DE202023106905U1 - A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves - Google Patents

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Abstract

Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung ein Luftzufuhrteil, ein Einlassventil, eine Hauptrohrleitung, ein Auslassventil, ein Ultraschallmodul zum Senden und Empfangen von Ultraschallwellen und zum Anzeigen der Wellenformen der empfangenen Ultraschallwellen und ein Vergleichsmodul zum Erhalten des Luftdrucks und der Temperatur umfasst; wobei ein Ende der Hauptrohrleitung mit dem Einlassventil und sein anderes Ende mit dem Auslassventil verbunden ist, und das Luftzufuhrteil mit dem Einlassventil verbunden ist, und das Ultraschallmodul und das Vergleichsmodul beide an der Hauptrohrleitung befestigt sind.A testing device for measuring air pressure based on ultrasonic waves, characterized in that the testing device includes an air supply part, an inlet valve, a main pipeline, an exhaust valve, an ultrasonic module for transmitting and receiving ultrasonic waves and displaying the waveforms of the received ultrasonic waves, and a comparison module for obtaining the Air pressure and temperature includes; wherein one end of the main pipe is connected to the inlet valve and its other end is connected to the outlet valve, and the air supply part is connected to the inlet valve, and the ultrasonic module and the comparison module are both attached to the main pipe.

Description

Gebiet der Technikfield of technology

Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das Gebiet der Druckprüfvorrichtungen und insbesondere auf eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen.The present utility model relates to the field of pressure testing devices and in particular to a testing device for measuring air pressure based on ultrasonic waves.

Stand der TechnikState of the art

Ultraschall ist eine umfassende Technologie, die in den Fachbereichen Mathematik, Physik, Werkstoffe, Ingenieurwesen, Computer, Mikroelektronik, Medizin und Biologie sowie in anderen Disziplinen eingesetzt werden kann. Nach fast einem Jahrhundert der Entwicklung ist die Ultraschalltechnik immer ausgereifter geworden. Während sie in der industriellen Messtechnik viele Anwendungen findet, wurde sie auch auf neue Forschungsrichtungen und Anwendungsfelder ausgeweitet. Ultraschall wird auch häufig im medizinischen Bereich eingesetzt, vor allem in den Bereichen Diagnose, Behandlung, Physiotherapie, Pharmazeutik, Kosmetik usw. Ultraschalltechnologie wird hauptsächlich bei der Durchflussmessung an Industriestandorten eingesetzt und kommt bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks nur selten zum Einsatz.Ultrasound is a comprehensive technology that can be used in mathematics, physics, materials, engineering, computers, microelectronics, medicine, biology, and other disciplines. After almost a century of development, ultrasound technology has become increasingly sophisticated. While it has many applications in industrial measurement technology, it has also been expanded to new research directions and fields of application. Ultrasound is also widely used in the medical field, especially in the fields of diagnosis, treatment, physical therapy, pharmaceuticals, cosmetics, etc. Ultrasound technology is mainly used in flow measurement at industrial sites and is rarely used in fluid pressure measurement.

Aufgrund der tatsächlichen Produktionssituation besteht ein gewisser Bedarf an der indirekten Messung des Luftdrucks durch Ultraschallwellen. Wenn ein Satz von Ultraschall-Druckmessgeräten unter der Prämisse der Gewährleistung von Sicherheit, Implementierbarkeit und Genauigkeit hergestellt werden soll, muss eine Kalibrierungsprüfvorrichtung konstruiert werden, um die Messung der Ultraschallmerkmale durchzuführen. Gegenwärtig gibt es keine speziellen Kalibrierungsprüfgeräte und -vorrichtungen, so dass ein dringender Bedarf an einer Prüfkalibrierungsvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen besteht.Due to the actual production situation, there is a certain need for indirectly measuring air pressure through ultrasonic waves. If a set of ultrasonic pressure gauges is to be manufactured under the premise of ensuring safety, implementability and accuracy, a calibration tester must be designed to carry out the measurement of ultrasonic characteristics. At present, there are no special calibration test equipment and devices, so there is an urgent need for a test calibration device for measuring air pressure based on ultrasonic waves.

Aufgabe des GebrauchsmustersAbandonment of the utility model

Zweck des vorliegenden Gebrauchsmusters ist es, eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen bereitzustellen, um die oben erwähnten Mängel des Standes der Technik zu überwinden, nämlich dass es viel Arbeitskraft und Materialressourcen verbraucht und eine schlechte Genauigkeit der Schnittmessung aufweist.The purpose of the present utility model is to provide a testing device for measuring air pressure based on ultrasonic waves to overcome the above-mentioned shortcomings of the prior art, namely that it consumes a lot of manpower and material resources and has poor accuracy of cutting measurement.

