DE20217173U1

DE20217173U1 - Winder for winding cold-rolled metal strips comprises a clamping part on the winder shell for adjusting the width of the clamping slit depending on strip thickness

Info

Publication number: DE20217173U1
Application number: DE20217173U
Authority: DE
Original assignee: Maschinen und Werkzeugbau GmbH; MASCH und WERKZEUGBAU GmbH
Current assignee: CMI M+W Engineering GmbH
Priority date: 2002-10-01
Filing date: 2002-11-06
Publication date: 2003-01-16
Anticipated expiration: 2012-11-07

Abstract

Winder (1) for winding strips, especially cold-rolled metal strips, comprises an inner winder body (3) and an outer winder shell (4) fixed on the inner winder body. A clamping slit (5) for clamping the start of the strip is provided on the winder shell. At least one clamping part (7) preferably rotatably positioned on the winder body is provided on the winder shell for adjusting the width (B) of the clamping slit depending on the strip thickness. The clamping part preferably in the region of the clamping slit corresponds to the thickness of the strip. The upper side (13) of the clamping part in the region of the clamping slit is recessed relative to an adjacent region of the winder shell.

Description

Gesthuysen, von Rohr & EggertGesthuysen, by Rohr & Eggert

02.1127.3.mo02.1127.3.mo

Essen, den 6. November 2002Essen, 6 November 2002

der Firmathe company

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

Maschinen- und Werkzeugbau GmbHMachine and tool construction GmbH

Harkortstraße 101 aHarkortstrasse 101 a

44225 Dortmund44225 Dortmund

mit der Bezeichnungwith the label

Haspel zum Aufwickeln von Bändern, insbesondere von kaltgewalzten MetallbändernReel for winding strips, especially cold-rolled metal strips

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Die Erfindung betrifft einen Haspel zum Aufwickeln von Bändern, insbesondere von kaltgewalzten Metallbändern, mit einem inneren Haspelwalzenkörper und einer äußeren am Haspelwalzenkörper befestigten Haspelschale, wobei an der Haspelschale wenigstens ein Klemmschlitz zum Einklemmen des Bandanfangs des aufzuwickelnden Bandes vorgesehen ist.The invention relates to a reel for winding strips, in particular cold-rolled metal strips, with an inner reel roller body and an outer reel shell fastened to the reel roller body, wherein at least one clamping slot is provided on the reel shell for clamping the beginning of the strip to be wound up.

Das Aufwickeln von kaltgewalztem Band ist ein an sich unproblematischer Vorgang, wenn das Band auf einen Haspelwalzenkörper aufgewickelt wird, der einen aus Kunststoff bestehenden Haspelwalzenkörperüberzug aufweist. Aufgrund der Elastizität des aus Kunststoff bestehenden Haspelwalzenkörperüberzugs drückt sich der Bandanfang in die Hülse ein. Dadurch ist sichergestellt, daß die nachfolgende Windung, wenn sie das erste Mal auf den Bandanfang aufgewikkelt wird, keinen Höhensprung erfährt, der in der Regel zu einem leichten Knick im Band führt. Je nach Banddicke und Bandqualität ist dieser Bandknick bis zur zehnten Windung - bei dicken Bändern noch darüber hinaus - im Band auffindbar und führt zu erhöhtem Ausschuß.Winding up cold-rolled strip is a straightforward process if the strip is wound onto a reel roll body that has a plastic reel roll body cover. Due to the elasticity of the plastic reel roll body cover, the beginning of the strip is pressed into the sleeve. This ensures that the following turn, when wound onto the beginning of the strip for the first time, does not experience a jump in height, which usually leads to a slight kink in the strip. Depending on the thickness and quality of the strip, this kink can be found in the strip up to the tenth turn - and even beyond that in the case of thick strips - and leads to increased waste.

Wenn bei Walzeinrichtungen ein hoher Bandzug erforderlich ist, kann kein Haspelwalzenkörper mit einer elastischen Kunststoffhülse eingesetzt werden. Das Band muß dann in einem Haspel mit Klemmschlitz, der sich auf der äußeren Haspelschale befindet, mit hoher Kraft eingeklemmt werden. Da die Haspelschale in diesem Falle aus einem nicht elastischen Material besteht, ist hierbei in der Regel ein Bandknick der zweiten und vieler folgender Windungen beim Aufwickeln unumgänglich.If a high strip tension is required in rolling equipment, a reel roll body with an elastic plastic sleeve cannot be used. The strip must then be clamped with great force in a reel with a clamping slot located on the outer reel shell. Since the reel shell in this case is made of a non-elastic material, a strip kink in the second and many subsequent turns during winding is usually unavoidable.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Haspel der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei dem in einfacher Weise der Bandknick der zweiten und nachfolgender Windungen im Bereich des Klemmschlitzes zumindest im wesentlichen vermieden wird.The object of the present invention is therefore to provide a reel of the type mentioned at the outset, in which the strip bending of the second and subsequent turns in the region of the clamping slot is at least substantially avoided in a simple manner.

