DE20221029U1

DE20221029U1 - Adhesive tape which can be wound on itself without blocking, for use in wrapping cable looms, comprises heat-bonded, non-woven fabric coated on one side with chemically- or UV-crosslinkable acrylate adhesive

Info

Publication number: DE20221029U1
Application number: DE20221029U
Authority: DE
Original assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Current assignee: Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2004-10-07
Anticipated expiration: 2012-12-19

Abstract

Adhesive tape which can be wound on itself comprises a heat-bonded non-woven substrate with a basis weight of 10-50 g/m2>, a thickness of 0.15-0.40 mm, a tear strength of 10-35 N/cm and an elongation at break of 40-75%, coated on one side with a chemically- or UV-crosslinkable, pressure-sensitive acrylate adhesive. An independent claim is also included for a method for the production of this tape by (a) making a spun-bonded fabric by extruding and melting a polymer, spinning and stretching the fibres, laying the fibres on a conveyor belt and heat-bonding the mat, (b) applying an adhesive coating, (c) rolling up the tape and (d) finishing the product.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein auf sich selbst wickelbares Klebeband mit einem aus einem thermisch verfestigten Vlies bestehenden bandförmigen Träger, der auf einer Seite mit einer druckempfindlichen acrylatbasierenden Klebebeschichtung versehen ist.The The present invention relates to a self-adhesive tape with a band-shaped carrier consisting of a thermally bonded fleece, which on one side with a pressure sensitive acrylate based Adhesive coating is provided.

Für textile Klebebänder werden zur Zeit folgende Träger eingesetzt: Zellwoll-Gewebe, Zellwoll-Gewebe mit Acrylatbeschichtung, Polyester-Gewebe, Polyester-Nähvliese, wasserstrahlverfestigte Polyester-Vliese, Spinnvlies mit einseitiger Kalandrierung, Vliese mit Trennmittelbeschichtung und Nadelvliese mit einer durch Anschmelzen verfestigten Rückseitenoberfläche.For textile tapes are currently the following carriers used: cellulose fabric, cellulose fabric with acrylate coating, Polyester fabric, polyester sewing fleece, water-jet bonded polyester fleece, spun fleece with one-sided Calendering, nonwovens with release agent coating and needle-punched nonwovens with a back surface hardened by melting.

Insbesondere Zellwoll-Gewebeklebebänder haben den Nachteil, dass sie aufgrund des Zellwoll-Gewebes teuer und verrottbar sind. Dies trifft auch auf Zellwoll-Gewebe mit Acrylatbeschichtung zu, wobei die Acrylatbeschichtung des Trägers den Fertigungsaufwand noch erhöht. Die Polyester-Gewebeklebebänder weisen ebenfalls den Nachteil auf, dass sie aufgrund des eingesetzten Gewebes teuer sind, wobei der Preis den Herstellungsaufwand des Bandes einschließlich dessen des Trägermaterials widerspiegelt. Polyester-Nähvliese haben den Nachteil, dass sie eine offene Struktur besitzen, so dass leicht Flüssigkeiten hindurchdiffundieren können, was auch bei entsprechenden wasserstrahlverfestigten Vliesen der Fall ist.In particular Rayon fabric tapes have the disadvantage that they are expensive due to the cellulose fabric and are rotten. This also applies to cellulose fabrics with an acrylic coating to, the acrylate coating of the carrier the manufacturing effort still increased. The polyester fabric tapes have also have the disadvantage that they are due to the fabric used are expensive, the price including the manufacturing cost of the tape of the carrier material reflects. Polyester stitchbonded webs have the disadvantage that they have an open structure, so that easily liquids can diffuse through which is also the case with corresponding hydroentangled nonwovens Case is.

Spinnvliese sind Faservliese aus Filamentfasern, die direkt aus der Spinnmasse in einem kontinuierlichen Prozeß hergestellt werden. Der Herstellungsprozeß setzt sich aus mehreren aneinander gereihten Teilprozessen zusammen:spunbondeds are non-woven fabrics made of filament fibers that come directly from the spinning mass manufactured in a continuous process become. The manufacturing process continues are made up of several sub-processes:

(a) extruding and melting the polymers,
(b) spinning the fibers,
(c) stretching the fibers,
(d) placing the fibers on a conveyor belt and
(e) consolidating the fleece.

