DE20320052U1 - Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs - Google Patents

Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs Download PDF

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Abstract

The device (100) for milling solid particles, particle conglomerates or fluid to semi-fluid substances and substance mixtures has a rotatable mounted rotor (120) and fixed stator (130), whereby the substances for milling during the milling process are guided through a milling chamber (123) between the rotor and stator. The rotor and stator are each constructed as a disc with opposed milling faces, whereby the substances for milling are movable in the radial direction of opposite lying rotor and stator discs. The discs of the rotor and stator may be made from a ceramic material, silicone carbide or aluminum oxide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mühl-Vorrichtung zum Mahlen fester Partikel, Partikelkonglomerate oder flüssiger bis zähflüssiger Substanzen oder Substanzgemische, mit einem Gehäuse mit einer Eingangsöffnung zum Zuführen der zu mahlenden Substanzen und einer Auslassöffnung zum Abgeben der zermahlten Substanzen und einem innerhalb des Gehäuses angeordneten, drehbar gelagerten Rotor und einem fest angeordneten Stator, wobei die zu mahlenden Substanzen bei einer Mahlvorgangs durch einen Mahlraum zwischen dem Rotor und dem Stator zu leiten sind.The invention relates to a mill device for Grinding solid particles, particle conglomerates or liquid bis viscous substances or substance mixtures, with a housing with an inlet opening for Respectively the substances to be ground and an outlet for dispensing the ground Substances and one arranged within the housing, rotatable mounted rotor and a fixed stator, the to be ground Substances during a grinding process between a grinding chamber the rotor and the stator.

Mühl-Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden im Stand der Technik verwendet, um die eingangs erwähnten Substanzen auf Einzelpartikel mit einer mittleren Größe von etwa 30 bis 20 Mikrometern zu mahlen. Bei einer Verwendung von Korundscheiben als Rotor und Stator sind dabei mittlere Korngrößen von etwa 30 Mikrometern erzielbar. Bei eineralternativen Mühlen-Bauform, den sogenannten Zahnkolloidmühlen, bei denen als Rotor und Stator mit aneinander angrenzenden Zahnreihen versehen sind, sind mittlere Korngrößen von immerhin etwa 20 Mikrometern erreichbar. Die bekannten Vorrichtungen weisen jedoch insgesamt den Nachteil auf, dass die mittleren Korngrößen der gemahlenen Substanzen für viele Anwendungen immer noch zu groß sind und insbesondere mittlere Korngrößen von etwa 1 bis 5 Mikrometern nicht ermöglicht sind. Zwar werden derartige mittlere Korngrößen mit Hilfe von Dispergier-Vorrichtungen erreicht, bei denen hilfsweise feste Kügelchen in das zu mahlende Gut eingebracht werden, um einen Zerkleinerungsvorgang zu unterstützen. Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind indes zeitaufwendig und kostenintensiv, da die betreffenden Kügelchen nach einem Dispergiervorgang aufwendig wieder aus dem dispergierten Gut zu entfernen sind.Muehl devices of the type mentioned are used in the prior art, to those mentioned at the beginning Substances on single particles with an average size of about Grind 30 to 20 microns. When using corundum disks The mean grain sizes of the rotor and stator are about 30 micrometers achievable. With an alternative mill design, the so-called tooth colloid mills, at those as a rotor and stator with adjacent rows of teeth are provided, mean grain sizes of at least about 20 microns reachable. However, the known devices have a total the disadvantage that the average grain sizes of the ground substances for many Applications are still too big and especially average grain sizes of about 1 to 5 micrometers are not possible. Such will medium grain sizes with With the help of dispersing devices achieved, in which alternatively solid balls in the to be ground Be well introduced to support a shredding process. such Devices and methods, however, are time-consuming and costly, because the pellets in question after a dispersing process again complex from the dispersed Are easy to remove.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Mühl-Vorrichtung zu schaffen, mittels derer mittlere Korngrößen von etwa 1 bis 5 Mikrometern kostengünstig erzielbar sind.The object of the invention is therefore a Mühl device to create, by means of which average grain sizes of about 1 to 5 micrometers economical are achievable.