Die zuvor hergeleitete Aufgabe ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß an der Haspelschale wenigstens ein am HaspelwalzenkörperThe above-described object is essentially achieved according to the invention in that at least one

schwenkbar gelagertes Klemmteil zur Einstellung der Breite des Klemmschlitzes in Abhängigkeit von der Banddicke des jeweils einzuklemmenden Bandes vorgesehen ist und daß sich das Klemmteil im Bereich des Klemmschlitzes der Banddicke des jeweils einzuklemmenden Bandes anpaßt. Durch das schwenkbar gelagerte Klemmteil läßt sich zunächst einmal problemlos ein sicheres Einklemmen des Bandanfangs des einzuklemmenden Bandes realisieren. Darüber hinaus läßt sich der beim Stand der Technik auftretende Bandknick durch die Schwenkbarkeit des Klemmteils zumindest im wesentlichen vermeiden. Das Klemmteil ist in Richtung auf den Haspelwalzendornkörper zur Öffnung des Klemmspaltes und in Richtung vom Haspelwalzendornkörper weg zur Schließung des Klemmspaltes bzw. zum Einklemmen des Bandes schwenkbar. Auf diese Weise läßt sich ohne Bandknick das Einklemmen des Bandes in einfacher Weise und im wesentlichen automatisch vornehmen, und zwar unabhängig von der jeweiligen Banddicke.A pivotable clamping part is provided for adjusting the width of the clamping slot depending on the thickness of the strip to be clamped, and the clamping part adapts to the thickness of the strip to be clamped in the area of the clamping slot. The pivotable clamping part makes it easy to securely clamp the beginning of the strip to be clamped. In addition, the strip kinking that occurs in the prior art can be at least largely avoided by the pivotability of the clamping part. The clamping part can be pivoted towards the reel roller mandrel body to open the clamping gap, and away from the reel roller mandrel body to close the clamping gap or to clamp the strip. In this way, the strip can be clamped easily and essentially automatically without kinking, regardless of the strip thickness.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht es, daß bereits an der zweiten Windung beim Aufwickeln ein Bandknick nicht auftritt. Hierzu ist die Oberseite des Klemmteils bei eingeklemmten Bandanfang im Bereich des Klemmschlitzes zumindest um die Banddicke gegenüber der Oberseite des feststehenden Haspelschalenteils im Bereich des Klemmschlitzes abgesenkt. Grundsätzlich kann die Oberseite des Klemmteils gegenüber der Oberseite des feststehenden Haspelschalenteils auch um einen die Banddicke überschreitenden Betrag abgesenkt sein, sofern gewährleistet ist, daß die zweite Windung sich völlig ohne Stufe bzw. Bandknick auf den Bandanfang der ersten Windung auflegen kann. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform nimmt der Radius der Oberseite des Klemmteils bei eingeklemmtem Bandanfang ausgehend von dem Klemmschlitz kontinuierlich in Aufwickelrichtung zu bis der Radius des feststehenden Haspelschalenteils erreicht ist.The design according to the invention makes it possible for a strip kink to not occur on the second turn when winding. For this purpose, the top of the clamping part is lowered by at least the strip thickness compared to the top of the fixed reel shell part in the area of the clamping slot when the beginning of the strip is clamped. In principle, the top of the clamping part can also be lowered by an amount exceeding the strip thickness compared to the top of the fixed reel shell part, provided that it is guaranteed that the second turn can rest on the beginning of the first turn without any step or strip kink. In a particularly preferred embodiment, the radius of the top of the clamping part increases continuously in the winding direction starting from the clamping slot when the beginning of the strip is clamped until the radius of the fixed reel shell part is reached.

Konstruktiv ist das Klemmteil derart ausgebildet, daß bei geschlossenem Klemmschlitz mit nicht eingeklemmten Band die Oberseite des feststehenden Haspelschalenteils im Bereich des Klemmschlitzes mit gleichem Radius in die Oberseite des Klemmteils übergeht. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß die Oberseite des feststehenden Haspelschalenteils und die Oberseite des Klemmteils im Bereich des Klemmschlitzes auf einem gemeinsamen Umfangsabschnitt liegen. The clamping part is designed in such a way that when the clamping slot is closed and the band is not clamped, the top of the fixed reel shell part in the area of the clamping slot merges into the top of the clamping part with the same radius. In other words, this means that the top of the fixed reel shell part and the top of the clamping part in the area of the clamping slot lie on a common circumferential section.

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Im einzelnen ist zur Realisierung der Erfindung vorgesehen, daß der Klemmschlitz zwischen dem schwenkbaren Klemmteil und einem feststehenden Haspelschalenteil ausgebildet ist. Das feststehende Haspelschalenteil ist ortsfest, also im Gegensatz zum schwenkbaren Klemmteil fest am Haspelwalzenkörper befestigt. Die ortsfeste Anordnung des feststehenden Haspelschalenteils ist auch erforderlich, um ein festes Widerlager als eine Begrenzung des Klemmschlitzes beim Einklemmen des Bandes zu gewährleisten.In detail, to implement the invention, it is provided that the clamping slot is formed between the pivotable clamping part and a fixed reel shell part. The fixed reel shell part is stationary, i.e., in contrast to the pivotable clamping part, it is firmly attached to the reel roller body. The stationary arrangement of the fixed reel shell part is also necessary to ensure a solid abutment as a limit of the clamping slot when clamping the strip.

