DE2042250C

DE2042250C - Process for the production of synthetic papers

Info

Publication number: DE2042250C
Application number: DE19702042250
Authority: DE
Inventors: Takeo Yokkaichi Mie Hattori (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1969-08-28
Filing date: 1970-08-26
Publication date: 1973-08-02

Description

materialschicht und einer oder zwei Schichten aus In diesem Fall liegt die Toleranzgrenze für dasmaterial layer and one or two layers of In this case, the tolerance limit for the

papierähnlichem Material. Einmischen eines anorganischen Füllstoffes in denpaper-like material. Mixing an inorganic filler into the

Derartiges synthetisches Papier weist z.B. einen 4° Grundfilm 11 in der Größenordnung von einigen Schichtaufbau aus einem ersten Film eines ersten Prozent. Wenn diese Grenze überschritten wird, bethermoplastischen Harzes, das mit bis zu 20 Ge- steht die Tendenz zur Rißbildung beim Querrecken, wichtsprozent eines feilen anorganischen Füllstoffes und eine beständige Produktion läßt sich nicht ervermischt ist, und einem zweiten Film eines zweiten reichen. Überdies nehmen die Festigkeit und die thermoplastischen Harzes, das mit 0,5 bis 65 Ge- 45 Schlagzähigkeit der Bahn ab, und auch die physikawichtsprozent eines feinen anorganischen Füllstoffes lischen Eigenschaften des Grundfilmes 11 verändern vermischt ist, auf, wobei der Film des zweiten sich.Such synthetic paper has, for example, a 4 ° base film 11 on the order of several Layer structure from a first film of a first percent. If this limit is exceeded, bethermoplastic Resin, which has a tendency to crack during transverse stretching with up to 20 weight percent of a filing inorganic filler and stable production cannot be mixed up is, and a second film of a second rich. Moreover, the strength and the decrease thermoplastic resin with 0.5 to 65 Ge 45 impact strength of the web, and also the physical weight percent change the properties of the base film 11 of a fine inorganic filler is mixed up, with the film of the second being.

thermoplastischen Harzes mit wenigstens einer Ober- Wenn nun eine Stoffbilanz nach bisheriger Praxisthermoplastic resin with at least one upper If now a material balance according to previous practice

fläche des ersten Filmes verklebt ist, welcher sich in erstellt und der abgeschnittene Randteil verwertet einem zweiachsig orientierten Zustand befindet, wäh- 50 wird, übersteigt der Gehalt des anorganischen Füllrend der zweite Film eine einachsige Orientierung stoffes in dem Grundfilm 11 die zulässige Grenze aufweist. von einigen wenigen Prozent, weil ja die papierartigesurface of the first film is glued, which is created in and used the cut edge part is in a biaxially oriented state while being 50, the content of the inorganic filler trend exceeds the second film a uniaxial orientation fabric in the base film 11 is the allowable limit having. of a few percent, because the paper-like one

Nach dem Verfahren zur Herstellung eines solchen Schicht zu einigen Zehnteln aus anorganischem Füllsynthetischen Papiers geht man derart vor, daß eine stoff besteht.According to the method of making such a layer to a few tenths of inorganic filler synthetic Paper is done in such a way that there is a substance.

Thermoplastfolie mindestens in einem Verhältnis 1,3 55 Gibt man andererseits den abgeschnittenen Randin Längsrichtung zur Erzielung einer einachsigen teil zu dem Ausgangsmaterial für die papierartigen Orientierung gereckt wird, daß mindestens auf eine Schichten 12 hinzu, so differieren der (in der tat-Oberfläche dieser einachsig orientierten Thermoplast- sächlichen Praxis niedrige) Schmelzindex des Harzes folie ein Thermoplastharz mit einem feinverteilten des Grundfilmes 11 und der (in der Praxis hohe) anorganischen Füllstoffzusatz von 0,5 bis 65 Ge- 60 Schmelzindex der papierartigen Schichten 12 stark, wichtsprozent aufgetragen wird, daß dieser Verbund- wodurch Abweichungen beim Schmelzen auftreten aufbau in Querrichtung mindestens im Verhältnis 2,5 und ein synthetisches Papier von ästhetisch guter zwecks Erzielung eines Schichtaufbaus aus einer Beschaffenheit nicht hergestellt werden kann,
zweiachsig orientierten Folie und mindestens einer Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einThermoplastic film at least in a ratio of 1.3 55 If, on the other hand, the cut edge is stretched in the longitudinal direction to achieve a uniaxial part to the starting material for the paper-like orientation, that at least one layer 12 is added, then the (in fact surface of this uniaxial oriented thermoplastic (factual practice low) melt index of the resin film a thermoplastic resin with a finely divided base film 11 and the (in practice high) inorganic filler additive of 0.5 to 65% 60 melt index of the paper-like layers 12 is applied high, weight percent that this composite - whereby deviations occur during the melting build-up in the transverse direction at least in the ratio 2.5 and a synthetic paper of aesthetically good quality in order to achieve a layer structure cannot be produced,
biaxially oriented film and at least one. The object of the invention is to provide a

