DE2041860A1

DE2041860A1 - Clamping sleeve for reel mandrel with continuously variable, closed circumferential surface

Info

Publication number: DE2041860A1
Application number: DE19702041860
Authority: DE
Inventors: Brahm Walter Im
Original assignee: BRAHM WALTER IM
Current assignee: BRAHM WALTER IM
Priority date: 1970-08-24
Filing date: 1970-08-24
Publication date: 1972-03-02

Description

Spannhülse für Haspeldorn mit kontinuierlich veränderlicher, geschlossener Umiauffläche. Clamping sleeve for reel mandrel with continuously variable, closed Circumferential area.

Nach dem Aufwickeln metallischer Bänder auf spannbare Haspeldorne zu einem Bandring, beispielsweise nach einem Kaltwalz-, Dressier-, Reinigungs- oder Glühprozeß, tritt beim Entspannen der Haspeldorne zum Zwecke des Abziehens des fertig gewickelten Bandringes häufig ein Einknicken der inneren Bandringwindungen als Folge der Spannungsuml agerung im gewickelten Bandring auf, wobei der gesamte Bandring auf dem im Durchmesser nur wenige Millimeter reduzierbaren, entspannten Haspeldorn festgeklemmt werden kann.After winding metallic strips onto tensionable reel mandrels to a band ring, for example after a cold rolling, skin pass, cleaning or Annealing process, occurs when releasing the reel mandrels for the purpose of pulling off the finished Wrapped band ring often a buckling of the inner band ring turns as a result the tension distribution in the wound band ring, with the entire band ring on the relaxed reel mandrel, which can be reduced in diameter by only a few millimeters can be clamped.

Neben der dadurch bedingten empfindlichen Betriebsstörung entstehen bei einem erheblichen Teil der inneren Windungen des Bandmaterials beträchtliche Qualitätsminderungen. In der Praxis behilft man sich zur Zeit mit geschlossenen bzw. mit in Längsrichtung geschlitzten dickwandigen Hülsen, beispielsweise aus Stahl, die über die entspannten Haspeldorne geschoben und, durch dessen Spannen kraftschlüssig festgeklemmt, als Stützkörper für den aufzuwikkelnden Bandring nach dem Entspannen des Haspeldorns dienen.In addition to the sensitive operational disturbance caused by this with a considerable part of the inner turns of the strip material considerable Quality degradation. In practice, closed ones are currently used or with thick-walled sleeves slotted in the longitudinal direction, for example made of steel, which are pushed over the relaxed reel mandrels and, due to its tensioning, frictionally clamped, as a support body for the band ring to be wound up after relaxation of the reel mandrel.

Es kann vorkommen, daß die hinter Kaltwalzanlagen mit erheblicher Temperatur auf geschlossenen Hülsen aufgewickelten Bänder auf diesen Hülsen erkalten, wobei erhebliche Schrumpfkräfte die Hülsen durch radiales Stauchen im Innendurchmesser verringern, so daß sie schließlich nicht mehr auf den Haspeldorn passen, wodurch dieser unrund spannt. Die spanende Nacharbeitung durch Ausdrehen solcher Hülsen auf einer Drehbank ist kostspielig.It can happen that the behind cold rolling mills with significant The temperature of the tapes wound on closed sleeves cool down on these sleeves, with considerable shrinkage forces on the sleeves due to radial upsetting in the inner diameter reduce so that they finally no longer fit on the reel mandrel, whereby this spans out of round. The machining reworking by turning out such sleeves on a lathe is costly.

Bei einer geschlitzten Hülse können ausknickende Innenwindungen die beiden Schlitzufer aneinander vorbeidrücken, wodurch sich eine Festklemmung der Hülse mit dem Bandring auf dem Haspeldorn einstellen und erhebliche Betriebsstörungen verursachen kann. Schließlich wird bei beiden Hülsentypen durch das Aufschieben auf den Haspeldorn wertvolle Betriebszeit verbraucht.In the case of a slotted sleeve, buckling inner windings can cause the press both banks of the slot past each other, causing the Adjust the core with the band ring on the reel mandrel and cause serious malfunctions can cause. Finally, both sleeve types are pushed open valuable operating time is consumed on the reel mandrel.

