DE2034963A1 - Isopropanol prodn - by hydration of propylene - Google Patents
Isopropanol prodn - by hydration of propyleneInfo
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Abstract
Description
Beschreibung VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ISOPROPYLALKOHOL Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von aliphatischen Alkoholen, insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von Isopropylalk@h@l,der bei der Herstellung von Lacken,F@rben,Kunststoffen,kosmetischen Präparaten,Azeton sowie in der pharmazeutischen industrie Ver -wendung findet.Description PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ISOPROPYL ALCOHOL The present Invention relates to processes for the production of aliphatic alcohols, in particular to a process for the preparation of isopropylalk @ h @ l, which is used in the Manufacture of varnishes, dyes, plastics, cosmetic preparations, acetone as well is used in the pharmaceutical industry.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Isopropylalkohol durch direkte Hydratation von Propylen in Gegenwart von Ortho -phosphorsäure auf großporigem Silikagel als Katalysator be -nichtumgesetzten@. It is a process for the production of isopropyl alcohol by direct Hydration of propylene in the presence of orthophosphoric acid on large-pore silica gel unreacted @ as a catalyst.
kannt unter Zurückleiten des Pröylens in den Prozeß in gasförmigem Zustand, bekannt.knows by redirecting the Pröylens in the process in the gaseous state, known.
Den Prozeß führt nan bei einem Druck von nicht über 10 at und einer Temperatur von 100 - 200°C mit einer Volumge -se windigkeit des Propylens von 500 - 600 St-1 durch.Ein Nachteil des Prozesses ist eine niedrige Ausbeute an End -produkt (Ausbeute an Alkohol pro 1 m3 Katalysator pro Stunde beträgt gegen 70 kg).D@bei wird in diesem Prozeß ein sehr gro@es Volumen der Reaktoren und ein großer Verbrauch des Katalysators @enötigt (Dalin M.A., Mamedowa W.M., Kasparow A.S. The process is carried out at a pressure of not more than 10 at and one Temperature of 100 - 200 ° C with a volumetric speed of propylene of 500 - 600 St-1 through. A disadvantage of the process is a low yield of the end product (Yield of alcohol per 1 m3 of catalyst per hour is around 70 kg) .D @ at In this process, a very large volume of the reactors and a large consumption of the catalyst @ required (Dalin M.A., Mamedowa W.M., Kasparow A.S.
"K@talytische Hydratation von Propylen in der Dampfphase zum Isopropylalkohol", Zeitschrift "Chenische Industrie", Nr. 5, 1959,in Russisch)."Catalytic hydration of propylene in the vapor phase to isopropyl alcohol", "Chenische Industrie" magazine, No. 5, 1959, in Russian).
Ein weiter Nachteil des bekannten Verfahrens ist auch eine geringe Lebensdauer des Katalysators (750 Stunden) und des@en gro@er Verbrauch (13 kg pro 1 t Alkohol). Another disadvantage of the known method is also a minor one Lifetime of the catalyst (750 hours) and the @ large @ consumption (13 kg per 1 t alcohol).
Die Zurückleitung des nicht##umgesetzten Propylens in den Prozeß in gasförmigem Zustand ist mit bedeutendem Aufwand an Energie und hohen Betriebskosten verbunden. The return of the unreacted propylene into the process in the gaseous state is significant in terms of energy and high operating costs tied together.
So beträgt z.B. der Aufwand an Energie je 1 tAlkohol 1@@ kW,der spezifische Reagensdampfverbrauch je 1 t Alkohol 4,3 t. For example, the amount of energy consumed per 1 ton of alcohol is 1 @@ kW, the specific one Reagent vapor consumption per 1 t alcohol 4.3 t.
Dies ist damit verbunden,d.ß. der niedrige @mwandlungs -grad des Propylens in einem Durchgang bei geringer Raum - Zeit -Ausbeute zu einem hohen Dampfverbrauch und Energieaufwand führt.Außerdem werden in dem Prozeß kostspielige und in der Bedienung komplizierte Turbokompressoren angewandt. This is related, i.e. the low degree of conversion of Propylene in one pass with a low space-time yield and high steam consumption and energy consumption. In addition, the process becomes costly and is expensive to operate complicated turbo compressors applied.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Be -seitigung der genannten Nachteile. The aim of the present invention is to eliminate it of the disadvantages mentioned.