einachsig orientierten Folie warmgereckt wird und 65 Verfahren der eingangs beschriebenen Art zur Herdaß dieser Schichtaufbau unter Erhaltung der stellung synthetischen Papiers mit Schichtstruktur so Orientierung abgekühlt wird. auszugestalten, daß es eine verbesserte Nutzung deruniaxially oriented film is hot stretched and 65 processes of the type described above for Herdass this layer structure while maintaining the position of synthetic paper with layer structure like this Orientation is cooled. design that there is an improved use of the

Bei den früheren Verfahren zur Herstellung von der Schichtung abgeschnittenen Kantenteile alsIn the earlier methods of manufacturing edge parts cut from the stratification as

Grundfilmmaterial erlaubt, ohne daß der Herstellungsaufwand sich wesentlich erhöht.Basic film material allowed without the manufacturing expense increases significantly.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß man die papierähnliche(n) Schicht(en) nur in ihrem Mittelteil mit dem anorganischen Füllstoff versieht und diesen Mittelteil mit den dann füllstofffreien Kantenbereichen aus nur dem thermoplastischen Harz zugleich aus einer Düse extrudiert.This object is achieved according to the invention in that the paper-like layer (s) only provided with the inorganic filler in its central part and this central part with the then filler-free Edge areas of only the thermoplastic resin are extruded from one nozzle at the same time.

Die Kantenbereiche der papierähnlichen Schicht enthalten nun keinen Füllstoff, somit ist auch der Kantenbereich des fertigen Schichtaufbaus füllstoffirei bzw. füllstoffarm, infolgedessen bestehen auch die Kantenabschnitte im wesentlichen nur aus dem thermoplastischen Harz und können so ohne weiteres auch für den Grundfi'm wieder verwendet werden. Der Herstellungsaufwand ist nicht wesentlich erhöht, ■.lenn die papierähnliche Schicht wird durch die gleichzeitige Extrusion des Mittelteils und der iüU-stofffreien Randbereiche weiterhin in einem Arbeitsgang hergestellt. Die durch diese Extrusion bedingte, nicht ganz eindeutige Trennlinie ^.wischen Mittelteil und Randbereich führt unter Umständen zu einem geringen Füllstoffgehalt in den Kantenabschnitten. Dieser ist aber so klein, daß er keine nachteilige Rolle spielt.The edge areas of the paper-like layer now contain no filler, so the The edge area of the finished layer structure is filled with no or low filler material, as a result of which there are also the edge portions essentially only from the thermoplastic resin and can so easily can also be used again for the basic film. The manufacturing effort is not significantly increased, ■ .lenn the paper-like layer is through the simultaneous extrusion of the middle part and the iüU substance-free Edge areas continue to be produced in one operation. The resulting from this extrusion, not quite clear dividing line ^ between the middle part and the edge area may lead to a low filler content in the edge sections. But this is so small that it does not play a disadvantageous role.

Die Erfindung ist im nachstehenden an Hand der Zeichnung in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erläutert und dargestellt.The invention is shown below with reference to the drawing in a preferred exemplary embodiment explained and illustrated.

Fig. 1 ist ein Schemabild, zum Teil als Schnitt, einer Anlage zur Erzeugung einer Bahn mit einem Füllstoff bei der Herstellung von synthetischem Papier gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a schematic diagram, partly in section, a plant for producing a web with a filler in the manufacture of synthetic Paper according to the invention;

F i g. 2 ist ein vergrößerter Querschnitt durch den Rand einer Bahn bei der Herstellung eines gereckten synthetischen Papiers nach der Erfindung und zeigt den Schichtaufbau mit eingelagertem Füllstoff;F i g. Figure 2 is an enlarged cross-section through the edge of a web in the process of making a stretched one synthetic paper according to the invention and shows the layer structure with incorporated filler;

F i g. 3 ist ein vergrößerter Querschnitt ähnlich F i _ö. 2, zeigt jedoch die Herstellung eines synthetischen Papiers bekannter Art.F i g. 3 is an enlarged cross-section similar to _FIG . 2, however, shows the manufacture of a synthetic paper of known type.

