DE2024342A1

DE2024342A1 - Homogeneous, thermoplastic polypropylene/polyethylene - compsns - made of polymers of similar mol wt giving products

Info

Publication number: DE2024342A1
Application number: DE19702024342
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Schwechat Mayer (Österreich)
Original assignee: Lentia GmbH
Current assignee: Lentia GmbH
Priority date: 1970-05-19
Filing date: 1970-05-19
Publication date: 1971-12-02

Abstract

Homogeneous, thermoplastic polypropylene/polyethylene composns - made of polymers of similar mol. wt. giving products with improved cold stability and reduced shrinking. Extrusions, hollow ware, foils, tapes, fibres with better cold stability and less shrinkage after orientation than from pure or modified polypropylene obtained by homogenising or working at above 250 degrees C a mixture consisting of 40 - 60% of stereospecific polypropylene (mainly isolactic with less than 30% atactic, melt index 0.15 - 20, limiting viscosity of 1.2 - 3.0 cm3/g in tetraline) and 60 - 40% of high pressure polyethylene (melt index 0.1 - 25, limiting viscosity 0.8 - 1.5 cm3/g), the polymers having approximately the same mol. wt., with the proviso that low melt index polymers without the range are used together and vice versa.

Description

Geformte Artikel aus thermoplastischen Mischungen und ein VerPahren zu deren Herstellung Es ist schon verschiedentlich vorgeschlagen worden, Polypropylen mit PolyAthylen zu mischen, in erster Linie zu dem Zveck, die Tieftemperatureigenschaften des Polypropylens zu verbessern. Da an sich bekannt war, das homogene Mischungen nicht unter allen Bedingungen erhalten werden, wurden zahlreiche Untersuchungen hinsichtlich der Eigenschaften der Mischungspartner angestellt, die sie besitzen müssen, um eine ausreichende Mischbarkeit zu erzielen. Molded Articles From Thermoplastic Blends And A Process for their production it has already been proposed several times to use polypropylene to mix with PolyAthylen, primarily for the purpose of the low temperature properties of polypropylene. Since it was known per se, the homogeneous mixtures cannot be obtained under all conditions, numerous studies have been carried out employed in terms of the properties of the mixing partners who possess them must in order to achieve sufficient miscibility.

Dabei wurde bei Polyäthylen bisher in erster Linie ein sog. lineares Polyäthylen, das nach dem Niederdruckver-Pahren gevonnen wurde und eine Dichte von 0,95 - 0,98 besitzt, ausgewählt.So far, polyethylene has primarily been a so-called linear one Polyethylene, which was gevonnen after the Niederdruckver-Pahren and a density of 0.95-0.98 is selected.

So sind in der französischen PatentschriPt 1,284.300 Hischungen aus Polypropylen und linearem Niederdruckpolyäthylen beschrieben, wobei das Niederdruckpolyäthylen ein Molgewicht zwischen 600 000 und 1 500 000 besitzen soll. Die Mischungen sollen bessere Tieftemperatureigenschaften besitzen. In der deutschen Auslegeschrift 1,251.523 werden thermoplastische Massen zur Herstellung schlagfester Formkörper aus Polypropylen und 1 - 50 X Niederdruck polyäthylen beschrieben, wobei das Niederdruckpolyäthylen eine reduzierte Lösungsviskosität in p Xylol bei 1100 C von wenigstens 1,8 aufweisen soll und hinsichtlich Uneinheitlichkeit und Methylgruppengehalt ganz bestinunten Regeln genügen soll.Thus, in French patent specification 1,284,300 are listed Polypropylene and linear low-pressure polyethylene described, the low-pressure polyethylene a Molecular weight between 600,000 and 1,500,000 should have. the Mixtures are said to have better low-temperature properties. In the German Auslegeschrift 1,251,523 thermoplastic compounds for the production of more impact-resistant Molded body made of polypropylene and 1 - 50 X low pressure polyethylene described, wherein the low pressure polyethylene has a reduced solution viscosity in p xylene at 1100 C should have at least 1.8 and in terms of non-uniformity and methyl group content should satisfy very specific rules.

In der belgischen Patentschrift 723.606 werden thermoplastische Mischungen aus pulverförmigen Polypropylen und pulverförmigen Niederdruckpolyäthylen einer Granzviskosität, gemessen bei 1300 C in Dekalin von 2 - 4,5 dl/g, vorzugsweise aus einem solchen, hergestellt nach dem sog. Phillips-Verfahren, hergestellt, indem die Pulver einer Korngröße von 092 bis 4 mm gemischt und bei Tetrperaturen von 250 - 3500 C homogenisiert werden.In the Belgian patent 723606 thermoplastic mixtures made of powdery polypropylene and powdery low-pressure polyethylene one Granz viscosity, measured at 1300 C in decalin of 2 - 4.5 dl / g, preferably from such, produced by the so-called. Phillips process, produced by the powders with a grain size of 092 to 4 mm are mixed and at temperatures of 250 - 3500 C are homogenized.

Ein anderer Verwendungszweck für Mischungen aus Niederdruckpolyäthylen und Polypropylen ist der der Erhöhung der Spleißfähigkeit von extrudierten Artikeln, z.B. Monofilamenten, die zu Textil fasern aufgespalten werden sollen. Ein solches Verfahren ist Gegenstand der US-Patentschrift 3,112.160, gemäß der 20 bis 60 Gewicht steile Polypropylen mit 80 bis 40 Gewichtsteilen eines linearen Polyäthylens einer Dichte von 0,950 bis 0,980 g, also einem Niederdruckpolyäthylen, gemischt und das Gemisch zu einem Monofilament verarbeitet wird, das durch Abziehen Uber eine scharfe kante in Fasern aufgespalten wird.Another use for blends of low density polyethylene and polypropylene is used to increase the spliceability of extruded articles, E.g. monofilaments that are to be split into textile fibers. One such The method is the subject of US Patent 3,112,160, according to the 20 to 60 weight steep polypropylene with 80 to 40 parts by weight of a linear polyethylene one Density from 0.950 to 0.980 g, i.e. a low-pressure polyethylene, mixed and that Mixture is processed into a monofilament, which by pulling over a sharp edge is split into fibers.