Die Verfestigung des Vlieses kann auf mechanischem (Vernadeln), thermischen (Kalander), sowie chemischen Wege (Bindemittel) erfolgen. Zur Herstellung von Spinnvliesen können grundsätzlich alle Polymere eingesetzt werden, welche sich im Trocken- oder Schmelzspinnverfahren verarbeiten lassen, z. B. Polypropylen, Polyethylen, Polyester. Auch Polymere, die im Naßspinnverfahren (z. B. Polyacrylnitril) verarbeitet werden, können zum Einsatz kommen.The The fleece can be consolidated on mechanical (needling), thermal (Calender) and chemical routes (binders). For the production of spunbonded fabrics in principle all polymers are used, which are in the dry or melt spinning process let process, e.g. B. polypropylene, polyethylene, polyester. Also polymers that use the wet spinning process (e.g. polyacrylonitrile) can be used.

Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung eines auf sich selbst gewickelten Klebebandes der eingangs beschriebenen Art, umfaßt somit die VerfahrensschritteOn known method for producing a self-wound Adhesive tape of the type described at the outset thus comprises the process steps

- manufacture a carrier made of a spunbonded web with practice of aforementioned process steps (a) to (e),
- application an adhesive coating on the carrier,
- winding up of the volume and
- assembly of the tape.

Aus der DE 195 23 494 A1 ist die Verwendung eines Klebebandes der eingangs genannten Art mit einem aus Polypropylen bestehenden, einseitig mit einer Naturkautschuk- oder Acrylat-Klebebeschichtung versehenen Träger aus Spinnvlies zum Bandagieren von Kabelbäumen bekannt, wobei das Vlies mit Hilfe eines Kalanders thermisch verfestigt und geprägt ist und ein Vliesgewicht von 60 bis 100 g/m², eine Vliesdicke von 400 bis 600 μm, eine Fadenfeinheit von 2 dtex bis 7 dtex, eine Reißkraft von 200 N/(5 cm) bis 270 N/(5 cm) und eine Reißdehnung von 55% bis 85%, aufweist. Für die Kalandrierung wird bekanntermaßen eine Prägewalze mit einer Prägefläche von 10% bis 30% verwendet. Der Nachteil dieser Fertigungs-Variante besteht darin, dass die auf diese Weise hergestellten Klebebänder bisher nur mit Flächengewichten von mindestens 60g/m² zum Einsatz kommen können und dadurch eine relativ hohe Steifigkeit aufweisen oder dass sie mit hohen Anteilen chemischer Bindemittel verfestigt werden müssen und nur mit schwach klebenden Haftklebstoffen für medizinische Anwendungen ausgerüstet werden können. Auch dann müssen die Klebebeschichtungen noch bevorzugt mit einer Trennmittelbeschichtung versehen werden, wie dies aus der US 5,679,190 bekannt ist.From the DE 195 23 494 A1 is known the use of an adhesive tape of the type mentioned with a polypropylene, provided on one side with a natural rubber or acrylate adhesive coating of spunbonded nonwoven for banding cable harnesses, the nonwoven being thermally bonded and embossed with the aid of a calender and a nonwoven weight of 60 to 100 g / m ² , a fleece thickness of 400 to 600 μm, a thread count of 2 dtex to 7 dtex, a tensile strength of 200 N / (5 cm) to 270 N / (5 cm) and an elongation at break of 55% to 85%. As is known, an embossing roller with an embossing area of 10% to 30% is used for calendering. The disadvantage of this production variant is that the adhesive tapes produced in this way have so far only been able to be used with basis weights of at least 60 g / m ² and therefore have a relatively high rigidity or that they have to be consolidated with high proportions of chemical binders and only can be equipped with weakly adhesive pressure sensitive adhesives for medical applications. Even then, the adhesive coatings must still preferably be provided with a release agent coating, as is known from the US 5,679,190 is known.

