DE202023107584U1 - Air suction needle delivery mechanism and valve discharge mechanism - Google Patents

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DE202023107584U1 DE202023107584.3U DE202023107584U DE202023107584U1 DE 202023107584 U1 DE202023107584 U1 DE 202023107584U1 DE 202023107584 U DE202023107584 U DE 202023107584U DE 202023107584 U1 DE202023107584 U1 DE 202023107584U1
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Abstract

Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus, umfassend:einen Materialvorratsbehälter (10), der mit einem ersten Hohlraum (11) und einer Zuführöffnung (14) und einer Abgabeöffnung (12) versehen ist, die beide mit dem ersten Hohlraum (11) in Verbindung stehen, wobei die Zuführöffnung (14) so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank (100) verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführöffnung (14) senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung (12) ist,eine erste Ventilstruktur (20), die außerhalb des Materialvorratsbehälters (10) angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung (12) befindet,eine Pumpenanordnung (30), wobei die erste Ventilstruktur (20) und der Materialvorratsbehälter (10) horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung (30) und die erste Ventilstruktur (20) in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter (10) und die erste Ventilstruktur (20) beide mit der Pumpenanordnung (30) verbunden sind, die Pumpenanordnung (30) einen Pumpenkörper (32), der mit einem zweiten Hohlraum (31) versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung (33) umfasst, die in dem zweiten Hohlraum (31) vorgesehen ist, wobei die Kolbenstangenanordnung (33) in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper (32) beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung (33) in einer Längsrichtung relativ zum Pumpenkörper (32) beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum (11) abgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum (31) unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung (33) ausgetragen wird, zu haben das Material in dem ersten Hohlraum (11) durch die erste Ventilstruktur (20) ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung (33) einen Kolben (34) und eine mit dem Kolben (34) verbundene Kolbenstange (35) umfasst, und ein Ende der Kolbenstange (35), das von dem Kolben (34) entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum (31) heraus erstreckt,ein Verbindungselement (40), das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers (32) befindet, undeinen Lochstanzer (1001), wobei ein erstes Ende des Verbindungselements (40) mit der Kolbenstange (35) verbunden ist, ein zweites Ende des Verbindungselements (40) mit dem Lochstanzer (1001) verbunden ist, der Lochstanzer (1001) mit einem scharfen Ende versehen ist, wobei das scharfe Ende so ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, einen Tankboden des Flüssigmaterialtanks (100) zu durchstechen, um ein Entlüftungsloch auf dem Tankboden zu bilden, der Lochstanzer (1001) unter dem Antrieb der Kolbenstangenanordnung (33) einen ersten Zustand des Abdichtens und Blockierens des Entlüftungslochs und einen zweiten Zustand des Lösens von dem Entlüftungsloch hat, wenn die Kolbenstangenanordnung (33) in der ersten Position ist, der Lochstanzer (1001) in dem ersten Zustand ist, und wenn die Kolbenstangenanordnung (33) in der zweiten Position ist, der Lochstanzer (1001) in dem zweiten Zustand ist.A needle air inlet dispensing mechanism comprising:a material reservoir (10) provided with a first cavity (11) and a feed port (14) and a discharge port (12), both communicating with the first cavity (11), wherein the supply opening (14) is designed to be connectable to a liquid material tank (100), and a central axis of the supply opening (14) is perpendicular to a central axis of the dispensing opening (12), a first valve structure (20) which is outside of the material storage container (10) and is located at the discharge opening (12), a pump arrangement (30), wherein the first valve structure (20) and the material storage container (10) are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement (30) and the first valve structure (20) are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container (10) and the first valve structure (20) are both connected to the pump arrangement (30), the pump arrangement (30) has a pump body (32) which has a second cavity (31) is provided, and comprises a piston rod assembly (33) provided in the second cavity (31), wherein the piston rod assembly (33) is movably arranged in a longitudinal direction relative to the pump body (32), the piston rod assembly (33) in a longitudinal direction is arranged movably relative to the pump body (32) to a first position in which a material in the first cavity (11) is sucked out, and a second position in which a material in the second cavity (31) under a drive of the piston rod arrangement (33) is discharged, the material in the first cavity (11) is discharged through the first valve structure (20), the piston rod arrangement (33) has a piston (34) and a piston rod (35) connected to the piston (34). and an end of the piston rod (35), which is remote from the piston (34), extends out of the second cavity (31), a connecting element (40) which is located on an outside of the pump body (32), anda hole punch (1001), a first end of the connecting element (40) being connected to the piston rod (35), a second end of the connecting element (40) being connected to the hole punch (1001), the hole punch (1001) having a sharp end is provided, wherein the sharp end is adapted to be capable of piercing a tank bottom of the liquid material tank (100) to form a vent hole on the tank bottom, the hole puncher (1001) under the drive of the piston rod assembly (33) a first state of sealing and blocking the vent hole and a second state of releasing from the vent hole when the piston rod assembly (33) is in the first position, the hole punch (1001) is in the first state, and when the piston rod assembly (33) is in the second position, the hole punch (1001) is in the second state.

Description

Querverweis zu verwandten Anmeldung(en)Cross-reference to related application(s)

Die vorliegende Offenbarung beansprucht die Priorität der chinesischen Patentanmeldung Nr. 202223432499.2 , die am 21. Dezember 2022 eingereicht wurde und den Titel „Needle Air-Intake Discharging Mechanism and Valve Discharging Mechanism“ trägt.The present disclosure claims the priority of Chinese Patent Application No. 202223432499.2 , filed on December 21, 2022, entitled “Needle Air-Intake Discharging Mechanism and Valve Discharging Mechanism.”

Technischer BereichTechnical part

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf das technische Gebiet der Abgabemaschinen und insbesondere auf einen Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus und einen Ventil-Abgabemechanismus.The present disclosure relates to the technical field of dispensing machines and, more particularly, to a needle air inlet dispensing mechanism and a valve dispensing mechanism.

Hintergrundbackground

Gegenwärtig wird in der Autoreparaturlackindustrie in einem Materialvorratsbehälter eines Abgabemechanismus für Reparaturlacke auf Wasserbasis ein Farbmaterial auf Wasserbasis gelagert. Wenn das flüssige Lackmaterial auf Wasserbasis aus dem Materialvorratsbehälter entnommen werden muss, muss eine Entnahmeöffnung geöffnet werden, und gemäß dem Prinzip der kommunizierenden Gefäße kann eine reibungslose Entnahme aus dem Materialvorratsbehälter durch gleichzeitiges Öffnen einer Entlüftungsöffnung am Materialvorratsbehälter gewährleistet werden. Gegenwärtig wird in der Autoreparaturlackindustrie zur Erleichterung des Ausfließens von Farbe auf Wasserbasis aus einem Behälter eine weiche Beutelstruktur verwendet. Bei einem Eimer aus Hartplastik kann die Flüssigkeit jedoch normalerweise nicht nach der obigen Methode ausfließen, d.h. es ist schwierig, die Ausflussmenge zu kontrollieren.Currently, in the automotive refinish industry, a water-based paint material is stored in a material storage container of a water-based refinish dispensing mechanism. When the liquid water-based paint material needs to be removed from the material storage container, a removal port must be opened, and according to the principle of communicating vessels, smooth removal from the material storage container can be ensured by simultaneously opening a vent hole on the material storage container. Currently, a soft bag structure is used in the automotive refinish industry to facilitate the flow of water-based paint from a container. However, with a hard plastic bucket, the liquid usually cannot flow out using the above method, which means it is difficult to control the amount of flow.

In einem dem Erfinder bekannten Abgabemechanismus umfasst der Abgabemechanismus einen Materialvorratsbehälter, eine erste Ventilstruktur, eine Pumpenanordnung und eine Verbindungsstruktur, ein Flüssigmaterialtank ist an einer Zuführöffnung des Materialvorratsbehälters in umgekehrter Weise angeordnet, um eine Farbe auf Wasserbasis in den Materialvorratsbehälter zu befördern, der Materialvorratsbehälter ist mit einem Entlüftungsloch versehen, und ein Ende der Verbindungsstruktur ist mit einer Kolbenstangenanordnung verbunden, und das andere Ende der Verbindungsstruktur kann das Entlüftungsloch blockieren oder davon lösen. Durch eine Anordnung der Verbindungsstruktur kann eine Auf- und Abwärtsbewegung der Kolbenstangenanordnung mit dem Blockieren und Öffnen des Entlüftungslochs synchronisiert werden, so dass eine genaue Abgabesteuerung der meisten Farbbeschichtungen auf Wasserbasis realisiert werden kann. Bei einigen Farben auf Wasserbasis mit hoher Viskosität kommt es jedoch während des Eintritts der Farbe auf Wasserbasis aus dem Flüssigmaterialtank in den Materialvorratsbehälter dazu, dass die Farbe auf Wasserbasis das Entlüftungsloch im Materialvorratsbehälter verklebt. Aufgrund der zu hohen Viskosität und des großen Widerstands der Farbe auf Wasserbasis, sobald die Farbe auf Wasserbasis das Entlüftungsloch vollständig blockiert, nachdem der Abgabemechanismus für eine gewisse Zeit verwendet wurde, kann das Innere des Materialvorratsbehälters aufgrund des Entlüftungslochs nicht mit der Außenluft kommunizieren, so dass der Innendruck des Materialvorratsbehälters unausgeglichen ist und ein stabiler Strömungsprozess der Farbe auf Wasserbasis zwischen der Pumpenanordnung und dem Materialvorratsbehälter nicht gewährleistet werden kann, was schließlich dazu führt, dass die Pumpenanordnung nicht in der Lage ist, die Abgabe für eine lange Zeit stabil und genau durchzuführen.In a dispensing mechanism known to the inventor, the dispensing mechanism includes a material storage container, a first valve structure, a pump assembly and a connection structure, a liquid material tank is arranged at a feed opening of the material storage container in an inverted manner to feed a water-based paint into the material storage container, the material storage container is with a vent hole, and one end of the connection structure is connected to a piston rod assembly, and the other end of the connection structure can block or detach from the vent hole. By arranging the connecting structure, up and down movement of the piston rod assembly can be synchronized with the blocking and opening of the vent hole, so that accurate dispensing control of most water-based paint coatings can be realized. However, for some water-based paints with high viscosity, during the entry of the water-based paint from the liquid material tank into the material storage container, the water-based paint will gum up the vent hole in the material storage container. Due to the too high viscosity and large resistance of the water-based paint, once the water-based paint completely blocks the vent hole after using the dispensing mechanism for a certain time, the inside of the material storage container cannot communicate with the outside air due to the vent hole, so the internal pressure of the material storage container is unbalanced and a stable flow process of the water-based paint between the pump assembly and the material storage container cannot be ensured, which ultimately results in the pump assembly being unable to carry out the dispensing stably and accurately for a long time.

ZusammenfassungSummary

Die vorliegende Offenbarung zielt hauptsächlich darauf ab, einen Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus und einen Ventil-Abgabemechanismus bereitzustellen, um ein Problem des Standes der Technik zu lösen, das darin besteht, dass ein Abgabemechanismus nicht in der Lage ist, eine Abgabemenge von Farbe auf Wasserbasis für eine lange Zeit stabil zu steuern, da ein Entlüftungsloch eines Materialvorratsbehälters durch die Farbe auf Wasserbasis blockiert wird.The present disclosure is primarily aimed at providing a needle air inlet dispensing mechanism and a valve dispensing mechanism to solve a problem in the prior art that a dispensing mechanism is incapable of a dispensing amount of water-based paint to control stably for a long time because a vent hole of a material storage container is blocked by the water-based paint.

