DE2037961C

DE2037961C - Device for covering strip-shaped products

Info

Publication number: DE2037961C
Application number: DE19702037961
Authority: DE
Inventors: Paris Vidal Jean Mulhouse Gomann. Claude, (Frankreich)
Original assignee: TunziPi Amehorair, Paris
Priority date: 1969-08-07
Filing date: 1970-07-30
Publication date: 1973-08-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überziehen bandförmiger Produkte mit einem Material, das thermisch behandelt (Plastifikation, Polymerisation usw.) werden muß, mit einer umlaufenden Heiztrommel, wobei das zu überziehende Band auf einen Teil des Umfangs der zylindrischen Wand der Heiztrommel aufgelegt und das Überzugsinaterial auf die zylindrische Wand mittels einer Druckwalze aufeebracht wird, die sich im selben Drehsinn dreht wie die Heiztrommel, parallel zu dieser liegt und in Höhe einer Beriihrungszone gegen diese mit Druck angelegt ist, die im restlichen Teil des Umfangs liegt.The invention relates to a device for covering strip-shaped products with a material, that has to be thermally treated (plasticization, polymerisation, etc.) with a rotating Heating drum, with the tape to be coated on part of the circumference of the cylindrical wall of the The heating drum is placed and the coating material is applied to the cylindrical wall by means of a pressure roller that rotates in the same direction of rotation as the heating drum, is parallel to this and is at the same height a contact zone is applied against this with pressure, which lies in the remaining part of the circumference.

»Heiztrommel« besagt nur, das deren zylindrische Wand geheizt wird."Heating drum" only means that its cylindrical wall is heated.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt. Wenigstens die zylindrische Wand der Heiztrommel besteht dabei vorzugsweise aus einem harten und gut wärmeleitenden Material, wie beispielsweise Stahl, zumindest die zylindrische Wand der Druckwalze aus einem deformierbaren und elastischen Material wie beispielsweise Kautschuk. Die Druckwalze wird gegen die Heiztrommel gedruckt. Die beiden Walzen berühren sich nicht längs einer Mantellinie, sondern auf einem Berührungsrechteck, dessen Breite mehrere cm erreichen kann. Im Berührungsbereich ergibt sich eine Wärmeübertragung durch Wärmeleitung zwischen der Heiztrommel und der Druckwake, so daß, wenn nicht besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, die zylindrische Wand der Druckwalze aufgeheizt wird. Somit besteht die Gefahr, daß das Überzugsmaterial wärmebehandelt wird, bevor es auf die zylindrische Wand der Heiztrommel aufgebracht ist.Such a device is known. At least the cylindrical wall of the heating drum is made preferably made of a hard and highly thermally conductive material, such as steel, at least the cylindrical wall of the pressure roller made of a deformable and elastic material such as for example rubber. The pressure roller is pressed against the heating drum. The two reels do not touch along a surface line, but on a contact rectangle, the width of which is several cm can reach. In the contact area there is a heat transfer through thermal conduction between the heating drum and the Druckwake, so that if not special precautions are taken the cylindrical wall of the pressure roller is heated. Thus there is a risk that the coating material is heat treated before it is applied to the cylindrical wall of the heating drum is.

Durch den Beginn der thermischen Behandlung vor der Aufbringung leidet die Qualität des Überzugs beträchtlich, insbesondere hinsichtlich seiner Regelmäßigkeit und seines Haftvermögens.By starting the thermal treatment before application, the quality of the coating suffers considerable, especially in terms of its regularity and its adherence.

Es ist technisch nicht möglich, diesen Nachteil dadurch abzustellen, daß man den Sektor der Heiztrommel zwischen der Stelle, an der das überzogene Band die zylindrische Oberfläche verläßt, und dem Berührungsbereicii der Druckwalze zu kühlen. Darüber hinaus würde eine derartige Kühlung die Heizungshomogenität des Uberzugsmaterials ändern und seine thermische Behandlung erschweren.It is technically not possible to remedy this disadvantage by removing the sector of the heating drum between the point at which the coated tape leaves the cylindrical surface and the To cool contact areas of the pressure roller. In addition, such a cooling would improve the heating homogeneity change the coating material and complicate its thermal treatment.