Der Zweck des vorliegenden Gebrauchsmusters kann durch folgende technische Lösungen erreicht werden:

  • Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen umfasst ein Luftzufuhrteil, ein Einlassventil, eine Hauptrohrleitung, ein Auslassventil, ein Ultraschallmodul zum Senden und Empfangen von Ultraschallwellen und zum Anzeigen der Wellenformen der empfangenen Ultraschallwellen und ein Vergleichsmodul zum Erhalten des Luftdrucks und der Temperatur; wobei ein Ende der Hauptrohrleitung mit dem Einlassventil und sein anderes Ende mit dem Auslassventil verbunden ist, und das Luftzufuhrteil mit dem Einlassventil verbunden ist, und das Ultraschallmodul und das Vergleichsmodul beide an der Hauptrohrleitung befestigt sind.
The purpose of this utility model can be achieved through the following technical solutions:
  • A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves includes an air supply part, an inlet valve, a main pipeline, an exhaust valve, an ultrasonic module for transmitting and receiving ultrasonic waves and displaying the waveforms of the received ultrasonic waves, and a comparison module for obtaining air pressure and temperature; wherein one end of the main pipe is connected to the inlet valve and its other end is connected to the outlet valve, and the air supply part is connected to the inlet valve, and the ultrasonic module and the comparison module are both attached to the main pipe.

Ferner umfasst das Luftzufuhrteil einen Luftspeichertank und einen Luftkompressor, wobei der Luftkompressor mit einer Einlassöffnung des Luftspeichertanks verbunden ist und die Auslassöffnung des Luftspeichertanks über ein Einlassventil mit der Hauptrohrleitung verbunden ist.Further, the air supply part includes an air storage tank and an air compressor, the air compressor being connected to an inlet port of the air storage tank, and the outlet port of the air storage tank being connected to the main pipeline via an inlet valve.

Ferner umfasst das Luftzufuhrteil ferner ein Manometer, wobei das Manometer an einem Luftspeichertank befestigt ist, um den Luftdruck in dem Luftspeichertank anzuzeigen. Ferner umfasst das Ultraschallmodul einen Ultraschallsensor und ein Ultraschall-Impedanzprüfgerät, die miteinander verbunden sind, wobei der Ultraschallsensor an einer Hauptrohrleitung befestigt ist, der Ultraschallsensor zum Senden von Ultraschallsignalen und zum Empfangen von Ultraschallsignalen ausgebildet wird, die von der Luft reflektiert werden, und das Ultraschall-Impedanzprüfgerät elektrische Signale erfasst, die den gesendeten Ultraschallsignalen entsprechen.Further, the air supply part further includes a pressure gauge, the pressure gauge being attached to an air storage tank to display the air pressure in the air storage tank. Further, the ultrasonic module includes an ultrasonic sensor and an ultrasonic impedance tester connected to each other, the ultrasonic sensor being attached to a main pipeline, the ultrasonic sensor being configured to transmit ultrasonic signals and to receive ultrasonic signals reflected from the air, and the ultrasonic -Impedance tester detects electrical signals that correspond to the transmitted ultrasonic signals.

Ferner hat das Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4 die Modellnummer ZX70A.Furthermore, the ultrasonic impedance tester 4 has the model number ZX70A.

Ferner umfasst das Vergleichsmodul einen Drucksensor und einen papierlosen Schreiber, wobei der Drucksensor an der Hauptrohrleitung befestigt ist und der papierlose Schreiber mit dem Drucksensor verbunden ist.Furthermore, the comparison module includes a pressure sensor and a paperless recorder, the pressure sensor being attached to the main pipeline and the paperless recorder being connected to the pressure sensor.

Ferner hat der papierlose Schreiber die Modellnummer ST5016R00NN10U.Furthermore, the paperless recorder has the model number ST5016R00NN10U.

Ferner umfasst das Vergleichsmodul einen Temperatursensor, wobei der Temperatursensor an der Hauptrohrleitung befestigt ist und der papierlose Schreiber mit dem Temperatursensor verbunden ist.The comparison module further comprises a temperature sensor, the temperature sensor being attached to the main pipeline and the paperless recorder being connected to the temperature sensor.

Ferner umfasst die Vorrichtung auch ein Steuermodul, wobei das Steuermodul die Verbindung zwischen einem Einlassventil und einem Auslassventil steuert, um das Öffnen und Schließen des Einlassventils und des Auslassventils zu steuern.Further, the device also includes a control module, wherein the control module controls the connection between an intake valve and an exhaust valve to control the opening and closing of the intake valve and the exhaust valve.

Ferner ist eine Stützhalterung unterhalb der Hauptrohrleitung vorgesehen und die Hauptrohrleitung oberhalb der Stützhalterung befestigt.Furthermore, a support bracket is provided below the main pipeline and the main pipeline is attached above the support bracket.

