DE20213661U1

DE20213661U1 - Pressing tool for hand-held pressing devices

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Publication number: DE20213661U1
Application number: DE20213661U
Authority: DE
Original assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Current assignee: Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge and Co KG
Priority date: 2002-09-02
Filing date: 2002-09-02
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2012-09-03
Also published as: DE10326624A1

Description

Description:

Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuqe & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 NeussNovopress GmbH Presses and Pressing Tools & Co. KG, Scharnhorststr. 1, D-41460 Neuss

Press tool for hand-held pressing devices

Die Erfindung betrifft ein Preßwerkzeug für handgeführte Preßgeräte mit Preßbackenträgern, die mit Preßbacken versehen sind und Bruchzonen aufweisen, wo im Falle einer Überbeanspruchung ein Bruch des jeweiligen Preßbackenträgers erfolgt.The invention relates to a pressing tool for hand-held pressing devices with pressing jaw carriers, which are provided with pressing jaws and have fracture zones where, in the event of excessive stress, the respective pressing jaw carrier breaks.

Zum Verbinden von Rohren ist es bekannt, hülsenförmige Preßfittings zu verwenden, die meist aus Metall bestehen. Das Preßfitting wird zwecks Herstellung einer Rohrverbindung über die zu verbindenden Rohrenden geschoben und dann radial zusammengepreßt, wobei sowohl das Preßfitting als auch das Rohr plastisch verformt werden.It is common to use sleeve-shaped press fittings, which are usually made of metal, to connect pipes. To create a pipe connection, the press fitting is pushed over the pipe ends to be connected and then pressed together radially, whereby both the press fitting and the pipe are plastically deformed.

Die Verpressung des Preßfittings und der Rohrenden geschieht mit Hilfe von handgeführten Preßgeräten, wie sie beispielsweise in dem DE 295 02 032.6 Ul und der DE 196 31 019 Al offenbart sind. Die Preßgeräte weisen ein Preßwerkzeug auf, das abnehmbar an einem Geräteantrieb befestigt ist. Als Antrieb können Hydraulikkolben vorgesehen sein, die über eine handbetriebene oder elektromotorisch angetriebene Pumpe mit Hydraulikdruck beauf-The pressing of the press fitting and the pipe ends is carried out using hand-held pressing devices, such as those disclosed in DE 295 02 032.6 Ul and DE 196 31 019 Al. The pressing devices have a pressing tool that is detachably attached to a device drive. Hydraulic pistons can be provided as a drive, which are supplied with hydraulic pressure via a hand-operated or electric motor-driven pump.

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schlagt werden. Statt dessen kommt auch ein rein elektromotorischer Antrieb in Frage.Instead, a purely electric motor drive is also an option.

Das Preßwerkzeug weist zumindest zwei, teilweise aber auch mehr Preßbacken auf, die beim Preßvorgang radial nach innen zur Bildung eines geschlossenen Preßraums bewegt werden können. Die Preßbacken sitzen in hebelartigen Preßbackenträgern oder sind Teil derselben, die von dem Antrieb so beaufschlagt werden können, daß sie in Verpreßrichtung bewegt werden.The pressing tool has at least two, but sometimes more, pressing jaws that can be moved radially inwards during the pressing process to form a closed pressing chamber. The pressing jaws are located in lever-like pressing jaw supports or are part of them, which can be actuated by the drive in such a way that they are moved in the pressing direction.

Bei den bekannten Preßwerkzeugen ist man bestrebt, sie vornehmlich im Bereich der Preßbacken möglichst schlank auszubilden, damit die Preßbacken auch an schlecht zugänglichen Rohrenden bzw. Preßfittings angesetzt werden können. Dabei muß ein Kompromiß gesucht werden zwischen der Festigkeit der Preßbackenträger einerseits und dem Raumbedarf andererseits. Der Kompromiß geht nicht selten zu Lasten der Festigkeit. Dies wiederum hat zur Folge, daß es bei einem Verpreßvorgang zu einem Bruch eines Preßbackenträgers an der meist gefährdeten Stelle, also im Bereich einer Bruchzone, kommt. Solche Brüche treten es auch bei Fehlbedienungen des Preßgeräts oder bei Verwendung des Preßgerätes für nicht vorgesehene Zwecke auf. So werden die Preßbacken des Preßgeräts häufig auch als Zangen mißbraucht. Außerdem kann es zum Bruch kommen, wenn ein Fremdkörper im Bereich oberhalb des Pressenraums zwischen die Preßbacken zu liegen kommt.With the known pressing tools, efforts are made to make them as slim as possible, particularly in the area of the pressing jaws, so that the pressing jaws can also be used on pipe ends or press fittings that are difficult to access. A compromise must be found between the strength of the pressing jaw supports on the one hand and the space required on the other. The compromise is often at the expense of strength. This in turn means that during a pressing process a pressing jaw support breaks at the most vulnerable point, i.e. in the area of a fracture zone. Such breaks also occur when the pressing device is operated incorrectly or when the pressing device is used for purposes not intended. The pressing jaws of the pressing device are often misused as pliers. Breakage can also occur if a foreign body comes to rest between the pressing jaws in the area above the press chamber.