Dagegen wurde sog. Hochdruckpolyäthylen als Mischungspartner für Polypropylen nur selten erwähnt, s.B. ganz allgemein als Zusatz zur Verminderung der Spleißneigung von BAndchen aus einer speziellen Polypropylentype in Kunststoffe, Bd. 59, 1969, Seite 210. In der deutschen Offenlegungsschrift 1,919.814 ist zwar gemäß Patentanspruch von einem warmverformbarem runststoff-Behälter, hergestellt aus einer Mischung, die aus 40 bis 60 Gevichtsteilen Hochdruckpolyäthylen und zum Rest aus isotaktischem Polypropylen besteht, die Rede, doch zeigt sich bei näherer Prüfung, daß dies ein Irrtum ist, da damit nach amerikanischem Sprachgebrauch HDPE (high density Polyethylene) einer Dichte von etwa 0,96 g/cm³ gemeint ist, sodaß es sich wiederum um sog. Niederdruckpolyäthylen handelt.In contrast, so-called high-pressure polyethylene was used as a mixing partner for polypropylene rarely mentioned, see B. in general as an additive to reduce the tendency to splice von Bandchen from a special type of polypropylene in Kunststoffe, Vol. 59, 1969, Page 210. In the German Offenlegungsschrift 1,919,814, according to patent claim from a thermoformable plastic container made from a mixture consisting of 40 to 60 parts by weight of high-pressure polyethylene and the rest is made of isotactic polypropylene, the speech, but on closer examination it turns out that that this is a mistake, because according to American usage HDPE (high density polyethylene) a density of about 0.96 g / cm³ is meant, so that it is Again it is so-called low-pressure polyethylene.

Andererseits ist es bekannt, daß ein Nachteil von gefon.ten Artikeln aus Polypropylen, z.B. Fasern oder Bändchen, die wXhrend der Verarbeitung zur Erhöhung der Festigkeit verstreckt wurden, der ist, daß sie stark zwn Schrumpfen neigen.On the other hand, it is known that a disadvantage of gefon.ten articles made of polypropylene, e.g. fibers or tapes, which during processing to increase the strength is that they are highly prone to shrinkage.

Diese Schrumpfung ftihrt z.B. dasu, daß bein; Aufspulen von Bändchen Spulenkerne einer 1 kg Spule einem Druck von über 8 atü ausgesetzt verden.This shrinkage leads, for example, to the fact that leg; Winding up of ribbon Coil cores of a 1 kg coil can be exposed to a pressure of over 8 atmospheres.

Dieser Nachteil machte sich besonders stark bei den sog.This disadvantage was particularly pronounced in the so-called.

Breitschlitzfolien und ebenfalls, venn auch weniger, auch bei den Blasfolien bemerkbar und konnte nur durch diffizile Abstimmung von Verstreckungsgrad, Recktemperatur und Vorschrumpf in tragbaren Grenzen gehalten werden. (siehe runststoffe, Bd. 59, 1969, Seite 208).Slit foils and also, if not less, also with the Blown film noticeable and could only be achieved through a difficult coordination of the degree of stretching, Stretching temperature and pre-shrinkage are kept within acceptable limits. (see plastics, Vol. 59, 1969, page 208).

Ferner ist die Herstellung verzugsfreier kompakter Artikel speziell aus Hochdruckpolyäthylen problematisch und nur durch Anwendung diffiziler Verarbeitungstechnologien zu bewerkstelligen.Furthermore, the production of distortion-free compact articles is special made of high-pressure polyethylene problematic and only through the use of difficult processing technologies to accomplish.

Es konnte nun überraschenderweise gefunden werden, daß Formkörper aus Mischungen von stereospezifischem Polypropylen und Hochdruckpolyäthylen im Bereich 40 bis 60 Gev.% Polypropylen und 60 bis 40 Gev.% Hochdruckpolyäthylen, die im Molekulargewicht nicht zu sehr von einander verschieden sind, die nach der Extrusion verstreckt werden, eine wesentlich geringere Schrumpfneigung besitzen als solche Formkörper aus den Einzelbestandteilen oder aus Mischungen der beiden Bestandteile einer anderen gewichtsmäßigen Zusammensetzung und daß gespritzte Formkörper aus solchen Mischungen z.B.It has now surprisingly been found that molded bodies made from blends of stereospecific polypropylene and high pressure polyethylene in the range 40 to 60% by weight of polypropylene and 60 to 40% by weight of high-pressure polyethylene, the molecular weight are not too different from each other, which are drawn after extrusion, have a significantly lower tendency to shrink than such moldings from the Individual components or mixtures of the two components of another by weight Composition and that injection molded articles from such mixtures e.g.

flache Deckel sich wesentlich weniger stark verziehen, als solche aus den Binzelbestandteilen0 Dabei sind die Mischung gen, wenn die Einschränkung hinsichtlich des Molekulargewichtes beachtet wird, homogen, und die erhaltenen Fornkörper hinsichtlich ihrer anderen Eigenschaften wie Schlagzugzähigkeit, Shorehärte, Bieges@eifigkeit als gut zu bezeichnen und die Tieftemperatureigenschaften mit jenen von Formkörpern aus gängigen Polypropylentypen erhöhter Schlagfestigkeit wie sie z.B. durch Compoundieren mit anderen Materialien oder durch Copolymerisation erhalten werden,-durchaus vergleichbar. Das ist äußerst überraschend, da man gerade für Hochdruckpolyäthylen eine geringere Verträglichkeit erwartete, die sich in schlechten physikalischen Eigenschaften äußern müßte.flat lids are much less warped than such from the Binzel constituents0 The mixture is sufficient if the restriction in terms of molecular weight is observed, homogeneous, and the molded bodies obtained with regard to their other properties such as tensile impact strength, Shore hardness, flexural strength can be described as good and the low-temperature properties with those of moldings made from common types of polypropylene with increased impact resistance such as, for example, by compounding with other materials or by copolymerization are obtained - quite comparable. This is extremely surprising since you are straight a lower compatibility was expected for high-pressure polyethylene, which resulted in poor physical properties would have to express.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind demnach geformte Artikel wie gespritzte Forinkörper, Hohlkrper, Folien, Bänder, Fasern und dgl. aus thermoplastischen Mischungen bestehend aus stereospezifischem Polypropylen und Hochdruckpolyäthylen mit verbesserten Schrumpfeigenschaften nach Verstreckung bzw. geringerer Neigung zum Verziehen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß sie aus thermoplastischen Mischung gen aus 40 - 60 Gew.% Polypropylen eines Schmelzindex von 0,15 bis 20 und einer Grenzviskosität [#] ] Tetralin, von 1,2 bis 3,00 cm3/g und 60 - 40 Gew.% Hochdruckpolyäthylen eines Schmelzindex von 0,1 bis 25 und einer Grenzviskosität Tetralin von 0,8 bis 1,50 cm³/g bestehen, mit der Maßgabe, daß Polypropylen eines niedrigen Schmelzindex im angegebenen Bereich mit einem Polyäthylen eines niedrigen Schmelzindex im angegebenen Bereich kombiniert ist und umgekehrt.The present invention accordingly relates to molded articles such as injection molded form bodies, hollow bodies, foils, tapes, fibers and the like made of thermoplastic Mixtures consisting of stereospecific polypropylene and high pressure polyethylene with improved shrinkage properties after stretching or less inclination for warping, which are characterized in that they are made from a thermoplastic mixture gen made of 40-60% by weight of polypropylene with a melt index of 0.15 to 20 and a Intrinsic viscosity [#]] tetralin, from 1.2 to 3.00 cm3 / g and 60-40% by weight of high pressure polyethylene a melt index from 0.1 to 25 and an intrinsic viscosity tetralin from 0.8 to 1.50 cc / g, provided that polypropylene has a low melt index in the specified range with a polyethylene having a low melt index in the specified Area is combined and vice versa.