In Übereinstimmung mit dem Ziel wurde die Aufgabe ge -stellt,durch die Wahl der Prozeßbedienungen sowie des Kataly -satorträgers ein neues vollkommeneres Verfahren zur herstellung von Isopropylalkohol zu en twickeln,das es möglich macht,ein Endprodukt hohen Reinheitsgrades mit besseren Kennzahlen zu erhalten. In accordance with the goal, the task was set by the choice of the process controls as well as the catalyst support a new, more perfect one To develop a process for the production of isopropyl alcohol that makes it possible Obtain end product with a high degree of purity with better indicators.
Die gestellte Aufgabe wurde dadurch gelöst,daß man in dem Verfahren zur Herstellung von Isopropylalkohol durch direkte Hydratation von Propylen in Gegenwart von phosphor -saurem Katalysator auf einem Träger unter Druck bei einer Temperatur von 160 - 200°C unter Zurückleiten des nicht##umgesetz -ten Propylens erfindungsgemäß die Hydratation von Propylen in Gegenwart von Orthophosphorsäure auf einem Borosilikat -träger als Katalysator durchführt und das nicht##umgesetzte Pro -pylen kondensiert und zur Hydratation zurückleitet. The problem posed has been achieved by the fact that in the process for the production of isopropyl alcohol by direct hydration of propylene in the presence of phosphoric acid catalyst on a support under pressure at a temperature from 160-200 ° C. with the return of the unreacted propylene according to the invention the hydration of propylene in the presence of orthophosphoric acid on a borosilicate -carrier carries out as a catalyst and condenses the unreacted propylene and returns to hydration.
Zur Erhöhung der Ausbeute, and Verbesserung der anderen Kennzahlen wird der Prozeß in einem Druckbereich von 16 - 20 at durchg führt,weil es dadurch möglich wird,die Zurücklei -tung des unumgesetzten Propylens zur Hydratation in konden -sierter Form zu gewährleisten,was seinerseits gestattet,das technologische Schema zu vereinfachen,und zwar die kostspieli -gen und in der Bodienung komplizierten Turbokompressoren durch pampen zu ersetzen.Dies macht es möglich,die energetischen Kennwerte des Prozesses zu verbessern (der Stromaufwand be -trägt 3,6 - 6kW pro Tonne Alkohol statt 176 kW),die spezi -fischen Betriobskosten bedeutend zu verringern (die spezi -fische Reagensdampfverbrauch beträgt 2 t statt 4,3 t) und den spezifischen Katalysatorverbrauch herabzusetzen (1,9 kg statt 13 kg). To increase the yield, and improve the others Key figures the process is carried out in a pressure range of 16 - 20 at, because it becomes possible, the return of the unreacted propylene for hydration in to ensure condensed form, which in turn allows the technological To simplify the scheme, namely the costly and complicated ones Replacing turbo compressors with pampen makes it possible to reduce the energetic To improve the characteristic values of the process (the power consumption is 3.6 - 6kW per Ton of alcohol instead of 176 kW), the specific operating costs to be reduced significantly (the specific reagent steam consumption is 2 t instead of 4.3 t) and the specific Reduce catalyst consumption (1.9 kg instead of 13 kg).
M@n nimmt das Propylen und das Wasser in einem Molekular -verhältnis von 1:0,33 - 0,5, wodurch die optimale Phosphor -säure@onzentration auf dem Träger herbeig führt wird,die der ma@imalen Wirksamkeit und Selektivität für die Hydratation von Propylen entspricht (jedoch nicht über 70%).Der Partial -druck des Was@ers soll bei 5 - 7 at,aber nicht höher als bei 11 at bei 200°C liegen. M @ n takes the propylene and the water in a molecular ratio from 1: 0.33 - 0.5, whereby the optimal phosphoric acid concentration on the carrier which leads to the ma @ imalen effectiveness and selectivity for hydration of propylene (but not more than 70%) The partial pressure of the water should at 5 - 7 at, but not higher than at 11 at at 200 ° C.