Wenn auch diese Hülsenwirtschaft noch be Reversierwalzgerüsten zu vertreten ist, so ist sie gänzlich bei den schnelllaufenden Tandemstraßen abzu.lehnen, bei denen die rasche Aufeinanderfolge der Bänder den Zeitverbrauch durch das Aufschieben der Hülsen verbietet.Even if this core industry is still to be reversing mill stands is represented, it must be completely rejected on the high-speed tandem roads. in which the rapid succession of the tapes reduces the time taken by postponing them that prohibits pods.

Die notwendige Stabilität gegen das Ausknicken der Innenwindungen erreicht man hier in erster Linie durch die Wahl eines Haspeldorns mit möglichst geringem Durchmesser.The necessary stability against buckling of the inner windings can be achieved here primarily by choosing a reel mandrel with if possible small diameter.

Außerdem wird bei Tandemwalzanlagen im Gegensatz zu den Reversierwalzg.erüsten, bei denen die ersten 3 bis 4 Innenwindungen des Bandringes auf dickem Rohbandmaterial bestehen, infolge der fast auf das Endmaß gewalzten dünnen Innenwindungen die Spannungsuml agerung im Bandring beim Entspannen des Haspeldorns durch das Nachrutschen der flexiblen Innenwindungen begünstigt, so daß sich die kritische, tangentiale Knickspannung nicht aufbauen kann. Bei Einhaltung der geeigneten Reibwerte durch entsprechendes Schmieren mit der Walzemulsion sowie des passenden Bandzu.ges gelingt es, bis zu. einer gewissen minimalen Banddicke die Bandringe sicher vom Haspeldorn abzuschieben. Irgendeine änderung der Voraussetzungen kann aber Betriebsstörungen durch Einknicken der Innenwindungen der Bandringe im Gefolge haben.In addition, unlike reversing rolling mills, tandem rolling mills where the first 3 to 4 inner turns of the band ring on thick raw band material exist, as a result of the thin inner windings rolled almost to the final dimension, the stress dissipation Tensioning in the band ring when releasing the reel mandrel due to the sliding of the flexible one Inner turns favored, so that the critical, tangential buckling stress can not build. If the appropriate coefficients of friction are adhered to by using the appropriate Lubricating with the roller emulsion as well as the appropriate tape feed succeeds up to. a certain minimum band thickness to push the band rings safely off the reel mandrel. Any change in the requirements can lead to malfunctions due to buckling of the inner turns of the band rings in the wake.

Hinzu kommt, daß der Trend zu schneller laufenden Walzanlagen und höheren Bundgewichten aus Festigkeitsgründen eine Vergrösserung der Haspeldorndurchmesser wünschenswert erscheinen läßt.In addition, the trend towards faster running rolling mills and higher coil weights an increase in the diameter of the reel mandrel for reasons of strength seems desirable.

Der gleichzeitige Trend zu noch geringeren Banddicken aber verlangt aus Gründen der Stabilität der Bundinnenwindungen gegen Ausknicken und damit Festklemmung des Bandringes auf dem Haspeldorn einen möglichst geringen Haspeldorndurchmesser.The simultaneous trend towards even thinner strip thicknesses, however, demands for reasons of stability of the inner coil windings against buckling and thus jamming of the band ring on the reel mandrel the smallest possible reel mandrel diameter.

In meiner Patentanmeldung vom 2.4.1970 Aktenzeichen P 20 15 621.2 hatte ich mir zur Aufgabe gestellt, diese gegensätzlichen Anforderungen an einen Haspeldorn einmal durch die Entwicklung einer speziellen, ständig auf dem Haspeldorn verbleibenden, elastisch bei geschlossener Oberfläche ausweichenden Hülse zu lösen, die auch bei vorhandenen Haspeln eingesetzt werden kann, zum anderen durch die Entwicklung eines neuartigen Haspeldorns mit rotationssymmetrischen Trageigenschaften unter Verwendung der oben beschriebenen elastischen Hülse als Haspeldornmantel.In my patent application dated April 2nd, 1970 file number P 20 15 621.2 I had set myself the task of meeting these contradicting demands on one Reel mandrel once through the development of a special, constantly on the reel mandrel to loosen the remaining elastic sleeve, which yields when the surface is closed, which can also be used with existing reels, on the other hand through development a new type of reel mandrel with rotationally symmetrical support properties Use of the elastic sleeve described above as a reel mandrel jacket.