Als stereospezifisches Polypropylen wird ein solches mit vorwiegend isotatischem Anteil verwendet, das vorzugsweise einen Gehalt an ataktischem Polypropylen von maximal 30 % besitzen kann.As the stereospecific polypropylene, such is predominantly used Isotatic content used, which preferably has a content of atactic polypropylene of a maximum of 30%.

Die angegebenen Werte für den Schmelzindex des Polypropylen werden nach der ASTM-Methode D 1238 bestimmt und sind in g/10 Minuten bei 230° C und 2,16 kg Belastung angegeb.n Die Schmelzindexbestimmung von Hochdruckpolyäthylen erfolgte nach DIN 53735 bei 1900 C und 2,16 kg Belastung. [#] ist die Grenzviskosität, gemessen in Tetralin bei 1300 C.The values given for the melt index of the polypropylene are determined according to ASTM method D 1238 and are in g / 10 minutes at 230 ° C and 2.16 kg load indicated. The melt index of high pressure polyethylene was determined after DIN 53735 at 1900 C and 2.16 kg load. [#] is the intrinsic viscosity, measured in tetralin at 1300 C.

Wie schon erwähnt, ist ftfr eine weitgehend homogene Mischung ein zu großer Unterschied im Molekulargewicht bzw. im Schmelzindex der beiden Mischungspartner von Nachteil. Wenn auch gevisse Unterschiede auf die Mischbarkeit keinen Einfluß haben, so sind doch allzu große Unterschiede zu vermeiden. So soll z.B. für ein Polypropylen eines Schmelzindex von 0,2 - 6 nicht ein Hochdruckpolyäthylen eines Schmelzindex von mehr als 10 als Mischungspartner dienen und umgekehrt. Es kann aber beispielsweise ein Hochdruckpolyäthylen eines Schmelzindex von 1,5 noch als Mischungspartner sowohl für ein Polypropylen eines Schmelzindex von 2,5 als auch PUx ein solches eines Schmelzindex von etwa 5 dienen, weniger geeignet aber ftlr ein solches eines Schmelzindex von mehr als 10 oder ein in der Schmelze zähflüssiges Polypropylen vom Schmelzindex 0,20 sein.As already mentioned, ft is a largely homogeneous mixture Too great a difference in the molecular weight or in the melt index of the two mixing partners disadvantageous. Even if some differences have no influence on the miscibility too great differences are to be avoided. For example, for a Polypropylene with a melt index of 0.2 - 6 not a high pressure polyethylene one Melt index of more than 10 serve as a mixing partner and vice versa. It can but for example a high pressure polyethylene with a melt index of 1.5 still as Mixing partner for both a polypropylene with a melt index of 2.5 and PUx such a melt index of about 5 are used, but less suitable for one with a melt index of more than 10 or one that is viscous in the melt 0.20 melt index polypropylene.

Es konnte ferner gePunden werden daß es BUr die Herstellung der geformten Artikel keinesfalls notwendig ist, die beiden romponenten als Peine Pulver zu mischen und bei hohen Temperaturen zu homogenisieren. wie es für Mischungen aus Polypropylen und Niederdruckpolyäthylen in der belgischen Patentschrift 723.606 beschrieben ist. Es hat sich gezeigt, daß genUgend homogene Mischungen ausgehend von physikalischen Gemischen der Granulate erhalten werden, wenn einmal im Zuge der Mischung oder Verformung eine Temperatur von mindestens 2500 C erreicht wird.It could also be found that it is the production of the molded Article is by no means necessary to mix the two components as a Peine powder and to homogenize at high temperatures. as it is for blends of polypropylene and low density polyethylene is described in Belgian patent 723,606. It has been shown that sufficiently homogeneous mixtures based on physical Mixtures of the granules are obtained once in the course of mixing or shaping a temperature of at least 2500 C is reached.

Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der geformten Artikel, das dadurch gekennzeichnet ist, daß 40-60 Gew.% stereospezifisches Polypropylen eines Schmelzindex von 0,15 bis 20 und einer Grenzviskosität [#] Tetralin, von 1,2 --3,00 cm3/g.mit 60 - 40 Gew.% Hochdruckpolythylen eines Schmelzindex von 0,1 bis 25 und einer Qrenzviskosität Tetralin von 0,8 bis 1,50 cm3/g mit der Maßgabe, daß Polypropylen eines niedrigen Schmelzindex im angegebenen Bereich jrit einer Hochdruckpolyäthylen eines niedrigen Schmelzindex im angegebenen Bereich kombiniert wird und umgekehrt, als Granulat physikalisch gemischt und gegebenenfalls anschließend homogenisiert werden und die Mischung durch 8pritzguß oder Extrusion verarbeitet wird, wobei entweder bei der Mischung bzw. Homogenisierung oder bei der Verarbeitung eine Temperatur von mindestens 2500 e angewendet wird.Another object of the present invention is accordingly a advantageous method of making the molded article, which is characterized is that 40-60% by weight stereospecific polypropylene has a melt index of 0.15 up to 20 and an intrinsic viscosity [#] tetralin, of 1.2 - 3.00 cm3 / g. with 60 - 40 % By weight of high pressure polythene with a melt index of 0.1 to 25 and a viscosity limit Tetralin from 0.8 to 1.50 cc / g with the proviso that polypropylene has a low melt index in the specified range jrit a high pressure polyethylene with a low melt index is combined in the specified range and vice versa, physically as granules mixed and optionally then homogenized and the mixture through 8 injection molding or extrusion is processed, with either mixing or Homogenization or, during processing, a temperature of at least 2500 e is applied.