Im übrigen ist das Klemmteil aber auch so ausgebildet, daß die Oberseite des &iacgr;&ogr; Klemmteils an dem dem Klemmschlitz abgewandten Ende des Klemmteils zumindest im wesentlichen stufenfrei in die Oberseite des sich an das Klemmteil in Aufwickelrichtung anschließenden Haspelschalenteils übergeht. Diese Ausgestaltung ist deshalb wichtig, um einen möglichen Bandknick, der sich durch eine Stufe an der Haspelschale ergeben könnte, zu vermeiden.In addition, the clamping part is also designed in such a way that the top of the clamping part at the end of the clamping part facing away from the clamping slot merges at least substantially without steps into the top of the reel shell part adjoining the clamping part in the winding direction. This design is therefore important in order to avoid a possible kink in the strip that could result from a step on the reel shell.

Zum Schließen des Klemmschlitzes wird, wie eingangs ausgeführt, das Klemmteil verschwenkt. Zu diesem Zweck weist der erfindungsgemäße Haspel vorzugsweise eine insbesondere automatisch betätigbare Betätigungseinrichtung auf. Durch Betätigung dieser Einrichtung wirkt diese auf das Klemmteil ein, welches dann das sich im Klemmschlitz befindliche Band einklemmt.To close the clamping slot, the clamping part is pivoted, as stated at the beginning. For this purpose, the reel according to the invention preferably has an actuating device, in particular one that can be actuated automatically. By actuating this device, it acts on the clamping part, which then clamps the band located in the clamping slot.

Im einzelnen weist die zuvor beschriebene Betätigungseinrichtung einen in dem Haspelwalzenkörper gelagerten Verschiebekeil auf, dessen obere Stirnseite auf einen unterseitigen Anlageabschnitt des Klemmteils wirkt. Dabei sollte der Anlageabschnitt am klemmschlitzseitigen Ende des Klemmteils vorgesehen sein, um eine direkte Kraftübertragung des Verschiebekeils auf das schwenkbare Klemmteil zum Einklemmen des Bandes zu erhalten.In detail, the previously described actuating device has a sliding wedge mounted in the reel roller body, the upper end of which acts on a contact section on the underside of the clamping part. The contact section should be provided on the end of the clamping part on the clamping slot side in order to obtain a direct transmission of force from the sliding wedge to the pivotable clamping part for clamping the strip.

Im Hinblick auf die Schwenkbarkeit des Klemmteils ist außerdem vorgesehen, daß der Anlageabschnitt und/oder der Verschiebekeil eine nach außen gewölbte Anlagefläche aufweist. Hierdurch ist unabhängig von der Schwenkstellung des Klemmteils stets eine optimale Krafteinleitung vom Verschiebekeil in das Klemmteil gewährleistet.With regard to the pivotability of the clamping part, it is also intended that the contact section and/or the sliding wedge have a contact surface that is curved outwards. This ensures that the force is always optimally introduced from the sliding wedge into the clamping part, regardless of the pivoting position of the clamping part.

Der Verschiebekeil selbst sollte, um das Einklemmen des Bandes im Klemmschlitz so einfach wie möglich zu machen, hydraulisch verschiebbar ausgeführt sein.The shifting wedge itself should be designed to be hydraulically movable in order to make clamping the tape in the clamping slot as easy as possible.

Der weiteren Vereinfachung beim Einführen des Bandes in den Klemmschlitz dient es, daß das Klemmteil über eine wenigstens eine Feder aufweisende Federeinrichtung zur Öffnung des Klemmschlitzes federbelastet ist. Hierdurch ist sichergestellt, daß sich das Klemmteil aufgrund der Federbelastung der Federeinrichtung bei nicht-aktivierter Betätigungseinrichtung in maximaler Öffnungsstellung bzw. in Einfädelposition befindet. Bei Aktivierung der Betätigungseinrichtung wirkt der Verschiebekeil dann entgegen der Federkraft der Federeinrichtung. To further simplify the insertion of the band into the clamping slot, the clamping part is spring-loaded via a spring device with at least one spring to open the clamping slot. This ensures that the clamping part is in the maximum opening position or threading position due to the spring load of the spring device when the actuating device is not activated. When the actuating device is activated, the sliding wedge then acts against the spring force of the spring device.

Das Klemmteil muß - wie auch jedes andere Teil der Haspelschale mit dem Haspelwalzenkörper verbunden sein. Eine besonders einfache Ausgestaltung sieht vor, daß das Klemmteil über eine einen Schraubenbolzen aufweisende Schraubverbindung mit dem Haspelwalzenkörper verbunden ist. Die Schraubverbindung als solche dient aber nicht nur zur Befestigung des Klemmteils. Sie und auch das Klemmteil bzw. dessen Anordnung an der Haspelschale ist vorliegend so, daß das Klemmteil über die Schraubverbindung schwenkbar ist. Darüber hinaus bietet es sich an, die Feder auf den Schraubenbolzen der Schraubverbindung aufzusetzen, so daß die Schraubverbindung neben der Befestigung des Klemmteils und der Ermöglichung der Schwenkbewegung zusätzlich Teil der Federeinrichtung ist. Im übrigen kann, bei Verwendung eines entsprechenden Schraubbolzens ohne weiteres die Vorspannung der Feder einstellbar sein.The clamping part must be connected to the reel roller body, like every other part of the reel shell. A particularly simple design provides that the clamping part is connected to the reel roller body via a screw connection with a screw bolt. The screw connection as such does not only serve to attach the clamping part. It and the clamping part or its arrangement on the reel shell are such that the clamping part can be pivoted via the screw connection. In addition, it is advisable to place the spring on the screw bolt of the screw connection, so that the screw connection is also part of the spring device in addition to attaching the clamping part and enabling the pivoting movement. Furthermore, the preload of the spring can easily be adjusted if an appropriate screw bolt is used.

Um das Verschwenken des Klemmteils bei gleichzeitiger Federbelastung durch die Federeinrichtung so einfach wie möglich zu machen, wirkt die Feder auf eine Druckscheibe, deren der Feder abgewandte Seite gewölbt ist. Aufgrund der Wölbung dieser Druckscheibe ergibt sich aufgrund der Verschwenkbarkeit des Klemmteils eine bessere Anpassung an das jeweilige Widerlager.In order to make it as easy as possible to pivot the clamping part while simultaneously applying spring load through the spring device, the spring acts on a pressure disc whose side facing away from the spring is curved. Due to the curvature of this pressure disc, the clamping part can be better adapted to the respective abutment due to its ability to pivot.

Zur Aufnahme der Federeinrichtung ist in das Klemmteil eine Hülse eingesetzt, wobei die Federeinrichtung auf die untere Stirnseite der Hülse als Widerlager wirkt, so daß das Klemmteil unter Federbelastung in Richtung auf den Walzen-To accommodate the spring device, a sleeve is inserted into the clamping part, whereby the spring device acts as a counter bearing on the lower end face of the sleeve, so that the clamping part is spring loaded in the direction of the roller

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dornkörper geschwenkt wird. Vorzugsweise ist dabei die untere Stirnseite der Hülse ebenfalls gewölbt.mandrel body is pivoted. Preferably, the lower end face of the sleeve is also curved.

Damit es nicht zu unbeabsichtigten Verschmutzungen der Hülse kommt, ist ein außenseitiger Deckel zum Verschließen der Hülse vorgesehen.To prevent accidental contamination of the sleeve, an external cover is provided to close the sleeve.

Um ein sicheres Einklemmen des Bandes im Klemmschlitz zu gewährleisten, ist im Klemmschlitz, vorzugsweise am Klemmteil, wenigstens eine Dornleiste vorgesehen, der sich beim Einklemmen des Bandes in das Band eindrückt, so daß sich schon fast eine formschlüssige Verbindung ergibt, die es ermöglicht, einen hohen Bandzug über den Haspel auszuüben.In order to ensure that the band is securely clamped in the clamping slot, at least one mandrel bar is provided in the clamping slot, preferably on the clamping part, which presses into the band when the band is clamped, so that an almost positive connection is created, which makes it possible to exert a high band tension via the reel.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei zeigt:Further advantageous embodiments of the invention emerge from the following description of embodiments with reference to the drawing.

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Haspels in EinFig. 1 is a cross-sectional view of a reel according to the invention in a

fädelposition mit maximal geöffnetem Klemmschlitz,threading position with clamping slot fully opened,

Fig. 2 eine Querschnittsansicht des Haspels aus Fig. 1 mit geschlossenemFig. 2 is a cross-sectional view of the reel from Fig. 1 with closed

Klemmschlitz,clamping slot,

Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Haspels aus Fig. 1 mit eingeklemmtemFig. 3 is a cross-sectional view of the reel from Fig. 1 with clamped

und aufgewickeltem Band mit einer Banddicke von 6 mm,and wound tape with a tape thickness of 6 mm,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Details X aus Fig. 3,Fig. 4 is an enlarged view of detail X from Fig. 3,

Fig. 5 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht, jedoch mit einem Band mitFig. 5 is a view corresponding to Fig. 3, but with a band with

einer Banddicke von 0,6 mm unda strip thickness of 0.6 mm and

Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung der Detailansicht Y aus Fig. 5.Fig. 6 is an enlarged view of the detailed view Y from Fig. 5.

In den Figuren ist ein Haspel 1 zum Aufwickeln von Bändern dargestellt. Bei den Bändern handelt es sich insbesondere um kaltgewalzte Metallbänder 2, von denen in den Fig. 3 und 4 ein Band mit einer Banddicke von 6 mm dargestellt ist, während in den Fig. 5. und 6 ein Band mit einer Banddicke von 0,6 mm darge-The figures show a reel 1 for winding up strips. The strips are in particular cold-rolled metal strips 2, of which a strip with a strip thickness of 6 mm is shown in Figs. 3 and 4, while a strip with a strip thickness of 0.6 mm is shown in Figs. 5 and 6.

