DE20219089U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren

Info

Publication number
DE20219089U1
DE20219089U1 DE20219089U DE20219089U DE20219089U1 DE 20219089 U1 DE20219089 U1 DE 20219089U1 DE 20219089 U DE20219089 U DE 20219089U DE 20219089 U DE20219089 U DE 20219089U DE 20219089 U1 DE20219089 U1 DE 20219089U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vacuum chamber
suction chamber
die head
outer face
flow onto
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE20219089U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Egeplast Werner Strumann GmbH and Co KG
Original Assignee
Egeplast Werner Strumann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Egeplast Werner Strumann GmbH and Co KG filed Critical Egeplast Werner Strumann GmbH and Co KG
Priority to DE20219089U priority Critical patent/DE20219089U1/de
Publication of DE20219089U1 publication Critical patent/DE20219089U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92971—Fluids, e.g. for temperature control or of environment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

• ·
-1 -
Firma Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. KG1 Robert-Bosch-Str. 7, 48268 Greven
"Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren" 5
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit einer Unterdruckkammer gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
In der DE 198 43 339 A1 wird eine gattungsbildende Vorrich
tung vorgeschlagen, die sich dadurch kennzeichnet, dass sich an den Rohrkopf in Produktionsrichtung gesehen eine Vakuumsaugglocke anschließt, die durch eine vakuumdichte Kammer gebildet ist, an die ein Vakuumanschluß anschließt, wobei innerhalb der Kammer Messwerkzeuge den Außendurchmesser
des vorläufigen Schmelzestranges kontrollieren und das Vakuum entsprechend steuern. Hierdurch wird also der Schmelzestrang z. B. auf einen größeren Außendurchmesser aufgesaugt, um dann in die der weiteren Bearbeitung des Schmelzestranges dienenden Vorrichtungen eingeführt zu werden. Dieses Aufsau
gen des Durchmessers des Schmelzestranges ist möglich, da innerhalb des Schmelzestranges normaler Umgebungsdruck herrscht, so dass sich automatisch bei Erzeugen eines Unterdruckes in der Kammer, der Schmelzestrang aufdehnen kann.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die durch den gattungsbildenden Stand der Technik mögliche Verfahrensweise zu verbessern.
Diese der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die
Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen erläutert.
35
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, dass eine Unterdruckkammer eingesetzt wird, deren Kammerwandung aber nicht dicht ist, sondern eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist, durch die ein Kühlmedium auf die Außenseite des Schmelzestranges geführt werden kann. Trotz dieser nach au
ßen offenen Ausbildung der Unterdruckkammer ist es aber möglich, in dieser Kammer einen Unterdruck zu schaffen, wenn die den Unterdruck erzeugende Pumpe eine ausreichende Leistungsfähigkeit aufweist. Durch das Aufsprühen des Kühlmediums wird eine relativ schnelle Aushärtung des Schmelzestran
ges in der Unterdruckkammer erreicht, so dass hierdurch eine bessere Formbildung des Rohres möglich ist, wobei der Begriff „Kühlmedium" nicht so zu verstehen ist, dass es sich dabei um ein Medium handelt, das beispielsweise eine Temperatur von 0° aufweist, sondern um ein Medium, das eine niedrigere Tempera
tur aufweist als der hocherhitzte Schmelzestrang, wobei dieses Medium in seiner Temperatur außerdem regelbar ist, so dass auch durch diese Regelung eine gesteuerte Aushärtung der Oberfläche des Schmelzestranges möglich wird.
