DE20221896U1

DE20221896U1 - axial seal

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Publication number: DE20221896U1
Application number: DE20221896U
Authority: DE
Original assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Current assignee: Parker Hannifin GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-27
Filing date: 2002-07-27
Publication date: 2008-11-13
Anticipated expiration: 2012-07-28
Also published as: DE10234245A1

Abstract

Flanschverbindung insbesondere für Rohrleitungen mit zwei gegeneinander liegenden und miteinander verbundenen Flanschstutzen, wobei einer der Flanschstutzen eine in seiner gegen den anderen Flanschstutzen liegenden Anlagefläche ausgebildete Nut aufweist und zur Abdichtung der Flanschverbindung in der Nut ein Dichtungsring angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die miteinander zu verbindenen Flanschstutzen (11) in identischer Ausbildung jeweils mit einer Nut (16) zur Aufnahme jeweils eines Dichtungsringes (15) versehen sind und ein gesonderter Dichtungsträger (14) mit zwei daran angeordneten und jeweils den in beiden Anlageflächen (12) angeordneten Nuten (16) zugeordneten Dichtungsringen (15) zwischen die Flanschstutzen (11) einsetzbar ist.flange especially for pipelines with two against each other and interconnected flange, wherein one of the flange one in his lying against the other Flanschstutzen contact surface having trained groove and for sealing the flange connection in the groove a sealing ring is arranged, characterized in that the to be interconnected flange (11) in identical training each with a groove (16) for receiving a respective sealing ring (15) are provided and a separate seal carrier (14) with two arranged on it and each in both contact surfaces (12) arranged grooves (16) associated with sealing rings (15) between the flange (11) can be used.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung insbesondere für Rohrleitungen mit zwei gegeneinander liegenden und miteinander verbundenen Flanschstutzen, wobei einer der Flanschstutzen eine in seiner gegen den anderen Flanschstutzen liegenden Anlagefläche ausgebildete Nut aufweist und zur Abdichtung der Flanschverbindung in der Nut ein Dichtungsring angeordnet ist.The The invention relates to a flange connection, in particular for Pipelines with two mutually opposed and interconnected Flanschstutzen, wherein one of the Flanschstutzen one in his against the other flange formed lying bearing surface Groove and for sealing the flange in the groove a sealing ring is arranged.

Derartige Flanschverbindungen sind beispielsweise Gegenstand der ISO/DIS-Norm 6163 ; zur Abdichtung der gegeneinander liegenden Flanschstutzen der beiden zu verbindenden Rohrleitungen ist ein Dichtungsring als Axialdichtung vorgesehen, der in eine an einer der Anlageflächen der beiden Flanschstutzen ausgebildete Nut eingelegt ist. Bei der Montage der Flanschverbindung wird die mit dem Dichtungsring versehene Anlagefläche des einen Flanschstutzen in Anlage gegen die als ebene Fläche ausgebildete Anlagefläche des anderen Flanschstutzens geschraubt, so daß der Dichtungsring in Axialrichtung zusammengedrückt und durch diese Verpressung die notwendige Dichtwirkung erzeugt wird.Such flange connections are for example the subject of ISO / DIS standard 6163 ; to seal the opposing flange of the two pipes to be connected a sealing ring is provided as an axial seal, which is inserted into a groove formed on one of the contact surfaces of the two Flanschstutzen groove. When mounting the flange, the provided with the sealing ring contact surface of a Flanschstutzen is screwed into abutment against the flat surface formed as abutment surface of the other Flanschstutzens, so that the sealing ring compressed in the axial direction and the compression effect, the necessary sealing effect is generated.

