DE20320052U1 - Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs - Google Patents
Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs Download PDFInfo
- Publication number
- DE20320052U1 DE20320052U1 DE20320052U DE20320052U DE20320052U1 DE 20320052 U1 DE20320052 U1 DE 20320052U1 DE 20320052 U DE20320052 U DE 20320052U DE 20320052 U DE20320052 U DE 20320052U DE 20320052 U1 DE20320052 U1 DE 20320052U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- stator
- substances
- ground
- milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
- B02C7/08—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/17—Cooling or heating of discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Mühl-Vorrichtung zum Mahlen fester Partikel, Partikelkonglomerate oder flüssiger bis zähflüssiger Substanzen oder Substanzgemische, mit einem Gehäuse mit einer Eingangsöffnung zum Zuführen der zu mahlenden Substanzen und einer Auslassöffnung zum Abgeben der zermahlten Substanzen und einem innerhalb des Gehäuses angeordneten, drehbar gelagerten Rotor und einem fest angeordneten Stator, wobei die zu mahlenden Substanzen bei einer Mahlvorgangs durch einen Mahlraum zwischen dem Rotor und dem Stator zu leiten sind.The invention relates to a mill device for Grinding solid particles, particle conglomerates or liquid bis viscous substances or substance mixtures, with a housing with an inlet opening for Respectively the substances to be ground and an outlet for dispensing the ground Substances and one arranged within the housing, rotatable mounted rotor and a fixed stator, the to be ground Substances during a grinding process between a grinding chamber the rotor and the stator.
Mühl-Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden im Stand der Technik verwendet, um die eingangs erwähnten Substanzen auf Einzelpartikel mit einer mittleren Größe von etwa 30 bis 20 Mikrometern zu mahlen. Bei einer Verwendung von Korundscheiben als Rotor und Stator sind dabei mittlere Korngrößen von etwa 30 Mikrometern erzielbar. Bei eineralternativen Mühlen-Bauform, den sogenannten Zahnkolloidmühlen, bei denen als Rotor und Stator mit aneinander angrenzenden Zahnreihen versehen sind, sind mittlere Korngrößen von immerhin etwa 20 Mikrometern erreichbar. Die bekannten Vorrichtungen weisen jedoch insgesamt den Nachteil auf, dass die mittleren Korngrößen der gemahlenen Substanzen für viele Anwendungen immer noch zu groß sind und insbesondere mittlere Korngrößen von etwa 1 bis 5 Mikrometern nicht ermöglicht sind. Zwar werden derartige mittlere Korngrößen mit Hilfe von Dispergier-Vorrichtungen erreicht, bei denen hilfsweise feste Kügelchen in das zu mahlende Gut eingebracht werden, um einen Zerkleinerungsvorgang zu unterstützen. Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind indes zeitaufwendig und kostenintensiv, da die betreffenden Kügelchen nach einem Dispergiervorgang aufwendig wieder aus dem dispergierten Gut zu entfernen sind.Muehl devices of the type mentioned are used in the prior art, to those mentioned at the beginning Substances on single particles with an average size of about Grind 30 to 20 microns. When using corundum disks The mean grain sizes of the rotor and stator are about 30 micrometers achievable. With an alternative mill design, the so-called tooth colloid mills, at those as a rotor and stator with adjacent rows of teeth are provided, mean grain sizes of at least about 20 microns reachable. However, the known devices have a total the disadvantage that the average grain sizes of the ground substances for many Applications are still too big and especially average grain sizes of about 1 to 5 micrometers are not possible. Such will medium grain sizes with With the help of dispersing devices achieved, in which alternatively solid balls in the to be ground Be well introduced to support a shredding process. such Devices and methods, however, are time-consuming and costly, because the pellets in question after a dispersing process again complex from the dispersed Are easy to remove.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Mühl-Vorrichtung zu schaffen, mittels derer mittlere Korngrößen von etwa 1 bis 5 Mikrometern kostengünstig erzielbar sind.The object of the invention is therefore a Mühl device to create, by means of which average grain sizes of about 1 to 5 micrometers economical are achievable.
