreckenden Leitungen 170 und 172 zu den Eingangsleitungen 58 und 60 geleitet wird (Fig. 12). Die Beziehung zwischen dem Ventil 148 und der Durchflußbeschränkung 184 ist in der USA-Patentschrift 3 384 020 näher erläutert und hieuhicht weiter beschrieben.As the flow rate decreases, so does the fluid pressure in chamber 204, the pressure tap and chamber 160 as the flow rate increases. Of course, increases as a result of the Flow resistance of the external hot run the fluid pressure in of the delivery line 62 as the flow rate increases until the fluid pressure is sufficient to experience the combined effects of the relatively low fluid pressure in chamber 160 and spring 158 to overcome. The valve body 152 is then in the open position moved so that fluid from the delivery line 62 via the transversely extending lines 170 and 172 to the input lines 58 and 60 (Fig. 12). The relationship between valve 148 and flow restriction 184 is in the USA patent 3 384 020 explained in more detail and not included further described.
Das vom Rotor 52 kommende Fluid fließt über die Abgabeleitung 61 und Leitung 22 (s. Fig. 1) zu dem äußeren Hauptsystem, wie einer kraftangetriebenen Lenkeinheit, bis das Hauptsystem abge- f schaltet ist. Wenn das Hauptsystem abgeschaltet ist, erhöht sich der Fluiddruck in der Abgabeleitung 62. Diese Druckerhöhung betätigt ein Umleitungs- oder Entspannungsventil 214 (Fig. I1O, um das Fluid zur Leitung 24 und dem äußeren Hilfssystem, ζ. Β. einer FIuidkühlereinheit zu richten. Dementsprechend ist das Umleitungsventil 214 mit der Leitung 142 durch eine Leitung verbunden. Der Fluidfluß durch die Leitung 216 und Leitung 24 zu dem äußeren Hilfssystem ist normalerweise durch ein Ventil 220 versperrt, das gegen einen Ventilsitz 222 durch eine Feder 224 gepreßt wird. Wenn das äußere Hauptsystem abgeschaltet ist,The fluid coming from the rotor 52 flows via the discharge line 61 and line 22 (see FIG. 1) to the external main system, such as a power-driven steering unit, until the main system is switched off. If the main system is turned off, the fluid pressure Β increased in the delivery conduit 62. This increase in pressure actuates a redirection or release valve 214 (FIG. I 1 O to the fluid to the line 24 to the outer auxiliary system, and ζ.. To direct a FIuidkühlereinheit Correspondingly, bypass valve 214 is connected to line 142 by a line. Fluid flow through line 216 and line 24 to the external auxiliary system is normally blocked by valve 220 which is urged against valve seat 222 by spring 224. When this external main system is switched off,
109813/1164109813/1164
steigt der Fluiddruck in den Leitungen 142 und 216 an und das Ventil 220 wird von dem Sitz 222 fortbewegt, so daß Fluid über das Umleitungsventil 214 zur Leitung 24 und dem äußeren Hilfssystem fließen kann. Dies bewirkt eine relativ wirksame Betätigung bei niedrigen Temperaturen der Pumpenanordnung 20 durch Kühlen des Fluids, bevor dieses in das Reservoir 28 zurückkehrt. Das Ventil 220 hat einen konischen Sitz 24, um einen im wesentlichen gleichbleibenden Entspannungsventildruck bei Änderung der Pumpengeschwindigkeit und des Fluidflusses zu schaffen.the fluid pressure in lines 142 and 216 increases and valve 220 is moved away from seat 222 so that fluid overflows diverter valve 214 to line 24 and the external auxiliary system can flow. This causes the pump assembly 20 to operate relatively efficiently at low temperatures by cooling the fluid before it returns to the reservoir 28. The valve 220 has a conical seat 24 to provide an im to provide substantial constant relief valve pressure with changes in pump speed and fluid flow.