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Bei einem Bruch kann es passieren, daß die Bruchstücke unkontrolliert wegfliegen und dadurch die Bedienungsperson in Gefahr bringen. Da das Preßgerät bei seiner Handhabung ständig optisch kontrolliert werden muß, befindet sich das Gesicht der Bedienungsperson in unmittelbarer Nähe des Preßgeräts, so daß es zu schweren Gesichtsverletzungen kommen kann.If something breaks, the fragments can fly away uncontrollably, endangering the operator. Since the pressing device must be constantly visually inspected when being used, the operator's face is in close proximity to the pressing device, which can result in serious facial injuries.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Preßwerkzeug der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß im Falle des Bruchs eines Preßbackenträgers die Gefahr einer Verletzung der Bedienungsperson vermieden wird.The invention is based on the object of designing a pressing tool of the type mentioned at the outset in such a way that in the event of a press jaw carrier breaking, the risk of injury to the operator is avoided.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßbackenträger mit Fangelementen versehen sind, die sich jeweils aus einem Bereich außerhalb der Bruchzone in diese hinein erstrecken und außerhalb und innerhalb der Bruchzone an dem Preßbackenträger befestigt sind. Grundgedanke der Erfindung ist es also, mit besonderen Fangelementen ein Wegfliegen der Bruchstücke zu vermeiden und hierdurch die Bedienungsperson vor Verletzungen zu schützen. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Fangelemente ist gesichert, daß das jeweilige Bruchstück zwar von dem übrigen Teil des Preßbackenträgers getrennt wird, jedoch von dem Fangelement festgehalten wird. Die Sicherheit des Preßwerkzeugs wird wesentlich erhöht, ohne daß erhebliche Mehrkosten entstehen.This object is achieved according to the invention in that the press jaw supports are provided with catch elements which extend from an area outside the fracture zone into it and are attached to the press jaw support outside and inside the fracture zone. The basic idea of the invention is therefore to use special catch elements to prevent the fragments from flying away and thus to protect the operator from injury. The arrangement of the catch elements according to the invention ensures that the respective fragment is separated from the rest of the press jaw support but is held by the catch element. The safety of the pressing tool is significantly increased without incurring significant additional costs.

Die Fangelemente sind zweckmäßigerweise strangförmig, beispielsweise als Fangbänder oder Fangdrähte ausgebil-The catch elements are expediently designed in the form of strands, for example as catch straps or catch wires.

det, die aus Metall oder Kunststoff oder Verbundwerkstoffen bestehen können. Dabei können die Fangelemente auch als textile Streifen ausgebildet sein. Voraussetzung ist, daß ihre Festigkeit so groß ist, daß sie ein Wegfliegen der Bruchstücke zuverlässig verhindern.which can be made of metal, plastic or composite materials. The catch elements can also be designed as textile strips. The prerequisite is that they are strong enough to reliably prevent the fragments from flying away.

Die Fangelemente können auf der Außenseite der Preßbackenträger befestigt sein, und zwar vorzugsweise auf der den Preßbacken abgewandten Seite der Preßbackenträger. Die Fangelemente können sich auch über die gesamte Außenseite der Preßbackenträger, beispielsweise in Form eines kompletten Gummiüberzuges, erstrecken. Statt dessen, aber auch in Kombination mit der außenseitigen Anbringung, können die Fangelemente aber auch so angeordnet werden, daß sie in den Preßbackenträgern verlaufen, beispielsweise indem in den Preßbackenträgern Bohrungen oder Nuten vorgesehen werden, in die die Fangelemente eingesetzt oder eingeschoben und fixiert werden.The catch elements can be attached to the outside of the press jaw supports, preferably on the side of the press jaw supports facing away from the press jaws. The catch elements can also extend over the entire outside of the press jaw supports, for example in the form of a complete rubber cover. Instead of this, but also in combination with the external attachment, the catch elements can also be arranged so that they run in the press jaw supports, for example by providing holes or grooves in the press jaw supports into which the catch elements are inserted or pushed in and fixed.