Für eine Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass Rotor und Stator jeweils als Scheibe mit sich gegenüberliegenden Mahlflächen ausgebildet sind, wobei die zu mahlenden Substanzen während eines Mahlvorgangs in radialer Richtung der sich gegenüberliegenden Rotor- und Stator-Scheiben bewegbar sind.For a device of the type mentioned this task solved, that the rotor and stator are each facing as a disk grinding surfaces are formed, the substances to be ground during a Milling process in the radial direction of the opposing rotor and stator disks are movable.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Preferred embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch die Merkmalskombination, dass Rotor und Stator jeweils als Scheibe mit sich gegenüberliegenden Mahlflächen ausgebildet sind, wobei die zu mahlenden Substanzen während eines Mahlvorgangs in radialer Richtung der sich gegenüberliegenden Rotor- und Stator-Scheiben bewegbar sind, erreicht, dass eine Vorrichtung geschaffen ist, bei der eine Verweildauer einer in den Mahlraum eingebrachten Substanz einerseits über eine Regelung der Drehgeschwindigkeit der Rotors und andererseits über eine Regelung des Druckes, mit dem ein Substanz in den Mahlraum eingeleitet wird, einstellbar ist. Je nach gewünschter mittlerer Korngröße der gemahlenen Substanz ist dabei die Drehgeschwindigkeit der Rotors an des Druckes, mit dem die Substanz in den Mahlraum eingeleitet wird, anpassbar, wobei eine längere Verweildauer kleinere mittlere Korngrößen mit sich bringt und eine kürzere Verweildauer entsprechend größere mittlere Korngrößen mit sich bringt.In the device according to the invention is due to the combination of features that rotor and stator each designed as a disc with opposing grinding surfaces are, the substances to be ground during a grinding process in radial direction of the opposite Rotor and stator disks are movable, achieved by one device is created with a dwell time in the grinding room introduced substance on the one hand by regulating the rotational speed the rotor and on the other hand over a regulation of the pressure with which a substance enters the grinding chamber is initiated, is adjustable. Depending on the desired average grain size of the ground Substance is the speed of rotation of the rotor at the pressure, with which the substance is introduced into the grinding chamber, adaptable, being a longer dwell smaller medium grain sizes with brings itself and a shorter Residence time correspondingly larger medium Grain sizes with brings itself.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Scheiben des Rotors und Stators aus einem Keramikmaterial, insbesondere aus Siliziumkarbid oder aus Aluminiumoxid hergestellt sind.According to a first preferred embodiment the device according to the invention it is provided that the discs of the rotor and stator from one Ceramic material, in particular made of silicon carbide or aluminum oxide are made.
Gemäß einer wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Scheiben mit mindestens einer spiralförmigen (schneckenförmig, englisch „coil-shaped" im Gegensatz zu „helically-shaped") Nut versehen ist. Vorzugsweise sind zwei bis sechs Nute, insbesondere vier Nute vorgesehen, und vorzugsweise ist die mindestens eine Nut in der Rotorscheibe ausgebildet. Eine Nut kann dabei vorteilhaft so orientiert sein, dass die zu mahlende Substanz bei einem Mahlvorgang radial von außen nach innen gefördert wird. Dies entspricht der allgemeinen Förderrichtung im Förderweg.According to an important preferred embodiment the device according to the invention it is provided that at least one of the disks with at least a spiral (helical, English "coil-shaped" in contrast to "helically-shaped") groove is provided. Preferably two to six grooves, in particular four grooves are provided, and the at least one groove is preferably formed in the rotor disk. A groove can advantageously be oriented so that the grinding substance radially from outside to inside during a grinding process promoted becomes. This corresponds to the general direction of funding in the funding path.
Vorzugsweise weist die mindestens eine Nut eine solche Steigung und Länge auf, um eine zum Zentrum der Rotorscheibe gerichtete radiale Förderung zu bewirken, die bei einer vorherbestimmten Drehgeschwindigkeit des Rotors, durch deren Wirkung die Substanz nach außen getrieben wird, eine vorherbestimmte Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum sicherstellt, da sie der auf die Substanz wirkenden Zentrifugalkraft entgegenwirkt, wodurch zwei jeweils einstellbare und aufeinander abstellbare Kräfte zur Verfügung stehen. Allgemein gilt dabei, dass die Verweildauer der zu mahlenden Substanz in dem Mahlraum mit der Drehgeschwindigkeit des Rotors zunimmt.Preferably, the at least a groove such a slope and length to one to the center the rotor disk directed radial effect to cause the a predetermined rotational speed of the rotor, by the Effect the substance to the outside is driven, a predetermined residence time of the substance to be ground in the grinding chamber, since it acts on the substance Centrifugal force counteracts, whereby two adjustable and mutually adjustable forces to disposal stand. The general rule is that the retention time of the meal to be ground Substance in the grinding chamber at the speed of rotation of the rotor increases.
Gemäß einer anderen wichtigen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Stator-Scheibe mit Hilfe einer Feder in Richtung auf die Rotorscheibe zu vorgespannt ist. Vorzugsweise ist die Kraft der Vorspannfeder dabei mittels einer Einstelleinrichtung einstellbar.According to another important preferred embodiment the device according to the invention it is envisaged that the stator washer with the help of a spring Direction towards the rotor disc is biased. Preferably the force of the biasing spring can be adjusted by means of an adjusting device.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Rotorscheibe um eine vertikal angeordnete Rotationsachse drehbar gelagert ist. Ein Zufuhrkanal zum Zuführen der zu mahlenden Substanz in den Mahlraum ist dabei vorzugsweise zwischen Rotor- und Stator-Scheibe teilweise oberhalb und teilweise unterhalb des Rotors geführt, wobei weiter vorzugsweise der oberhalb des Rotors geführte Teilbereich des Zufuhrkanals länger als der unterhalb des Rotors ausgebildete Teilbereich des Zufuhrkanals bemessen ist. Die unterschiedlichen Längenabmessungen der oberhalb und unterhalb des Rotors geführten Teilbereiche des Zuführkanals implizieren dabei summarisch Druckverhältnisse, bei denen der resultierende Druck den Rotor in Richtung auf den Stator zu drückt.According to a further preferred embodiment of the device according to the invention it is provided that the rotor disk is rotatably mounted about a vertically arranged axis of rotation. A feed channel for feeding the substance to be ground into the grinding chamber is preferably partially between the rotor and stator disks guided half and partially below the rotor, further preferably the portion of the feed channel guided above the rotor is dimensioned longer than the portion of the feed channel formed below the rotor. The different length dimensions of the subareas of the feed channel guided above and below the rotor summarily imply pressure conditions at which the resulting pressure presses the rotor towards the stator.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass eine Induziereinrichtung vorgesehen ist, die die zu mahlenden Substanzen in Richtung auf Mahlraum fördert. Vorzugsweise ist die Induziereinrichtung stromaufwärts des Zufuhrkanals angeordnet.According to another preferred embodiment the device according to the invention it is provided that an induction device is provided which promotes the substances to be ground towards the grinding chamber. Preferably the induction device is arranged upstream of the feed channel.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das Gehäuse, speziell der Stator in dem Gehäuse mittels einer Kühlflüssigkeit kühlbar ist. Die Kühlflüssigkeit kann dabei von Wasser oder einem auf fossiler Basis hergestellten Öl gebildet sein.According to another preferred embodiment the device according to the invention it is envisaged that the housing, specifically the stator in the housing using a coolant is coolable. The coolant can be formed from water or a fossil-based oil.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden anhand einer bevorzugten Ausführungsform erläutert, die in den Figuren der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigen:The device according to the invention is as follows based on a preferred embodiment explains which is shown in the figures of the drawing. In it show:
Die in
Die Scheiben des Rotors
Eine der Scheiben, namentlich die
Scheibe des Rotors
Die Stator-Scheibe
Die Rotorscheibe
Stromaufwärts des Zufuhrkanals
Das oben erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung dient lediglich dem Zweck eines besseren Verständnisses der durch die Ansprüche definierten erfindungsgemäßen Lehre, die als solche durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.The embodiment of the invention explained above only serves the purpose of a better understanding of the teaching according to the invention defined by the claims, which as such by the embodiment not limited is.
Claims (22)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20320052U DE20320052U1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE20320052U DE20320052U1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE20320052U1 true DE20320052U1 (en) | 2004-05-27 |
Family
ID=32404535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE20320052U Expired - Lifetime DE20320052U1 (en) | 2003-12-24 | 2003-12-24 | Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE20320052U1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2305370A1 (en) | 2009-09-30 | 2011-04-06 | AZO Holding GmbH | Homogeniser and homogenising device with such a homogeniser |
DE102008049265B4 (en) * | 2008-09-26 | 2012-12-13 | Azo Holding Gmbh | mixer |
CN106964426A (en) * | 2017-04-11 | 2017-07-21 | 重庆市合川区鑫蘘桃片有限公司 | One kind grinding and flour mill |
CN107233991A (en) * | 2017-08-15 | 2017-10-10 | 合肥明英富海生物科技有限公司 | A kind of flour mill |
ITUA20163290A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Ferdinando Novelli | MILL FOR CEREAL GRINDING |
-
2003
- 2003-12-24 DE DE20320052U patent/DE20320052U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008049265B4 (en) * | 2008-09-26 | 2012-12-13 | Azo Holding Gmbh | mixer |
EP2305370A1 (en) | 2009-09-30 | 2011-04-06 | AZO Holding GmbH | Homogeniser and homogenising device with such a homogeniser |
ITUA20163290A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-10 | Ferdinando Novelli | MILL FOR CEREAL GRINDING |
CN106964426A (en) * | 2017-04-11 | 2017-07-21 | 重庆市合川区鑫蘘桃片有限公司 | One kind grinding and flour mill |
CN107233991A (en) * | 2017-08-15 | 2017-10-10 | 合肥明英富海生物科技有限公司 | A kind of flour mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2646160B1 (en) | Dynamic element for the separating device of a stirring ball mill | |
DE4006604C2 (en) | ||
EP2212015B1 (en) | Rotor-stator-device for dispersing or homogenising | |
EP0638365B1 (en) | Method and device for separating fine-grained solids into two grain size fractions | |
DE1782775B2 (en) | Rotary air separator. Eliminated from: 1507683 | |
EP2535589B1 (en) | Cutting assembly pump | |
EP2403632A1 (en) | Comminuting and dispersing apparatus | |
DE20320052U1 (en) | Device for milling solid particles and other substances has rotor and stator each constructed as disc with opposed milling faces, whereby substances for milling are movable in radial direction of opposed rotor and stator discs | |
DE10361308A1 (en) | Milling machine e.g. for milling of solid particles, has housing with feeder to supply substances which can be ground and discharge opening for delivering ground substances to holder between rotor and stator | |
EP3575001A1 (en) | Roller packages for milling devices, milling devices and method | |
WO1990004110A1 (en) | Filtering device for a canned motor pump | |
DE19962049A1 (en) | Eddy current mill | |
CH621268A5 (en) | ||
DE202006014618U1 (en) | Sliding ring seal for a circulating pump comprises units arranged in the region of an annular chamber for retaining rotating liquid and for dividing axially into the part of the annular chamber delimited by the sliding ring | |
EP0645179A1 (en) | Grinding mill and its use | |
DE4029252A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS FINE SIZING AND DISPERSING SOLIDS IN LIQUID | |
DE10259456B4 (en) | Process and apparatus for disintegration and tribochemical activation of inorganic substances | |
WO2005065807A2 (en) | Ultrasonic dispersion device | |
DE3624229A1 (en) | Closed bead sand mill | |
DE444262C (en) | Device for refining cocoa and chocolate masses u. like | |
DE102004058247B4 (en) | Air-cooled centrifuge | |
DE102018205852B4 (en) | Fluid pump | |
DE19804809C1 (en) | Opposing flow fluid classifier for particulates | |
DE102015007435A1 (en) | Device and grinding tool for crushing feed | |
DE3017182A1 (en) | Slurry delivery equipment - with refinement during delivery |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 20040701 |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: FRYMAKORUMA GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ROMACO AG FRYMAKORUMA, FRYMAKORUMA GMBH, , CH Effective date: 20061005 Owner name: FRYMAKORUMA AG, CH Free format text: FORMER OWNER: ROMACO AG FRYMAKORUMA, FRYMAKORUMA GMBH, , CH Effective date: 20061005 |
|
R150 | Term of protection extended to 6 years |
Effective date: 20061123 |
|
R151 | Term of protection extended to 8 years |
Effective date: 20091127 |
|
R152 | Term of protection extended to 10 years | ||
R152 | Term of protection extended to 10 years |
Effective date: 20111130 |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |