DE202023103220U1

DE202023103220U1 - Self-regulating dosing and coating system

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Publication number: DE202023103220U1
Application number: DE202023103220.6U
Authority: DE
Original assignee: Shenzhen Manst Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Manst Technology Co Ltd
Priority date: 2022-06-13
Filing date: 2023-06-13
Publication date: 2023-06-26
Anticipated expiration: 2033-06-14
Also published as: CN115025931A

Abstract

Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem, dadurch gekennzeichnet, dass das System die folgenden Komponenten umfasst:
eine Primärmischeinheit (1), wobei die Primärmischeinheit (1) zum Mischen des eingegebenen Pulvers und Flüssigkeit verwendet wird, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die durch die Primärmischeinheit (1) gemischt wird, größer oder gleich dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist, die für den Prozess erforderlich ist,
eine Dosier- und Mischeinheit (2), wobei ein Materialeinlass der Dosier- und Mischeinheit (2) mit einem Materialauslass der Primärmischeinheit (1) verbunden ist, wobei ein Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit (2) mit einer Flüssigkeitszuführeinheit (3) verbunden ist,
wobei der Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit (2) mit einem Materialeinlass eines Beschichtungskopfes (4) verbunden ist.

Self-regulating dosing and coating system, characterized in that the system includes the following components:
a primary mixing unit (1), wherein the primary mixing unit (1) is used to mix the input powder and liquid such that the solids content of the slurry mixed by the primary mixing unit (1) is greater than or equal to the solids content of the slurry used for the process is required
a dosing and mixing unit (2), a material inlet of the dosing and mixing unit (2) being connected to a material outlet of the primary mixing unit (1), a liquid inlet of the dosing and mixing unit (2) being connected to a liquid supply unit (3). ,
wherein the material outlet of the dosing and mixing unit (2) is connected to a material inlet of a coating head (4).

Description

Gebiet des Gebrauchsmustersarea of utility model

Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Beschichtungsdosierung von Lithiumbatterien, insbesondere auf ein selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem.The present utility model relates to the technical field of coating dosing of lithium batteries, in particular to a self-regulating dosing and coating system.

Stand der TechnikState of the art

Im Stand der Technik wird bei der Herstellung der Aufschlämmung die Aufschlämmung durch gleichmäßiges Mischen und Rühren mehrerer Pulver und Flüssigkeiten hergestellt. Das bestehende Dosier- und Beschichtungssystem umfasst ein Dosiersystem und ein Beschichtungssystem. Der Arbeitsablauf des Dosiersystems: Das Pulver und die Flüssigkeit werden zugeführt. Das Pulver und die Flüssigkeit werden gemischt und zum Rühren in die Rührvorrichtung gegeben. Die gerührte Aufschlämmung muss einer Aufschlämmungsbehandlung wie Entschäumung, Eisenentfernung und Filtration unterzogen werden und nach Abschluss der Behandlung durch die Rohrleitung in den Speicherbehälter gelangen. Es ist leicht zu agglomerieren, wenn die Aufschlämmung in einem Speicherbehälter gelagert und durch eine Rohrleitung transportiert. Der Arbeitsablauf des Beschichtungssystems: Die Aufschlämmung in dem Speicherbehälter wird dann durch die Rohrleitung in den Beschichtungsbehälter des Beschichtungssystems eingegeben und erneut durch die Aufschlämmungsbehandlung wie Entschäumung, Eisenentfernung und Filtration dem Beschichtungskopf zugeführt. Der Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist ein wichtiger Parameter der Aufschlämmung. Bei der Herstellung der Aufschlämmung muss diese jedoch einzeln zubereitet werden. Es gibt einen Unterschied im Feststoffgehalt zwischen jedem Tank oder Charge. Die Konsistenz des Feststoffgehalts der Aufschlämmung zwischen den Chargen ist schlecht, so dass es unmöglich ist, die Formulierung während des Beschichtungsprozesses während der Herstellung der Aufschlämmung einzustellen. Gleichzeitig kann für Aufschlämmungen mit hohem Feststoffgehalt das existierende Dosiersystem aufgrund der hohen Viskosität und der schlechten Fluidität nicht behandelt werden.In the prior art, in the preparation of the slurry, the slurry is prepared by uniformly mixing and stirring plural powders and liquids. The existing dosing and coating system includes a dosing system and a coating system. The workflow of the dosing system: The powder and the liquid are fed. The powder and liquid are mixed and placed in the agitator for agitation. The stirred slurry must be subjected to slurry treatment such as defoaming, iron removal and filtration, and enter the storage tank through the pipeline after the treatment is completed. It is easy to agglomerate when the slurry is stored in a storage tank and transported through a pipeline. The operation flow of the coating system: The slurry in the storage tank is then put into the coating tank of the coating system through the pipeline, and fed to the coating head again through the slurry treatment such as defoaming, iron removal and filtration. The solids content of the slurry is an important parameter of the slurry. However, when preparing the slurry, it must be prepared individually. There is a difference in solids content between each tank or batch. The consistency of the solid content of the slurry between batches is poor, making it impossible to adjust the formulation during the coating process during slurry preparation. At the same time, for slurries with high solids content, the existing dosing system cannot be treated due to high viscosity and poor fluidity.

Aufgabe des Gebrauchsmustersabandonment of the utility model

Der Zweck des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, ein selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem bereitzustellen, um die in der obigen Hintergrundtechnologie aufgeworfenen Probleme zu lösen.The purpose of the present utility model is to provide a self-regulating dosing and coating system to solve the problems raised in the above background technology.

Um den obigen Zweck zu erreichen, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen bereit: Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster, umfassend die folgenden Komponenten: eine Primärmischeinheit, wobei die Primärmischeinheit zum Mischen des eingegebenen Pulvers und Flüssigkeit verwendet wird, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die durch die Primärmischeinheit gemischt wird, größer oder gleich dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist, die für den Prozess erforderlich ist,
eine Dosier- und Mischeinheit, wobei ein Materialeinlass der Dosier- und Mischeinheit mit einem Materialauslass der Primärmischeinheit verbunden ist, wobei ein Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit mit einer Flüssigkeitszuführeinheit verbunden ist, wobei der Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit mit einem Materialeinlass eines Beschichtungskopfes verbunden ist.In order to achieve the above purpose, the present utility model provides the following technical solutions: Self-regulating dosing and coating system according to the present utility model, comprising the following components: a primary mixing unit, wherein the primary mixing unit is used to mix the input powder and liquid so that the solids content of the slurry mixed by the primary mixing unit is greater than or equal to the solids content of the slurry required for the process,
a dosing and mixing unit, wherein a material inlet of the dosing and mixing unit is connected to a material outlet of the primary mixing unit, wherein a liquid inlet of the dosing and mixing unit is connected to a liquid supply unit, wherein the material outlet of the dosing and mixing unit is connected to a material inlet of a coating head is.

Ferner ist vorgesehen, dass die Dosier- und Mischeinheit unterhalb der Primärmischeinheit angeordnet ist, wobei ein Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit mit einer Aufschlämmungsbehandlungseinheit versehen ist.Furthermore, it is provided that the dosing and mixing unit is arranged below the primary mixing unit, with a material outlet of the dosing and mixing unit being provided with a slurry treatment unit.

Ferner ist vorgesehen, dass das selbstregulierende Dosier- und Beschichtungssystem auch die folgenden Komponenten umfasst:

eine Pulverzuführeinheit, wobei die Pulverzuführeinheit mit einem Materialeinlass der Primärmischeinheit verbunden ist.

It is further envisaged that the self-regulating dosing and coating system will also include the following components:

a powder feed unit, the powder feed unit being connected to a material inlet of the primary mixing unit.

Ferner ist vorgesehen, dass die Primärmischeinheit relativ zu der Dosier- und Mischeinheit, der Flüssigkeitszuführeinheit und/oder der Pulverzuführeinheit beweglich angeordnet ist.Furthermore, it is provided that the primary mixing unit is movably arranged relative to the dosing and mixing unit, the liquid supply unit and/or the powder supply unit.

Ferner ist vorgesehen, dass die Pulverzuführeinheit die folgenden Komponenten umfasst:

eine Zuführmaschine, wobei die Zuführmaschine zum Abgeben des Materials verwendet wird,
eine Wiegevorrichtung, wobei die Wiegevorrichtung zum Wiegen des abgegebenen Materials der Zuführmaschine und zum Abgeben des Materials an den Materialeinlass der Primärmischeinheit verwendet wird.

It is also provided that the powder feed unit includes the following components:

a feeding machine, the feeding machine being used to dispense the material,
a weighing device, wherein the weighing device is used to weigh the material discharged from the feeder machine and to discharge the material to the material inlet of the primary mixing unit.

Ferner ist vorgesehen, dass die Pulverzuführeinheit auch die folgenden Komponenten umfasst:

einen Pufferbehälter, wobei der Pufferbehälter zwischen der Zuführmaschine und der Wiegevorrichtung angeordnet ist, wobei der Pufferbehälter zum Puffern von Pulvern verwendet wird, die von der Zuführmaschine freigesetzt werden.