Die Durchflußbeschränkung 184 und das Ventil 148 arbeiten zusammen, um den Fluidfluß sowohl zum äußeren Hauptsystem als auch zum äußeren Hilfssystem im wesentlichen über den gesamten Arbeitsbereich der Pumpe 20 konstant zu halten. Hierzu ist das Ventil 184 stromaufwärts zum Umleitungs- oder Entspannungsventil 214 angeordnet (s. Fig. 15 in Verbindung mit Fig. 13), so daß das durch die Leitung 216 und das Ventil 214 zum äußeren HilfsSystem fließende Fluid über die Düse 188 fließen muß, bevor es in die Leitung 216 eintritt. Infolgedessen arbeitet das Ventil 148 unabhängig davon, zu welchem äußeren System das Fluid zu beliebiger Zeit fließt, um die Durchflußmenge an oder unter der vorbestimmten maximalen Durchflußmenge zu halten.The flow restriction 184 and valve 148 cooperate to around the fluid flow to both the external main system and the external auxiliary system substantially over the entire To keep the working range of the pump 20 constant. To do this, valve 184 is upstream of the bypass or relief valve 214 (see Fig. 15 in conjunction with Fig. 13) so that the through line 216 and valve 214 to the external auxiliary system flowing fluid must flow through nozzle 188 before entering conduit 216. As a result, the valve works 148 regardless of which external system the fluid is flowing to at any time in order to reduce the flow rate at or below the to maintain a predetermined maximum flow rate.
Ein inneres Umleitungssystem 226 ist vorzugsweise im Gehäuse 38 vorgesehen (Fig. 14). Das innere Umleitungssystem kann verwendet werden, um Fluid direkt zum Reservoir über eine Leitung 228 umzuleiten, die im Gehäuse 38 ausgebildet ist und mit dem Umleitungs-An internal bypass system 226 is preferably in housing 38 provided (Fig. 14). The internal bypass system can be used to divert fluid directly to the reservoir via line 228, which is formed in the housing 38 and with the diversion
109813/ 1 1 6 A109813/1 1 6 A
oder Entspannungsventil 214 verbunden ist. Wenn das innere Umleitungssystem 226 verwendet wird, kann die äußere Leitung 24 unter Einsparung an Installationskosten und Zeit entbehrt werden. Natürlich wird das innere Umleitungssystem 226 nicht verwendet, wenn äußere Mittel zur Kühlung des Fluids notwendig sind.or relief valve 214 is connected. When the internal diversion system 226 is used, the outer conduit 24 can be dispensed with, saving installation costs and time. Of course, the internal bypass system 226 is not used when external means of cooling the fluid are required.
Wie vorstehend erklärt, kann das Pumpensystem in Verbindung mit verschiedenen Arten von Antrieben und Maschinenkonstruktionen verwendet werden, sowie mit in beiden Richtungen antreibenden Antrieben. Um das Pumpensystem derart verwenden zu können, ist es notwendig, daß der Rotor 52 der Pumpenanordnung 20 in jeder Drehrichtung verwendbar ist. Um dies zu ermöglichen, sind die Endplatten 114 und 116 spiegelbildlich zueinander ausgebildet und haben ähnliche Einlaßteile 111 und 112, die mit den Eingangs leitungen 58 und 60 im wesentlichen in der gleichen Weiee zusammenarbeiten. Zusätzlich sind die Abgabeteile 128 und 130 der Endplatten 114 und 116 angepaßt, um mit den Einlaßteilen 90 und 92 der Abgabeleitung 62 im wesentlichen in der gleichen Weise f zusammenzuarbeiten.As explained above, the pump system can be used in conjunction with various types of drives and machine constructions can be used, as well as with drives driving in both directions. In order to be able to use the pump system in this way, is it is necessary that the rotor 52 of the pump assembly 20 can be used in either direction of rotation. To make this possible, the End plates 114 and 116 are mirror images of each other and have similar inlet portions 111 and 112 that correspond to the inlet lines 58 and 60 cooperate in substantially the same way. In addition, the dispensing parts 128 and 130 are the End plates 114 and 116 are adapted to interface with inlet portions 90 and 92 of delivery conduit 62 in substantially the same manner f to work together.