Die Befestigung der Fangelemente kann auf beliebige Weise erfolgen, beispielsweise durch Verklebung oder mittels besonderer Befestigungselemente wie Schrauben, Nieten etc. Sofern die Fangelemente aus einem vulkanisierbaren Material, beispielsweise Gummi oder einem anderen vulkanisierbaren Elastomer, bestehen, kann die Befestigung der Fangelemente durch Anvulkanisieren geschehen.The catch elements can be attached in any way, for example by gluing or by means of special fastening elements such as screws, rivets, etc. If the catch elements are made of a vulcanizable material, for example rubber or another vulcanizable elastomer, the catch elements can be attached by vulcanization.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausfüh-rungsbeispiels näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail using an embodiment in the drawing. Shown are:

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Figur 1 ein Preßgerät in der Seitenansicht mit Preßfitting und Rohrende undFigure 1 a pressing device in side view with press fitting and pipe end and

Figur 2 einen Querschnitt durch das Preßgerät gemäß Figur 1 in der Ebene A-A.Figure 2 shows a cross-section through the pressing device according to Figure 1 in the plane A-A.

Das in den Figuren teilweise dargestellte Preßgerät weist ein Preßwerkzeug 1 auf, das zwei T-förmige, identische Lagerplatten 2, 3 hat, die in der Ansicht gemäß Figur 1 gesehen genau hintereinander angeordnet sind. Im unteren Teil werden die Lagerplatten 2, 3 durch einen Verbindungsbolzen 4 durchsetzt. Der Verbindungsbolzen 4 ist herausnehmbar.The pressing device partially shown in the figures has a pressing tool 1 which has two T-shaped, identical bearing plates 2, 3 which are arranged exactly one behind the other in the view according to Figure 1. In the lower part, the bearing plates 2, 3 are penetrated by a connecting bolt 4. The connecting bolt 4 is removable.

Auf den Verbindungsbolzen 4 sind von beiden Seiten Tragplatten 5, 6 aufgesetzt (in Figur 1 ist die vordere Tragplatte 5 weggelassen), welche zum insgesamt mit 7 bezeichneten Antrieb des Preßgeräts gehören. Sie sind nur mit ihrem oberen Bereich dargestellt. An ihren unteren Enden ist ein hier nicht gezeigter Hydraulikzylinder befestigt, aus dem nach oben eine Kolbenstange herausragt. Das obere Ende der Kolbenstange ist mit einem obenseitig gabelförmig ausgebildeten Antriebskopf 8 versehen. Innerhalb des Antriebskopfs 8 sind nebeneinander zwei Antriebsrollen 9, 10 um eine horizontale Achse frei drehbar gelagert. Durch Druckbeaufschlagung des Hydraulikzylinders mit Hilfe eines eine Pumpe antreibenden Antriebsmotors kann der Antriebskopf 8 vertikal bewegt werden (selbstverständlich auch wieder zurückbewegt werden).Support plates 5, 6 are placed on both sides of the connecting bolt 4 (the front support plate 5 is omitted in Figure 1), which belong to the drive of the pressing device, designated as 7. They are only shown in their upper section. A hydraulic cylinder (not shown here) is attached to their lower ends, from which a piston rod protrudes upwards. The upper end of the piston rod is provided with a drive head 8 with a fork-shaped top. Inside the drive head 8, two drive rollers 9, 10 are mounted next to one another so that they can rotate freely about a horizontal axis. By applying pressure to the hydraulic cylinder with the help of a drive motor driving a pump, the drive head 8 can be moved vertically (and of course also moved back again).

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Durch Herausnehmen des Verbindungsbolzen 8 kann das Preßwerkzeug 1 auf einfache Weise von dem Antrieb 7 abgenommen und durch ein anderes Preßwerkzeug ersetzt werden.By removing the connecting bolt 8, the pressing tool 1 can be easily removed from the drive 7 and replaced by another pressing tool.