It is further provided that the powder feed unit also includes the following components:

a buffer hopper, the buffer hopper being located between the feeder and the weighing device, the buffer hopper being used to buffer powders released from the feeder.

einen Pulverbehälter, wobei ein Materialauslass des Pulverbehälters mit einem Dosierer versehen ist, wobei der Dosierer verwendet wird, um das Gewicht des Pulvers zu messen, das von dem Pulverbehälter freigesetzt wird, wobei das Material durch den Pulverbehälter an den Materialeinlass der Primärmischeinheit abgegeben wird.

a powder hopper, a material outlet of the powder hopper being provided with a meter, the meter being used to measure the weight of powder released from the powder hopper, the material being dispensed through the powder hopper to the material inlet of the primary mixing unit.

eine Feststoffgehaltdetektionseinheit, wobei die Feststoffgehaltdetektionseinheit an den Materialeinlass des Beschichtungskopfes angeordnet ist,
einen Industriecomputer, wobei der Industriecomputer jeweils mit der Feststoffgehaltdetektionseinheit und der Flüssigkeitszuführeinheit kommuniziert.

a solids content detection unit, the solids content detection unit being arranged at the material inlet of the coating head,
an industrial computer, the industrial computer communicating with each of the solid content detection unit and the liquid supply unit.

Zusammenfassend hat das vorliegende Gebrauchsmuster technische Wirkungen und Vorteile:

1. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist eine Primärmischeinheit angeordnet, so dass eine Aufschlämmung mit einem höheren Feststoffgehalt im Voraus hergestellt werden kann. Der Materialeinlass der angeordneten Dosier- und Mischeinheit ist mit dem Materialauslass der Primärmischeinheit verbunden. Der Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit ist mit der Flüssigkeitszuführeinheit verbunden, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung während des Beschichtungsprozesses eingestellt werden kann, so dass die Anpassung des Dosier- und Beschichtungssystems gut ist.
2. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster werden das existierende Dosiersystem und das Beschichtungssystem zu einem kombiniert, wobei der Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit mit einem Materialeinlass eines Beschichtungskopfes verbunden ist, wodurch der Prozess der Dosierung und Zufuhr der Beschichtung verkürzt wird und die Möglichkeit der Agglomeration der Aufschlämmung verringert wird.
3. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist eine Dosier- und Mischeinheit so angeordnet, dass nicht nur der Feststoffgehalt der Aufschlämmung eingestellt werden kann, sondern auch Strom für die Förderung der Aufschlämmung bereitgestellt werden kann. Dadurch kann die Aufschlämmung weiter gemischt werden, so dass die Aufschlämmung gleichmäßiger gemischt wird und die Austauschfrequenz der nachfolgenden Filtervorrichtung verringert wird.
4. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist die Primärmischeinheit relativ zu der Dosier- und Mischeinheit, der Flüssigkeitszuführeinheit und/oder der Pulverzuführeinheit beweglich angeordnet, so dass die Primärmischeinheit an die Flüssigkeitszuführeinheit oder die Pulverzuführeinheit zur Aufnahme oder an die Dosier- und Mischeinheit zur Abgabe bewegt werden kann. Die Verlegung der Dosierverbindungsrohre kann durch Bewegung reduziert werden. Die Aufschlämmung bleibt nicht in der Rohrleitung zurück, was die Reinigung erleichtert und das Chargenmanagement der Aufschlämmung verbessert.
5. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist die Zuführmaschine über den Pufferbehälter mit der Wiegevorrichtung verbunden. Eine große Menge an Pulver, die von der Zuführmaschine ausgegeben wird, kann durch den Pufferbehälter gespeichert werden, wodurch die Anforderungen des gleichzeitigen Zu- und Abführens der Zuführmaschine und der Wiegevorrichtung erfüllt werden, wodurch die Genauigkeit der Wiegevorrichtung sichergestellt wird.
6. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist die Feststoffgehaltdetektionseinheit an den Materialeinlass des Beschichtungskopfes angeordnet, wobei der Industriecomputer jeweils mit der Feststoffgehaltdetektionseinheit und der Flüssigkeitszuführeinheit kommuniziert, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die in den Beschichtungskopf eintritt, in Echtzeit detektiert werden kann, was das Einstellen des Feststoffgehalts der Aufschlämmung während des Beschichtungsprozesses erleichtert.
7. In dem vorliegenden Gebrauchsmuster wird der Feststoffgehalt der aus der Dosier- und Mischeinheit fließenden Aufschlämmung in Echtzeit überwacht, was zum Einstellen der Eingangsmenge der in die Dosier- und Mischeinheit eintretenden Flüssigkeit geeignet ist. Dadurch wird der Feststoffgehalt der Aufschlämmung eingestellt, bis der Feststoffgehalt der detektierten gemischten Aufschlämmung die Prozessanforderungen erfüllt, so dass eine Regelung des Feststoffgehalts der Aufschlämmung mit geschlossenem Regelkreis realisiert werden kann.

In summary, the present utility model has technical effects and advantages:

1. In the present utility model, a primary mixing unit is arranged so that a slurry having a higher solid content can be prepared in advance. The material inlet of the arranged dosing and mixing unit is connected to the material outlet of the primary mixing unit. The liquid inlet of the metering and mixing unit is connected to the liquid supply unit, so that the solid content of the slurry can be adjusted during the coating process, so that the adjustment of the metering and coating system is good.
2. In the present utility model, the existing metering system and the coating system are combined into one, with the material outlet of the metering and mixing unit connected to a material inlet of a coating head, thereby shortening the process of metering and feeding the coating and eliminating the possibility of agglomeration of the slurry is reduced.
3. In the present utility model, a metering and mixing unit is arranged so that not only the solid content of the slurry can be adjusted, but also power for conveying the slurry can be provided. This allows the slurry to be mixed further, so that the slurry is mixed more evenly and the replacement frequency of the subsequent filter device is reduced.
4. In the present utility model, the primary mixing unit is movably arranged relative to the dosing and mixing unit, the liquid supply unit and/or the powder supply unit, so that the primary mixing unit can be moved to the liquid supply unit or the powder supply unit for intake or to the dosing and mixing unit for delivery can. Laying of metering connection pipes can be reduced by movement. Slurry does not remain in the pipeline, which facilitates cleaning and improves slurry batch management.
5. In the present utility model, the feeding machine is connected to the weighing device via the buffer tank. A large amount of powder discharged from the feeding machine can be stored by the buffer tank, thereby meeting the needs of simultaneous feeding and discharging of the feeding machine and the weighing device, thereby ensuring the accuracy of the weighing device.
6. In the present utility model, the solid content detection unit is placed at the material inlet of the coating head, with the industrial computer communicating with the solid content detection unit and the liquid supply unit, respectively, so that the solid content of the slurry entering the coating head can be detected in real time, which is the setting of the solids content of the slurry facilitated during the coating process.
7. In the present utility model, the solid content of the slurry flowing out of the metering and mixing unit is monitored in real time, which is suitable for adjusting the input amount of liquid entering the metering and mixing unit. This adjusts the solids content of the slurry until the solids content of the detected mixed slurry meets the process requirements, so that closed loop control of the solids content of the slurry can be realized.

Figurenlistecharacter list

Um die Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters oder die technischen Lösungen im Stand der Technik klarer zu beschreiben, werden die Zeichnungen, die in den Ausführungsbeispielen oder der Beschreibung des Standes der Technik verwendet werden müssen, im Folgenden kurz beschrieben. Es ist offensichtlich, dass die Zeichnungen in der folgenden Beschreibung nur einige Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters sind. Der Fachmann kann auch andere Zeichnungen auf der Grundlage dieser Zeichnungen erhalten, ohne kreative Arbeit zu leisten.

1 ist ein schematisches Diagramm eines Systems gemäß Ausführungsbeispiel I des vorliegenden Gebrauchsmusters;
2 ist ein schematisches Diagramm eines Systems gemäß Ausführungsbeispiel II des vorliegenden Gebrauchsmusters;
3 ist ein schematisches Diagramm eines Systems gemäß Ausführungsbeispiel III des vorliegenden Gebrauchsmusters;
4 ist ein schematisches Diagramm eines Systems gemäß Ausführungsbeispiel IV des vorliegenden Gebrauchsmusters;
5 ist ein Flussdiagramm eines Herstellungsverfahrens gemäß Ausführungsbeispiel V des vorliegenden Gebrauchsmusters.

In order to more clearly describe the embodiments of the present utility model or the technical solutions in the prior art, the drawings included in the embodiments or the description of the State of the art must be used, briefly described below. It is obvious that the drawings in the following description are only some embodiments of the present utility model. Those skilled in the art can also get other drawings based on these drawings without doing any creative work.

1 Fig. 12 is a schematic diagram of a system according to embodiment I of the present utility model;
2 Fig. 12 is a schematic diagram of a system according to Embodiment II of the present utility model;
3 Fig. 13 is a schematic diagram of a system according to embodiment III of the present utility model;
4 Fig. 12 is a schematic diagram of a system according to Embodiment IV of the present utility model;
5 14 is a flow chart of a manufacturing method according to Embodiment V of the present utility model.