Der Nachteil der Vliese mit Trennmittelbeschichtung besteht darin, dass sie einerseits nur mit Flächengewichten von mindestens 60 g/m² zum Einsatz kommen können, wie dies aus der DE 195 23 494 A1 bekannt ist, dass sich andererseits die Antihaftbeschichtung nicht vollständig mit dem Trägermaterial verbindet, wodurch es zu einer Kontamination der Kleberoberfläche und dadurch zu einem Klebkraftverlust kommen kann, und dass drittens das zur Antihaftbeschichtung verwendete Material bei der Beschichtung das Trägermaterial durchdringt und es dadurch zu Störungen in der Klebstoffverankerung kommen kann.The disadvantage of the nonwovens with release agent coating is that on the one hand they can only be used with basis weights of at least 60 g / m ^2, as can be seen from the DE 195 23 494 A1 known is that, on the other hand, the non-stick coating does not fully bond to the backing material, which can result in contamination of the adhesive surface and thus a loss of adhesive strength, and thirdly that the material used for the non-stick coating penetrates the backing material during the coating and thus leads to disturbances in the Adhesive anchorage can come.

Nadelvliese als Trägermaterialien mit einer durch Anschmelzen verfestigten Rückseitenoberfläche, wie sie beispielsweise in der EP 1 116 764 A2 beschrieben sind, werden an ihrer Oberfläche einseitig verfestigt, wobei sich durch das Verschmelzen der Fasern eine erhöhte Steifigkeit des Materials einstellt.Needle fleeces as carrier materials with a back surface hardened by melting, as for example in the EP 1 116 764 A2 are solidified on one side on their surface, the melting of the fibers resulting in increased stiffness of the material.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass entsprechend dem bekannten Stand der Technik sich Nadelvliese oder Spinnvliese ohne zusätzliche Antiadhäsiv-Beschichtung nicht zu auf sich selbst gewickelten Klebebändern verarbeiten lassen. Diese Materialien neigen zum Verblocken, weil keine genügend hohe Verfestigung im Trägervlies erreicht werden kann. Insbesondere der Einsatz von Vliesen mit einem Flächengewicht von unter 60 g/m² ist unter diesem Gesichtspunkt sehr problematisch. Vliese mit einem geringen Flächengewicht werden daher mit einem Interliner abgedeckt, um die Verblockung/Verklebung des Bandes zu verhindern (vgl. hierzu beispielsweise auch JP 05 117 953 A ).In summary, it can be stated that, according to the known state of the art, needle-punched or spunbonded nonwovens cannot be processed into self-wound adhesive tapes without an additional anti-adhesive coating. These materials tend to block because they cannot be sufficiently solidified in the carrier fleece. The use of nonwovens with a weight per unit area of less than 60 g / m ² is very problematic from this point of view. Nonwovens with a low basis weight are therefore covered with an interliner to prevent the tape from blocking / sticking (see also, for example, here JP 05 117 953 A ).