Um das obige Ziel zu erreichen, stellt ein Aspekt der vorliegenden Offenbarung einen Nadel-Luftansaug-Abgabemechanismus bereit, der Folgendes umfasst: einen Materialvorratsbehälter, der mit einem ersten Hohlraum versehen ist, und eine Zuführungsöffnung und eine Abgabeöffnung, die beide mit dem ersten Hohlraum in Verbindung stehen, wobei die Zuführungsöffnung so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführungsöffnung senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung ist, eine erste Ventilstruktur, die außerhalb des Materialvorratsbehälters angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung befindet, eine Pumpenanordnung, wobei die erste Ventilstruktur und der Materialvorratsbehälter horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung und die erste Ventilstruktur in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter und die erste Ventilstruktur beide mit der Pumpenanordnung verbunden sind, die Pumpenanordnung einen Pumpenkörper, der mit einem zweiten Hohlraum versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung, die in dem zweiten Hohlraum vorgesehen ist, umfasst, wobei die Kolbenstangenanordnung in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum herausgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum ausgetragen wird, zu haben, wobei unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung das Material in dem ersten Hohlraum durch die erste Ventilstruktur ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung einen Kolben und eine mit dem Kolben verbundene Kolbenstange aufweist und ein Ende der Kolbenstange, das von dem Kolben entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum heraus erstreckt, ein Verbindungselement, das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers befindet, und einen Lochstanzer, wobei ein erstes Ende des Verbindungselements mit der Kolbenstange verbunden ist, ein zweites Ende des Verbindungselements mit dem Lochstanzer verbunden ist, der Lochstanzer mit einem scharfen Ende versehen ist, das scharfe Ende so ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, einen Tankboden des Flüssigmaterialtanks zu durchstoßen, um ein Entlüftungsloch auf dem Tankboden zu bilden, unter dem Antrieb der Kolbenstangenanordnung hat der Lochstanzer einen ersten Zustand des Abdichtens und Blockierens des Entlüftungslochs und einen zweiten Zustand des Lösens von dem Entlüftungsloch, wenn die Kolbenstangenanordnung in der ersten Position ist, ist der Lochstanzer in dem ersten Zustand, und wenn die Kolbenstangenanordnung in der zweiten Position ist, ist der Lochstanzer in dem zweiten Zustand.To achieve the above object, one aspect of the present disclosure provides a needle air suction dispensing mechanism comprising: a material reservoir provided with a first cavity, and a feed port and a discharge port both connected to the first cavity Connection, wherein the feed opening is designed so that it can be connected to a liquid material tank, and a central axis of the feed opening is perpendicular to a central axis of the dispensing opening, a first valve structure which is arranged outside the material storage container and is located at the dispensing opening, a Pump arrangement, wherein the first valve structure and the material storage container are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement and the first valve structure are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container and the first valve structure are both connected to the pump arrangement, the pump arrangement has a pump body which is provided with a second cavity and a piston rod assembly provided in the second cavity, the piston rod assembly in a longitudinal direction relative to the pump body is movably arranged, the piston rod assembly is movably arranged in a longitudinal direction relative to the pump body to a first position in which a material in the first cavity is sucked out and a second position in which a material in the second cavity is discharged have, wherein under a drive of the piston rod assembly, the material in the first cavity is discharged through the first valve structure, the piston rod assembly has a piston and a piston rod connected to the piston, and an end of the piston rod, which is remote from the piston, extends from the second Cavity extends out, a connecting element located on an outside of the pump body, and a hole punch, wherein a first end of the connecting element is connected to the piston rod, a second end of the connecting element is connected to the hole punch, the hole punch provided with a sharp end is, the sharp end is designed to be capable of piercing a tank bottom of the liquid material tank to form a vent hole on the tank bottom, under the driving of the piston rod assembly, the hole puncher has a first state of sealing and blocking the vent hole and a second state of release from the vent hole, when the piston rod assembly is in the first position, the hole punch is in the first state, and when the piston rod assembly is in the second position, the hole punch is in the second state.

In einigen Ausführungsformen ist der Lochstanzer nadel- oder stabförmig, und der Lochstanzer ist mit einem Verbindungsabschnitt mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem konischen Abschnitt versehen, der mit dem Verbindungsabschnitt verbunden ist, in einer Richtung weg von dem Verbindungsabschnitt nimmt eine Querschnittsfläche des konischen Abschnitts allmählich ab, und ein Ende des konischen Abschnitts bildet das scharfe Ende.In some embodiments, the hole punch is needle-shaped or rod-shaped, and the hole punch is provided with a connecting portion having a circular cross section and a tapered portion connected to the connecting portion, in a direction away from the connecting portion, a cross-sectional area of the tapered portion gradually decreases , and one end of the conical section forms the sharp end.

In einigen Ausführungsformen umfasst der Ausgabemechanismus außerdem ein erstes Dichtungselement. Das erste Dichtungselement ist mit dem Lochstanzer verbunden und an einem Umfang des Lochstanzers angeordnet. Das erste Dichtungselement ist mit dem Verbindungsabschnitt des Lochstanzers verbunden, um einen Spalt zwischen einer Außenwand des Lochstanzers und einer Innenwand des Entlüftungslochs abzudichten, wenn der Lochstanzer das Entlüftungsloch blockiert.In some embodiments, the dispensing mechanism further includes a first sealing element. The first sealing element is connected to the hole punch and arranged on a circumference of the hole punch. The first sealing member is connected to the connecting portion of the hole punch to seal a gap between an outer wall of the hole punch and an inner wall of the vent hole when the hole punch blocks the vent hole.

In einigen Ausführungsformen ist das erste Dichtungselement eine Schaumgummiplatte, und/oder das erste Dichtungselement befindet sich an einer Verbindungsposition zwischen dem Lochstanzer und dem Verbindungselement.In some embodiments, the first sealing member is a foam rubber sheet, and/or the first sealing member is located at a connecting position between the hole punch and the connecting member.

In einigen Ausführungsformen umfasst das Verbindungselement einen ersten Stangenabschnitt, einen zweiten Stangenabschnitt und einen dritten Stangenabschnitt, die nacheinander verbunden sind, der erste Stangenabschnitt, der zweite Stangenabschnitt und der dritte Stangenabschnitt bilden eine „Z“-Form, und der erste Stangenabschnitt ist mit der Kolbenstange verbunden, und der dritte Stangenabschnitt ist mit dem Lochstanzer verbunden.In some embodiments, the connecting member includes a first rod portion, a second rod portion, and a third rod portion connected sequentially, the first rod portion, the second rod portion, and the third rod portion form a "Z" shape, and the first rod portion is connected to the piston rod connected, and the third rod section is connected to the hole punch.

In einigen Ausführungsformen erstrecken sich der erste Stangenabschnitt und der dritte Stangenabschnitt beide in einer horizontalen Richtung, die senkrecht zu einer axialen Richtung der Kolbenstange verläuft, der zweite Stangenabschnitt erstreckt sich in einer vertikalen Richtung, und eine Länge des dritten Stangenabschnitts ist geringer als eine Länge des ersten Stangenabschnitts.In some embodiments, the first rod portion and the third rod portion both extend in a horizontal direction that is perpendicular to an axial direction of the piston rod, the second rod portion extends in a vertical direction, and a length of the third rod portion is less than a length of the first rod section.

In einigen Ausführungsformen ist der erste Stangenabschnitt durch einen Bolzen lösbar mit der Kolbenstange verbunden, und der dritte Stangenabschnitt ist durch einen Bolzen lösbar mit dem Lochstanzer verbunden.In some embodiments, the first rod portion is releasably connected to the piston rod by a bolt, and the third rod portion is releasably connected to the hole punch by a bolt.

In einigen Ausführungsformen ist der Lochstanzer aus Stahl gefertigt.In some embodiments, the hole punch is made of steel.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Offenbarung sieht ferner einen Ventilabgabemechanismus vor, der Folgendes umfasst: einen Materialvorratsbehälter, der mit einem ersten Hohlraum versehen ist, und eine Zuführungsöffnung und eine Abgabeöffnung, die beide mit dem ersten Hohlraum in Verbindung stehen, wobei die Zuführungsöffnung so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführungsöffnung senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung ist, eine erste Ventilstruktur, die außerhalb des Materialvorratsbehälters angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung befindet, eine Pumpenanordnung, wobei die erste Ventilstruktur und der Materialvorratsbehälter horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung und die erste Ventilstruktur in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter und die erste Ventilstruktur beide mit der Pumpenanordnung verbunden sind, die Pumpenanordnung einen Pumpenkörper, der mit einem zweiten Hohlraum versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung, die in dem zweiten Hohlraum vorgesehen ist, umfasst, wobei die Kolbenstangenanordnung in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum herausgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum ausgetragen wird, zu haben, wobei unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung das Material in dem ersten Hohlraum über die erste Ventilstruktur ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung einen Kolben und eine mit dem Kolben verbundene Kolbenstange aufweist und ein Ende der Kolbenstange, das von dem Kolben entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum heraus erstreckt, ein Verbindungselement, das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers befindet, den Flüssigmaterialtank, der in umgekehrter Weise angeordnet ist und sich an der Zuführöffnung des Materialvorratsbehälters befindet, wobei ein Boden des Flüssigmaterialtanks mit einem Entlüftungsloch versehen ist, das mit einem Innenraum des Flüssigmaterialtanks in Verbindung steht, und eine Entlüftungsventilstruktur, die an dem Entlüftungsloch angeordnet ist, wobei die Entlüftungsventilstruktur so ausgebildet ist, dass sie entsprechend einer atmosphärischen Druckdifferenz zwischen einer Innenseite des Flüssigmaterialtanks und einer Außenseite des Flüssigmaterialtanks automatisch geöffnet oder geschlossen wird, um eine Verbindung oder Trennung der Innenseite des Flüssigmaterialtanks mit der Außenseite des Flüssigmaterialtanks zu erreichen.Another aspect of the present disclosure further provides a valve dispensing mechanism comprising: a material reservoir provided with a first cavity, and a feed port and a discharge port both in communication with the first cavity, the feed port being so formed that it can be connected to a liquid material tank, and a central axis of the supply opening is perpendicular to a central axis of the dispensing opening, a first valve structure which is arranged outside the material storage container and is located at the dispensing opening, a pump arrangement, the first valve structure and the material storage container are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement and the first valve structure are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container and the first valve structure are both connected to the pump arrangement, the pump arrangement has a pump body which is provided with a second cavity, and a piston rod arrangement which is in the second cavity is provided, wherein the piston rod arrangement is arranged movably in a longitudinal direction relative to the pump body, the piston rod arrangement is arranged movably in a longitudinal direction relative to the pump body to a first position in which a material in the first cavity is sucked out, and having a second position in which a material is discharged into the second cavity, under a drive of the Piston rod arrangement, the material in the first cavity is discharged via the first valve structure, the piston rod arrangement has a piston and a piston rod connected to the piston and an end of the piston rod, which is remote from the piston, extends out of the second cavity, a connecting element, which is located on an outside of the pump body, the liquid material tank which is arranged in an inverted manner and is located at the supply opening of the material storage container, a bottom of the liquid material tank being provided with a vent hole communicating with an interior of the liquid material tank, and one Vent valve structure disposed at the vent hole, the vent valve structure being configured to automatically open or close according to an atmospheric pressure difference between an inside of the liquid material tank and an outside of the liquid material tank to connect or disconnect the inside of the liquid material tank from the outside of the liquid material tank.

In einigen Ausführungsformen ist das Atmungsventil ein Zwei-Wege-Ventil, oder das Atmungsventil besteht aus zwei Ein-Wege-Ventilen mit entgegengesetzten Öffnungsrichtungen.In some embodiments, the breathing valve is a two-way valve, or the breathing valve consists of two one-way valves with opposite opening directions.

Durch die technischen Lösungen der vorliegenden Offenbarung, wenn der Lochstanzer im ersten Zustand ist, arbeitet die Außenwand des Lochstanzers mit der Innenwand des Entlüftungslochs zusammen, um den Effekt des Blockierens des Entlüftungslochs zu erreichen, so dass der Flüssigmaterialtank in der Lage ist, abgedichtet zu werden, um eine Verschlechterung der Farbe auf Wasserbasis im Flüssigmaterialtank zu vermeiden, und die Haltbarkeit der Farbe auf Wasserbasis wird verlängert. Wenn sich der Lochstanzer mit dem Verbindungselement hebt, wird der Lochstanzer vom Entlüftungsloch gelöst, und Luft tritt durch das Entlüftungsloch in den Flüssigmaterialtank ein, so dass, wenn der Flüssigkeitsstand des Materials im ersten Hohlraum niedriger ist als die Abgabeöffnung des Flüssigmaterialtanks, das Flüssigmaterial im Flüssigmaterialtank durch seine eigene Schwerkraft in den ersten Hohlraum fließt, bis der Flüssigkeitspegel des Materials im ersten Hohlraum wieder in Kontakt mit der Abgabeöffnung des Flüssigkeitsmaterialtanks kommt und ein Gewicht und ein Druck der Flüssigkeit im Flüssigkeitsmaterialtank ein Gleichgewicht mit einem externen atmosphärischen Druck erreichen und das Flüssigkeitsmaterial im Flüssigkeitsmaterialtank nicht mehr ausfließt, um ein kontinuierliches Auffüllen des Flüssigkeitsmaterials im Materialvorratsbehälter zu gewährleisten, und durch die erste Ventilstruktur unter einer Wirkung der Pumpenanordnung entladen wird. Auf diese Weise kann die Farbe auf Wasserbasis versiegelt und gelagert werden, und die austretende Menge der Farbe auf Wasserbasis wird bequem kontrolliert. Ein Loch wird am Tankboden des Flüssigkeitsmaterialtanks unter Verwendung des Lochstanzers gestanzt, da der Flüssigkeitsmaterialtank an einem Abgabeloch in einer umgekehrten Weise angeordnet ist, kann das Abgabeloch am Tankboden daran gehindert werden, durch eine viskose Farbe auf Wasserbasis blockiert zu werden, so dass der Abgabemechanismus in der Lage ist, eine Abgabe für eine lange Zeit stabil und genau durchzuführen.Through the technical solutions of the present disclosure, when the hole puncher is in the first state, the outer wall of the hole puncher cooperates with the inner wall of the vent hole to achieve the effect of blocking the vent hole, so that the liquid material tank is able to be sealed , to avoid deterioration of the water-based paint in the liquid material tank, and the durability of the water-based paint is extended. When the hole puncher with the connecting member rises, the hole puncher is released from the vent hole, and air enters the liquid material tank through the vent hole, so that when the liquid level of the material in the first cavity is lower than the discharge port of the liquid material tank, the liquid material in the liquid material tank flows into the first cavity by its own gravity until the liquid level of the material in the first cavity comes into contact with the discharge port of the liquid material tank again and a weight and a pressure of the liquid in the liquid material tank reach equilibrium with an external atmospheric pressure and the liquid material in the liquid material tank no longer flows out to ensure continuous filling of the liquid material in the material storage container, and is discharged through the first valve structure under the action of the pump arrangement. In this way, the water-based paint can be sealed and stored, and the leakage amount of water-based paint can be conveniently controlled. A hole is punched at the tank bottom of the liquid material tank using the hole puncher, since the liquid material tank is arranged at a dispensing hole in a reverse manner, the dispensing hole at the tank bottom can be prevented from being blocked by a water-based viscous paint, so that the dispensing mechanism in is able to deliver stably and accurately for a long time.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Zeichnungen, die Teil der vorliegenden Anmeldung sind, dienen dem weiteren Verständnis der vorliegenden Offenbarung. Die beispielhaften Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung und die Beschreibung derselben dienen der Erläuterung der vorliegenden Offenbarung, stellen jedoch keine unzulässigen Einschränkungen der vorliegenden Offenbarung dar. In den Zeichnungen:

  • 1 ist ein schematisches Strukturdiagramm von Ausführungsform I eines Nadel-Luftansaugmechanismus gemäß der vorliegenden Offenbarung (ein Flüssigkeitsmaterialtank ist nicht auf dem Luftansaugmechanismus montiert).
  • 2 ist ein schematisches Montagediagramm der Ausführungsform I des Nadel-Luftansaugmechanismus und des Flüssigmaterialtanks in 1.
  • 3 ist eine Querschnittsansicht des schematischen Aufbaudiagramms von Ausführungsform I des Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus und des Flüssigmaterialtanks in 2.
  • 4 ist ein schematisches Strukturdiagramm von Ausführungsform II eines Nadel-Luftansaugmechanismus gemäß der vorliegenden Offenbarung (ein Flüssigkeitsmaterialtank ist nicht auf dem Luftansaugmechanismus montiert).
  • 5 ist eine schematische Darstellung des Nadeleinlass-Luftauslassmechanismus in 4 aus einem anderen Blickwinkel.
  • 6 ist ein schematisches Innendiagramm des Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus in 4.
  • 7 ist ein schematisches Strukturdiagramm eines Ventilauslassmechanismus gemäß der vorliegenden Offenbarung.
  • 8 ist ein schematisches Strukturdiagramm einer Ausführungsform einer Atmungsventilstruktur des Ventilauslassmechanismus in 7.
The drawings, which are part of the present application, are intended to further understand the present disclosure. The exemplary embodiments of the present disclosure and the description thereof are intended to illustrate the present disclosure, but do not impose undue limitations on the present disclosure. In the drawings:
  • 1 is a schematic structural diagram of Embodiment I of a needle air suction mechanism according to the present disclosure (a liquid material tank is not mounted on the air suction mechanism).
  • 2 is a schematic assembly diagram of Embodiment I of the needle air suction mechanism and the liquid material tank in 1 .
  • 3 is a cross-sectional view of the schematic construction diagram of Embodiment I of the needle air inlet dispensing mechanism and the liquid material tank in 2 .
  • 4 is a schematic structural diagram of Embodiment II of a needle air suction mechanism according to the present disclosure (a liquid material tank is not mounted on the air suction mechanism).
  • 5 is a schematic representation of the needle inlet air outlet mechanism in 4 from a different angle.
  • 6 is a schematic internal diagram of the needle air inlet delivery mechanism in 4 .
  • 7 is a schematic structural diagram of a valve exhaust mechanism according to the present disclosure.
  • 8th is a schematic structural diagram of an embodiment of a breathing valve structure of the valve exhaust mechanism in 7 .

Die oben genannten begleitenden Zeichnungen enthalten die folgenden Bezugszeichen:

  1. 10. Materialvorratsbehälter, 11. erster Hohlraum, 12. Abgabeöffnung, 14. Zuführungsöffnung, 151. Kupplung, 152. Erste Exzenternocke, 153. Kolbenstange, 154. Niederhaltefeder, 155. Gehäuse, 156. Lager, 157. Drehende Welle, 158. Zweiter exzentrischer Nocken, 159. Gewelltes Rohr, 161. Verbindungsrohr, 162. Zweiter Träger, 20. Erste Ventilstruktur, 21. Ventilkörper, 211. Durchgang, 212. Farbpastenspritzöffnung, 22. Ventileinsatz, 221. Ventileinsatz mit Abgabeöffnung, 30. Pumpeneinheit, 31. Zweiter Hohlraum, 32. Pumpengehäuse, 33. Kolbenstangeneinheit, 34. Kolben, 35. Kolbenstange, 40. Verbindungselement, 401. Erster Stangenabschnitt, 402. Zweiter Stangenteil, 403. Dritter Stangenteil, 60. Tragrahmen, 70. Zweite Ventilstruktur, 80. Verriegelungshülse, 100. Behälter für flüssiges Material, 1001. Lochstanzer, 1002. Anschlussstück, 1003. Konischer Abschnitt, 1100. Struktur des Entlüftungsventils.
The accompanying drawings mentioned above contain the following reference numerals:
  1. 10. Material storage container, 11. First cavity, 12. Discharge port, 14. Feed port, 151. Coupling, 152. First eccentric cam, 153. Piston rod, 154. Hold-down spring, 155. Housing, 156. Bearing, 157. Rotating shaft, 158. Second eccentric cam, 159. Corrugated tube, 161. Connecting tube, 162. Second support, 20. First valve structure, 21. Valve body, 211. Passage, 212. Color paste injection port, 22. Valve insert, 221. Valve insert with discharge port, 30. Pump unit, 31. Second cavity, 32. Pump housing, 33. Piston rod assembly, 34. Piston, 35. Piston rod, 40. Connecting element, 401. First rod section, 402. Second rod part, 403. Third rod part, 60. Support frame, 70. Second valve structure, 80. Locking sleeve , 100. Liquid material container, 1001. Hole punch, 1002. Fitting, 1003. Tapered section, 1100. Breather valve structure.

Detaillierte Beschreibung der AusführungsformenDetailed description of the embodiments

Es ist zu beachten, dass die Ausführungsformen in der vorliegenden Anmeldung und die Merkmale in den Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, ohne in Konflikt zu geraten. Die Offenbarung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und die Ausführungsformen im Detail beschrieben.It should be noted that the embodiments in the present application and the features in the embodiments can be combined with each other without conflicting. The disclosure will be described in detail below with reference to the drawings and the embodiments.

Ausführungsform IEmbodiment I

Wie in 1 bis 3 gezeigt, stellt eine Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung einen Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus bereit. Der Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus umfasst: einen Materialvorratsbehälter 10, der mit einem ersten Hohlraum 11 versehen ist, und eine Zuführungsöffnung 14 und eine Abgabeöffnung 12, die beide mit dem ersten Hohlraum 11 in Verbindung stehen, wobei die Zuführungsöffnung 14 so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank 100 verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführungsöffnung 14 senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung 12 ist, eine erste Ventilstruktur 20, die außerhalb des Materialvorratsbehälters 10 angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung 12 befindet eine Pumpenanordnung 30, wobei die erste Ventilstruktur 20 und der Materialvorratsbehälter 10 horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung 30 und die erste Ventilstruktur 20 in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter 10 und die erste Ventilstruktur 20 beide mit der Pumpenanordnung 30 verbunden sind, die Pumpenanordnung 30 einen Pumpenkörper 32, der mit einem zweiten Hohlraum 31 versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung 33, die in dem zweiten Hohlraum 31 vorgesehen ist, umfasst, wobei die Kolbenstangenanordnung 33 in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper 32 beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung 33 in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper 32 beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum 11 herausgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum 31 ausgetragen wird, zu haben, wobei unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung 33 das Material in dem ersten Hohlraum 11 durch die erste Ventilstruktur 20 ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung 33 einen Kolben 34 und eine mit dem Kolben 34 verbundene Kolbenstange 35 umfasst, und ein Ende der Kolbenstange 35, das von dem Kolben 34 entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum 31 heraus erstreckt, ein Verbindungselement 40, das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers 32 befindet, und einen Lochstanzer 1001, wobei ein erstes Ende des Verbindungselements 40 mit der Kolbenstange 35 verbunden ist, ein zweites Ende des Verbindungselements 40 mit dem Lochstanzer 1001 verbunden ist, der Lochstanzer 1001 mit einem scharfen Ende versehen ist, wobei das scharfe Ende so ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, einen Tankboden des Flüssigmaterialtanks 100 zu durchstechen, um ein Entlüftungsloch auf dem Tankboden zu bilden, unter dem Antrieb der Kolbenstangenanordnung 33 hat der Lochstanzer 1001 einen ersten Zustand des Abdichtens und Blockierens des Entlüftungslochs und einen zweiten Zustand des Lösens von dem Entlüftungsloch, wenn die Kolbenstangenanordnung 33 in der ersten Position ist, ist der Lochstanzer 1001 in dem ersten Zustand, und wenn die Kolbenstangenanordnung 33 in der zweiten Position ist, ist der Lochstanzer 1001 in dem zweiten Zustand.As in 1 until 3 As shown, Embodiment I of the present disclosure provides a needle air inlet delivery mechanism. The needle air inlet dispensing mechanism includes: a material reservoir 10 provided with a first cavity 11, and a feed port 14 and a discharge port 12 both communicating with the first cavity 11, the feed port 14 being formed so that it can be connected to a liquid material tank 100, and a central axis of the feed opening 14 is perpendicular to a central axis of the dispensing opening 12, a first valve structure 20 which is arranged outside the material storage container 10 and is located at the dispensing opening 12, a pump arrangement 30, the first Valve structure 20 and the material storage container 10 are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement 30 and the first valve structure 20 are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container 10 and the first valve structure 20 are both connected to the pump arrangement 30, the pump arrangement 30 has a pump body 32 which is connected to a second cavity 31, and a piston rod assembly 33 provided in the second cavity 31, wherein the piston rod assembly 33 is movably arranged in a longitudinal direction relative to the pump body 32, the piston rod assembly 33 in a longitudinal direction relative to the pump body 32 is movably arranged to have a first position in which a material in the first cavity 11 is sucked out and a second position in which a material in the second cavity 31 is discharged, the material being driven by the piston rod assembly 33 in the first cavity 11 is discharged through the first valve structure 20, the piston rod assembly 33 comprises a piston 34 and a piston rod 35 connected to the piston 34, and an end of the piston rod 35, which is remote from the piston 34, extends from the second cavity 31 extends out, a connecting element 40, which is located on an outside of the pump body 32, and a hole punch 1001, a first end of the connecting element 40 being connected to the piston rod 35, a second end of the connecting element 40 being connected to the hole punch 1001, the hole punch 1001 is provided with a sharp end, the sharp end being designed to be capable of piercing a tank bottom of the liquid material tank 100 to form a vent hole on the tank bottom, under the driving of the piston rod assembly 33 Hole punch 1001 has a first state of sealing and blocking the vent hole and a second state of releasing from the vent hole when the piston rod assembly 33 is in the first position, the hole punch 1001 is in the first state, and when the piston rod assembly 33 is in the second position , the hole puncher 1001 is in the second state.

Bei der obigen technischen Lösung kann das Material im Flüssigmaterialtank 100 über die Zuführungsöffnung 14 in den ersten Hohlraum 11 eintreten, indem der erste Hohlraum 11 des Materialvorratsbehälters 10 mit dem zweiten Hohlraum 31 der Pumpenanordnung 30 verbunden wird und der zweite Hohlraum 31 der Pumpenanordnung 30 von einer Abgabeöffnung der ersten Ventilstruktur 20 getrennt wird, treibt die Kolbenstange 35 den Kolben 34 an, sich nach oben zu bewegen, so dass das Material im ersten Hohlraum 11 in den zweiten Hohlraum 31 der Pumpenanordnung 30 gesaugt werden kann, durch Trennen des ersten Hohlraums 11 des Materialvorratsbehälters 10 vom zweiten Hohlraum 31 der Pumpenanordnung 30 und Verbinden des zweiten Hohlraums 31 der Pumpenanordnung 30 mit der Abgabeöffnung der ersten Ventilstruktur 20 treibt die Kolbenstange 35 den Kolben 34 an, sich nach unten zu bewegen, so dass das Material im zweiten Hohlraum 31 in die erste Ventilstruktur 20 gepresst und durch die Abgabeöffnung ausgelassen werden kann, wodurch eine genaue Abgabe erreicht wird. Da das Verbindungselement 40 separat mit der Kolbenstange 35 und dem Lochstanzer 1001 verbunden ist, können sich die Kolbenstange 35 und der Lochstanzer 1001 unter dem Antrieb des Verbindungselements 40 synchron in vertikaler Richtung bewegen.In the above technical solution, the material in the liquid material tank 100 can enter the first cavity 11 via the feed opening 14 by connecting the first cavity 11 of the material storage container 10 to the second cavity 31 of the pump arrangement 30 and the second cavity 31 of the pump arrangement 30 from one Discharge opening of the first valve structure 20 is separated, the piston rod 35 drives the piston 34 to move upwardly so that the material in the first cavity 11 can be sucked into the second cavity 31 of the pump assembly 30 by separating the first cavity 11 of the Material storage container 10 from the second cavity 31 of the pump assembly 30 and connecting the second cavity 31 of the pump assembly 30 to the discharge opening of the first valve structure 20, the piston rod 35 drives the piston 34 to move downward so that the material in the second cavity 31 into the first valve structure 20 can be pressed and released through the dispensing opening, achieving accurate dispensing. Since the connecting member 40 is separately connected to the piston rod 35 and the hole punch 1001, the piston rod 35 and the hole punch 1001 can synchronously move in the vertical direction under the drive of the connecting member 40.