Das bedeutet, daß eine Homogenisierung erfindungsgemäß gar nicht nötig ist, wenn im Zuge der weiteren Verarbeitung durch Extrusion oder Spritzguß Temperaturen von mindestens 2500 C angewendet werden und zur auch dann, wenn Hochdruckpolyäthylen in der Mischung überwiegt. Diese Verarbeitungstemperaturen liegen nicht nur merklich über denen des Hochdruckpolyäthylen, sondern auch über jenen des Polypropylen und werden zweckmäßigerweise bei Verarbeitung am Extruder noch höher gewählt als bei einer solchen im Spritzguß. Vorzugsweise beträgt die Temperatur bei Verarbeitung im Extruder 270 - 3500 C, bei einer solchen im Spritzguß 250 - 350°C.This means that, according to the invention, homogenization is not necessary at all is when in the course of further processing by extrusion or injection molding temperatures of at least 2500 C and also when high pressure polyethylene predominates in the mix. These processing temperatures are not only noticeable over those of high pressure polyethylene, but also over those of polypropylene and are expediently chosen even higher when processing at the extruder than when one in injection molding. The processing temperature is preferably in the extruder 270 - 3500 C, in such an injection molding 250 - 350 ° C.

Daß dabei eine ausreichende Homogenität der geformten Artikel erzielt wird, sieht man sehr gut, wenn man eine Komponente, z.B. das Hochdruckpolyäthylen gefärbt einsetzt, beispielsweise grün, das Polypropylen aber ungefärbt. Die geformten Artikel sind dann durchgehend gleichmäßig gefärbt, das3 daß Farbschlieren sichtbar wären.That this achieves a sufficient homogeneity of the molded article can be seen very well when one component, e.g. the high-pressure polyethylene colored, for example green, but the polypropylene is undyed. The molded Articles are then uniformly colored throughout, so that streaks of color are visible would be.

Will man jedoch dem Verarbeiter keine Regeln hinsichtlich der bei der Verarbeitung einzuhaltenden Temperatur auferlegen, so kann das physikalische Gemisch der Granalien beispielsweise in einem Kneter bei Temperaturen von mindestens 2500 C, vorzugsweise 270 - 3500 C homogenisiert werden.However, if one does not want the processor to have any rules regarding the impose the temperature to be maintained during processing, the physical Mixing the granules, for example, in a kneader at temperatures of at least 2500 C, preferably 270-3500 C are homogenized.

Die weitere Verarbeitung kann dann nach den für Polypropylen üblichen Methoden erfolgen, ohne daß noch spezielle Vorkehrungen zu treffen wären.Further processing can then be carried out in accordance with the usual procedures for polypropylene Methods are carried out without any special precautions to be taken.

Handelt es sich bei den erfindungsgemäßen geformten Artikeln um Folien einer Stärke von etwa 10µ und wird diese biaxial zu einer 3µ-Folie gereckt, so verden völlig transparente Folien erhalten, was ebenfalls für die Homogenität der Mischungen spricht.When the molded articles of the invention are films a thickness of about 10μ and this is stretched biaxially to a 3μ film, so verden completely transparent films are obtained, which also contributes to the homogeneity of the mixtures speaks.

Die Herstellung cr erfindungsgemäßen geformten Artikel und deren EigenscLaften werden in den folgenden Beispielen näher erläutert. In diesen Beispielen wurde die Schrumpfung auf folgende Weise bestimmt: 100 mm lange Bändchen werden in einem Wärmeschrank 5 min einer Temperatur von 1300 C ausgesetzt und anschließend die Längendifferenz zum ursprünglichen Bändchen ennittelt.The manufacture of molded articles of the invention and their properties are explained in more detail in the following examples. In these examples the Shrinkage determined in the following way: 100 mm long ribbons are placed in a heating cabinet 5 min exposed to a temperature of 1300 C and then the difference in length to the original ribbon.

Die gefundenen Zahlen stellen jeweils Mittelwerte aus 10 verschiedenen Proben dar.The numbers found represent mean values from 10 different Specimens.

Beispiel 1: Granalien eines Polypropylens einer Dichte von 0,905, einer Grenzviskosität [#] Tetralin, von 2,02 cm3/g und eines Schmelzindex von 2,9, mit einem Gehalt an ataktischem Polypropylen von 6,8 % werden mit Granalien eines Hochdruckpolyäthylens einer Dichte von 0,919, eines Schmelzindex von 1,5 und einer Grenzviskosität von 0,9 cm3/g it einer Menge gemischt, und diese Mischung bei 230Q C in einem Extruder homogenisiert, daß eine Mischung einer Zusammensetzung 50 Gew.Teile Polypropylen und 50 Gew.Teile Hochdruckpolyathylen entsteht Aus dieser Mischung werden nach Granulierung bei 260° C Normkleinstäbe von 50 mm x 6 mm x 4 mm gespritzt und deren Eigenschaften untersucht, wobei diese mit den Eigenschaften von Normkleinstäben aus dem als Mischungspartner dienenden Polypropylen und solchen aus einem handelsüblichen durch Copolymerisation modiPizierten Polypropylen eines Schmelzindex von 4,3 einer Grenzviskosität von 2,27 cm3/g einem löslichen Anteil von 8,9 % und einem Äthylengehalt von 4,8 X verglichen werden. Die dabei erhaltenen Werte werden in folgender Tabelle wiedergegeben: T a b e l l e I Shore Grenz- S c h l a g z ä h i g k e i t Streck- Streck- Reiß- biege Temp. Bruch 0°C -10°C -20°C -30°C -35°C span- grenze dehnung Härte spannung nung % % kp/cm² 50 % 100 % in °C in kp. cm/cm² kp/cm² Mischung 50 % Poly- propylen, 50 % 64/58 237 -27 -35 - - - >43 47 198 29 >200 Polyäthylen Polypropylen 74/68 440 0 -20 - >30 13 - - 346 27 200 modif. Polypropy- len 4,8 % Äthylen 71/64 385 -5 -13 - 68 58 - - 257 24 >200 Man sieht daraus, daß die erfindungsgemäße Mischung zwar weicher ist, als das modifizierte Polypropylen, dafür aber letzteres in den Tieftemperatureigenschaften übertrifft.Example 1: Granules of a polypropylene with a density of 0.905, an intrinsic viscosity [#] tetralin, of 2.02 cm3 / g and a melt index of 2.9, with an atactic polypropylene content of 6.8% are combined with granules of a high-pressure polyethylene Density of 0.919, a melt index of 1.5 and an intrinsic viscosity of 0.9 cm3 / g it is mixed in an amount, and this mixture is homogenized at 230 ° C in an extruder that a mixture of a composition 50 parts by weight of polypropylene and 50 parts by weight. Parts of high-pressure polyethylene are produced From this mixture, after granulation at 260 ° C, standard small rods of 50 mm x 6 mm x 4 mm are injected and their properties are investigated, these being modified with the properties of standard small rods from the polypropylene serving as a mixing partner and those from a commercially available polypropylene by copolymerization Polypropylene with a melt index of 4.3, an intrinsic viscosity of 2.27 cm3 / g, a soluble fraction of 8.9% and an ethylene content of 4.8X can be compared. The values obtained are given in the following table: T able I Shore Impact Strength Stretch Stretch Tear bending temp. break 0 ° C -10 ° C -20 ° C -30 ° C -35 ° C chip limit elongation Hardness voltage voltage%% kp / cm² 50% 100% in ° C in kp. cm / cm² kp / cm² Blend 50% poly propylene, 50% 64/58 237 -27 -35 - - -> 43 47 198 29> 200 Polyethylene Polypropylene 74/68 440 0 -20 -> 30 13 - - 346 27 200 modif. Polypropy len 4.8% ethylene 71/64 385 -5 -13 - 68 58 - - 257 24> 200 It can be seen from this that although the mixture according to the invention is softer than the modified polypropylene, it surpasses the latter in terms of its low-temperature properties.