Der Einsatz geprägter Vliesträger mit höheren Flächengewichten ist problematisch, insbesondere bei einem Einsatz als Kabelwickelband, da diese Träger aufgrund ihrer Steifigkeit zu einem sogenannten "Flagging" neigen, d. h. aufgrund der vorhandenen Steifigkeit des Trägers stellt sich das Bandende des Trägers nach einer längeren Lagerzeit hoch, was als Materialfehler gewertet wird. Wirkt man dem durch Verwendung stark haftender Klebstoffe entgegen, so führt dies beim Abrollen von auf sich selbst gewickelten Bändern ohne zusätzliche Trennbeschichtung zu Faserausrissen auf der Rückseite. Dies hat einen starken Klebkraftverlust und sogar die Zerstörung des Trägers zur Folge. Weiterhin nachteilig bei durch Kalandrierung / Prägung verfestigten Vliesen mit Flächengewichten über 60 g/m² ist ihre ungenügende Handeinreißbarkeit, was sie für viele Anwendungsfälle unbrauchbar macht.The use of embossed fleece carriers with higher basis weights is problematic, especially when used as a cable winding tape, since these carriers tend to "flagging" due to their rigidity, ie, due to the existing rigidity of the carrier, the tape end of the carrier is raised after a longer storage period. what is considered a material defect. If you counteract this by using highly adhesive adhesives, this will result in fiber tears on the back when unwinding tapes wound on themselves without an additional release coating. This leads to a strong loss of adhesive strength and even the destruction of the carrier. Another disadvantage of nonwovens consolidated by calendering / embossing with grammages above 60 g / m ² is their insufficient hand tearability, which makes them unusable for many applications.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auf sich selbst wickelbares Klebeband der eingangs genannten Art und ein Verfahren der gattungsgemäßen Art zu seiner Herstellung zu schaffen, bei dem Vliese mit geringer Reißfestigkeit und geringem Flächengewicht einsetzbar sind, ohne dass eine zusätzliche Trennbeschichtung erfolgen müßte, und wobei die vorstehend beschriebenen Nachteile, wie insbesondere Verblocken, Flagging und Faserausrisse beim Abwickeln des Bandes, vermieden werden.The The present invention is based on the object self-winding tape of the type mentioned and a Method of the generic type to create its manufacture, with the nonwoven with low tear strength and low basis weight can be used without an additional release coating ought to, and the disadvantages described above, such as blocking in particular, Flagging and fiber tears when unwinding the tape are avoided become.

Diese Aufgabe wird mit einem Klebeband der eingangs genannten Art gelöst, bei dem das Vlies ein Flächengewicht von 10 – 50 g/m², eine Banddicke von 0,15 – 0,40 mm, eine Reißfestigkeit 10 – 35 N/cm und eine Reißdehnung von 40 – 75 % aufweist und die Klebebeschichtung aus einem chemisch oder durch ultraviolette Strahlung vernetzbaren Acrylatklebstoff besteht.This object is achieved with an adhesive tape of the type mentioned at the beginning, in which the nonwoven has a basis weight of 10-50 g / m ² , a tape thickness of 0.15-0.40 mm, a tensile strength of 10-35 N / cm and an elongation at break 40 - 75% and the adhesive coating consists of an acrylic adhesive that can be cross-linked chemically or by ultraviolet radiation.

Der erfindungsgemäß eingesetzte Schmelzhaftklebstoff hat gegenüber lösemittelhaltigen Klebstoffen oder Dispersionsklebstoffen den Vorteil, dass sein Vernetzungsgrad derart eingestellt werden kann, dass eine Deaktivierung der Oberfläche der Klebstoffschicht eintritt. Dies verhindert auch ein zu starkes Eindringen / Durchdringen des Vliesträgers, was die Gefahr eines Verblockens beim Aufrollen des Bandes erhöhen würde.The used according to the invention Hot melt pressure sensitive adhesive has opposite solvent-based Adhesives or dispersion adhesives have the advantage of being cross-linked can be set such that a deactivation of the surface of the Adhesive layer occurs. This also prevents excessive penetration / Penetrating the fleece backing, which would increase the risk of blocking when the tape is rolled up.

Als besonders vorteilhaft wird es dabei angesehen, wenn die Klebebeschichtung mit einem Flächengewicht von 40 – 150 g/m², vorzugsweise von 70 – 130 g/m², auf den Träger aufgetragen ist, wobei insbesondere die Oberfläche des Trägers auf der Seite, auf der die Klebebeschichtung aufgetragen ist, durch die thermische Verfestigung im wesentlichen glatt ist. Infolge der thermischen Verfestigung der Oberfläche des Träges kann diese dabei eine Struktur aufweisen, wie sie durch eine Kalandrierung mit einer Prägewalze entsteht, die eine Prägefläche von 10% bis 30% aufweist.It is considered to be particularly advantageous if the adhesive coating is applied to the backing with a basis weight of 40-150 g / m ² , preferably 70-130 g / m ² , in particular the surface of the backing on the side to which the adhesive coating is applied, is essentially smooth due to the thermal setting. As a result of the thermal consolidation of the surface of the support, it can have a structure such as is created by calendering with an embossing roller, which has an embossing area of 10% to 30%.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Klebebandes können dabei mit Vorteil zum Abrollen des Klebebandes notwendige Kräfte über Zugspannungen zum Aufwickeln des Bandes eingestellt werden.at the production of the adhesive tape according to the invention can forces necessary for unrolling the tape over tensile stress can be adjusted for winding the tape.

Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Klebebeschichtung, die mit noch nachstehend näher erläuterten Auftragsverfahren aufgebracht werden kann, sowie gegebenenfalls durch die besonderen Parameter beim Aufwickeln des Bandes ist es in überraschender Weise gelungen, ein auf sich selbst gewickeltes Klebeband mit geringem Flächengewicht und einem stark haftenden Klebstoff zu entwickeln, das sich ohne Faserausrisse abwickeln läßt, kein "Flagging" zeigt und dabei keine zusätzliche Trennbeschichtung benötigt. Der Klebstoff kann dabei vorteilhafterweise hinsichtlich Brandverhalten, Emissionsverhalten und Kompatibilität mit elektrischen Isolationswerkstoffen so ausgelegt werden, das er üblichen Anforderungen der Automobilindustrie genügt. Als Sekundärfunktion verbessert der Klebstoff die Quereinreißbarkeit des erfindungsgemäßen Klebebandes.Through the use of the adhesive coating according to the invention, which can be applied using application methods explained in more detail below, and, if appropriate, through the special parameters when winding the tape, it has surprisingly been possible to add a self-adhesive tape with a low basis weight and a strongly adhesive adhesive develop that can be developed without fiber tears, shows no "flagging" and does not require an additional release coating. The adhesive can advantageously be designed with regard to fire behavior, emission behavior and compatibility with electrical insulation materials so that it meets the usual requirements of the automotive industry enough. As a secondary function, the adhesive improves the transverse tearability of the adhesive tape according to the invention.

Als Trägermaterial werden erfindungsgemäß Spinnvliese ausgewählt, die insbesondere aus Polypropylen oder Polyesterfasern mit einer Fadenstärke von insbesondere 3Den oder Mischungen derselben gebildet sind. Vorzugsweise können diese Vliese ein Flächengewicht von 20 – 40 g/m², eine Banddicke von 0,20 – 0,30 mm, eine Reißfestigkeit 15 – 30 N/cm und eine Reißdehnung von 46 – 55 % aufweisen. Beschichtet wird vorzugsweise die glattere Seite, so dass das Band die bei einem Einsatz als Kabelwickelband in der Automobilindustrie gewünschte Geräuschdämpfungseigenschaft besitzt.According to the invention, spunbonded nonwovens are selected as the carrier material, which are formed in particular from polypropylene or polyester fibers with a thread thickness of in particular 3 deniers or mixtures thereof. These nonwovens can preferably have a basis weight of 20-40 g / m ² , a band thickness of 0.20-0.30 mm, a tear strength of 15-30 N / cm and an elongation at break of 46-55%. The smoother side is preferably coated so that the tape has the noise-damping property desired when used as a cable winding tape in the automotive industry.

Das für den Klebstoff verwendete Auftragsverfahren richtet sich nach der Durchlässigkeit des Trägermaterials. Als Auftragsverfahren für die erfindungsgemäß eingesetzten Klebstoffe kann zunächst eine Direktbeschichtung des Trägers mittels eines Düsenauftrags eingesetzt werden. Dabei wird der flüssige Klebstoff mittels einer Pumpe, beispielsweise einer Zahnradpumpe, durch eine Breitschlitzdüse, insbesondere eine GID-Düse gedrückt. Eine GID-Düse arbeitet nach dem Prinzip der „Cuette"-Strömung. Hierdurch wird durch die bewegte Warenbahn durch Schleppströmung bei niedrigem Druckniveau soviel Masse abgeführt, wie durch eine Pumpe zugeführt wird. Hierdurch wird der hydraulische Druckaufbau im Beschichtungsspalt bei jeder Beschichtungsbreite und Maschinengeschwindigkeit konstant gehalten.The for the The application method used depends on the permeability of the carrier material. As an order process for those used according to the invention Adhesives can initially a direct coating of the carrier by means of a nozzle application be used. The liquid adhesive is applied using a Pump, for example a gear pump, through a slot die, in particular a GID nozzle pressed. A GID nozzle works on the principle of the "Cuette" flow is due to the moving material web by drag flow low pressure level as much mass as is supplied by a pump. As a result, the hydraulic pressure build-up in the coating gap constant with every coating width and machine speed held.