Ebenso ist es schwierig, dk Druckwalze von innen zu kühlen, vor allem, wenn sie aus einem elastisch deformierbaren Material besteht, dessen Wärmeleitfähigkeitskoeffizient gering ist, und deshalb die Wärme nur ungenügend von der Oberfläche auf das innen zirkulierende Fluid übertragen wird.It is also difficult to cool the inside of the pressure roller, especially if it is made of elastic deformable material, the coefficient of thermal conductivity is low, and therefore the Insufficient heat from the surface to the internally circulating fluid is transferred.

Als Blaseinrichtungen zum Blasen eines Kühlgases ausgebildete Kühleinrichtungen sind bekannt. Ferner sind Kühlwalzen bekannt.Cooling devices designed as blowing devices for blowing a cooling gas are known. Further cooling rolls are known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung für die Druckwalze zu schaffen, die wirkungsvoll und einfach aufgebaut sowie den Eigenschaften der Maschine angepaßt ist und die hinsichtlich der Funktion, der Wartung und Regelung der Maschine keine weiteren Schwierigkeiten verursacht.The invention has for its object to provide a cooling device for the printing roller, which is effective and simple and adapted to the characteristics of the machine and the terms the function, maintenance and control of the machine does not cause any further difficulties.

Erfindungsgemäß ist bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Lösung der Aufgabe eine Kühlvorrichtung für die Druckwalze vorgesehen, die auf der dem Überzugsmaterial abgewandten Seite der Druckwalze zwischen der Heiztrommel und einem Bereich liegt, in dem das Überzugsmaterial auf die Druckwalze aufgebracht wird, und· die von außen ohne Flüssigkeit auf diesen Teil der zylindrischen Wand der Druckwalze wirkt.According to the invention is in the device of the type mentioned for solving the problem Cooling device for the pressure roller provided on the side facing away from the coating material Pressure roller between the heating drum and an area in which the coating material is on the Pressure roller is applied, and · the outside without any liquid on this part of the cylindrical Wall of the pressure roller acts.

Mit der so angeordneten Kühlvorrichtung wird die Druckwalze von außen in einer den zuverlässigen Betrieb der Vorrichtung sicherstellenden Weise gekühlt. Die Kühlvorrichtung kann leicht abnehmbar angebracht werden und dann durch Schwenken oder Verschieben von der Druckwalze entfernt werden, falls Wartungs- oder Einstellungsarbeiten an der Maschine notwendig werden.With the cooling device arranged in this way, the pressure roller is in one of the most reliable from the outside Operation of the device ensuring that is cooled. The cooling device can be easily removed attached and then removed from the platen by pivoting or sliding, if maintenance or adjustment work is necessary on the machine.

Bei einer Ausführungstorm der Erfindung besteht die Kühlvorrichtung aus einer Riaseinrichtung zum Blasen eines Kühlgases mit einer Wand, die parallel zur zylindrischen Oberfläche der Druckwalze ist und sich zwischen dem Berührungsbereich der Druckwalze mit der Heiztrommel und dem Bereich erstreck!, in dem das (Jherzugsmaierial aufgebracht wird, weist Pl-isdüsen zum Einblasen und Saui>düsen zum Absaugen des Kühlgases auf und eine Zuführkammer und eine Absaugkammer, durch die das Kühlgas der Blasdüsen zugetühri bzw. aus den Sau"-tliKen abgesaugt wird.In one embodiment of the invention there is the cooling device consists of a vent device for blowing a cooling gas with a wall that is parallel to the cylindrical surface of the pressure roller and is between the contact area of the pressure roller with the heating drum and the area in which the (Jherzugmaierial has pl-is nozzles for blowing in and saui> nozzles for sucking off the cooling gas and a feed chamber and a suction chamber through which the cooling gas is supplied to the blower nozzles or from the sow “-tliKen is sucked off.

