DE2035966A1

DE2035966A1 - Induction heated moulds - particularly for compression moulding of gramophone records

Info

Publication number: DE2035966A1
Application number: DE19702035966
Authority: DE
Inventors: Theodor Prof.Dr.; Hentschel Rainer Dipl.-Ing.; Söding Horst Dipl.-Phys.;3000 Hannover Rummel
Original assignee: Deutsche Grammophon GmbH
Current assignee: Deutsche Grammophon GmbH
Priority date: 1970-07-20
Filing date: 1970-07-20
Publication date: 1972-01-27
Also published as: DE2035966B2

Abstract

Compression moulding apparatus which can be heated and has two opposed moulds mounted on muld blocks or platens for moulding deformable materials under the action of heat or pressure, particularly for mulding gramophone records, the special features of which are: (a) an induction coil supplied with high frequency current is provided on the source for each mould. (b) the induction coil is mounted in or on the appropriate mould platen, the material of which has a high thermal conductivity but inhibits the production of eddy currents, (c) the winding of the induction coil can be moved individually, the moulds then being arranged spatially in such a way that they can absorb the magnetic energy supplied by the induction coil as completely as possible.

Description

Heizbare Preßvorrichtung zur Bearbeitung thermoplastischer Materialien Die Erfindung geht aus von einer heizbaren Preßvorrichtung mit zwei einander gegenüberliegenden, an kühlbaren Formblöcken befestigten Matrizen zur Bearbeitung thermoplastischer oder anderer unter gleichzeitiger Einwirkung von Druck und Wärme verformbarer Materialien, insbesondere zur Herstellung von Schallplatten.Heatable pressing device for processing thermoplastic materials The invention is based on a heatable pressing device with two opposite, Matrices attached to mold blocks that can be cooled for processing thermoplastic or other materials that can be deformed under the simultaneous effect of pressure and heat, especially for the production of records.

Für die Bearbeitung thermoplastischer Materialien sind Pressen bekannt, bei denen die Matrizenerhitzung in der Weise erfolgt, daß durch die Formblöcke, an denen die Matrizen befestigt sind, stark erhitzter Dampf geschickt wird. Der erhitzte Formblock gibt dann einen Teil der Wärmeenergie an die Matrize weiter, bis diese ihre für den Preßvorgang ausreichend große. Temperatur erreicht hat. Anschließend wird die Wärmezufuhr in den Formblock unterbrochen und stattdessen ein Ktihlvorgang eingeleitet, bei dem der Formblock von einer in Kühlkanälen umlaufenden Kühlflüssigkeit durchflossen wird. Derartige Pressen zeichnen sich durch einen sehr hohen Energiebedarf aus, da bei jedem Preßzyklus jeweils der ganze Formblock erhitzt bzw. abgekiielt werden muß. Hinzu kommt, daß die Anlagekosten für die Dampferzeugung sehr hoch sind.Presses are known for processing thermoplastic materials, in which the mold is heated in such a way that the mold blocks, to which the matrices are attached, strongly heated steam is sent. Of the The heated mold block then transfers part of the thermal energy to the die, until they are sufficiently large for the pressing process. Temperature has reached. Afterward the supply of heat to the mold block is interrupted and a cooling process takes place instead initiated, in which the mold block by a cooling liquid circulating in cooling channels is traversed. Such presses are characterized by a very high energy requirement because the entire mold block is heated or cooled down with each pressing cycle must become. In addition, the plant costs for steam generation are very high.

Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Pressenanordnung zu schaffen, bei der unter Vermeidung der für dampfbeheizte Pressen erforderlicherr hohen Anlagekosten eine verkürze Preßzyklusdauer, verbunden mit einer verbesserten Steuer-und Regelbarkeit der Heis- und Kühizyklen, erreicht werden kann.The present invention is based on the object of a press arrangement to create, with the avoidance of the necessary for steam-heated presses high investment costs, a shorter press cycle time, combined with an improved Controllability of the hot and cold cycles can be achieved.