Die Lagerplatten 2, 3 werden im oberen Bereich von den mit Abstand nebeneinander angeordneten Lagerbolzen 11, 12 durchsetzt. Auf jedem der Lagerbolzen 11, 12 ist ein hebelartiger Preßbackenträger 13, 14 zwischen den Lagerplatten 2, 3 gelagert. Die beiden Preßbackenträger 13, 14 sind spiegelsyinmetrisch ausgebildet. Sie weisen von den Lagerbolzen 11, 12 nach unten gehende Antriebsarme 15, 16 und nach oben gehende Backenarme 17, 18 auf. Die Antriebsarme 15, 16 weisen Antriebsflächen 19, 20 auf, welche gegenüber der Horizontalen zunächst nur schwach geneigt sind und dann in einen steil nach oben gerichteten Bereich übergehen. In den einander gegenüberstehenden Seiten der Backenarme 17, 18 sind halbkreisförmige Ausnehmungen eingeformt, die die Kontur von Preßbacken 21, 22 bilden. Solche Preßbacken können auch als separate Teile ausgebildet sein, die in die Backenarme 17, 18 eingesetzt sind.The bearing plates 2, 3 are penetrated in the upper area by the bearing bolts 11, 12 arranged next to one another at a distance. On each of the bearing bolts 11, 12, a lever-like press jaw carrier 13, 14 is mounted between the bearing plates 2, 3. The two press jaw carriers 13, 14 are designed to be mirror-symmetrical. They have drive arms 15, 16 that go downwards from the bearing bolts 11, 12 and jaw arms 17, 18 that go upwards. The drive arms 15, 16 have drive surfaces 19, 20 that are initially only slightly inclined relative to the horizontal and then change into a steeply upward area. Semicircular recesses that form the contour of press jaws 21, 22 are formed in the opposite sides of the jaw arms 17, 18. Such pressing jaws can also be designed as separate parts which are inserted into the jaw arms 17, 18.

Die Figuren 1 und 2 zeigen das Preßwerkzeug 1 in der Offenstellung, bei der der Antriebskopf 8 seine untere Stellung einnimmt und er folglich nicht an den Antriebsarmen 15, 16 anliegt. Das Preßwerkzeug 1 ist an eine Rohrverbindung so angesetzt, daß sie zwischen den Preßbacken 21, 22 liegt. Die Rohrverbindung weist einen Rohrendbereich 23 auf, über den ein Preßfitting 24 teilweise geschoben ist. Dies läßt sich insbesondere aus Figur 2Figures 1 and 2 show the pressing tool 1 in the open position, in which the drive head 8 assumes its lower position and consequently does not rest on the drive arms 15, 16. The pressing tool 1 is attached to a pipe connection so that it lies between the pressing jaws 21, 22. The pipe connection has a pipe end region 23 over which a press fitting 24 is partially pushed. This can be seen in particular from Figure 2

ersehen. Das Preßfitting 24 hat einen Zylinderabschnitt 25 mit einer als Anschlag für den Rohrendbereich 23 dienenden, mittig liegenden Einschnürung 26. An den freien Enden weist das Preßfitting 24 nach außen gewölbte Ringwülste 27, 28 auf, in die innenseitig jeweils ein elastomerer Dichtring 29, 30 eingelegt ist. Die Preßbacken 21,The press fitting 24 has a cylinder section 25 with a centrally located constriction 26 serving as a stop for the pipe end area 23. At the free ends, the press fitting 24 has outwardly curved ring beads 27, 28, into which an elastomer sealing ring 29, 30 is inserted on the inside. The press jaws 21,

22 liegen auf Höhe des in Figur 2 rechtseitigen Ringwulstes 28.22 are located at the level of the annular bead 28 on the right-hand side in Figure 2.

Für den Preßvorgang wird der nicht dargestellte Hydraulikzylinder über eine entsprechende Pumpe mit Hydraulikdruck beaufschlagt, so daß die Kolbenstange zusammen mit dem daran angebrachten Antriebskopf 8 nach oben ausfährt. Dabei kommen die Antriebsrollen 9, 10 zunächst an den flach geneigten abschnitten der Antriebsflächen 19, 20 zur Anlage. Bei weiterem Hochfahren werden die Antriebsarme 15, 16 auseinandergespreizt. Dies hat zur Folge, daß sich die Backenarme 17, 18 einander annähern und die Preßbacken 21, 22 zur Anlage an dem Ringwulst 2 8 kommen. Mit dem weiteren Hochfahren des Antriebskopfs 8 beginnt der eigentliche Preßvorgang, bei dem der Ringwulst 2 8 und der sich unmittelbar anschließende Bereich des Zylinderabschnitts 25 radial nach innen plastisch verformt werden, wobei im letzten Preßstadium auch der RohrendbereichFor the pressing process, the hydraulic cylinder (not shown) is pressurized with hydraulic pressure via a corresponding pump, so that the piston rod extends upwards together with the drive head 8 attached to it. The drive rollers 9, 10 initially come into contact with the flat inclined sections of the drive surfaces 19, 20. As the drive arms 15, 16 are raised further, they are spread apart. This results in the jaw arms 17, 18 approaching one another and the press jaws 21, 22 coming into contact with the annular bead 28. As the drive head 8 is raised further, the actual pressing process begins, in which the annular bead 28 and the immediately adjacent area of the cylinder section 25 are plastically deformed radially inwards, with the pipe end area also being deformed in the last pressing stage.