Die in der Tabelle angeführten Bestimmungen wurden nach folgenden Methoden bestimmt: Shore-Härte DIN 53505 Schlagzähigkeit DIN 53453 Grenzbiegespannung DIN 53452 Streckspannung DIN 53455 Streckgrenze DIN 53455 Reißdehnung DIN 53455 Beispiel 2: Granuliertes Polypropylen einer Dichte von 0,905, eines Schmelzindex von 2,5 und einer Grenzviskosität [#] Tetralin von 2,2 cm3/g werden mit granuliertem Hochdruckpoly Ethylen einer Dichte von 0,919, eines Schmelzindex von i,5 und einer Grenzviskosität [#] von 0,9 cm3/g gemischt, in einem Extruder bei einer Temperatur von 2800 C homogenisiert und anschließend granuliert. Die Gewichtsverhältnisse der beiden romponenten vurden dabei so gewählt, daß folgende Mischungen entstanden.The determinations listed in the table were made according to the following Methods determined: Shore hardness DIN 53505 impact strength DIN 53453 limit bending stress DIN 53452 Yield stress DIN 53455 Yield strength DIN 53455 Elongation at break DIN 53455 example 2: Granulated polypropylene with a density of 0.905, a melt index of 2.5 and an intrinsic viscosity [#] tetralin of 2.2 cm3 / g are made with granulated letterpress poly Ethylene having a density of 0.919, a melt index of 1.5 and an intrinsic viscosity [#] of 0.9 cm3 / g mixed, homogenized in an extruder at a temperature of 2800 C. and then granulated. The weight ratios of the two components were determined chosen so that the following mixtures were formed.

50 Gew.% Polypropylen, 50 Gew.% Polyäthylen, Kurzbereichnung 50/50 40 Gew.% Polypropylen, 60 Gew.% Polyäthylen, Kurzbereichnung 40/60 60 Gew.% Polypropylen, 40 Gew.% Polyäthylen, Kurzbereichnung 60/40 und zu Vergleichzwecken 20 Gew.% Polypropylen, 80 Gew.% Polyäthylen, Kurzbereichnung 20/80 80 Gew.% Polypropylen, 20 Gew.% Polyäthylen, Kurzbereichnung 80/20 Schließlich wurde auch das reine Polypropylen in die Untersuchungen einbezogen.50% by weight polypropylene, 50% by weight polyethylene, short range 50/50 40% by weight polypropylene, 60% by weight polyethylene, short range 40/60 60% by weight polypropylene, 40% by weight of polyethylene, short range 60/40 and for comparison purposes 20% by weight of polypropylene, 80% by weight polyethylene, short range 20/80 80% by weight polypropylene, 20% by weight polyethylene, Short range 80/20 Finally, pure polypropylene was also included in the investigations included.

Aus diesen Mischungen wurden in einer üblichen Anlage zur Herstellung von Breitschlitzfolien Folien hergestellt, wobei die Extrudertemperatur zwischen 2300 C und 3200 C variiert wurde. Die SO erhaltenen Folien wurden in Bändchen einer Breite von 6 mm geschnitten und diese bei 160° C mit einem Reckverhältnis von 1 : 7, 8 verstreckt. Von den so erhaltenen Bändchen wurde in bereits geschilderter Weise die Schrumpfung besttist. Die Werte sind ia der nachfolgenden Tabelle 2 angegeben, wobei die Schrumpfung in Prozenten der ursprünglichen Länge angegeben wird.These mixtures were used for production in a conventional plant made of wide slot foils, the extruder temperature between 2300 C and 3200 C was varied. The films obtained in this way were in a ribbon Width of 6 mm and cut this at 160 ° C with a stretching ratio of 1 : 7, 8 stretched. The ribbon thus obtained has already been described Way the shrinkage is best. The values are generally given in Table 2 below, where the shrinkage is given as a percentage of the original length.

T a b e l l e II % Schrumpfung bei verschiedener Extrudiertemperatur Mischung 220°C 240°C 250°C 260°C 280°C 300°C 320°C 50/50 - 2,6 - 3,0 3,5 3,9 3,2 60/40 - 3,0 3,3 3,8 4,5 5,0 5,5 40/60 - 3,8 - 4,8 5,5 6,0 2,5 20/80 - 10,8 - 11,6 12,3 - - 80/20 - 8,8 - 9,5 10,2 11,0 12,0 reines Poly- 12,0 13,0 13,4 14,0 15,0 15,7 14,8 propylen Beispiel 3: Polypropylen einer Dichte von 0,905, einem Schmelzindex von 5 und einer Grenzviskosität g Tetralin von 1,86 cm³/g werden mit einem Hochdruckpolyäthylen der Dichte 0,319, dem Schmelzindex 1,5 und der Grenzviskosität [#] Tetralin von Q,9 cm3/g vie in Beispiel 2 beschrieben gemischt, homogenisiert und mittels eines Extruders mit Breitschlitzdüse zu einer Folie verarbeitet. Nach Recken bei 1600 C und einem Reckverhältnis von 1 : 7, 8 werden die in Tabelle 3 angegebenen Schrumpfwerte in Prozenten erhalten: Die Mischungsverhältnisse in den einzelnen Mischungen uraren wie in Beispiel 2 50 : 50, 40 : 60 und 60 w 40. Als Vergleichsproben dienten Mischungen der gleichen tomponenten im Verhältnis 80 : 20 und 20 : 80, sowie das als Komponente dienende Polypropylen.Table II% shrinkage at different extrusion temperatures Mixture 220 ° C 240 ° C 250 ° C 260 ° C 280 ° C 300 ° C 320 ° C 50/50 - 2.6 - 3.0 3.5 3.9 3.2 60/40 - 3.0 3.3 3.8 4.5 5.0 5.5 40/60 - 3.8 - 4.8 5.5 6.0 2.5 20/80 - 10.8 - 11.6 12.3 - - 80/20 - 8.8 - 9.5 10.2 11.0 12.0 pure poly 12.0 13.0 13.4 14.0 15.0 15.7 14.8 propylene Example 3: Polypropylene with a density of 0.905, a melt index of 5 and an intrinsic viscosity g tetralin of 1.86 cm³ / g are combined with a high pressure polyethylene with a density of 0.319, a melt index 1.5 and an intrinsic viscosity [#] tetralin of Q.9 cm3 / g as described in Example 2, mixed, homogenized and processed into a film by means of an extruder with a slot die. After stretching at 1600 ° C. and a stretching ratio of 1: 7.8, the shrinkage values given in Table 3 are obtained in percentages: The mixing ratios in the individual mixtures are 50:50, 40:60 and 60 × 40 as in Example 2. As comparison samples Mixtures of the same components in a ratio of 80:20 and 20:80 were used, as was the polypropylene used as the component.

