DE20311068U1 - Bremswiderstand für Elektromotoren - Google Patents

Bremswiderstand für Elektromotoren

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Claims (16)

1. Elektrischer Widerstand zur Umwandlung elektrischer Energie in Wärme beim Abbremsen von Elektromotoren durch Umschalten von Motorbetrieb auf Generatorbe­ trieb, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerstand aus einem Widerstandsdraht (13) besteht, der in Form einer Wendel auf einen flachen, mit zwei sich gegenüberliegenden Flachseiten versehe­ nen Wicklungsträger (6, 7) aus Isolierstoff gewickelt in einen der Körperform des Wicklungsträgers (6, 7) angepaßten Hohlraum (5) eines als Wärmeaustauscher ausgebildeten Aluminiumkörpers (1) eingesetzt und mit diesem flachseitig verpreßt ist, wobei der Wider­ standsdraht (13) wenigstens auf den Flachseiten je­ weils mittels wenigstens einer Isolierstoffschicht (14, 15) gegenüber dem Aluminiumkörper (1) elektrisch isoliert ist.
2. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Wicklungsträger (6) die Form einer Platte mit seitlichen Distanzfingern (8 bis 11) aufweist.
3. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Wicklungsträger (6) aus halb verglühter Keramik besteht.
4. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Wicklungsträger (6, 7) aus Mikanit besteht.
5. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Wicklungsträger (7) aus zwei übereinander liegenden Mikanitplatten (17, 18) besteht.
6. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Aluminiumkörper (1) außenseitig Kühlrippen aufweist.
7. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Aluminiumkörper (1) aus einem stranggepreßten Hohlprofil besteht, dessen Hohlraum (5) an beiden Stirnseiten mit Abschlußplatten (35, 36) versehen ist.
8. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 6 oder 7, da­ durch gekennzeichnet, daß der Aluminiumkörper (1) aus zwei Teilkörpern (1/1, 1/2) zusammengesetzt ist, de­ ren Trennebene (30) im wesentlichen parallel zu den Flachseiten des Wicklungsträgers (6, 7) verlaufend im Bereich des Hohlraums (5) liegt.
9. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Teilkörper (1/1, 1/2) unter Preßspannung miteinander verschraubt oder ver­ nietet sind.
10. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beiden Teilkörper (1/1, 1/2) unter Preßspannung durch Formschluß miteinander ver­ bunden sind.
11. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf beiden Flachseiten des Wick­ lungsträgers zwischen dem Widerstandsdraht (13) und dem Aluminiumkörper (1) jeweils zwei aufeinander lie­ gende Isolierstoffschichten (14, 15) angeordnet sind, von denen wenigstens jeweils eine aus einem elasti­ schen Isolierstoff besteht.
12. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die elastische Isolierstoffschicht (14) aus einem Keramikvlies besteht.
13. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die elastische Isolierstoffschicht (14) aus halb verglühter Keramik besteht.
14. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1 oder 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die nicht elastische Iso­ lierstoffschicht (15) aus Mikanit besteht.
15. Elektrischer Widerstand nach Anspruch 1 oder 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die nicht elastische Iso­ lierstoffschicht (15) aus einer temperaturbeständigen Kunststofffolie besteht.
16. Elektrischer Widerstand nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumkör­ per (1) außenseitig einen Thermofühler oder Thermo­ statschalter (40) aufweist, der mittels einer Bügel­ feder (41) auf eine Außenfläche aufgespannt ist.
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