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stellt ist. Der Haspel 1 weist einen inneren Haspelwalzenkörper 3 und eine äußere am Haspelwalzenkörper 3 befestigte Haspelschale 4 auf. An der Haspelschale 4 ist wenigstens ein Klemmschlitz 5 zum Einklemmen des Bandanfangs 6 des aufzuwickelnden Bandes vorgesehen. Der Klemmschlitz 5 ist vorzugsweise schräg verlaufend ausgebildet, um ein "Einfädeln" eines Bandanfangs des aufzuwickelnden Bandes zu erleichtern und einen sicheren Sitz des Bandanfangs zu gewährleisten, wobei die Ausbildung eines Bandknicks im Bereich des Klemmschlitzes 5 durch die vorliegende Ausgestaltung zumindest weitgehend verhindert wird. Bei dem dargestellten Haspel 1 ist es nun so, daß an der Haspelschale &iacgr;&ogr; 4 wenigstens ein am Haspelwalzenkörper 3 schwenkbar gelagertes Klemmteil 7 zur Einstellung der Breite B des Klemmschlitzes 5 in Abhängigkeit der Banddikke des jeweils einzuklemmenden Bandes vorgesehen ist, wobei sich das Klemmteil 7 im Bereich des Klemmschlitzes 5 der Banddicke des jeweils einzuklemmenden Bandes anpaßt.The reel 1 has an inner reel roller body 3 and an outer reel shell 4 fastened to the reel roller body 3. At least one clamping slot 5 is provided on the reel shell 4 for clamping the beginning 6 of the strip to be wound up. The clamping slot 5 is preferably designed to run diagonally in order to make it easier to "thread in" the beginning of the strip to be wound up and to ensure that the beginning of the strip is securely seated, the formation of a strip kink in the area of the clamping slot 5 being at least largely prevented by the present design. In the reel 1 shown, it is the case that at least one clamping slot 5 is provided on the reel shell 4. 4 at least one clamping part 7 pivotably mounted on the reel roller body 3 is provided for adjusting the width B of the clamping slot 5 depending on the strip thickness of the respective strip to be clamped, wherein the clamping part 7 in the region of the clamping slot 5 adapts to the strip thickness of the respective strip to be clamped.

Wie sich aus den einzelnen Figuren ergibt, ist der Klemmschlitz 5 zwischen dem schwenkbaren Klemmteil 7 und einem feststehenden Haspelschalenteil 8 vorgesehen. Das Haspelschalenteil 8 ist über einen Schraubenbolzen 9 fest mit dem Haspelwalzenkörper 3 verschraubt. Im Gegensatz zum schwenkbaren Klemmteil 7 ist das Haspelschalenteil 8 nicht bewegbar. Im übrigen ist das Haspelschalenteil 8 im Querschnitt T- oder pilzförmig ausgebildet, wobei der eine obere abstehende Bereich einen Teil 7a des Klemmteils 7 übergreift und dadurch einen Teil der Begrenzung des Klemmschlitzes 5 bildet. Der Teil 7a des Klemmteils 7 bildet die untere Begrenzung des Klemmschlitzes 5. Der andere obere abstehende Teil übergreift ein weiteres Haspelschalenteil 10, das im Gegensatz zum feststehenden Haspelschalenteil 8 federbelastet und grundsätzlich bewegbar ist. Da das feststehende Haspelschalenteil 8 beim Einklemmen des Metallbandes 2 aufgrund der aufgebrachten Kräfte zum Einklemmen stark belastet wird, ist ein in radialer Richtung wirksamer Formschluß zwischen dem Haspelschalenteil 8 und dem Haspelwalzenkörper 3 vorgesehen. Im einzelnen ist hierzu im Haspelwalzenkörper 3 eine Nut 11 vorgesehen, in die ein entsprechender Vorsprung 12 am Haspelteil 8 spielfrei eingreift.As can be seen from the individual figures, the clamping slot 5 is provided between the pivoting clamping part 7 and a fixed reel shell part 8. The reel shell part 8 is firmly screwed to the reel roller body 3 via a screw bolt 9. In contrast to the pivoting clamping part 7, the reel shell part 8 is not movable. Otherwise, the reel shell part 8 is T-shaped or mushroom-shaped in cross section, with one upper protruding area overlapping a part 7a of the clamping part 7 and thereby forming part of the boundary of the clamping slot 5. The part 7a of the clamping part 7 forms the lower boundary of the clamping slot 5. The other upper protruding part overlaps another reel shell part 10 which, in contrast to the fixed reel shell part 8, is spring-loaded and basically movable. Since the fixed reel shell part 8 is subjected to a great deal of stress when the metal strip 2 is clamped in due to the forces applied for clamping, a positive connection between the reel shell part 8 and the reel roller body 3 is provided which is effective in the radial direction. In detail, a groove 11 is provided for this purpose in the reel roller body 3, into which a corresponding projection 12 on the reel part 8 engages without play.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 3 und 4 einerseits und 5 und 6 andererseits ergibt, ist die Oberseite 13 des Klemmteils 7 bei eingeklemmtem Bandanfang im Bereich des Klemmschlitzes 5 zumindest im wesentlichen um die Banddicke ge-As can be seen in particular from Figs. 3 and 4 on the one hand and 5 and 6 on the other hand, the upper side 13 of the clamping part 7 is at least substantially bent by the thickness of the tape when the beginning of the tape is clamped in the area of the clamping slot 5.