Durch die obige Anordnung, wenn sich der Lochstanzer 1001 im ersten Zustand befindet, arbeitet eine Außenwand des Lochstanzers 1001 mit einer Innenwand des Entlüftungslochs in einer abdichtenden Weise zusammen, um den Effekt des Blockierens des Entlüftungslochs zu erreichen, so dass der Flüssigmaterialtank 100 in der Lage ist, abgedichtet zu werden, um eine Verschlechterung der Farbe auf Wasserbasis in dem Flüssigmaterialtank 100 zu vermeiden, und eine Haltbarkeit der Farbe auf Wasserbasis wird verlängert. Wenn der Lochstanzer 1001 mit dem Verbindungselement 40 ansteigt, wird der Lochstanzer 1001 vom Entlüftungsloch gelöst, und Luft tritt in den Flüssigmaterialtank 100 aus dem Entlüftungsloch ein, so dass, wenn ein Flüssigkeitspegel des Materials im ersten Hohlraum 11 niedriger ist als eine Abgabeöffnung des Flüssigmaterialtanks 100, ein flüssiges Material im Flüssigmaterialtank 100 aufgrund seiner eigenen Schwerkraft in den ersten Hohlraum 11 fließt, bis der Flüssigkeitspegel des Materials in dem ersten Hohlraum 11 wieder mit der Abgabeöffnung des Flüssigkeitsmaterialtanks 100 in Kontakt kommt und ein Gewicht und ein Druck der Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 ein Gleichgewicht mit einem externen atmosphärischen Druck erreichen und das Flüssigkeitsmaterial in dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 nicht mehr ausfließt, um ein kontinuierliches Auffüllen des Flüssigkeitsmaterials in dem Materialvorratsbehälter 10 zu gewährleisten, und durch die erste Ventilstruktur 20 unter einer Wirkung der Pumpenanordnung 30 entladen wird. Daher kann die Farbe auf Wasserbasis versiegelt und gelagert werden, und die austretende Menge der Farbe auf Wasserbasis lässt sich bequem steuern. Mit dem Lochstanzer 1001 wird ein Loch in den Tankboden des Flüssigmaterialtanks 100 gestanzt. Da sich der Flüssigmaterialtank 100 in einem umgekehrten Zustand befindet, kann verhindert werden, dass das Entlüftungsloch am Tankboden durch eine zähflüssige Farbe auf Wasserbasis verstopft wird, so dass der Abgabemechanismus in der Lage ist, die Entleerung für eine lange Zeit stabil und genau durchzuführen.Through the above arrangement, when the hole puncher 1001 is in the first state, an outer wall of the hole puncher 1001 cooperates with an inner wall of the vent hole in a sealing manner to achieve the effect of blocking the vent hole, so that the liquid material tank 100 can is to be sealed to avoid deterioration of the water-based paint in the liquid material tank 100, and a durability of the water-based paint is extended. When the hole punch 1001 with the connecting member 40 rises, the hole punch 1001 is released from the vent hole, and air enters the liquid material tank 100 from the vent hole, so that when a liquid level of the material in the first cavity 11 is lower than a discharge port of the liquid material tank 100 , a liquid material in the liquid material tank 100 flows into the first cavity 11 due to its own gravity until the liquid level of the material in the first cavity 11 comes into contact with the discharge port of the liquid material tank 100 again, and a weight and a pressure of the liquid in the liquid material tank 100 reach equilibrium with an external atmospheric pressure and the liquid material in the liquid material tank 100 no longer flows out to ensure continuous filling of the liquid material in the material storage container 10, and is discharged through the first valve structure 20 under an action of the pump arrangement 30. Therefore, the water-based paint can be sealed and stored, and the leaking amount of the water-based paint can be conveniently controlled. A hole is punched into the tank bottom of the liquid material tank 100 using the hole puncher 1001. Since the liquid material tank 100 is in an inverted state, the vent hole at the bottom of the tank can be prevented from being clogged by a viscous water-based paint, so that the dispensing mechanism is able to perform discharge stably and accurately for a long time.

In einigen Ausführungsformen ist der Lochstanzer 1001 aus Stahl gefertigt. Da Stahl eine hohe Festigkeit aufweist, kann der Tankboden des Flüssigkeitsbehälters 100 durchbohrt werden, so dass das Entlüftungsloch entsteht.In some embodiments, the hole punch 1001 is made of steel. Since steel has high strength, the tank bottom of the liquid container 100 can be pierced to form the vent hole.

Wie in 1 bis 3 gezeigt, ist der Lochstanzer 1001 in Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung nadel- oder stabförmig, und der Lochstanzer 1001 ist mit einem Verbindungsabschnitt 1002 mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem konischen Abschnitt 1003 versehen, der mit dem Verbindungsabschnitt 1002 verbunden ist, in einer Richtung weg von dem Verbindungsabschnitt 1002 nimmt eine Querschnittsfläche des konischen Abschnitts 1003 allmählich ab, und ein Ende des konischen Abschnitts 1003 bildet das scharfe Ende.As in 1 until 3 As shown in Embodiment I of the present disclosure, the hole punch 1001 is needle-shaped or rod-shaped, and the hole punch 1001 is provided with a connecting portion 1002 having a circular cross section and a conical portion 1003 connected to the connecting portion 1002 in a direction away from At the connecting portion 1002, a cross-sectional area of the tapered portion 1003 gradually decreases, and one end of the tapered portion 1003 forms the sharp end.

Durch die obige Anordnung ist der Lochstanzer 1001 mit dem Verbindungselement 40 durch den Verbindungsabschnitt 1002 verbunden, unter dem Antrieb der Kolbenstangenanordnung 33 ist das Verbindungselement 40 in der Lage, den Lochstanzer 1001 anzutreiben, um sich auf und ab zu bewegen, der konische Abschnitt 1003 ist so ausgebildet, dass er das scharfe Ende bildet und den Tankboden des Flüssigmaterialtanks 100 durchsticht und eine Führungsrolle spielt, wenn sich der Lochstanzer 1001 nach unten bewegt, um das Entlüftungsloch zu blockieren, und wenn der Lochstanzer 1001 das Entlüftungsloch blockiert, ist ein Umfang des Verbindungsabschnitts 1002 an einer Innenwandfläche des Entlüftungslochs befestigt.Through the above arrangement, the hole puncher 1001 is connected to the connecting member 40 through the connecting portion 1002, under the driving of the piston rod assembly 33, the connecting member 40 is able to drive the hole puncher 1001 to move up and down, which is conical portion 1003 formed to form the sharp end and pierce the tank bottom of the liquid material tank 100 and play a guiding role when the hole punch 1001 moves downward to block the vent hole, and when the hole punch 1001 blocks the vent hole, is a perimeter of the connecting portion 1002 attached to an inner wall surface of the vent hole.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung kann der Lochstanzer 1001 auch in Form einer Klinge ausgeführt sein, der klingenförmige Lochstanzer 1001 ist mit einem rechteckigen Abschnitt und einem dreieckigen Abschnitt versehen, der mit dem rechteckigen Abschnitt verbunden ist, und ein Ende des dreieckigen Abschnitts bildet das scharfe Ende.In another embodiment of the present disclosure, the hole punch 1001 may also be in the form of a blade, the blade-shaped hole punch 1001 is provided with a rectangular portion and a triangular portion connected to the rectangular portion, and an end of the triangular portion forms the sharp end.

In Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung umfasst der Abgabemechanismus ferner ein erstes Dichtungselement, das mit dem Lochstanzer 1001 verbunden und an einem Umfang des Lochstanzers 1001 angeordnet ist. Das erste Dichtungselement ist mit dem Verbindungsabschnitt 1002 des Lochstanzers 1001 verbunden, um einen Spalt zwischen einer Außenwand des Lochstanzers 1001 und einer Innenwand des Entlüftungslochs abzudichten, wenn der Lochstanzer 1001 das Entlüftungsloch blockiert.In Embodiment I of the present disclosure, the dispensing mechanism further includes a first seal member connected to the hole punch 1001 and disposed on a periphery of the hole punch 1001. The first sealing member is connected to the connecting portion 1002 of the hole punch 1001 to seal a gap between an outer wall of the hole punch 1001 and an inner wall of the vent hole when the hole punch 1001 blocks the vent hole.

Bei der obigen technischen Lösung befindet sich das erste Dichtungselement an einer Verbindungsposition des Lochstanzers 1001 und des Verbindungselements 40, so dass, wenn sich die Kolbenstangenanordnung 33 in die erste Position bewegt, sich der Lochstanzer 1001 in eine Position bewegt, in der sich das erste Dichtungselement im Entlüftungsloch befindet, wodurch sichergestellt wird, dass das erste Dichtungselement in der Lage ist, den Spalt zwischen der Außenwand des Lochstanzers 1001 und der Innenwand des Entlüftungslochs abzudichten, um eine Verschlechterung des Materials im Flüssigmaterialbehälter 100 zu vermeiden.In the above technical solution, the first sealing member is at a connecting position of the hole punch 1001 and the connecting member 40, so that when the piston rod assembly 33 moves to the first position, the hole punch 1001 moves to a position in which the first sealing member located in the vent hole, thereby ensuring that the first sealing member is able to close the gap between the outer wall of the hole punch 1001 and the inner wall of the vent hole ochs to seal to avoid deterioration of the material in the liquid material container 100.

In einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist das erste Dichtungselement eine Schaumgummiplatte.In one embodiment of the present disclosure, the first sealing member is a foam rubber sheet.

Wie in 1 bis 3 gezeigt, umfasst das Verbindungselement 40 in Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung einen ersten Stangenabschnitt 401, einen zweiten Stangenabschnitt 402 und einen dritten Stangenabschnitt 403, die nacheinander verbunden sind, der erste Stangenabschnitt 401, der zweite Stangenabschnitt 402 und der dritte Stangenabschnitt 403 bilden eine „Z“-Form, und der erste Stangenabschnitt 401 ist mit der Kolbenstange 35 verbunden, und der dritte Stangenabschnitt 403 ist mit dem Lochstanzer 1001 verbunden.As in 1 until 3 As shown, in Embodiment I of the present disclosure, the connecting member 40 includes a first rod portion 401, a second rod portion 402, and a third rod portion 403 connected sequentially, the first rod portion 401, the second rod portion 402, and the third rod portion 403 forming a “Z “-shape, and the first rod section 401 is connected to the piston rod 35, and the third rod section 403 is connected to the hole punch 1001.

Bei der obigen technischen Lösung erstrecken sich der erste Stangenabschnitt 401 und der dritte Stangenabschnitt 403 beide in einer horizontalen Richtung, die senkrecht zu einer axialen Richtung der Kolbenstange 35 ist, und der zweite Stangenabschnitt 402 erstreckt sich in einer vertikalen Richtung, so dass ein Höhenunterschied zwischen einem oberen Ende der Kolbenstangenanordnung 33 und einem oberen Ende des Lochstanzers 1001 in der vertikalen Richtung ausgeglichen werden kann, eine Länge des dritten Stangenabschnitts 403 ist geringer als eine Länge des ersten Stangenabschnitts 401, der erste Stangenabschnitt 401 steht senkrecht zum zweiten Stangenabschnitt 402, und der zweite Stangenabschnitt 402 steht senkrecht zum dritten Stangenabschnitt 403, so dass eine Länge des Verbindungselements 40 in der horizontalen Richtung ebenfalls verringert werden kann, und der erste Stangenabschnitt 401 ist durch einen Bolzen lösbar mit der Kolbenstange 35 verbunden, und der dritte Stangenabschnitt 403 ist durch einen Bolzen lösbar mit dem Lochstanzer 1001 verbunden.In the above technical solution, the first rod portion 401 and the third rod portion 403 both extend in a horizontal direction that is perpendicular to an axial direction of the piston rod 35, and the second rod portion 402 extends in a vertical direction so that a height difference between an upper end of the piston rod assembly 33 and an upper end of the hole punch 1001 can be balanced in the vertical direction, a length of the third rod portion 403 is less than a length of the first rod portion 401, the first rod portion 401 is perpendicular to the second rod portion 402, and the second rod portion 402 is perpendicular to the third rod portion 403 so that a length of the connecting member 40 in the horizontal direction can also be reduced, and the first rod portion 401 is detachably connected to the piston rod 35 by a bolt, and the third rod portion 403 is connected by a Bolt detachably connected to the hole punch 1001.

Wie in 1 bis 3 gezeigt, umfasst der Nadeleinlass-Abgabemechanismus in Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung ferner einen Tragrahmen 60, der auf dem Materialvorratsbehälter 10 angeordnet ist, und die Pumpenanordnung 30 ist durch den Tragrahmen 60 mit dem Materialvorratsbehälter 10 verbunden.As in 1 until 3 As shown, in Embodiment I of the present disclosure, the needle inlet dispensing mechanism further includes a support frame 60 disposed on the material reservoir 10, and the pump assembly 30 is connected to the material reservoir 10 through the support frame 60.