Zunächst sei Fig. 1 betrachtet. Sie zeigt ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer papierartigen Schicht 2, die laminar auf eine oder beide der Oberflächen eines Grundfilmes aufzubringen ist. Trennwände 4, 4 sind an zwei Seiten der Austrittsöffnung einer T-förmigen Düse 3 angeordnet, so daß die T-Düse 3 in einen Mittelteil 3 λ und Seitenteile 3 b, 3 b geteii* wird. Der Mittelteil 3 a ist an eine Spritzmaschine 5 angeschlossen, die ihn mit einer Thermoplastharz-Mischung versorgt, in welche ein anorganischer Füllstoff eingemischt ist, während die beiden Seitenteile 3 b, 3 b mit einer anderen Spritz maschine 6 verbunden sind, von der sie lediglich das Thermoplastharz erhalten.First of all, FIG. 1 is considered. It shows an example of a method for producing a paper-like layer 2 to be laminarly applied to one or both of the surfaces of a base film. Partition walls 4, 4 are arranged on two sides of the outlet opening of a T-shaped nozzle 3, so that the T-nozzle 3 is divided into a central part 3 λ and side parts 3 b, 3 b . The middle part 3 a is connected to an injection molding machine 5, which supplies it with a thermoplastic resin mixture into which an inorganic filler is mixed, while the two side parts 3 b, 3 b are connected to another injection molding machine 6, of which they are only get the thermoplastic resin.

Soweit notwendig, kann man Zusätze, z. B. Pigmente zur Einstellung von Farbe und Farbton, mit dem thermoplastischen Harz 2, welches den anorganischen Füllstoff enthält, vermischen, um die Beschreibbarkeit und Bedruckbarkeit des Produktes zu verbessern. Die Menge des zugesetzten anorganischen Füllstoffes beträgt 0,5 bis 65 Gewichtsprozent. If necessary, you can add additives such. B. Pigments for adjusting color and hue, with the thermoplastic resin 2 containing the inorganic filler, mix to the To improve the writability and printability of the product. The amount of inorganic added The filler is 0.5 to 65 percent by weight.

Die Spritzmaschinen 5 und 6 werden also in Betrieb gesetzt, um das Harz mit dem Füllstoff zu dem Mittelteil 3 α der T-Düse 3 und das Harz ohne Füllstoff zu den Seitenteilen 3 6 der Düse zu fördern, wodurch die Harzmaterialien extrudiert und durch die Düsenöffnung geformt werden. Dementsprechend ist es möglich, eine Bahn zu bilden, die die papierartige Schicht 2 ergibt und Seitenkanten aus füllstoffrreien Harzteilen 8 aufweist, die in einem Stück mit einem füllstoffhaltigen Harzteil 7 geformt sind.The injection machines 5 and 6 are thus operated to convey the resin with the filler to the central part 3 α of the T-nozzle 3 and the resin without filler to the side parts 36 of the nozzle, whereby the resin materials are extruded and through the nozzle opening be shaped. Accordingly, it is possible to form a sheet which gives the paper-like layer 2 and has side edges of non-filler resin parts 8 which are molded in one piece with a filler-containing resin part 7.

Getrennt hiervon wird ein Grundfilm 1, der mit einer besonderen Dicke hergestellt ist, im Verhältnis 1,3 oder mehr in Längsrichtung gereckt. Dann wird auf wenigstens einer Oberfläche dieses Grundfilms 1 die papierartige Schicht 2, die in der vorstehend beschriebenen Weise bereitet wurde.Separately, a base film 1 made with a particular thickness is made in proportion 1.3 or more stretched in the longitudinal direction. Then this is done on at least one surface Base film 1 is the paper-like layer 2 prepared in the manner described above.

ίο laminar aufgebracht, so daß ein Schichtaufbau A entsteht, der dann gemäß seiner Erwärmung im Verhältnis von 2,5 oder mehr mit den Klemmbacken 9 einer Spannmaschine zur Ausbildung eines synthetischen Papiers gereckt wird.ίο applied laminar, so that a layer structure A is created, which is then stretched according to its heating in a ratio of 2.5 or more with the clamping jaws 9 of a tenter to form a synthetic paper.