Mit der bekannten Flanschverbindung ist der Nachteil verbunden, daß die Anlageflächen der beiden miteinander zu verbindenden Flanschstutzen unterschiedlich ausgebildet sein müssen, weil immer eine genutete Anlagefläche mit einer ebenen Anlagefläche zusammenwirken muß. Als weiterer Nachteil ist festzuhalten, daß die bekannte Flanschverbindung anfällig gegen eine Extrusion des Dichtungsringes ist. Bei hohen Drücken bzw. bei Druckstößen neigt der Dichtungsring dazu, in den sich bildenden Spalt zwischen den beiden Anlageflächen der Flanschstutzen gedrückt zu werden. Da ein Dichtungsring üblicherweise aus einem relativ weichen Elastomerwerkstoff besteht, kann es bei einer derartigen Spaltextrusion relativ schnell zu einer Zerstörung des Dichtungsringes kommen. Zum Schutz gegen die vorgenannte Spaltextrusion des Dichtungsringes erfordern daher die bekannten Flanschverbindungen eine relativ hohe Vorspannung.With the known flange connection has the disadvantage that the Contact surfaces of the two to be connected flange must be trained differently, because always one grooved bearing surface with a flat contact surface must work together. Another disadvantage is to be noted that the known flange connection prone to is an extrusion of the sealing ring. At high pressures or in the case of pressure surges, the sealing ring tends to in the forming gap between the two contact surfaces the flange neck to be pressed. As a sealing ring usually is made of a relatively soft elastomeric material, it can at such a split extrusion relatively quickly to destruction come of the sealing ring. To protect against the aforementioned gap extrusion of the sealing ring therefore require the known flange connections a relatively high bias.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, für eine Flanschverbindung mit den eingangs genannten Merkmalen eine verbesserte Axialdichtung vorzusehen.Of the Invention is therefore based on the object for a flange with the features mentioned an improved axial seal provided.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Schutzansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The Solution to this problem arises including advantageous embodiments and refinements of the invention from the content of the claims, which this description are adjusted.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß die miteinander zu verbindenen Flanschstutzen in identischer Ausbildung jeweils mit einer Nut zur Aufnahme jeweils eines Dichtungsringes versehen sind und ein gesonderter Dichtungsträger mit zwei daran angeordneten und jeweils den in beiden Anlageflächen angeordneten Nuten zugeordneten Dichtungsringen zwischen die Flanschstutzen einsetzbar ist. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß beide Flanschstutzen mit Anlageflächen in einer identischen Ausbildung gefertigt werden können, also jeweils beide mit einer Nut versehen sind. Auch der Dichtungsträger ist symmetrisch aufgebaut, so daß sich ein symmetrisches Dichtverhalten ergibt. Aufgrund der jeweils übereinstimmenden Ausbildung und des symmetrischen Aufbaus der an der Axialdichtung beteiligten Bauteile ist eine einfache Montage der Flanschverbindung mit Axialdichtung gegeben.The The invention provides in its basic idea that the together to be connected flange in identical training respectively provided with a groove for receiving a respective sealing ring and a separate seal carrier with two attached arranged and arranged respectively in both contact surfaces Can be used grooves assigned sealing rings between the flange is. The invention has the advantage that both Flange connection with contact surfaces in identical design can be made, so each with a groove are provided. Also, the seal carrier is symmetrical built so that a symmetrical sealing behavior results. Due to the respective matching training and the symmetrical structure of the components involved in the axial seal is a simple installation of the flange connection with axial seal given.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß der Dichtungsträger als symmetrischer Stützring mit einem mittleren umlaufenden Ringkörper und davon axial abstehenden Stegen ausgebildet ist, wobei die Stege in die Nuten der gegenüberliegenden Anlageflächen der Flanschstutzen hineinreichen und als Halterung für die beiderseits des Ringkörpers angeordneten Dichtungsringe dienen. Hiermit ist der besondere Vorteil verbunden, daß aufgrund der Abstützung der Stege in den Nuten der gegenüberliegenden Anlageflächen eine Zentrierung des Dichtungsträgers zwischen den Flanschstutzen gewährleistet ist. Die beiden in die sich gegenüberliegenden Nuten der beiden Anlageflächen erstreckenden Stege bilden gemeinsam mit dem Ringkörper eine Abdichtung des zwischen den Anlageflächen der Flanschstutzen bestehenden bzw. sich bei hohen Drücken bzw. Druckstößen bildenden Spaltes, so daß eine Extrusion der vorgesehenen Dichtungsringe bzw. eines der Dichtungsringe in den Spalt sicher vermieden ist.To an embodiment of the invention is provided that the seal carrier as a symmetrical support ring with a central rotating ring body and of which axially protruding webs is formed, wherein the webs in the grooves of the opposite contact surfaces of the flange extend in and as a holder for both sides of the Ring body arranged sealing rings are used. Herewith has the particular advantage that due to the support the webs in the grooves of the opposite contact surfaces a Centering of the seal carrier between the flange connection is guaranteed. The two in the opposite Form grooves of the two contact surfaces extending webs together with the ring body a seal of between the contact surfaces of the flange or existing at high pressures or pressure surges forming gap, so that an extrusion of the proposed sealing rings or one of the sealing rings in the gap is safely avoided.

Hierzu ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß die Stege sich jeweils am Nutgrund der Nuten abstützen.For this is provided according to an embodiment of the invention, that the webs are each supported on the groove bottom of the grooves.

Nach unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung können die Stege geradlinig ausgebildet sein, oder sie können mit einer der einrastenden Aufnahme des zugeordneten Dichtungsringes dienenden Kröpfung versehen sein; mit der letzteren Maßnahme ist der Vorteil verbunden, daß die Dichtungsringe an dem Dichtungsträger vormontiert werden können und der Dichtungsträger mit Dichtungsringen als sozusagen einteiliges Bauteil bei der Montage der Flanschverbindung zwischen die Anlageflächen der Flanschstutzen eingesetzt werden kann.To different embodiments of the invention can the webs are rectilinear, or they can with one of the latching receptacle of the associated sealing ring serving Be provided offset; with the latter measure the advantage is associated that the sealing rings on the Seal carrier can be pre-assembled and the seal carrier with sealing rings as one piece Component during assembly of the flange connection between the contact surfaces the flange can be used.