Für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass Rotor und Stator jeweils als Scheibe mit sich gegenüberliegenden Mahlflächen ausgebildet sind, wobei die zu mahlenden Substanzen während eines Mahlvorgangs in radialer Richtung der sich gegenüberliegenden Rotor- und Stator-Scheiben bewegbar sind.For a device of the type mentioned this task solved, that the rotor and stator are each facing as a disk grinding surfaces are formed, the substances to be ground during a Milling process in the radial direction of the opposing rotor and stator disks are movable.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Merkmalskombination, dass Rotor und Stator jeweils als Scheibe mit sich gegenüberliegenden Mahlflächen ausgebildet sind, wobei die zu mahlenden Substanzen während eines Mahlvorgangs in radialer Richtung der sich gegenüberliegenden Rotor- und Stator-Scheiben bewegbar sind, erreicht, dass eine Vorrichtung geschaffen ist, bei der eine Verweildauer einer in den Mahlraum eingebrachten Substanz einerseits über eine Regelung der Drehgeschwindigkeit der Rotors und andererseits über eine Regelung des Druckes, mit dem ein Substanz in den Mahlraum eingeleitet wird, einstellbar ist. Je nach gewünschter mittlerer Korngröße der gemahlenen Substanz ist dabei die Drehgeschwindigkeit der Rotors an des Druckes, mit dem die Substanz in den Mahlraum eingeleitet wird, anpassbar, wobei eine längere Verweildauer kleinere mittlere Korngrößen mit sich bringt und eine kürzere Verweildauer entsprechend größere mittlere Korngrößen mit sich bringt.In the device according to the invention is due to the combination of features that rotor and stator each designed as a disc with opposing grinding surfaces are, the substances to be ground during a grinding process in radial direction of the opposite Rotor and stator disks are movable, achieved by one device is created with a dwell time in the grinding room introduced substance on the one hand by regulating the rotational speed the rotor and on the other hand over a regulation of the pressure with which a substance enters the grinding chamber is initiated, is adjustable. Depending on the desired average grain size of the ground Substance is the speed of rotation of the rotor at the pressure, with which the substance is introduced into the grinding chamber, adaptable, being a longer dwell smaller medium grain sizes with brings itself and a shorter Residence time correspondingly larger medium Grain sizes with brings itself.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Scheiben des Rotors und Stators aus einem Keramikmaterial, insbesondere aus Siliziumkarbid oder aus Aluminiumoxid hergestellt sind.According to a first preferred embodiment the device according to the invention it is provided that the discs of the rotor and stator from one Ceramic material, in particular made of silicon carbide or aluminum oxide are made.

Gemäß einer wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Scheiben mit mindestens einer spiralförmigen (schneckenförmig, englisch „coil-shaped" im Gegensatz zu „helically-shaped") Nut versehen ist. Vorzugsweise sind zwei bis sechs Nute, insbesondere vier Nute vorgesehen, und vorzugsweise ist die mindestens eine Nut in der Rotorscheibe ausgebildet. Eine Nut kann dabei vorteilhaft so orientiert sein, dass die zu mahlende Substanz bei einem Mahlvorgang radial von außen nach innen gefördert wird. Dies entspricht der allgemeinen Förderrichtung im Förderweg.According to an important preferred embodiment the device according to the invention it is provided that at least one of the disks with at least a spiral (helical, English "coil-shaped" in contrast to "helically-shaped") groove is provided. Preferably two to six grooves, in particular four grooves are provided, and the at least one groove is preferably formed in the rotor disk. A groove can advantageously be oriented so that the grinding substance radially from outside to inside during a grinding process promoted becomes. This corresponds to the general direction of funding in the funding path.

Vorzugsweise weist die mindestens eine Nut eine solche Steigung und Länge auf, um eine zum Zentrum der Rotorscheibe gerichtete radiale Förderung zu bewirken, die bei einer vorherbestimmten Drehgeschwindigkeit des Rotors, durch deren Wirkung die Substanz nach außen getrieben wird, eine vorherbestimmte Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum sicherstellt, da sie der auf die Substanz wirkenden Zentrifugalkraft entgegenwirkt, wodurch zwei jeweils einstellbare und aufeinander abstellbare Kräfte zur Verfügung stehen. Allgemein gilt dabei, dass die Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum mit der Drehgeschwindigkeit des Rotors zunimmt.Preferably, the at least a groove such a slope and length to one to the center the rotor disk directed radial effect to cause the a predetermined rotational speed of the rotor, by the Effect the substance to the outside is driven, a predetermined residence time of the substance to be ground in the grinding chamber, since it acts on the substance Centrifugal force counteracts, whereby two adjustable and mutually adjustable forces to disposal stand. The general rule is that the retention time of the meal to be ground Substance in the grinding chamber at the speed of rotation of the rotor increases.