23 plastisch radial nach innen verformt wird. Dabei fahren die Antriebsrollen 9, 10 in den Bereich zwischen den Antriebsarmen 15, 16 ein, wo die Antriebsflächen 19, 20 nur noch einen sehr spitzen Winkel einnehmen, also sehr steil zueinander geneigt sind.23 is plastically deformed radially inwards. The drive rollers 9, 10 move into the area between the drive arms 15, 16, where the drive surfaces 19, 20 only form a very acute angle, i.e. are very steeply inclined to each other.

An den den Preßbacken 21, 22 abgewandten Stirnseiten der Preßbackenträger 13, 14 sind Fangbänder 31, 32 vorgesehen, die sich von der oberen Spitze der Backenarme 17, 18 bis zu den Antriebsarmen 15, 16 erstrecken. Die Fangbänder 31, 32 bestehen aus Gummi und sind über ihre gesamte Fläche auf die Stirnseiten der Preßbackenträger 13, 14 aufvulkanisiert, mit diesen also flächig verbunden.On the front sides of the press jaw supports 13, 14 facing away from the press jaws 21, 22, there are catch straps 31, 32 which extend from the upper tip of the jaw arms 17, 18 to the drive arms 15, 16. The catch straps 31, 32 are made of rubber and are vulcanized over their entire surface onto the front sides of the press jaw supports 13, 14, i.e. are connected to them over a flat surface.

Der Querschnitt der Backenarme 17, 18 ist im Bereich der Preßbacken 21, 22 stark reduziert, um in diesem Bereich möglichst wenig Raum einzunehmen. Aufgrund dessen besteht hier eine erhöhte Bruchgefahr. Unter ungünstigen Bedingungen bricht einer der beiden Backenarme 17, 18 in der besonders gefährdeten Bruchzone, symbolisiert durch die Linien 33, 34. Der darüberliegende Teil des jeweiligen Backenarmes 17 bzw. 18 bricht ab. Durch die Fangbänder 31 bzw. 32 wird jedoch verhindert, daß dieses Bruchstück wegfliegt. Es bleibt an dem jeweiligen Fangband 31 bzw. 32 hängen. Das Brechen der Backenarme 17, 18 stellt demnach keine Gefahr mehr für die Bedienungsperson des Preßgeräts dar.The cross-section of the jaw arms 17, 18 is greatly reduced in the area of the pressing jaws 21, 22 in order to take up as little space as possible in this area. As a result, there is an increased risk of breakage here. Under unfavorable conditions, one of the two jaw arms 17, 18 breaks in the particularly vulnerable breakage zone, symbolized by the lines 33, 34. The part of the respective jaw arm 17 or 18 above it breaks off. However, the catch straps 31 or 32 prevent this fragment from flying away. It remains attached to the respective catch strap 31 or 32. The breakage of the jaw arms 17, 18 therefore no longer represents a danger for the operator of the pressing device.

Claims

1. Pressing tool ( 1 ) for hand-held pressing devices with press jaw supports ( 13 , 14 ) which are provided with press jaws ( 21 , 22 ) and have fracture zones ( 33 , 34 ) where, in the event of excessive stress, the respective press jaw support ( 13 , 14 ) fractures, characterized in that the press jaw supports ( 13 , 14 ) are provided with catch elements ( 31 , 32 ) which each extend from an area outside the fracture zone ( 33 , 34 ) into it and are fastened to the press jaw supports ( 13 , 14 ) outside and inside the fracture zone ( 33 , 34 ).

2. Press tool according to claim 1, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) are strand-shaped.

3. Press tool according to claim 2, characterized in that the catch elements are designed as catch straps ( 31 , 32 ) or catch wires.

4. Press tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) consist of metal and/or plastic.

5. Press tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) are fastened on the outside of the press jaw supports ( 13 , 14 ).

6. Press tool according to claim 5, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) are mounted on the side of the press jaw supports ( 13 , 14 ) facing away from the press jaws ( 21 , 22 ).

7. Press tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the catching elements run in the press jaw supports.

8. Press tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) are glued to the press jaw supports ( 13 , 14 ) or are fixed to them by means of fastening elements.

9. Press tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) consist of a vulcanizable material.

10. Press tool according to claim 9, characterized in that the catching elements ( 31 , 32 ) are vulcanized onto the press jaw supports ( 13 , 14 ).