DE2028040C3 - Method and device for producing a relief-like surface structure - Google Patents
Method and device for producing a relief-like surface structureInfo
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer reliefartigen Oberflächenstruktur an Werkstückoberflächen mit gleichartig geformten und regelmäßig über die Werkstückoberfläche verteilten, stufenlos ineinander übergehenden, kuppenartigen Erhöhungen und ausgerundeten Vertiefungen gleicher Höhe bzw. Tiefe, bei dem ein abgefedertes Walzwerkzeug, dessen Walzflächenform der Oberflächenstruktur angepaßt ist, unter Verformungsdruck auf der Werkstückoberfläche abrollt und auf dicht aneinandergereihten, abstandsgleichen Walzbahnen fortschreitend nacheinander die gesamte mit der Oberflächenstruktur zu versehende Werkstückoberfläche vollständig umformt. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for producing a relief-like surface structure on workpiece surfaces with similarly shaped and regularly over the workpiece surface distributed, smoothly merging, dome-like elevations and rounded depressions same height or depth at which a sprung rolling tool, its rolling surface shape the surface structure is adapted, rolls under deformation pressure on the workpiece surface and on closely lined up, equidistant rolling tracks progressing one after the other with the entire the workpiece surface to be provided with the surface structure is completely reshaped. Furthermore relates the invention to an apparatus for performing this method.
Die Oberflächenformen, wie sie mit der vorliegenden Erfindung erzielbar sind, sind aus der US-PS 20 64 322 oder der DE-PS 2 99 125 bekannt. Bei der erstgenannten Druckschrift geht es um eine dekorative Oberflächenbearbeitung, um metallischen Werkstücken ein gehämmertes Aussehen zu geben. Als Werkzeug dient dabei eine Walze oder eine flache Platte, die mit einer Vielzahl halbkugeliger Erhöhungen besetzt ist und die in die Werkstückoberfläche eingedrückt wird.The surface shapes that can be achieved with the present invention are from US Pat. No. 2,064,322 or DE-PS 2 99 125 known. The first mentioned publication is about a decorative surface treatment, to give metallic workpieces a hammered appearance. Serves as a tool thereby a roller or a flat plate, which is occupied with a multitude of hemispherical elevations and which in the workpiece surface is indented.
der Gleiteigenschaften von Maschinenteilen, wozu deren Oberfläche durch Schläge eines kugelförmigen Hammers bearbeitet wird.the sliding properties of machine parts, including their surface by hitting a spherical Hammer is processed.
Die eingangs vorausgesetzte Verwendung eines unter Verformungsdruck auf der Werkstückoberfläche abrollenden Walzwerkzeugs, mit dem fortschreitend nacheinander die Werkstückoberfläche umgeformt wird, ist aus der US-PS 30 17 697 bekannt. Hier ist das Werkzeug ein Walzrad, auf dem in Umfangsrichtung hintereinander Erhebungen ausgebildet sind und das längs eines rotierenden Werkstücks vorgeschoben wird.The use of a roller that rolls on the workpiece surface under deformation pressure, which was assumed at the beginning Rolling tool, with which the workpiece surface is deformed progressively one after the other, is from US-PS 30 17 697 known. Here is the tool a rolling wheel on which one behind the other in the circumferential direction Elevations are formed and which is advanced along a rotating workpiece.
Bei dieser bekannten Ausbildung ist die erzielbare Oberflächenstruktur nicht variabel, sondern vorgegeben durch die Form und den Abstand der Erhebungen des Walzrades. Abgesehen von diesem Nachteil ist auch die Herstellung des; Walzrades aufwendig und teuer.In this known design, the surface structure that can be achieved is not variable, but rather is predetermined by the shape and the distance between the elevations of the rolling wheel. Apart from this disadvantage is also the manufacture of the; Rolling wheel complex and expensive.