Das vorliegende Gebrauchsmuster hat im Vergleich zum Stand der Technik folgende Vorteile:

  1. (1) Bei dieser Lösung wird Luft mit einem bestimmten Druck durch das Luftzufuhrteil in die Hauptrohrleitung eingespeist, das Einlassventil wird geöffnet und das Auslassventil geschlossen. Das Luftzufuhrteil versorgt die Hauptrohrleitung mit Luft, und der Luftdruck in der Hauptrohrleitung steigt, wodurch das Einlassventil geschlossen wird und der Luftdruck in der Hauptrohrleitung stabil bleibt. Das Ultraschallmodul sendet Ultraschallsignale an die Luft in der Hauptrohrleitung und empfängt die von der Luft reflektierten Ultraschallsignale. Basierend auf dem empfangenen reflektierten Ultraschallsignal wird ein entsprechendes Wellenformdiagramm erstellt. Gleichzeitig werden über das Vergleichsmodul der Druck und die Temperatur der Luft in der Hauptrohrleitung ermittelt und entsprechende Temperatur- und Drucktrenddiagramme erstellt. Anhand von Wellenformdiagrammen sowie Temperatur- und Drucktrenddiagrammen wird eine Kalibrierung durchgeführt, um die entsprechende Beziehung zwischen Ultraschallwellen und Druck zu bestimmen.
The present utility model has the following advantages compared to the prior art:
  1. (1) In this solution, air at a certain pressure is fed into the main pipeline through the air supply part, the inlet valve is opened, and the outlet valve is closed. The air supply part supplies air to the main pipeline, and the air pressure in the main pipeline increases, which closes the inlet valve and keeps the air pressure in the main pipeline stable. The ultrasonic module sends ultrasonic signals to the air in the main pipeline and receives the ultrasonic signals reflected by the air. Based on the received reflected ultrasound signal, a corresponding waveform diagram is created. At the same time, the pressure and temperature of the air in the main pipeline are determined using the comparison module and corresponding temperature and pressure trend diagrams are created. Calibration is performed using waveform graphs and temperature and pressure trend graphs to determine the appropriate relationship between ultrasonic waves and pressure.

Durch Öffnen des Luftauslassventils wird der Luftdruck in der Hauptrohrleitung reduziert, und dann wird der Druckwert der Luft in der Hauptrohrleitung über das Einlassventil und das Auslassventil realisiert, um durch Wiederholung entsprechende Wellenformdiagramme und Temperatur- und Drucktrenddiagramme zu erhalten. Die Prüfvorrichtung kann Wellenformendiagramme von luftreflektierten Ultraschallwellen und Lufttemperatur- und Drucktrenddiagrammen erfassen. Die Prüfvorrichtung ist einfach zu bedienen, und die Genauigkeit der Beziehung zwischen den Luftreflexionswellenformen und den entsprechenden Drücken, die durch den grafischen Vergleich von Markern erhalten werden, wird verbessert.By opening the air outlet valve, the air pressure in the main pipeline is reduced, and then the pressure value of the air in the main pipeline is realized through the inlet valve and the outlet valve to obtain corresponding waveform charts and temperature and pressure trend charts through repetition. The tester can acquire waveform diagrams of air-reflected ultrasonic waves and air temperature and pressure trend diagrams. The tester is easy to operate, and the accuracy of the relationship between the air reflection waveforms and the corresponding pressures obtained through the graphical comparison of markers is improved.

(2) Diese Lösung regelt den Luftdruck in der Hauptrohrleitung, indem es das Öffnen und Schließen der Einlass- und Auslassventile steuert. Es ist einfach aufgebaut und leicht zu bedienen und steuert gleichzeitig automatisch das Öffnen und Schließen der Einlass- und Auslassventile mit Hilfe eines Steuermoduls, was den Verbrauch von Arbeitskräften und Materialressourcen weiter reduziert.(2) This solution regulates the air pressure in the main pipeline by controlling the opening and closing of the inlet and outlet valves. It is simple in structure and easy to operate, and at the same time automatically controls the opening and closing of the inlet and outlet valves with the help of a control module, which further reduces the consumption of labor and material resources.

(3) Diese Lösung kann auch den Innendruck der Rohrleitung auf einem konstanten Druck halten, wird für die Druckprüfung von Rohrleitungen mit bestimmten Temperatur- und Druckanforderungen verwendet und weist eine gewisse Vielseitigkeit auf.(3) This solution can also keep the internal pressure of the pipeline at a constant pressure, is used for pressure testing of pipelines with certain temperature and pressure requirements, and has a certain versatility.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

  • zeigt ein schematisches Strukturdiagramm der im Gebrauchsmuster vorgesehenen Prüfvorrichtung; shows a schematic structural diagram of the testing device provided in the utility model;

In der Abbildung: 1. Auslassventil, 2. Stützhalterung, 3. Ultraschallsensor, 4. Ultraschall-Impedanzprüfgerät, 5. Temperatursensor, 6. Drucksensor, 7. Papierloser Schreiber, 8. Einlassventil, 9. Luftspeichertank, 10. Luftkompressor, 11. Hauptrohrleitung.In the picture: 1. Exhaust valve, 2. Support bracket, 3. Ultrasonic sensor, 4. Ultrasonic impedance tester, 5. Temperature sensor, 6. Pressure sensor, 7. Paperless recorder, 8. Inlet valve, 9. Air storage tank, 10. Air compressor, 11. Main pipeline .