Diese Ähnlichkeit der Konstruktion zwischen den Endplatten 114 und 116 ermöglicht es, die Endplatten, den Rotor 52 und den Nockenring 54 gegenüber dem Gehäuse 38 umzukehren. Infolgedessen kann die Pumpenanordnung 20 in einer ersten Weise montiert werden, wie in Fig. 16 gezeigt ist, wobei der Rotor 52 in Gegenuhrzeigerrichtung, gesehen vom hinteren Teil der Pumpenanordnung, angetrieben wird, oder in einer zweiten, in Fig. 17 wiedergegebenen Weise, wobei der Rotor 52 in Uhrzeigerrichtung ange-This similarity in construction between end plates 114 and 116 enables the end plates, rotor 52 and the Reverse cam ring 54 relative to housing 38. Consequently the pump assembly 20 may be assembled in a first manner as shown in Fig. 16 with the rotor 52 counterclockwise, seen from the rear part of the pump arrangement, or in a second, shown in FIG Way, with the rotor 52 clockwise
109813/1164109813/1164
trieben werden kann. Ein Umkehren der Endplatten 114 und 116, des Rotors 52 und des Nockenringes 54 bewirkt, daß die Dichtung 144 an der Endplatte 114 sich von einer Stellung, in der die Dichtung in der in den Fig. 8 und 16 gezeigten Weise gegen das Gehäuse 38 stößt, in eine Stellung bewegt, in der die Dichtung gegen die Deckplatte 146 greift. In annihilier Weise wird die Platte 116, wenn die Pumpenanordnung vom Gegenuhrzeiger in Uhrzeigerantrieb abgeändert wird, aus einer Stellung benachbart der Abdeckplatte 146 (s. Pig. 4, 7 und 16) in eine Stellung benachbart dem Gehäuse 38 (s. Fig. 17) bewegt. Es sei bemerkt, daß eine Umkehr des Rotors 52 dnd des Nockenringes 54 die Zähne 72 des Rotors so anordnet, daß diese ständig vorwärts in Drehrichtung gleiten. So gleiten die Zähne 72 im wesentlichen im Gegenuhrzeigersinn (s. Fig. 13 und 16), wenn der Träger 66 in Gegenuhrzeigerrichtung angetrieben wird und im wesentlichen in Uhrzeigerrichtung (s. Fig. 17), wenn der Träger im Uhrzeigersinn angetrieben wird.can be driven. Inverting end plates 114 and 116, rotor 52 and cam ring 54 causes the seal 144 on the end plate 114 from a position in which the Seal in the manner shown in FIGS. 8 and 16 abuts the housing 38, moved to a position in which the seal engages against the cover plate 146. Annihilatingly, when the pump assembly is changed from counterclockwise to clockwise drive, the plate 116 will move from a position adjacent to that of FIG Cover plate 146 (see Pig. 4, 7 and 16) is moved to a position adjacent housing 38 (see Fig. 17). It should be noted that one Reversing the rotor 52 and the cam ring 54 arranges the teeth 72 of the rotor so that they are constantly forward in the direction of rotation slide. Thus, the teeth 72 slide substantially counterclockwise (see FIGS. 13 and 16) when the carrier 66 is driven counterclockwise and substantially clockwise (see FIG. 17) when the carrier is driven clockwise.
Wenn die Pumpenanordnung montiert ist, werden die Endplatten 114 und 116 und der Nockenring 54 gegen Drehung durch einen Sperrstift 240 gehalten (s. Fig. 16 und 17). Hierzu erstreckt sich der Stift 240 durch U-förmige Schlitze 244 und 246 im Außenteil der Endplatten 114 und 116 und einen U-förmigen Schlitz 250 in einem äußeren Teil des Nockenringes 54. Das vordere Endteil des Stiftes 240 greift in eine Öffnung 254 im Gehäuse 38 und das hintere Endteil des Stiftes 240 greift in einen Schlitz 256 in der Deckplatte 146, um die Endplatten 114 und 116 und den Nocken-When the pump assembly is assembled, the end plates 114 and 116 and the cam ring 54 held against rotation by a locking pin 240 (see Figs. 16 and 17). To do this, extends the pin 240 through U-shaped slots 244 and 246 in the outer portion of the end plates 114 and 116 and a U-shaped slot 250 in an outer portion of the cam ring 54. The forward end portion of the pin 240 engages an opening 254 in the housing 38 and the rear end portion of pin 240 engages a slot 256 in cover plate 146 to engage end plates 114 and 116 and the cam
1 09813/11641 09813/1164