Man fünrt zwec@mäßig den Ausg@ngsstoff mit einer Volum -gese@wi@@igkeit von 700 - 1400 St-1 zu,weil das zur Erhöhung der R@um - Zeit - Ausbeute an Endprodukt pro 1 m3 Kataly -sator /Stunde auf 200 kg (statt 70 kg) unter B@ibehaltung der hohen Selektivität des Katalysators bei einer Betriebs -dauer von 2000 Stunden beiträgt. The starting material is divided into two parts with a volumetric density from 700 - 1400 St-1 to because that increases the R @ at - time - yield of end product per 1 m3 catalyst / hour to 200 kg (instead of 70 kg) while maintaining the same the high selectivity of the catalyst with an operating time of 2000 hours contributes.
Durch den Reaktor mit dem Katalysator,der Orthophosphor -säure auf dem Borosilikat,leitet man das Reaktionsgemisch, dus aus Propylen und Wasserdampf besteht,dic in einem LIvle -@ularverhältnis von 1:0,35 - 0,5 genommen werden,mit einer Volumgeschwindigkeit des Propylens von 700 - 1400 St-1.Der Prozeß wird bei einem Partialdruck des Wassers von b - 7 at durchgeführt.Der Gesamtdruck im Reaktor beträgt 16 - 20 at, die Temperatur 160 - 200°C (die Temperatur am Eingang in den Reaktor liegt nicht unterhalb 160°C,die anl Austritt aus dem Reaktor nicht; oberhalb 200°C).Aus dem Reaktor treten die nicht Dämpfe des gebildoten Alkohols,des Wassers und das ##umge@@tzte Propylen in den ersten Separator,wo der Alkohol und das Wasser zum Teil kondensiert und im Sammler für das alkoholischwäs -serige Kondensat gesammelt werden.Die nicht kondensierten nicht, Dämpfe von Alkohol,Wasser und das ##umgesetzte Propylen treten dann durch den Verdampfer,wo sie ihre Wärme an das in den Reaktor zurückgeleitete Propylen abgeben,und gelangen in den zweiten Separator,wo es zu einer fast vollstandigen Trennung nicht des alkoholischwässerigen Kondensats und des ##umgesetzten Propylens kommt. Through the reactor with the catalyst, the orthophosphoric acid on the borosilicate, the reaction mixture is passed, consisting of propylene and steam which are taken in a ratio of 1: 0.35-0.5 a propylene volume rate of 700 - 1400 St-1. The process is carried out at a partial pressure of the water of b - 7 at. The total pressure in the reactor is 16 - 20 at, the temperature 160 - 200 ° C (the temperature at the entrance to the The reactor is not below 160 ° C, the outlet from the reactor is not; above 200 ° C). The non-vapors of the alcohol formed, the water, emerge from the reactor and the ## converted propylene into the first separator, where the alcohol and water partly condensed and collected in the collector for the alcoholic watery condensate The non-condensed, vapors of alcohol, water and the ## converted Propylene then pass through the evaporator, where it transfers its heat to the reactor release returned propylene, and get into the second separator where it does not lead to an almost complete separation of the alcoholic-aqueous condensate and the ## converted propylene comes.
nicht Das ##umgesetzte Propylen wäscht man von den Alkoholrest nicht im Wascher mit Wasser.Dann wird das ##umgesetzte Propylen im Kondensator mit Wasser bei einer Temperatur von 30 - 4000 kondensiert. not The ## converted propylene is not washed from the alcohol residue in the washer with water. Then the ## converted propylene is in the condenser with water condensed at a temperature of 30-4000.
Das kondensierte Propylen pumpt man in den Verdampfer, in wo es erhitzt wird,dann die Rekuperster,wo das Propylen mit Wasser vermischt wird,und leitet in den Reaktor zur Hydratation. The condensed propylene is pumped into the evaporator, where it is heated then the recuperator, where the propylene is mixed with water, and passes in the reactor for hydration.