Nach unterschiedlichen Ausführungsbeispielen der Erfindung können die Stege an dem Innendurchmesser wie auch an dem Außendurchmesser des Ringkörpers des Dichtungsträgers angeordnet sein.According to different embodiments of the invention, the webs can be arranged on the inner diameter as well as on the outer diameter of the annular body of the seal carrier be.

Vorzugsweise besteht der Dichtungsträger aus einem thermoplastischen Kunststoff und ist damit kostengünstig im Spritzguß herstellbar.Preferably the seal carrier consists of a thermoplastic Plastic and is therefore inexpensive to produce by injection molding.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung wiedergegeben, welche nachstehend beschrieben sind. Es zeigen:In the drawing embodiments of the invention are shown, which are described below. Show it:

1 eine Flanschverbindung mit Axialdichtung im Schnitt, 1 a flange connection with axial seal in section,

2 einen in die Flanschverbindung gemäß 1 einzusetzenden Dichtungsträger mit daran angeordneten Dichtungsringen in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht, 2 one in the flange according to 1 to be used seal carrier with sealing rings arranged thereon in a partially sectioned side view,

3 in einem Ausschnitt den Halterungsbereich der Dichtungsringe an dem Dichtungsträger, 3 in a section of the mounting area of the sealing rings on the seal carrier,

4 den Gegenstand der 3 im Einbauzustand in einer Flanschverbindung gemäß 1 unter Vorspannung, 4 the object of 3 in the installed state in a flange according to 1 under tension,

5 den Gegenstand der 3 in einer anderen Ausführungsform, 5 the object of 3 in another embodiment,

6 den Gegenstand der 5 im Einbauzustand entsprechend 4, 6 the object of 5 in the installed state accordingly 4 .

7 ein anderes Ausführungsbeispiel des Dichtungsträgers in einer Darstellung gemäß 4. 7 another embodiment of the seal carrier in a representation according to 4 ,

Wie sich aus 1 ergibt, weisen die beiden über eine Flanschverbindung miteinander zu verbindenden Rohre 10 an ihren Endbereichen jeweils einen Flanschstutzen 11 auf, deren Anlageflächen 12 zur Verbindung der Rohre 10 miteinander in eine gegenseitige Anlage gebracht und in dieser Stellung mittels einer Verbindungsanordnung 13 in Anlage gehalten werden, und zwar mit einer erforderlichen Vorspannung. Beide Anlageflächen 12 der Flanschstutzen 11 sind jeweils mit einer umlaufenden Nut 16 versehen, wobei in den durch die sich gegenüberliegenden Nuten 16 der beiden Anlageflächen 11 gebildeten Raum ein Dichtungsträger 14 mit zwei daran gehalterten Dichtungsringen 15 eingesetzt ist, wobei jeder Dichtungsring 15 eine der beiden Nuten 16 ausfüllt.As it turned out 1 shows, the two have to be connected via a flange with each other pipes 10 at their end areas in each case a Flanschstutzen 11 on, their contact surfaces 12 for connecting the pipes 10 brought into mutual contact with each other and in this position by means of a connection arrangement 13 be held in abutment, with a required bias. Both contact surfaces 12 the flange connection 11 are each with a circumferential groove 16 provided, wherein in through the opposing grooves 16 the two contact surfaces 11 formed space a seal carrier 14 with two attached sealing rings 15 is inserted, each sealing ring 15 one of the two grooves 16 fills.

Wie sich aus 2 ergibt, besteht der vorzugsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellte Dichtungsträger 14 aus einem Ringkörper 17, von dem axial Stege 18 in einer symmetrischen Anordnung abstehen, wobei bei den in den 2 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispielen die Stege 18 an dem inneren Durchmesser 20 des Ringkörpers 17 ausgebildet sind. Vorzugsweise sind die Stege 18 einstückig an dem Ringkörper 17 angesetzt. In den von den Stegen 18 mit dem Ringkörper 17 gebildeten Eckbereich sind beidseitig des Ringkörpers 17 die beiden Dichtungsringe 15 angesetzt derart, daß in der aus 1 ersichtlichen Montagesituation die Stege 18 in die jeweilige Nut 16 der Anlageflächen 12 hineinreichen und sich vorzugsweise am Nutgrund der Nuten 16 abstützen. Im Einbauzustand bilden die Stege 18 mit Ringkörper 17 eine Abdichtung für einen sich eventuell zwischen den Anlageflächen 12 der Flanschstutzen 11 bildenden Spalt, so daß die beiden Dichtungsringe 15 auch unter Last nicht in einen solchermaßen sich bildenden Spalt hineinextrudieren können.As it turned out 2 results, there is preferably made of a thermoplastic plastic seal carrier 14 from a ring body 17 , from the axial webs 18 protrude in a symmetrical arrangement, wherein in the in the 2 to 6 Illustrated embodiments, the webs 18 at the inner diameter 20 of the ring body 17 are formed. Preferably, the webs 18 in one piece on the ring body 17 stated. In the von der Stegen 18 with the ring body 17 formed corner area are on both sides of the ring body 17 the two sealing rings 15 scheduled such that in the off 1 apparent mounting situation, the webs 18 into the respective groove 16 the contact surfaces 12 extend and preferably at the groove bottom of the grooves 16 support. When installed, the webs form 18 with ring body 17 a seal for a possibly between the contact surfaces 12 the flange connection 11 forming gap, so that the two sealing rings 15 even under load can not extrude into a thus forming gap.