ring 54 in vorbestimmter Beziehung gegenüber dem Gehäuse 38 und der Abdeckplatte festzuhalten. Die Abdeckplatte 146 ist wiederum durch einen Sperring 260 in Stellung gehalten (s. Pig. 5 und 8). Wenn die Pumpenanordnung 20 im Uhrzeigersinn antreibbar ist, wird die Stellung der Schlitze 244 und 246 aus der Stellung gemäß Fig. 16 in die Stellung gemäß Fig. 17 ugekehrt. Das vordere Endteil des Sperrstiftes 240 greift dann in eine Öffnung 264 im Gehäuse 38, während das hintere Endteil des Sperrstiftes in einen Schlitz 266 in der Deckplatte 146 greift. Obschon es vorgezogen wird, in der Pumpenanordnung 20 lediglich eine einzige Öffnung im Gehäuse 38 zur Aufnahme des vorderen Endteils des Sperrstiftes 240 und einen einzigen Schlitz in der Deckplatte 146 zur Aufnahme des hinteren Endteils des Sperrstiftes 240 vorzusehen, sei bemerkt, daß die Pumpenanordnung, falls gewünscht, mit zwei Sätzen von Öffnungen und Schlitzen hergestellt werden könnte, einem für einen Gegenuhrzeigerantrieb und einem weiteren für einen Uhrzeigerantrieb.ring 54 in a predetermined relationship with respect to the housing 38 and to hold the cover plate. The cover plate 146 is in turn held in position by a locking ring 260 (see Pig. 5 and 8). When the pump assembly 20 can be driven clockwise, the position of the slots 244 and 246 is changed from the position shown in FIG FIG. 16 is reversed into the position according to FIG. The front end part of the locking pin 240 then engages an opening 264 in the housing 38, while the rear end portion of the locking pin into a Slot 266 in cover plate 146 engages. Although it is preferred, the pump assembly 20 has only a single opening in housing 38 for receiving the forward end portion of locking pin 240 and a single slot in cover plate 146 for receiving of the rear end portion of the locking pin 240, it should be noted that the pump assembly, if desired, with two Sets of openings and slots could be made, one for a counterclockwise drive and another for a clock-hand drive.
Aus Vorstehendem ergibt sich, daß die Pumpenanordnung 20 mit großer Kapazität arbeiten kann, so daß ein relativ großer Fluidfluß zu zugehörigen äußeren Systemen möglich ist, wenn die Pumpenanordnung mit relativ niedriger Geschwindigkeit angetrieben wtd. Die relativ große Kapazität der Pumpenanordnung 20 ergibt sich aus der Vorsehung großer Einlaßteile 111 und 112 in jeder der Endplatten 114 und 116, um Fluid leicht zu den Pumpenkammern 76 des Rotors 66 gelangen zu lassen. Dieser Fluidfluß wird durch die Eingangsleitungen 58 und 60 gefördert, welche sich im Quer-From the foregoing it can be seen that the pump assembly 20 can operate with a large capacity, so that a relatively large fluid flow to associated external systems is possible if the pump assembly is driven at a relatively low speed. The relatively large capacity of the pump assembly 20 results from the provision of large inlet portions 111 and 112 in each of the End plates 114 and 116 to allow fluid to easily reach the pump chambers 76 of the rotor 66. This fluid flow is through the input lines 58 and 60 promoted, which are in the cross
109813/1164109813/1164
schnitt in Fließrichtung vergrößern, um die Geschwindigkeit zu verringern und den Druck an den Einlaßbereichen des Rotors 52 zu erhöhen. Zusätzlich verjüngen sich die Einlaßleitungen 96 und 98 einwärts in Richtung der Einlaßteile der zugehörigen Eingangsleitungen 58 und 60, um das Fluid zunehmend zu beschleunigen, wenn dieses in die Eingangsleitungen an den Hochgeschwindigkeits- und Niedrigdruckeinlaßteilen 102 und 104 desselben eintritt.Increase the cut in the direction of flow to decrease the speed and pressure at the inlet areas of the rotor 52 to increase. In addition, the inlet conduits 96 and 98 taper inwardly towards the inlet portions of the associated ones Input lines 58 and 60 to progressively accelerate the fluid as it enters the input lines at the high-speed and low pressure inlet parts 102 and 104 thereof.
Der Fluiddruck am Rotor 52 und den Endplatten 114 und 116 wird durch Aussetzung gleicher Bereiche des Rotors und der Endplatten gegenüber dem Druck des Einlaßfluids und durch Aussetzung gleicher Bereiche des Rotors und der Endplatten gegenüber dem Druck des Abgabefluids ausgeglichen. Die Dichtungen 144 an den Endplatten 114 und 116 verhindern Leckagen eines relativ hohen Druck aufweisenden Abgabefluids von den Abgabeteilen 128 und I30 der Endplatten zu den Einlaßteilen 111 und 112 derselben.The fluid pressure at rotor 52 and end plates 114 and 116 is increased by exposing equal areas of the rotor and end plates against the pressure of the inlet fluid and by exposing equal areas of the rotor and end plates to the pressure of the delivery fluid balanced. The seals 144 on the end plates 114 and 116 prevent leakage of a relatively high pressure having dispensing fluids from the dispensing members 128 and I30 of FIG End plates to inlet parts 111 and 112 thereof.