Hei einer anderen Ausfülmmgsform der Erfindung besteht die Kühlvorrichtung aus mehreren umlaufenden Kühlwalzen, die parallel zur Druckwalze aniieordnet sind und mit Druck an dieser anliefen, hohl sind und aus einem Metall mit erhöhtem Wärmeleiifahiakeitskoeffizienten bestehen, wobei ein Kühlfhiid, vorzugsweise eine Flüssigl eit. durch jede der Kühlwalzen strömt.Another embodiment of the invention the cooling device consists of several rotating cooling rollers, which are arranged parallel to the pressure roller are hollow and made of a metal with an increased coefficient of thermal conductivity exist, whereby a cooling fluid, preferably a liquid grade. flows through each of the chill rolls.

An Hand der in der Zeichnung dargestellten beispidsweisen, bevorzugten Ausführungsform wird die Erfindung im folgenden naher erläutert. Hs zeigtUsing the examples shown in the drawing, preferred embodiment, the invention is explained in more detail below. Hs shows

[ 1 g. I einen sehematischen Teilschnitt einer erfindunsisgemäßen Maschine zum Überziehen eines Bande ..[1 g. I a hematic partial section of an inventive Machine for covering a band ..

1 1 g. 2 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt cii.er Einzelheit der in F i g. 1 gezeigten Maschine,1 1 g. 2 shows a section on an enlarged scale cii. a detail of the in F i g. 1 shown machine,

!· i g. 3 im Tcilschnitt eine erste Auslührungsform der Erfindung und ₃„! · I g. 3 in partial section a first embodiment of the invention and ₃ "

F i g. 4 im Teilschnitt eine zweite Ausführungsform der Erfindung.F i g. 4 shows a second embodiment of the invention in partial section.

! )ie in Fig.! gezeigte Maschine zum Überziehen bzw. Beschichten eines Bandes \ weist eine Heiztrommel 2 auf, die sich um eine horizontale Achse dreht. Die äußere Oberfläche der zylindrischen \V:ind der Heiztrommel 2 wird mittels einer Heizeinrichtung auf eine Temperatur aufgeheizt, die soweit als möglich über die äußere Oberfläche gleichmäßig und konstant ist. Aus noch näher zu erläuternden Gründen besteht die zylindrische Wand der Heiz trommel 2 aus einem gut wärmeleitenden und harten Material wie beispielsweise S;ahl. Die Temperatur der äußeren Oberfläche der zylindrischen Wand der Heiztrommel 2 sollte so gewählt werden, daß das auf die zylindrische Wand aufzubringende Übcrzugsmateria! derart thermisch behandelt wird, daß sich das gewünschte überzogene Produkt ergibt.! ) ie in Fig.! The machine shown for covering a strip \ has a heating drum 2 which rotates about a horizontal axis. The outer surface of the cylindrical \ V: ind of the heating drum 2 is heated by means of a heating device to a temperature which is as uniform and constant as possible over the outer surface. For reasons to be explained in more detail, the cylindrical wall of the heating drum 2 is made of a hard material that conducts heat well, such as S; ahl. The temperature of the outer surface of the cylindrical wall of the heating drum 2 should be chosen so that the coating material to be applied to the cylindrical wall! is thermally treated in such a way that the desired coated product results.

Das Band ί wird lediglich auf einen Teil des Umfanges der zylindrischen Wand der Heiztrommel 2 aufgebracht. Gemäß der in F i g. 1 gezeigten Ausführungsform bedeckt dieser Teil einen Winkelbcreich von etwa 250^r. An den beiden Enden dieses Winkelbereiches sind zwei Umkehrwalzen 3 und 4 angeordnet, durch die das Band 1 auf die Hciztrommel2 aufgelegt wird. The tape ί is only applied to part of the circumference of the cylindrical wall of the heating drum 2. According to the in F i g. 1, this part covers an angular range of approximately 250 ^r . At the two ends of this angular range, two reversing rollers 3 and 4 are arranged, through which the belt 1 is placed on the heating drum2 .