Beschreibung der bevorzugten AusführungsbeispieleDescription of the preferred embodiments

Die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters werden nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur einige Ausführungsbeispiele und nicht alle Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters. Basierend auf den Ausführungsbeispielen in dem vorliegenden Gebrauchsmuster fallen alle anderen Ausführungsbeispiele, die ein gewöhnlicher Fachmann ohne kreative Arbeit erhalten hat, in den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters.The technical solutions in the embodiments of the present utility model will be clearly and fully described below in conjunction with the drawings in the embodiments of the present utility model. Obviously, the described embodiments are only some embodiments and not all embodiments of the present utility model. Based on the embodiments in the present utility model, all other embodiments obtained without creative work by a person of ordinary skill in the art fall within the scope of the present utility model.

In der Beschreibung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist anzumerken, dass die Azimut- oder Positionsbeziehung, die durch die Begriffe Mitte, Oben, Unten, Links, Rechts, Vertikal, Horizontal, Innen, Außen usw. angegeben wird, auf der in den Zeichnungen gezeigten Azimut- oder Positionsbeziehung basiert. Nur um die Beschreibung des vorliegenden Gebrauchsmusters zu erleichtern und die Beschreibung zu vereinfachen, anstatt anzuzeigen oder zu implizieren, dass die Vorrichtung oder Komponente, auf die Bezug genommen wird, eine bestimmte Ausrichtung haben muss, in einer bestimmten Ausrichtung konstruiert und betrieben werden muss. Daher kann es nicht als Einschränkung des vorliegenden Gebrauchsmusters verstanden werden. Darüber hinaus werden die Begriffe Erster, Zweiter und Dritter nur zu Beschreibungszwecken verwendet und dürfen nicht als Hinweis auf relative Bedeutung ausgelegt oder impliziert werden.In the description of the present utility model, it is to be noted that the azimuth or positional relationship indicated by the terms center, top, bottom, left, right, vertical, horizontal, inside, outside, etc. is based on the azimuth plane shown in the drawings. or positional relationship based. Only to facilitate the description of the present utility model and to simplify the description, rather than to indicate or imply that the device or component referred to must have a specific orientation, be constructed and operated in a specific orientation. Therefore, it cannot be construed as limiting the present utility model. Furthermore, the terms first, second and third are used for descriptive purposes only and should not be construed or implied as an indication of relative importance.

In der Beschreibung des vorliegenden Gebrauchsmusters ist anzumerken, dass die Begriffe Installation, Verbindung und Anschluss allgemein verstanden werden sollten, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben und definiert ist. Zum Beispiel kann es eine feste Verbindung oder eine abnehmbare Verbindung oder eine integrierte Verbindung sein; Es kann eine mechanische Verbindung oder eine elektrische Verbindung sein; Es kann direkt oder indirekt über ein Zwischenmedium verbunden sein und kann eine Verbindung innerhalb der beiden Komponenten sein. Der gewöhnliche Fachmann kann die spezifische Bedeutung der obigen Begriffe in dem vorliegenden Gebrauchsmuster im Einzelfall verstehen. Darüber hinaus können die technischen Merkmale, auf die sich die verschiedenen nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters beziehen, miteinander kombiniert werden, solange sie nicht im Widerspruch zueinander stehen.In the description of the present utility model, it should be noted that the terms installation, connection and connection should be understood in general terms unless expressly stated and defined otherwise. For example, it can be a fixed connection or a detachable connection or an integrated connection; It can be a mechanical connection or an electrical connection; It may be linked directly or indirectly through an intermediate medium and may be a link within the two components. Those of ordinary skill in the art can understand the specific meaning of the above terms in the present utility model on a case-by-case basis. Furthermore, the technical features referred to in the various embodiments of the present utility model described below may be combined with each other as long as they do not conflict with each other.

Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt ein selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem und ein Herstellungsverfahren dafür bereit, um das Einstellen des Feststoffgehalts der Aufschlämmung während des Beschichtungsprozesses zu realisieren, um das Problem nach dem Stand der Technik zu lösen, wie zum Beispiel ist die Konsistenz des Feststoffgehalts der Aufschlämmung zwischen den Chargen schlecht, so dass es unmöglich ist, die Formulierung während des Beschichtungsprozesses während der Herstellung der Aufschlämmung einzustellen.The present utility model provides a self-regulating dosing and coating system and a manufacturing method therefor to realize the adjustment of the solid content of the slurry during the coating process to solve the problem of the prior art, such as the consistency of the solid content of the slurry poor between batches, making it impossible to adjust the formulation during the coating process during slurry preparation.

Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters, umfassend eine Primärmischeinheit 1 und eine Dosier- und Mischeinheit 2, wobei die Primärmischeinheit 1 zum Mischen des eingegebenen Pulvers und Flüssigkeit verwendet wird, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die durch die Primärmischeinheit 1 gemischt wird, größer oder gleich dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist, die für den Prozess erforderlich ist, wie in 1 gezeigt. Das Pulver und die Flüssigkeit werden anfänglich durch die Primärmischeinheit 1 gerührt und gemischt. Der Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist zu diesem Zeitpunkt hoch, so dass die Form dem Teig ähnlich sein kann. Zu diesem Zeitpunkt ist der Feststoffgehalt der Aufschlämmung größer oder gleich dem Feststoffgehalt, der für den Prozess erforderlich ist. Um sicherzustellen, dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die durch die Primärmischeinheit 1 gemischt wird, größer oder gleich dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist, die für den Prozess erforderlich ist, kann das Verhältnis der Flüssigkeit, die in die Primärmischeinheit 1 eintritt, reduziert werden. Ferner ist vorgesehen, dass ein Materialeinlass der Dosier- und Mischeinheit 2 mit einem Materialauslass der Primärmischeinheit 1 verbunden ist, wobei ein Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit 2 mit einer Flüssigkeitszuführeinheit 3 verbunden ist, wobei der Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit 2 mit einem Materialeinlass eines Beschichtungskopfes 4 verbunden ist. Die gleiche oder unterschiedliche Flüssigkeit kann nach Bedarf durch die Flüssigkeitszuführeinheit 3 zu der Dosier- und Mischeinheit 2 transportiert werden, wodurch der Feststoffgehalt der gemischten Aufschlämmung in der Dosier- und Mischeinheit 2 geändert wird.Self-regulating dosing and coating system according to an embodiment of the present utility model, comprising a primary mixing unit 1 and a dosing and mixing unit 2, wherein the primary mixing unit 1 is used for mixing the input powder and liquid so that the solid content of the slurry flowing through the primary mixing unit 1 is mixed is greater than or equal to the solids content of the slurry required for the process, as in 1 shown. The powder and liquid are initially agitated and mixed by the primary mixing unit 1 . The solid content of the slurry is high at this point, so the shape can be similar to dough. At this point, the solids content of the slurry is greater than or equal to the solids content required for the process. To ensure that the solids content of the slurry mixed by the primary mixing unit 1 is greater than or equal to the solids content of the up slurry required for the process, the ratio of the liquid entering the primary mixing unit 1 can be reduced. It is also provided that a material inlet of the dosing and mixing unit 2 is connected to a material outlet of the primary mixing unit 1, with a liquid inlet of the dosing and mixing unit 2 being connected to a liquid supply unit 3, with the material outlet of the dosing and mixing unit 2 being connected to a material inlet a coating head 4 is connected. The same or different liquid can be transported to the dosing and mixing unit 2 by the liquid supply unit 3 as needed, thereby changing the solid content of the mixed slurry in the dosing and mixing unit 2 .

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Primärmischeinheit 1 angeordnet, so dass eine Aufschlämmung mit einem höheren Feststoffgehalt im Voraus hergestellt werden kann. Der Materialeinlass der angeordneten Dosier- und Mischeinheit 2 ist mit dem Materialauslass der Primärmischeinheit 1 verbunden. Der Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit 2 ist mit der Flüssigkeitszuführeinheit 3 verbunden, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung während des Beschichtungsprozesses eingestellt werden kann, so dass die Anpassung des Dosier- und Beschichtungssystems gut ist. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden das existierende Dosiersystem und das Beschichtungssystem zu einem kombiniert, wobei der Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit 2 mit einem Materialeinlass eines Beschichtungskopfes 4 verbunden ist, wodurch der Prozess der Dosierung und Zufuhr der Beschichtung verkürzt wird und die Möglichkeit der Agglomeration der Aufschlämmung verringert wird. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Dosier- und Mischeinheit 2 so angeordnet, dass nicht nur der Feststoffgehalt der Aufschlämmung eingestellt werden kann, sondern auch Strom für die Förderung der Aufschlämmung bereitgestellt werden kann. Dadurch kann die Aufschlämmung weiter gemischt werden, so dass die Aufschlämmung gleichmäßiger gemischt wird und die Austauschfrequenz der nachfolgenden Filtervorrichtung 22 verringert wird.In the present embodiment, a primary mixing unit 1 is arranged so that a slurry having a higher solid content can be prepared in advance. The material inlet of the arranged dosing and mixing unit 2 is connected to the material outlet of the primary mixing unit 1 . The liquid inlet of the metering and mixing unit 2 is connected to the liquid supply unit 3, so that the solid content of the slurry can be adjusted during the coating process, so that the matching of the metering and coating system is good. In the present embodiment, the existing dosing system and the coating system are combined into one, with the material outlet of the dosing and mixing unit 2 connected to a material inlet of a coating head 4, thereby shortening the process of dosing and supplying the coating and reducing the possibility of agglomeration of the slurry is reduced. In the present exemplary embodiment, a dosing and mixing unit 2 is arranged in such a way that not only can the solids content of the slurry be adjusted, but also electricity for conveying the slurry can be provided. This allows the slurry to be further mixed, so that the slurry is mixed more evenly and the exchange frequency of the subsequent filter device 22 is reduced.