Gemäß einer anderen wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Stator-Scheibe mit Hilfe einer Feder in Richtung auf die Rotorscheibe zu vorgespannt ist. Vorzugsweise ist die Kraft der Vorspannfeder dabei mittels einer Einstelleinrichtung einstellbar.According to another important preferred embodiment the device according to the invention it is envisaged that the stator washer with the help of a spring Direction towards the rotor disc is biased. Preferably the force of the biasing spring can be adjusted by means of an adjusting device.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Rotorscheibe um eine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbar gelagert ist. Ein Zufuhrkanal zum Zuführen der zu mahlenden Substanz in den Mahlraum ist dabei vorzugsweise zwischen Rotor- und Stator-Scheibe teilweise oberhalb und teilweise unterhalb des Rotors geführt, wobei weiter vorzugsweise der oberhalb des Rotors geführte Teilbereich des Zufuhrkanals länger als der unterhalb des Rotors ausgebildete Teilbereich des Zufuhrkanals bemessen ist. Die unterschiedlichen Längenabmessungen der oberhalb und unterhalb des Rotors geführten Teilbereiche des Zuführkanals implizieren dabei summarisch Druckverhältnisse, bei denen der resultierende Druck den Rotor in Richtung auf den Stator zu drückt.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the rotor disk is rotatably mounted about a vertically arranged axis of rotation. A feed channel for feeding the substance to be ground into the grinding chamber is preferably partially between the rotor and stator disks guided half and partially below the rotor, further preferably the portion of the feed channel guided above the rotor is dimensioned longer than the portion of the feed channel formed below the rotor. The different length dimensions of the subareas of the feed channel guided above and below the rotor summarily imply pressure conditions at which the resulting pressure presses the rotor towards the stator.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass eine Induziereinrichtung vorgesehen ist, die die zu mahlenden Substanzen in Richtung auf Mahlraum fördert. Vorzugsweise ist die Induziereinrichtung stromaufwärts des Zufuhrkanals angeordnet.According to another preferred embodiment the device according to the invention it is provided that an induction device is provided which promotes the substances to be ground towards the grinding chamber. Preferably the induction device is arranged upstream of the feed channel.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Gehäuse, speziell der Stator in dem Gehäuse mittels einer Kühlflüssigkeit kühlbar ist. Die Kühlflüssigkeit kann dabei von Wasser oder einem auf fossiler Basis hergestellten Öl gebildet sein.According to another preferred embodiment the device according to the invention it is envisaged that the housing, specifically the stator in the housing using a coolant is coolable. The coolant can be formed from water or a fossil-based oil.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigen:The device according to the invention is as follows based on a preferred embodiment explains which is shown in the figures of the drawing. In it show:

1 eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Querschnittsansicht. 1 a preferred embodiment of the device according to the invention in a cross-sectional view.

2 eine vergrößerte Darstellung der in 1 dargestellten Rotorscheibe. 2 an enlarged view of the in 1 rotor disk shown.

Die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Mühl-Vorrichtung 100 zum Mahlen fester Partikel, Partikelkonglomerate oder flüssiger bis zähflüssiger Substanzen oder Substanzgemische, enthält ein Gehäuse 110 mit einer Eingangsöffnung 111 zum Zuführen der zu mahlenden Substanzen und einer Ausgangsöffnung 112 zum Abgeben der zermahlten Substanzen, sowie einen innerhalb des Gehäuses 110 angeordneten, drehbar gelagerten Rotor 120 und einem fest angeordneten Stator 130, wobei die zu mahlenden Substanzen bei einer Mahlvorgangs durch einen Mahlraum 123 zwischen dem Rotor 120 und dem Stator 130 zu leiten sind. Erfindungswesentlich sind dabei Rotor 120 und Stator 130 jeweils als Scheibe mit sich gegenüberliegenden Mahlflächen ausgebildet, wobei die zu mahlenden Substanzen während eines Mahlvorgangs in radialer Richtung der sich gegenüberliegenden Rotor- und Stator-Scheiben 120, 130 bewegbar sind.In the 1 shown Mühl device according to the invention 100 Contains a housing for grinding solid particles, particle conglomerates or liquid to viscous substances or substance mixtures 110 with an entrance opening 111 for feeding the substances to be ground and an exit opening 112 for dispensing the ground substances, as well as one inside the housing 110 arranged, rotatably mounted rotor 120 and a fixed stator 130 , The substances to be ground during a grinding process through a grinding chamber 123 between the rotor 120 and the stator 130 are to be managed. Rotor is essential to the invention 120 and stator 130 each formed as a disc with opposing grinding surfaces, the substances to be ground during a grinding process in the radial direction of the opposing rotor and stator discs 120 . 130 are movable.

Die Scheiben des Rotors 120 und Stators 130 sind aus einem Keramikmaterial, speziell aus Siliziumkarbid hergestellt.The rotor discs 120 and stator 130 are made of a ceramic material, especially silicon carbide.

Eine der Scheiben, namentlich die Scheibe des Rotors 120, ist mit vier spiralförmigen Nuten 121 versehen. Die Nute 121 sind dabei so orientiert, dass die zu mahlende Substanz bei einem Mahlvorgang radial von außen nach innen gefördert wird. Des weiteren weisen die vier Nute 121 eine solche Steigung und Länge auf, um eine zum Zentrum der Rotorscheibe 120 gerichtete radiale Förderung zu bewirken, die bei einer vorherbestimmten Drehgeschwindigkeit des Rotors 120, durch deren Wirkung die Substanz nach außen getrieben wird, eine vorherbestimmte Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum 123 sicherstellt. Die Verweildauer einer zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum 123 nimmt dabei mit der Drehgeschwindigkeit des Rotors 120 zu.One of the disks, namely the disk of the rotor 120 , is with four spiral grooves 121 Mistake. The groove 121 are oriented in such a way that the substance to be ground is conveyed radially from the outside to the inside during a grinding process. Furthermore, the four grooves point 121 such a slope and length to one to the center of the rotor disc 120 to effect directed radial conveyance at a predetermined rotational speed of the rotor 120 , by the action of which the substance is driven outwards, a predetermined residence time of the substance to be ground in the grinding chamber 123 ensures. The dwell time of a substance to be ground in the grinding room 123 increases with the speed of rotation of the rotor 120 to.

Die Stator-Scheibe 130 ist mit Hilfe einer Feder 131 in Richtung auf die Rotorscheibe 120 zu vorgespannt, wobei die Kraft der Vorspannfeder 131 über eine Einstelleinrichtung 132 einstellbar ist.The stator disk 130 is with the help of a spring 131 towards the rotor disc 120 too biased, the force of the biasing spring 131 via an adjustment device 132 is adjustable.

Die Rotorscheibe 120 ist um eine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbar gelagert, wobei ein Zufuhrkanal 124 zum Zuführen der zu mahlenden Substanz in den Mahlraum 123 zwischen Rotor- und Stator-Scheibe teilweise oberhalb und teilweise unterhalb des Rotors geführt ist. Der oberhalb des Rotors 120 geführte Teilbereich 124' des Zufuhrkanals 124 ist dabei länger als der unterhalb des Rotors 120 ausgebildete Teilbereich 124" des Zufuhrkanals bemessen, wodurch in dem Zufuhrkanal 124 summarisch Druckverhältnisse geschaffen werden, bei denen der resultierende Druck den Rotor 120 in Richtung auf den Stator zu drückt.The rotor disc 120 is rotatably mounted about a vertically arranged axis of rotation, with a feed channel 124 for feeding the substance to be ground into the grinding chamber 123 between the rotor and stator disk is partly above and partly below the rotor. The one above the rotor 120 guided section 124 ' of the feed channel 124 is longer than that below the rotor 120 trained part 124 ' dimensioned of the feed channel, whereby in the feed channel 124 Summarily pressure conditions are created, at which the resulting pressure is the rotor 120 towards the stator.