Beschreibung der bevorzugten AusführungsbeispieleDescription of the preferred embodiments

Um den Zweck, die technischen Lösungen und die Vorteile der Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, werden die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen in den Ausführungsbeipsielen des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich stellt die Beschreibung der Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters und nicht aller Ausführungsbeispiele dar. Die Komponenten der in den Zeichungen beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters können i.d.R. in einer Vielzahl unterschiedlicher Konfigurationen angeordnet und gestaltet werden.In order to make the purpose, technical solutions and advantages of the embodiments of the present utility model clearer, the technical solutions in the embodiment examples of the present utility model are clearly and completely described below in conjunction with the accompanying drawings in the embodiment examples of the present utility model. Obviously, the description of the exemplary embodiments only represents a part of the exemplary embodiments of the present utility model and not all of the exemplary embodiments. The components of the exemplary embodiments of the present utility model described and illustrated in the drawings can usually be arranged and designed in a variety of different configurations.

Ausführungsbeipsiel 1Example 1

Das vorliegende Ausführungsbeispiel stellt, wie in dargestellt, eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen bereit, die ein Luftzufuhrteil, ein Einlassventil 8, eine Hauptrohrleitung 11, ein Auslassventil 1, ein Ultraschallmodul zum Senden und Empfangen von Ultraschallwellen und zum Anzeigen der Wellenformen der empfangenen Ultraschallwellen und ein Vergleichsmodul zum Erhalten des Luftdrucks und der Temperatur umfasst; wobei ein Ende der Hauptrohrleitung 11 mit dem Einlassventil 8 und sein anderes Ende mit dem Auslassventil 1 verbunden ist, und das Luftzufuhrteil mit dem Einlassventil 8 verbunden ist, und das Ultraschallmodul und das Vergleichsmodul beide an der Hauptrohrleitung 11 befestigt sind.The present exemplary embodiment represents, as in shown, a testing device for measuring air pressure based on ultrasonic waves, which includes an air supply part, an inlet valve 8, a main pipeline 11, an outlet valve 1, an ultrasonic module for transmitting and receiving ultrasonic waves and displaying the waveforms of the received ultrasonic waves, and a comparison module for obtaining air pressure and temperature; wherein one end of the main pipe 11 is connected to the inlet valve 8 and its other end is connected to the outlet valve 1, and the air supply part is connected to the inlet valve 8, and the ultrasonic module and the comparison module are both fixed to the main pipe 11.

Arbeitsprinzip: Durch das Luftzufuhrteil wird Luft mit einem bestimmten Druck in die Hauptrohrleitung 11 eingespeist, das Einlassventil 8 wird geöffnet und das Auslassventil 1 geschlossen. Das Luftzufuhrteil versorgt die Hauptrohrleitung 11 mit Luft, und der Luftdruck in der Hauptrohrleitung 11 steigt, wodurch das Einlassventil 8 geschlossen wird und der Luftdruck in der Hauptrohrleitung 11 stabil bleibt. Das Ultraschallmodul sendet Ultraschallsignale an die Luft in der Hauptrohrleitung 11 und empfängt die von der Luft reflektierten Ultraschallsignale. Basierend auf dem empfangenen reflektierten Ultraschallsignal wird ein entsprechendes Wellenformdiagramm erstellt. Gleichzeitig werden über das Vergleichsmodul der Druck und die Temperatur der Luft in der Hauptrohrleitung 11 ermittelt und entsprechende Temperatur- und Drucktrenddiagramme erstellt. Anhand von Wellenformdiagrammen sowie Temperatur- und Drucktrenddiagrammen wird eine Kalibrierung durchgeführt, um die entsprechende Beziehung zwischen Ultraschallwellen und Druck zu bestimmen. Durch Öffnen des Luftauslassventils 1 wird der Luftdruck in der Hauptrohrleitung 11 reduziert, und dann wird der Druckwert der Luft in der Hauptrohrleitung 11 über das Einlassventil 8 und das Auslassventil 1 realisiert, um durch Wiederholung entsprechende Wellenformdiagramme und Temperatur- und Drucktrenddiagramme zu erhalten.Working principle: Through the air supply part, air at a certain pressure is fed into the main pipeline 11, the inlet valve 8 is opened and the outlet valve 1 is closed. The air supply part supplies air to the main pipe 11, and the air pressure in the main pipe 11 increases, thereby closing the inlet valve 8 and the air pressure in the main pipe 11 remains stable. The ultrasound module sends ultrasound signals the air in the main pipeline 11 and receives the ultrasonic signals reflected by the air. Based on the received reflected ultrasound signal, a corresponding waveform diagram is created. At the same time, the pressure and temperature of the air in the main pipeline 11 are determined via the comparison module and corresponding temperature and pressure trend diagrams are created. Calibration is performed using waveform graphs and temperature and pressure trend graphs to determine the appropriate relationship between ultrasonic waves and pressure. By opening the air outlet valve 1, the air pressure in the main pipeline 11 is reduced, and then the pressure value of the air in the main pipeline 11 is realized through the inlet valve 8 and the outlet valve 1 to obtain corresponding waveform diagrams and temperature and pressure trend diagrams through repetition.