Gemäß der Erfindung, die sich auf eine heizbare Preßvorrichtung der eingangs genannten Art bezieht 9 wird die gestellte Aufgabe in der Weise gelöst, daß für jede Matrize als Heizenergiequelle jeweils eine mit hochfrequentem Strom gespeiste Induktionsspule vorgesehen ist9 daß diese Induktionsspule an oder in dem die zugehörige Matrize haltenden Formblock angeordnet ist, dessen Material einerseits eine hohe Warmeleitfähigkeit besitzt und andererseits die Entstehung von Wirbelströmen verhindert und daß die Windungen der Induktionsspule einzeln bewegbar und dabei der Matrize derart räumlich zugeordnet sind, daß die von derInduktionsspule eingespeiste magnetische Energie möglichst vollständig von der Matrize absorbiert wird. Der Vorteil einer derart ausgebildeten Preßvorrichtung liegt vor allem darin9 daß sowohl der elektrische Teil der Matrizenheizung als auch der Formblock, der im allgemeinen thermisch träge ist, völlig kalt bleiben kann, da die Energie-Übertragung durch ein magnetisches Wechselfeld erfolgt. Ein weiterer Vorteil besteht darin9 daß nur ein sehr geringer EnergiebedarS erforderlich ist9 weil im Grenzfall nur die Matrize und damit nur eine verhältnismäßig geringe Masse erwärmt werden muß Durch die Tatsache9 daß die zu erwärmende Masse sehr gering ist, ergeben sich außerdem sowohl kürzere Aufheizzeiten als auch kürzere AbkuhlseitenD sodaß der gesamte Preßzyklus schneller ablaufen kann0 Schließlich sei noch darauf hingewiesen9 daß durch die leichte Steuerbarkeit der Hochfrequenzenergie in weiteren Grenzen jeder beliebige Temperatur-Zeit-Verlauf eingestellt werden kann.According to the invention, which relates to a heatable pressing device of the 9 refers to the task at hand in such a way that that for each die as a heating energy source one with high-frequency current fed induction coil is provided9 that this induction coil on or in the the associated die-holding mold block is arranged, the material of which on the one hand has a high thermal conductivity and on the other hand the formation of eddy currents prevents and that the turns of the induction coil individually movable and thereby are spatially assigned to the die in such a way that those fed by the induction coil magnetic energy is absorbed as completely as possible by the die. The advantage a pressing device designed in this way is primarily due to the fact that both the electrical part of the die heater as well as the mold block, which in general is thermally inert, can stay completely cold because the energy is transmitted through an alternating magnetic field takes place. Another advantage is that only very little energy is required9 because in the borderline case only the die and thus only a relatively small mass has to be heated by the fact9 that the mass to be heated is very small, there are also both shorter ones Heating times as well as shorter cooling sides so that the entire pressing cycle is faster can run0 Finally, it should be pointed out9 that due to its easy controllability the high-frequency energy any temperature-time curve within wider limits can be adjusted.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand von mehreren Figuren näher erläuterte Es zeigend Pig. 1 eine Formblockhälfte in einer Schnittdarstellung, Fig. 2 den Windungsverlauf der Induktionsspule in den Kühlkanälen eines Formblocks9 Fig. 3 ein Teilstück einer InduktionsspulsQ Fig. 4, 5, 6, 7 verschiedene Ausführungsformen für die Ausbildung eines Formblocks, Fig. 8 eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines aus mehreren Aluminiumblechen bestehenden Formblocks Fig.1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer im wesentlichen aus zwei gegenüberliegenden Formblöcken bestehenden PreBvorrichtung, wobei aus Platzgründen lediglich eine Hälfte des unteren Formblocks dargestellt ist. In diesem für Magnetfelder durchlässigen Formblock 1, dessen Material außerdem eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, ist in beispielsweise spiralförmig eingefrästen Nuten 2 eine mit hochfrequentem Strom gespeiste Induktionsspule 3 vorgesehen. Diese Nuten 2 sind Kanäle eines in sich geschlossenen Kühlsystems, durch das zur dauernden Kühlung des Formblocks 1 und zur Kühlung der mit einer geeigneten Isolierung versehenen Induktorspule 3 eine Kühlflüssigkeit, z.B. Wasser, fließt. Auf dem Formblock 1 ist über einer Wärme dämmschicht 4 mit vorgegebenem Wärmewiderstand die Preßmatrize 5 aufgespannt, die beispielsweise als Schallplattenmatrize ausgebildet ist. Der Formblock 1 ist ferner über einen kupfernen Abschirmring 6 von einem äußeren Stahlblock 7 eingefaßt, der in Führungssäulen gehalten ist und die Anschlüsse für die Kühlflüssigkeit und die Hochfrequenzenergie trägt. An der mit Nuten 2 versehenen unteren Fläche des Formblocks ist unter Zwischenlage einer Isolierplatte 8 für die in den Nuten umlaufende Kühlflüssigkeit ein Verschlußdeckel 9 vorgesehen, der den Preßdruck weiterleitet und gleichzeitig die Abschir-.Further details of the invention are based on several figures further elucidated it pointing Pig. 1 a mold block half in a sectional view, 2 shows the course of the winding of the induction coil in the cooling channels of a mold block 9 3 shows a section of an induction pulse Q Fig. 4, 5, 6, 7 different Embodiments for the formation of a mold block, Fig. 8 shows a device for Machining of a mold block consisting of several aluminum sheets is shown in FIG the basic structure of an essentially made up of two opposing mold blocks existing PreBvorrichtung, whereby for reasons of space only half of the lower Form blocks is shown. In this form block 1, permeable to magnetic fields, whose material also has good thermal conductivity is in, for example Spirally milled grooves 2 an induction coil fed with high-frequency current 3 provided. These grooves 2 are channels of a self-contained cooling system, by that for permanent cooling of the mold block 1 and for cooling the with a suitable Insulation-provided inductor coil 3 a cooling liquid, e.g. water, flows. On the mold block 1 is a thermal insulation layer 4 with a predetermined thermal resistance the press die 5 clamped, which is designed, for example, as a record die is. The mold block 1 is also via a copper shield ring 6 from an outer Steel block 7 bordered, which is held in guide columns and the connections for carries the coolant and radio frequency energy. At the grooved 2 lower surface of the mold block is interposed with an insulating plate 8 for the In the grooves circulating cooling liquid a cap 9 is provided, which the Forward pressure and at the same time the shielding.