Wie in 1 bis 3 gezeigt, umfasst der Nadeleinlass-Abgabemechanismus in Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung ferner eine zweite Ventilstruktur 70, die mit dem Materialvorratsbehälter 10 verbunden ist, die zweite Ventilstruktur 70 ist an der Zuführöffnung 14 angeordnet, und die zweite Ventilstruktur 70 ist so ausgebildet, dass sie ein Ein- und Ausschalten der Zuführöffnung 14 steuert. Der Nadeleinlass-Luftauslassmechanismus umfasst ferner eine Verriegelungshülse 80, die Verriegelungshülse 80 kann mit einer teilweisen Außenwandfläche des Materialvorratsbehälters 10 in Gewindeeingriff stehen, und die Verriegelungshülse 80 kann an der zweiten Ventilstruktur 70 anliegen oder mit dieser verbunden werden, um die zweite Ventilstruktur 70 am Materialvorratsbehälter 10 zu verriegeln.As in 1 until 3 As shown, the needle inlet dispensing mechanism in Embodiment I of the present disclosure further includes a second valve structure 70 connected to the material reservoir 10, the second valve structure 70 is disposed at the feed port 14, and the second valve structure 70 is configured to be a Switching the feed opening 14 on and off controls. The needle inlet air outlet mechanism further includes a locking sleeve 80, the locking sleeve 80 may be threadedly engaged with a partial outer wall surface of the material storage container 10, and the locking sleeve 80 may abut or be connected to the second valve structure 70 to secure the second valve structure 70 to the material storage container 10 to lock.

Wie in 1 bis 3 gezeigt, ist in Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung die erste Ventilstruktur 20 mit der Pumpenanordnung 30 verbunden, so dass sich ein Ventileinsatz 22 der ersten Ventilstruktur 20 in verschiedenen Drehpositionen befinden kann, und der zweite Hohlraum 31 in der Pumpenanordnung 30 kann in die Lage versetzt werden, nur mit dem ersten Hohlraum 11 oder nur mit einer Farbpastenspritzöffnung 212 zu kommunizieren. Wenn sich der Ventileinsatz 22 in einer Winkelposition befindet, die es dem zweiten Hohlraum 31 ermöglicht, nur mit der Abgabeöffnung 12 in Verbindung zu stehen, befindet sich die Kolbenstangenanordnung 33 in der ersten Position, in der das Material im ersten Hohlraum 11 herausgesaugt werden kann, wenn sich der Ventileinsatz 22 in einer Winkelposition befindet, die es dem zweiten Hohlraum 31 ermöglicht, nur mit der Farbpastenspritzöffnung 212 in Verbindung zu stehen, befindet sich die Kolbenstangenanordnung 33 in der zweiten Position, in der das Material im zweiten Hohlraum 31 aus der Farbpastenspritzöffnung 212 ausgetragen werden kann, d.h. unter dem Druck einer Abwärtsbewegung der Kolbenstangenanordnung 33 kann das Material im ersten Hohlraum 11 über die Farbpastenspritzöffnung 212 der ersten Ventilstruktur 20 ausgetragen werden.As in 1 until 3 As shown in Embodiment I of the present disclosure, the first valve structure 20 is connected to the pump assembly 30 such that a valve core 22 of the first valve structure 20 can be in various rotational positions, and the second cavity 31 in the pump assembly 30 can be positioned , to communicate only with the first cavity 11 or only with a color paste spray opening 212. When the valve core 22 is in an angular position that allows the second cavity 31 to communicate only with the discharge opening 12, the piston rod assembly 33 is in the first position in which the material in the first cavity 11 can be sucked out, When the valve core 22 is in an angular position that allows the second cavity 31 to communicate only with the color paste injection opening 212, the piston rod assembly 33 is in the second position in which the material in the second cavity 31 comes out of the color paste injection opening 212 can be discharged, that is, under the pressure of a downward movement of the piston rod arrangement 33, the material in the first cavity 11 can be discharged via the color paste spray opening 212 of the first valve structure 20.

Bei der obigen technischen Lösung umfasst die erste Ventilstruktur 20 einen Ventilkörper 21, der mit dem Materialvorratsbehälter 10 verbunden ist, und den Ventileinsatz 22, ein Ventileinsatzhohlraum ist in dem Ventilkörper 21 vorgesehen, und der Ventileinsatz 22 kann drehbar in dem Ventileinsatzhohlraum angeordnet sein. Der Ventilkörper 21 ist mit einem Durchgang 211 versehen, ein Ende des Durchgangs 211 steht mit dem zweiten Hohlraum 31 der Pumpenanordnung 30 in Verbindung, und das andere Ende des Durchgangs 211 steht mit dem Ventileinsatzhohlraum in Verbindung, und der Ventileinsatz 22 ist mit einem Ventileinsatzausgießdurchgang 221 und einem Ventileinsatzansaugdurchgang versehen. Der Ventileinsatz-Spritzkanal 221 kann über den Kanal 211 mit dem zweiten Hohlraum 31 in Verbindung stehen, und der Ventileinsatz-Saugkanal kann über den Kanal 211 mit dem zweiten Hohlraum 31 in Verbindung stehen, und der Ventileinsatz 22 ist relativ zum Ventilkörper 21 drehbar angeordnet, so dass der Ventileinsatz-Spritzkanal 221 nur mit dem zweiten Hohlraum 31 in Verbindung stehen kann oder der Ventileinsatz-Saugkanal nur mit dem zweiten Hohlraum 31 in Verbindung stehen kann. Der Durchgang 211 steht mit dem zweiten Hohlraum 31 in Verbindung, die Abgabeöffnung 12 des Materialvorratsbehälters 10 kann durch Drehung des Ventileinsatzes 22 relativ zum Ventilkörper 21 mit dem Ventileinsatz-Saugdurchgang in Verbindung stehen, und in diesem Fall steht der Ventileinsatz-Saugdurchgang mit dem Durchgang 211 in Verbindung, und das Material im ersten Hohlraum 11 wird durch die Abgabeöffnung 12 herausgesaugt und tritt durch den Ventileinsatz-Saugdurchgang und den Durchgang 211 in den zweiten Hohlraum 31 des Pumpenkörpers 32 ein, der Durchgang 211 kann in die Lage versetzt werden, durch die Drehung des Ventileinsatzes 22 relativ zu dem Ventilkörper 21 mit dem Ventileinsatz-Spritzdurchgang 221 in Verbindung zu stehen, und der Ventilkörper 21 der ersten Ventilstruktur 20 ist mit der Farbpasten-Spritzöffnung 212 versehen, so dass, wenn der Ventileinsatz-Spritzdurchgang 221 mit der Farbpasten-Spritzöffnung 212 in Verbindung steht, die Kolbenstangenanordnung 33 es dem flüssigen Material in dem zweiten Hohlraum 31 ermöglichen kann, aus der Farbpasten-Spritzöffnung 212 zu spritzen, wenn sich der Ventileinsatz 22 in der Winkelstellung befindet, die es ermöglicht, dass der zweite Hohlraum 31 nur mit der Abgabeöffnung 12 in Verbindung steht, kann die Kolbenstangenanordnung 33 das Material im ersten Hohlraum 11 heraussaugen, wenn sich die Kolbenstangenanordnung 33 in einem Zustand befindet, in dem sie sich von der ersten Position in die zweite Position bewegt, kann die Kolbenstangenanordnung 33 das Material in dem ersten Hohlraum 11 durch die Abgabeöffnung 12 heraussaugen, dann tritt das Material in den zweiten Hohlraum 31 des Pumpenkörpers 32 durch den VentileinsatzAnsaugdurchgang und den Durchgang 211 ein, und in diesem Fall wechselt das Entlüftungsloch von einem geschlossenen Zustand in einen offenen Zustand, so dass das Material in dem ersten Hohlraum 11 reibungslos in den zweiten Hohlraum 31 eintritt, und wenn sich der Ventileinsatz 22 in einer Winkelposition befindet, die es dem zweiten Hohlraum 31 ermöglicht, nur mit der Farbpastenspritzöffnung 212 in Verbindung zu stehen, und sich die Kolbenstangenanordnung 33 in der zweiten Position befindet und sich von der zweiten Position in die erste Position bewegt, kann die Kolbenstangenanordnung 33 das Material in dem zweiten Hohlraum 31 durch die erste Ventilstruktur 20 ablassen. Insbesondere tritt das Material im zweiten Hohlraum 31 durch den Durchgang 211 in den Ventileinsatzabgabekanal 221 ein und wird durch die Farbpastenabgabeöffnung 212 ausgestoßen. Somit ist der Zweck der Abgabe erreicht, und das Material im Flüssigmaterialtank 100 kann versiegelt werden.In the above technical solution, the first valve structure 20 includes a valve body 21 connected to the material storage container 10 and the valve core 22, a valve core cavity is provided in the valve body 21, and the valve core 22 may be rotatably disposed in the valve core cavity. The valve body 21 is provided with a passage 211, one end of the passage 211 communicates with the second cavity 31 of the pump assembly 30, and the other end of the passage 211 communicates with the valve core cavity, and the valve core 22 is with a valve core pouring passage 221 and a valve core suction passage. The valve insert spray channel 221 can communicate with the second cavity 31 via the channel 211, and the valve insert suction channel can communicate with the second cavity 31 via the channel 211, and the valve insert 22 is arranged rotatably relative to the valve body 21, so that the valve insert spray channel 221 can only be connected to the second cavity 31 or the valve insert suction channel only can be connected to the second cavity 31. The passage 211 communicates with the second cavity 31, the discharge opening 12 of the material storage container 10 can communicate with the valve insert suction passage by rotating the valve insert 22 relative to the valve body 21, and in this case the valve insert suction passage communicates with the passage 211 in connection, and the material in the first cavity 11 is sucked out through the discharge port 12 and enters the second cavity 31 of the pump body 32 through the valve core suction passage and the passage 211, the passage 211 can be enabled by the rotation of the valve core 22 relative to the valve body 21 to communicate with the valve core injection passage 221, and the valve body 21 of the first valve structure 20 is provided with the color paste injection opening 212, so that when the valve insert injection passage 221 is connected to the color paste injection opening 212, the piston rod assembly 33 may allow the liquid material in the second cavity 31 to squirt out of the color paste injection port 212 when the valve core 22 is in the angular position that allows the second cavity 31 only with When the piston rod assembly 33 is in a state of moving from the first position to the second position, the piston rod assembly 33 can suck out the material in the first cavity 11 the first cavity 11 through the discharge port 12, then the material enters the second cavity 31 of the pump body 32 through the valve core suction passage and the passage 211, and in this case, the vent hole changes from a closed state to an open state, so that Material in the first cavity 11 smoothly enters the second cavity 31, and when the valve core 22 is in an angular position that allows the second cavity 31 to communicate only with the color paste injection port 212 and the piston rod assembly 33 is in the second position and moves from the second position to the first position, the piston rod assembly 33 may drain the material in the second cavity 31 through the first valve structure 20. Specifically, the material in the second cavity 31 enters the valve core discharge channel 221 through the passage 211 and is discharged through the color paste discharge port 212. Thus, the purpose of dispensing is achieved and the material in the liquid material tank 100 can be sealed.

Darüber hinaus sind der Aufbau der zweiten Ventilstruktur 70 und eine bestimmte Verbindungsart des Flüssigmaterialtanks 100 und des Materialvorratsbehälters 10 Stand der Technik und werden hier nicht nochmals beschrieben.In addition, the structure of the second valve structure 70 and a specific type of connection of the liquid material tank 100 and the material storage container 10 are prior art and will not be described again here.

Ausführungsform IIEmbodiment II

Ein Unterschied zwischen Ausführungsform II und Ausführungsform I besteht nur darin, dass die Pumpenanordnung 30 eine Faltenbalgpumpe ist.A difference between Embodiment II and Embodiment I is only that the pump assembly 30 is a bellows pump.

Wie in 4 bis 6 ist eine Kupplung 151 an einem Leistungseingangsende der Balgpumpe mit einer ersten exzentrischen Nocke 152 versehen, eine geschlossene Struktur mit hin- und hergehendem Kolben (die das Verbindungselement 40 ist) ist zwischen dem Entlüftungsloch und der ersten exzentrischen Nocke 152 angeordnet, die geschlossene Struktur mit hin- und hergehendem Kolben umfasst einen zweiten Träger 162, eine Kolbenstange 153 und eine Haltefeder 154, die Kolbenstange 153 ist auf dem zweiten Träger 162 angeordnet und kann eine lineare Hin- und Herbewegung entlang des zweiten Trägers 162 ausführen, die Kolbenstange 153 und die zweite Halterung 162 sind mit den Haltefedern 154 versehen, die Haltefeder 154 stellt sicher, dass ein erstes Ende der Kolbenstange 153 immer in Kontakt mit dem ersten exzentrischen Nocken 152 ist, bei einer Drehung des ersten exzentrischen Nockens 152 führt die Kolbenstange 153 die lineare Hin- und Herbewegung aus, und ein Kopf eines zweiten Endes der Kolbenstange 153 ist als der Lochstanzer 1001 ausgebildet. In Ausführungsform II ist der Lochstanzer 1001 eine Durchstechnadel, und wenn die Kolbenstange 153 die lineare Hin- und Herbewegung ausführt, kann die Durchstechnadel eine Flaschenwand an einem mittleren-oberen Abschnitt des Flüssigkeitsmaterialtanks 100 durchstechen, um ein Loch zu bilden, wodurch Luft durch das Loch in den mittleren-oberen Abschnitt des Flüssigkeitsmaterialtanks 100 eintreten kann.As in 4 until 6 a clutch 151 at a power input end of the bellows pump is provided with a first eccentric cam 152, a reciprocating piston closed structure (which is the connecting member 40) is disposed between the vent hole and the first eccentric cam 152, the closed structure with - and reciprocating piston includes a second carrier 162, a piston rod 153 and a retaining spring 154, the piston rod 153 is arranged on the second carrier 162 and can perform a linear back and forth movement along the second carrier 162, the piston rod 153 and the second holder 162 are provided with the retaining springs 154, the retaining spring 154 ensures that a first end of the piston rod 153 is always in contact with the first eccentric cam 152, when the first eccentric cam 152 rotates, the piston rod 153 performs the linear back and forth movement and a head of a second end of the piston rod 153 is designed as the hole punch 1001. In Embodiment II, the hole puncher 1001 is a piercing needle, and when the piston rod 153 performs the linear reciprocating motion, the piercing needle can pierce a bottle wall at a middle-upper portion of the liquid material tank 100 to form a hole, thereby allowing air to pass through the hole can enter the middle-upper portion of the liquid material tank 100.