Bei dieser Lösung wird Luft mit einem bestimmten Druck durch das Luftzufuhrteil in die Hauptrohrleitung 11 eingespeist, das Einlassventil 8 wird geöffnet und das Auslassventil 1 geschlossen. Das Luftzufuhrteil versorgt die Hauptrohrleitung 11 mit Luft, und der Luftdruck in der Hauptrohrleitung 11 steigt, wodurch das Einlassventil 8 geschlossen wird und der Luftdruck in der Hauptrohrleitung 11 stabil bleibt. Das Ultraschallmodul sendet Ultraschallsignale an die Luft in der Hauptrohrleitung 11 und empfängt die von der Luft reflektierten Ultraschallsignale. Basierend auf dem empfangenen reflektierten Ultraschallsignal wird ein entsprechendes Wellenformdiagramm erstellt. Gleichzeitig werden über das Vergleichsmodul der Druck und die Temperatur der Luft in der Hauptrohrleitung 11 ermittelt und entsprechende Temperatur- und Drucktrenddiagramme erstellt. Anhand von Wellenformdiagrammen sowie Temperatur- und Drucktrenddiagrammen wird eine Kalibrierung durchgeführt, um die entsprechende Beziehung zwischen Ultraschallwellen und Druck zu bestimmen. Durch Öffnen des Luftauslassventils 1 wird der Luftdruck in der Hauptrohrleitung 11 reduziert, und dann wird der Druckwert der Luft in der Hauptrohrleitung 11 über das Einlassventil 8 und das Auslassventil 1 realisiert, um durch Wiederholung entsprechende Wellenformdiagramme und Temperatur- und Drucktrenddiagramme zu erhalten. Die Prüfvorrichtung kann Wellenformendiagramme von luftreflektierten Ultraschallwellen und Lufttemperatur- und Drucktrenddiagrammen erfassen. Die Prüfvorrichtung ist einfach zu bedienen, und die Genauigkeit der Beziehung zwischen den Luftreflexionswellenformen und den entsprechenden Drücken, die durch den grafischen Vergleich von Markern erhalten werden, wird verbessert.In this solution, air at a certain pressure is fed into the main pipeline 11 through the air supply part, the inlet valve 8 is opened and the outlet valve 1 is closed. The air supply part supplies air to the main pipe 11, and the air pressure in the main pipe 11 increases, thereby closing the inlet valve 8 and the air pressure in the main pipe 11 remains stable. The ultrasonic module sends ultrasonic signals to the air in the main pipeline 11 and receives the ultrasonic signals reflected from the air. Based on the received reflected ultrasound signal, a corresponding waveform diagram is created. At the same time, the pressure and temperature of the air in the main pipeline 11 are determined via the comparison module and corresponding temperature and pressure trend diagrams are created. Calibration is performed using waveform graphs and temperature and pressure trend graphs to determine the appropriate relationship between ultrasonic waves and pressure. By opening the air outlet valve 1, the air pressure in the main pipeline 11 is reduced, and then the pressure value of the air in the main pipeline 11 is realized through the inlet valve 8 and the outlet valve 1 to obtain corresponding waveform diagrams and temperature and pressure trend diagrams through repetition. The tester can acquire waveform diagrams of air-reflected ultrasonic waves and air temperature and pressure trend diagrams. The tester is easy to operate, and the accuracy of the relationship between the air reflection waveforms and the corresponding pressures obtained through the graphical comparison of markers is improved.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel umfasst das Luftzufuhrteil einen Luftspeichertank 9 und einen Luftkompressor 10, wobei der Luftkompressor 10 mit einer Einlassöffnung des Luftspeichertanks 9 verbunden ist und die Auslassöffnung des Luftspeichertanks 9 über ein Einlassventil 8 mit der Hauptrohrleitung verbunden ist. Das Luftzufuhrteil umfasst ferner ein Manometer, wobei das Manometer an einem Luftspeichertank 9 befestigt ist, um den Luftdruck in dem Luftspeichertank 9 anzuzeigen. Durch die Erhöhung des Luftdrucks im Luftspeichertank 9 über einen Luftkompressor 10, die Verbindung des Luftspeichertanks 9 mit dem Einlassventil 8 und die Luftlieferung über den Luftspeichertank 9 an die Hauptrohrleitung können die Probleme der Instabilität und des unbequemen Betriebs, die eine direkte Luftversorgung durch den Luftkompressor 10 an die Hauptrohrleitung 11 verursacht, vermieden werden. Es muss nur das Einlassventil 8 geöffnet werden, um der Hauptrohrleitung 11 Luft zuzuführen. Während der Betrieb bequem ist, kann die Bauzeit auch stabiler sein.In a preferred embodiment, the air supply part includes an air storage tank 9 and an air compressor 10, the air compressor 10 being connected to an inlet opening of the air storage tank 9 and the outlet opening of the air storage tank 9 being connected to the main pipeline via an inlet valve 8. The air supply part further includes a pressure gauge, the pressure gauge being attached to an air storage tank 9 to display the air pressure in the air storage tank 9. By increasing the air pressure in the air storage tank 9 via an air compressor 10, connecting the air storage tank 9 to the inlet valve 8, and supplying air to the main pipeline via the air storage tank 9, the problems of instability and inconvenient operation associated with direct air supply by the air compressor 10 can be solved to the main pipeline 11 can be avoided. Only the inlet valve 8 needs to be opened to supply air to the main pipe 11. While the operation is convenient, the construction time can also be more stable.