T a b e l l e III % Schrumpfung bei verschiedener Extrudertemperatur Mischung 240°C 260°C 280°C 300°C 310°C 320°C 50/50 1,8 2,3 2,8 3,0 1,2 - 60/40 2,5 3,2 3,7 4,2 2,3 - 40/60 3,0 3,5 4,0 4,6 2,2 - 20/80 8,0 10,0 11,0 8,0 - - 80/20 7,5 9,0 9,7 10,1 - 10,7 reines Poly- 12,0 13,0 14,0 15,0 - 13,0 propylen Beispiel 4: Das gleiche Polypropylen wie in Beispiel 2 wurde mit einem Polyäthylen einer Dichte von 0,919, einem Schmelzindex von 0,2 und einer Grenzviskosität von 1,2 cm3/g gemischt, homogenisiert und wie in Beispiel 2 beschrieben veiterverarbeitet, wobei viederum Gewichtsverhältnisse der Komponenten in den Mischungen von 50 : 50, 40 : 60 und 60 s 40 gewählt wurden, Als Vergleichsproben dienten wiederum solche eines Mischungsverhältnisses von 80 : 20 und 20 : 80, sowie reines Polypropylen. Die Schrumpfung von daraus hergestellten Bändchen, die bei 1600 C mit einem Reckverhältnis von 1 : 7,8 gereckt wurden, ist in Tabelle 4 angegeben.Table III% shrinkage at different extruder temperatures Mixture 240 ° C 260 ° C 280 ° C 300 ° C 310 ° C 320 ° C 50/50 1.8 2.3 2.8 3.0 1.2 - 60/40 2.5 3.2 3.7 4.2 2.3 - 40/60 3.0 3.5 4.0 4.6 2.2 - 20/80 8.0 10.0 11.0 8.0 - - 80/20 7.5 9.0 9.7 10.1 - 10.7 pure poly 12.0 13.0 14.0 15.0 - 13.0 propylene Example 4: The same polypropylene as in Example 2 was mixed with a polyethylene with a density of 0.919, a melt index of 0.2 and an intrinsic viscosity of 1.2 cm3 / g, homogenized and further processed as described in Example 2, again with weight ratios of Components in the mixtures of 50:50, 40:60 and 60 s 40 were selected. Comparative samples were again those with a mixing ratio of 80:20 and 20:80, as well as pure polypropylene. The shrinkage of tapes made therefrom, which were stretched at 1600 ° C. with a stretching ratio of 1: 7.8, is given in Table 4.

T a b e l l e IV % Schrumpfung bei verschiedener Extrudertemperatur Mischung 240°C 260°C 280°C 300°C 320°C 330°C 340°C 50/50 3,2 3,5 3,7 3,9 4,0 - 1,2 60/40 3,5 4,1 4,5 4,8 5,0 - 3,8 40/60 4,0 4,5 4,8 5,2 5,6 3,9 - 20/80 11,4 12,5 13,4 11,0 - - - 80/20 10,6 11,2 11,5 11,8 12,2 - - reines Poly- 13,0 14,0 15,0 16,0 15,0 - - propylen Beispiel 5: Polypropylen einer Dichte 0,905, eines Schmelzindex 0,3 und einer Grenzviskositat 2,9 cm3/g wurde, wie in Beispiel 2 beschrieben, mit einem HochdruckpolyAthylenaeiner Dichte 0,919, eines Schmelzindex von 0,2 und einer Grenzviskosität von 1,2 cm3/g zu einer homogenen Mischung verformt, aus der dann mittels Breitschlitzdüse eine Folie geformt wird, die in B§ndchen geschnitten und diese bei 1600 C bei einem Reckverhältnis von 1 : 7,8 verstreckt wurden. Die Mischungsverhältnisse der romponenten waren wiederum 50 : 50, 40 : 60 und 60 : 40, die der Vergleichsproben 80 : 20 und 20 : 80. Das als Mischungspartner dienende Polypropylen wurde ebenfalls mitgetestet. Die Schrumpfwerte in Prozenten sind in Tabelle 5 angegeben.Table IV% shrinkage at different extruder temperatures Mixture 240 ° C 260 ° C 280 ° C 300 ° C 320 ° C 330 ° C 340 ° C 50/50 3.2 3.5 3.7 3.9 4.0 - 1.2 60/40 3.5 4.1 4.5 4.8 5.0 - 3.8 40/60 4.0 4.5 4.8 5.2 5.6 3.9 - 20/80 11.4 12.5 13.4 11.0 - - - 80/20 10.6 11.2 11.5 11.8 12.2 - - pure poly 13.0 14.0 15.0 16.0 15.0 - - propylene Example 5: Polypropylene with a density of 0.905, a melt index of 0.3 and an intrinsic viscosity of 2.9 cm3 / g was prepared as described in Example 2 with a high pressure polyethylene of a density of 0.919, a melt index of 0.2 and an intrinsic viscosity of 1.2 cm3 / g formed into a homogeneous mixture, from which a film is then formed by means of a slot die, which is cut into ribbons and stretched at 1600 ° C. at a stretching ratio of 1: 7.8. The mixing ratios of the components were again 50:50, 40:60 and 60:40, those of the comparative samples 80:20 and 20:80. The polypropylene serving as mixing partner was also tested. The percentage shrinkage values are given in Table 5.