Das Beschtchtungsmaterial 5 wird mittels einer Druckwalze 6 auf die zylindrische Wand der Hciztrommel2 aufgebracht, die im selben Drehsinn wie die HeiztrommcH läuft. Sie liegt parallel zur Heiztrommel 2 und berührt diese in Höhe eines Berührungsbereiches, der im restlichen Teil ihres Umfanges liegt. The coating material 5 is applied by means of a pressure roller 6 to the cylindrical wall of the heating drum 2, which rotates in the same direction as the heating drum. It lies parallel to the heating drum 2 and touches it at the level of a contact area which lies in the remaining part of its circumference.

Bezüglich der ersten Umlenkwalze 3, von der das bandförmige Material I auf die Heiztrommel 2 aufgelegt wird, befindet sich det Berührungsbereich, wo das Beschichtungsmaterial 5 aufgebracht wird, etwa 20° vor der ersten l'mkehrwalze 3. With regard to the first deflecting roller 3, from which the strip-shaped material I is placed on the heating drum 2, the contact area where the coating material 5 is applied is approximately 20 ° in front of the first reversing roller 3.

Der Durchmesser der Druckwalze 6 ist wesentlich geringer als der der Heiztrommel 2. Die Druckwalze 6 besteht wenigstens an ihrer zylindrischen Wand aus einem deformierbaren und elastischen Material, beispielsweise Kautschuk.The diameter of the pressure roller 6 is significantly smaller than that of the heating drum 2. The pressure roller 6 consists of a deformable and elastic material at least on its cylindrical wall, for example rubber.

Wie F i g. 2 zeigt, ist die Druckwalze 6 so gegen di' Heiztrommel 2 gedrückt, daß sich zwischen beiden ein Berührungsrechteck ergibt. Besitzt beispielsweise die Heiztrommel 2 einen Durchmesser von 1200 mm und die Druckwalze 6 einen Durchmesser von 250 mm, so beträgt die Breite dieses Berührungsreciu- et:kes 20 mm. In diesem Beispiel betragen die Umlaufgeschwindigkeiten am äußeren Umfang der Heiztrommel 2 bzw. der Druckwalze 6 18 m/Min, bzw. 21 m/Min.Like F i g. 2 shows, the pressure roller 6 is so against di ' Heating drum 2 pressed so that there is a contact rectangle between the two. For example, owns the heating drum 2 has a diameter of 1200 mm and the pressure roller 6 has a diameter of 250 mm, the width of this contact space is et: kes 20 mm. In this example, the rotational speeds are on the outer circumference of the heating drum 2 or the pressure roller 6 18 m / min, or 21 m / min.

Das Beschichtungsmaterial G wird mittels einer ersten Hilfswalze7, deren Drehsinn derselbe ist wie der der Druckwalze 6, auf die Druckwalze 6 aufgebracht. Die Hilfswalze 7 liegt paralle! -ur Druckwalze 6 und berührt diese in Höhe eines BerülTungsbereiches, der diametral gegenüberliegt dem Berührungsbereich der Druckwalze 6 und der Heiztrommel 2.The coating material G is by means of a first Auxiliary roller 7, the direction of rotation of which is the same as that of the printing roller 6, is applied to the printing roller 6. The auxiliary roller 7 is parallel! -Only pressure roller 6 and touches it at the level of a BerülTungsbereiches diametrically opposite to the contact area of the pressure roller 6 and the heating drum 2.

Parallel zur Hilfswalze 7 und unter Berührung derselben läuft eine zweite Hilfswalze 8 im selben Sinn um wie die erste Hiltswalze 7. Die Achsen der beiden Hilfswalzen7 und 8 liegen wenigstens ungefähr in der gleichet! horizontalen Ebene.Parallel to the auxiliary roller 7 and while touching the same a second auxiliary roller 8 rotates in the same direction as the first auxiliary roller 7. The axes of the two Auxiliary rollers 7 and 8 are at least roughly the same! horizontal plane.

Entsprechend der Drehrichtung der Heizlrommel -ist über einer der beiden Hilfswalzen7 oder 8 eine Rakel 9 vorgesehen, die das Beschichtungsmaterial zurückhält, das sich über und zwischen den Hilfswalzcn 7 und 8 befindet. Läuft die Heiztromme!2 in der in Fig. 1 gezeigten Weise um, so befindet sich die Rakel 9 über der zweiten Hilfswalze 8.Depending on the direction of rotation of the heating drum , a doctor blade 9 is provided above one of the two auxiliary rollers 7 or 8, which retains the coating material located above and between the auxiliary rollers 7 and 8. If the heating drum 2 rotates in the manner shown in FIG. 1, then the doctor blade 9 is located above the second auxiliary roller 8.