mung des von der Induktionsspule erzeugten Magnetfeldes nach unten übernimmt.tion of the magnetic field generated by the induction coil downwards takes over.

Aus Gründen bester Energieausnutzung ist es zweckmäßig, wenn die gesamte von der Induktionsspule erzeugte magnetische energie lediglich in der Matrize 5 umBesetst wird. Der die Matrize 5 tragende Formblock 1 darf also keine Wirbel ströme zulassen. Außerdem sind sämtliche mit dem Formblock 1 erbundenen Teile einschließlich des Pressentisches durch geeignete Maßnahmen magnetisch abzuschirmenO Damit keine Energie durch die Matrize 5 hindurchtritt 9 damit also die gesamte Energie von der Matrize absorbiert wird, muß das Eindringmaß für das Matrizenmaterial bei der Arbeitsfrequenz kleiner sein als 1/4 der Matrizendicke. Bei Verwendung von Nickel, dessen relative Permeabiblität etwa 500 beträgt, ergibt sich bei einer günstigen Arbeitk3frequenz von etwa 10 kHz ein Eindringmaß von etwa 0,07mm.For reasons of best energy utilization, it is useful if the entire Magnetic energy generated by the induction coil only in the die 5 aroundBesetst is. The mold block 1 carrying the die 5 must therefore not have any eddy currents allow. In addition, all are with the mold block 1 bound Magnetically shield parts, including the press table, using suitable measures So that no energy passes through the die 5, 9 therefore all of the energy is absorbed by the die, the amount of penetration for the die material must be the working frequency must be less than 1/4 of the die thickness. When using nickel, the relative permeability of which is about 500, results from a favorable one Working frequency of about 10 kHz, a penetration of about 0.07 mm.