Gemäß einem Vorschlag der Erfindung wird so vorgegangen, dass die Durchtrittsöffnungen über den ganzen Umfang der Unterdruckkammer verteilt angeordnet sind. Hierdurch wird ein allseitiges, die ganze Oberfläche des Schmelzestranges bestreichendes Mittel des zugeführten Kühlmediums möglich.
Vorzugsweise sind die Durchtrittsöffnungen senkrecht zur Wandung der Unterdruckkammer ausgerichtet, können aber auch schräg ausgerichtet sein, und hier können auch Kombinationen vorgesehen sein, je nachdem wie die Verformung des Schmel
zestranges in der Unterdruckkammer angestrebt wird.
Die Unterdruckkammer schließt gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung mittels einer thermischen Isolierung an den Extruder an, so dass hier einerseits Wärmeverluste am Extru
derkopf vermieden werden, andererseits ein unnötiges Aufhei-
zen des sich in der Unterdruckkammer befindenden Mediums verhindert wird, wobei vorzugsweise diese thermische Isolierung teleskopierfähig ausgebildet ist, so dass es möglich ist, die Unterdruckkammer hinsichtlich ihres Abstandes zum Kopf des Extruders zu variieren.
Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung ist mit 1 ein Rohrkopf eines Extruders bezeich
net, der im wesentlichen aus einem in Produktionsrichtung vor und zurück verstellbaren Düseninnendorn besteht, der innerhalb eines Düsenmantels liegt, der ebenfalls konisch ausgebildet ist, so dass durch Verstellen des Düseninnendomes in dem Dusenmantel nicht nur die Wandstärke des Schmelzestranges
variiert werden kann, sondern auch dadurch, dass in dem konischen Düsenmantel im Zusammenwirken mit dem konischen Düseninnendorn eine definierte Abrisskante geschaffen wird, ein Verändern des Außenumfanges des Schmelzestranges erreichbar ist.
Der Schmelzestrang ist in der Zeichnung mit 2 bezeichnet.
Von dem Rohrkopf 1 aus wird der Schmelzestrang 2 in eine Unterdruckkammer 3 geführt, von der ein Unterdruckanschluß 5 erkennbar ist, wobei weiterhin die Unterdruckkammer 3 mit Messwerkzeugen 4 versehen ist. Diese Messwerkzeuge kontrollieren den Außendurchmesser des Schmelzestranges 2 und steuern den Unterdruck in der Unterdruckkammer 3 entsprechend, wobei diese Messwerkzeuge 4 als an der Außenseite des Schmelzestranges 2 anliegede Tastwerkzeuge ausgebildet sein können oder berührungslos arbeiten. Durch diese Steuerung mittels der Messwerkzeuge 4 kann der Schmelzestrang 2 z. B. auf einen größeren Außendurchmesser aufgesaugt werden. 35
Die Unterdruckkammer 3 schließt über eine thermische Isolierung 8 an das Produktionsende des Extruders an, so dass hier eine Wärmeübertragung vom Extruder zu der Unterdruckkammer 3 weitestgehend vermieden wird, andererseits ein schädliches Abkühlen des Extruderkopfes durch das Kühlmedium in
der Unterdruckkammer verhindert wird.
In der eigentlichen Wandung der Unterdruckkammer 3 sind eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen vorgesehen, die der Zuführung eines Kühlmediums in den Innenraum der Unterdruckkammer 3
dienen. Diese Durchtrittsöffnungen 6 können senkrecht in der Wandung 7 der Unterdruckkammer 3 angeordnet sein, können aber auch schräg zur Wandung ausgerichtet sein, so dass ein allseitiges und gezielt gerichtetes Aufbringen des Kühlmediums auf die Außenseite des Schmelzestranges2 möglich wird.
Die thermische Isolierung 8 ist vorzugsweise so ausgebildet, dass sie teleskopierfähig ist, so dass dadurch der Abstand der Unterdruckkammer 3 von dem Produktionsende des Extruders eingeregelt werden kann.
• ·