Die Hiifswalzen7 undii bestehen aus Stahl und weisen vorzugsweise den gleichen Durchmesser auf wie die Druckwalze 6. Die Umlaufgeschwindigkeiten der Hilfsvvalzen sind ^o gewählt, daß unter Zugrundelegung der vorstehend genannten Zahlen die erste Hilf »wabe 7 mit 21 m'Min. und die zweite Hilfswalze 8 mit 1 m/Mm, umläuft.The auxiliary rollers7 andii are made of steel and preferably have the same diameter as the pressure roller 6. The rotational speeds the auxiliary values are chosen on the basis of of the above numbers the first auxiliary honeycomb 7 with 21 m'Min. and the second auxiliary roller 8 with 1 m / mm, circulates.

Das Beschichtungsinateria! 5 legt sich in Form eines Bandes oder Films 5« auf die erste Hilfswalze?. Der Film 5« läuft dann über die Druckwalze 6 und schließlich auf die Hciztrommel 2, wo er sich unter das von der ersten Umlenkwalze 3 kommende Band 1 legt.The coating inateria! 5 lies in the form of a tape or film 5 "on the first auxiliary roller ?. The film 5 ″ then runs over the pressure roller 6 and finally onto the heating drum 2, where it lies under the belt 1 coming from the first deflection roller 3.

Die Kühleinrichtung 10 für die Druckwalze 6 wirkt auf den Teil des äußeren Umfanges, der dch zwischen der Berührungszone der Druckwalze 6 mit der Heiztrommel 2 und der Berührungszone der Druckwalze 6 mit der ersten Flilfswalze 7 erstreckt.The cooling device 10 for the pressure roller 6 acts on the part of the outer circumference which extends between the contact zone of the pressure roller 6 with the heating drum 2 and the contact zone of the pressure roller 6 with the first filler roller 7.

Als Beispiel kann angegeben werden, daß bei einer Vorrichtung, deren Heiztrommel 2 einen Durchmesser von 1200 mm besitzt, die Druckwalze 6 und die erste Hilfswaize7 einen Durchmesser von 250 mm besitzen. Die Berührungsbereiche der Druckwalze 6 mit der Heiztrommel 2 und der ersten Hilfswalze 7 liegen in einem Abstand von etwa 130 bis 150°. As an example it can be stated that in a device whose heating drum 2 has a diameter of 1200 mm, the pressure roller 6 and the first auxiliary roller 7 have a diameter of 250 mm . The contact areas of the pressure roller 6 with the heating drum 2 and the first auxiliary roller 7 are at a distance of about 130 to 150 °.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform der Erfindung besteht die Kühleinrichtung 10 aus einer Blaseinrichtung zum Blasen eines Kühlgases (Luft mit Umgebungstemperatur oder vorher gekühlte Luft). Die Blaseinrichtung weist eine Einblaswand 11 auf, die parallel liegt zur zylindrischen Wand der Druckwalze 6, und zwar zwischen der Berührungszone mit der Heiztrommel 2 und der Berührungszone mit der ersten Hilfswalze 7. Die Blaswand 11 ist mitIn the embodiment of the invention shown in FIG. 3, the cooling device 10 consists of a Blowing device for blowing a cooling gas (air at ambient temperature or previously cooled Air). The blowing device has an injection wall 11 which is parallel to the cylindrical wall of the Pressure roller 6, between the contact zone with the heating drum 2 and the contact zone with the first auxiliary roller 7. The blow wall 11 is with

Blasdüsen 12 und mit Saugdüsen 13 zum Absaugen des Kühlgases versehen. Eine Zuführkammer 14 und eine Absaugkammer 15 erlauben die Versorgung der Blasdüsen 12 bzw. die Absaugung mittels der Saugdüsen 13.Blowing nozzles 12 and provided with suction nozzles 13 for sucking off the cooling gas. A feed chamber 14 and a suction chamber 15 allow the blower nozzles 12 to be supplied or suction by means of the suction nozzles 13th

Vorteilhafterweise sind die beiden Enden der Einblaswand 11, die der Berührungszonc mit der Heiz-Irornmel2 und der Berührungszone mit der ersten Hilfswalze7 benachbart liegen, mit Saugdüsen 13 versehen.The two ends of the injection wall 11, those of the contact zone with the heating element 2 and are adjacent to the contact zone with the first auxiliary roller 7, with suction nozzles 13 Mistake.