T a b e l l e V % Schrumpfung bei verschiedener Extrudertemperatur Mischung 240°C 260°C 280°C 300°C 320°C 330°C 340°C 350°C 360°C 50/50 8,4 8,6 9,0 9,2 9,1 - - - - 60/40 9,2 9,6 9,8 10,0 10,2 - 7,0 - 4,0 40/60 9,8 10,4 10,8 11,3 12,0 - 8,0 - 4,0 20/80 16,6 17,2 18,5 19,0 7,0 - - - - 80/20 13,0 13,9 14,6 15,0 16,2 - - - - reines Poly- 18,0 19,0 - 20,0 - 20,4 - 18,0 - propylen Beispiel 6: Die nach den Beispielen 2 - 5 hergestellten Mischungen wurden in einer Blasfolienanlage bei einer Extrudertemperatur von 2500 C zu einer BlasSolie verarbeitet, diese in Bändchen geschnitten und bei einer Recktemperatur von 140 - 2150 C mit einem Reckverhältnis von 1 : 7,8 verstreckte Bei der anschließend bestimmten Schrumpfung der gereckten Bändchen wurden folgende Werte in Abhängigkeit von der Recktemperatur erhalten, die in Tabelle 6 wiedergegeben sind0 T a b e l l e VI % Schrumpfung bei verschiedenen Recktemperaturen Mischung 140°C 160°C 180°C 200°C 210°C 215°C Polypropylen Schmelz- index 2,5 Polyäthylen Schmelz- index 1,5 @0/50 2,8 2,4 2,2 - 1,9 - @0/40 5,0 4,4 3,6 3,0 - - 40/60 5,8 4,9 4,0 - - - 20/80 21,4 17,6 14,8 - 10,2 - 80/20 16,4 13,5 11,8 - 8,6 - Mischung 140°C 160°C 180°C 200°C 210°C 215°C Polypropylen Schmelz- index 5 Polyäthylen Schmelz- index @,5 50/50 1,6 1,2 1,0 0,8 - - 40/60 4,2 3,0 2,2 1,5 - - 60/40 2,8 2,4 1,8 1,4 - - 20/80 21,0 17,2 14,0 11,0 - - 80/20 17,0 15,0 12,8 11,0 - - T a b e l l e VI Fortsetzung (1) % Schrumpfung bei verschiedenen Recktemperaturen Mischung 140°C 160°C 180°C 200°C 210°C 215°C Polypropylen Schmelz- index 2,5 Polyäthylen Schmelz- index 0,2 50/50 3,4 2,6 2,7 - - 1,6 40/60 6,2 5,0 4,7 - 3,2 - 60/40 5,8 5,4 5,0 - - 4,2 20/80 25,8 23,0 - - 14,0 - 80/20 21,0 18,6 17,0 - - 13,4 T a b e l l e VI Fortsetzung (2) % Schrumpfung bei verschiedenen Recktemperaturen Mischung 140°C 160°C 180°C 200°C 210°C 215°C Polypropylen Schmelz- index 0,3 Polyäthylen Schmelz- index 0,2 50/50 6,2 5,6 4,8 3,5 - 2,4 40/60 9,4 8,0 6,2 4,8 - 3,0 60/40 8,5 7,5 6,6 5,8 - 5,2 80/20 25,0 21,2 16,7 13,6 - 10,0 20/80 33,2 28,6 26,0 22,6 - 19,2 Polypropylen Schmelzindex 2,5 25,6 23,0 19,4 - 14,0 - Polypropylen Schmelzindex 5 17,0 12,0 8,0 - - - Polypropylen Schmelzindex 0,3 32,0 25,0 20,0 13,8 10,7 - Beispiel 7: Hochdruckpolyäthylen und Polypropylen mit den unten angegebenen renndaten werden, wie in Beispiel 2 beschrieben, im angegebenen Verhältnis gemischt und homogenisiert. Anschließend werden aus dem so erhaltenen Granulat in einer Schneckenspritz gußmaschine eine größere Anzahl Testkästen der Abmessung 24 x 120 x 70 cm mit einem Stückgewicht von 141 g und einer Wandstarke von 2 mm hergestellt. Bei' der Herstellung wurden folgende Bedingungen eingehalten: lo Massetemperatur 2000 C; Formtemperatur 180 C 2. Massetemperatur 280° C, Formtemperatur 650 c' Die so erhaltenen Testkästen vurden im Kugelfallversuch auf ihre Tie£temperatureigenschaften geprüft und ihr Verzug gemessen, wobei folgende Ergebnisse erhalten wurden.Table V% shrinkage at different extruder temperatures Mixture 240 ° C 260 ° C 280 ° C 300 ° C 320 ° C 330 ° C 340 ° C 350 ° C 360 ° C 50/50 8.4 8.6 9.0 9.2 9.1 - - - - 60/40 9.2 9.6 9.8 10.0 10.2 - 7.0 - 4.0 40/60 9.8 10.4 10.8 11.3 12.0 - 8.0 - 4.0 20/80 16.6 17.2 18.5 19.0 7.0 - - - - 80/20 13.0 13.9 14.6 15.0 16.2 - - - - pure poly 18.0 19.0 - 20.0 - 20.4 - 18.0 - propylene Example 6: The mixtures produced according to Examples 2-5 were processed into a blown film in a blown film line at an extruder temperature of 2500 C, cut into ribbons and stretched at a stretching temperature of 140-2150 C with a stretching ratio of 1: 7.8 For the subsequently determined shrinkage of the stretched tapes, the following values were obtained as a function of the stretching temperature, which are shown in Table 6: Table VI% shrinkage at various stretching temperatures Mixture 140 ° C 160 ° C 180 ° C 200 ° C 210 ° C 215 ° C Polypropylene melt index 2.5 Polyethylene melt index 1.5 @ 0/50 2.8 2.4 2.2 - 1.9 - @ 0/40 5.0 4.4 3.6 3.0 - - 40/60 5.8 4.9 4.0 - - - 20/80 21.4 17.6 14.8 - 10.2 - 80/20 16.4 13.5 11.8 - 8.6 - Mixture 140 ° C 160 ° C 180 ° C 200 ° C 210 ° C 215 ° C Polypropylene melt index 5 Polyethylene melt index @, 5 50/50 1.6 1.2 1.0 0.8 - - 40/60 4.2 3.0 2.2 1.5 - - 60/40 2.8 2.4 1.8 1.4 - - 20/80 21.0 17.2 14.0 11.0 - - 80/20 17.0 15.0 12.8 11.0 - - T able VI continued (1)% shrinkage at different stretching temperatures Mixture 140 ° C 160 ° C 180 ° C 200 ° C 210 ° C 215 ° C Polypropylene melt index 2.5 Polyethylene melt index 0.2 50/50 3.4 2.6 2.7 - - 1.6 40/60 6.2 5.0 4.7 - 3.2 - 60/40 5.8 5.4 5.0 - 4.2 20/80 25.8 23.0 - - 14.0 - 80/20 21.0 18.6 17.0 - - 13.4 T able VI continued (2)% shrinkage at different stretching temperatures Mixture 140 ° C 160 ° C 180 ° C 200 ° C 210 ° C 215 ° C Polypropylene melt index 0.3 Polyethylene melt index 0.2 50/50 6.2 5.6 4.8 3.5 - 2.4 40/60 9.4 8.0 6.2 4.8 - 3.0 60/40 8.5 7.5 6.6 5.8 - 5.2 80/20 25.0 21.2 16.7 13.6 - 10.0 20/80 33.2 28.6 26.0 22.6 - 19.2 Polypropylene Melt index 2.5 25.6 23.0 19.4 - 14.0 - Polypropylene Melt index 5 17.0 12.0 8.0 - - - Polypropylene Melt index 0.3 32.0 25.0 20.0 13.8 10.7 - Example 7: High pressure polyethylene and polypropylene with the nominal data given below are, as described in Example 2, mixed in the given ratio and homogenized. Subsequently, a larger number of test boxes measuring 24 x 120 x 70 cm with a unit weight of 141 g and a wall thickness of 2 mm are made from the granules obtained in this way in a screw injection molding machine. During the production the following conditions were met: lo melt temperature 2000 C; Mold temperature 180 ° C. 2. Melt temperature 280 ° C., mold temperature 650 ° C. The test boxes obtained in this way were tested for their low-temperature properties in a ball drop test and their warpage measured, the following results being obtained.