Claims (6)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren mit einem Extruder und einem Rohrkopf sowie einer sich an den Rohrkopf in Produktionsrichtung gesehen anschließenden Saugkammer, dadurch gekennzeichnet, dass in der Wandung der Unterdruckkammer (3) über den ganzen Umfang verteilt Durchtrittsöffnungen (6) vorgesehen sind, durch die ein Kühlmedium in die Unterdruckkammer (3) auf die Außenseite des Schmelzestranges (2) führbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) über den ganzen Umfang verteilt angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) die Kammerwandung (7) senkrecht durchqueren.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchtrittsöffnungen (6) die Kammerwandung (7) schräg durchqueren.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterdruckkammer (3) mittels einer thermischen Isolierung (8) an den Extruder anschließt.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thermische Isolierung (8) teleskopierfähig ausgebildet ist.
DE20219089U 2002-02-13 2002-02-13 Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren Expired - Lifetime DE20219089U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20219089U DE20219089U1 (de) 2002-02-13 2002-02-13 Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10205847 2002-02-13
DE20219089U DE20219089U1 (de) 2002-02-13 2002-02-13 Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE20219089U1 true DE20219089U1 (de) 2003-03-27

Family

ID=26011012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE20219089U Expired - Lifetime DE20219089U1 (de) 2002-02-13 2002-02-13 Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE20219089U1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004039316A1 (de) * 2004-08-13 2006-02-23 Inoex Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffrohren in einer Extrusionslinie
DE102006049660B3 (de) * 2006-10-18 2008-02-14 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE102006051103A1 (de) * 2006-10-25 2008-04-30 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE102011016160A1 (de) * 2011-04-05 2012-10-11 Inoex Gmbh Vorrichtung zur Kalibrierung des Außendurchmessers eines extrudierten Rohres und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
EP2626188A1 (de) 2012-02-08 2013-08-14 Manfred Binder Verstellbare Kalibrierung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004039316A1 (de) * 2004-08-13 2006-02-23 Inoex Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstoffrohren in einer Extrusionslinie
DE102006049660B3 (de) * 2006-10-18 2008-02-14 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
EP1914060A2 (de) 2006-10-18 2008-04-23 INOEX GmbH Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE102006051103A1 (de) * 2006-10-25 2008-04-30 Inoex Gmbh Vorrichtung zum Extrudieren von Hohlsträngen
DE102011016160A1 (de) * 2011-04-05 2012-10-11 Inoex Gmbh Vorrichtung zur Kalibrierung des Außendurchmessers eines extrudierten Rohres und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung
EP2626188A1 (de) 2012-02-08 2013-08-14 Manfred Binder Verstellbare Kalibrierung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3862065B1 (de) Abreinigungsvorrichtung, filtersystem und anlage
EP0050312A3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Dispergieren und Lösen von Polymerpulvern
EP1916089B1 (de) Vorrichtung zun Extrudieren von Hohlsträngen
DE102017118643A1 (de) Vorrichtung zur Kühlung eines Schrumpffutters
DE102005060979A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blasfolien aus thermoplastischen Kunststoffen
DE20219089U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE60217524T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlen faserformkörpers
DE69009859T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung verstärkter Polymerrohre.
DE2164545B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Kühlung aufeinanderfolgender Abschnitte eines thermoplastischen Stranges
EP2588293B1 (de) Vorrichtung zum erzeugen eines hohlen kunststoffprofiles
DE2032346C3 (de) Kühlvorrichtung für mittels eines Folienblaskopfes hergestellte Kunststoff-Schlauchfolien
DE2652549A1 (de) Spritzduese
DE102005037308B4 (de) Entlüftetes, mit einem Werkstoff befüllbares Spritzwerkzeug
EP1493718B1 (de) Anlage und Verfahren zur Wärmebehandlung von Glas
DE1208478B (de) Verfahren und Strangpresse zum Herstellen eines Kunststoffrohres
EP2769824A2 (de) Verfahren zur Nutzung der in einem Extrusionsprozess abgegebenen Wärmemenge
DE202017005877U1 (de) Düse zum Einbau in eine Reinigungsdüse
EP2595788B1 (de) Verfahren zur kalibrierung und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102015010793A1 (de) Kühlring für eine Blasfolienanlage, Blasfolienanlage und Verfahren zum Betreiben einer solchen Blasfolienanlage
DE102016221773B4 (de) Rotationsformwerkzeug und Rotationsformvorrichtung zur Urformung von Hohlkörpern
DE102015001841A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Blasfolienanlage, Kalibriereinheit und Blasfolienanlage
EP2116352A1 (de) Extrusions-Werkzeug für eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbundrohren mit Querrillen
EP2463077B1 (de) Aufsatzkühlring für einen Folienblaskopf einer Blasfolienanlage und Verfahren zum Herstellen eines Blasfolienschlauches
DE102013202996A1 (de) Verfahren zur Nutzung der in einem Extrusionsprozess abgegebenen Wärmemenge
DE102017116125B4 (de) Heizvorrichtung, Peripheriegerät und Verfahren zur Steuerung eines solchen Peripheriegeräts

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20030430

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20050630

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20080428

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20100316

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right