Mit einer derartigen Kühleinrichtung, die mit einem Luftdurchsatz von 2500 m'/h bei 20° C Lufttemperatur versorgt wird, kann die Temperatur der zylindrischen Wand der Druckwalze 6 auf einem Wert gehalten werden, der weniger als oder höchstens 40° C beträgt, wenn die Temperatur der zylindrischen Wand der Heiztrommel 2 im Bereich zwischen 100 und 130 "C liegt.With such a cooling device with an air throughput of 2500 m '/ h at an air temperature of 20 ° C is supplied, the temperature of the cylindrical wall of the pressure roller 6 on a Value to be kept less than or at most 40 ° C when the temperature of the cylindrical Wall of the heating drum 2 is in the range between 100 and 130 "C.

Gemäß der in F i g. 4 gezeigten Ausführungsform besteht die Kühleinrichtung 10 aus mehreren umlaufenden Kühlwalzen 16, die parallel zur Druckwalze 6 liegen und diese so berühren, daß zwischen jeder Kühlwalze 16 und der Druckwalze 6 ein Berührungsrechteck entsteht. According to the in F i g. 4, the cooling device 10 consists of several circumferential Cooling rollers 16, which are parallel to the pressure roller 6 and touch them so that between each Cooling roller 16 and the pressure roller 6 a contact rectangle is created.

Die Kühlwalzen 16 sind hohl und bestehen aus einem Metall mit erhöhtem Wärmeleitfähigkeitskoeffizicnten, wobei ein Kühlfluid, vorzugsweise eine Flüssigkeit, jede der Kühlwalzen 16 durchströmt.The cooling rollers 16 are hollow and consist of a metal with an increased coefficient of thermal conductivity, a cooling fluid, preferably a liquid, flowing through each of the cooling rollers 16.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for coating strip-shaped products with a material that has to be thermally treated, with a rotating heating drum, wherein the band to be coated is placed on part of the circumference of the cylindrical wall of the heating drum and the coating material is applied to the cylindrical wall by means of a pressure roller , which rotates in the same direction of rotation as the heating drum, lies parallel to this and is applied against this at the level of a contact zone with pressure which lies in the remaining part of the circumference, characterized in that a cooling device (10) for the pressure roller (6) is provided, which lies on the side of the printing roller (6) wiped from the coating material (5) between the heating drum (2) and an area in which the coating material is applied to the printing roller, and from on top without liquid this part of the cylindrical wall of the pressure roller acts.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cooling device (10) consists of a blowing device for blowing a cooling gas with a wall (11) which is parallel to the surface of the pressure roller (6) and is located between the contact area of the pressure roller (6) with the heating drum (*) and the area strengthened. in which the Überzupsinateriai (5) is applied to the pressure roller, blowing nozzles (12) for blowing in and suction nozzles (13) for sucking off the cooling gas and a feed chamber (14) and a suction chamber (15) through which the cooling gas passes to the blowing nozzles (12 ) is supplied or sucked out of the suction nozzles (13).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that at the two ends of the Wall (II), on the one hand the contact area with the heating drum and on the other hand the area in which the coating material (5) is applied, facing, suction nozzles (13) are arranged are.

4. Apparatus according to claim I, characterized in that the cooling device (10) from a plurality of revolving cooling rollers (16) which are arranged parallel to the pressure roller (6) and bear against it with pressure, are hollow and made of a metal with an increased coefficient of thermal conductivity consist, wherein a cooling fluid, preferably a liquid, through each of the Cooling rollers (16) flows.

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