Stromaufwärts des Zufuhrkanals 124 ist eine Induziereinrichtung 140 vorgesehen, die die zu mahlenden Substanzen in Richtung auf den Mahlraum 123 fördert. Des weiteren ist der Stator 130 in dem Gehäuse 110 mittels einer Kühlflüssigkeit, namentlich Wasser, kühlbar.Upstream of the feed channel 124 is an induction device 140 provided that the substances to be ground in the direction of the grinding chamber 123 promotes. Furthermore, the stator 130 in the housing 110 coolable by means of a cooling liquid, namely water.

Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche definierten erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.The embodiment of the invention explained above only serves the purpose of a better understanding of the teaching according to the invention defined by the claims, which as such by the embodiment not limited is.

Claims (22)

Mühl-Vorrichtung (100) zum Mahlen fester Partikel, Partikelkonglomerate oder flüssiger bis zähflüssiger Substanzen oder Substanzgemische, mit einem Gehäuse (110) mit einer Eingangsöffnung (111) zum Zuführen der zu mahlenden Substanzen und einer Auslassöffnung (112) zum Abgeben der zermahlten Substanzen und einem innerhalb des Gehäuses (110) angeordneten, drehbar gelagerten Rotor (120) und einem fest angeordneten Stator (130), wobei die zu mahlenden Substanzen bei einem Mahlvorgang durch einen Mahlraum (123) zwischen dem Rotor (120) und dem Stator (130) zu leiten sind, dadurch gekennzeichnet, dass Rotor (120) und Stator (130) jeweils als Scheibe mit sich gegenüberliegenden Mahlflächen ausgebildet sind, wobei die zu mahlenden Substanzen während eines Mahlvorgangs in radialer Richtung der sich gegenüberliegenden Rotor- und Stator-Scheiben (120, 130) bewegbar sind.Mühl device ( 100 ) for grinding solid particles, particle conglomerates or liquid to viscous substances or substance mixtures, with a housing ( 110 ) with an entrance opening ( 111 ) for feeding the substances to be ground and an outlet opening ( 112 ) for dispensing the ground substances and one inside the housing ( 110 ) arranged, rotatably mounted rotor ( 120 ) and a fixed stator ( 130 ), the substances to be ground during a grinding process through a grinding chamber ( 123 ) between the rotor ( 120 ) and the stator ( 130 ) are to be conducted, characterized in that the rotor ( 120 ) and stator ( 130 ) are each designed as a disk with opposing grinding surfaces, the substances to be ground during a milling process in the radial direction of the opposing rotor and stator disks ( 120 . 130 ) are movable. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben des Rotors (120) und Stators (130) aus einem Keramikmaterial hergestellt sind.Device according to claim 1, characterized in that the discs of the rotor ( 120 ) and stator ( 130 ) are made of a ceramic material. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (120, 130) aus Siliziumkarbid hergestellt sind.Device according to claim 2, characterized in that the disks ( 120 . 130 ) are made of silicon carbide. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (120, 130) aus Aluminiumoxid hergestellt sind.Device according to claim 2, characterized in that the disks ( 120 . 130 ) are made of aluminum oxide. Vorrichtung nach einem oder mehr der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Scheiben (120, 130) mit mindestens einer spiralförmigen Nut (121) versehen ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least one of the disks ( 120 . 130 ) with at least one spiral groove ( 121 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei bis sechs Nute (121) vorgesehen sind.Apparatus according to claim 5, characterized in that two to six grooves ( 121 ) are provided. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass vier Nute (121) vorgesehen sind.Apparatus according to claim 6, characterized in that four grooves ( 121 ) are provided. Vorrichtung nach einem oder mehr der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Nut (121) in der Rotorscheibe (120) ausgebildet ist.Device according to one or more of claims 5 to 7, characterized in that the at least one groove ( 121 ) in the rotor disc ( 120 ) is trained. Vorrichtung nach einem oder mehr der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Nut (121) so orientiert ist, dass die zu mahlende Substanz bei einem Mahlvorgang radial von außen nach innen gefördert wird.Device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that the at least one groove ( 121 ) is oriented so that the substance to be ground is conveyed radially from the outside to the inside during a grinding process. Vorrichtung nach einem oder mehr der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Nut (121) eine solche Steigung und Länge aufweist, um eine zum Zentrum der Rotorscheibe (120) gerichtete radiale Förderung zu bewirken, die bei einer vorherbestimmten Drehgeschwindigkeit des Rotors (120), durch deren Wirkung die Substanz nach außen getrieben wird, eine vorherbestimmte Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum (123) sicherstellt.Device according to one or more of claims 5 to 9, characterized in that the at least one groove ( 121 ) has such a slope and length to the center of the rotor disc ( 120 ) to produce directed radial conveyance at a predetermined rotational speed of the rotor ( 120 ), the effect of which drives the substance outwards, a predetermined length of time for the substance to be ground in the grinding chamber ( 123 ) ensures. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum (123) mit der Drehgeschwindigkeit des Rotors (120) zunimmt.Apparatus according to claim 10, characterized in that the residence time of the substance to be ground in the grinding chamber ( 123 ) with the speed of rotation of the rotor ( 120 ) increases. Vorrichtung nach einem oder mehr der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stator-Scheibe (130) mit Hilfe einer Feder (131) in Richtung auf die Rotorscheibe (120) zu vorgespannt ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stator disc ( 130 ) with the help of a spring ( 131 ) towards the rotor disc ( 120 ) is too biased. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kraft der Vorspannfeder (131) einstellbar ist.Apparatus according to claim 12, characterized in that the force of the biasing spring ( 131 ) is adjustable. Vorrichtung nach einem oder mehr der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorscheibe (120) um eine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbar gelagert ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the rotor disc ( 120 ) is rotatably mounted about a vertically arranged axis of rotation. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zufuhrkanal (124) zum Zuführen der zu mahlenden Substanz in den Mahlraum (123) zwischen Rotor- und Stator-Scheibe (120, 130) teilweise oberhalb und teilweise unterhalb des Rotors (120) geführt ist.Device according to claim 14, characterized in that a feed channel ( 124 ) for feeding the substance to be ground into the grinding chamber ( 123 ) between rotor and stator disc ( 120 . 130 ) partly above and partly below the rotor ( 120 ) is performed. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der oberhalb des Rotors (120) geführte Teilbereich (124') des Zufuhrkanals (124) länger als der unterhalb des Rotors (120) ausgebildete Teilbereich (124") des Zufuhrkanals (124) bemessen ist.Apparatus according to claim 15, characterized in that the above the rotor ( 120 ) guided section ( 124 ' ) of the feed channel ( 124 ) longer than that below the rotor ( 120 ) trained section ( 124 ' ) of the feed channel ( 124 ) is dimensioned. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass, durch die unterschiedlichen Längenabmessungen der oberhalb und unterhalb des Rotors (120) geführten Teilbereiche (124', 124") des Zuführkanals (124) summarisch Druckverhältnisse implizieren, bei denen der resultierende Druck den Rotor (120) in Richtung auf den Stator zu drückt.Device according to claim 16, characterized in that, due to the different length dimensions of the above and below the rotor ( 120 ) led sections ( 124 ' . 124 ' ) of the feed channel ( 124 ) summarize pressure conditions where the resulting pressure imposes the rotor ( 120 ) towards the stator. Vorrichtung nach einem oder mehr der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Induziereinrichtung (140) vorgesehen ist, die die zu mahlenden Substanzen in Richtung auf Mahlraum (123) fördert.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an induction device ( 140 ) is provided, which the substances to be ground in the direction of the grinding chamber ( 123 ) promotes. Vorrichtung nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Induziereinrichtung (140) stromaufwärts des Zufuhrkanals (124) angeordnet ist.Device according to claim 17 and 18, characterized in that the induction device ( 140 ) upstream of the feed channel ( 124 ) is arranged. Vorrichtung nach einem oder mehr der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (110) mittels einer Kühlflüssigkeit kühlbar ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the housing ( 110 ) can be cooled by means of a coolant. Vorrichtung nach einem oder mehr der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass speziell der Stator (130) in dem Gehäuse (110) mittels einer Kühlflüssigkeit kühlbar ist.Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that in particular the stator ( 130 ) in the housing ( 110 ) can be cooled by means of a coolant. Vorrichtung nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit Wasser ist.Device according to claims 20 and 21, characterized in that that the coolant Is water.
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EP2305370A1 (en) 2009-09-30 2011-04-06 AZO Holding GmbH Homogeniser and homogenising device with such a homogeniser
DE102008049265B4 (en) * 2008-09-26 2012-12-13 Azo Holding Gmbh mixer
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