DE2024364C3

DE2024364C3 - Electrical connection clamp for insulated aluminum wire

Info

Publication number: DE2024364C3
Application number: DE2024364A
Authority: DE
Inventors: Kamal Stanmore Middlesex Ahmed (Grossbritannien)
Original assignee: AMP Inc
Current assignee: TE Connectivity Corp
Priority date: 1969-05-30
Filing date: 1970-05-19
Publication date: 1974-02-07
Also published as: ZA703131B; NL7007509A; IL34517A0; ES380162A1; IL34517A; NO129371B; GB1257502A; DE2024364A1; FR2048905A5; DK130267C; JPS4926793B1; CH513526A; DK130267B; AT303858B; BE751043A; DE2024364B2; US3633153A

Description

Die Erfindung bezieht „ich auT eine elektrische Verbindungsklemme für isolierten Aluminiumdraht, mit einem Drahtaufnahmeteil, mit Spitzen, die an einem Ende des Drahtaufnahmeteils von demselben nach innen vorstehen und dazu bestimmt sind, beim Andrücken der Verbindungsklemme in die Drahtisolierung einzugreifen und dadurch den Aluminiumdraht mechanisch zu haltern, und mit mindestens zwei in Längsrichtung voneinander beabstandeten, aus dem Boden des Drahtaufnahmeteils ausgestanzten und nach innen gebogenen Schneidkanten, die so nach innen vorstehen, daß sie beim Andrücken der Verbindungsklemme die Drahtisolierung durchdringen und elektrischen Kontakt mit dem Aluminiumkern bilden.The invention relates to an electrical one Connection clamp for insulated aluminum wire, with a wire receiving part, with tips that connect to one end of the wire receiving part protrude inwardly from the same and are intended to be Pressing the connecting terminal into the wire insulation and thereby engaging the aluminum wire to be held mechanically, and with at least two longitudinally spaced apart, from the bottom of the wire receiving part punched out and inwardly curved cutting edges, the so protrude inward so that they penetrate the wire insulation when the connecting terminal is pressed against it and make electrical contact with the aluminum core.

Eine bekannte Verbindungsklemme (USA.-Patentschrift 3 259 874) dieser Art ist zum Andrücken an einen isolierten Leitungsdraht bestimmt, dessen leitender Kern aus mehreren metallischen Litzen besteht. Die Schneidkanten stehen von dem Boden der Zwinge im wesentlichen senkrecht nach innen vor und erstrecken sich in Längsrichtung des Drahtaufnahme'ieils. Beim Andrücken der Verbindungsklemme dringen die Schneidkanten zwecks elektrischen Kontaktes in den leitenden Kern des Leitungsdrahtes ein. Dies bedingt eine relativ starke BeIastung des Bodens des Drahtaufnahmeteils, und bei Verarbeitung eines einen Aluminiumkern aufweisenden Leitungsdrahtes wäre auch auf Grund der relativ geringen mechanischen Festigkeit von Aluminium eine beträchtliche mechanische Schwächung des Aluminiumkerns die Folge.A known connecting clip (U.S. Patent 3,259,874) of this type is for pressing on an insulated wire is determined, the conductive core of which consists of several metallic strands. The cutting edges protrude substantially perpendicularly inward from the bottom of the ferrule and extend in the longitudinal direction of the wire receiving element. When pressing the connecting terminal, the cutting edges penetrate for the purpose of electrical Contact into the conductive core of the wire. This results in a relatively heavy load the bottom of the wire receiving part, and when processing an aluminum core having Conductor wire would also be due to the relatively low mechanical strength of aluminum the result is a considerable mechanical weakening of the aluminum core.

Es sind ferner Andrückzwingen bekannt (USA.-Patentschrift 3 410 950), bei denen aus dem Zwingenboden senkrecht nach innen aufgebogene Messerklingen quer zur Zwingenlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind, so daß beim Andrücken der Leitungsdraht zwischen zwei derartigen Messerklingen nach unten gleitet und dabei die seitlichen Schneidkanten der Messerklingen die Drabtisolierun,· durchschneiden und elektrischen Kontakt mit dem Drahtkern bilden.There are also pressure clamps known (U.S. Patent 3 410 950) with knife blades bent vertically inwards from the base of the clamp are arranged transversely to the longitudinal direction of the clamps side by side, so that when you press the Conductor wire slides down between two such knife blades and thereby the lateral ones The cutting edges of the knife blades cut through and make electrical contact with the wire core.

