DE20219089U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren - Google Patents
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Description
• ·
-1 -
Firma Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG1 Robert-Bosch-Str. 7, 48268 Greven
"Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren" 5
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit einer Unterdruckkammer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
In der DE 198 43 339 A1 wird eine gattungsbildende Vorrich
tung vorgeschlagen, die sich dadurch kennzeichnet, dass sich an den Rohrkopf in Produktionsrichtung gesehen eine Vakuumsaugglocke anschließt, die durch eine vakuumdichte Kammer gebildet ist, an die ein Vakuumanschluß anschließt, wobei innerhalb der Kammer Messwerkzeuge den Außendurchmesser
des vorläufigen Schmelzestranges kontrollieren und das Vakuum entsprechend steuern. Hierdurch wird also der Schmelzestrang z. B. auf einen größeren Außendurchmesser aufgesaugt, um dann in die der weiteren Bearbeitung des Schmelzestranges dienenden Vorrichtungen eingeführt zu werden. Dieses Aufsau
gen des Durchmessers des Schmelzestranges ist möglich, da innerhalb des Schmelzestranges normaler Umgebungsdruck herrscht, so dass sich automatisch bei Erzeugen eines Unterdruckes in der Kammer, der Schmelzestrang aufdehnen kann.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch den gattungsbildenden Stand der Technik mögliche Verfahrensweise zu verbessern.
Diese der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die
Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
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Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, dass eine Unterdruckkammer eingesetzt wird, deren Kammerwandung aber nicht dicht ist, sondern eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist, durch die ein Kühlmedium auf die Außenseite des Schmelzestranges geführt werden kann. Trotz dieser nach au
ßen offenen Ausbildung der Unterdruckkammer ist es aber möglich, in dieser Kammer einen Unterdruck zu schaffen, wenn die den Unterdruck erzeugende Pumpe eine ausreichende Leistungsfähigkeit aufweist. Durch das Aufsprühen des Kühlmediums wird eine relativ schnelle Aushärtung des Schmelzestran
ges in der Unterdruckkammer erreicht, so dass hierdurch eine bessere Formbildung des Rohres möglich ist, wobei der Begriff „Kühlmedium" nicht so zu verstehen ist, dass es sich dabei um ein Medium handelt, das beispielsweise eine Temperatur von 0° aufweist, sondern um ein Medium, das eine niedrigere Tempera
tur aufweist als der hocherhitzte Schmelzestrang, wobei dieses Medium in seiner Temperatur außerdem regelbar ist, so dass auch durch diese Regelung eine gesteuerte Aushärtung der Oberfläche des Schmelzestranges möglich wird.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung wird so vorgegangen, dass die Durchtrittsöffnungen über den ganzen Umfang der Unterdruckkammer verteilt angeordnet sind. Hierdurch wird ein allseitiges, die ganze Oberfläche des Schmelzestranges bestreichendes Mittel des zugeführten Kühlmediums möglich.
Vorzugsweise sind die Durchtrittsöffnungen senkrecht zur Wandung der Unterdruckkammer ausgerichtet, können aber auch schräg ausgerichtet sein, und hier können auch Kombinationen vorgesehen sein, je nachdem wie die Verformung des Schmel
zestranges in der Unterdruckkammer angestrebt wird.
Die Unterdruckkammer schließt gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung mittels einer thermischen Isolierung an den Extruder an, so dass hier einerseits Wärmeverluste am Extru
derkopf vermieden werden, andererseits ein unnötiges Aufhei-
zen des sich in der Unterdruckkammer befindenden Mediums verhindert wird, wobei vorzugsweise diese thermische Isolierung teleskopierfähig ausgebildet ist, so dass es möglich ist, die Unterdruckkammer hinsichtlich ihres Abstandes zum Kopf des Extruders zu variieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Rohrkopf eines Extruders bezeich
net, der im wesentlichen aus einem in Produktionsrichtung vor und zurück verstellbaren Düseninnendorn besteht, der innerhalb eines Düsenmantels liegt, der ebenfalls konisch ausgebildet ist, so dass durch Verstellen des Düseninnendomes in dem Dusenmantel nicht nur die Wandstärke des Schmelzestranges
variiert werden kann, sondern auch dadurch, dass in dem konischen Düsenmantel im Zusammenwirken mit dem konischen Düseninnendorn eine definierte Abrisskante geschaffen wird, ein Verändern des Außenumfanges des Schmelzestranges erreichbar ist.
Der Schmelzestrang ist in der Zeichnung mit 2 bezeichnet.
Von dem Rohrkopf 1 aus wird der Schmelzestrang 2 in eine Unterdruckkammer 3 geführt, von der ein Unterdruckanschluß 5 erkennbar ist, wobei weiterhin die Unterdruckkammer 3 mit Messwerkzeugen 4 versehen ist. Diese Messwerkzeuge kontrollieren den Außendurchmesser des Schmelzestranges 2 und steuern den Unterdruck in der Unterdruckkammer 3 entsprechend, wobei diese Messwerkzeuge 4 als an der Außenseite des Schmelzestranges 2 anliegede Tastwerkzeuge ausgebildet sein können oder berührungslos arbeiten. Durch diese Steuerung mittels der Messwerkzeuge 4 kann der Schmelzestrang 2 z. B. auf einen größeren Außendurchmesser aufgesaugt werden. 35
Die Unterdruckkammer 3 schließt über eine thermische Isolierung 8 an das Produktionsende des Extruders an, so dass hier eine Wärmeübertragung vom Extruder zu der Unterdruckkammer 3 weitestgehend vermieden wird, andererseits ein schädliches Abkühlen des Extruderkopfes durch das Kühlmedium in
der Unterdruckkammer verhindert wird.
In der eigentlichen Wandung der Unterdruckkammer 3 sind eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen vorgesehen, die der Zuführung eines Kühlmediums in den Innenraum der Unterdruckkammer 3
dienen. Diese Durchtrittsöffnungen 6 können senkrecht in der Wandung 7 der Unterdruckkammer 3 angeordnet sein, können aber auch schräg zur Wandung ausgerichtet sein, so dass ein allseitiges und gezielt gerichtetes Aufbringen des Kühlmediums auf die Außenseite des Schmelzestranges2 möglich wird.
Die thermische Isolierung 8 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie teleskopierfähig ist, so dass dadurch der Abstand der Unterdruckkammer 3 von dem Produktionsende des Extruders eingeregelt werden kann.
• ·
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit einem Extruder und einem Rohrkopf sowie einer sich an den Rohrkopf in Produktionsrichtung gesehen anschließenden Saugkammer, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wandung der Unterdruckkammer (3) über den ganzen Umfang verteilt Durchtrittsöffnungen (6) vorgesehen sind, durch die ein Kühlmedium in die Unterdruckkammer (3) auf die Außenseite des Schmelzestranges (2) führbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) über den ganzen Umfang verteilt angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) die Kammerwandung (7) senkrecht durchqueren.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) die Kammerwandung (7) schräg durchqueren.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckkammer (3) mittels einer thermischen Isolierung (8) an den Extruder anschließt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Isolierung (8) teleskopierfähig ausgebildet ist.
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-02-13 DE DE20219089U patent/DE20219089U1/de not_active Expired - Lifetime
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EP1914060A2 (de) | 2006-10-18 | 2008-04-23 | INOEX GmbH | Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen |
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R071 | Expiry of right |