Bei dieser Frequenz hat Kupfer dagegen noch ein Eindringmaß von 0,67 mm und Aluminium von 0,87 mm Diese gut leitenden Materialien eignen sich demnach auch als hinreichend verlustlose Abschirmung (val, den Kupferring 6s den Verschlußdeckel 9), Etwaige Verluste im Verschlußdeckel 9 werden durch sternförmig verl aufende Kühlkanäle 10 weggekühlt, die über die in unmittelbarer Nähe des durch einen Zentrierdorn 11 gekennzeichneten Matrize zentrums angeordneten Nut 2a mit dem Kühl system des Formblocks verbunden sind und die Kühlflüssigkeit nach außen leiten.At this frequency, however, copper still has a penetration of 0.67 mm and aluminum of 0.87 mm These highly conductive materials are therefore suitable also as a sufficiently lossless shield (val, the copper ring 6s, the cap 9), Any losses in the cap 9 are due to the star-shaped Verl aufende Cooling channels 10 cooled away over the in the immediate vicinity of the by a centering pin 11 marked die in the center of the groove 2a with the cooling system of the Mold blocks are connected and direct the cooling liquid to the outside.

Die Induktionsspule 3 kann in den Nuten'2 des Formblockes 1 zur Einstellung der gewünschten, beispielsweise gleichmäßigen Temperaturverteilung an der Matrizenoberfläche vertikal verschoben werden. Zu diesem Zweck weisen die Nuten 2 eine im Vergleich zur Dicke des Leitermaterials der Induktlonsspule 3 größere Tiefe auf. Wenn eine Windung der Spule in die Nähe des unteren Verschlußdeckels 9 geschoben wird9 so werden hier überwiegend Wirbelströme induziert, die aber wegen der großen Eindringtiefe in dem hierfür verwendeten gut leitenden Material nur als Blindströme zu werten sind. Für die Matrize 5 verbleibt dann in diesem Bereich nur noch ein geringer Anteil der magnetischen Energie - die Beistungseinströmung in die Matrize kann als durch Verschieben der Spule in die Nähe des Deckels verringert werden. Durch diese Verschiebemöglichkeit elnæelntr Spulenteile, d.h. durch die Einstellung unterschiedlich gewählter Abstände zwischen einzelnen Spulenteilen und der Matrizenoberfläche kann in einfacher Weise jeder gewünschte Temperaturverlauf auf der Matrizenoberfläche erzielt werden.The induction coil 3 can in the Nuten'2 of the mold block 1 for adjustment the desired, for example uniform, temperature distribution on the die surface moved vertically. For this purpose, the grooves 2 have a comparison to the thickness of the conductor material of the Induktlonsspule 3 greater depth. When a Turn of the coil is pushed in the vicinity of the lower closure cover 9 so eddy currents are mainly induced here, but because of the great penetration depth to be assessed only as reactive currents in the highly conductive material used for this purpose are. For the die 5, only a small proportion then remains in this area the magnetic energy - the auxiliary inflow into the die can be considered as through Moving the bobbin near the lid can be reduced. Through this possibility of shifting elnæelntr coil parts, i.e. by setting different selected distances between individual coil parts and the die surface can be done in a simple manner any desired Achieved temperature profile on the die surface will.

Wird eine Erhöhung der Oberflächentemperatur durch Erhöhung der eingespeisten Energie gewünscht, muß die Induktionsspule 3 mehr in die Nähe der Matrize 5 geschoben werden, damit die Kopplung zwischen Matrize und Spule steigt. Wegen der geringen Eindringtiefe in Nickel aufgrund dessen höherer Permeabilität werden hier überwiegend Wirkströme induziert, die dann die Erwärmung der Matrize bewirken.There is an increase in the surface temperature by increasing the fed If energy is desired, the induction coil 3 must be pushed closer to the die 5 so that the coupling between die and coil increases. Because of the low Penetration depths in nickel due to its higher permeability are predominant here Active currents are induced, which then cause the die to be heated.