Aufgabe der vorliegendes Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die angestrebten Oberflächenstrukturen auf einfache und billige WeiseThe object of the present invention is to show a method with which the desired Surface structures in a simple and cheap way
erhalten werden können, wobei auch die Änderung der Strukturformen leicht möglich sein soll.can be obtained, it should also be possible to easily change the structural shapes.
Ausgehend von dem eingangs vorausgesetzten Verfahren wird zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß ein kugelförmiges WaIzwerkzeug verwendet wird, das entlang den Walzbahnen jeweils etwa sinusförmigen Wellenlinien relativ kurzer Periode folgt, von denen jeweils unmittelbar benachbarte gleichmäßig zueinander phasenverschoben sind und sich in der Amplitudenbreite eng überdecken.Proceeding from the method presupposed at the beginning, this object is achieved according to the invention suggested that a spherical rolling tool is used, which along the rolling tracks each approximately sinusoidal wavy lines follows a relatively short period, each of which is immediately adjacent are evenly out of phase with each other and closely overlap in amplitude width.
Zur Durchführung dieses Verfahrens an Mantelflächen bzw. Stirnflächen rotationssymmetrischer Werkstücke wird ausgegangen von einer Vorrichtung mit einer drehantreibbaren Werkstückeinspannvorrichtung und einem in Richtung der Drehachse bzw. rechtwinkligTo carry out this process on lateral surfaces or front surfaces of rotationally symmetrical workpieces is based on a device with a rotationally drivable workpiece clamping device and one in the direction of the axis of rotation or at right angles
J5 zur Drehachse der Werkstückeinspannvorrichtung fortschreitend verschiebbaren Werkzeugschlitten mit einem Werkzeughalter, in dem ein kugelförmiges Walzwerkzeug gelagert ist, das über eine Feder abgestützt ist, deren Vorspannung einstellbar istJ5 to the axis of rotation of the workpiece clamping device with progressively displaceable tool slide a tool holder in which a spherical rolling tool is mounted, which via a spring is supported, the bias of which is adjustable
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise aus dem Buch »Pressenlose Kaltbearbeitung von Präzisionsteilen mittels Druck« von J. G. Schneider, Moskau — Leningrad, 1960, S. 268-270, bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung dient das kugelförmige WaIzwerkzeug, im Support einer Drehbank eingespannt und längs des sich drehenden Werkstücks bzw. quer über dessen Stirnfläche entlanggeführt, zur Herstellung von schraubenförmig bzw. spiralig verlaufenden Nuten.Such a device is, for example, from the book »Pressless Cold Processing of Precision Parts by means of pressure «by J. G. Schneider, Moscow - Leningrad, 1960, pp. 268-270. In this known device, the spherical rolling tool is used Clamped in the support of a lathe and along the rotating workpiece or across its end face guided along, for the production of helical or spiral grooves.
tung der Werkzeughalter auf dem Werkzeugschlitten in Richtung der Schlittenbewegung periodisch hin- und herbewegbar ist, können mit ihr die gewünschten Oberflächenstrukturen erzeugt werden.direction of the tool holder on the tool slide periodically back and forth in the direction of the slide movement can be moved, the desired surface structures can be generated with it.
zur Bearbeitung von metallischen Oberflächen, die gleitend mit Gummidichtungen zusammenwirken. Die
Dichtheit und die Lebensdauer der Abdichtung wird dadurch erheblich gesteigert Es ist auch möglich, auf die
erfindungsgemäße Weise abgenutzte Präzisionsteile wieder maßhaltig aufzuarbeiten. Ein weiteres Anwendungsgebiet
ist die Erzielung vorgegebener Reflexionseigenschaften der bearbeiteten Oberfläche gegenüber
der Lichtstrahlung.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung werdenfor processing metallic surfaces that slide together with rubber seals. The tightness and the service life of the seal are considerably increased as a result. It is also possible to recondition worn precision parts in the manner according to the invention. Another area of application is the achievement of specified reflection properties of the processed surface in relation to the light radiation.