Wahlweise ist vorgesehen, dass die Dosier- und Mischeinheit 2 unterhalb der Primärmischeinheit 1 angeordnet ist. Aufgrund der Schwerkraft ist die Dosier- und Mischeinheit 2 unter der Primärmischeinheit 1 angeordnet, wodurch der reibungslose Fluss der Aufschlämmung in der Primärmischeinheit 1 zu der Dosier- und Mischeinheit 2 erleichtert wird. Um die Verbindungsleitung zwischen der Dosier- und Mischeinheit 2 und der Primärmischeinheit 1 zu reduzieren, kann die Dosier- und Mischeinheit 2 wahlweise unterhalb der Primärmischeinheit 1 integriert und in einer integrierten Konstruktion mit der Primärmischeinheit 1 ausgelegt sein, um die mittlere Rohrleitung zu reduzieren und so Schlammrückstände in der Rohrleitung zu vermeiden.It is optionally provided that the dosing and mixing unit 2 is arranged below the primary mixing unit 1 . Due to gravity, the dosing and mixing unit 2 is located below the primary mixing unit 1, which facilitates the smooth flow of the slurry in the primary mixing unit 1 to the dosing and mixing unit 2. In order to reduce the connection line between the metering and mixing unit 2 and the primary mixing unit 1, the metering and mixing unit 2 can be optionally integrated below the primary mixing unit 1 and designed in an integrated construction with the primary mixing unit 1 to reduce the middle piping and so to avoid sludge residues in the pipeline.

Wahlweise ist vorgesehen, dass ein Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit 2 mit einer Aufschlämmungsbehandlungseinheit versehen ist, wobei die Aufschlämmungsbehandlungseinheit eine Eisenentfernungsvorrichtung 21, eine Filtervorrichtung 22 und einen Durchflussmesser 23 umfasst, wobei die Dosier- und Mischeinheit 2 und die Aufschlämmungsbehandlungseinheit integriert angeordnet sind, wobei die Eisenentfernungsvorrichtung 21 zum Entfernen von Eisen aus der Aufschlämmung verwendet wird, wobei die Filtervorrichtung 22 zum Filtern der Aufschlämmung verwendet wird, wobei der Durchflussmesser 23 verwendet wird, um die Strömungsrate der Aufschlämmung zu messen, die in den Beschichtungskopf 4 eintritt. Wahlweise ist vorgesehen, dass der Materialeinlass der Eisenentfernungsvorrichtung 21 mit dem Materialauslass der Dosier- und Mischeinheit 2 verbunden ist, wobei der Materialauslass der Eisenentfernungsvorrichtung 21 mit dem Materialeinlass der Filtervorrichtung 22 verbunden ist, wobei der Materialauslass der Filtervorrichtung 22 mit dem Einlass des Durchflussmessers 23 verbunden ist, wobei der Auslass des Durchflussmessers 23 mit dem Materialeinlass des Beschichtungskopfes 4 verbunden ist.Optionally, it is provided that a material outlet of the metering and mixing unit 2 is provided with a slurry treatment unit, the slurry treatment unit comprising an iron removal device 21, a filter device 22 and a flow meter 23, the metering and mixing unit 2 and the slurry treatment unit being arranged integrally, wherein the iron removal device 21 is used to remove iron from the slurry, the filter device 22 is used to filter the slurry, the flow meter 23 is used to measure the flow rate of the slurry entering the coating head 4. It is optionally provided that the material inlet of the iron removal device 21 is connected to the material outlet of the dosing and mixing unit 2, the material outlet of the iron removal device 21 being connected to the material inlet of the filter device 22, the material outlet of the filter device 22 being connected to the inlet of the flow meter 23 with the outlet of the flow meter 23 being connected to the material inlet of the coating head 4 .

Wahlweise ist vorgesehen, dass ein oder mehrere Mischer 11 oder Kneter in der Primärmischeinheit 1 verwendet werden können. Mehrere Mischer 11 oder Kneter sind in Reihe oder parallel geschaltet. In der Primärmischeinheit 1 kann auch eine Reihen- oder Parallelverbindung zwischen dem Mischer 11 und dem Kneter verwendet werden. Ein Doppelschneckenmischer 24 kann in der Dosier- und Mischeinheit 2 verwendet werden, wobei eine Aufschlämmung mit hohem Feststoffgehalt durch den Doppelschneckenmischer 24 gemischt werden kann, so dass der Anpassungsbereich breiter ist. Wahlweise ist vorgesehen, dass ein Doppelschneckenmischer 24 unter dem Behälter des Mischers 11 oder des Knetters oder der Kombination des Mischers 11 und des Knetters angeordnet sein kann, wobei der Doppelschneckenmischer 24 in einer integrierten Konstruktion mit der Primärmischeinheit 1 ausgelegt ist, wobei die Misch- oder Knetfunktion durch die obere Primärmischeinheit 1 realisiert wird, wobei die Aufschlämmung weiter durch den unteren Doppelschneckenmischer 24 gemischt wird. Die Dosier- und Mischeinheit 2 gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster können auch andere Hochgeschwindigkeitsmischer mit Zeiteinlass- und -auslassfunktionen aufweisen, wie z. B. eine zirkulierende Hochgeschwindigkeitsaufschlämmungsmaschine, so dass das Material von Zeit zu Zeit ein- und ausgelassen und gleichmäßiger gemischt werden kann.It is optionally provided that one or more mixers 11 or kneaders can be used in the primary mixing unit 1 . Several mixers 11 or kneaders are connected in series or in parallel. In the primary mixing unit 1, a series or parallel connection between the mixer 11 and the kneader can also be used. A twin-screw mixer 24 can be used in the metering and mixing unit 2, and a high-solids slurry can be mixed by the twin-screw mixer 24, so that the adjustment range is wider. Optionally, it is envisaged that a twin-screw mixer 24 may be arranged under the tank of the mixer 11 or the kneader or the combination of the mixer 11 and the kneader, the twin-screw mixer 24 being designed in an integrated construction with the primary mixing unit 1, the mixing or Kneading function is realized by the upper primary mixing unit 1, with the slurry being further mixed by the lower twin-screw mixer 24. The dosing and mixing unit 2 according to the present utility model can also have other high-speed mixers with timed inlet and outlet functions, such as e.g. B. A high-speed circulating slurry machine, so that the material can be let in and out from time to time and mixed more evenly.

Wahlweise werden mehrere Sätze von Primärmischeinheiten 1 und Dosier- und Mischeinheiten 2 kombiniert, um die Konfiguration und Mehrbereichsbeschichtung mehrerer Sätze von Formulierungen zu erfüllen, wie zum Beispiel die Realisierung einer zweischichtigen Beschichtung mit der verschiedenen Formulierung, die Realisierung einer doppelseitigen Beschichtung mit der gleichen Formulierung, die Realisierung einer zweischichtigen doppelseitigen Beschichtung und dergleichen. Zum Beispiel umfasst die Primärmischeinheit 1 in einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters einen Mischer A12 und einen Mischer B13, wobei die Dosier- und Mischeinheit 2 einen Doppelschneckenmischer A25 und einen Doppelschneckenmischer B26 umfasst, wobei eine Aufschlämmung mit einer Formulierung durch den Mischer A12 und den Doppelschneckenmischer A25 hergestellt werden kann, wobei eine Aufschlämmung mit einer anderen Formulierung durch den Mischer B13 und den Doppelschneckenmischer B26 hergestellt werden kann, so dass verschiedene Aufschlämmungen zu dem Beschichtungskopf 4 für die doppelseitige Beschichtung transportiert werden können, um eine zweischichtige Beschichtung mit der verschiedenen Formulierung zu erreichen, wie in 2 gezeigt. Verschiedene Aufschlämmungen können zu verschiedenen Beschichtungsköpfen 4 für die Mehrbereichsbeschichtung transportiert werden, wie in 3 gezeigt. Darüber hinaus kann die Aufschlämmung mit der gleichen Formulierung durch den Mischer A12 und den Doppelschneckenmischer A25, den Mischer B13 und den Doppelschneckenmischer B26 hergestellt werden, so dass die gleiche Aufschlämmung zu verschiedenen Beschichtungsköpfen 4 für die doppelseitige Beschichtung mit der gleichen Formulierung und die zweischichtige doppelseitige Beschichtung transportiert werden kann. Zusätzlich kann die Primärmischeinheit 1 mehrere Mischer 11 umfassen, und die Dosier- und Mischeinheit 2 kann mehrere Doppelschneckenmischer 24 umfassen, um mehrere Aufschlämmungen mit der gleichen oder verschiedenen Formulierung herzustellen.Optionally, multiple sets of primary mixing units 1 and metering and mixing units 2 are combined to meet the configuration and multi-zone coating of multiple sets of formulations, such as realizing a two-layer coating with the different formulation, realizing a double-sided coating with the same formulation, the realization of a two-layer double-sided coating and the like. For example, in one embodiment of the present utility model, the primary mixing unit 1 comprises a mixer A12 and a mixer B13, while the dosing and mixing unit 2 comprises a twin-screw mixer A25 and a twin-screw mixer B26, wherein a slurry containing a formulation is mixed through the mixer A12 and the twin-screw mixer A25 can be prepared, wherein a slurry with a different formulation can be prepared by the mixer B13 and the twin-screw mixer B26, so that different slurries can be transported to the coating head 4 for double-side coating to achieve two-layer coating with the different formulation, as in 2 shown. Different slurries can be transported to different coating heads 4 for multi-zone coating, as in 3 shown. In addition, the slurry with the same formulation can be prepared by the mixer A12 and the twin-screw mixer A25, the mixer B13 and the twin-screw mixer B26, so that the same slurry to different coating heads 4 for the double-side coating with the same formulation and the two-layer double-side coating can be transported. In addition, the primary mixing unit 1 may include multiple mixers 11 and the metering and mixing unit 2 may include multiple twin screw mixers 24 to produce multiple slurries of the same or different formulation.