Durch Unterteilung der Induktionsspule in räumlich getrennte Einzel spulen kann eine örtlich gesteuerte Erwärmung erreicht werden, was sich in gewissen Fällen auf den Auspreß- und Fließvorgang günstig auswirkt.By dividing the induction coil into spatially separated individual units locally controlled heating can be achieved, which is reflected in certain Cases has a beneficial effect on the extrusion and flow process.

Zur Erzielung eines gleichmäßigen Temperaturverlaufs auf der Matrizenoberfläche ist es erforderlich, daß die Windungen der Induktionsspule in einem weitgehend gleichbleibenden Abstand zur Matrizenoberfläche angeordnet werden. Bei einer Schallplattenmatrize nach Fig.1 kann eine gleichmäßige Oberflächentemperatur deshalb durch eine scheibenförmige Induktionsspule erzielt werden, wie sie in Fig.2 schematisch dargestellt ist.To achieve a uniform temperature profile on the die surface it is necessary that the turns of the induction coil in a largely constant Distance to the die surface can be arranged. With a record matrix According to Figure 1, a uniform surface temperature can therefore be achieved by means of a disk-shaped Induction coil can be achieved, as shown schematically in Fig.2.

Der Durchmesser dieser scheibenförmigen Spule entspricht etwa dem der Preßmatrize. Die Wicklung der Induktionsspule 12 besteht aus zwei spiralähnlich ausgebildeten Wicklungshälften, wobei der spiralähnliche Wicklungsaufbau derart abgewandelt ist, daß mehrere konzentri soh angeordnete halbkreisförmige Windungshälften mit jeweils sprunghaft geänderten kleineren bzw. größeren Durchmessern aneinandergereiht sind. Die beiden Wbklungshälften bestehen dabei aus einer ersten einwärts laufenden "Spirale" 12a, der sich eine zweite auswärts laufende "Spirale" 12b anschließt, so daß Anfang und Ende der Spulenwicklung am Scheibenrand vorgesehen sind, Wie aus der Fig.2 ersichtlich ist, schneiden sich die beiden "Spiralen" stets auf einer einzigen Durchmesserlinie der scheibenförmigen Induktionsßpule. Die besondere Form diese? Wicklung läßt beide Anschlußenden an der gleichen Stelle aus dem Formblock 13 austreten. Es braucht also keine radiale Rückleitungsnut vorgesehen zu werden, die die Kühlungsverhältnisse sehr stark stören würde. Aus den eingezeichneten tfei len ist ersichtlich, daß das Kühlwasser durch sämtliche Nuten von außen nach innen fließt. Von dort wird es dann in einer anderen Ebene aus der Mitte des Formblocks wieder heraudgeführt. Hierzu dienen die in Fig.1 dargestellten Kanäle 10 im Verschlußdeckel 9, die durch die Isolierscheibe 8 gegen den Formblock 1 abgedeckt werden.The diameter of this disc-shaped coil corresponds approximately to that the press die. The winding of the induction coil 12 consists of two spiral-like formed winding halves, the spiral-like winding structure such is modified that several concentrically soh arranged semicircular turn halves Lined up with each other with abruptly changed smaller and larger diameters are. The two halves of the camber consist of a first one running inwards "Spiral" 12a, which is followed by a second outwardly running "spiral" 12b, so that the beginning and end of the coil winding are provided at the edge of the disc, as shown in 2 can be seen, the two "spirals" always intersect on one single diameter line of the disc-shaped induction coil. The special shape these? Winding leaves both ends of the connection in the same place Mold block 13 exit. So there is no need to provide a radial return line, which would severely disrupt the cooling conditions. From the drawn tfei len it can be seen that the cooling water through all the grooves from the outside to the inside flows. From there it will then be in a different plane from the center of the mold block brought out again. The channels 10 shown in FIG. 1 in the closure cover are used for this purpose 9, which are covered by the insulating washer 8 against the mold block 1.