Die kennzahlen des Prozesses sind wie folgt: Raum - Zeit - Ausbeute pro 1 m3 Katalysator/Stunde gegen 200 kg spezifischer Reagensdampfverbrauch pro 1 t Alkohol 2 t Umwa@dlungsgrad 5 - 5,5% Selektivität 98,5 - 99% Katalysatorverbrauch 159 Xg die bis Polymere Beimengungen 0,02 mg; Stromaufwand zum Zurückleiten des Propylens in flüssiger Form 3,6 - 6 kW.The key figures of the process are as follows: space - time - yield per 1 m3 catalyst / hour against 200 kg specific reagent vapor consumption per 1 t alcohol 2 t degree of conversion 5 - 5.5% selectivity 98.5 - 99% catalyst consumption 159 xg die to polymer admixtures 0.02 mg; Electricity consumption to return the propylene in liquid form 3.6 - 6 kW.
Zum Vergleich werden die Bedingungen und die Kennzahlen des bekannten Prozesses angeführt: Bedingungen: Druck 8 - 10 at Temperatur 170 - 175°C Molekularverhältnis Propylen: Was er 1 :0,7 Volumgeschwindigkeit nach dem Propylen 530 St-7 Kennzahlen: Raum - Zeit - Ausbeute pro 1 m3 Katalysator/ Stunde 70 kg; spezifischer Reagensdampfverbrauch pro 1 t Alkohol 4, Umwandlungsgrad 5 - 5,5% Selektivität 99 % Katalysatorverbrauch 13 kg;die Polymeren Beimengungen 0 Stromaufwand zum Zurückleiten des Propylens in flüssiger Form 176 kW. For comparison, the conditions and the key figures of the known Process listed: Conditions: pressure 8-10 at temperature 170 - 175 ° C Molecular ratio propylene: What he 1: 0.7 volume rate according to the Propylene 530 St-7 Key figures: space - time - yield per 1 m3 catalyst / hour 70 kg; specific reagent vapor consumption per 1 t alcohol 4, degree of conversion 5 - 5.5% selectivity 99% catalyst consumption 13 kg; the polymer admixtures 0 electricity consumption to return the propylene in liquid form 176 kW.
Wie aus dem Vergleich der Bedingungen und der Kennzahlen des erfindungsgemäßen und des bekannten Prozesses zu ersehen ist,wird es durch die Durchführung des Prozesses zur Herstel -lung von Isopropylalkohol unter Druck von 16 - 20 at möglich, die Kennzahlen des Prozesses bedeutend zu verbessern.So ver -ringert sich z.B. der Stromaufwand zum Zurückleiten des Pro -pylens in den Prozeß pro 1 t Alkohol fast um das 30 - 60 fache die Raum - Zeit - Ausbeute pro 1m3 Katalysator /Stunde um das 3 fache,der Katalysatorverbrauch fast um das @ fache. As from the comparison of the conditions and the key figures of the invention and the known process can be seen, it becomes by performing the process for the production of isopropyl alcohol under pressure of 16 - 20 atm possible, the key figures Significantly improve the process, e.g. reducing the amount of electricity consumed to return the propylene to the process per 1 ton of alcohol almost 30- 60 times the space-time yield per 1m3 catalyst / hour around 3 times the Catalyst consumption almost @ times.
Die Bedingungen des Prozesses sind derart,daß es zu einem Assinken der Wirksamkeit des Katalysators infolge prak -tisch fehlenden Mitreißens des Katalysators nicht kommt,wo -durch dessen längerer Betrieb (gegen 2000 Stunden) ohne Ver -lust der Wirksamkeit gewährleistet wird. The conditions of the process are such that there is an assault the effectiveness of the catalyst due to practically no entrainment of the catalyst does not come, whereby its longer operation (about 2000 hours) without loss effectiveness is guaranteed.
Durch die Verwendung von Borosilikat als Träger für den phosphorsaurem Katalysator wird es möglich,eine Ausbeute an Endprodukt von 200 kg/m3 Katalysator/Stunde zu erzielen und eine Selektivität des Prozesses von 99 ,% zu erreichen,wodurch m@n zu einem Produkt hoher Qualität gelangt,welches keine Karbonyl - und Schwefelverbindungen sowie keine Polymeren ent -hält. By using borosilicate as a carrier for the phosphoric acid Catalyst makes it possible to achieve a final product yield of 200 kg / m3 catalyst / hour to achieve and to achieve a selectivity of the process of 99%, whereby m @ n comes to a product of high quality, which does not contain any carbonyl or sulfur compounds and does not contain any polymers.