Die Lösung bestand aus einem schraubenförmig aufgewickelten, sinusförmig über die hohe Kante verformten Flachband aus federndem Material bzw. aus einem geschlossenen rohrförmigen Körper, in dessen Wandung ein längs einer Schraubenlinie sinusförmig umlaufender schmaler Schlitz eingearbeitet wurde. Bei den so gebildeten Haspeltypen muß der Bandanfang mit sogenannten Riemenwicklern um den Haspeldorn herumgeführt und durch Kraftschluß mit Hilfe der Umschlingungsreibung mit dem umlaufenden Haspeldorn verbunden werden.The solution consisted of a helically wound, sinusoidal shape Flat band deformed over the high edge and made of resilient material or of a closed one tubular body, in the wall of which a sinusoidal shape along a helical line circumferential narrow slit was incorporated. With the reel types formed in this way the beginning of the tape must be guided around the reel mandrel with so-called belt winders and by frictional connection with the help of the wrap-around friction with the rotating reel mandrel get connected.

Es gibt eine ganze Reihe von Haspeldorntypen, bei denen der Bandanfang in einem achsial verlaufenden Schlitz festgeklemmt werden muß. Für diese Typen ist die obenstehend beschriebene elastische Hülse nicht geeignet.There is a whole range of reel mandrel types with which the strip start must be clamped in an axially extending slot. For these guys is the elastic sleeve described above is not suitable.

Erfindungsgemäß wird die Lösung für einen mit Einspannschlitz ausgerüsteten Haspeldorn beispielsweise dadurch gefunden, daß man sinusförmig über die hohe Kante gekrümmte Streifen aus federndem Material um den Haspeldorn herumgreifend beiderseits an einer geschlitzten, mit dem Haspeldornradius gekrümmten Platte von der Dicke der sinusförmig gekrümmten Streifen befestigt.According to the invention, the solution is provided for one equipped with a clamping slot Reel mandrel found, for example, by looking sinusoidally over the high edge curved strips of resilient material around the reel mandrel on both sides on a slotted plate of the thickness curved with the radius of the reel mandrel attached to the sinusoidally curved strip.

Die Federung dieser Streifen kann auch durch eine achsenparallele bzw. in einem Winkel zur Haspeldornachse geneigte, abwechselnd von beiden Kanten der Streifen ausgehende Schlitzung erreicht werden.The suspension of this strip can also be parallel to the axis or inclined at an angle to the reel mandrel axis, alternating from both edges the outgoing slitting of the strip can be achieved.

Die Haspeldornhülse kann auch aus einem Rohr mit geeigneter Wanddicke, da.s mit einem passenden Längsschlitz sowie sinusförmig gekrümmten, mit oder ohne Steigung umlaufenden, schmalen Schlitzen versehen ist, hergestellt werden. Die mit oder ohne Steigung umlaufenden Schlitze können auch aus geraden Teilschlitzen bestehen.The reel mandrel sleeve can also be made from a tube with a suitable wall thickness, da.s with a matching longitudinal slot as well as sinusoidally curved, with or without Incline circumferential, narrow slots are provided. With or slots running around without a slope can also consist of straight partial slots.

Desgleichen kann die Schlitzung auch aus zur Haspeldornachseparallelen bzw. geneigten, kürzeren Teilschlitzen bestehen, deren einzelne Reihen zwecks Verhinderung von Materialbrücken in Richtung der Tangentialkraft gegeneinander versetzt sind.The slots can also be parallel to the axis of the reel mandrel or inclined, shorter partial slots exist, their individual rows for the purpose of prevention are offset from one another by material bridges in the direction of the tangential force.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer elastischen Haspelhülse kann in einer über fast die gesamte Breite der Hülse parallel zur Hülsenachse verlaufenden, abwechselnd von beiden Hülsenenden ausgehenden Schlitzung bestehen.Another preferred embodiment of an elastic reel sleeve can run parallel to the sleeve axis over almost the entire width of the sleeve, alternately from both ends of the sleeve outgoing slots exist.