Die Pumpenanordnung 20 richtet Fluid zu einem äußeren Hauptsystem, z. B. einer kraftangetriebenen Lenkeinheit, über eine Leitung Wenn jedoch das äußere Hauptsystem abgeschaltet wird, wird ein Umleitungsventil 214 betätigt, um Fluid zu einem äußeren Hi]fssystem zu leiten, z. B. einem Fluidkühler, und zwar über die Leitung 24. Der Fluidflufi» zu diesen äußeren Systemen wird in einer vorbestimmten Menge oder unterhalb derselben durch Zusammenarbeiten der Ventile 184 und 148 aufrechterhalten. Um die Betriebstemperaturen so gering wie möglich 7.14 halten und einen Abgabedruck vorzusehen, d-!- ;-;bn:na;üt.. wenn die Durchf lufömenge an-The pump assembly 20 directs fluid to a main external system, z. B. a power steering unit, via a line. However, if the external main system is switched off, a Diverter valve 214 actuated to divert fluid to an outside auxiliary system to direct, e.g. B. a fluid cooler, via line 24. The fluid flow to these external systems is in a predetermined amount or below by cooperation of valves 184 and 148 are maintained. To the operating temperatures Keep as low as possible 7.14 and one Discharge pressure to be provided, d -! -; -; bn: na; üt .. if the flow rate increases
T0 9b : .;> /.1.1 6 4 ■: :T0 9b : .;> /.1.1 6 4 ■::
steigt, weisen die Beschränkungsmittel 184 eine konvergierenddivergierende Düse 188 auf mit einem Mündungsteil 192, das mit einer Druckabzapfung verbunden ist, die durch Leitungen 200 und 202 im Gehäuse 38 gebildet ist. Der Druck im Mündungsteil 192 wird durch die Druckabzapfung zu einer Seite des Ventils 148 übertragen, während die gegenüberliegende Seite des Ventils dem Druck des Abgabefluids ausgesetzt ist, bevor dieses in die Düse 188 eintritt. Wenn die Durchflußmenge durch die Düse I88 λ einen vorbestimmten maximalen Wert erreicht, ist der Druck in der Mündung 192 relativ niedrig, so daß der Druckunterschied am Ventil 148 ausreichend ist, um das Ventil in eine öffenstellung zu bringen und derart Abgabefluid zu den Einlaßleitungen 58 und 60 zu leiten.increases, the restriction means 184 comprise a converging diverging nozzle 188 with a mouth portion 192 connected to a pressure tap formed by lines 200 and 202 in the housing 38. The pressure in the orifice portion 192 is transferred to one side of the valve 148 by the pressure bleed while the opposite side of the valve is subjected to the pressure of the dispensing fluid prior to entering the nozzle 188. When the flow rate through the nozzle I88 λ reaches a predetermined maximum value, the pressure in the orifice 192 is relatively low so that the pressure differential across the valve 148 is sufficient to bring the valve into an open position and so dispense fluid to the inlet lines 58 and 58 60 to direct.
Das Pumpensystem ist vielseitig und mit verschiedenen Antriebseinheiten verwendbar. Zu diesem Zweck ist das Reservoir 28 gegenüber der Pumpenanordnung drehbar, so daß die Pumpenanordnung in verschiedenen Stellungen gegenüber einer Antriebseinheit montiert werden kann. Die Vielseitigkeit des Reservoirs 28 ist weiter durch Anpassbarkeit der Pluidrückflußleitung 30 zur Verbindung an jeder Seite des Reservoirs erhöht. Zusätzlich kann die Pumpenanordnung 20 in beiden Drehrichtungen angetrieben werden in Abhängigkeit von der Orientierung des Rotors 52, des Nokkenringes 54 und der Enddaiten 114 und 116 am Gehäuse 38.The pump system is versatile and can be used with different drive units. For this purpose the reservoir 28 is opposite the pump assembly rotatable so that the pump assembly is mounted in different positions with respect to a drive unit can be. The versatility of the reservoir 28 is further provided by the adaptability of the fluid return line 30 for connection raised on each side of the reservoir. In addition, the pump arrangement 20 can be driven in both directions of rotation depending on the orientation of the rotor 52, the cam ring 54 and the end files 114 and 116 on the housing 38.