Ferner ist vorgesehen, dass die Flüssigkeitszuführeinheit 3 einen Flüssigkeitsbehälter 31 und eine Förderpumpe 32 umfasst, so dass der Flüssigkeitsbehälter 31 die Flüssigkeit durch die Förderpumpe 32 an den Flüssigkeitseinlass der Primärmischeinheit 1 und/oder den Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit 2 ausgibt. Ein Flüssigkeitsbehälter 31 ist mit einer Flüssigkeit gefüllt und wird von der Förderpumpe 32 angetrieben und nach der Dosierung der Flüssigkeit zu dem Flüssigkeitseinlass der Primärmischeinheit 1 gepumpt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Pumpe 32 als Membranpumpe ausgewählt. Die Energiequelle der Flüssigkeit in dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist nicht auf die Membranpumpe beschränkt, und andere Kraftpumpen, die die Flüssigkeitsdurchflussrate ändern können, sind anwendbar, wie z. B. Schraubenpumpen usw. Ferner ist vorgesehen, dass das selbstregulierende Dosier- und Beschichtungssystem auch eine Pulverzuführeinheit 5 umfasst, wobei die Pulverzuführeinheit 5 zum Zuführen des gleichen oder unterschiedlichen Pulvers verwendet wird, wobei die Pulverzuführeinheit 5 mit einem Materialeinlass der Primärmischeinheit 1 verbunden ist.It is also provided that the liquid supply unit 3 comprises a liquid container 31 and a feed pump 32, so that the liquid container 31 outputs the liquid through the feed pump 32 to the liquid inlet of the primary mixing unit 1 and/or the liquid inlet of the dosing and mixing unit 2. A liquid container 31 is filled with a liquid and is driven by the feed pump 32 and pumped to the liquid inlet of the primary mixing unit 1 after the liquid has been metered. In the present embodiment, the pump 32 is selected as a diaphragm pump. The power source of the liquid in the present utility model is not limited to the diaphragm pump, and other power pumps that can change the liquid flow rate are applicable, such as screw pumps, etc. It is further provided that the self-regulating dosing and coating system also comprises a powder feed unit 5, the powder feed unit 5 being used for feeding the same or different powder, the powder feed unit 5 being connected to a material inlet of the primary mixing unit 1.

In einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters kann wahlweise die Primärmischeinheit 1 und/oder die Dosier- und Mischeinheit 2 als Ganzes neben dem Beschichter befestigt sein.In an exemplary embodiment of the present utility model, the primary mixing unit 1 and/or the dosing and mixing unit 2 can optionally be attached as a whole next to the coater.

In einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters ist wahlweise die Primärmischeinheit 1 relativ zu der Dosier- und Mischeinheit 2, der Flüssigkeitszuführeinheit 3 und/oder der Pulverzuführeinheit 5 beweglich angeordnet. Anders als die integrierte Konstruktion der oben beschriebenen Primärmischeinheit 1 und der Dosier- und Mischeinheit 2 ist die Dosier- und Mischeinheit 2 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unter der Primärmischeinheit 1 angeordnet. Die Primärmischeinheit 1 ist relativ zu der Dosier- und Mischeinheit 2, der Flüssigkeitszuführeinheit 3 und/oder der Pulverzuführeinheit 5 beweglich angeordnet, so dass die Primärmischeinheit 1 an die Flüssigkeitszuführeinheit 3 oder die Pulverzuführeinheit 5 zur Aufnahme oder an die Dosier- und Mischeinheit 2 zur Abgabe bewegt werden kann. Die Verlegung der Dosierverbindungsrohre kann durch Bewegung reduziert werden. Die Aufschlämmung bleibt nicht in der Rohrleitung zurück, was die Reinigung erleichtert und das Chargenmanagement der Aufschlämmung verbessert.In an exemplary embodiment of the present utility model, the primary mixing unit 1 is optionally arranged to be movable relative to the dosing and mixing unit 2 , the liquid supply unit 3 and/or the powder supply unit 5 . Unlike the integrated construction of the primary mixing unit 1 and the metering and mixing unit 2 described above, the metering and mixing unit 2 is arranged below the primary mixing unit 1 in the present embodiment. The primary mixing unit 1 is movably arranged relative to the dosing and mixing unit 2, the liquid supply unit 3 and/or the powder supply unit 5, so that the primary mixing unit 1 can be connected to the liquid supply unit 3 or the powder supply unit 5 for receiving or to the dosing and mixing unit 2 for dispensing can be moved. Laying of metering connection pipes can be reduced by movement. Slurry does not remain in the pipeline, which facilitates cleaning and improves slurry batch management.

Um den Automatisierungsgrad zu verbessern, kann wahlweise die Bewegung der Primärmischeinheit 1 durch Verbinden der Primärmischeinheit 1 durch eine Hebeschiene und einen beweglichen Wagen realisiert werden.Optionally, in order to improve the degree of automation, the movement of the primary mixing unit 1 can be realized by connecting the primary mixing unit 1 by a lifting rail and a moving carriage.

In einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters umfasst insbesondere die Pulverzuführeinheit 5 eine Zuführmaschine 51 und eine Wiegevorrichtung 52, wobei das Pulver aus dem Materialbeutel oder der Materialbox durch die Zuführmaschine 51 absorbiert wird, wobei das Material durch die Zuführmaschine 51 in die Wiegevorrichtung 52 abgegeben wird, wobei das Material durch die Wiegevorrichtung 52 an den Materialeinlass der Primärmischeinheit 1 abgegeben wird, wobei die Abgabemenge von der Wiegevorrichtung 52 durch Wiegen des Gewichts während des Abgabevorgangs gesteuert wird, wie in 1 bis 3 gezeigt. Wahlweise wird die Wiegevorrichtung 52 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Gewichtsverlustwaage ausgewählt, wobei der obere Teil der Gewichtsverlustwaage mit einem eigenen Trichter versehen ist, wobei das zugeführte Pulver der Zuführmaschine 51 in einen eigenen Behälter der Gewichtsverlustwaage fällt. Die Gewichtsverlustwaage ist ein im Handel erhältliches Produkt. Die Gewichtsverlustwaage ist ein automatisches Wiegegerät 52, das eine hochpräzise kontinuierliche quantitative Zufuhr durch statisches Wiegen erreicht. Dadurch können trockene Schüttgüter wie Pulver, Granulate und Flocken zuverlässig, genau und stabil zugeführt werden, wodurch Materialverschwendung verringert und die Konsistenz des Gemisches verbessert wird. Bei der Verwendung der Gewichtsverlustwaage wird der Trichter der Gewichtsverlustwaage zuerst durch die Zuführmaschine 51 zugeführt. Wenn das System der Gewichtsverlustwaage feststellt, dass das Material an die eingestellte Position hinzugefügt wird, wird der Abgabevorgang automatisch gestoppt. Nachdem die Abgabe abgeschlossen ist, stoppt die Zuführmaschine 51 die Zuführung und die Gewichtsverlustwaage beginnt zu laufen. Während des Betriebs der Gewichtsverlustwaage werden die Durchflussdaten in Echtzeit durch den Wägesensor gesammelt und zur Verarbeitung an die Wägesteuerung übergeben. Nach der Operation werden die Echtzeitverarbeitungsdaten einerseits zur Bildschirmanzeige und Datenkommunikation an den Berührungsbildschirm übertragen und andererseits die Drehzahl des Motors gesteuert, um den Zweck der Echtzeiteinstellung des Durchflusses zu erreichen. Während des Betriebs der Gewichtsverlustwaage nimmt das Material im Trichter der Gewichtsverlustwaage allmählich ab. Wenn das Material in dem Trichter der Gewichtsverlustwaage auf den eingestellten Zufuhrbereich fällt, wird die Zufuhrvorrichtung durch das System der Gewichtsverlustwaage gesteuert, um mit der Zufuhr zu beginnen. Gleichzeitig arbeitet die Gewichtsverlustwaage in einem genauen Volumenmodus, wodurch eine stabile und genaue Durchflussrate sichergestellt wird. Durch den Hin- und Herbetrieb der obigen Verbindungen kann die Gewichtsverlustwaage die Zuführausgabe kontinuierlich und genau durchführen.Specifically, in an embodiment of the present utility model, the powder feeding unit 5 includes a feeding machine 51 and a weighing device 52, wherein the powder is absorbed from the material bag or box by the feeding machine 51, the material is discharged through the feeding machine 51 into the weighing device 52, wherein the material is discharged by the weighing device 52 to the material inlet of the primary mixing unit 1, the quantity of discharge from the weighing device 52 being controlled by weighing the weight during the discharge process, as in FIG 1 until 3 shown. Optionally, the weighing device 52 in selected as the loss-weight scale in the present embodiment, the upper part of the loss-weight scale being provided with its own hopper, the supplied powder of the feeding machine 51 falling into a separate container of the loss-weight scale. The weight loss scale is a commercially available product. The weight loss scale is an automatic weighing device 52 that achieves high-precision continuous quantitative feeding by static weighing. This enables dry bulk materials such as powders, granules and flakes to be fed reliably, accurately and stably, reducing material waste and improving the consistency of the mixture. When using the loss-weight scale, the hopper of the loss-weight scale is first fed by the feeding machine 51 . When the weight loss scale system detects that the material is being added to the set position, the dispensing process will stop automatically. After dispensing is complete, the feeding machine 51 stops feeding and the weight loss scale starts running. During the operation of the loss-in-weight scale, real-time flow data is collected by the weighing sensor and passed to the weighing controller for processing. After the operation, on the one hand, the real-time processing data is transmitted to the touch screen for screen display and data communication, and on the other hand, the speed of the motor is controlled to achieve the purpose of real-time flow adjustment. During the operation of the weight loss scale, the material in the hopper of the weight loss scale gradually decreases. When the material in the loss-in-weight scale hopper falls to the set feed range, the feeder is controlled by the loss-in-weight scale system to start feeding. At the same time, the weight loss scale works in an accurate volume mode, which ensures a stable and accurate flow rate. By reciprocating the above connections, the weight loss scale can continuously and accurately perform the feeding output.

Ferner ist vorgesehen, dass die Pulverzuführeinheit 5 auch einen Pufferbehälter 53 umfasst, wodurch das gleichzeitige Zu- und Abführen der Zuführmaschine 51 und der Wiegevorrichtung 52 realisiert wird, wobei der Pufferbehälter 53 zwischen der Zuführmaschine 51 und der Wiegevorrichtung 52 angeordnet ist, wobei der Pufferbehälter 53 zum Puffern von Materialien verwendet wird, die von der Zuführmaschine 51 freigesetzt werden. Wahlweise ist vorgesehen, dass das Volumen des Pufferbehälters 53 groß eingestellt werden kann, um eine große Menge an Pulver zu speichern, die von der Zuführmaschine 51 geliefert wird. Während des Abnehmens des Wiegens des Materials in dem Trichter der Gewichtsverlustwaage hört die Zuführmaschine 51 nicht auf zu arbeiten und führt immer noch die Zufuhr in den Pufferbehälter 53 ein. Der Pufferbehälter 53 ist angeordnet, um die Wiegegenauigkeit der Gewichtsverlustwaage zu verbessern. Wenn der Pufferbehälter 53 nicht angeordnet ist, ist es unmöglich, gleichzeitig das Zuführen der Zuführmaschine 51 und das Abführen der Gewichtsverlustwaage zu realisieren. Das Zuführen der Zuführmaschine 51 und das Abführen der Gewichtsverlustwaage beeinflussen das Wiegen der Gewichtsverlustwaage.It is further provided that the powder feed unit 5 also includes a buffer container 53, whereby the simultaneous feeding and removal of the feed machine 51 and the weighing device 52 is realized, with the buffer container 53 being arranged between the feed machine 51 and the weighing device 52, with the buffer container 53 used to buffer materials released from the feeder machine 51. Optionally, it is envisaged that the volume of the buffer tank 53 can be set large to store a large amount of powder supplied from the feeding machine 51 . During taking off the weighing of the material in the hopper of the loss-in-weight scale, the feeding machine 51 does not stop working and still feeds the feed into the buffer tank 53 . The buffer tank 53 is arranged to improve the weighing accuracy of the weight loss scale. If the buffer tank 53 is not arranged, it is impossible to simultaneously realize the loading of the loading machine 51 and the unloading of the weight loss scale. The loading of the loading machine 51 and the unloading of the weight loss scale affect the weighing of the weight loss scale.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Zuführmaschine 51 über den Pufferbehälter 53 mit der Wiegevorrichtung 52 verbunden. Eine große Menge an Pulver, die von der Zuführmaschine 51 ausgegeben wird, kann durch den Pufferbehälter 53 gespeichert werden, wodurch die Anforderungen des gleichzeitigen Zu- und Abführens der Zuführmaschine 51 und der Wiegevorrichtung 52 erfüllt werden, wodurch die Genauigkeit der Wiegevorrichtung 52 sichergestellt wird. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel können mehrere Zuführmaschinen 51, ein Pufferbehälter 53 und eine Gewichtsverlustwaage gemäß den Anforderungen zum Zuführen, Puffern und Wiegen verschiedener Pulver angeordnet werden.In the present embodiment, the feeding machine 51 is connected to the weighing device 52 via the buffer tank 53 . A large amount of powder discharged from the feeding machine 51 can be stored by the buffer tank 53, thereby meeting the requirements of simultaneous feeding and discharging of the feeding machine 51 and the weighing device 52, thereby ensuring the accuracy of the weighing device 52. In the present embodiment, a plurality of feeding machines 51, a buffer tank 53, and a weight-loss scale can be arranged according to the needs of feeding, buffering, and weighing various powders.

Wahlweise ist vorgesehen, dass die Pulverzuführeinheit 5 gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters mehrere Pulverbehälter 54 umfasst, wobei ein Materialauslass jedes Pulverbehälters 54 mit einem Dosierer versehen ist, wobei der Dosierer verwendet wird, um das Gewicht des Pulvers zu messen, das von dem Pulverbehälter 54 freigesetzt wird, wobei das Material durch den Pulverbehälter 54 an den Materialeinlass der Primärmischeinheit 1 abgegeben wird, wie in 4 gezeigt. Der Pulverbehälter 54 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist eine integrierte Speicher- und Dosierverpackung auf, die zwei Funktionen des Speicher- und Dosiergewichts aufweist. Wenn in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Lieferant die oben erwähnte integrierte Speicher- und Dosierverpackung bereitstellt, sind die Zuführmaschine 51, der Pufferbehälter 53 und die Wiegevorrichtung 52 nicht erforderlich. Direkte Zuführung über einen oder mehrere Pulverbehälter 54 mit integrierter Speicher- und Dosierverpackung. Wahlweise kann der Feststoffgehalt der Aufschlämmung durch einen einfachen Trocknungstest erhalten werden. Insbesondere wird eine kleine Aufschlämmung mit einer Masse M genommen und in einen Film in einem Behälter aufgetragen. Das Lösungsmittel wird bei einer bestimmten Temperatur getrocknet, und dann wird der verbleibende Feststoff mit einer Masse m gewogen, und der Feststoffgehalt N = m/M wird gewogen. Durch Vergleichen des realen Seitenwerts des Feststoffgehalts mit dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung, der für den Prozess erforderlich ist, kann bekannt sein, ob die hergestellte Aufschlämmung qualifiziert ist.Optionally, according to an embodiment of the present utility model, it is provided that the powder feed unit 5 comprises a plurality of powder containers 54, wherein a material outlet of each powder container 54 is provided with a doser, the doser being used to measure the weight of the powder that is discharged from the powder container 54 is released, the material being discharged through the powder container 54 to the material inlet of the primary mixing unit 1, as in FIG 4 shown. The powder container 54 in the present embodiment has an integrated storage and dosing package that has two functions of storing and dosing weight. In the present embodiment, if the supplier provides the above-mentioned storage and metering integrated packaging according to actual needs, the feeding machine 51, the buffer tank 53 and the weighing device 52 are not required. Direct feeding via one or more powder containers 54 with integrated storage and dosing packaging. Alternatively, the solids content of the slurry can be obtained by a simple drying test. In particular, a small slurry of mass M is taken and coated into a film in a container. The solvent is dried at a certain temperature, and then the remaining solid is weighed with a mass m and the solid content N=m/M is weighed. By comparing the real page value of the solids content with the solids content of the slurry required for the process, it can be known whether the slurry produced is qualified.

Wahlweise ist vorgesehen, dass das selbstregulierende Dosier- und Beschichtungssystem auch eine Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 und einen Industriecomputer umfasst, wodurch der Automatisierungsgrad des Systems verbessert und die Detektionsgenauigkeit des Feststoffgehalts verbessert wird, wobei die Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 an den Materialeinlass des Beschichtungskopfes 4 angeordnet ist, wobei die Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 verwendet wird, um den tatsächlichen Feststoffgehalt N1 der Aufschlämmung zu detektieren, bevor sie in den Beschichtungskopf 4 eintritt, wobei ein Schaltventil zwischen der Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 und dem Beschichtungskopf 4 angeordnet sein kann, wobei der Industriecomputer mit dem Schaltventil kommuniziert, so dass das Öffnen und Schließen des Schaltventils durch den Industriecomputer gesteuert werden kann, wodurch gesteuert wird, ob die Aufschlämmung zu dem Beschichtungskopf 4 transportiert wird, wobei der Industriecomputer jeweils mit der Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 und der Flüssigkeitszuführeinheit 3 kommuniziert, wobei der Industriecomputer auch mit der Pulverzuführeinheit 5 kommunizieren kann, um das Gewicht des Pulvers zu steuern, das in die Primärmischeinheit eintritt, wobei der Industriecomputer mit der Flüssigkeitszuführeinheit 3 kommuniziert, um das Gewicht der Flüssigkeit zu steuern, die in die Primärmischeinheit eintritt. Der Feststoffgehalt, der durch die Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 gemessen wird, wird zurückgeführt, wodurch die Menge an Flüssigkeit gesteuert wird, die von der Flüssigkeitszuführeinheit 3 zu der Dosier- und Mischeinheit 2 transportiert wird.Optionally, it is envisaged that the self-regulating dosing and coating system also includes a solids content detection unit 6 and an industrial computer, thereby improving the degree of automation of the system and improving the detection accuracy of the solids content, the solids content detection unit 6 being arranged at the material inlet of the coating head 4, the solids content detection unit 6 is used to detect the actual solids content N1 of the slurry before it enters the coating head 4, a switching valve can be placed between the solids content detection unit 6 and the coating head 4, the industrial computer communicating with the switching valve so that the opening and Closing the switching valve can be controlled by the industrial computer, thereby controlling whether the slurry is transported to the coating head 4, the industrial computer communicates with the solid content detection unit 6 and the liquid supply unit 3, respectively, the industrial computer can also communicate with the powder supply unit 5 to to control the weight of the powder entering the primary mixing unit, the industrial computer communicating with the liquid supply unit 3 to control the weight of the liquid entering the primary mixing unit. The solids content measured by the solids content detection unit 6 is fed back, whereby the amount of liquid transported from the liquid supply unit 3 to the dosing and mixing unit 2 is controlled.

Wahlweise ist vorgesehen, dass ein Ultraschall-Feststoffgehalt-Online-Monitor in der Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 verwendet werden kann. Der Ultraschall-Feststoffgehalt-Online-Monitor ist ein im Handel erhältliches Produkt und verfügt über eine Ultraschalldetektionstechnologie. Ultraschallwellen mit einer bestimmten Frequenz und Intensität werden über die Sendesonde gesendet und von der Empfangssonde empfangen. Da die Kristallpartikel in der Aufschlämmung Ultraschallwellen absorbieren und streuen, wird das Ultraschallsignal bis zu einem gewissen Grad gedämpft. Der Grad der Dämpfung hat eine lineare Beziehung zur Konzentration und Partikelgröße der Kristallpartikel in der Aufschlämmung. Der Feststoffgehalt der Aufschlämmung wird aus der Amplitude des empfangenen gedämpften Ultraschallsignals und gemäß dem etablierten mathematischen Modell berechnet.Optionally, it is envisaged that an on-line ultrasonic solids monitor may be used in the solids detection unit 6 . The Ultrasonic Solids Online Monitor is a commercial product and features ultrasonic detection technology. Ultrasonic waves of a specific frequency and intensity are sent via the transmitting probe and received by the receiving probe. Since the crystal particles in the slurry absorb and scatter ultrasonic waves, the ultrasonic signal is attenuated to some extent. The degree of damping has a linear relationship with the concentration and particle size of the crystal particles in the slurry. The solids content of the slurry is calculated from the amplitude of the received attenuated ultrasonic signal and according to the established mathematical model.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 an den Materialeinlass des Beschichtungskopfes 4 angeordnet, wobei der Industriecomputer jeweils mit der Feststoffgehaltdetektionseinheit 6 und der Flüssigkeitszuführeinheit 3 kommuniziert, so dass der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die in den Beschichtungskopf 4 eintritt, in Echtzeit detektiert werden kann, was das Einstellen des Feststoffgehalts der Aufschlämmung während des Beschichtungsprozesses erleichtert. Wahlweise ist vorgesehen, dass ein Ventil zum Steuern des Öffnens und Schließens der Rohrleitung an einer Rohrleitung zum Verbinden jeder Komponente angeordnet sein kann.In the present embodiment, a solids content detection unit 6 is arranged at the material inlet of the coating head 4, and the industrial computer communicates with the solids content detection unit 6 and the liquid supply unit 3, respectively, so that the solids content of the slurry entering the coating head 4 can be detected in real time. which makes it easy to adjust the solids content of the slurry during the coating process. Optionally, it is envisaged that a valve for controlling the opening and closing of the duct may be arranged on a duct for connecting each component.

Verfahren zum Herstellen eines obigen selbstregulierenden Dosier- und Beschichtungssystems gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters, umfassend die folgenden Schritte, wie in 5 gezeigt:

Vor der Beschichtung werden der Feststoffgehalt N0 der Aufschlämmung, die für den Prozess erforderlich ist, und der zulässige Schwankungsbereich ΔN in dem Industriecomputer eingestellt, d.h. der Feststoffgehalt der Aufschlämmung, die für den Prozess erforderlich ist, liegt zwischen N0 - ΔN und N0+ΔN;
Ein entsprechendes Verhältnis von Pulver und Flüssigkeit wird gemäß dem Feststoffgehalt N0 durch den Industriecomputer in die Primärmischeinheit eingegeben;
Das Pulver und die Flüssigkeit werden primär durch die Primärmischeinheit gemischt, so dass der Feststoffgehalt der primären gemischten Aufschlämmung größer oder gleich dem Feststoffgehalt der Aufschlämmung ist, die für den Prozess erforderlich ist. Wahlweise kann das Pulver zuerst in die Primärmischeinheit eingeführt werden, um zuerst das Pulver vorzumischen. Nachdem das Vormischen des Pulvers abgeschlossen ist, wird die Flüssigkeit eingeführt und mit dem vorgemischten Pulver gemischt. Alternativ kann die Flüssigkeit zuerst in die Primärmischeinheit eingeführt werden, um zuerst die Flüssigkeit vorzumischen. Nachdem das Vormischen der Flüssigkeit abgeschlossen ist, wird das Pulver eingeführt und mit der vorgemischten Flüssigkeit gemischt, so dass das Pulver und die Flüssigkeit gleichmäßiger gemischt werden können;
Die primäre gemischte Aufschlämmung wird durch die Dosier- und Mischeinheit gemischt, um den tatsächlichen Feststoffgehalt der gemischten Aufschlämmung zu detektieren. Wenn der Feststoffgehalt der gemischten Aufschlämmung die Prozessanforderungen erfüllt, ist es nicht notwendig, die Flüssigkeit durch die Flüssigkeitszuführeinheit an den Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit zu transportieren. Der tatsächliche Feststoffgehalt wird weiterhin in Echtzeit detektiert und die Beschichtung wird fortgesetzt. Wenn der Feststoffgehalt der gemischten Aufschlämmung die Prozessanforderungen nicht erfüllt, wird die Flüssigkeit in den Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit eingeführt, wodurch der Feststoffgehalt der Aufschlämmung eingestellt wird. Der Feststoffgehalt der gemischten Aufschlämmung wird erneut detektiert, bis der tatsächliche Feststoffgehalt der detektierten gemischten Aufschlämmung die Prozessanforderungen erfüllt. Die Beschichtung wird fortgesetzt. Insbesondere wird der tatsächliche Feststoffgehalt N1 der gemischten Aufschlämmung durch die Feststoffgehaltdetektionseinheit detektiert. Der Industriecomputer wird verwendet, um zu vergleichen, ob der tatsächliche Feststoffgehalt N1 in den Schwellenwert N0+ΔN des eingestellten Feststoffgehalts fällt (d.h. N0-ΔN≤N1≤N0+ΔN). Wenn es innerhalb des Schwellenbereichs liegt, erfüllt der tatsächliche Feststoffgehalt die Prozessanforderungen. Der tatsächliche Feststoffgehalt wird weiterhin in Echtzeit detektiert und die Beschichtung wird fortgesetzt. Wenn N1 größer als N0+ΔN ist, wird die Flüssigkeit in den Flüssigkeitseinlass der Dosier- und Mischeinheit eingeführt und gemischt. Der tatsächliche Feststoffgehalt der gemischten Aufschlämmung wird erneut detektiert. Wenn N1 immer noch größer als N0+ΔN ist, kann die Öffnung der Membranpumpe erhöht werden. Wenn N1 kleiner als N0 - ΔN ist, kann die Öffnung der Membranpumpe reduziert werden. Wenn der nachfolgende gemessene tatsächliche Feststoffgehalt N1 immer noch kleiner als N0 - ΔN ist, kann der Aufschlämmungsabschnitt mit einem höheren Feststoffgehalt der Primärmischeinheit in die Dosier- und Mischeinheit eingegeben werden. Das obige Verfahren kann mehrmals wiederholt werden, bis der tatsächliche Feststoffgehalt der detektierten gemischten Aufschlämmung die Prozessanforderungen erfüllt. Die Beschichtung wird fortgesetzt.

A method for producing an above self-regulating dosing and coating system according to an embodiment of the present utility model, comprising the following steps, as in 5 shown:

Before coating, the solid content N0 of the slurry required for the process and the allowable variation range ΔN are set in the industrial computer, that is, the solid content of the slurry required for the process is between N0 - ΔN and N0+ΔN;
A corresponding ratio of powder and liquid is entered into the primary mixing unit according to the solid content N0 by the industrial computer;
The powder and liquid are primarily mixed by the primary mixing unit such that the solids content of the primary mixed slurry is greater than or equal to the solids content of the slurry required for the process. Optionally, the powder can be fed into the primary mixing unit first to premix the powder first. After the pre-mixing of the powder is complete, the liquid is introduced and mixed with the pre-mixed powder. Alternatively, the liquid can be introduced into the primary mixing unit first to premix the liquid first. After the liquid pre-mixing is completed, the powder is introduced and mixed with the pre-mixed liquid, so that the powder and liquid can be mixed more evenly;
The primary blended slurry is mixed by the metering and mixing unit to detect the actual solids content of the blended slurry. If the solids content of the mixed slurry meets the process requirements, it is not necessary to pass the liquid through the To transport liquid supply unit to the liquid inlet of the dosing and mixing unit. The actual solids content is still detected in real time and the coating continues. If the solids content of the mixed slurry does not meet the process requirements, the liquid is introduced into the liquid inlet of the dosing and mixing unit, thereby adjusting the solids content of the slurry. The solids content of the blended slurry is again detected until the actual solids content of the detected blended slurry meets the process requirements. Coating continues. Specifically, the actual solid content N1 of the mixed slurry is detected by the solid content detection unit. The industrial computer is used to compare whether the actual solids content N1 falls within the set solids content threshold N0+ΔN (ie N0-ΔN≤N1≤N0+ΔN). If it is within the threshold range, the actual solids content meets the process requirements. The actual solids content is still detected in real time and the coating continues. If N1 is greater than N0+ΔN, the liquid is introduced into the liquid inlet of the dosing and mixing unit and mixed. The actual solids content of the mixed slurry is again detected. If N1 is still greater than N0+ΔN, the opening of the diaphragm pump can be increased. If N1 is smaller than N0 - ΔN, the opening of the diaphragm pump can be reduced. If the subsequent measured actual solids content N1 is still less than N0 - ΔN, the slurry section with a higher solids content of the primary mixing unit can be fed into the dosing and mixing unit. The above procedure can be repeated multiple times until the actual solids content of the detected mixed slurry meets the process requirements. Coating continues.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Feststoffgehalt der aus der Dosier- und Mischeinheit fließenden Aufschlämmung in Echtzeit überwacht, was zum Einstellen der Eingangsmenge der in die Dosier- und Mischeinheit eintretenden Flüssigkeit geeignet ist. Dadurch wird der Feststoffgehalt der Aufschlämmung eingestellt, bis der Feststoffgehalt der detektierten gemischten Aufschlämmung die Prozessanforderungen erfüllt, so dass eine Regelung des Feststoffgehalts der Aufschlämmung mit geschlossenem Regelkreis realisiert werden kann.In the present embodiment, the solids content of the slurry flowing out of the metering and mixing unit is monitored in real time, which is suitable for adjusting the input amount of liquid entering the metering and mixing unit. This adjusts the solids content of the slurry until the solids content of the detected mixed slurry meets the process requirements, so that closed loop control of the solids content of the slurry can be realized.

Schließlich sollte angemerkt werden, dass das Obige nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters ist und nicht verwendet wird, um das vorliegende Gebrauchsmuster zu begrenzen. Obwohl das vorliegende Gebrauchsmuster im Detail unter Bezugnahme auf die obigen Ausführungsbeispiele beschrieben wird, kann der Fachmann die in den obigen Ausführungsbeispielen aufgezeichneten technischen Lösungen modifizieren oder einige der technischen Merkmale äquivalent ersetzen. Jede Änderung, gleichwertige Ersetzung, Verbesserung usw. im Sinne und in den Grundsätzen des vorliegenden Gebrauchsmusters ist in den Schutzbereich des vorliegenden Gebrauchsmusters einzubeziehen.Finally, it should be noted that the above is only a preferred embodiment of the present utility model and is not used to limit the present utility model. Although the present utility model is described in detail with reference to the above embodiments, those skilled in the art can modify the technical solutions recorded in the above embodiments or equivalently replace some of the technical features. Any change, equivalent replacement, improvement, etc. in the sense and in the principles of this utility model is to be included in the scope of protection of this utility model.

BezugszeichenlisteReference List

11: Primärmischeinheit;primary mixing unit;
22: Dosier- und Mischeinheit;dosing and mixing unit;
33: Flüssigkeitszuführeinheit;liquid supply unit;
44: Beschichtungskopf;coating head;
55: Pulverzuführeinheit;powder feeding unit;
66: Feststoffgehaltdetektionseinheit;solid content detection unit;
1111: Mischer;Mixer;
1212: Mischer A;mixer A;
1313: Mischer B;mixer B;
2121: Eisenentfernungsvorrichtung;iron removal device;
2222: Filtervorrichtung;filter device;
2323: Durchflussmesser;flow meter;
2424: Doppelschneckenmischer;twin screw mixer;
2525: Doppelschneckenmischer A;twin screw mixer A;
2626: Doppelschneckenmischer B;twin screw mixer B;
3131: Flüssigkeitsbehälter;liquid containers;
3232: Förderpumpe;feed pump;
5151: Zuführmaschine;feeding machine;
5252: Wiegevorrichtung;weighing device;
5353: Pufferbehälter;buffer tank;
5454: Pulverbehälter.powder container.

Claims

Self-regulating dosing and coating system, characterized in that the system comprises the following components: a primary mixing unit (1), the primary mixing unit (1) being used for mixing the input powder and liquid so that the solid content of the slurry flowing through the primary mixing unit (1) mixed, larger or is equal to the solids content of the slurry required for the process, a metering and mixing unit (2), a material inlet of the metering and mixing unit (2) being connected to a material outlet of the primary mixing unit (1), a liquid inlet of the metering - and mixing unit (2) is connected to a liquid supply unit (3), wherein the material outlet of the dosing and mixing unit (2) is connected to a material inlet of a coating head (4).

Self-regulating dosing and coating system claim 1 , characterized in that the dosing and mixing unit (2) is arranged below the primary mixing unit (1), wherein a material outlet of the dosing and mixing unit (2) is provided with a slurry treatment unit.

Self-regulating dosing and coating system claim 1 , characterized in that the self-regulating dosing and coating system also comprises the following components: a powder feed unit (5), the powder feed unit (5) being connected to a material inlet of the primary mixing unit (1).

Self-regulating dosing and coating system claim 3 , characterized in that the primary mixing unit (1) is movably arranged relative to the dosing and mixing unit (2), the liquid supply unit (3) and/or the powder supply unit (5).

Self-regulating dosing and coating system claim 3 or 4 , characterized in that the powder feeding unit (5) comprises the following components: a feeding machine (51), the feeding machine (51) being used to dispense the material, a weighing device (52), the weighing device (52) being used to weigh the dispensed Material of the feeding machine (51) and for delivering the material to the material inlet of the primary mixing unit (1) is used.

Self-regulating dosing and coating system claim 5 , characterized in that the powder feed unit (5) also comprises the following components: a buffer tank (53), the buffer tank (53) being arranged between the feed machine (51) and the weighing device (52), the buffer tank (53) being used for buffering powders released from the feeding machine (51).

Self-regulating dosing and coating system claim 3 or 4 , characterized in that the powder supply unit (5) comprises the following components: a powder container (54), a material outlet of the powder container (54) being provided with a doser, the doser being used to measure the weight of the powder that is released from the powder container (54), the material being discharged through the powder container (54) to the material inlet of the primary mixing unit (1).

Self-regulating dosing and coating system claim 1 , characterized in that the self-regulating dosing and coating system also comprises the following components: a solids content detection unit (6), the solids content detection unit (6) being arranged at the material inlet of the coating head (4), an industrial computer, the industrial computer being connected in each case to the solids content detection unit (6) and the liquid supply unit (3) communicates.