Insbesondere umfasst das Ultraschallmodul einen Ultraschallsensor 3 und ein Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4, die miteinander verbunden sind, wobei der Ultraschallsensor 3 an einer Hauptrohrleitung 11 befestigt ist, der Ultraschallsensor 3 zum Senden von Ultraschallsignalen und zum Empfangen von Ultraschallsignalen ausgebildet wird, die von der Luft reflektiert werden, und das Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4 elektrische Signale erfasst, die den gesendeten Ultraschallsignalen entsprechen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat das Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4 die Modellnummer ZX70A. Das Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4 sendet Ultraschallsignale über den Ultraschallsensor 3 an die Hauptrohrleitung 11. Der Ultraschallsensor 3 empfängt die Ultraschallsignale, die von der Luft in der Hauptrohrleitung 11 reflektiert werden, und wandelt die Ultraschallsignale in elektrische Signale um, die an das Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4 übertragen werden. Das Ultraschall-Impedanzprüfgerät 4 zeigt ein Wellenformdiagramm der reflektierten Ultraschallsignale an, und die Ergebnisse sind intuitiver.In particular, the ultrasonic module includes an ultrasonic sensor 3 and an ultrasonic impedance tester 4, which are connected to each other, the ultrasonic sensor 3 being attached to a main pipeline 11, the ultrasonic sensor 3 being designed to transmit ultrasonic signals and to receive ultrasonic signals reflected from the air are, and the ultrasonic impedance tester 4 detects electrical signals that correspond to the transmitted ultrasonic signals. In the present embodiment, the ultrasonic impedance tester 4 has the model number ZX70A. The ultrasonic impedance tester 4 sends ultrasonic signals to the main pipeline 11 via the ultrasonic sensor 3. The ultrasonic sensor 3 receives the ultrasonic signals reflected from the air in the main pipeline 11 and converts the ultrasonic signals into electrical signals that are sent to the ultrasonic impedance tester 4 be transmitted. The ultrasonic impedance tester 4 displays a waveform diagram of the reflected ultrasonic signals, and the results are more intuitive.

Insbesondere umfasst das Vergleichsmodul einen Drucksensor 6 und einen papierlosen Schreiber 7, wobei der Drucksensor 6 an der Hauptrohrleitung 11 befestigt ist und der papierlose Schreiber 7 mit dem Drucksensor 6 verbunden ist. Das Vergleichsmodul umfasst einen Temperatursensor 5, wobei der Temperatursensor 5 an der Hauptrohrleitung 11 befestigt ist und der papierlose Schreiber 7 mit dem Temperatursensor 5 verbunden ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hat der papierlose Schreiber die Modellnummer ST5016R00NN10U.In particular, the comparison module comprises a pressure sensor 6 and a paperless recorder 7, the pressure sensor 6 being attached to the main pipeline 11 and the paperless recorder 7 being connected to the pressure sensor 6. The comparison module includes a temperature sensor 5, the temperature sensor 5 being attached to the main pipeline 11 and the paperless recorder 7 being connected to the temperature sensor 5. In the present embodiment, the paperless recorder has the model number ST5016R00NN10U.

Der Temperatursensor 5 erfasst die Echtzeit-Temperatur der Luft in der Hauptrohrleitung. Der Drucksensor 6 erfasst den Echtzeit-Druck der Luft in der Hauptrohrleitung und überträgt die erfassten Daten an den papierlosen Schreiber 7, der wiederum das entsprechende Temperatur- und Drucktrenddiagramm erstellt, das zum Vergleich und zur Kalibrierung des Ultraschallwellenformdiagramms verwendet wird, was übersichtlicher und intuitiver ist.The temperature sensor 5 detects the real-time temperature of the air in the main pipeline. The pressure sensor 6 records the real-time pressure of the air in the main pipeline and transmits the recorded data to the paperless recorder 7, which in turn created the corresponding temperature and pressure trend chart, used to compare and calibrate the ultrasonic waveform chart, which is clearer and more intuitive.

Durch die Kombination des Ultraschallwellenformdiagramms, des Temperaturtrenddiagramms und des Drucktrenddiagramms können die Messdaten in Echtzeit beobachtet und eine Temperaturkompensation effektiv durchgeführt werden, um den Zweck der Kalibrierung des Ultraschalldrucktests zu erreichen. Durch den Aufbau eines Testsystems kann man Komponenten hinzufügen oder reduzieren, das häufige Debuggen des Personals vor Ort reduzieren, verschiedene komplexe Tests durchführen, Personal- und Materialressourcen sparen und zugleich Kosten senken.By combining the ultrasonic waveform chart, temperature trend chart and pressure trend chart, the measurement data can be observed in real time and temperature compensation can be effectively carried out to achieve the purpose of calibrating the ultrasonic pressure test. By building a test system, one can add or reduce components, reduce frequent on-site staff debugging, perform various complex tests, save human and material resources, and reduce costs at the same time.

Ferner umfasst die Vorrichtung auch ein Steuermodul, wobei das Steuermodul die Verbindung zwischen einem Einlassventil 8 und einem Auslassventil 1 steuert. Durch die Steuerung des Öffnens und Schließens des Einlassventils 8 und des Auslassventils 1 über das Steuermodul werden die Druckbeaufschlagung und Druckentlastung der Luft in der Hauptrohrleitung 11 und die Aufrechterhaltung des Luftdrucks gesteuert, wodurch der Einsatz von Arbeitskräften weiter reduziert und der Bedienungskomfort der Vorrichtung weiter verbessert wird.Furthermore, the device also includes a control module, wherein the control module controls the connection between an inlet valve 8 and an outlet valve 1. By controlling the opening and closing of the inlet valve 8 and the outlet valve 1 via the control module, the pressurization and depressurization of the air in the main pipeline 11 and the maintenance of the air pressure are controlled, thereby further reducing the use of labor and further improving the operating convenience of the device .

Insbesondere ist eine Stützhalterung 2 unterhalb der Hauptrohrleitung 11 vorgesehen und die Hauptrohrleitung 11 oberhalb der Stützhalterung 2 befestigt. Die Hauptrohrleitung 11 wird mittels einer Stützhalterung 2 abgestützt, so dass die Höhe der Hauptrohrleitung 11 der Höhe des Luftauslasses des Luftspeichertanks 9 entspricht, was die Installation der Vorrichtung erleichtert.In particular, a support bracket 2 is provided below the main pipeline 11 and the main pipeline 11 is fastened above the support bracket 2. The main pipeline 11 is supported by means of a support bracket 2 so that the height of the main pipeline 11 corresponds to the height of the air outlet of the air storage tank 9, which facilitates the installation of the device.

Diese Prüfvorrichtung kann auch den Innendruck der Rohrleitung auf einem konstanten Druck halten, wird für die Druckprüfung von Rohrleitungen mit bestimmten Temperatur- und Druckanforderungen verwendet und weist eine gewisse Vielseitigkeit auf.This testing device can also maintain the internal pressure of the pipeline at a constant pressure, is used for pressure testing of pipelines with certain temperature and pressure requirements, and has a certain versatility.

Die bevorzugten Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters wurden oben ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass ein Fachmann mit gewöhnlichen Fachkenntnissen auf der Grundlage des Konzepts des vorliegenden Gebrauchsmusters viele Modifikationen und Änderungen ohne kreative Anstrengungen vornehmen kann. Daher sollten alle technischen Lösungen, die von Fachleuten auf diesem Gebiet durch logische Analyse, Argumentation oder begrenzte Experimente auf Basis des Standes der Technik auf der Grundlage des Konzepts des vorliegenden Gebrauchsmusters erhalten werden können, innerhalb des durch die Ansprüche festgelegten Schutzumfangs liegen.The preferred embodiments of the present utility model have been described in detail above. It is understood that a person skilled in the art with ordinary skill in the art can make many modifications and changes without any creative effort based on the concept of the present utility model. Therefore, all technical solutions that can be obtained by those skilled in the art through logical analysis, reasoning or limited experiments based on the prior art based on the concept of the present utility model should be within the scope of protection established by the claims.