Aus Gründen der Herabsetzung der Spannungen sollten die einzelnen Schlitze in vorher gebohrten Löchern geeigneten Durchmessers auslaufen. Die Schlitze und ihre Löcher werden zweckmäßig mit FUllstäben bzw. -scheibchen geschlossen, die nur an einem Schlitzufer zweckmäßig durch Anschweißen befestigt werden dürfen. Die vorstehend vorgeschlagene Schlitzung kann auch an einem Blech geeigneter Abmessungen vorgenommen werden, das anschließend oder auch vorher zu der Hülse gekrümmt werden kann.In order to reduce tension, the individual Suitable slots in previously drilled holes Run out in diameter. The slots and their holes are expediently closed with filling sticks or washers, which may only be appropriately attached to one side of the slot by welding. The slot proposed above can also be made on a sheet of suitable dimensions be made, which are subsequently or previously curved to form the sleeve can.

Die vorstehend skizzierten elastischen Haspeldornhülsen lassen sich zu einer sehr einfachen Haspeldornkonstruktion mit zentralsymmetrischem Tragverhalten verwenden.The elastic mandrel sleeves outlined above can be to a very simple reel mandrel construction with centrally symmetrical load-bearing behavior use.

Erfindungsgemäß besteht dieser Haspeldorn aus einem dickwandigen Tragrohr, einem dünnwandigen Rohr mit darauf befestigten, das dünnwandige Rohr umgreifenden Druckschläuchen von zweckmäßig rechteckigem Querschnitt sowie der darüber gezogenen elastischen Haspeldornhülse. Die Druckschläuche sind beiderseits an zwei Speiserohre angeschlossen, die über ein zentrales Rohr mit Druckflüssigkeit versorgt werden können.According to the invention, this reel mandrel consists of a thick-walled support tube, a thin-walled pipe with attached to it, encompassing the thin-walled pipe Pressure hoses with an expediently rectangular cross-section and those drawn over them elastic reel mandrel sleeve. The pressure hoses are connected to two feed pipes on both sides connected, which are supplied with hydraulic fluid via a central pipe can.

Durch die gemeinsame und gleiche Beaufschlagung der Druckschläuche mit einer geeigneten Druckflüssigkeit werden sie in radialer Richtung um ein geringes Maß gedehnt, wobei die Haspeldornhülse elastisch auf ihren Arbeitsdurchmesser vergrößert wird. Nach erfolgtem Wickeln des Bandes wird durch Ablassen der Druckflüssigkeit aus den Druckschläuchen der Durchmesser der Haspeldornhülse so weit verringert, daß der Bandring vom Haspel abgeschoben werden kann.Through the joint and equal application of pressure to the pressure hoses With a suitable hydraulic fluid, they are slightly reduced in the radial direction Stretched to measure, with the reel mandrel sleeve being elastically enlarged to its working diameter will. After the tape has been wound, the pressure fluid is drained off the diameter of the reel mandrel sleeve is reduced from the pressure hoses to such an extent that that the band ring can be pushed off the reel.

Nach dem gleichen Prinzip läßt sich auch ein Haspeldorn ohne Einspannschlitz konstruieren, bei dem der Schlauch in einer Schraubenlinie das Tragrohr umläuft. Zur sicheren Obertragung des Haspeldrehmomentes können die elastische Haspelhülse, das dickwandige Tragrohr bzw. ein Zwischenrohr mit Längsnuten versehen werden, in die entsprechende zahnriemenartige Erhöhungen des umlaufenden Druckschlauchs hineinpassen, so daß vom Zwischenrohr bis zur Haspelhülse das Haspeldrehmoment durch einen formschlüssigen Schubverbund übertragen wird.A reel mandrel without a clamping slot can also be used according to the same principle in which the hose runs around the support tube in a helical line. For safe transmission of the reel torque can be the elastic Provide the reel sleeve, the thick-walled support tube or an intermediate tube with longitudinal grooves into the corresponding toothed belt-like elevations of the surrounding pressure hose fit in so that the reel torque passes from the intermediate pipe to the reel sleeve a form-fitting shear connection is transmitted.

Wird nun durch das Spannen einer Haspelwelle die Hülse gedehnt, erfolgt die Vergrößerung ihrer Umfangsfläche bei weitgehend geschlossener Hülsenoberfläche. Die Hülsenoberfläche bleibt auch beim Entspannen der Haspelwelle geschlossen, wobei sie den inneren Bandwindungen die notwendige Stützung bei der mit dem Entspannen der Haspelwelle einhergehenden Spannungsumlagerung im Bandring verleiht und dadurch die zum Einknicken neigenden Windungen veranlaßt, über eine geringfügige Verringerung ihres Durchmessers die Knickspannungen abzubauen.If the sleeve is now stretched by tensioning a reel shaft, it takes place the enlargement of its circumferential surface with a largely closed sleeve surface. The sleeve surface remains closed even when the reel shaft is released, whereby they give the inner band windings the necessary support when relaxing gives the reel shaft accompanying stress redistribution in the band ring and thereby causes the turns tending to buckle, by a slight reduction their diameter to reduce the buckling stresses.