Bei dem in den 2 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Stege 18 geradlinig ausgebildet, wobei 4 den Einbauzustand des Dichtungsträgers 14 mit Dichtungsringen 15 unter Vorspannung zeigt.In the in the 2 to 4 illustrated embodiment, the webs 18 rectilinear, wherein 4 the installation condition of the seal carrier 14 with sealing rings 15 under bias shows.

Bei dem in den 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiderseits abstehenden Stege 18 mit einer Kröpfung 19 versehen, in welche sich die Dichtungsringe 15 hineinlegen und mit dem Dichtungsträger 14 verrasten, so daß eine Vormontage des Dichtungsträgers 14 mit daran gehalterten Dichtungsringen 15 gegeben ist; insoweit ist der Dichtungsträger 14 mit Dichtungsringen 15 als sozusagen einteiliges Bauteil bei der Montage der Flanschverbindung gemäß 1 handhabbar und einzusetzen.In the in the 5 and 6 illustrated embodiment, the both sides projecting webs 18 with a bend 19 provided, in which the sealing rings 15 insert and with the seal carrier 14 latch, so that a pre-assembly of the seal carrier 14 with attached sealing rings 15 given is; insofar is the seal carrier 14 with sealing rings 15 as a one-piece component during assembly of the flange according to 1 manageable and usable.

Entsprechend 7 kann auch vorgesehen sein, die Stege 18 am äußeren Durchmesser 21 des Dichtungsträgers 14 anzuordnen.Corresponding 7 can also be provided, the webs 18 at the outer diameter 21 of the seal carrier 14 to arrange.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Schutzansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, the claims and the drawings disclosed features of the subject matter of this document can be used individually or in any combination among themselves for the realization of the invention in theirs various embodiments be essential.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

- ISO / DIS standard 6163 [0002]

Claims

Flange connection in particular for pipelines with two mutually opposed and interconnected Flanschstutzen, wherein one of the Flanschstutzen has formed in his lying against the other Flanschstutzen contact surface groove and to seal the flange in the groove, a sealing ring is arranged, characterized in that to be joined together Flange neck ( 11 ) in identical training, each with a groove ( 16 ) for receiving in each case a sealing ring ( 15 ) and a separate seal carrier ( 14 ) with two arranged thereon and in each case in both contact surfaces ( 12 ) arranged grooves ( 16 ) associated sealing rings ( 15 ) between the flange ( 11 ) can be used.

Flanged connection according to claim 1, characterized in that the seal carrier ( 14 ) as a symmetrical support ring with a central rotating annular body ( 17 ) and axially projecting webs ( 18 ) is formed, wherein the webs ( 18 ) into the grooves ( 16 ) of the opposing contact surfaces ( 12 ) the flange neck ( 11 ) and as a holder for the both sides of the ring body ( 17 ) arranged sealing rings ( 15 ) serve.

Flanged connection according to claim 2, characterized in that the webs ( 18 ) of the seal carrier ( 14 ) each at the groove bottom of the grooves ( 16 ).

Flanged connection according to claim 2 or 3, characterized in that the webs ( 18 ) of the seal carrier ( 14 ) are formed in a straight line.

Flanged connection according to claim 2 or 3, characterized in that the webs ( 18 ) of the seal carrier ( 14 ) with one of the latching receptacle of the associated sealing ring ( 15 ) serving bend ( 19 ) are provided.

Flanged connection according to one of claims 2 to 5, characterized in that the webs ( 18 ) at the inner diameter ( 20 ) of the ring body ( 17 ) are arranged.

Flanged connection according to one of claims 2 to 5, characterized in that the webs ( 18 ) at the outer diameter ( 21 ) of the ring body ( 17 ) of the seal carrier ( 14 ) are arranged.

Flange connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the seal carrier ( 14 ) consists of a thermoplastic material.