Alternativ kann in einem drucklosen Beschichtungsverfahren, z. B. in einem sogenannten "Curtain-Coating-Prozeß" der Klebstoff drucklos als geschlossener Film auf den Träger aufgebracht werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Dicke und damit Grammatur der Klebstoffschicht erreicht. Es wird nur soviel Klebstoff aufgetragen, wie unbedingt benötigt wird. Nach erfolgter Beschichtung ist das Trägermaterial ab zukühlen und auf sich selbst zu wickeln. Von großer Bedeutung ist hier die korrekte Wahl der Wickelparameter. Zu hohe Wickelspannungen führen in der Regel zu einem Verblocken der Rolle. Vorzugsweise sollte daher ein Zentrumswickler eingesetzt werden, bei dem das Drehmoment durch die Welle übertragen werden kann. Die Steuerungstechnik des Wicklers muß möglichst empfindlich ausgelegt sein, um geringen Zugspannungen zu ermöglichen.alternative can in a pressureless coating process, e.g. B. in one so-called "curtain coating process" of the adhesive without pressure be applied as a closed film on the carrier. Thereby becomes a uniform thickness and thus reached the grammage of the adhesive layer. It's just so much glue applied as absolutely necessary becomes. After coating, the carrier material is to be cooled and to wrap on yourself. The is of great importance here correct choice of winding parameters. Too high winding tensions lead to usually blocking the roll. Preferably, therefore a center winder can be used in which the torque through transmit the wave can be. The control technology of the winder must be as possible be designed to be sensitive to allow low tensile stresses.

Als weiteres Auftragsverfahren kann für die erfindungsgemäß eingesetzten Acrylatklebstoffe eine indirekte Beschichtung über einen Transferprozeß mit Hilfe eines Zwischenträgers, insbesondere bei temperaturempfindlichen und/oder für den Klebstoff durchlässigen Trägern, zum Einsatz kommen. Dazu wird zuerst ein silikonisierter Interliner (silikonisiertes Papier oder silikonisierte Polymerfolie, wie Polyolefinfolie oder Polyesterfolie), beschichtet. Anschließend wird der Klebstoff abgekühlt und das Trägermaterial zukaschierf. Soll ein auf sich selbst gewickeltes Klebeband hergestellt nach diesem Verfahren hergestellt werden, so muß bei der Konfektionierung der Rollen allerdings der Interliner, welcher als Prozeßhilfe dient, wieder von dem Trägermaterial abgezogen und separat aufgewickelt werden. Da dies mit zusätzlichem Aufwand verbunden ist, wird die Direktbeschichtung bevorzugt gewählt.As further application methods can be used for the invention Acrylate adhesives use an indirect coating via a transfer process an intermediate beam, especially for temperature sensitive and / or for the adhesive permeable carriers, are used. First, a siliconized interliner is used (siliconized paper or siliconized polymer film, such as polyolefin film or polyester film), coated. The adhesive is then cooled and the carrier material zukaschierf. Shall be made a self-adhesive tape must be manufactured according to this method, so must be in the packaging the roles of the interliner, which serves as process aid, again from the carrier material deducted and wound up separately. Since this with additional Direct coating is preferred.