Diese erforderliche Durchmesserverringerung ist sehr klein und sie läßt sich mit Hilfe der Gesetze der Statik ermitteln.This required reduction in diameter is very small and they can be determined with the help of the laws of statics.

Durchgerechnete Beispiele zeigen, daß schon mit relativ geringen Verringerungen des Bundinnendurchmessers ein großer Spannungsabbau der inneren Bandringwindungen und damit ein stabil stehender Bandring erreicht werden kann.Calculated examples show that even with relatively small reductions of the inside diameter of the collar, there is a large reduction in tension in the inner band ring windings and thus a stable band ring can be achieved.

Da die Spannungsumlagerung der inneren Bandringwindungen bei geschlossener Haspelhülsenoberfläche erfolgt, ist auch der Bandringdurchmesser nicht mehr entscheidend für die Standsicherheit des Bandringes. Man kann dabei größere Haspeldorndurchmesser wählen. Die Erfindung läßt sich mit Hilfe der anliegenden bildlichen Darstellungen, die aber nur bevorzugte Aüsführungsformen sind, näher erläutern.Since the stress redistribution of the inner band ring windings when the If the surface of the reel sleeve is made, the band ring diameter is no longer decisive for the stability of the band ring. You can use larger reel mandrel diameters Select. The invention can be illustrated with the help of the attached illustrations, but which are only preferred embodiments, explain in more detail.

Es stellen dar: Fig. 1 eine Draufsicht auf die in Haspeldornachsrichtung geschlitzte Platte 1 mit dem einseitig offenen Schlitz 3 für den Bandanfang, den gekrümmten Streifen a ... k, die um den Haspeldorn 2 herumgreifen und an der Platte 1 in verschiedenen Möglichkeiten 5, 6, 7 befestigt sind.The figures show: FIG. 1 a plan view of the axis direction of the reel mandrel slotted plate 1 with the slot 3 open on one side for the beginning of the tape, the curved strips a ... k, which grip around the reel mandrel 2 and on the plate 1 are attached in different ways 5, 6, 7.

Am offenen Schlitzende werden die beiden Schlitzufer des Schlitzes 3 durch die Stirnplatte 4 in ihrer Lage fixiert. At the open end of the slot, the two slot banks of the slot become 3 fixed in position by the face plate 4.

Fig. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1.FIG. 2 is a side view of FIG. 1.

Fig. 3 eine Draufsicht auf die geschlitzte Platte entsprechend Fig. 1 mit einer anderen Befestigungsmöglichkeit der Streifen a A k.Fig. 3 is a plan view of the slotted plate according to Fig. 1 with another possibility of fastening the strips a A k.

Fig. 4 eine Seitenansicht der Fig. 3.FIG. 4 is a side view of FIG. 3.

Fig. 5 einen Teilausschnitt aus Fig. 3 im größeren Maßstabe, die gekrümmte Platte 1 mit dem Schlitz 3 und den Befestigungsmöglichkeiten 8 bzw. 8 a der Streifen a @ k darstellend.5 shows a partial section from FIG. 3 on a larger scale, the curved Plate 1 with the slot 3 and the fastening options 8 or 8 a of the strips representing a @ k.

Fig. 6 eine Draufsicht auf Fig. 5.FIG. 6 is a plan view of FIG. 5.

Fig. 7 eine andere Ausbildungsart 8 b, 8 c der Befestigung der Streifen a @ k.Fig. 7 shows another type of training 8 b, 8 c of the attachment of the strips a @ k.

Fig. 8 eine Drauticht auf Fig. 7.FIG. 8 is a top plan view of FIG. 7.

Fig. 9 eine Haspelhülse mit Längsschlitz 3, Stirnplatte 4 und sinusförmig umlaufenden Schlitzen 9, die in ein Rohr eingearbeitet die umlaufenden, federnden Streifen a, b, c, d .. entstehen lassen, die in die geschlitzte Platte 1 fest eingebunden sind.9 shows a reel sleeve with a longitudinal slot 3, an end plate 4 and a sinusoidal shape circumferential slots 9, which are incorporated into a tube, the circumferential, resilient Strips a, b, c, d .. let arise that are firmly integrated into the slotted plate 1 are.