Die Spule besteht zweckmäßig aus einer Kupferlitze 14 mit einer waserdichten Kunststoffisolierung 15, wie dies in Fig.3 anhand eines kurzen Leitungsstückes gezeigt ist. Die isolierte Kupferlitze ist außerdem mit einer schraubenförmig aufgewickelten Kunststoff-Kordel 16, Schnur oder dergl versehen, die mit großer Steigung aufgewickelt ist. Außerdem sind die Durchmesser von Kupferlitze 14 samt Isolierung 15 und Kordel 16 so bemessen, daß die Spule fest in den Kühlkanälen eingeklemmt werden kann und trotzdem noch von allen Seiten mit hinreichend viel Kühlwasser umspült wird.The coil expediently consists of a copper braid 14 with a waterproof one Plastic insulation 15, as shown in Figure 3 using a short piece of line is. The insulated copper braid is also wound with a helical one Plastic cord 16, cord or the like provided, which is wound with a large slope is. In addition, the diameter of copper braid 14 including insulation 15 and cord 16 dimensioned so that the coil can be clamped firmly in the cooling channels and nevertheless, a sufficient amount of cooling water is still washed around from all sides.

Aus der Forderung nach Wirbelstromfreiheit und guter Wärme leitfähigkeit für das Material des Formblocks ergeben sich insofern Schwierigkeiten, weil bei den metallischen Werkstoffen die Wärmeleitfähigkeit und- die elektrische Beitfähigkeit durch das Wiedemann-Franz'sche Gesetz gleichsinnig miteinander verknüpft sind. Dieser streqp Zusammenhang läßt sich jedoch umgehen, wenn der Formblock aus einzelnen Blechstreifen zusammengesetzt wird, die in parallel zur Preßrchtung verlaufenden Ebenen nebeneinanderstehend aneinandergereiht und miteinander verklebt sind. Die Blechqtreifen sind dabei entweder gestreckt oder, wie in den Fig04 und 5 dargestellt, gewinkelt bzw. gewellt, wobei die beiden letztgenannten Formen vorteilhafter sind, weil dann die einzelnen Blechstreifen von den Kühlnuten öfter geschnitten werden0 Ein derartiger Aufbau für den Formblock macht ez möglich, daß der Wärmestrom in vorwiegend senkrechter, d.h. parallel zur Blechstreifenebene verlaufender Richtung fließen kann, während die induzierten Wirbelströme, die sich nur in horizontaler Richtung ausbilden können, durch die zwischen den Blechstreifen vorgesehenen Klebeisolierschichten unterbrochen werden.From the demand for freedom from eddy currents and good thermal conductivity for the material of the mold block there are difficulties because in the metallic materials the thermal conductivity and the electrical conductivity are linked in the same direction by the Wiedemann-Franz law. This Streqp context can be avoided, however, if the mold block consists of individual sheet metal strips is put together, standing side by side in planes running parallel to the pressing direction are strung together and glued together. The sheet metal strips are either stretched or, as shown in FIGS. 4 and 5, angled or corrugated, where the latter two forms are more advantageous because then the individual sheet metal strips be cut more often by the cooling grooves0 Such a structure for the mold block makes it possible for the heat flow to take place in a predominantly vertical, i.e. can flow parallel to the sheet metal strip plane direction, while the induced eddy currents that can only develop in the horizontal direction, interrupted by the adhesive insulating layers provided between the metal strips will.

Diese spezielle Porm der Lamellierung gestattet es, daß die erforderliche Druckfestigkeit des Formblocks durch die eingefrästen, die Induktionsspule aufnehmenden Kühlnuten nicht wesentlich beeinträchtigt wird. Auch hinsichtlich der Kühlbarkeit ergeben sich keine Schwierigkeiten, da nahezu jeder Punkt der Pormblockoberfläche metallisch mit den Kühlnuten in Verbindung steht, so daß eine gleichmäßige Wärmeabfuhr gewährleistet ist.This special Porm of lamination allows that the required Compressive strength of the mold block thanks to the milled, the induction coil Cooling grooves is not significantly affected. Also in terms of coolability there are no difficulties, since almost every point on the pormblock surface is metallically in connection with the cooling grooves, so that a uniform heat dissipation is guaranteed.