Wie in 4 bis 6 gezeigt, steht der Durchgang 211 in der ersten Ventilstruktur 20 mit der Pumpenanordnung 30 in Verbindung. Bei der Pumpenanordnung 30 handelt es sich um die Balgpumpe. Die Kupplung 151 auf der Leistungseingangsseite der Balgpumpe ist mit der ersten Exzenternocke 152 versehen. Die Pumpenanordnung 30 umfasst ein Gehäuse 155, ein oberer Abschnitt des Gehäuses 155 ist mit der Kupplung 151 auf der Leistungseingangsseite versehen, die Kupplung 151 auf der Leistungseingangsseite der Balgpumpe ist mit der ersten Exzenternocke 152 versehen, das Gehäuse 155 ist mit einem Lager 156 versehen, und eine Drehwelle 157 ist in dem Lager 156 angeordnet, ein oberes Ende der Drehwelle 157 befindet sich außerhalb des Gehäuses 155 und ist mit der Kupplung 151 verbunden, ein unteres Ende der Drehwelle 157 befindet sich innerhalb des Gehäuses 155, und eine äußere kreisförmige Oberfläche des unteren Endes der Drehwelle 157 ist mit einem zweiten exzentrischen Nocken 158 versehen, ein horizontales Wellrohr 159 ist in dem Gehäuse 155 angeordnet, ein Ende des gewellten Rohrs 159 ist in Kontakt mit dem zweiten Exzenter 158, und das andere Ende des gewellten Rohrs 159 ist fest mit dem Gehäuse 155 verbunden, ein Verbindungsrohr 161 ist auf dem gewellten Rohr 159 angeordnet, das gewellte Rohr 159 steht mit der ersten Ventilstruktur 20 durch das Verbindungsrohr 161 in Verbindung, wenn der zweite Exzenter 158 das gewellte Rohr 159 zusammendrückt, wird ein flüssiges Material in dem gewellten Rohr 159 aus der ersten Ventilstruktur 20 ausgestoßen, wenn die zweite exzentrische Nocke 158 sich weiter dreht, wird die Kompression auf das gewellte Rohr 159 aufgehoben, die Form des gewellten Rohrs 159 in einer Achsenrichtung wird aufgrund seiner eigenen Elastizität wiederhergestellt, und abhängig von seiner eigenen Saugkraft wird das flüssige Material in das gewellte Rohr 159 aus dem Materialvorratsbehälter 10 gesaugt.As in 4 until 6 shown, the passage 211 in the first valve structure 20 is connected to the pump arrangement 30. The pump arrangement 30 is the bellows pump. The clutch 151 on the power input side of the bellows pump is provided with the first eccentric cam 152. The pump assembly 30 includes a housing 155, an upper portion of the housing 155 is provided with the clutch 151 on the power input side, the clutch 151 on the power input side of the bellows pump is provided with the first eccentric cam 152, the housing 155 is provided with a bearing 156, and a rotating shaft 157 is disposed in the bearing 156, an upper end of the rotating shaft 157 is located outside the housing 155 and is connected to the clutch 151, a lower end of the rotating shaft 157 is located inside the housing 155, and an outer circular surface of the The lower end of the rotating shaft 157 is equipped with a two th eccentric cam 158, a horizontal corrugated tube 159 is arranged in the housing 155, one end of the corrugated tube 159 is in contact with the second eccentric 158, and the other end of the corrugated tube 159 is fixedly connected to the housing 155, a connecting tube 161 is arranged on the corrugated tube 159, the corrugated tube 159 communicates with the first valve structure 20 through the connecting tube 161, when the second eccentric 158 compresses the corrugated tube 159, a liquid material becomes in the corrugated tube 159 from the first valve structure 20 ejected, when the second eccentric cam 158 continues to rotate, the compression on the corrugated tube 159 is released, the shape of the corrugated tube 159 in an axial direction is restored due to its own elasticity, and depending on its own suction force, the liquid material is released into the corrugated tube 159 is sucked out of the material storage container 10.

Die geschlossene Struktur des hin- und hergehenden Kolbens (die das Verbindungselement 40 ist) ist zwischen dem oberen Teil des Flüssigmaterialbehälters 100, der an Ort und Stelle montiert ist, und der ersten exzentrischen Nocke 152 angeordnet, die geschlossene Struktur des hin- und hergehenden Kolbens umfasst die zweite Stütze 162, die Kolbenstange 153 und die Rückhaltefeder 154, die Kolbenstange 153 ist auf der zweiten Stütze 162 angeordnet und ist in der Lage, eine lineare Hin- und Herbewegung entlang der zweiten Stütze 162 unter einem Antrieb der ersten exzentrischen Nocke 152 auszuführen, die Kolbenstange 153 und der zweite Träger 162 mit den Haltefedern 154 versehen sind, das andere Ende der Haltefeder 154 an der Kolbenstange 153 mit einem Begrenzungsstift oder einer Begrenzungsscheibe versehen ist, die Haltefeder 154 sicherstellt, dass das erste Ende der Kolbenstange 153 immer in Kontakt mit dem ersten exzentrischen Nocken 152 ist, mit der Drehung des ersten exzentrischen Nockens 152 führt die Kolbenstange 153 die lineare Hin- und Herbewegung aus, der Kopf des zweiten Endes der Kolbenstange 153 ist als eine Durchstoßstruktur ausgebildet, wenn die Kolbenstange 153 die lineare Hin- und Herbewegung ausführt, kann die Perforationsspitze die Flaschenwand am mittleren oberen Abschnitt des Flüssigkeitsmaterialtanks 100 durchstoßen, um das Entlüftungsloch zu bilden, wodurch die Luft in den mittleren oberen Abschnitt des Flüssigkeitsmaterialtanks 100 aus dem Entlüftungsloch eintreten kann, und da die Perforationsspitze in Kontakt mit dem Entlüftungsloch auf dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 ist und von diesem getrennt wird, kann der Flüssigkeitsmaterialtank 100 den Zustand zwischen Verbindung und Trennung mit einer externen Luft wechseln.The closed reciprocating piston structure (which is the connecting member 40) is disposed between the upper part of the liquid material container 100 mounted in place and the first eccentric cam 152, the closed reciprocating piston structure includes the second support 162, the piston rod 153 and the retaining spring 154, the piston rod 153 is disposed on the second support 162 and is capable of linear reciprocating movement along the second support 162 under driving of the first eccentric cam 152 , the piston rod 153 and the second carrier 162 are provided with the retaining springs 154, the other end of the retaining spring 154 on the piston rod 153 is provided with a limiting pin or a limiting disk, the retaining spring 154 ensures that the first end of the piston rod 153 is always in contact with the first eccentric cam 152, with the rotation of the first eccentric cam 152, the piston rod 153 performs the linear reciprocating movement, the head of the second end of the piston rod 153 is formed as a piercing structure, when the piston rod 153 performs the linear reciprocation and moving forward, the perforating tip can pierce the bottle wall at the middle upper portion of the liquid material tank 100 to form the vent hole, whereby the air can enter the middle upper portion of the liquid material tank 100 from the vent hole, and since the perforating tip comes into contact with the vent hole is on and separated from the liquid material tank 100, the liquid material tank 100 can change the state between connection and disconnection with an external air.

In Ausführungsform II werden nur die Art der Pumpenanordnung 30 und die spezifische Struktur des Verbindungselements 40 in Ausführungsform I geändert. Die anderen Strukturen der gesamten Vorrichtung bleiben unverändert und werden hier nicht noch einmal beschrieben.In Embodiment II, only the type of the pump assembly 30 and the specific structure of the connecting member 40 in Embodiment I are changed. The other structures of the entire device remain unchanged and will not be described again here.

Wie in 7 stellt Ausführungsform I der vorliegenden Offenbarung ferner einen Ventilabgabemechanismus bereit, der Folgendes umfasst: einen Materialvorratsbehälter 10, der mit einem ersten Hohlraum 11 versehen ist, und eine Zuführungsöffnung 14 und eine Abgabeöffnung 12, die beide mit dem ersten Hohlraum 11 in Verbindung stehen, wobei die Zuführungsöffnung 14 so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank 100 verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführungsöffnung 14 senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung 12 ist, eine erste Ventilstruktur 20, die außerhalb des Materialvorratsbehälters 10 angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung 12 befindet, eine Pumpenanordnung 30, wobei die erste Ventilstruktur 20 und der Materialvorratsbehälter 10 horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung 30 und die erste Ventilstruktur 20 in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter 10 und die erste Ventilstruktur 20 beide mit der Pumpenanordnung 30 verbunden sind, die Pumpenanordnung 30 einen Pumpenkörper 32, der mit einem zweiten Hohlraum 31 versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung 33, die in dem zweiten Hohlraum 31 vorgesehen ist, umfasst, wobei die Kolbenstangenanordnung 33 in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper 32 beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung 33 in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper 32 beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum 11 herausgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum 31 ausgetragen wird, zu haben, wobei unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung 33 das Material in dem ersten Hohlraum 11 über die erste Ventilstruktur 20 ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung 33 einen Kolben 34 und eine mit dem Kolben 34 verbundene Kolbenstange 35 umfasst, und ein Ende der Kolbenstange 35, das von dem Kolben 34 entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum 31 heraus erstreckt, ein Verbindungselement 40, das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers 32 befindet, den Flüssigmaterialtank 100, der in umgekehrter Weise angeordnet ist und sich an der Zuführöffnung 14 des Materialvorratsbehälters 10 befindet, wobei ein Boden des Flüssigmaterialtanks 100 mit dem Entlüftungsloch versehen ist, das mit einem Inneren des Flüssigmaterialtanks 100 in Verbindung steht, und eine Entlüftungsventilstruktur 1100, die an dem Entlüftungsloch angeordnet ist, wobei die Entlüftungsventilstruktur 1100 so ausgebildet ist, dass sie entsprechend einer atmosphärischen Druckdifferenz zwischen einer Innenseite des Flüssigmaterialtanks 100 und einer Außenseite des Flüssigmaterialtanks 100 automatisch geöffnet oder geschlossen wird, um eine Verbindung oder Trennung der Innenseite des Flüssigmaterialtanks 100 mit der Außenseite des Flüssigmaterialtanks 100 zu erreichen.As in 7 Embodiment I of the present disclosure further provides a valve dispensing mechanism comprising: a material reservoir 10 provided with a first cavity 11, and a supply port 14 and a discharge port 12 both communicating with the first cavity 11, the Feed opening 14 is designed so that it can be connected to a liquid material tank 100, and a central axis of the feed opening 14 is perpendicular to a central axis of the dispensing opening 12, a first valve structure 20 which is arranged outside the material storage container 10 and is located at the dispensing opening 12 , a pump arrangement 30, wherein the first valve structure 20 and the material storage container 10 are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement 30 and the first valve structure 20 are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container 10 and the first valve structure 20 are both connected to the pump arrangement 30, which Pump assembly 30 comprises a pump body 32, which is provided with a second cavity 31, and a piston rod assembly 33, which is provided in the second cavity 31, wherein the piston rod assembly 33 is arranged movably in a longitudinal direction relative to the pump body 32, the piston rod assembly 33 is movably arranged in a longitudinal direction relative to the pump body 32 to have a first position in which a material in the first cavity 11 is sucked out and a second position in which a material in the second cavity 31 is discharged, wherein under a drive of the piston rod arrangement 33, the material in the first cavity 11 is discharged via the first valve structure 20, the piston rod arrangement 33 comprises a piston 34 and a piston rod 35 connected to the piston 34, and an end of the piston rod 35 which is separated from the piston 34 is removed, extending out of the second cavity 31, a connecting member 40 located on an outside of the pump body 32, the liquid material tank 100 arranged in a reverse manner and located at the feed opening 14 of the material storage container 10, wherein a bottom of the liquid material tank 100 is provided with the vent hole communicating with an inside of the liquid material tank 100, and a vent valve structure 1100 disposed at the vent hole, the vent valve structure 1100 being formed to correspond to an atmospheric pressure difference between an inside of the Liquid material tanks 100 and an outside of the liquid material tanks 100 is automatically opened or closed to achieve connection or separation of the inside of the liquid material tank 100 with the outside of the liquid material tank 100.