Die Selektivität des Katalysators wird durch die folgen -de Bilanz des @@@@@##umgewandelten Propylens gekennzeichnet: Um -wandlung in Isopropylalkohol 98,5 - 99 %,Umwandlung in Di -isopropylalkohol 0,9 - 1,33 %,Umwandlung in Dimere von Propylen 0,05 - 0,15 %. The selectivity of the catalyst is determined by the following balance of the @@@@@ ## converted propylene marked: conversion to isopropyl alcohol 98.5-99%, conversion to di-isopropyl alcohol 0.9-1.33%, conversion to dimers of propylene 0.05-0.15%.
Durch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird es möglich,ein zweckmäßiges technologisches Schema mit geringen Betriebskosten und geringem Ene@rgieaufwand zu schaffen. By carrying out the method according to the invention, it is possible to produce a Appropriate technological scheme with low operating costs and low energy consumption to accomplish.
Der Stromaufwand zum Zurückleiten des nicht##umgewandelten Propylens in den Prozeß vermindert sich um das 30 - 60 fache gegenüber dem bekannten Verfahren,der Reagensdampfverbrauch sinkt auf die Hälfte,der Katalysatorverbrauch auf den sechsten Teil,während die Ausbeute an Endprodukt auf das dreifache s-teist. The amount of electricity required to return the propylene that has not been converted in the process is reduced by 30-60 times compared to the known processes, the reagent vapor consumption is reduced by half, the catalyst consumption to the sixth part, while the yield of the final product is three times the s-th.
Zum besseren Verstehen der vorliegenden Erfindang werden nachstehend folgende Beispiele angeführt. In order to better understand the present invention, the following the following examples are given.
Beispiel 1. Example 1.
In den Reaktor,der mit etwa 1,9 kg Orthophosphorsäure auf dem Borosilikatträger als Katalysator beschickt ist, leitet man bei einer Temperatur von 174 - 183°C unter einem Druck von 16 at ein Reaktionsgemisch,welches aus Propylen und Wasserdampf besteht,die in einem Molokularverhältnis von 1:0,35 genommen werden,mit einer Volumgeschwindigkeit des Propylens von 700 - 900 Nach dem Reaktor treten die Dämpfe des gebildeten Alkohols,des Wassers und das nicht##umgesetzte Propylen in den ersten Separator,wo der Alkohol und das Wasser zum Teil icon -densiert und im Sammler für alkoholisch - wässeriges Konden -sat gesammelt werden.Die nicht kondensierten Dämpfe das Alkohols,des Wassers und das nicht##umgesetzte Propylen treten dann durch den Verdampfer,wo sie ihre Wärme an das in den Reaktor zurückgeleitete Propylen abgeben,und gelangen in den zweiten Separater,wo es zu einer fast vollständigen Trennung des alkoholisch - wässerigen Kohdensats und des nicht##umgesetzten Propylens kommt. Into the reactor with about 1.9 kg of orthophosphoric acid on the borosilicate support is charged as a catalyst, it is passed under at a temperature of 174-183 ° C a pressure of 16 at a reaction mixture, which consists of propylene and water vapor which are taken in a 1: 0.35 molecular ratio, at a volume rate des propylene from 700 - 900 The vapors of the alcohol formed, des Water and the unreacted propylene in the first separator, where the alcohol and the water is partly icon-dense and in the collector for alcoholic - watery things The non-condensed vapors of alcohol, water and the unreacted propylene then pass through the vaporizer where they get theirs Dissipate heat to the propylene returned to the reactor, and get into the second Separate, where there is an almost complete separation of the alcoholic - watery Kohdensats and the unreacted propylene comes.
nicht Das ##umgesetzte Propylen wäscht man im Wäscher mit nicht Wasser von dem Alkoholrest.Dann wird das ##umgesetzte Propylen mit industriellen Abwasser bei einer Temperatur von 30 - 40°C kondensiert.Das kondensierte Propylen pumpt man @@ den Verdampfer, in d wo es erhitzt wird,und dann # den Rekuperator,wo @@ as Propylen mit Wasser vemischt wird,und leitet in den Reaktor zur Hy -dratation.Die Abtrennung von hochqualitätivem Alkohol als Handelsprodukt erfolgt nach der Methode der einfachen Rekti fikation und erfordert keine besondere Reinigung. not The ## converted propylene is washed in the washer with non-water from the alcohol residue. Then the ## converted propylene is used with industrial wastewater condensed at a temperature of 30 - 40 ° C. The condensed propylene is pumped @@ the evaporator, where it is heated, and then # the recuperator, where @@ as propylene is mixed with water, and passes into the reactor for hydration. The separation of high quality alcohol as a commercial product is made according to the simple method Rectification and does not require any special cleaning.
Die Kennzahlen des Prozesses: Umwandlungsgrad des Propylens in Isopropylalkohol 5,5%; Alkoholkonzentration im alkoholisch - wässerigen Konden -sat 30 - 35 % Ausbeute an Isopropylalkohol 135 - 140@ kg/m3 Katalysator/ Stande; Stromverbrauch 6 kW; spezifischer Reagensdampfverbrauch 2 t Betriebsdauer des Katalysators gegen 2000 Stunden. The key figures of the process: Degree of conversion of propylene into isopropyl alcohol 5.5%; Alcohol concentration in the alcoholic-aqueous condensate 30 - 35% yield of isopropyl alcohol 135 - 140 @ kg / m3 catalyst / stand; Power consumption 6 kW; more specific Reagent vapor consumption 2 t. Operating time of the catalyst against 2000 hours.
Der Katalysator für diesen Prozeß,die auf Borosilikat au@gebrachte Orthophosphorsäure,wird wie folgt zubereitet. The catalyst for this process based on borosilicate au @ brought Orthophosphoric acid, is prepared as follows.
Das Borsilikat erhält man durch Einführung unbedeuten -der Mengen von Bor in Form von Borsäureanhydrid (0,5 - 5 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des Trägers) unmittelbar in die Silikatlösung ein.Den genannten Träger tränkt man mit höchstens 50%iger Lösung von Orthophosphorsäure,damit der Katalysator höchstens 40 Gew.% Säure enthält. The borosilicate is obtained by introducing insignificant amounts of boron in the form of boric anhydride (0.5-5% by weight, based on the weight of the Carrier) directly into the silicate solution. The carrier mentioned is soaked with it at most 50% solution of orthophosphoric acid, so that the catalyst at most Contains 40% by weight acid.
Beispiel 2. Example 2.
Der Prozeß wird analog Beispiel 1 durchgeführt.Die Be -dingungen und Kennzahlen des Prozesses sind wie folgt: Bedingungen: Druck 20 at Temperatur 176 - 186°C Volumgeschwindigkeit nach dem Propylen 1000 - 1400 St-1 Molekularverhältnis Propylen; Wasser 1:0,5. The process is carried out as in Example 1. The conditions and key figures of the process are as follows: Conditions: pressure 20 at temperature 176 - 186 ° C volume velocity according to the propylene 1000 - 1400 St-1 molecular ratio Propylene; Water 1: 0.5.
Kennzahlen : Umwandlungsgrad von Propylen 5,5%; Alkoholkonzentration in dem alkoholisch - wässerigen Kon -densat 34 - 40% Ausbeute (an Alkohol) 200 kg; die polymere Beimengungen 0,02 mg; Stromaufwand 3,6 kW spezifischer Reagensdampfverbrauch 2 t die Betriebsdauer des Ratalysators gegen 2000 Stunden. Key figures: degree of conversion of propylene 5.5%; Alcohol concentration in the alcoholic-aqueous condensate 34-40% yield (of alcohol) 200 kg; the polymeric admixtures 0.02 mg; Electricity consumption 3.6 kW more specific Reagent vapor consumption 2 t the operating time of the catalyst against 2000 hours.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2939995A1 (en) | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Sasol Solvents Germany GmbH | Improved water management for the production of isopropyl alcohol by gas phase propylene hydration |
-
1970
- 1970-07-14 DE DE19702034963 patent/DE2034963B2/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2939995A1 (en) | 2014-04-30 | 2015-11-04 | Sasol Solvents Germany GmbH | Improved water management for the production of isopropyl alcohol by gas phase propylene hydration |
Also Published As
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| BHJ | Nonpayment of the annual fee |