Es ist ferner eine elektrische Veibtndungsklemmc bekannt (USA.-Patentschrift 3 265 807), deren Drahtaufnahmeteil nach innen vorstehende, quer verlaufende Schneidkanten aufweist, die beim Andrückvorgang die DrahtisolieruHg durchdringen, um elektrischen Kontakt mit dem leitenden Drahtkern zu bilden. Die Schneidkanten sind dadurch gebildet, t!aü in die Wandfläche des Drahtaufnahmeteils längüchc Querschlitze mittels eii.es eine scharfe Kante aufweisenden Werkzeuges gestanzt worden sind, wodurch die Schlitzränder im spiizen Winkel nach innen aufgebogen worden sind und dabei zum selben Querschlitz gehörende Schlitzränder in Längsrichtung des Drahtaufnahmcteils etwas aufeinander zu geneigt sind. Die Kontaktgabe erfolgt dadurch, daß die die Schneidkanten darstellenden Schlitzränder in den leitenden Drahtkern eindringen, so daß hier ebenfalls bei Verwendung eines Aluminiumkerns die Gefahr einer beträchtlichen mechanischen Schwächung des Kerns bestehen würde.It is also an electrical connection terminal known (USA.-Patent 3 265 807), the wire receiving part has inwardly protruding, transversely extending cutting edges, which during the pressing process penetrate the wire insulation to make electrical contact with the conductive wire core. The cutting edges are thereby formed, t! Aü in the wall surface of the wire receiving part lengthways Cross slits by means of a sharp edge Tool have been punched, whereby the slot edges are bent inwards at an acute angle have been and thereby belonging to the same transverse slot slot edges in the longitudinal direction of the Wire receiving parts inclined slightly towards each other are. The contact is made by the fact that the edges of the slot representing the cutting edges in the conductive Penetrate wire core, so that here, too, when using an aluminum core, the danger there would be considerable mechanical weakening of the core.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es. eine elektrische Verbindungsklemme der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der ein elektrischer Kontakt mit dem leitenden Aluminiumkern im wesentlichen ohne eine Schwächung desselben erreichbar ist.It is the object of the present invention. an electrical connection terminal of the input to create said type, in which an electrical contact with the conductive aluminum core is essentially can be achieved without weakening it.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidkanten quer zu dem Drahtaufnahmeteil verlaufen und im stumpfen Winkel umgebogen sind, so daß zusammengehörende Schneidkanten in Längsrichtung des DrahtaufnahmeteilF schräg voneinander weg geneigt sind.According to the invention, this object is achieved in that the cutting edges are transverse to the wire receiving part run and are bent at an obtuse angle so that cutting edges that belong together are inclined obliquely away from each other in the longitudinal direction of the wire receiving part F.

Bei der erfindungsgemäßen Verbindungsklemme wird eine Einkerbung oder sonstige Beschädigung des leitenden Aluminiumkerns beim Andrückvorgang weitgehend vermieden; die Schneidkanten werden vielmehr beim Andrückvorgang nach Durchschneiden der Isolierung auf Grund ihrer Neigung voneinander weg gebogen, wobei sie an dem leitenden Aluminiumkern entlanggleiten und auf die Isolierung eine Scherwirkung ausüben. Die Erfindung ist insbesondere für Telefondrähte verwendbar, welche mit Polyäthylen ummantelte einzelne Aluminiumleiter aufweisen, von denen jeder von einem Gleichs'rom von etwa 11 mA bei 50 V durchflossen wird.In the connecting terminal according to the invention, a notch or other damage is caused of the conductive aluminum core largely avoided during the pressing process; the cutting edges will be rather during the pressing process after cutting through the insulation due to its inclination bent away from each other, sliding along the conductive aluminum core and onto the insulation exert a shear effect. The invention is particularly useful for telephone wires which have individual aluminum conductors sheathed with polyethylene, each of which has a direct current of about 11 mA at 50 V is flowing through.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Von den Figuren zeigtAn embodiment of the invention is detailed below with reference to the drawing described. From the figures shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf einen Stanzling zur Herstellung einer Verbindungsklemme,F i g. 1 shows a plan view of a die cut for the production of a connecting terminal,