109813/1164109813/1164
Claims (22)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US85568969A | 1969-09-05 | 1969-09-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2043468A1 true DE2043468A1 (en) | 1971-03-25 |
Family
ID=25321851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702043468 Ceased DE2043468A1 (en) | 1969-09-05 | 1970-09-02 | Pump arrangement |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3632238A (en) |
| JP (1) | JPS5120728B1 (en) |
| AU (1) | AU1946670A (en) |
| CA (1) | CA932207A (en) |
| DE (1) | DE2043468A1 (en) |
| ES (1) | ES383324A1 (en) |
| FR (1) | FR2061059A5 (en) |
| GB (1) | GB1304723A (en) |
| SE (1) | SE362473B (en) |
| ZA (1) | ZA705990B (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2306064A1 (en) * | 1972-02-17 | 1973-08-30 | Sperry Rand Corp | HYDRAULICALLY BALANCED VANE CELL PUMP |
| DE2735824A1 (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-01 | Vickers Sperry Rand Gmbh | WING CELL PUMP, IN PARTICULAR FOR STEERING AID |
| EP0068035A1 (en) * | 1981-06-26 | 1983-01-05 | Vickers Systems GmbH | Vane pump, especially for power steering |
| EP2578883A3 (en) * | 2011-10-07 | 2014-01-22 | Steering Solutions IP Holding Corporation | Cartridge style binary vane pump |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54161102A (en) * | 1978-06-09 | 1979-12-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | Rotary fluid pump |
| DE3018649A1 (en) * | 1980-05-16 | 1981-11-26 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | HIGH PRESSURE PUMP |
| US4373877A (en) * | 1980-09-15 | 1983-02-15 | The Bendix Corporation | Pump with rotatable reservoir casing and index means |
| US4419058A (en) * | 1981-06-08 | 1983-12-06 | General Motors Corporation | Hydraulic pump rotating group axial alignment structure |
| US4627237A (en) * | 1984-03-30 | 1986-12-09 | Sundstrand Corporation | Hydrostatic transmission with fixed fluid capacity ratio between pump and motor |
| JP2670770B2 (en) * | 1986-05-20 | 1997-10-29 | 株式会社ユニシアジェックス | Vane pump |
| US4963080A (en) * | 1989-02-24 | 1990-10-16 | Vickers, Incorporated | Rotary hydraulic vane machine with cam-urged fluid-biased vanes |
| US4925372A (en) * | 1989-04-07 | 1990-05-15 | Vickers, Incorporated | Power transmission |
| US5083909A (en) * | 1990-11-29 | 1992-01-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Seawater hydraulic vane type pump |
| US5380178A (en) * | 1994-02-10 | 1995-01-10 | Trw Inc. | Rotary device and method of assembly |
| US5820356A (en) * | 1995-09-27 | 1998-10-13 | Ford Global Technologies, Inc. | Power steering pump apparatus |
| EP1013933B1 (en) * | 1997-12-08 | 2002-09-04 | Van Doorne's Transmissie B.V. | Roller vane pump |
| US6641372B2 (en) * | 2000-01-21 | 2003-11-04 | Delphi Technologies, Inc. | Dual discharge hydraulic pump and system therefor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2899941A (en) * | 1959-08-18 | Fluid motor | ||
| US1087181A (en) * | 1912-09-04 | 1914-02-17 | Andrew C Pitman | Pump or motor. |
| US2981067A (en) * | 1959-07-06 | 1961-04-25 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Flow regulator |
| US2955542A (en) * | 1959-09-23 | 1960-10-11 | Gen Motors Corp | Vane pump |
| US3059580A (en) * | 1959-12-29 | 1962-10-23 | Chrsler Corp | Power steering pump |
| US3384020A (en) * | 1966-07-29 | 1968-05-21 | Eaton Yale & Towne | Pump |
| DE1553290B2 (en) * | 1966-10-22 | 1976-12-02 | Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag, 7990 Friedrichshafen | VANE CELL PUMP WITH FLOW CONTROL VALVE |
| US3403630A (en) * | 1966-12-22 | 1968-10-01 | Trw Inc | Power steering pump |