Im allgemeinen kann festgestellt werden, dass Direktbeschichtungen sich immer dann vorteilhaft durchführen lassen, wenn der Träger ausreichend dicht ist, d.h. ein Wandern der Klebstoffe durch den Träger während der Beschichtung ausgeschlossen werden kann. Außerdem muß der Träger über eine ausreichende thermische Stabilität verfügen. Transferbeschichtungen und drucklose Beschichtungen werden bevorzugt bei temperaturempfindlichen und/oder für den Klebstoff durchlässigen Trägem eingesetzt. Eine Beschädigung des Trägers und die Verschmutzung der Beschichtungswalzen während des Beschichtungsprozesses wird so vermieden.in the general, it can be said that direct coatings can always be carried out advantageously when the carrier is sufficient is tight, i.e. migration of the adhesives through the carrier during the Coating can be excluded. In addition, the carrier must have sufficient thermal stability feature. Transfer coatings and pressureless coatings are preferred used for temperature-sensitive and / or permeable to the adhesive. Damage of the carrier and the contamination of the coating rollers during the coating process is avoided.

Zur abschließenden Konfektionierung bei der Herstellung erfindungsgemäßer Klebebandrollen können ebenfalls verschiedene Verfahren angewendet werden, wobei jeweils eine beschichtete sogenannte Mutterrolle die Ausgangsbasis bildet. Bei dem ersten Verfahren, dem Abstechen von Rollen aus vorgefertigten Kurzrollen, werden aus einer Mutterrolle zunächst Kurzrollen mit vorgegebener Länge gefertigt, die dann anschließend auf die gewünschte Breite abgestochen werden. Bei dem zweiten Verfahren, dem direkten Rollenschneiden, wird das beschichtete Trägermaterial in einem Arbeitsgang abgerollt, in schmale Streifen geschnitten und schließlich zu kurzen Schmalrollen aufgewickelt. Sowohl bei dem ersten als auch bei dem zweiten Verfahren können die späteren Abrollkräfte des erfindungsgemäßen Klebebandes von der Rolle über die Zugspannung eines Wickelautomaten eingestellt werden.to final Packaging in the production of adhesive tape rolls according to the invention can also different methods are used, each a coated so-called parent role forms the basis. In the first process, parting rolls from pre-made short rolls, become a parent role first Short rolls with a given length manufactured, which then to the desired one Can be tapped wide. In the second method, the direct one Roll cutting, the coated substrate is made in one operation unrolled, cut into narrow strips and finally closed short narrow rolls wound up. Both in the first and in the second method the later unwind forces of the adhesive tape according to the invention from the roll over the tension of an automatic winder can be adjusted.

Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und den nachfolgenden beiden Ausführungsbeispielen hervor.Further advantageous designs the invention go from the dependent claims and the following two embodiments out.

Beispiel 1example 1

Auf ein PP-Spinnvlies mit einem Flächengewicht von 40 g/m² wurden 80 g/m² eines UV-vemetzbaren Acrylatklebstoffes aufgebracht. Der fertig beschichtete Träger wurde mit geringer Zugspannung auf sich selbst gewickelt. Das auf diese Weise erhaltene Klebeband hatte die in der nachstehenden Tabelle 1 aufgeführten Eigenschaften.80 g / m ^{2 of} a UV-crosslinkable acrylate adhesive were applied to a PP spunbonded fabric with a weight per unit area of 40 g / m ² . The finished coated carrier was wound onto itself with a low tension. The adhesive tape thus obtained had the properties shown in Table 1 below.

Tabelle 1

Table 1

Aufgrund dieser Eigenschaften und durch die insbesondere durch eine Prägung verursachte gute Geräuschdämmung eignete sich das beschriebene Klebeband besonders gut zum Umwickeln von Kabelsätzen. Es zeigte aufgrund seiner hohen Klebkraft insbesondere kein "Flagging" und durch den Klebstoff war das Trägermaterial derart verfestigt, dass es quer zur Längsrichtung des Trägers gut handeinreißbar war. Der Vernetzungsgrad des Klebstoffs und die Wickelparameter bei Beschichtung und Konfektionierung waren somit derart gewählt worden, dass ein Verblocken des Bandes nicht auftrat.by virtue of of these properties, and in particular those caused by embossing good noise insulation was suitable the adhesive tape described is particularly good for wrapping Cable sets. It showed no "flagging" due to its high adhesive strength and due to the adhesive was the backing material solidified in such a way that it is good transversely to the longitudinal direction of the carrier hand-tearable was. The degree of crosslinking of the adhesive and the winding parameters the coating and packaging were chosen that the tape was not blocked.