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genüber der Oberseite 14 des feststehenden Haspelschalenteils 8 ebenfalls im Bereich des Klemmschlitzes 5 abgesenkt, so daß sich letztlich die am besten in den Fig. 4 und 6 dargestellte Situation ergibt, daß die zweite und die folgenden Wicklungen beim Aufwickeln im Bereich des Klemmschlitzes 5 keinen Bandknick aufweisen. Darüber hinaus sind die Kanten der Oberseiten 13, 14 im Bereich des Klemmschlitzes abgerundet, was ebenfalls die Ausbildung eines Bandknicks erschwert. Im übrigen ist das Klemmteil 7 derart ausgebildet, daß bei geschlossenem Klemmschlitz 5 mit nicht eingeklemmtem Band die Oberseite 14 des feststehenden Haspelschalenteils 8 im Bereich des Klemmschlitzes 5 mitcompared to the top side 14 of the fixed reel shell part 8 also in the area of the clamping slot 5, so that ultimately the situation best shown in Fig. 4 and 6 arises, that the second and the following windings do not have a band bend in the area of the clamping slot 5 when winding. In addition, the edges of the top sides 13, 14 in the area of the clamping slot are rounded, which also makes it difficult for a band bend to form. Furthermore, the clamping part 7 is designed in such a way that when the clamping slot 5 is closed and the band is not clamped, the top side 14 of the fixed reel shell part 8 in the area of the clamping slot 5 is

&iacgr;&ogr; gleichem Radius in die Oberseite 13 des Klemmteils 7 übergeht, wie sich aus Fig. 2 ergibt.&iacgr;&ogr; the same radius merges into the upper side 13 of the clamping part 7, as can be seen from Fig. 2.

Das Klemmteil 7 selbst hat eine Erstreckung in Umfangsrichtung von weniger als 90 Grad und mehr als 60 Grad, wobei die Oberseite 13, soweit das Klemmteil 7 nicht von dem feststehenden Haspelschalenteil 8 übergriffen wird, einen konstanten Radius aufweist, der dem Radius des feststehenden Haspelschalenteils 8 entspricht.The clamping part 7 itself has an extension in the circumferential direction of less than 90 degrees and more than 60 degrees, wherein the upper side 13, as far as the clamping part 7 is not overlapped by the fixed reel shell part 8, has a constant radius which corresponds to the radius of the fixed reel shell part 8.

Wie sich im übrigen aus den einzelnen Figuren ergibt, geht die Oberseite 13 des Klemmteils 7 an dem dem Klemmschlitz 5 abgewandten Ende des Klemmteils 7 zumindest im wesentlichen stufenfrei in die Oberseite 15 des sich an das Klemmteil 7 in Aufwickelrichtung R anschließenden Haspelschalenteil 16 über.As can be seen from the individual figures, the upper side 13 of the clamping part 7 at the end of the clamping part 7 facing away from the clamping slot 5 merges at least substantially steplessly into the upper side 15 of the reel shell part 16 adjoining the clamping part 7 in the winding direction R.

Zum Verschwenken des Klemmteils 7 in die Klemmstellung weist der Haspel 1 eine automatische Betätigungseinrichtung 17 auf. Die Betätigungseinrichtung 17 selbst weist einen in dem Haspelwalzenkörper 3 gelagerten Verschiebekeil 18 auf, dessen obere Stirnseite 19 auf einen unterseitigen Anlageabschnitt 20 des Klemmteils 7 wirkt. Der Verschiebekeil 18 ist in einer entsprechenden Ausnehmung 21 im Haspelwalzenkörper 3 gelagert, wobei der Verschiebekeil 18 hydraulisch verschoben wird. Grundsätzlich sind aber auch andere Möglichkeiten zur Bewegung des Verschiebekeils 18 möglich. Wie sich im übrigen aus den einzelnen Figuren ergibt, ist der Anlageabschnitt 20 am klemmschlitzseitigen Ende des Klemmteils 7 vorgesehen, wobei der Anlageabschnitt 20 eine nach außen gewölbte Anlagefläche 22 aufweist.To pivot the clamping part 7 into the clamping position, the reel 1 has an automatic actuating device 17. The actuating device 17 itself has a sliding wedge 18 mounted in the reel roller body 3, the upper end face 19 of which acts on a lower contact section 20 of the clamping part 7. The sliding wedge 18 is mounted in a corresponding recess 21 in the reel roller body 3, with the sliding wedge 18 being moved hydraulically. In principle, however, other options for moving the sliding wedge 18 are also possible. As can be seen from the individual figures, the contact section 20 is provided on the end of the clamping part 7 on the clamping slot side, with the contact section 20 having an outwardly curved contact surface 22.