Diese Reckung der Bahn in Querrichtung wird erreicht durch eine transversale Dehnung mittels der Backen 9, die an die beiden Kantenteile des Grundfilmes 1, wie in. Fig. 2 gezeigt, angeklemmt werden und diese auseinander7^;"hen. Auf jeder Längsseite ist eine Schnittlinie / in c^!°r Übergangszone zwischen dem füllstofffreien Harz 8 und dem füllstoilhaltigen Harz 7 vorgesehen. Der Kantenbereich 10 kann dann entlang dieser Schnittlinie / abgeschnitten werden.This stretching of the web in the transverse direction will be achieved through a transverse stretching by means of the jaws 9, shown to the two edge portions of the base film 1 as shown in Figure 2, clamped and this ^{auseinander7..;} "hen. On each longitudinal side of a cut line / in ^c! ° r transition zone between the filler-resin 8 and the füllstoilhaltigen resin 7 is provided. The edge portion 10 can then be / cut off along the cut line.

Da der so abgeschnittene Kantenteil 10 praktisch keinen Füllstoff eingemischt enthält, kann er von neuem als Ausgangsmaterial zur Herstellung de^ Grundfilmes 1 verwendet werden.Since the edge part 10 thus cut off contains practically no filler mixed in, it can be of new as a starting material for the production of the ^ Base film 1 can be used.

Für den Grundfilm für das synthetische Papier kommen orientierbare Thermoplastharze in Betracht.Orientable thermoplastic resins are suitable for the base film for the synthetic paper.

wie Polyolefinharze, wie Homopolymerc und Copolymere von beispielsweise Äthylen, Propylen und Buten-1, Polyamidharze, Polyesterharze, wie PoIyäthylenterephthalat, Polyvinylharze, wie Homopolymere und Copolymere von Vinylchlorid, PoIyvinylidenharze, wie Homopolymere und Copolymere von Vinylidenchlorid, und Homopolymere und Copolymere von Styrol, und zwar jeweils allein oder in Mischungen miteinander. Ferner können Hilfsstoffe. wie Stabilisatoren, Weichmacher, Füllstoffe und Pigmente, in dem Harz des Grundmaterials enthalten sein, soweit dies reckbar bleibt.such as polyolefin resins such as homopolymers and copolymers of, for example, ethylene, propylene and butene-1, polyamide resins, polyester resins, such as polyethylene terephthalate, Polyvinyl resins, such as homopolymers and copolymers of vinyl chloride, polyvinylidene resins, such as homopolymers and copolymers of vinylidene chloride, and homopolymers and copolymers of styrene, either alone or in mixtures with one another. Furthermore, auxiliaries. such as stabilizers, plasticizers, fillers and pigments, contained in the resin of the base material as far as this remains stretchable.

Das orientierbare thermoplastische Harz, welches für die papierartige Schicht verwendet wird, kann das gleiche wie das des Grundfilmes sein.The orientable thermoplastic resin used for the paper-like layer can be the same as that of the base film.

Das Harz für die papierartige Schicht enthält in deren Mittelteil einen feLnteiligen anorganischen Füllstoff. Beispiele geeigneter anorganischer Füllstoffe für die papierartige Schicht sind Clay, Talkum, Asbest, Gips, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Magnesiumearhonat, Titandioxid, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Diatomeenerde und Siliciumdioxid, jeweils einzeln oder als Mischung von zweien oder mehreren dieser Stoffe. Der Füllstoff Kiuß hinreichend feinteilig sein (z. B. eine Korngröße von ungefähr 0,5 bis 30 μ haben). Die papierartige Schicht enthält 0,5 bis 65 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis 60 Gewichtsprozent, des feinteiligen Füllstoffes.The resin for the paper-like layer contains a finely divided inorganic filler in its central part. Examples of suitable inorganic fillers for the paper-like layer are clay, talc, asbestos, gypsum, barium sulfate, calcium carbonate, magnesium ammonate, titanium dioxide, zinc oxide, magnesium oxide, diatomaceous earth and silicon dioxide, each individually or as a mixture of two or more of these substances. The filler Kiuss must be sufficiently finely divided (e.g. have a grain size of approximately 0.5 to 30 μ ). The paper-like layer contains 0.5 to 65 percent by weight, preferably 5 to 60 percent by weight, of the finely divided filler.