Bei der obigen technischen Lösung besteht die Atemventilstruktur 1100 aus zwei Einwegventilen mit entgegengesetzten Öffnungsrichtungen (wie in 8 gezeigt). Wie in 8 gezeigt, umfasst jedes Einwegventil ein Gehäuse, eine im Gehäuse angeordnete Feder und einen Ventileinsatz, der mit einem Ende der Feder verbunden ist, und die Feder ist so ausgebildet, dass sie auf den Ventileinsatz eine Wirkkraft ausübt, die es dem Ventileinsatz ermöglicht, eine Ventilöffnung des Gehäuses zu blockieren. Wenn ein Druck in dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 geringer ist als ein externer atmosphärischer Druck, ist der externe atmosphärische Druck in der Lage, den Ventileinsatz in dem Einwegventil auf der rechten Seite in 8 zu drücken, und eine Ventilöffnung des Einwegventils auf der rechten Seite wird geöffnet, so dass externe Luft in der Lage ist, in den Flüssigkeitsmaterialtank 100 einzutreten, und das Einwegventil auf der linken Seite in 8 in einem geschlossenen Zustand ist, wenn der Druck in dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 größer ist als der externe atmosphärische Druck, ist ein Gas in dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 in der Lage, den Ventileinsatz in dem Einwegventil auf der linken Seite in 8 nach oben zu drücken, und die Ventilöffnung des Einwegventils wird geöffnet, so dass das Gas in dem Flüssigkeitsmaterialtank 100 in der Lage ist, in eine externe Umgebung einzutreten, und in diesem Fall ist das Einwegventil auf der rechten Seite in 8 in dem geschlossenen Zustand.In the above technical solution, the breathing valve structure 1100 consists of two one-way valves with opposite opening directions (as in 8th shown). As in 8th shown, each one-way valve includes a housing, a spring disposed in the housing, and a valve core connected to one end of the spring, and the spring is configured to exert an active force on the valve core that allows the valve core to open a valve of the housing. When a pressure in the liquid material tank 100 is less than an external atmospheric pressure, the external atmospheric pressure is able to close the valve core in the one-way valve on the right 8th to press, and a valve port of the one-way valve on the right side is opened so that external air is able to enter the liquid material tank 100, and the one-way valve on the left side in 8th is in a closed state, when the pressure in the liquid material tank 100 is greater than the external atmospheric pressure, a gas in the liquid material tank 100 is able to close the valve core in the one-way valve on the left side 8th to push up, and the valve opening of the one-way valve is opened, so that the gas in the liquid material tank 100 is able to enter an external environment, and in this case, the one-way valve is on the right side in 8th in the closed state.

Durch die obige Anordnung kann die Atmungsventilstruktur 1100 automatisch geöffnet oder geschlossen werden, je nach dem atmosphärischen Druckunterschied zwischen dem Inneren des Flüssigmaterialtanks 100 und der Außenseite. Wenn Farbe auf Wasserbasis im Flüssigmaterialtank 100 in den ersten Hohlraum 11 fließt, ist der Druck im Flüssigmaterialtank 100 geringer als der äußere atmosphärische Druck, und der äußere atmosphärische Druck drückt die Entlüftungsventilstruktur 1100 nach oben, so dass die Außenluft in den Flüssigmaterialtank 100 eindringen kann, wenn der Druckunterschied zwischen dem Druck im Flüssigmaterialtank 100 und dem äußeren atmosphärischen Druck auf einen bestimmten Bereich reduziert ist, wird die Entlüftungsventilstruktur 1100 automatisch geschlossen, nachdem ein Mischen abgeschlossen ist, gibt es noch Farbe auf Wasserbasis in der Pumpenanordnung 30, unter dem Antrieb der Kolbenstangenanordnung 33, wird die verbleibende Farbe auf Wasserbasis in den ersten Hohlraum 11 und den Flüssigmaterialtank 100 zur Lagerung gepresst, und in diesem Fall ist der Druck in dem Flüssigmaterialtank 100 größer als der externe atmosphärische Druck, das Gas in dem Flüssigmaterialtank 100 drückt die Atmungsventilstruktur 1100 nach oben, so dass die Luft in dem Flüssigmaterialtank 100 in der Lage ist, nach außen zu gelangen.With the above arrangement, the breathing valve structure 1100 can be automatically opened or closed depending on the atmospheric pressure difference between the inside of the liquid material tank 100 and the outside. When water-based paint in the liquid material tank 100 flows into the first cavity 11, the pressure in the liquid material tank 100 is lower than the external atmospheric pressure, and the external atmospheric pressure pushes the vent valve structure 1100 upward, so that the outside air can enter the liquid material tank 100, When the pressure difference between the pressure in the liquid material tank 100 and the external atmospheric pressure is reduced to a certain range, the vent valve structure 1100 is automatically closed, after mixing is completed, there is still water-based paint in the pump assembly 30, under the driving of the piston rod assembly 33, the remaining water-based paint is pressed into the first cavity 11 and the liquid material tank 100 for storage, and in this case, the pressure in the liquid material tank 100 is greater than the external atmospheric pressure, the gas in the liquid material tank 100 represses the breathing valve structure 1100 at the top, so that the air in the liquid material tank 100 is able to escape to the outside.

In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung können die Gehäuse der beiden Einwegventile der Atemventilstruktur 1100 auch miteinander verbunden werden.In another embodiment of the present disclosure, the housings of the two one-way valves of the breathing valve structure 1100 may also be connected to each other.

In einer anderen Ausführunasform der vorlieenden Offenbarun kann die Atmungsventilstruktur 1100 auch ein Zweiwegeventil sein. Wenn der atmosphärische Druckunterschied zwischen der Innenseite des Flüssigstofftanks 100 und der Außenseite größer ist als ein Nennwert des Zweiwegeventils, wird das Zweiwegeventil geöffnet, so dass die Innenseite des Flüssigstofftanks 100 mit einer äußeren Umgebung in Verbindung steht, andernfalls wird das Zweiwegeventil geschlossen, und der Flüssigstofftank 100 wird von der äußeren Umgebung getrennt.In another embodiment of the present disclosure, the breathing valve structure 1100 may also be a two-way valve. When the atmospheric pressure difference between the inside of the liquid substance tank 100 and the outside is greater than a nominal value of the two-way valve, the two-way valve is opened so that the inside of the liquid substance tank 100 communicates with an external environment, otherwise the two-way valve is closed and the liquid substance tank 100 is separated from the external environment.

Aus den obigen Beschreibungen ist ersichtlich, dass die Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung die folgenden technischen Auswirkungen haben. Wenn sich der Lochstanzer im ersten Zustand befindet, arbeitet die Außenwand des Lochstanzers mit der Innenwand des Entlüftungslochs zusammen, um den Effekt des Blockierens des Entlüftungslochs zu erzielen, so dass der Flüssigkeitsmaterialtank abgedichtet werden kann, um eine Verschlechterung der Farbe auf Wasserbasis im Flüssigkeitsmaterialtank zu vermeiden, und die Haltbarkeit der Farbe auf Wasserbasis wird verlängert. Wenn sich der Lochstanzer mit dem Verbindungselement hebt, wird der Lochstanzer vom Entlüftungsloch gelöst, und Luft tritt durch das Entlüftungsloch in den Flüssigmaterialtank ein, so dass, wenn der Flüssigkeitsstand des Materials im ersten Hohlraum niedriger ist als die Abgabeöffnung des Flüssigmaterialtanks, das Flüssigmaterial im Flüssigmaterialtank durch seine eigene Schwerkraft in den ersten Hohlraum fließt, bis der Flüssigkeitsstand des Materials im ersten Hohlraum wieder mit der Abgabeöffnung des Flüssigkeitsmaterialtanks in Berührung kommt und das Gewicht und der Druck der Flüssigkeit im Flüssigkeitsmaterialtank ein Gleichgewicht mit dem externen atmosphärischen Druck erreichen und das Flüssigkeitsmaterial im Flüssigkeitsmaterialtank nicht mehr ausfließt, um eine kontinuierliche Auffüllung des Flüssigkeitsmaterials im Materialvorratsbehälter zu gewährleisten, und durch die erste Ventilstruktur unter der Wirkung der Pumpenanordnung entladen wird. Auf diese Weise kann die Farbe auf Wasserbasis versiegelt und gelagert werden, und die Entnahmemenge der Farbe auf Wasserbasis lässt sich bequem steuern. Ein Loch wird am Tankboden des Flüssigkeitsmaterialtanks unter Verwendung des Lochstanzers gestanzt, da der Flüssigkeitsmaterialtank an einem Abgabeloch in einer umgekehrten Weise angeordnet ist, kann das Abgabeloch am Tankboden daran gehindert werden, durch die viskose Farbe auf Wasserbasis blockiert zu werden, so dass der Abgabemechanismus in der Lage ist, die Abgabe für eine lange Zeit stabil und genau durchzuführen.From the above descriptions, it can be seen that the embodiments of the present disclosure have the following technical implications. When the hole puncher is in the first state, the outer wall of the hole puncher cooperates with the inner wall of the vent hole to achieve the effect of blocking the vent hole, so that the liquid material tank can be sealed to avoid deterioration of the water-based paint in the liquid material tank , and the durability of the water-based paint is extended. When the hole puncher with the connecting member rises, the hole puncher is released from the vent hole, and air enters the liquid material tank through the vent hole, so that when the liquid level of the material in the first cavity is lower than the discharge port of the liquid material tank, the liquid material in the liquid material tank flows into the first cavity by its own gravity until the liquid level of the material in the first cavity comes into contact with the discharge port of the liquid material tank again and the weight and pressure of the liquid in the liquid material tank reach equilibrium with the external atmospheric pressure and the liquid material in the liquid material tank no longer flows out to ensure continuous replenishment of the liquid material in the material storage container, and is discharged through the first valve structure under the action of the pump arrangement. In this way, the water-based paint can be sealed and stored, and the discharge amount of the water-based paint can be conveniently controlled. A hole is made at the tank bottom of the liquid material tank using the hole punch punched, since the liquid material tank is arranged at a dispensing hole in a reverse manner, the dispensing hole at the bottom of the tank can be prevented from being blocked by the viscous water-based paint, so that the dispensing mechanism is capable of dispensing stably for a long time and carry out precisely.

Die obigen Ausführungen sind nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung und sollen die vorliegende Offenbarung nicht einschränken. Für den Fachmann kann die vorliegende Offenbarung verschiedene Modifikationen und Variationen aufweisen. Alle Änderungen, gleichwertigen Ersetzungen, Verbesserungen und dergleichen, die im Rahmen des Geistes und des Prinzips der vorliegenden Offenbarung vorgenommen werden, fallen alle in den Schutzbereich der vorliegenden Offenbarung.The above are just some embodiments of the present disclosure and are not intended to limit the present disclosure. The present disclosure may be susceptible to various modifications and variations by those skilled in the art. Any changes, equivalent substitutions, improvements, and the like made within the spirit and principle of this disclosure are all within the scope of this disclosure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • CN 202223432499 [0001]CN 202223432499 [0001]

Claims (10)

Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus, umfassend: einen Materialvorratsbehälter (10), der mit einem ersten Hohlraum (11) und einer Zuführöffnung (14) und einer Abgabeöffnung (12) versehen ist, die beide mit dem ersten Hohlraum (11) in Verbindung stehen, wobei die Zuführöffnung (14) so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank (100) verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführöffnung (14) senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung (12) ist, eine erste Ventilstruktur (20), die außerhalb des Materialvorratsbehälters (10) angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung (12) befindet, eine Pumpenanordnung (30), wobei die erste Ventilstruktur (20) und der Materialvorratsbehälter (10) horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung (30) und die erste Ventilstruktur (20) in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter (10) und die erste Ventilstruktur (20) beide mit der Pumpenanordnung (30) verbunden sind, die Pumpenanordnung (30) einen Pumpenkörper (32), der mit einem zweiten Hohlraum (31) versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung (33) umfasst, die in dem zweiten Hohlraum (31) vorgesehen ist, wobei die Kolbenstangenanordnung (33) in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper (32) beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung (33) in einer Längsrichtung relativ zum Pumpenkörper (32) beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum (11) abgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum (31) unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung (33) ausgetragen wird, zu haben das Material in dem ersten Hohlraum (11) durch die erste Ventilstruktur (20) ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung (33) einen Kolben (34) und eine mit dem Kolben (34) verbundene Kolbenstange (35) umfasst, und ein Ende der Kolbenstange (35), das von dem Kolben (34) entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum (31) heraus erstreckt, ein Verbindungselement (40), das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers (32) befindet, und einen Lochstanzer (1001), wobei ein erstes Ende des Verbindungselements (40) mit der Kolbenstange (35) verbunden ist, ein zweites Ende des Verbindungselements (40) mit dem Lochstanzer (1001) verbunden ist, der Lochstanzer (1001) mit einem scharfen Ende versehen ist, wobei das scharfe Ende so ausgebildet ist, dass es in der Lage ist, einen Tankboden des Flüssigmaterialtanks (100) zu durchstechen, um ein Entlüftungsloch auf dem Tankboden zu bilden, der Lochstanzer (1001) unter dem Antrieb der Kolbenstangenanordnung (33) einen ersten Zustand des Abdichtens und Blockierens des Entlüftungslochs und einen zweiten Zustand des Lösens von dem Entlüftungsloch hat, wenn die Kolbenstangenanordnung (33) in der ersten Position ist, der Lochstanzer (1001) in dem ersten Zustand ist, und wenn die Kolbenstangenanordnung (33) in der zweiten Position ist, der Lochstanzer (1001) in dem zweiten Zustand ist.Needle air inlet delivery mechanism comprising: a material storage container (10) which is provided with a first cavity (11) and a feed opening (14) and a discharge opening (12), both of which communicate with the first cavity (11), the feed opening (14) being so designed is that it can be connected to a liquid material tank (100), and a central axis of the feed opening (14) is perpendicular to a central axis of the discharge opening (12), a first valve structure (20) which is arranged outside the material storage container (10) and is located at the delivery opening (12), a pump arrangement (30), wherein the first valve structure (20) and the material storage container (10) are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement (30) and the first valve structure (20) are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container (10) and the first Valve structure (20) are both connected to the pump arrangement (30), the pump arrangement (30) comprises a pump body (32) which is provided with a second cavity (31), and a piston rod arrangement (33) which is located in the second cavity ( 31) is provided, wherein the piston rod arrangement (33) is arranged to be movable in a longitudinal direction relative to the pump body (32), the piston rod arrangement (33) is arranged to be movable in a longitudinal direction relative to the pump body (32) to a first position in which a material in the first cavity (11) is sucked out, and a second position in which a material in the second cavity (31) is discharged under a drive of the piston rod arrangement (33) to have the material in the first cavity (11) is discharged through the first valve structure (20), the piston rod assembly (33) comprises a piston (34) and a piston rod (35) connected to the piston (34), and an end of the piston rod (35) which is separated from the piston (34 ) is removed, extends out of the second cavity (31), a connecting element (40) located on an outside of the pump body (32), and a hole punch (1001), a first end of the connecting element (40) being connected to the piston rod (35), a second end of the connecting element (40) being connected to the hole punch (1001), the hole punch (1001) having a sharp end is provided, wherein the sharp end is adapted to be capable of piercing a tank bottom of the liquid material tank (100) to form a vent hole on the tank bottom, the hole puncher (1001) under the drive of the piston rod assembly (33) a first state of sealing and blocking the vent hole and a second state of releasing from the vent hole when the piston rod assembly (33) is in the first position, the hole punch (1001) is in the first state, and when the piston rod assembly (33) is in the second position, the hole punch (1001) is in the second state. Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus nach Anspruch 1, wobei der Lochstanzer (1001) nadelförmig oder stabförmig ist und der Lochstanzer (1001) mit einem Verbindungsabschnitt (1002) mit einem kreisförmigen Querschnitt und einem konischen Abschnitt (1003) versehen ist, der mit dem Verbindungsabschnitt (1002) verbunden ist, in einer Richtung weg von dem Verbindungsabschnitt (1002) eine Querschnittsfläche des konischen Abschnitts (1003) allmählich abnimmt, und ein Ende des konischen Abschnitts (1003) das scharfe Ende bildet.Needle air inlet delivery mechanism Claim 1 , wherein the hole punch (1001) is needle-shaped or rod-shaped, and the hole punch (1001) is provided with a connecting portion (1002) having a circular cross section and a conical portion (1003) connected to the connecting portion (1002) in one direction away from the connecting portion (1002), a cross-sectional area of the conical portion (1003) gradually decreases, and one end of the conical portion (1003) forms the sharp end. Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus nach Anspruch 2, wobei der Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus ferner ein erstes Dichtungselement umfasst, das mit dem Lochstanzer (1001) verbunden und an einem Umfang des Lochstanzers (1001) angeordnet ist, wobei das erste Dichtungselement mit dem Verbindungsabschnitt (1002) des Lochstanzers (1001) verbunden ist, um einen Spalt zwischen einer Außenwand des Lochstanzers (1001) und einer Innenwand des Entlüftungslochs abzudichten, wenn der Lochstanzer (1001) das Entlüftungsloch blockiert.Needle air inlet delivery mechanism Claim 2 , wherein the needle air inlet dispensing mechanism further comprises a first sealing member connected to the hole punch (1001) and disposed on a periphery of the hole punch (1001), the first sealing member being connected to the connecting portion (1002) of the hole punch (1001). is to seal a gap between an outer wall of the hole punch (1001) and an inner wall of the vent hole when the hole punch (1001) blocks the vent hole. Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus nach Anspruch 3, wobei das erste Dichtungselement eine Schaumgummiplatte ist und/oder das erste Dichtungselement an einer Verbindungsposition des Lochstanzers (1001) und des Verbindungselements (40) angeordnet ist.Needle air inlet delivery mechanism Claim 3 , wherein the first sealing element is a foam rubber plate and/or the first sealing element is arranged at a connecting position of the hole punch (1001) and the connecting element (40). Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verbindungselement (40) einen ersten Stangenabschnitt (401), einen zweiten Stangenabschnitt (402) und einen dritten Stangenabschnitt (403) umfasst, die nacheinander verbunden sind, der erste Stangenabschnitt (401), der zweite Stangenabschnitt (402) und der dritte Stangenabschnitt (403) eine „Z“-Form bilden, und der erste Stangenabschnitt (401) mit der Kolbenstange (35) verbunden ist, und der dritte Stangenabschnitt (403) mit dem Lochstanzer (1001) verbunden ist.Needle air inlet delivery mechanism according to one of the Claims 1 until 4 , wherein the connecting element (40) comprises a first rod section (401), a second rod section (402) and a third rod section (403) which are successively connected, the first rod section (401), the second rod section (402) and the third Rod section (403) forms a “Z” shape, and the first rod section (401) is connected to the piston rod (35), and the third rod section (403) is connected to the hole punch (1001). Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus nach Anspruch 5, wobei der erste Stangenabschnitt (401) und der dritte Stangenabschnitt (403) sich beide in einer horizontalen Richtung erstrecken, die senkrecht zu einer axialen Richtung der Kolbenstange (35) ist, der zweite Stangenabschnitt (402) sich in einer vertikalen Richtung erstreckt, und eine Länge des dritten Stangenabschnitts (403) geringer ist als eine Länge des ersten Stangenabschnitts (401).Needle air inlet delivery mechanism Claim 5 , wherein the first rod portion (401) and the third rod portion (403) both extend in a horizontal direction that is perpendicular to an axial direction of the piston rod (35), the second rod portion (402) extends in a vertical direction, and a length of the third rod section (403) is smaller is as a length of the first rod section (401). Nadel-Lufteinlass-Abgabemechanismus nach Anspruch 5, wobei der erste Stangenabschnitt (401) durch einen Bolzen lösbar mit der Kolbenstange (35) verbunden ist und der dritte Stangenabschnitt (403) durch einen Bolzen lösbar mit dem Lochstanzer (1001) verbunden ist.Needle air inlet delivery mechanism Claim 5 , wherein the first rod section (401) is releasably connected to the piston rod (35) by a bolt and the third rod section (403) is releasably connected to the hole punch (1001) by a bolt. Nadel-Luftansaugmechanismus nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Lochstanzer (1001) aus Stahl hergestellt ist.Needle air intake mechanism according to one of the Claims 1 until 4 , whereby the hole punch (1001) is made of steel. Ventilauslassmechanismus, der Folgendes umfasst: einen Materialvorratsbehälter (10), der mit einem ersten Hohlraum (11) und einer Zuführöffnung (14) und einer Abgabeöffnung (12) versehen ist, die beide mit dem ersten Hohlraum (11) in Verbindung stehen, wobei die Zuführöffnung (14) so ausgebildet ist, dass sie mit einem Flüssigmaterialtank (100) verbunden werden kann, und eine Mittelachse der Zuführöffnung (14) senkrecht zu einer Mittelachse der Abgabeöffnung (12) ist, eine erste Ventilstruktur (20), die außerhalb des Materialvorratsbehälters (10) angeordnet ist und sich an der Abgabeöffnung (12) befindet, eine Pumpenanordnung (30), wobei die erste Ventilstruktur (20) und der Materialvorratsbehälter (10) horizontal hintereinander angeordnet sind, die Pumpenanordnung (30) und die erste Ventilstruktur (20) in Längsrichtung hintereinander angeordnet sind, der Materialvorratsbehälter (10) und die erste Ventilstruktur (20) beide mit der Pumpenanordnung (30) verbunden sind, die Pumpenanordnung (30) einen Pumpenkörper (32), der mit einem zweiten Hohlraum (31) versehen ist, und eine Kolbenstangenanordnung (33) umfasst, die in dem zweiten Hohlraum (31) vorgesehen ist, wobei die Kolbenstangenanordnung (33) in einer Längsrichtung relativ zu dem Pumpenkörper (32) beweglich angeordnet ist, die Kolbenstangenanordnung (33) in einer Längsrichtung relativ zum Pumpenkörper (32) beweglich angeordnet ist, um eine erste Position, in der ein Material in dem ersten Hohlraum (11) abgesaugt wird, und eine zweite Position, in der ein Material in dem zweiten Hohlraum (31) unter einem Antrieb der Kolbenstangenanordnung (33) ausgetragen wird, zu haben das Material in dem ersten Hohlraum (11) über die erste Ventilstruktur (20) ausgetragen wird, die Kolbenstangenanordnung (33) einen Kolben (34) und eine mit dem Kolben (34) verbundene Kolbenstange (35) umfasst, und ein Ende der Kolbenstange (35), das von dem Kolben (34) entfernt ist, sich aus dem zweiten Hohlraum (31) heraus erstreckt, ein Verbindungselement (40), das sich an einer Außenseite des Pumpenkörpers (32) befindet, den Flüssigmaterialtank (100), der in umgekehrter Weise angeordnet ist und sich an der Zuführöffnung (14) des Materialvorratsbehälters (10) befindet, wobei ein Boden des Flüssigmaterialtanks (100) mit einem Entlüftungsloch versehen ist, das mit einem Innenraum des Flüssigmaterialtanks (100) in Verbindung steht, und eine Entlüftungsventilstruktur (1100), die an dem Entlüftungsloch angeordnet ist, wobei die Entlüftungsventilstruktur (1100) so ausgebildet ist, dass sie entsprechend einer atmosphärischen Druckdifferenz zwischen einer Innenseite des Flüssigmaterialtanks (100) und einer Außenseite des Flüssigmaterialtanks (100) automatisch geöffnet oder geschlossen wird, um eine Verbindung oder Trennung der Innenseite des Flüssigmaterialtanks (100) mit der Außenseite des Flüssigmaterialtanks (100) zu erreichen.Valve exhaust mechanism, which includes: a material storage container (10) which is provided with a first cavity (11) and a feed opening (14) and a discharge opening (12), both of which communicate with the first cavity (11), the feed opening (14) being so designed is that it can be connected to a liquid material tank (100), and a central axis of the feed opening (14) is perpendicular to a central axis of the discharge opening (12), a first valve structure (20) which is arranged outside the material storage container (10) and is located at the discharge opening (12), a pump arrangement (30), wherein the first valve structure (20) and the material storage container (10) are arranged horizontally one behind the other, the pump arrangement (30) and the first valve structure (20) are arranged one behind the other in the longitudinal direction, the material storage container (10) and the first Valve structure (20) are both connected to the pump arrangement (30), the pump arrangement (30) comprises a pump body (32) which is provided with a second cavity (31), and a piston rod arrangement (33) which is located in the second cavity ( 31) is provided, wherein the piston rod arrangement (33) is arranged to be movable in a longitudinal direction relative to the pump body (32), the piston rod arrangement (33) is arranged to be movable in a longitudinal direction relative to the pump body (32) to a first position in which a material in the first cavity (11) is sucked out, and a second position in which a material in the second cavity (31) is discharged under a drive of the piston rod arrangement (33) to have the material in the first cavity (11) is discharged via the first valve structure (20), the piston rod arrangement (33) comprises a piston (34) and a piston rod (35) connected to the piston (34), and an end of the piston rod (35) which is separated from the piston (34 ) is removed, extends out of the second cavity (31), a connecting element (40) which is located on an outside of the pump body (32), the liquid material tank (100) which is arranged in a reverse manner and is located at the feed opening (14) of the material storage container (10), wherein a bottom of the liquid material tank (100) is provided with a vent hole which is connected to an interior of the liquid material tank (100). is connected, and a vent valve structure (1100) disposed at the vent hole, the vent valve structure (1100) being configured to correspond to an atmospheric pressure difference between an inside of the liquid material tank (100) and an outside of the liquid material tank (100) is automatically opened or closed in order to achieve a connection or separation of the inside of the liquid material tank (100) with the outside of the liquid material tank (100). der Ventilauslass-Mechanismus nach Anspruch 9, wobei die Atmungsventilstruktur (1100) ein Zweiwegeventil ist oder die Atmungsventilstruktur (1100) zwei Einwegeventile mit entgegengesetzten Öffnungsrichtungen ist.the valve outlet mechanism Claim 9 , wherein the breathing valve structure (1100) is a two-way valve or the breathing valve structure (1100) is two one-way valves with opposite opening directions.
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