Zur automatischen Verschwenkung des Klemmteils 7 in die in Fig. 1 dargestellte Einfädelposition ist das Klemmteil 7 über eine wenigstens eine Feder 23 aufweisende Federeinrichtung 24 federbelastet. Im Ergebnis wirkt die Federeinrichtung 24 damit der Betätigungseinrichtung 17 entgegen.In order to automatically pivot the clamping part 7 into the threading position shown in Fig. 1, the clamping part 7 is spring-loaded via a spring device 24 having at least one spring 23. As a result, the spring device 24 thus counteracts the actuating device 17.

Das Klemmteil 7 ist über eine einen Schraubenbolzen 25 aufweisende Schraubverbindung 24 mit dem Haspelwalzenkörper 3 verbunden und zwar derart, daß das Klemmteil 7 fest am Haspelwalzenkörper 3 gehalten ist. Die Befestigung über die Schraubverbindung 24 des Klemmteils 7 am Haspelwalzenkörper 3 ist allerdings derart, daß das Klemmteil 7 über die Schraubverbindung 24 verschwenkbar ist. Dabei versteht es sich, daß die Möglichkeit der Verschwenkbarkeit des Klemmteils 7 eine entsprechende Ausbildung des Klemmteils und eine entsprechende Anordnung des Klemmteils in der Haspelschale erfordert. Eine Verschwenkung des Klemmteils 7 von der Einfadelposition bis zur in Fig. 2 dargestellten Position, bei der der Klemmschlitz 5 gänzlich geschlossen ist, führt auch zu einer Bewegung des Klemmteils 7 im wesentlichen in Umfangsrichtung. Wie sich aus einem Vergleich der Fig. 1 und 2 ergibt, schlägt das Klemmteil 7 in der Einfädelposition gemäß Fig. 1 an das feststehende Haspelschalenteil 8 an, während das Klemmteil 7 mit seinem anderen Ende von dem Haspelschalenteil 16 über einen Spalt 26 beabstandet ist. Demgegenüber ist bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ein Spalt 27 zwischen dem Klemmteil 7 und dem feststehenden Haspelschalenteil 8 vorgesehen, während das Klemmteil 7 mit seinem anderen Ende am Haspelschalenteil 16 anschlägt.The clamping part 7 is connected to the reel roller body 3 via a screw connection 24 having a screw bolt 25 in such a way that the clamping part 7 is held firmly on the reel roller body 3. The fastening via the screw connection 24 of the clamping part 7 to the reel roller body 3 is, however, such that the clamping part 7 can be pivoted via the screw connection 24. It is understood that the possibility of pivoting the clamping part 7 requires a corresponding design of the clamping part and a corresponding arrangement of the clamping part in the reel shell. Pivoting the clamping part 7 from the threading position to the position shown in Fig. 2, in which the clamping slot 5 is completely closed, also leads to a movement of the clamping part 7 essentially in the circumferential direction. As can be seen from a comparison of Fig. 1 and 2, the clamping part 7 in the threading position according to Fig. 1 strikes the fixed reel shell part 8, while the clamping part 7 with its other end is spaced from the reel shell part 16 via a gap 26. In contrast, in the embodiment shown in Fig. 2, a gap 27 is provided between the clamping part 7 and the fixed reel shell part 8, while the clamping part 7 with its other end strikes the reel shell part 16.

Wie sich im übrigen aus den einzelnen Figuren ergibt, ist die Feder 23 auf den Schraubenbolzen 25 aufgesetzt, wobei die Vorspannung der Feder 23 über die auf den Schraubenbolzen 25 aufgeschraubte Mutter 28 einstellbar ist. Die Feder 23 wirkt auf eine Druckscheibe 29, deren der Feder 23 abgewandte Seite gewölbt ist. Zur Aufnahme der Federeinrichtung 24 weist das Klemmteil 7 eine Hülse 30 auf, wobei die Federeinrichtung 24 auf die untere Stirnseite 31 der Hülse 30 wirkt, wobei auch die untere Stirnseite 31 der Hülse 30 gewölbt oder aber trichterförmig ausgebildet ist. Im übrigen weist die Hülse 30 einen außenseitigen Verschlußdeckel 32 auf.As can be seen from the individual figures, the spring 23 is placed on the screw bolt 25, whereby the preload of the spring 23 can be adjusted via the nut 28 screwed onto the screw bolt 25. The spring 23 acts on a pressure disk 29, the side of which facing away from the spring 23 is curved. To accommodate the spring device 24, the clamping part 7 has a sleeve 30, whereby the spring device 24 acts on the lower end face 31 of the sleeve 30, whereby the lower end face 31 of the sleeve 30 is also curved or funnel-shaped. The sleeve 30 also has an external closure cover 32.