Bei der Herstellung wird zunächst das Harz für den Grundfilm durch Kalandrieren oder Strangpressen zu dem Film geformt und der gebildete Film einachsig gereckt. Die papierartige Schicht wird im Gemisch mit feinteiligem anorganischem Füllstoff durch Kalandrieren oder Schmelzextrudieren als Schicht auf wenigstens eine Oberfläche des Grund-During production, the resin for the base film is first calendered or extruded formed into the film, and the film formed is uniaxially stretched. The paper-like layer is im Mixture with finely divided inorganic filler by calendering or melt extrusion as Layer on at least one surface of the base

filmes aufgebracht. Man kann auch eine Haftschicht vorsehen, die im Rahmen einer solchen Beschichtung durch Extrudieren aus der Schmelze auf die Grundschicht aufgebracht wird.films applied. An adhesive layer can also be provided as part of such a coating is applied to the base layer by extrusion from the melt.

Anschließend werden die aus dem einachsig orientierten Grundfilm bestehende Laminicrungsschicht und der praktisch unoncnUerte papierarüge Film mit einem Verhältnis von mindestens 2,5 in Querrichtung zur Laminierungsschicht warmgereckt. Diese Reckung stellt eine feste Haftung der papicrartigcn Schicht auf dem Grundfilm sicher, und gleichzeitig kann die Dicke beider Schichten sehr dünn gemacht werden. Nach dem Recken ergibt sich das synthetische Papier durch Abkühlen der beider Schichten und Fixieren seines Orienticrungszustandcs Die Oberfläche des so erzeugten synthetischer Papiers kann erforderlichenfalls durch eine geeignete Oberflächenbehandlung modifiziert werden.Then those from the uniaxially oriented Base film of the existing lamination layer and the practically unconverted, paper-free film thermally stretched at a ratio of at least 2.5 in the transverse direction to the lamination layer. This Stretching ensures firm adhesion of the paper-like Layer on the base film securely, and at the same time, the thickness of both layers can be made very thin will. After stretching, the synthetic paper is obtained by cooling both of them Layering and fixing its state of orientation. The surface of the synthetic material produced in this way If necessary, paper can be modified by a suitable surface treatment.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

laminated synthetic papers by stretching in

Claim: the longitudinal stretching process does not offer this

Problem, but transverse stretching; in particular

Process for the production of synthetic papers has hitherto not been a satisfactory method of digestion Laminar joining of at least one joint, the one on both side edges of a long one paper-like layer made from a mixture of a web remaining edge of unstretched material thermoplastic resin and an inorganic resin to be processed. Namely, there are different see filler with the surface of one in difficulty, for the explanation of which refer to FIG. 3 Longitudinally stretched base film from one of the drawings is anticipated:

thermoplastic resin forming an io In this figure is a layered synthetic Layering, hot stretching of the same in transverse paper of conventional type shown in cross section, direction and cutting of their two lengthways while it is subjected to a stretching, and edges, characterized in that paper-like layers 12 (films with m? .r. the paper-like layer (s) only in a content of inorganic filler), the its central part is provided with the inorganic filler 15 in a laminar manner on both sides of a base film 11 and this middle part with which is then filled, stretched in the transverse direction. With this one material-free edge areas from only the thermal process, each side edge part (of which plastic resin at the same time from a nozzle ex- here only one is shown and described) of the reason trudien film to the extent that it is drawn from or between

ao see two jaws 13 being clamped. Accordingly becomes the layered part in the middle

Area of the paper pulled neatly, but at the edge

remains an undrawn part. It is therefore customary to abas this undrawn part along a plane 14 Trim to make the final edge.

The invention relates to a method for producing the cut edge part must from economic position Synthetic papers can be processed by laminar lending reasons. However, since the bind at least one paper-like layer of base film 11 and the "paper" layers 12 of this a mixture of a thermoplastic resin and waste cannot be obtained separately, an inorganic filler with the surface 30 would be the admixture of such sections with a longitudinally stretched base film made of their paper-like, an inorganic filler enteinem thermoplastic resin forming retaining layers 12 to the starting materials A stratification, hot stretch ^ of the same in the transverse of the base film 11 naturally lead to the direction and cutting of their two long edges. inorganic filler gets into the base film 11, Manufactured according to this known method, whereby the quality of the material is impaired Materials that can generally be considered synthetic papers, especially the stretchability or allowable consist of a basic stretch of the web.