| AU438408B2 (en) * | 1969-11-18 | 1973-07-25 | Lear Siegler, Inc | Roller pump with improved rotor and porting design |
-
1969
- 1969-09-05 US US855689A patent/US3632238A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-09-01 ZA ZA705990A patent/ZA705990B/en unknown
- 1970-09-02 AU AU19466/70A patent/AU1946670A/en not_active Expired
- 1970-09-02 ES ES383324A patent/ES383324A1/en not_active Expired
- 1970-09-02 DE DE19702043468 patent/DE2043468A1/en not_active Ceased
- 1970-09-03 SE SE11972/70A patent/SE362473B/xx unknown
- 1970-09-04 JP JP45077198A patent/JPS5120728B1/ja active Pending
- 1970-09-04 GB GB4244470A patent/GB1304723A/en not_active Expired
- 1970-09-04 CA CA092379A patent/CA932207A/en not_active Expired
- 1970-09-07 FR FR7032458A patent/FR2061059A5/fr not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2306064A1 (en) * | 1972-02-17 | 1973-08-30 | Sperry Rand Corp | HYDRAULICALLY BALANCED VANE CELL PUMP |
| DE2735824A1 (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-01 | Vickers Sperry Rand Gmbh | WING CELL PUMP, IN PARTICULAR FOR STEERING AID |
| EP0068035A1 (en) * | 1981-06-26 | 1983-01-05 | Vickers Systems GmbH | Vane pump, especially for power steering |
| EP2578883A3 (en) * | 2011-10-07 | 2014-01-22 | Steering Solutions IP Holding Corporation | Cartridge style binary vane pump |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5120728B1 (en) | 1976-06-28 |
| CA932207A (en) | 1973-08-21 |
| ES383324A1 (en) | 1973-01-01 |
| FR2061059A5 (en) | 1971-06-18 |
| ZA705990B (en) | 1971-04-28 |
| SE362473B (en) | 1973-12-10 |
| AU1946670A (en) | 1972-03-09 |
| US3632238A (en) | 1972-01-04 |
| GB1304723A (en) | 1973-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2043468A1 (en) | Pump arrangement | |
| DE4090852C2 (en) | Power steering | |
| DE2850481A1 (en) | HYDRAULIC FAN DRIVE SYSTEM | |
| DE3132342A1 (en) | "HYDROSTATIC AUXILIARY STEERING DEVICE" | |
| DE2440158C2 (en) | ||
| DE2441662C3 (en) | Flow control valve | |
| DE4428667C2 (en) | Combined flow control and pressure control valve for one pump and with cartridge-shaped valve housing | |
| DE3313390A1 (en) | OIL PUMP ARRANGEMENT | |
| DE2523894C3 (en) | Hydraulic servo motor system | |
| DE2553748A1 (en) | HYDRAULIC CONTROL DEVICE, IN PARTICULAR FOR VEHICLE STEERING | |
| DE3237380A1 (en) | OIL PUMP | |
| EP0151657A1 (en) | Vane pump, especially for power steering | |
| EP0231804A2 (en) | Adjusting valve | |
| DE2156696C2 (en) | Control unit with measuring spindle - has pressure-controlled throttle valves between seat valves and cylinder pressure chambers | |
| DE3031230C2 (en) | Hydrostatic power steering device | |
| DE2752226A1 (en) | STEERING VALVE FOR A HYDROSTATIC DRIVE | |
| DE2130178A1 (en) | Pressure medium supply system for vehicles, in particular motor vehicles | |
| DE2446802A1 (en) | FLOW DIVIDER | |
| DE3447484A1 (en) | Hydraulic device for saving drive energy, homogenizing delivery flow or limiting pressure for any hydraulic pump | |
| DE2917298C2 (en) | Rotary valve device for controlling a hydrostatic servo drive | |
| DE2748455A1 (en) | HYDRO ROTARY MACHINE | |
| EP0153968B1 (en) | Power steering pump | |
| DE3228345A1 (en) | CONTROL DEVICE FOR LIQUID OR GASEOUS MEDIUM | |
| DE2845301A1 (en) | Noise reduction for servo steering valve - has stepped insert pistons and transverse compensating bores and uses connecting tube with through bore | |
| DE2414059A1 (en) | PRESSURE MEDIUM CONTROL VALVE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2066198 Format of ref document f/p: P |
|
| AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2066198 Format of ref document f/p: P |
|
| Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2066198 |
|
| 8131 | Rejection |