Im übrigen ist im Klemmschlitz 5, vorzugsweise am Klemmteil 7 wenigstens eine Dornleiste 33 vorgesehen, die sich zum Einklemmen des Bandes in diesesFurthermore, at least one mandrel strip 33 is provided in the clamping slot 5, preferably on the clamping part 7, which can be used to clamp the band in this

punktuell eindrückt oder jedenfalls fest anlegt, so daß sich eine sichere und feste Verbindung des Haspelwalzenkörpers 3 zum Band ergibt.pressed in at certain points or at least firmly applied so that a secure and firm connection of the reel roller body 3 to the strip is achieved.

Aufgrund der Verwendung der Dornleiste 33 wird die Breite B des Klemmschlitzes letztlich durch den Abstand zwischen der Dornleiste 33 und der der Dornleiste 33 zugewandten Unterseite des Haspelschalenteils 8 bestimmt.Due to the use of the mandrel bar 33, the width B of the clamping slot is ultimately determined by the distance between the mandrel bar 33 and the underside of the reel shell part 8 facing the mandrel bar 33.

Claims

1. Reel ( 1 ) for winding strips, in particular cold-rolled metal strips ( 2 ), with an inner reel roller body ( 3 ) and an outer reel shell ( 4 ) attached to the reel roller body ( 3 ), wherein at least one clamping slot ( 5 ) is provided on the reel shell ( 4 ) for clamping the beginning of the strip to be wound up, characterized in that at least one clamping part ( 7 ) is provided on the reel shell ( 4 ), preferably pivotably mounted on the reel roller body ( 3 ), for adjusting the width (B) of the clamping slot ( 5 ) depending on the strip thickness of the strip to be clamped in each case, that the clamping part ( 7 ) preferably adapts to the strip thickness of the strip to be clamped in each case in the region of the clamping slot ( 5 ), and that the top side ( 13 ) of the clamping part ( 7 ) when clamped The beginning of the strip ( 6 ) is lowered in the region of the clamping slot ( 5 ) compared to a region of the reel shell ( 4 ) adjacent to the clamping slot ( 5 ).

2. Reel according to claim 1, characterized in that the clamping slot ( 5 ) is provided between the pivotable clamping part ( 7 ) and a fixed reel shell part ( 8 ) and that, preferably, the upper side ( 13 ) of the clamping part ( 7 ) is lowered so far relative to the upper side ( 14 ) of the fixed reel shell part ( 8 ) in the region of the clamping slot ( 5 ) that at least substantially no kink in the second turn of the strip occurs when the strip is wound up.

3. Reel according to claim 2, characterized in that a positive connection effective in the radial direction is provided between the fixed reel shell part ( 8 ) and the reel roller body ( 3 ).

4. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part ( 7 ) is designed such that when the clamping slot ( 5 ) is closed and the band is not clamped, the upper side ( 14 ) of the fixed reel shell part ( 8 ) merges into the upper side ( 13 ) of the clamping part ( 7 ) in the region of the clamping slot with the same radius.

5. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side ( 13 ) of the clamping part ( 7 ) at the end of the clamping part ( 7 ) facing away from the clamping slot ( 5 ) merges at least substantially steplessly into the upper side ( 15 ) of the reel shell part ( 16 ) adjoining the clamping part ( 7 ) in the winding direction (R).

6. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part ( 7 ) has a particularly automatic actuating device ( 17 ) for closing the clamping slot ( 5 ).

7. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device ( 17 ) has a sliding wedge ( 18 ) mounted in the reel roller body ( 3 ), the upper end face ( 19 ) of which acts on a lower contact section ( 20 ) of the clamping part ( 7 ).

8. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding wedge ( 18 ) is hydraulically actuated.

9. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the contact section ( 20 ) is provided at the clamping slot-side end of the clamping part ( 7 ).

10. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the contact section ( 20 ) and/or the sliding wedge ( 18 ) has an outwardly curved contact surface ( 22 ).

11. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part ( 7 ) is spring-loaded via a spring device ( 24 ) having at least one spring ( 23 ) for opening the clamping slot ( 5 ).

12. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part ( 7 ) is connected to the reel roller body ( 3 ) by a screw connection having a screw bolt ( 25 ).

13. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping part ( 7 ) is designed such that it can be pivoted via the screw connection.

14. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ( 23 ) is placed on the screw bolt ( 25 ) and that, preferably, the preload of the spring ( 23 ) is adjustable.

15. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the spring ( 23 ) acts on a pressure disk ( 29 ) whose side facing away from the spring ( 23 ) is curved.

16. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that a sleeve ( 30 ) for receiving the spring device ( 24 ) is inserted into the clamping part ( 7 ), that the spring device ( 24 ) acts on the lower end face ( 31 ) of the sleeve ( 30 ) and that, preferably, the lower end face ( 31 ) of the sleeve ( 30 ) is curved.

17. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that the sleeve ( 30 ) has an external closure cover ( 32 ).

18. Reel according to one of the preceding claims, characterized in that at least one mandrel strip ( 33 ) is provided in the clamping slot ( 5 ), preferably on the clamping part ( 7 ).