Claims (8)

Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen, dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfvorrichtung ein Luftzufuhrteil, ein Einlassventil, eine Hauptrohrleitung, ein Auslassventil, ein Ultraschallmodul zum Senden und Empfangen von Ultraschallwellen und zum Anzeigen der Wellenformen der empfangenen Ultraschallwellen und ein Vergleichsmodul zum Erhalten des Luftdrucks und der Temperatur umfasst; wobei ein Ende der Hauptrohrleitung mit dem Einlassventil und sein anderes Ende mit dem Auslassventil verbunden ist, und das Luftzufuhrteil mit dem Einlassventil verbunden ist, und das Ultraschallmodul und das Vergleichsmodul beide an der Hauptrohrleitung befestigt sind.A testing device for measuring air pressure based on ultrasonic waves, characterized in that the testing device includes an air supply part, an inlet valve, a main pipeline, an exhaust valve, an ultrasonic module for transmitting and receiving ultrasonic waves and displaying the waveforms of the received ultrasonic waves, and a comparison module for obtaining the Air pressure and temperature includes; wherein one end of the main pipe is connected to the inlet valve and its other end is connected to the outlet valve, and the air supply part is connected to the inlet valve, and the ultrasonic module and the comparison module are both attached to the main pipe. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftzufuhrteil einen Luftspeichertank und einen Luftkompressor umfasst, wobei der Luftkompressor mit einer Einlassöffnung des Luftspeichertanks verbunden ist und die Auslassöffnung des Luftspeichertanks über ein Einlassventil mit der Hauptrohrleitung verbunden ist.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 1 , characterized in that the air supply part includes an air storage tank and an air compressor, the air compressor being connected to an inlet port of the air storage tank and the outlet port of the air storage tank being connected to the main pipeline via an inlet valve. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftzufuhrteil ferner ein Manometer umfasst, wobei das Manometer an einem Luftspeichertank befestigt ist, um den Luftdruck in dem Luftspeichertank anzuzeigen.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 2 , characterized in that the air supply part further comprises a pressure gauge, the pressure gauge being attached to an air storage tank to indicate the air pressure in the air storage tank. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ultraschallmodul einen Ultraschallsensor und ein Ultraschall-Impedanzprüfgerät umfasst, die miteinander verbunden sind, wobei der Ultraschallsensor an einer Hauptrohrleitung befestigt ist, der Ultraschallsensor zum Senden von Ultraschallsignalen und zum Empfangen von Ultraschallsignalen ausgebildet wird, die von der Luft reflektiert werden, und das Ultraschall-Impedanzprüfgerät elektrische Signale erfasst, die den gesendeten Ultraschallsignalen entsprechen.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 1 , characterized in that the ultrasonic module comprises an ultrasonic sensor and an ultrasonic impedance tester connected to each other, the ultrasonic sensor being attached to a main pipeline, the ultrasonic sensor being designed to transmit ultrasonic signals and to receive ultrasonic signals reflected from the air , and the ultrasonic impedance tester detects electrical signals that correspond to the transmitted ultrasonic signals. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergleichsmodul einen Drucksensor und einen papierlosen Schreiber umfasst, wobei der Drucksensor an der Hauptrohrleitung befestigt ist und der papierlose Schreiber mit dem Drucksensor verbunden ist.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 1 , characterized in that the comparison module comprises a pressure sensor and a paperless recorder, the pressure sensor being attached to the main pipeline and the paperless recorder is connected to the pressure sensor. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vergleichsmodul einen Temperatursensor umfasst, wobei der Temperatursensor an der Hauptrohrleitung befestigt ist und der papierlose Schreiber mit dem Temperatursensor verbunden ist.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 5 , characterized in that the comparison module comprises a temperature sensor, the temperature sensor being attached to the main pipeline and the paperless recorder being connected to the temperature sensor. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ferner ein Steuermodul umfasst, wobei das Steuermodul die Verbindung zwischen einem Einlassventil und einem Auslassventil steuert, um das Öffnen und Schließen des Einlassventils und des Auslassventils zu steuern.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 1 , characterized in that the device further comprises a control module, the control module controlling the connection between an intake valve and an exhaust valve to control the opening and closing of the intake valve and the exhaust valve. Eine Prüfvorrichtung zum Messen des Luftdrucks basierend auf Ultraschallwellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stützhalterung unterhalb der Hauptrohrleitung vorgesehen ist und die Hauptrohrleitung oberhalb der Stützhalterung befestigt ist.A test device for measuring air pressure based on ultrasonic waves Claim 1 , characterized in that a support bracket is provided below the main pipeline and the main pipeline is attached above the support bracket.
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