In den Fig. 6 und 7 sind weitere Ausführungsbeispiele für den Aufbau von kreisförmigen Formblöcken dargestellt. Hier ist der Formblock, jeweils in mehrere kuchenstückartig ausgebildete und miteinander verklebte Segmente unterteilt, wobei jedes segment wiederum aus einzelnen geraden, geknickten oder gewellten Blechstreifen zusammengesetzt ist. Ein derartiger Aufbau bietet hinsichtlich der Entstehung eines roationssymmetrischen Magnetfeldes besondere Vorteile.6 and 7 are further exemplary embodiments for the structure represented by circular shape blocks. Here is the molding block, in several pieces at a time Pieces of cake formed and glued together segments divided, wherein each segment in turn consists of individual straight, kinked or corrugated metal strips is composed. Such a structure offers in terms of the creation of a rotationally symmetrical magnetic field have particular advantages.

Als Material für den Formblock eignet sich in besonderem Maße Aluminium, wobei die Dicke der einzelnen, vorzugsweise ge wellten Blechstreifen wegen der sonst auftretenden Wirbelstromu verluste auf etwa 1,5 mm begrenzt ist. Die gewellten Bleche werden dabei zweckmäßig in einem Gesenk geformt, damit sich eine längs der Wellung gleichmäßige Blechdicke und folglich eine gleichmäßig dicke Klebefuge zwischen jeweils zwei Blechstreifen ergibt. Vor dem Zusammenkleben werden die einzelnen Aluminiumbleche mit einer elektrolytisch aufgetragenen Oxydationsschicht versehen, damit eine ausreichende Isolation zwl- schen den einzelnen Blechen gewährleistet wird. Aus den miteinander verklebten Blechen wird schließlich durch Plandrehen, Ausfräsen der Kühlkanäle und dergl. ein Formblock nach Fig.1, 2, 6, 7 gebildete Da es beim Bearbeiten der mit einer Isolationsschicnt versehenen Blechstreifen leicht passieren kann, daß benachbarte Blechstreifen durch Grate'überbrückt und damit kurzgeschlossen werden, ist es erforderlich, diese Kurzschlußbrücken zunächst durch einen Ätzvorgang abzu tragen und die freigelegten Stellen mit einer neuen Oxydationsschicht zu versehen. Das erneute Auftragen der Oxydations-.A particularly suitable material for the mold block is aluminum, the thickness of the individual, preferably corrugated metal strips because of the otherwise Occurring Edbelstromu losses is limited to about 1.5 mm. The corrugated metal sheets are expediently formed in a die so that one runs along the corrugation uniform sheet thickness and consequently a uniformly thick adhesive joint between each results in two sheet metal strips. Before gluing the individual aluminum sheets together provided with an electrolytically applied oxidation layer, so that a sufficient one Isolation between between the individual sheets is guaranteed. the end the glued together sheet metal is finally made by facing, milling the cooling channels and the like. A mold block according to Fig.1, 2, 6, 7 formed As it is Easily pass the machining of the sheet metal strips provided with an insulation layer can that adjacent metal strips bridged by burrs and thus short-circuited it is necessary to first etch these short-circuit bridges to wear and to provide the exposed areas with a new layer of oxidation. The reapplication of the oxidation.

schicht bereitet jedoch ge wisse Schwierigkeiten, weil zwischen den einzelnen Blechen keine elektrische Verbindung besteht und deshalb jedes der miteinander verklebten Bleche einzeln kontaktiert werden muß6 Zu diesem Zweck ist, wie aus Fig.8 ersichtlich, an der Mantellinie des Formblocks 17 eine Nut vorgesehen, in die mittels eines Spannringes 18 ein Quetschkörper 19 aus weichgeglühtem Aluminium-Profil eingeklemmt wird.layer causes certain difficulties, because between the individual sheets no electrical connection and therefore each of the with each other bonded sheets must be contacted individually6 For this purpose, as shown in Fig. 8 can be seen, provided on the surface line of the mold block 17, a groove into which means a clamping ring 18 clamped a squeezing body 19 made of annealed aluminum profile will.

18 Patentansprüche 8 Figuren18 claims 8 figures

Claims

P a t e n t a n r e c h e 1. Heatable pressing device with two opposing dies attached to mold blocks that can be cooled, for Machining of thermoplastic or other materials with simultaneous application of pressure and heat deformable materials, especially for the production of records, it is indicated that for each die as a source of heating energy an induction coil fed with high-frequency current is provided in each case, that this induction coil on or in the mold block holding the associated die is arranged, the material on the one hand has a high thermal conductivity and on the other hand prevents the formation of eddies and currents that the windings the induction coil individually movable and thereby spatially assigned to the die are that the magnetic energy fed in by the induction coil as possible is completely absorbed by the matrix.

2. Pressing device according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z E i c h n e t that the turns of the induction coil in a largely constant Distance to the die surface are arranged.

3. Pressing device according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e It is noted that the induction coil intended for a flat die is disc-shaped is trained.

4. Pressing device according to claim 3, d a-d u r c h g e.-k e n n z e i c h n e t that the winding of the induction coil consists of two spirally arranged Winding halves is constructed in such a way that a first running inward Spiral is followed by a second outward spiral, so that the beginning and the end the coil winding are provided on the edge of the disc.

5. Pressing device according to claim 4, d a d u r c h g ek e n n z e i -c h n e t that all the intersections of the two -spirals on a single one The diameter line of the disc-shaped induction coil.

6. Pressing device according to claim 4 or 5, d a d u r c -h g e k e n n z e i c h n e t that the spiral winding structure of the induction coil such is modified that several concentrically arranged semicircular turn halves Lined up with each other with abruptly changed smaller and larger diameters are.

7. Pressing device according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n n z e i c h n e t that the windings of the induction coil consist of one with a waterproof insulation provided giver material and built in accordingly the winding structure formed cooling channels of the mold block are arranged.

8. Pressing device according to claim 7, d a d u r c h -g e -k e n n z e i c h ne t that the individual cooling channels are connected to one another and together form a self-contained cooling system.

9 .. Pressing device according to claim 8, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the cooling system is designed in such a way that the cooling liquid on is fed to the mold block periphery and derived in the mold block center.

10. Pressing device according to claim 9, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the cooling liquid derived from the mold block in an outside the level running along the cooling channel level is returned to the foreblock periphery.

11. Pressing device according to claim 7 to 10, d a d u r to c h g e k It is noted that the insulated located in the cooling channels of the mold block Conductor material of the induction coil from a helically wound plastic cord, Cord or the like. Is surrounded.

12. Pressing device according to claim 11, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the thickness of the insulated conductor material and the plastic cord Or the like. Are selected with respect to the width of a cooling channel so that the induction coil is clamped by means of the cord in the cooling channels.

13. Pressing device according to one of claims 7 to 12, d a -d u r c h e k e k e n n n e i n e t that the cooling channels are a compared to the thickness of the insulated conductor material of the induction coil have greater depth.

14. Pressing device according to one of the preceding claims, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the pormblock consists of individual, electrical is composed of mutually insulated sheet metal strips that are perpendicular to the Direction of propagation of the magnetic energy running levels parallel to each other are strung together and glued together.

15. Pressing device according to claim 14, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that aluminum is selected as the material for the sheet metal strips, its Surface is provided with an electrolytically applied oxidation layer.

16. Pressing device according to claim 14 or 15, d a d u r c h g e k It is noted that the sheet metal strips are corrugated or bent in a zigzag shape are.

17. Pressing device according to one of claims 14 to 16, d a d u r c h e k e k e n n n n e i c h n e t that when using a circular mold block this is divided into individual segments.

18. Pressing device according to one of the preceding claims 9 d a It is indicated that there is a thermal insulation layer between the mold block and the die is provided; Blank page