Beispiel 2example 2

Auf ein Polypropylen-Spinnvlies mit einem Flächengewicht von 50 g/m² wurden 90 g/m² eines UV-vernetzbaren Acrylatklebstoffes aufgebracht. Der fertig beschichtete Träger wurde mit geringer Zugspannung auf sich selbst gewickelt. Das auf diese Weise erhaltene Klebeband hatte die in der nachstehenden Tabelle 2 aufgeführten Eigenschaften.90 g / m ^{2 of} a UV-crosslinkable acrylate adhesive were applied to a polypropylene spunbonded fabric with a weight per unit area of 50 g / m ² . The finished coated carrier was wound onto itself with a low tension. The adhesive tape thus obtained had the properties shown in Table 2 below.

Tabelle 2

Table 2

Aufgrund dieser Eigenschaften eignete sich das beschriebene Klebeband für verschiedenartige Einsatzzwecke (sogenanntes „General Purpose Tape"). Es zeigte aufgrund seiner hohen Klebkraft insbesondere kein "Flagging". Ein Verblocken des Bandes trat ebenfalls nicht auf.by virtue of of these properties, the adhesive tape described was suitable for various types Purpose (so-called "General Purpose Tape "). Because of its high adhesive strength, it showed no "flagging". A block the tape also did not occur.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. So kann es sich – wie bereits erwähnt – bei dem Trägermaterial beispielsweise auch um ein Polyesterspinnvlies handeln.The Invention limited does not refer to the exemplary embodiments described, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention. So it can - like already mentioned - in the support material for example, a spunbonded polyester.

Ferner ist die Erfindung nicht auf die in den unabhängigen Ansprüchen definierten Merkmalskombinationen beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmale definiert sein. Dies bedeutet, dass jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle offenbartes Merkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.Further the invention is not limited to that defined in the independent claims Feature combinations limited, but can also be determined by any other combination of certain Characteristics of all of the individual characteristics disclosed can be defined. This means that every single feature of claim 1 is omitted or by at least one feature disclosed elsewhere can be replaced. In this respect, claim 1 is only as one first attempt at formulation for to understand an invention.

Claims

Self-adhesive tape with a tape-shaped carrier consisting of a thermally bonded fleece, which is provided on one side with a pressure-sensitive acrylate adhesive coating, characterized in that the fleece has a weight per unit area of 10-50 g / m ² and a tape thickness of 0 , 15 - 0.40 mm, has a tensile strength of 10 - 35 N / cm and an elongation at break of 40 - 75% and the adhesive coating consists of an acrylate adhesive that can be crosslinked chemically or by ultraviolet radiation.

Adhesive tape according to claim 1, characterized in that the fleece has a weight per unit area of 20-40 g / m ² .

Adhesive tape according to claim 1 or 2, characterized in that the fleece has a tape thickness of 0.20-0.30 mm.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fleece is a tear-resistant 15 - 30 N / cm.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the fleece has an elongation at break from 46 - 55 % having.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the surface of the carrier on the side on which the adhesive coating is applied, in is essentially smooth.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the thermally consolidated surface of the support has a structure, as it arises as a result of calendering with an embossing roller, the one Embossing area of 10% to 30%.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the carrier consists at least partially of a polypropylene.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the carrier consists at least partially of a polyester.

Adhesive tape according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the adhesive coating is applied to the backing with a basis weight of 40-150 g / m ² , preferably 70-130 g / m ² .

Adhesive tape according to one of claims 1 to 10, characterized in that that the band-shaped Porters and the adhesive coating are coordinated so that the carrier including the adhesive coating can be torn by hand transversely to a longitudinal direction of the carrier.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the fleece consists of a spunbond.

Adhesive tape according to one of claims 1 to 12, characterized in that that the applied adhesive coating with such a selected degree of crosslinking What is networked is that adhesive layers of adhesive are glued to one another is prevented.