F i g. 2 einen Lpngsmittelschnitt einer aus dem Stanzling von F i g. 1 hergestellten Verbindungsklemme, F i g. 2 shows a longitudinal center section of one from the die cut from FIG. 1 connecting clamp made,

F i g. 3 eine Endansicht einer weiteren Verbindungsklemme undF i g. 3 is an end view of another connecting clip and

F i g. 4 einen teilweisen Längsschnitt der an einea Aluminiumdraht angedrückten Verbindungsklemme von F i g. 3.F i g. Figure 4 is a partial longitudinal section of the connector clamp pressed against an aluminum wire from F i g. 3.

Der in F i g. 1 gezeigte Rohling ist ein flacher Messingstanzling mit einem allgemein länglichen Abschnitt 1, dem Vorläufer des Hülsenabschnitts, und einem Ringzungen-Kontaktteil, wobei diese Abschnitte durch einen mit ihnen einstückigen Hals 3 verbunden sind. Zwei Reihen von Zinken 4 sind aus dem !anglichen Teil an von dem Kontaktabschnitt 2The in F i g. 1 blank shown is a flat brass die cut with a generally elongated section 1, the precursor of the sleeve section, and a ring tongue contact part, these sections being supported by a neck 3 integral with them are connected. Two rows of prongs 4 are from the equal part on of the contact portion 2

entfernt liegendun Stellen gebildet, und zwar vorzugsweise, indem Locher ausgestanzt und die hervorstehenden Cirate als Zinken 4 benutzt werden. Zwei aügemein -i'-förmige Einschnitte S, die Rücken an Rücken angeordnet sind, sind zwischen dem Hals3 und den Zinken4 allgemein parallel zueinander und zur kürzeren Seite des länglichen Abschnitts 1 vorgesehen. Die gegenüberliegenden Außenwände der Einschnitte 5 sind allgemein normal zu dem länglichen Abschnitt i angehoben und bilden Schneidkanten 6, die anschließend leicht voneinander weg zu der in Fig 2 gezeigten Stellung geneigt werden. Die längeren Kanten des länglichen Abschnittes 1 werden dann aufeinander zu gerollt, so daü die Zinken 4 und die Schneidkanten 6 in bezug auf die so gebildete Hülse iiüdi innen gerichtet werden.distant spots are formed, preferably by punching holes and the protruding Cirate can be used as tines 4. Two generally -i '-shaped incisions S, the back on Backs are arranged between the neck3 and the prongs 4 are provided generally parallel to each other and to the shorter side of the elongated portion 1. The opposite outer walls of the incisions 5 are generally normal to the elongated one Section i raised and form cutting edges 6, which then move slightly away from each other to the in Fig. 2 can be inclined. The longer edges of the elongated section 1 will be then rolled towards each other so that the prongs 4 and the cutting edges 6 with respect to the one so formed Sleeve iiüdi to be directed inwards.

Ein Endabschniti eines nicht gezeigten Aluminiumdrahtes wird in den Hüisenabschniu 1 an den Zinken 4 vorbei nach vom eingeführt, wobei das freie Ende des Drahtes dem Halsabschnitt3 '.enachbart endet. Die so gebildete Anordnung wird dann angedrückt, wodurch der Draht auf die Schneidkanten 6 gedrückt wird, die die Drahtisolation durchdringen und rrit dem Kern des Aluminiumdrahtes elektrischen Kontakt bilden. Die Schneidkanten 6 sind genügend weit im Abstand voneinander angeordnet, so daß sichergestellt ist, daß beim Andrücken der zwischen ihnen gehaltene Teil des Drahtes in., ausreichender Weise straff gehalten wird, so daß die Kanien die Isolation durchdringen und mit dem Kern des Leiters Kontakt bilden. Das Andrücken bewirkt auch, daß die Zinken 4 die Isolation ergreifen, jedoch nicht durchdringen, um ein nach rückwärts gerichieset axiales Herausziehen des Drahtes aus der Verhindungskiemme zu verhindern. Der Hulsabschnitt 3 kann nach oben umgefaltet sein zur Bildung einer Lasche, um das freie Ende des Drahtes zu schützen, und der Halsabschnitt kann mit einem Korrosionsschutz überzogen sein.An end portion of an aluminum wire, not shown is inserted into the Hüisenabschniu 1 past the prongs 4 to the front, the free End of the wire adjacent to the neck section 3 ' ends. The arrangement formed in this way is then pressed on, whereby the wire onto the cutting edges 6 is pressed, which penetrate the wire insulation and rrit the core of the aluminum wire electrical Make contact. The cutting edges 6 are spaced from one another sufficiently far, see above that it is ensured that when pressing the part of the wire held between them in., is sufficient Way is held taut so that the Kanien penetrate the insulation and with the core of the Make head contact. The pressing also causes the prongs 4 to grip the insulation, however not penetrate to a backwards directed to prevent axial pulling out of the wire from the Ververindungskiemme. The Huls section 3 can be folded up to form a tab around the free end of the wire protect, and the neck portion may be coated with an anti-corrosion agent.

Di-.· beiden Schneidkanten? der Vcrbindungsklemme von F i g. 3 sind in bezug auf den Hülsenteil in Längsrichtung gegabelt und bilden einen Drahtin aiifnahmespait 8, und der Boden zwischen ihnen ist weggeschnitten (Fig.4). Die Zinken4 sind die gleichen wie die der Verbindungsklemme der F i g. 1 und 2, und der Kontaktteil weist einen Endansatz auf mit einem nach oben gebogenen Abschnitt 9, der in einer Flachsteckhülse 10 endet, die oberhalb des Niveaus des Hülseriicils 1 und unter einem spitzen Win-Kc! zur Hauptachse des Hülsenteils Hegt. Der Hülsentci! hdt, wie F i g. 4 zeigt, eine äußere Isolationsumhüllung 13. Die Verbindung-.klemme der Fig.? ist zu dem in F i g. 4 gezeigten Zustand an einen eine Ummantelung Il und einen Alumip.iumkern 12 aufweisenden Draht angedrückt, wobei die beiden Schneidkanten 7 durch das Andrücken auseinandergebogen sind und die Wandungen jedes Spaltes 8 »5 durch den Isoliermantel 11 hindurchschneiden und mit dem Kern 12 Kontakt bilden.Di-. · Both cutting edges? the connecting terminal from F i g. 3 are forked in the longitudinal direction with respect to the sleeve part and form a wire aiifnahmespait 8, and the bottom between them has been cut away (Fig.4). The prongs4 are the same like that of the connecting terminal of FIG. 1 and 2, and the contact portion has an end shoulder with an upwardly bent section 9 which ends in a flat receptacle 10 which is above the level des Hülseriicils 1 and under a sharp Win-Kc! to the main axis of the sleeve part Hegt. The sleeve entci! hdt, like F i g. 4 shows an outer insulation covering 13. The connecting terminal of FIG. is to that in Fig. 4 to a jacket II and an aluminum core 12 having Wire pressed on, the two cutting edges 7 being bent apart by the pressing and the walls of each gap 8 »5 cut through the insulating jacket 11 and make contact with the core 12.

Der Kontaktabschnitt kann zum Zweck der Anwendung in Verteilerkasten die Form eines Keilsaftcs aufweisen. Die Isolation kann aus einem Natur- oder Kunstharz bestehen und ist vorzugsweise Polyäthylen. Die Anzahl der Schneidkanten kann vergrößert werden, was von der Belastung des zu verbindenden Drahtes abhängt.The contact portion can be in the form of a wedge shaft for use in distribution boxes exhibit. The insulation can consist of a natural or synthetic resin and is preferably polyethylene. The number of cutting edges can be increased, depending on the load of the joint Wire depends.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Electrical connection clamp for insulated aluminum wire, with a wire receiving part, with tips protruding inwardly therefrom at one end of the wire receiving part and are designed to intervene in the wire insulation when pressing the connecting terminal and thereby mechanically holding the aluminum wire, and with at least two lengthways spaced apart, punched out of the bottom of the wire receiving part and after inwardly curved cutting edges that protrude inward so that they are when the connecting terminal is pressed penetrate the wire insulation and form electrical contact with the aluminum core characterized by that the cutting edges (6; 7) run transversely to the wire receiving part (1) and become blunt Angle are bent so that associated cutting edges (6; 7) in the longitudinal direction of the wire receiving part (1) are inclined obliquely away from each other.

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