Fig. 10 einen Schnitt durch Fig. 9 mit dem Haspel 2 in entspannter (links) und gespannter (rechts) Lage.10 shows a section through FIG. 9 with the reel 2 in a relaxed manner (left) and tense (right) position.

Fig. 11 eine Draufsicht auf Fig. 9.FIG. 11 is a plan view of FIG. 9.

Fig. 12 eine Ansicht der Fig. 9 in Richtung A.FIG. 12 is a view of FIG. 9 in the direction A.

Fig. 13 eine Platte mit eingearbeiteten, sinusförmigen Schlitzen 9 und den zurückgesetzten Längsschlitzkanten 3 a, 3 b vor dem Verformen zur Haspelhülse.13 shows a plate with incorporated, sinusoidal slots 9 and the set-back longitudinal slot edges 3 a, 3 b before being deformed into a reel sleeve.

Fig. 14 eine Platte mit eingearbeiteten, zickzackförmig verlaufenden Schlitzen 9 und den zurückgesetzten Längsschlitzkanten 3 a, 3 b vor dem Verformen zur Haspelhülse.14 shows a plate with incorporated, zigzag running Slots 9 and the recessed longitudinal slot edges 3 a, 3 b before deforming to the reel sleeve.

Mittels Biegewalzen werden die Platten nach Fig. 13 bzw.The plates according to Fig. 13 or

Fig. 14 zur Hülse gekrümmt und an den vorspringenden Längsschlitzkanten 10 a, 10 b verschweißt. Mit Stirnplatte 4 gemäß Fig. 12 wird die offene Schlitzseite fixiert.14 curved to the sleeve and at the protruding longitudinal slot edges 10 a, 10 b welded. With the end plate 4 according to FIG. 12, the open side of the slot becomes fixed.

Fig. 15 einen Schnitt durch einen Haspel 2, linke Hälfte in gespannter, rechte Hälfte in entspannter Lage mit einer elastischen, achsial geschlitzten Haspelhülse 11, die einer elastischen Durchmesseränderung d fähig ist.15 shows a section through a reel 2, left half in tensioned, right half in relaxed position with an elastic, axially slotted reel sleeve 11, which is capable of elastic diameter change d.

Fig. 16 die elastische, achsial geschlitzte Haspelhülse 11 der Fig. 15 in abgewickelter Form mit dem Einspannschlitz 3 für den Bandanfang, den achsialen Schlitzen 12, die in den Bohrungen 13 auslaufen und durch Füllstäbe bzw. Füllscheiben 15 geschlossen sind.16 shows the elastic, axially slotted reel sleeve 11 of FIG. 15 in developed form with the clamping slot 3 for the beginning of the tape, the axial Slots 12 which terminate in the bores 13 and through filler rods or filler disks 15 are closed.

Fig. 17 eine Teilvergrößerung der Fig. 16 mit einem achsialen Schlitz 12, einer Bohrung am Schlitzende 13, einem Füllstab 14 und einer Füllscheibe 15.FIG. 17 shows a partial enlargement of FIG. 16 with an axial slot 12, a hole at the end of the slot 13, a filler rod 14 and a filler disc 15.

Fig. 18 einen Teil einer abgewickelten Haspelhülse mit versetzt angeordneten, parallel zur Hülsenachse liegenden Einzelschlitzen 16.18 shows a part of an unwound reel sleeve with staggered, Individual slots 16 lying parallel to the sleeve axis.

Fig. 19 einen Teil einer abgewickelten Haspelhülse mit versetzt angeordneten, in einem Winkel zur Hülsenachse liegenden Einzelschlitzen 16.19 shows a part of an unwound reel sleeve with staggered, Individual slots 16 lying at an angle to the sleeve axis.

Fig. 20 einen Teil eines elastischen Streifens mit senkrecht zur Streifenlängsrichtung orientierten Schlitzen 16.20 shows a part of an elastic strip perpendicular to the longitudinal direction of the strip oriented slots 16.

Fig. 21 einen Teil eines elastischen Streifens mit schräg zur Streifenlängsrichtung orientierten Schlitzen 16.21 shows a part of an elastic strip at an angle to the longitudinal direction of the strip oriented slots 16.

Die Schlitze in den Fig. 18, 19, 20, 21 laufen in Bohrungen aus und können durch passendes Material ausgefüllt werden. The slots in FIGS. 18, 19, 20, 21 terminate in bores and can be filled in with suitable material.

Fig. 22 einen Querschnitt durch eine Haspeltrommel längs der Linie A - A der Fig. 23 im gespannten Zustand mit dem dickwandigen Tragrohr 2, dem Zwischenrohr 17, der elastischen Hülse 11, den Druckschläuchen 18, ihren Einspeiserohren 19, den Anschlußrohren 20, dem Versorgungsrohr 21, der Klemmleiste 22, dem Haspelschlitz 3.22 shows a cross section through a reel drum along the line A - A of FIG. 23 in the tensioned state with the thick-walled support tube 2, the intermediate tube 17, the elastic sleeve 11, the pressure hoses 18, their feed pipes 19, the connecting pipes 20, the supply pipe 21, the terminal strip 22, the reel slot 3.

Fig. 23 einen Schnitt längs der Linie s - C in Fig. 22 mit dem achsialen Stützring 23 für die Druckschläuche 18.23 shows a section along the line s - C in FIG. 22 with the axial Support ring 23 for the pressure hoses 18.

Fig. 24 eine größere Darstellung eines Druckschlauchanschlusses an die Einspeiserohre 19 mit dem aufvulkanisierten Druckschlauch 18, dem Anschiußstück 24, der Befestigungsschraube 25, den Dichtungen 26 und 27. der einvuikanisierten Bewehrung 28.24 shows a larger representation of a pressure hose connection the feed pipes 19 with the vulcanized pressure hose 18, the connection piece 24, the fastening screw 25, the seals 26 and 27 of the sealed Reinforcement 28.

Fig. 25 einen Schnitt längs der Linie C - C der Fig. 24.FIG. 25 shows a section along the line C - C in FIG. 24.

Fig. 26 einen Längsschnitt durch eine Haspel trommel ohne Einspannschlitz mit dem dickwandigen Tragrohr 2, einem Druckschlauch 18, der in einer Schraubenlinie auf dem Zwischenrohr 17 aufgewickelt ist, der elastischen Hülse 11, dem Versorgungsrohr 21, dem Anschlußrohr 20, den achsialen Stützringen 23 für den Druckschlauch 18.Fig. 26 is a longitudinal section through a reel drum without a clamping slot with the thick-walled support tube 2, a pressure hose 18, which is in a helical line is wound on the intermediate pipe 17, the elastic sleeve 11, the supply pipe 21, the connecting pipe 20, the axial support rings 23 for the pressure hose 18.

Fig. 27 einen Schnitt durch Fig. 26 längs der Linie D - D.FIG. 27 shows a section through FIG. 26 along the line D - D.

Fig. 28 einen vergrößerten Teilschnitt der Fig. 27 mit dem dickwandigen Tragrohr 2, dem Zwischenrohr 17, dem Druckschlauch I8, der auf Ober- und Unterseite mit aufvulkanisierten Höckern 29 versehen ist, die in entsprechenden Ausnehmungen 30 auf dem Zwischenrohr 17 bzw. 31 auf der Innenseite der elastischen Hülse 11 hineinpassen und dadurch einen formschlüssigen Schubverbund bewirken.28 shows an enlarged partial section of FIG. 27 with the thick-walled one Support tube 2, the intermediate tube 17, the pressure hose I8, the top and bottom is provided with vulcanized humps 29, which are in corresponding recesses 30 fit into the intermediate tube 17 or 31 on the inside of the elastic sleeve 11 and thereby create a form-fitting shear connection.

Fig. 29 einen vergrößerten Teilschnitt der Fig. 26 im gespannten Zustand, d. h. Druckschlauch 18 unter dem Innendruck p.29 shows an enlarged partial section of FIG. 26 in the tensioned state, d. H. Pressure hose 18 under the internal pressure p.

Fig. 30 einen vergrößerten Teilschnitt der Fig. 26 im entspannten Zustand, d. h. Druckschlauch 18 ist ohne Innendruck, so daß die elastisch gespannte Hülse 11 ihren Durchmesser um d reduzieren kann.FIG. 30 shows an enlarged partial section of FIG. 26 in the relaxed Condition, d. H. Pressure hose 18 is without internal pressure, so that the elastically stretched Sleeve 11 can reduce its diameter by d.

Claims

1. Clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape for reel mandrels with continuously variable circumferential surface characterized in that narrow, made of resilient material strips that are sinusoidal transverse to the circumferential direction of the reel mandrel with the same or different inner and outer radii curved around the reel mandrel on both sides in one direction of the reel axis slotted plate of the thickness of the strip height are involved.

2. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape Claim 1, characterized in that the narrow, made of resilient material Strips formed zigzag linearly transversely to the circumferential direction of the reel mandrel are.

3. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape claims 1 and 2, characterized in that one slit in the longitudinal direction Pipe with sufficient wall thickness sinusoidal or zigzag with or without a slope circumferential slots are incorporated so that sinusoidal or zigzag with or Circumferential, narrow ones with no incline, rigidly slotted at both ends of the circumference Spring strips integrated into the plate are created.

4. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape Claim 3, characterized in that a sheet to be rounded is of sufficient thickness Incorporated sinusoidal or zigzag-shaped slots with or without an incline so that sinusoidal or zigzag-shaped, with or without a slope, narrow, rigidly clamped at both ends, resilient stripes are created.

5. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape Claim 3, characterized in that in a longitudinally slotted tube further longitudinal slots alternating from both pipe ends at the same circumferential distance are incorporated, at a distance to be determined from the two pipe ends run out in bores, so that in the circumferential direction of the resulting plate with a longitudinal slot to accommodate the beginning of the tape, reaching around the reel mandrel up to no continuous material bridges remain on the other bank of this slab.

6. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape Claim 5 characterized in that the slot openings and their associated Outlet holes filled with the same material as the elastic sleeve the filling material only with one slot edge by welding, gluing, Toothing or the like is connected.

7. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape the claims 3 and 5, characterized in that in a slotted in the longitudinal direction Pipe a number of outlet holes parallel to or at an angle to the pipe's longitudinal axis Partial slots running to the outlet bore are incorporated, their one on top of the other the following rows are offset from one another or arranged in such a way that in the circumferential direction of the pipe no continuous material bridges remain.

8. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape the claims 6 and 7 characterized in that the slot openings and their associated outlet holes with the same material of the elastic sleeve fed up be filled in, the filler material only with a slot bank by welding, Gluing, toothing or the like is connected.

9. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape Claim 1 characterized in that narrow strips of resilient material in the evenly spaced, starting from the edges and ending in holes, slots oriented perpendicularly or at an angle to the edges in one in the direction of the reel axis slotted plate of the strip thickness are involved.

10. Elastic clamping sleeve with longitudinal slot for the beginning of the tape the claims 9 and 6 characterized in that the slot openings and their associated outlet holes with the same material as the elastic strips be filled in full, the filler material only with a slot bank by welding, Gluing, interlocking or the like is connected.

11. Elastic clamping sleeve according to claims 3, 4, 5, 6, 7, 8, thereby characterized in that no longitudinal slot is provided for the beginning of the tape and the Slits evenly distributed over the entire circumference of the elastic sleeve are.

12. Elastic clamping sleeve according to claims 9 and 10, characterized in that that with slits, narrow strips helically to form an elastic one Collet to be wound up.

13. Reel mandrel with rotationally symmetrical carrying properties, thereby characterized in that using the elastic clamping sleeve with a longitudinal slot for the beginning of the tape according to claims 1 to 10 by means of mutually parallel One or both sides inflatable pressure hoses made of sufficiently elastic material a sufficiently large change in the circumference of the elastic clamping sleeve mentioned above can be reached.

14. Reel mandrel with rotationally symmetrical support properties according to claim 13 characterized in that using the elastic clamping sleeves according to claims 3, 4, 5, 6, 7, 8, but without their longitudinal slot for the beginning of the tape with the help of an inflatable pressure hose that is helically wound around the support body from sufficiently elastic material a sufficiently large change in circumference of the Above mentioned elastic adapter sleeves can be achieved.

15. Reel mandrel according to claim 14, characterized in that with the aid a timing belt-like design of the upper and lower edge of the pressure hose, their teeth in corresponding recesses in the support tube or an intermediate tube and the elastic sleeve fit, a form-fitting shear connection between elastic Sleeve and support tube or intermediate tube for the purpose of secure torque transmission will be produced.