1. rugelfallversuch In diesem Versuch wird'bei verschiedenen Temperaturen die Fallhöhe ermittelt, von der eine 2000 g schwere Stahlkugel herunterfallen muß, um eine Bruchquote von 50 % zu erzielen.1. Rugelfallversuch In this experiment is' at different temperatures determines the height of fall from which a steel ball weighing 2000 g must fall, to achieve a breakage rate of 50%.

Die Fallhöhe wird dabei in cm angegeben; die höchste erzielbare Fallhöhe ist 270 cm.The height of fall is given in cm; the highest attainable height of fall is 270 cm.

Testkasten herge- Testkasten hergestellt nach 1. stellt nach 2. M i s c h u n g Fallhöhe in cm bei Fallhöhe in cm bei +20°c -24,5°C +20°C -24°C Mischung aus 60% Poly- propylen, Schmelzin- dex 2,5 und 40% Poly- >270 220 >270 55 äthylen, Schmelzindex 0,2 Mischung aus 50% Poly- propylen, Schmelzindex >270 125 >270 115 4,@@ und 50% Polyäthy- len, Schmelzindex 1,5 reines Polypropylen Schmelzindex 4,67 9 10 13 4 # 1,54 2. Messung des verzuges Die Testkästen, die bei einer Massetemperatur von 2800 C und einer Formtemperatur von 65 C und mit einer Nachdruckzeit wie in der nachfolgenden Tabelle angegeben, hergestellt worden sind, werden 1 Woche gelagert und dann wird an der schmalen Kante der Verzugswinkel gemessen. Die Ergebnisse sind in nachfolgender Tabelle angegeben. Verzugswinkel Nachdruckzeit in sec. °C reines Polyäthylen Schmelzindex 1,5 lo 16 50% Polypropylen, schmilzindex 4,6, 50% 5,5 12 Polyäthylen, Schmelz- index 1,5 60% Polypropylen, Schmelzindex 2,5, 40% 3,5 10 Polyäthylen, Schmelz- index 0,2 Test box manufactured after 1. Mixture Height of fall in cm at height of fall in cm + 20 ° C -24.5 ° C + 20 ° C -24 ° C Blend of 60% poly propylene melt dex 2.5 and 40% poly-> 270 220> 270 55 ethylene, melt index 0.2 Mix of 50% poly propylene, melt index> 270 125> 270 115 4, @@ and 50% polyethy- len, melt index 1.5 pure polypropylene Melt index 4.67 9 10 13 4 # 1.54 2. Measurement of the warpage The test boxes, which have been produced at a melt temperature of 2800 C and a mold temperature of 65 C and with a holding pressure time as indicated in the table below, are stored for 1 week and then the warpage angle is measured on the narrow edge . The results are given in the table below. Delay angle holding pressure time in sec. ° C pure polyethylene Melt index 1.5 lo 16 50% polypropylene, melting index 4.6, 50% 5.5 12 Melted polyethylene index 1.5 60% polypropylene, Melt index 2.5, 40% 3.5 10 Melted polyethylene index 0.2

Claims

P a t e n t a n s p r u e c h e: 1. Molded articles, such as injection molded articles Molded bodies, hollow bodies, foils, tapes, fibers and the like made from thermoplastic mixtures Consists of stereospecific polypropylene and high pressure polyethylene with improved Shrinkage properties after hiding or less tendency to warp, thereby characterized in that they are made from thermoplastic mixtures of 40-60% by weight of polypropylene a melt index of 0.15 to 20 and an intrinsic viscosity [#], tetralin, of 1.2 to 3.00 cm³ / g and 60-40% by weight of high pressure polyethylene with a melt index of 0.1 to 25 and an intrinsic viscosity [#] tetralin of 0.8 to 1.50 cm³ / g, with the proviso that polypropylene has a low melt index in the specified range combined with a polyethylene with a low melt index in the specified range is and vice versa.

2. Shaped article according to claim 1, characterized in that the Polypropylene in the mixture contains atactic polypropylene in addition to isotactic Polypropylene of a maximum of 30%.

3. A method for producing molded articles according to the claims 1 and 2, characterized in that 40-60% by weight of stereospecific polypropylene a melt index of 0.15 to 20 and an intrinsic viscosity [#] tetralin of 1.2 - 3.00 cm³ / g with 60 - 40% by weight high-pressure polyethylene with a melt index of 0.1 - 25 and an intrinsic viscosity [#] tetralin of 0.8 to 1.50 cm³ / g with the proviso that polypropylene of a low melt index in the specified range with a high pressure polyethylene a low melt index in the specified range is combined and vice versa as Granules are physically mixed and, if necessary, then homogenized and processing the mixture by injection molding or extrusion, either a temperature during mixing or homogenization or during processing of at least 2500 C is applied.

4. The method according to claim 3, characterized in that the physical Mixing of the solid components before processing at temperatures of 270 - 3500 C homogenized and then processed by methods customary for polypropylene vird.

5. The method according to claim 3, characterized in that the physical Mixture of the solid tomponentendirokt is processed, with temperatures in the injection molding from 250 - 3500 C, for extrusion temperatures of 270 - 35Q0 C can be used.