To further explain the invention are
hr> nachfolgend Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigenh r> following embodiments described with reference to the drawings. Show it
F i g. 1 bis 4 die Bewegung eines kugelförmigen Walzwerkzeugs über verschiedene Werkstückoberflä-F i g. 1 to 4 the movement of a spherical rolling tool over various workpiece surfaces
chen in einer Prinzipdarstellung zur Erläuterung des Verfahrens gemäß der Erfindung,chen in a schematic diagram to explain the Method according to the invention,
Fig.5 eine erfindungsgemäß hergestellte Oberflächenstruktur, etwa 10Ofach vergrößert,5 shows a surface structure produced according to the invention, enlarged about 10X,
Fig.6, 7 das Rauhigkeitsdiagramm der Werkstückoberfläche vor und nach der erfindungsgemäßen Bearbeitung,Fig. 6, 7 the roughness diagram of the workpiece surface before and after the processing according to the invention,
Fig.8 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach F i g. 1 in schematischer Darstellung,8 shows an apparatus for carrying out the Method according to FIG. 1 in a schematic representation,
Fig.9 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach F i g. 2 in schematischer Darstellung,9 shows an apparatus for carrying out the Method according to FIG. 2 in a schematic representation,
F i g. 10 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach F i g. 3 in schematischer Darstellung.F i g. 10 shows a device for carrying out the method according to FIG. 3 in a schematic representation.
Das Walzwerkzeug 1 ist eine Kugel, z.B. eine gehärtete Stahlkugel. In ähnlicher Weise könnte aber '5 auch eine in einem Stahlstift eingelötete Diamantkugel verwendet werden. Das Walzwerkzeug 1 wird an die zu bearbeitende Oberfläche des Werkstücks 2 bzw. 3 bzw. 4, das in den F i g. 1 bis 3 ein rotationssymmetrischer, in F i g. 4 ein ebener Körper ist, durch eine Druckfeder (in diesen Figuren nicht angedeutet) angedrücktThe rolling tool 1 is a ball such as a hardened steel ball. Similarly, '5 a diamond ball soldered into a steel pin can also be used. The rolling tool 1 is attached to the machining surface of the workpiece 2 or 3 or 4, which is shown in FIGS. 1 to 3 a rotationally symmetrical, in F i g. 4 is a flat body, pressed on by a compression spring (not indicated in these figures)
In F i g. 1 geht es um die Bearbeitung der äußeren Mantelfläche eines zylindrischen Werkstücks 2, in F i g. 2 um die Bearbeitung der inneren Mantelfläche eines rohrförmigen Werkstücks 3 und in F i g. 3 um die Bearbeitung der Stirnfläche eines zylindrischen Werkstücks 2.In Fig. 1 is about the machining of the outer surface of a cylindrical workpiece 2, in F i g. 2 to the machining of the inner circumferential surface of a tubular workpiece 3 and in FIG. 3 around the Machining the face of a cylindrical workpiece 2.
Das Werkstück 2 dreht sich in der Richtung B um seine Längsachse A-A, während das Walzwerkzeug 1 eine geradlinige Vorschubbewegung in Richtung 5 ausführt In den Fig. 1 und 2 ist diese Vorschubbewegung entlang der Längsachse A-A des Werkstückes 2 gerichtet, in F i g. 3 rechtwinklig zu ihr. Der Vorschubbewegung in Richtung 5 wird eine hin- und hergehende Bewegung überlagert, wie dies durch den Doppelpfeil N angedeutet istThe workpiece 2 rotates in the direction B about its longitudinal axis AA, while the rolling tool 1 executes a straight feed movement in the direction 5. In FIGS. 1 and 2, this feed movement is directed along the longitudinal axis AA of the workpiece 2; 3 at right angles to her. A reciprocating movement is superimposed on the feed movement in direction 5, as indicated by the double arrow N
Unter solchen Bewegungsverhältnissen beschreibt das Walzwerkzeug 1 auf der Werkstückoberfläche eine der schraubenlinienförmigen bzw. spiraligen Walzbahn folgende sinusförmige Wellenlinie. (Jm eine Rillenbildung auf der Werkstückoberfläche zu vermeiden und gleichmäßig verteilte Erhöhungen und Vertiefungen gleicher Höhe und Form durch Werkstoffverdrängung zu erzielen, wählt man die Geschwindigkeit der Vorschubbewegung des Walzwerkzeugs 1 in Richtung 5 so klein, daß die Walzbahnen eng beieinanderliegen und die Wellenlinien sich überschneiden, damit die gesamte Werkstückoberfläche umgearbeitet wird und keine unverformten Oberflächenbereiche zurückbleiben.Under such movement conditions, the rolling tool 1 describes a on the workpiece surface the helical or spiral rolling track following sinusoidal wave line. (Jm a grooving to avoid on the workpiece surface and evenly distributed elevations and depressions To achieve the same height and shape through material displacement, one chooses the speed of the Feed movement of the rolling tool 1 in direction 5 so small that the rolling tracks are close together and the wavy lines intersect so that the entire workpiece surface is reworked and none remain undeformed surface areas.
Wenn gemäß F i g. 4 die ebene Oberfläche eines nicht so rotationssymmetrischen Werkstücks 4 zu bearbeiten ist, so wird dem Werkstück 4 eine fortschreitende Bewegung in der Richtung 5 und dem Walzwerkzeug 1 eine umlaufende Bewegung in Richtung F um eine quer zur Bewegungsrichtung des Werkstücks 4 liegende feste Achse P-P mitgeteilt Dieser Umlaufbewegung des Walzwerkzeugs 1 wird eine hin- und hergehende Bewegung entlang des Radius r, der die Achse H-P mit der Bearbeitungsstelle verbindet, überlagert, wie dies mit Doppelpfeil Nangedeutet ist. <>oIf according to FIG. 4 the flat surface of a not so rotationally symmetrical workpiece 4 is to be machined, the workpiece 4 is informed of a progressive movement in the direction 5 and the rolling tool 1 is informed of a revolving movement in the direction F about a fixed axis PP transverse to the direction of movement of the workpiece 4 The revolving movement of the rolling tool 1 is superimposed on a back and forth movement along the radius r, which connects the axis HP with the machining point, as indicated by the double arrow N. <> o
Bei allen vorstehend betrachteten Verfahren ergibt sich auf der Werkstückoberfläche" eine reliefartige Struktur mit gleichmäßig verteilten und stufenlos ineinander übergehenden Erhöhungen und Vertiefungen gleicher Höhe bzw. Tiefe und Form. Diese Struktur e > ist in F i g. 5 illustriert.In all of the methods considered above, the workpiece surface "has a relief-like appearance Structure with evenly distributed and steplessly merging elevations and depressions same height or depth and shape. This structure e> is in Fig. 5 illustrated.
Fig.6 zeigt das Oberflächenrauhigkeitsdiagramm vor und F i g. 7 dasselbe nach der Bearbeitung. Es ist zu sehen, wie die unregelmäßigen Unebenheiten der ursprünglichen Werkstückoberfläche C-C dabei zu einem regelmäßigen Relief umgeformt werden, das im Querschnitt einen etwa sinusförmigen Verlauf hatFig. 6 shows the surface roughness diagram before and F i g. 7 same after editing. It can be seen how the irregular unevenness of the original workpiece surface CC is reshaped into a regular relief that has an approximately sinusoidal profile in cross section
F i g. 8 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Fig. 1. Das Walzwerkzeug 1 wird in einem an sich bekannten Werkzeughalter 5, der die Form eines Winkelarmes hat, eingespannt Der Werkzeughalter 5 wird mit seinem freien Ende in einer Hülse 7 um eine Achse 6 schwenkbar befestigt Die Hülse 7 ist ihrerseits an einem Exzenter 11 mittels einer Lasche 10 angeschlossen, mit der sie durch Schraube 8 und Mutter 9 verbunden ist Der Exzenter 11 ist in einer Bohrung der Lasche 10 über ein Kugellager 12 gelagert und wird von einem an einem Werkzeugschlitten 14 angebrachten Elektromotor 13 angetrieben.F i g. 8 shows a device for carrying out the method according to FIG. 1. The rolling tool 1 is shown in FIG a known tool holder 5, which has the shape of an angle arm, clamped The The tool holder 5 is fastened with its free end in a sleeve 7 so that it can pivot about an axis 6 The sleeve 7 is in turn connected to an eccentric 11 by means of a bracket 10, with which it is secured by screw 8 and nut 9 is connected. The eccentric 11 is in one Bore of the bracket 10 is supported by a ball bearing 12 and is supported by a tool slide 14 attached electric motor 13 driven.
Der Werkzeugschlitten 14 trägt weiterhin eine Führung 15 für die in der Richtung des Doppelpfeils N hin- und herbewegbare Hülse 7.The tool slide 14 also carries a guide 15 for the sleeve 7 which can be moved to and fro in the direction of the double arrow N.
Der Werkzeugschlitten 14 wird von einem Vorschubantrieb (in der Zeichnung nicht gezeigt) in der Richtung S fortschreitend bewegtThe tool slide 14 is driven by a feed drive (not shown in the drawing) in the direction S moves progressively
Am Werkzeughalters befindet sich ein Halterkopf 16, in dem eine Achse 17 mit darauf sitzendem KugellagerThere is a holder head 16 on the tool holder, in which an axle 17 with a ball bearing seated on it
18 eingebaut ist. Das ganze wird von einer Gewindekappe 19 abgeschlossen, die auf den Halterkopf 16 aufgeschraubt wird und das Walzwerkzeug 1 in einer Kegelbohrung 20 aufnimmt18 is installed. The whole thing is completed by a threaded cap 19 which is attached to the holder head 16 is screwed on and the rolling tool 1 receives in a conical bore 20
Da der Durchmesser des engsten Querschnittes der Kegelbohrung 20 kleiner ist als der Durchmesser des Walzwerkzeugs 1, wird dieses von der GewindekappeSince the diameter of the narrowest cross section of the conical bore 20 is smaller than the diameter of the Rolling tool 1, this is from the threaded cap
19 festgehalten und fällt während der Arbeit nicht heraus. Der Abstand zwischen dem Kugellager 18 und dem die Kegelbohrung 20 tragenden Boden der Gewindekappe 19 wird so gewählt daß sich das Walzwerkzeug 1 frei drehen kann. Eine Gegenmutter 21 sichert die Gewindekappe 19 in der eingestellten Lage.19 and does not fall out while working. The distance between the ball bearing 18 and the bottom of the threaded cap 19 carrying the conical bore 20 is chosen so that the Rolling tool 1 can rotate freely. A lock nut 21 secures the threaded cap 19 in the set position.
Die Hülse 7 besitzt an der vom Halterkopf 16 abgewandten Seite eine Gewindebohrung zur Aufnahme eines Federgehäuses 22. Im Federgehäuse 22 befindet sich eine Druckfeder 23. Sie greift unten am verstellbaren Boden des Federgehäuses 22, der von einem in das Federgehäuse 22 eingeschraubten Gewindestopfen 24 gebildet wird, und oben an einem Stift 25 an. Der Stift 25 greift in eine Aussparung 26 des Werkzeughalters 5 ein.The sleeve 7 has a threaded hole for receiving on the side facing away from the holder head 16 a spring housing 22. In the spring housing 22 there is a compression spring 23. It engages at the bottom adjustable bottom of the spring housing 22, which is screwed into the spring housing 22 by a Threaded plug 24 is formed, and at the top of a pin 25. The pin 25 engages in a recess 26 of the Tool holder 5 a.
Das Werkstück 2 wird zwischen Spitzen 27 eingespannt und um die Längsachse A-A in der Richtung B angetrieben.The workpiece 2 is clamped between tips 27 and driven in the direction B about the longitudinal axis AA.
Eine Drehung der Hülse 7 in der Führung 15 >vird durch einen Sperrstift 28 verhindert, der in eine Gewindebohrung der Führung 15 eingedreht und von einer Gegenmutter 29 gesichert wird. Der Sperrstift 28 greift in ein Fenster 30 der Hülse 7 ein.A rotation of the sleeve 7 in the guide 15> is prevented by a locking pin 28 which is in a The threaded hole of the guide 15 is screwed in and secured by a lock nut 29. The locking pin 28 engages in a window 30 of the sleeve 7.
Die in F i g. 9 dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach F i g. 2 unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen nur dadurch, daß der Werkzeughalter 5a hier von einem geraden Arm gebildet wird und der Halterkopf 16a ein in eine Gewindebohrung des Werkzeughalters 5a eingeschraubtes Teil ist. Dadurch ergibt sich ein kleinerer Abstand zwischen dem Walzwerkzeug 1 und der Längsach*: des Werkzeughalters 5a, so daß sich die Innenfläche auch relativ kleiner Hohlteile bearbeiten läßt.The in F i g. 9 illustrated device for performing the method according to FIG. 2 is different from the one described above only in that the tool holder 5a is here by a straight arm is formed and the holder head 16a is screwed into a threaded hole of the tool holder 5a Part is. This results in a smaller distance between the rolling tool 1 and the Along the *: of the tool holder 5a, so that the Inner surface can also process relatively small hollow parts.
Die Einspannvorrichtung für das Werkstück 3 wird hier durch zwei Ringe 31, 32 gebildet die durch Spannbolzen 33 und Muttern 34 zusammengezogenThe clamping device for the workpiece 3 is formed here by two rings 31, 32 by Clamping bolts 33 and nuts 34 pulled together
werden.will.
Fig. 10 zeigt eine Vorrichtung zur Bearbeitung der Stirnflächen von rotationssymmetrischen Werkstücken 2 nach dem in F i g. 3 veranschaulichten Verfahren. Die Vorrichtung unterscheidet sich von der Ausführungsvariante nach F i g. 8 dadurch, daß der Werkzeugschlitten 14 hier gegenüber der Längsachse A-A des Werkstücks 2 um 90° gedreht ist und damit quer zu dieser bewegt wird. Als Einspannvorrichtung 35 für das Werkstück 2 kommt hier ein von den Drehbänken her bekanntes Futter zur Anwendung.FIG. 10 shows a device for machining the end faces of rotationally symmetrical workpieces 2 according to the method shown in FIG. 3 procedure illustrated. The device differs from the variant according to FIG. 8 in that the tool slide 14 is here rotated by 90 ° with respect to the longitudinal axis AA of the workpiece 2 and is thus moved transversely to this. A chuck known from lathes is used here as the clamping device 35 for the workpiece 2.
Die Anpreßkraft des Walzwerkzeugs 1 wird bei allen beschriebenen Vorrichtungen durch Verstellung des Gewindestopfens 24 des Federgehäuses 22 geändert.The pressing force of the rolling tool 1 is in all devices described by adjusting the Threaded plug 24 of the spring housing 22 changed.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702028040 DE2028040C3 (en) | 1970-06-08 | 1970-06-08 | Method and device for producing a relief-like surface structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702028040 DE2028040C3 (en) | 1970-06-08 | 1970-06-08 | Method and device for producing a relief-like surface structure |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2028040A1 DE2028040A1 (en) | 1971-12-16 |
| DE2028040B2 DE2028040B2 (en) | 1978-01-12 |
| DE2028040C3 true DE2028040C3 (en) | 1978-09-07 |
Family
ID=5773323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702028040 Expired DE2028040C3 (en) | 1970-06-08 | 1970-06-08 | Method and device for producing a relief-like surface structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2028040C3 (en) |
-
1970
- 1970-06-08 DE DE19702028040 patent/DE2028040C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2028040B2 (en) | 1978-01-12 |
| DE2028040A1 (en) | 1971-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |