DE202022103195U1

DE202022103195U1 - Improved refrigerant filter element and refrigerant line connection of a refrigerant circuit

Info

Publication number: DE202022103195U1
Application number: DE202022103195.9U
Authority: DE
Original assignee: Konvekta AG
Current assignee: Konvekta AG
Priority date: 2022-06-06
Filing date: 2022-06-06
Publication date: 2022-06-28
Anticipated expiration: 2032-06-07

Abstract

Kältemittelfilterelement (1) mit einem für eine Kältemittelleitung (23) ausgebildeten Kältemittelfilterbereich (3) vorgesehen zum Filtern von durch die Kältemittelleitung (23) strömenden Kältemittel dadurch gekennzeichnet,
- dass das Kältemittelfilterelement (1) zusätzlich zum Kältemittelfilterbereich (3) einen Dichtungsbereich (5) mit einer Dichtung (7) für eine Kältemittelleitungsverbindung (21) aufweist, und
- dass der Dichtungsbereich (5) mit dem Kältemittelfilterbereich (3) des Kältemittelfilterelements (1) fest verbunden ist, wobei der Dichtungsbereich (5) derart ausgebildet ist, dass er bei vorgesehener Abdichtung der Kältemittelleitungsverbindung (21) auch zur Halterung des Kältemittelfilterelements (1) mit dem Kältemittelfilterbereich (3) innerhalb der Kältemittelleitung (23) beiträgt.

Refrigerant filter element (1) with a refrigerant filter area (3) designed for a refrigerant line (23) provided for filtering refrigerant flowing through the refrigerant line (23), characterized in that
- that the refrigerant filter element (1) has, in addition to the refrigerant filter area (3), a sealing area (5) with a seal (7) for a refrigerant line connection (21), and
- that the sealing area (5) is firmly connected to the refrigerant filter area (3) of the refrigerant filter element (1), the sealing area (5) being designed in such a way that it can also be used to hold the refrigerant filter element (1) when the refrigerant line connection (21) is sealed. with the refrigerant filter area (3) within the refrigerant line (23).

Description

Gebiet der Technik:Field of technology:

Die Erfindung betrifft ein Kältemittelfilterelement gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1. Dabei verfügt das Kältemittelfilterelement über einen für eine Kältemittelleitung ausgebildeten Kältemittelfilterbereich, der zum Filtern von durch die Kältemittelleitung strömenden Kältemittel vorgesehen ist. Derartige Kältemittelfilterelemente werden in Kältemittelkreisläufen wie beispielsweise denen von Wärmepumpen und/oder Klimaanlagen, wie insbesondere in Fahrzeugen, eingesetzt. Damit werden aus dem Kältemittel etwaige Schmutzpartikel beim Betrieb des Kältemittelkreislaufs herausgefiltert, was Sensoren, Ventile und weitere sensible Komponenten des Kältemittelkreislaufs vor Schäden durch Schmutzpartikel schützt. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Kältemittelleitungsverbindung sowie einen Kältemittelkreislauf mit ein oder mehreren Kältemittelfilterelementen. Ein Kältemittelkreislauf verfügt wenigstens über einen Verdichter, einen Kondensator oder Gaskühler, ein Expansionsorgan und einen Verdampfer. In einem Kältemittelkreislauf zirkuliert bei Betrieb Kältemittel, das vom Verdichter komprimiert und dadurch erhitzt wird und über Kältemittelleitung so in den Kondensator/Gaskühler gelangt, in dem es Wärme abgibt. Im Kältemittelkreislauf stromabwärts vom Kondensator/Gaskühler wird das Kältemittel im Expansionsorgan entspannt, wodurch es sich abkühlt und darauf im Verdampfer Wärme aufnimmt, um danach zum Saugeingang des Verdichters zu strömen. Zur Weiterleitung von Kältemittel zwischen Komponenten dienen im Kältemittelkreislauf Kältemittelleitungen. Ein Kondensator/Gaskühler ist entweder als ein Gaskühler für transkritisch beziehungsweise überkritisch zu betreibendes Kältemittel, wie beispielsweise CO2, oder als ein Kondensator für unterkritisch zu betreibendes Kältemittel, wie beispielsweise R-1234yf, ausgebildet.The invention relates to a refrigerant filter element according to the preamble of claim 1. The refrigerant filter element has a refrigerant filter area designed for a refrigerant line, which is provided for filtering refrigerant flowing through the refrigerant line. Such refrigerant filter elements are used in refrigerant circuits such as those of heat pumps and/or air conditioning systems, such as in vehicles in particular. This filters out any dirt particles from the refrigerant during operation of the refrigerant circuit, which protects sensors, valves and other sensitive components of the refrigerant circuit from damage caused by dirt particles. Furthermore, the invention relates to a refrigerant line connection and a refrigerant circuit with one or more refrigerant filter elements. A refrigerant circuit has at least one compressor, a condenser or gas cooler, an expansion device and an evaporator. During operation, refrigerant circulates in a refrigerant circuit, which is compressed by the compressor and thus heated and thus reaches the condenser/gas cooler via the refrigerant line, where it gives off heat. In the refrigerant circuit downstream of the condenser/gas cooler, the refrigerant is expanded in the expansion device, as a result of which it cools down and then absorbs heat in the evaporator, in order to then flow to the suction inlet of the compressor. Refrigerant lines are used in the refrigerant circuit to transfer refrigerant between components. A condenser/gas cooler is designed either as a gas cooler for refrigerants to be operated transcritically or supercritically, such as CO2, or as a condenser for refrigerants to be operated subcritically, such as R-1234yf.

Stand der Technik:State of the art:

Bekannt sind Kältemittelfiltereinheiten mit einem Kältemittelfilterelement, die in einen Kältemittelkreislauf eingebaut werden. Eine derartige Kältemittelfiltereinheit, wie zum Beispiel in DE69413825 T2 gezeigt, hat ein eigenes Gehäuse, wofür Material und Platz nötig sind. Sie wird an ihrem Kältemitteleinlass und Kältemittelauslass in den Kältemittelkreislauf eingefügt, was nachteilig zwei Kältemittelleitungsverbindungen oder Lötstellen beinhaltet. Dieses sind Schwachstellen hinsichtlich der Gefahr von Leckagen insbesondere bei Ausführungen von Kältemittelkreisläufen mit dort überkritisch mit hohem Druck von bis zu 150 bar betriebenem Kältemittel wie beispielsweise CO2. In CN106121965 A ist ein in Längsausrichtung konisch sich in Strömungsrichtung des Kältemittels verengendes siebartiges Kältemittelfilterelement mit Stützring ohne eigenes Gehäuse im Bereich seines Stützrings in einen Rohrabschnitt einer Kältemittelleitung eingefasst, wobei der Stützring zwischen zwei Verengungen der Kältemittelleitung eingeklemmt gehalten wird. Auf die gleiche Weise ist in CN205048809 U ein als Kältemittelfilter ausgebildetes Kältemittelfilterelement, das eine konische Längsform aufweist, in eine Kältemittelleitung an seinem Stützring fest eingeklemmt. Jedoch ist dort eine Entnahme allein des Kältemittelfilterelements zu dessen Reinigung oder zum Austausch ohne Beschädigung der Kältemittelleitung nicht möglich und für die Halterung des Kältemittelfilterelements ist die Kältemittelleitung an zwei Stellen verengt worden. Das Kältemittelfilterelement hat dabei lediglich die Aufgabe der Filterung von Kältemittel. Sofern eine wieder lösbare Kältemittelleitungsverbindung im dortigen Kältemittelkreislauf existiert, bedarf es einer extra Dichtung der Kältemittelleitungsverbindung.Refrigerant filter units with a refrigerant filter element, which are installed in a refrigerant circuit, are known. Such a refrigerant filter unit, such as in DE69413825 T2 shown, has its own housing, which requires material and space. It is inserted into the refrigerant circuit at its refrigerant inlet and refrigerant outlet, which disadvantageously involves two refrigerant line connections or soldering points. These are weak points with regard to the risk of leaks, particularly in the case of refrigerant circuit designs with supercritical refrigerants such as CO2 that are operated at high pressures of up to 150 bar. In CN106121965A is a sieve-like refrigerant filter element that narrows conically in the longitudinal direction in the flow direction of the refrigerant and has a support ring without its own housing in the region of its support ring in a pipe section of a refrigerant line, with the support ring being held clamped between two constrictions in the refrigerant line. In the same way is in CN205048809 U designed as a refrigerant filter refrigerant filter element, which has a conical longitudinal shape, firmly clamped in a refrigerant line at its support ring. However, there it is not possible to remove the refrigerant filter element alone for cleaning or replacing it without damaging the refrigerant line, and the refrigerant line has been narrowed at two points to hold the refrigerant filter element. The refrigerant filter element only has the task of filtering refrigerant. If there is a refrigerant line connection that can be detached again in the refrigerant circuit there, an extra seal is required for the refrigerant line connection.

Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt also das Problem zugrunde, dass die bisherigen Kältemittelfilterelemente nur zur Kältemittelfilterung einsetzbar sind und hinsichtlich ihrer Wartung Nachteile aufweisen. Es besteht die Aufgabe, ein verbessertes Kältemittelfilterelement, das insbesondere bezüglich seiner Verwendbarkeit verbessert ist, bereitzustellen.The invention specified in claim 1 is therefore based on the problem that the previous refrigerant filter elements can only be used for refrigerant filtration and have disadvantages with regard to their maintenance. The object is to provide an improved refrigerant filter element which is improved in particular with regard to its usability.

Ein entsprechendes Problem liegt auch der Bereitstellung einer Kältemittelleitungsverbindung mit einem erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement sowie der Bereitstellung eines Kältemittelkreislaufs mit ein oder mehreren erfindungsgemäßen Kältemittelleitungsverbindungen zugrunde.A corresponding problem also underlies the provision of a refrigerant line connection with a refrigerant filter element according to the invention and the provision of a refrigerant circuit with one or more refrigerant line connections according to the invention.

Zusammenfassung der Erfindung:Summary of the invention:

Das der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung zugrundeliegende Problem wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Dadurch, dass das Kältemittelfilterelement mit einem für eine Kältemittelleitung ausgebildeten Kältemittelfilterbereich vorgesehen zum Filtern von durch die Kältemittelleitung strömenden Kältemittel zusätzlich zum Kältemittelfilterbereich einen Dichtungsbereich mit einer Dichtung für eine Kältemittelleitungsverbindung aufweist, wobei der Dichtungsbereich mit dem Kältemittelfilterbereich des Kältemittelfilterelements fest verbunden ist und der Dichtungsbereich derart ausgebildet ist, dass er bei vorgesehener Abdichtung einer Kältemittelleitungsverbindung auch zur Halterung des Kältemittelfilterelements mit dem Kältemittelfilterbereich innerhalb der Kältemittelleitung beiträgt, wird das Problem gelöst.The problem underlying the invention specified in claim 1 is solved by the features listed in claim 1. Because the refrigerant filter element is provided with a refrigerant filter area designed for a refrigerant line for filtering refrigerant flowing through the refrigerant line, in addition to the refrigerant filter area it has a sealing area with a seal for a refrigerant line connection, the sealing area being firmly connected to the refrigerant filter area of the refrigerant filter element and the sealing area being configured in this way is that it also contributes to the retention of the refrigerant filter element with the refrigerant filter area within the refrigerant line when sealing a refrigerant line connection is provided, the problem is solved.

Bei einem Dichtungsbereich mit einer Dichtung ist unter anderem auch eine Ausführung mit umfasst, bei der der gesamte Dichtungsbereich die Dichtung bildet.In a sealing area with a seal, among other things, there is also a version with includes, in which the entire sealing area forms the seal.

Die Erfindung hat insbesondere den Vorteil, dass es neben der Verwendung zum Filtern von Kältemittel auch noch als Dichtung für eine Kältemittelleitungsverbindung einsetzbar ist. Nach dem Öffnen der Kältemittelleitungsverbindung lässt sich das Kältemittelfilterelement einfach für seine Wartung aus dem Kältemitteilkreislauf entnehmen. Es kann so problemlos gereinigt oder ausgetauscht werden. Ferner wird dadurch, dass es kein eigenes Gehäuse aufweist, Gewicht, Material und Platz gespart. Weil das Kältemittelfilterelement in bereits eine bestehende Kältemittelleitungsverbindung des Kältemittelkreislaufs als deren Dichtung einbaubar ist, wird die Anzahl der Kältemittelleitungsverbindungen im Kältemittelkreislauf nicht erhöht, so dass keine zusätzliche Gefahrenstelle von Leckage im Kältemittelkreislauf entsteht.The invention has the particular advantage that, in addition to being used for filtering refrigerant, it can also be used as a seal for a refrigerant line connection. After opening the refrigerant line connection, the refrigerant filter element can be easily removed from the refrigerant circuit for maintenance. It can be easily cleaned or replaced. Furthermore, the fact that it does not have its own housing saves weight, material and space. Because the refrigerant filter element can be installed as a seal in an existing refrigerant line connection of the refrigerant circuit, the number of refrigerant line connections in the refrigerant circuit is not increased, so that there is no additional risk of leakage in the refrigerant circuit.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Verbesserungen des jeweiligen Gegenstandes der Erfindung angegeben.Advantageous refinements, developments and improvements of the respective subject matter of the invention are specified in the dependent claims.

Vorzugsweise ist das Kältemittelfilterelement derart ausgebildet, dass es wieder lösbar in einer Kältemittelleitungsverbindung in einen Kältemittelkreislauf einbaubar ist. Somit lässt sich das Kältemittelfilterelement problemlos zu seiner Reinigung oder zum Austausch aus dem Kältemittelkreislauf entfernen.The refrigerant filter element is preferably designed in such a way that it can be releasably installed in a refrigerant line connection in a refrigerant circuit. The refrigerant filter element can thus be easily removed from the refrigerant circuit for cleaning or replacement.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelements weist der Kältemittelfilterbereich eine Längsausrichtung auf, die im Falle des Einbaus des Kältemittelfilterelements in einer Kältemittelleitungsverbindung in einem Kältemittelkreislauf koaxial in der dortigen Kältemittelleitung zu dieser liegt. Dadurch wird das durch die Kältemittelleitung strömende Kältemittel gut gefiltert und die Längsausrichtung vergrößert die Filterfläche, was einer Verstopfung des Kältemittelfilterbereichs entgegenwirkt.According to an advantageous embodiment of the refrigerant filter element according to the invention, the refrigerant filter area has a longitudinal orientation which, if the refrigerant filter element is installed in a refrigerant line connection in a refrigerant circuit, is coaxial in the refrigerant line there. As a result, the refrigerant flowing through the refrigerant pipe is filtered well and the longitudinal orientation increases the filter surface, which counteracts clogging of the refrigerant filter area.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist der Kältemittelfilterbereich des Kältemittelfilterelements siebartig ausgebildet. Damit können auf einfache Weise Schmutzpartikel ab einer für Sensoren, Ventile und Komponenten des Kältemittelkreislaufs schädigenden Größe herausgefiltert werden. Bevorzugt liegt die Maschenweite des siebartigen Kältemittelfilterbereichs im Bereich von 40 µm bis 200 µm, vorzugsweise bei 140 µm. Eine derartige Maschenweite ist insbesondere bei CO2 als Kältemittel gut geeignet um Sensoren, Ventile und Komponenten des auf CO2 als Kältemittel ausgelegten Kältemittelkreislaufs vor Schäden durch Schmutzpartikel zu schützen.According to an advantageous embodiment, the refrigerant filter area of the refrigerant filter element is designed like a sieve. This makes it easy to filter out dirt particles from a size that is harmful to sensors, valves and components of the refrigerant circuit. The mesh size of the sieve-like refrigerant filter area is preferably in the range from 40 μm to 200 μm, preferably 140 μm. Such a mesh size is particularly well suited for CO2 as the refrigerant to protect sensors, valves and components of the refrigerant circuit designed for CO2 as the refrigerant from damage caused by dirt particles.

Nach einer vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelements ist der Kältemittelfilterbereich in seiner Längsausrichtung zylinderförmig ausgebildet und weist ein siebartiges in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung hinteres Ende auf. Eine derartige Ausgestaltung bewirkt eine gute Filterung bei geringer Gefahr von schneller Verstopfung. Nach einer ebenso vorteilhaften alternativen Ausgestaltung weist der Kältemittelfilterbereich in seiner Längsausrichtung eine sich konisch zum in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung hinteren Ende verengende Form auf. Bei einer weiteren alternativen vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelements weist der Kältemittelfilterbereich senkrecht zu seiner Längsachse einen sternförmigen Querschnitt auf. Dadurch ist die Filterfläche besonders groß, was die Filterwirkung verbessert.According to an advantageous embodiment of the refrigerant filter element according to the invention, the refrigerant filter area is cylindrical in its longitudinal orientation and has a sieve-like rear end in the intended refrigerant flow direction. Such a design provides good filtration with little risk of rapid clogging. According to an equally advantageous alternative embodiment, the refrigerant filter area has, in its longitudinal orientation, a shape that narrows conically towards the rear end in the intended refrigerant flow direction. In a further alternative advantageous embodiment of the refrigerant filter element according to the invention, the refrigerant filter area has a star-shaped cross section perpendicular to its longitudinal axis. As a result, the filter surface is particularly large, which improves the filter effect.

Vorzugsweise erstreckt sich der Dichtungsbereich des Kältemittelfilterelements in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Kältemittelfilterbereichs. Dadurch ist eine Dichtung von zwei Hälften der Kältemittelleitungsverbindung in senkrechter Ebene zu den Längsachsen der zwei zu verbindenden Kältemittelleitungsendstücken ermöglicht, was insbesondere bei Flanschverbindungen zwischen zwei Flanschen üblich ist.The sealing area of the refrigerant filter element preferably extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the refrigerant filter area. This enables two halves of the refrigerant line connection to be sealed in a plane perpendicular to the longitudinal axes of the two refrigerant line end pieces to be connected, which is particularly common in the case of flange connections between two flanges.

Bevorzugt grenzt der Dichtungsbereich des Kältemittelfilterelements an das in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung vordere offene Ende des Kältemittelfilterbereichs fest verbunden an. Dadurch wird beim Einbau des Kältemittelfilterelements in eine Kältemittelleitungsverbindung der Kältemittelfilterbereich an seinem vorderen Ende mit Hilfe des dann in die Kältemittelleitungsverbindung eingeklemmten Dichtungsbereichs gehalten, was bei vorgesehener Kältemittelströmung einen stabilen Halt des Kältemittelfilterbereichs in der dortigen Kältemittelleitung bewirkt.The sealing area of the refrigerant filter element preferably adjoins the open end of the refrigerant filter area, which is at the front in the intended direction of flow of the refrigerant and is firmly connected. As a result, when the refrigerant filter element is installed in a refrigerant line connection, the refrigerant filter area is held at its front end with the aid of the sealing area then clamped into the refrigerant line connection, which causes the refrigerant filter area to be held firmly in the refrigerant line there when the refrigerant flow is provided.

Nach einer vorteilhaften Ausführung ist der Dichtungsbereich des Kältemittelfilterelements als Zwischenplatte ausgebildet. Diees Form des Dichtungsbereichs ist insbesondere bei Dichtungen von als Flanschverbindung ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindungen eine vorteilhafte üblich Form zwischen zwei Flanschen.According to an advantageous embodiment, the sealing area of the refrigerant filter element is designed as an intermediate plate. This form of the sealing area is an advantageous common form between two flanges, in particular in the case of seals of refrigerant line connections designed as a flange connection.

Vorzugsweise ist die Dichtung des Dichtungsbereichs als ringförmige Metallsickendichtung oder ringförmige Gummidichtung oder Weichstoffdichtung ausgebildet. Eine derartige Dichtung ist bei einem als Zwischenplatte ausgebildeten Dichtungsbereich besonders gut geeignet. Insbesondere ein Dichtungsbereich, bei dem dessen Dichtung für eine als Flanschverbindung ausgebildete Kältemittelleitungsverbindung vorgesehen ist, hat den Vorteil, auch bei hohem Druck in der Kältemittelleitung gut einsetzbar zu sein. Bevorzugt weist der Dichtungsbereich des Kältemittelfilterelements Löcher vorgesehen zum Durchführen von Schrauben für das Verschließen der als Flanschverbindung ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung auf. Damit trägt der Dichtungsbereich besonders gut bei vorgesehener Abdichtung der Kältemittelleitungsverbindung auch zur Halterung des Kältemittelfilterelements mit dem Kältemittelfilterbereich innerhalb der Kältemittelleitung bei.The seal of the sealing area is preferably designed as a ring-shaped metal bead seal or ring-shaped rubber seal or soft-material seal. Such a seal is particularly well suited to a sealing area designed as an intermediate plate. In particular, a sealing area in which its seal is provided for a refrigerant line connection designed as a flange connection has the advantage that it is good even at high pressure in the refrigerant line to be usable. The sealing area of the refrigerant filter element preferably has holes provided for the passage of screws for sealing the refrigerant line connection designed as a flange connection. The sealing area thus also contributes particularly well to holding the refrigerant filter element with the refrigerant filter area within the refrigerant line when sealing of the refrigerant line connection is provided.

Bevorzugt ist der Dichtungsbereich mit dem Kältemittelfilterbereich des Kältemittelfilterelements stoffschlüssig fest verbunden.The sealing area is preferably firmly bonded to the refrigerant filter area of the refrigerant filter element.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung besteht das Kältemittelfilterelement aus einem Metall, wie vorzugsweise Edelstahl. So kann das Kältemittelfilterelement in einem Stück gefertigt sein, was Kosten und Material für interne Verbindungsstellen einspart. Ebenso von Vorteil ist eine alternative Ausführung des Kältemittelfilterelements bestehend aus einem Kunststoffmaterial. Vor allem ein aus einem Stück gegossenes Kältemittelfilterelement ist eine besonders kostengünstige Ausführung.According to an advantageous embodiment, the refrigerant filter element consists of a metal, such as preferably stainless steel. The refrigerant filter element can thus be manufactured in one piece, which saves costs and material for internal connection points. An alternative embodiment of the refrigerant filter element consisting of a plastic material is also advantageous. Above all, a refrigerant filter element cast in one piece is a particularly cost-effective design.

Schließlich können die Merkmale der Unteransprüche für das erfindungsgemäße Kältemittelfilterelement im Wesentlichen frei miteinander und nicht durch die den Ansprüchen vorliegende Reihenfolge festgelegt kombiniert werden, sofern sie unabhängig voneinander sind und sich nicht gegenseitig ausschließen.Finally, the features of the subclaims for the refrigerant filter element according to the invention can essentially be freely combined with one another and not defined by the sequence in the claims, provided they are independent of one another and do not exclude one another.

Mit einer Kältemittelleitungsverbindung mit einem erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement, wobei sie wieder lösbar ausgebildet ist und die Dichtung des Dichtungsbereichs des Kältemittelfilterelements die Dichtung der Kältemittelleitungsverbindung ist, wird das Problem hinsichtlich einer Kältemittelleitungsverbindung gelöst. Bezüglich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen und deren Vorzüge gelten entsprechend die obigen Angaben zum erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Kältemittelleitungsverbindung als Flanschverbindung ausgebildet.The problem with regard to a refrigerant line connection is solved with a refrigerant line connection with a refrigerant filter element according to the invention, wherein it is designed to be detachable again and the seal of the sealing area of the refrigerant filter element is the seal of the refrigerant line connection. With regard to advantageous refinements and developments and their advantages, the above information on the refrigerant filter element according to the invention applies accordingly. The refrigerant line connection according to the invention is preferably designed as a flange connection.

Mit einem Kältemittelkreislauf mit einer oder mehreren erfindungsgemäßen Kältemittelleitungsverbindungen umfassend jeweils ein erfindungsgemäßes Kältemittelfilterelement wird das Problem hinsichtlich eines Kältemittelkreislaufs gelöst. Bezüglich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen und deren Vorzüge gelten entsprechend die obigen Angaben zum erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung ist der erfindungsgemäße Kältemittelkreislauf der einer Heizungs- und/oder Klimaanlage für ein Fahrzeug. Dort ist ein Kältemittelkreislauf mit einem erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement in einer bereits vorhandenen Kältemittelleitungsverbindung bei regelmäßigen Wartungen mit Reinigung oder Austausch des Kältemittelfilterelements besonders von Vorteil.The problem with regard to a refrigerant circuit is solved with a refrigerant circuit having one or more refrigerant line connections according to the invention, each comprising a refrigerant filter element according to the invention. With regard to advantageous refinements and developments and their advantages, the above information on the refrigerant filter element according to the invention applies accordingly. According to an advantageous embodiment, the refrigerant circuit according to the invention is that of a heating and/or air conditioning system for a vehicle. There, a refrigerant circuit with a refrigerant filter element according to the invention in an existing refrigerant line connection is particularly advantageous for regular maintenance with cleaning or replacement of the refrigerant filter element.

Figurenlistecharacter list

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.
Es zeigen

1a in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements;
1b in Seitenansicht das in 1a gezeigte Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements;
2a in perspektivischer Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements;
2b in Seitenansicht das in 2a gezeigte Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements;
3a in perspektivischer Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements;
3b in Seitenansicht das in 3a gezeigte Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements;
4 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Kältemittelleitungsverbindung mit einem in 1a und 1b gezeigten Kältemittelfilterelement;
5 eine perspektivische Ansicht des in 4 gezeigten Ausführungsbeispiels einer Kältemittelleitungsverbindung;
6 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Kältemittelleitungsverbindung mit einem in 2a und 2b gezeigten Kältemittelfilterelement;
7 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer Kältemittelleitungsverbindung mit einem in 3a und 3b gezeigten Kältemittelfilterelement; und
8 in schematischer Blockdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Kältemittelkreislaufs mit zwei Kältemittelleitungsverbindungen.

Exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawings.
Show it

1a in a perspective view an embodiment of a refrigerant filter element;
1b in side view the in 1a shown embodiment of a refrigerant filter element;
2a a perspective view of a further exemplary embodiment of a refrigerant filter element;
2 B in side view the in 2a shown embodiment of a refrigerant filter element;
3a a perspective view of a further exemplary embodiment of a refrigerant filter element;
3b in side view the in 3a shown embodiment of a refrigerant filter element;
4 a longitudinal section through an embodiment of a refrigerant line connection with an in 1a and 1b shown refrigerant filter element;
5 a perspective view of the in 4 shown embodiment of a refrigerant line connection;
6 a longitudinal section through an embodiment of a refrigerant line connection with an in 2a and 2 B shown refrigerant filter element;
7 a longitudinal section through an embodiment of a refrigerant line connection with an in 3a and 3b shown refrigerant filter element; and
8th in a schematic block diagram an embodiment of a refrigerant circuit with two refrigerant line connections.

Ausführliche Beschreibung der Erfindung:Detailed description of the invention:

Alle Zeichnungen sind schematisch zu verstehen. Auf maßstabsgetreue Abbildungen wurde zum Zwecke erhöhter Klarheit der Darstellung verzichtet. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche Komponenten.All drawings are to be understood as schematic. True-to-scale illustrations have been omitted for the purpose of greater clarity of presentation. In the figures, the same reference symbols denote the same or essentially functionally the same components.

In 1a ist in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements 1 gezeigt. Das Kältemittelfilterelement 1 hat einen Kältemittelfilterbereich 3 und einen damit fest verbundenen Dichtungsbereich 5 mit einer Dichtung 7 für eine Kältemittelleitungsverbindung.In 1a an exemplary embodiment of a refrigerant filter element 1 is shown in a perspective view. The refrigerant filter element 1 has a refrigerant filter area 3 and a sealing area 5 firmly connected thereto with a seal 7 for a refrigerant line connection.

Der Dichtungsbereich 5 grenzt fest verbunden an das in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung vordere offene Ende des Kältemittelfilterbereichs 3 an und hat zur Positionierung zwischen zwei Flanschen einer als Flanschverbindung ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung die Form einer Zwischenplatte. Dabei bleibt für das offene vordere Ende des Kältemittelfilterbereichs 3 eine Öffnung im Dichtungsbereich 5 zum Einströmen von Kältemittel in den Kältemittelfilterbereich 3. Der Dichtungsbereich 5 ist derart ausgebildet, dass er bei vorgesehener Abdichtung einer Kältemittelleitungsverbindung auch zur Halterung des Kältemittelfilterelements 1 mit dem Kältemittelfilterbereich 3 innerhalb einer Kältemittelleitung beiträgt. So weist außerhalb der ringförmigen Dichtung 7 der Dichtungsbereich 5 zwei sich gegenüberliegende Löcher 9 auf, die zum Durchführen von Schrauben für das Verschließen einer als Flanschverbindung ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung vorgesehen sind. Denkbar sind auch andere Formen des als Zwischenplatte ausgebildeten Dichtungsbereichs wie beispielsweise kreisförmig ohne Löcher 9 oder mit mehr als zwei Löchern 9 für Schrauben. Die Dichtung 7 ist eine Metallsickendichtung, die ringförmig um das im Zentrum des Dichtungsbereichs 5 angrenzende vordere Ende des Kältemittelfilterbereichs 3 verläuft. Die Dichtung 7 ist zur Abdichtung einer Kältemittelleitungsverbindung vorgesehen. Denkbar sind anstatt einer Metallsickendichtung auch andere geeignete Arten von Dichtungen 7, wie beispielsweise im Dichtungsbereich 5 eine ringförmige Gummidichtung oder Weichstoffdichtung um das vordere offene Ende des Kältemittelfilterbereichs 3 oder, dass der gesamte Dichtungsbereich 5 die Dichtung 7 bildet. Der als Zwischenplatte geformte Dichtungsbereich 5 erstreckt sich in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Kältemittelfilterbereichs 3.The sealing area 5 is firmly connected to the front open end of the refrigerant filter area 3 in the intended refrigerant flow direction and has the shape of an intermediate plate for positioning between two flanges of a refrigerant line connection designed as a flange connection. For the open front end of the refrigerant filter area 3, there remains an opening in the sealing area 5 for refrigerant to flow into the refrigerant filter area 3. The sealing area 5 is designed in such a way that, if a refrigerant line connection is to be sealed, it can also be used to hold the refrigerant filter element 1 with the refrigerant filter area 3 within a Refrigerant line contributes. Thus, outside of the ring-shaped seal 7, the sealing region 5 has two opposite holes 9, which are provided for the passage of screws for sealing a refrigerant line connection designed as a flange connection. Other shapes of the sealing area designed as an intermediate plate are also conceivable, such as circular without holes 9 or with more than two holes 9 for screws. The gasket 7 is a metal bead gasket that runs annularly around the front end of the refrigerant filter portion 3 adjacent to the center of the sealing portion 5 . The seal 7 is provided for sealing a refrigerant line connection. Instead of a metal bead seal, other suitable types of seals 7 are also conceivable, such as an annular rubber seal or soft material seal in the seal area 5 around the open front end of the refrigerant filter area 3 or the entire seal area 5 forming the seal 7 . The sealing area 5 formed as an intermediate plate extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the refrigerant filter area 3.

Der Kältemittelfilterbereich 3 hat eine in seiner Längsausrichtung zylindrische Form dessen Wandung und sein in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung hinteres abgeschlossenes Ende siebartig ausgebildet sind. Es ist ein tiefgezogenes Maschengitter. Die Maschenweite beträgt ohne darauf beschränkt zu sein 140 µm. Denkbar sind auch anderen zur Kältemittelfilterung geeignete Maschenweiten, die bevorzugt im Bereich von 40 µm bis 200 µm liegen. Dadurch werden im Kältemittel mitgeführte Schmutzpartikel beim Durchströmen des Kältemittelfilterbereichs 3 zurückgehalten, die für Sensoren, Ventile und andere Komponenten eines Kältemittelkreislaufs eine schädigende Größe aufweisen. Die Schmutzpartikel werden dabei wie in einem Korb im zylinderförmigen Kältemittelfilterbereich 3 zurückgehalten. Der Kältemittelfilterbereich 3 ist als Filter für eine Kältemittelleitung ausgeformt.The refrigerant filter area 3 has a cylindrical shape in its longitudinal direction, the wall and its closed end at the rear in the intended direction of flow of the refrigerant are designed like a sieve. It is a deep-drawn mesh screen. The mesh size is, but is not limited to, 140 µm. Other mesh sizes suitable for refrigerant filtering, which are preferably in the range from 40 μm to 200 μm, are also conceivable. As a result, dirt particles entrained in the refrigerant are retained as they flow through the refrigerant filter area 3, which particles have a damaging size for sensors, valves and other components of a refrigerant circuit. The dirt particles are held back in the cylindrical refrigerant filter area 3 like in a basket. The refrigerant filter portion 3 is formed as a filter for a refrigerant line.

Das Kältemittelfilterelement 1 besteht aus Edelstahl oder einem anderen geeigneten Metall. Denkbar ist auch eine alternative Ausführung bestehend aus geeignetem Kunststoffmaterial, wie beispielsweise Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM). Das Kältemittelfilterelement 1 ist ein in Eins gegossenes Stück. Alternativ sind Ausführungen denkbar, bei denen das Kältemittelfilterelement 1 aus verschiedenen Materialen besteht und die in der Materialbeschaffenheit unterschiedlichen Kältemittelfilterbereich 3 und die Dichtung 7 aufweisende Dichtungsbereich 5 fest miteinander verbunden sind, wie beispielsweise durch Verpressung. Eine stoffschlüssige feste Verbindung zwischen Dichtungsbereich 5 und Kältemittelfilterbereich 3 ist besonders haltbar.The refrigerant filter element 1 consists of stainless steel or another suitable metal. An alternative embodiment consisting of a suitable plastic material, such as ethylene-propylene-diene rubber (EPDM), is also conceivable. The refrigerant filter element 1 is a one piece cast. Alternatively, embodiments are conceivable in which the refrigerant filter element 1 consists of different materials and the refrigerant filter area 3, which has different material properties, and the sealing area 5 having the seal 7 are firmly connected to one another, for example by pressing. A firmly bonded connection between the sealing area 5 and the refrigerant filter area 3 is particularly durable.

1b zeigt in Seitenansicht das in 1a dargestellte Ausführungsbeispiel des Kältemittelfilterelements 1, bei dem sich in Längsrichtung der siebartige zylinderförmige Kältemittelfilterbereich 3 erstreckt und an dessen vorderen Ende senkrecht zur Längsachse der ohne darauf beschränkt zu sein 0,3 mm dünne als Zwischenplatte geformte Dichtungsbereich 5 fest verbunden angrenzt. Als Variante ist ein Kältemittelfilterelement 1 denkbar, bei dem nicht nur ein Ring sondern der gesamte Dichtungsbereich 5 als Dichtung 7 für eine Kältemittelleitungsverbindung ausgebildet ist. 1b shows the in side view 1a illustrated exemplary embodiment of the refrigerant filter element 1, in which the sieve-like cylindrical refrigerant filter area 3 extends in the longitudinal direction and at the front end perpendicular to the longitudinal axis of the 0.3 mm thin sealing area 5 formed as an intermediate plate is firmly connected and adjoins. As a variant, a refrigerant filter element 1 is conceivable in which not only a ring but the entire sealing area 5 is designed as a seal 7 for a refrigerant line connection.

In 2a ist in perspektivischer Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements 1 gezeigt, das in 2b in Seitenansicht dargestellt ist. Es entspricht im Wesentlichen dem in 1a und 1b gezeigten Kältemittelfilterelement 1, wobei jedoch in diesem Fall der siebartige Kältemittelfilterbereich 3 in seiner Längsausrichtung keine zylindrische sondern eine sich konisch zum in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung hinteren Ende verengende Form aufweist. Die Maschenweite des Kältemittelfilterbereichs 3 beträgt 140 µm. Denkbar sind auch anderen zur Kältemittelfilterung geeignete Maschenweiten, die bevorzugt im Bereich von 40 µm bis 200 µm liegen. Der Dichtungsbereich 5 mit der ringförmigen Dichtung 7 für eine Kältemittelleitungsverbindung erstreckt sich als dünne Zwischenplatte in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Kältemittelfilterbereichs 3 und grenzt fest verbunden an das in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung vordere Ende des Kältemittelfilterbereichs 3 an. Der Dichtungsbereich 5 hat außen außerhalb der ringförmigen Dichtung 7 zwei sich gegenüberliegende Löcher 9, die zum Durchführen von Schrauben für das Verschließen einer als Flanschverbindung ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung vorgesehen sind. Insbesondere dadurch ist der Dichtungsbereich 5 derart ausgebildet, dass er bei vorgesehener Abdichtung einer Kältemittelleitungsverbindung auch zur Halterung des Kältemittelfilterelements 1 mit dem Kältemittelfilterbereich 3 innerhalb der Kältemittelleitung beiträgt.In 2a is a perspective view of another embodiment of a refrigerant filter element 1 shown in 2 B shown in side view. It essentially corresponds to the in 1a and 1b shown refrigerant filter element 1, but in this case the sieve-like refrigerant filter area 3 in its longitudinal orientation is not cylindrical but has a conically narrowing shape towards the rear end in the intended refrigerant flow direction. The mesh width of the refrigerant filter area 3 is 140 μm. Other mesh sizes suitable for refrigerant filtering, which are preferably in the range from 40 μm to 200 μm, are also conceivable. The sealing area 5 with the annular seal 7 for a refrigerant line connection extends as a thin intermediate plate in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the refrigerant filter area 3 and is firmly connected to the front end of the refrigerant filter area 3 in the intended refrigerant flow direction. The sealing area 5 has two opposite holes 9 on the outside outside of the ring-shaped seal 7, for the passage of screws for sealing a refrigerant line connection designed as a flange connection are provided. As a result, in particular, the sealing area 5 is designed in such a way that it also contributes to the retention of the refrigerant filter element 1 with the refrigerant filter area 3 within the refrigerant line when a refrigerant line connection is to be sealed.

In 3a ist in perspektivischer Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kältemittelfilterelements 1 gezeigt, das in 3b in Seitenansicht dargestellt ist. Es entspricht im Wesentlichen dem in 1a und 1b gezeigten Kältemittelfilterelement 1, wobei jedoch in diesem Fall der siebartige Kältemittelfilterbereich 3 senkrecht zu seiner Längsachse einen sternförmigen Querschnitt aufweist und nur halb so lang ist. Die Maschenweite des Kältemittelfilterbereichs 3 beträgt ohne darauf beschränkt zu sein 140 µm. Der Dichtungsbereich 5 mit der ringförmigen Dichtung 7 für eine Kältemittelleitungsverbindung erstreckt sich als dünne Zwischenplatte in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des Kältemittelfilterbereichs 3 und grenzt fest verbunden an das in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung vordere offene Ende des Kältemittelfilterbereichs 3 an. Der Dichtungsbereich 5 hat außen außerhalb der ringförmigen Dichtung 7 zwei sich gegenüberliegende Löcher 9, die zum Durchführen von Schrauben für das Verschließen einer als Flanschverbindung ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung vorgesehen sind. Insbesondere dadurch ist der Dichtungsbereich 5 derart ausgebildet, dass er bei vorgesehener Abdichtung einer Kältemittelleitungsverbindung auch zur Halterung des Kältemittelfilterelements 1 mit dem Kältemittelfilterbereich 3 innerhalb der Kältemittelleitung beiträgt.In 3a is a perspective view of another embodiment of a refrigerant filter element 1 shown in 3b shown in side view. It essentially corresponds to the in 1a and 1b shown refrigerant filter element 1, but in this case the sieve-like refrigerant filter area 3 perpendicular to its longitudinal axis has a star-shaped cross section and is only half as long. The mesh width of the refrigerant filter area 3 is 140 μm, without being limited thereto. The sealing area 5 with the annular seal 7 for a refrigerant line connection extends as a thin intermediate plate in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the refrigerant filter area 3 and is firmly connected to the front open end of the refrigerant filter area 3 in the intended refrigerant flow direction. The sealing area 5 has two opposite holes 9 on the outside outside of the ring-shaped seal 7, which are provided for the passage of screws for closing a refrigerant line connection designed as a flange connection. As a result, in particular, the sealing area 5 is designed in such a way that it also contributes to the retention of the refrigerant filter element 1 with the refrigerant filter area 3 within the refrigerant line when a refrigerant line connection is to be sealed.

Denkbar ist ferner eine Variante des erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelements 1 mit einem Kältemittelfilterbereich 3 aus einem zur Filterung von Kältemittel geeigneten porösen Sintermetall.Also conceivable is a variant of the refrigerant filter element 1 according to the invention with a refrigerant filter area 3 made of a porous sintered metal suitable for filtering refrigerant.

In 4 ist im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer Kältemittelleitungsverbindung 21 mit einem in 1a und 1b gezeigten Kältemittelfilterelement 1 dargestellt. Die Kältemittelleitungsverbindung 21 ist als Flanschverbindung ausgebildet. Die beiden verbundenen Kältemittelleitungen 23 enthalten an ihren sich in der Kältemittelleitungsverbindung 21 gegenüberliegenden Enden jeweils eine dort fest mit der jeweiligen Kältemittelleitung 23 verbundene Buchse 25. Zwischen den sich zugewandten ringförmigen ebenen Stirnflächen der beiden Buchsen 25 befindet sich als Zwischenplatte der Dichtungsbereich 5 mit seiner als Metallsickendichtung ausgebildeten Dichtung 7 des in die Kältemittelleitungsverbindung 21 eingefügten Kältemittelfilterelements 1. Jeweils ein Flansch 27 der beiden Flansche 27 fasst hinter den ringförmigen nach außen herausstehenden Bereiche der jeweiligen Buchse 25 wodurch die beiden Buchsen 25 zwischen den beiden Flanschen 27 eingeklemmt sind. Dabei werden die Stirnflächen der beiden Buchsen 25 mit dem Dichtungsbereich 5 dazwischen so stark aneinandergepresst, dass die Dichtung 7 des Dichtungsbereichs 5 des Kältemittelfilterelements 1 die Kältemittelleitungsverbindung 21 abdichtet. Der so eingeklemmte Dichtungsbereich 5 dient damit auch der Halterung des Kältemittelfilterelements 1 mit dem Kältemittelfilterbereich 5 innerhalb der Kältemittelleitung 23. Der Kältemittelfilterbereich 3 wird insbesondere somit als Filter für Kältemittel an der Kältemittelleitungsverbindung 21 gehalten. Der zylinderförmige Kältemittelfilterbereich 3 liegt dabei in seiner Längsausrichtung koaxial mit der Längsachse der Kältemittelleitung 23, in der er sich befindet.In 4 is a longitudinal section of an embodiment of a refrigerant line connection 21 with an in 1a and 1b shown refrigerant filter element 1 shown. The refrigerant line connection 21 is designed as a flange connection. The two connected refrigerant lines 23 each contain at their opposite ends in the refrigerant line connection 21 a bushing 25 firmly connected there to the respective refrigerant line 23. Between the facing annular flat end faces of the two bushings 25 there is an intermediate plate of the sealing area 5 with its metal bead seal formed seal 7 of the refrigerant filter element 1 inserted into the refrigerant line connection 21. One flange 27 of each of the two flanges 27 grasps behind the annular outwardly protruding areas of the respective bushing 25, whereby the two bushings 25 are clamped between the two flanges 27. The end faces of the two bushings 25 with the sealing area 5 in between are pressed together so strongly that the seal 7 of the sealing area 5 of the refrigerant filter element 1 seals the refrigerant line connection 21 . The sealing area 5 clamped in this way also serves to hold the refrigerant filter element 1 with the refrigerant filter area 5 within the refrigerant line 23. The refrigerant filter area 3 is thus held on the refrigerant line connection 21 in particular as a filter for refrigerant. The longitudinal alignment of the cylindrical refrigerant filter area 3 is coaxial with the longitudinal axis of the refrigerant line 23 in which it is located.

Wie in der in 5 gezeigten perspektivischen Ansicht des in 4 gezeigten Ausführungsbeispiels einer Kältemittelleitungsverbindung 21 zu erkennen ist, erfolgt das Einklemmen des Dichtungsbereichs 5 durch die Verschraubung der beiden an die jeweilige Buchse 25 gefügten Flansche 27 mit den beiden jeweils durch beide Flansche 27 parallel zur Längsachse der Kältemittelleitungen 23 geführten Schrauben 29.As in the in 5 shown perspective view of in 4 As can be seen in the exemplary embodiment of a refrigerant line connection 21 shown, the sealing area 5 is clamped by screwing the two flanges 27 joined to the respective bushing 25 with the two screws 29 that are guided through both flanges 27 parallel to the longitudinal axis of the refrigerant lines 23.

Dabei wird die Halterung des Kältemittelfilterelements mit seinem Kältemittelfilterbereich innerhalb der Kältemittelleitung 23 mit den durch die beiden sich gegenüberliegenden Löcher des Dichtungsbereichs 5 geführten Schrauben 29 zusätzlich unterstützt. Die Kältemittelleitungsverbindung 21 ist durch die Ausschraubbarkeit der beiden Schrauben 29 wieder lösbar ausgebildet, so dass das Kältemittelfilterelement entnommen werden kann, um es zu reinigen oder auszutauschen.The mounting of the refrigerant filter element with its refrigerant filter area within the refrigerant line 23 is additionally supported by the screws 29 guided through the two opposite holes of the sealing area 5 . The refrigerant line connection 21 is designed to be detachable again because the two screws 29 can be unscrewed, so that the refrigerant filter element can be removed in order to clean or replace it.

In 6 ist im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer wieder lösbaren Kältemittelleitungsverbindung 21 mit einem in 2a und 2b gezeigten Kältemittelfilterelement 1 mit einem in seiner Längsausrichtung eine sich konisch zum in vorgesehener Kältemittelströmungsrichtung hinteren Ende verengende Form aufweisenden siebartigen Kältemittelfilterbereich 3 dargestellt. Das Kältemittelfilterelement 1 ist in die Kältemittelleitungsverbindung 21 eingefügt, wobei der Dichtungsbereich 5 mit der Dichtung 7 zwischen den Stirnflächen der beiden Buchsen 25 an den beiden sich gegenüberliegenden Enden der beiden verbundenen Kältemittelleitungen 23 eingeklemmt ist. Die Kältemittelleitungsverbindung 21 entspricht der in den 4 und 5 gezeigten als Flanschverbindung wieder lösbar ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung 21. Die beiden Flansche 27 werden mit den beiden Schrauben verschraubt, so dass dadurch die beiden Buchsen 25 an ihren Stirnflächen mit dem als Zwischenplatte dazwischen liegenden Dichtungsbereich 5 des Kältemittelfilterelements 1 zusammengepresst werden und dadurch den Dichtungsbereich 5 mit Dichtung 7 zur Abdichtung der Kältemittelleitungsverbindung 21 einklemmen. Somit trägt der Dichtungsbereich 5 zur Halterung des Kältemittelfilterelements 1 mit dem Kältemittelfilterbereich 3 innerhalb der Kältemittelleitung 21 bei. Der konische Kältemittelfilterbereich 3 liegt dabei in seiner Längsausrichtung koaxial mit der Längsachse der Kältemittelleitung 23, in der er sich befindet.In 6 is a longitudinal section of an embodiment of a releasable refrigerant line connection 21 with an in 2a and 2 B The refrigerant filter element 1 shown is shown with a sieve-like refrigerant filter area 3 having in its longitudinal direction a conical shape narrowing towards the rear end in the intended refrigerant flow direction. The refrigerant filter element 1 is inserted into the refrigerant line connection 21 with the sealing portion 5 with the seal 7 being clamped between the end faces of the two bushings 25 at the two opposite ends of the two connected refrigerant lines 23 . The refrigerant line connection 21 corresponds to that in FIGS 4 and 5 The two flanges 27 are screwed together with the two screws, so that the two sockets 25 on their end faces with the sealing area 5 of the refrigeration lying in between as an intermediate plate Central filter element 1 are pressed together and thereby pinch the sealing area 5 with seal 7 for sealing the refrigerant line connection 21 . The sealing area 5 thus contributes to the holding of the refrigerant filter element 1 with the refrigerant filter area 3 within the refrigerant line 21 . The longitudinal alignment of the conical refrigerant filter area 3 is coaxial with the longitudinal axis of the refrigerant line 23 in which it is located.

In 7 ist im Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer wieder lösbaren Kältemittelleitungsverbindung 21 mit einem in 3a und 3b gezeigten Kältemittelfilterelement 1, wobei der Kältemittelfilterbereich 3 senkrecht zu seiner Längsachse einen sternförmigen Querschnitt aufweist. Das Kältemittelfilterelement 1 ist in die Kältemittelleitungsverbindung 21 eingefügt, wobei der Dichtungsbereich 5 mit der Dichtung 7 zwischen den Stirnflächen der beiden Buchsen 25 an den beiden sich gegenüberliegenden Enden der beiden verbundenen Kältemittelleitungen 23 eingeklemmt ist. Die Kältemittelleitungsverbindung 21 entspricht der in den 4 und 5 gezeigten als Flanschverbindung wieder lösbar ausgebildeten Kältemittelleitungsverbindung 21. Die beiden Flansche 27 werden mit den beiden Schrauben verschraubt, so dass dadurch die beiden Buchsen 25 an ihren Stirnflächen mit dem als Zwischenplatte dazwischen liegenden Dichtungsbereich 5 des Kältemittelfilterelements 1 zusammengepresst werden und so den Dichtungsbereich 5 mit Dichtung 7 zur Abdichtung der Kältemittelleitungsverbindung 21 einklemmen. Damit trägt der Dichtungsbereich 5 zur Halterung des Kältemittelfilterelements 1 mit dem Kältemittelfilterbereich 3 innerhalb der Kältemittelleitung 23 bei. Der Kältemittelfilterbereich 3 liegt dabei in seiner Längsausrichtung koaxial mit der Längsachse der Kältemittelleitung 23, in der er sich befindet.In 7 is a longitudinal section of an embodiment of a releasable refrigerant line connection 21 with an in 3a and 3b shown refrigerant filter element 1, wherein the refrigerant filter area 3 perpendicular to its longitudinal axis has a star-shaped cross section. The refrigerant filter element 1 is inserted into the refrigerant line connection 21 with the sealing portion 5 with the seal 7 being clamped between the end faces of the two bushings 25 at the two opposite ends of the two connected refrigerant lines 23 . The refrigerant line connection 21 corresponds to that in FIGS 4 and 5 The two flanges 27 are screwed together with the two screws, so that the two bushings 25 are pressed together at their end faces with the sealing area 5 of the refrigerant filter element 1 lying between them as an intermediate plate and thus the sealing area 5 with the seal 7 to seal the refrigerant line connection 21. The sealing area 5 thus contributes to the holding of the refrigerant filter element 1 with the refrigerant filter area 3 within the refrigerant line 23 . The longitudinal alignment of the refrigerant filter area 3 is coaxial with the longitudinal axis of the refrigerant line 23 in which it is located.

In 8 ist in schematischer Blockdarstellung ein Ausführungsbeispiel eines Kältemittelkreislaufs 41 mit zwei wieder lösbaren Kältemittelleitungsverbindungen 21 gezeigt. Das Kältemittel ist CO2, welches im Kältemittelkreislauf 41 transkritisch betreibbar ist. Im Kältemittelkreislauf 41 befindet sich ein Verdichter 43 zum Komprimieren des Kältemittels. Denkbar sind auch Ausführungsbeispiele eines Kältemittelkreislaufs 41, die mit anderen Arten von Kältemitteln betrieben werden. Die Kältemittelleitungen 23 vom Ausgang des Verdichters 43 als auch auf der Sauggasseite zum Eingang des Verdichters 43 sind über wieder lösbare Kältemittelleitungsverbindungen 21 jeweils mit einem erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement an den Rest des Kältemittelkreislaufs 41 angeschlossen. Dabei bildet jeweils die Dichtung des Dichtungsbereichs des Kältemittelfilterelements die Dichtung der jeweiligen Kältemittelleitungsverbindung 21. In Kältemittelströmungsrichtung verläuft vom Ausgang des Verdichters 43 die Kältemittelleitung 23 über die eine hochdruckseitige Kältemittelleitungsverbindung 21 in die Kältemittelleitung 23 zum Kondensator/Gaskühler 45, in dem das komprimierte Kältemittel Wärme abgibt. Vom Kondensator/Gaskühler 45 verläuft eine Kältemittelleitung 23 zum Expansionsorgan 47, in dem das Kältemittel entspannt wird und sich dabei verflüssigt. An das Expansionsorgan 47 schließt sich eine Kältemittelleitung 23 zum Verdampfer 49 an, in dem das Kältemittel verdampft und dabei Wärme aufnimmt. Vom Verdampfer 49 führt eine Kältemittelleitung 23 weiter zur niederdruckseitigen Kältemittelleitungsverbindung 21, von der die dort wieder lösbar angeschlossene Kältemittelleitung 23 zum Eingang des Verdichters 43 verläuft. Die wieder lösbaren Kältemittelleitungsverbindungen 21 enthalten als ihre Dichtungen jeweils ein erfindungsgemäßes in 8 nicht sichtbares Kältemittelfilterelement mit fest miteinander verbundenen Dichtungsbereich und Kältemittelfilterbereich, der als Filter in der Kältemittelleitung 23 ausgebildet ist. Die Kältemittelleitungsverbindungen 21 sind beispielsweise Flanschverbindungen wie in den 4, 5, 6 oder 7 gezeigt. In sie ist jeweils ein erfindungsgemäßes Kältemittelfilterelement eingebaut, wie zum Beispiel eines in 1a und 1b oder in 2a und 2b oder in 3a und 3b gezeigtes Kältemittelfilterelement. Der Kältemittelkreislauf 41 ist der einer Heizungs- und/oder Klimaanlage für ein Fahrzeug.In 8th an exemplary embodiment of a refrigerant circuit 41 with two releasable refrigerant line connections 21 is shown in a schematic block diagram. The refrigerant is CO2, which can be operated transcritically in the refrigerant circuit 41 . A compressor 43 for compressing the refrigerant is located in the refrigerant circuit 41 . Exemplary embodiments of a refrigerant circuit 41 that are operated with other types of refrigerants are also conceivable. The refrigerant lines 23 from the outlet of the compressor 43 and also on the suction gas side to the inlet of the compressor 43 are connected to the rest of the refrigerant circuit 41 via detachable refrigerant line connections 21, each with a refrigerant filter element according to the invention. The seal of the sealing area of the refrigerant filter element forms the seal of the respective refrigerant line connection 21. In the refrigerant flow direction, the refrigerant line 23 runs from the outlet of the compressor 43 via the one high-pressure-side refrigerant line connection 21 into the refrigerant line 23 to the condenser/gas cooler 45, in which the compressed refrigerant gives off heat . A refrigerant line 23 runs from the condenser/gas cooler 45 to the expansion element 47, in which the refrigerant is expanded and liquefied in the process. The expansion element 47 is followed by a refrigerant line 23 to the evaporator 49, in which the refrigerant evaporates and absorbs heat in the process. A refrigerant line 23 leads from the evaporator 49 to the low-pressure-side refrigerant line connection 21 , from which the refrigerant line 23 , which is releasably connected there, runs to the inlet of the compressor 43 . The releasable refrigerant line connections 21 each contain an inventive in as their seals 8th Hidden refrigerant filter element with a sealing area that is firmly connected to one another and a refrigerant filter area that is designed as a filter in the refrigerant line 23 . The refrigerant line connections 21 are, for example, flange connections as in FIGS 4 , 5 , 6 or 7 shown. A refrigerant filter element according to the invention is installed in each of them, such as one in 1a and 1b or in 2a and 2 B or in 3a and 3b Refrigerant filter element shown. The refrigerant circuit 41 is that of a heating and/or air conditioning system for a vehicle.

Der Einsatz von wieder lösbaren Kältemittelleitungsverbindungen 21 mit erfindungsgemäßen Kältemittelfilterelement in einem Kältemittelkreislauf 41 ist nicht auf das in 8 dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern ist in beliebigen anderen Ausführungen eines Kältemittelkreislaufs 41 mit ein oder mehreren wieder lösbaren Kältemittelleitungsverbindungen 21 mit erfindungsgemäßem Kältemittelfilterelement, deren Dichtungsbereich die Dichtung zur Abdichtung der Kältemittelleitungsverbindung ist, denkbar.The use of releasable refrigerant line connections 21 with refrigerant filter element according to the invention in a refrigerant circuit 41 is not limited to that in 8th illustrated embodiment is limited, but is conceivable in any other configuration of a refrigerant circuit 41 with one or more detachable refrigerant line connections 21 with refrigerant filter element according to the invention, the sealing area of which is the seal for sealing the refrigerant line connection.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 69413825 T2 [0002]
CN 106121965A [0002]
CN 205048809 U [0002]

Claims

Refrigerant filter element (1) with a refrigerant filter area (3) designed for a refrigerant line (23), provided for filtering refrigerant flowing through the refrigerant line (23), characterized in that - in addition to the refrigerant filter area (3), the refrigerant filter element (1) has a sealing area (5) with a seal (7) for a refrigerant line connection (21), and - that the sealing area (5) is firmly connected to the refrigerant filter area (3) of the refrigerant filter element (1), the sealing area (5) being designed in such a way that it intended sealing of the refrigerant line connection (21) also contributes to the retention of the refrigerant filter element (1) with the refrigerant filter area (3) within the refrigerant line (23).

Refrigerant filter element (1) after claim 1 characterized in that it is designed in such a way that it can be releasably installed in a refrigerant line connection (21) in a refrigerant circuit (41).

Refrigerant filter element (1) after claim 1 or 2 characterized in that the refrigerant filter area (3) has a longitudinal orientation which, if the refrigerant filter element (1) is installed in a refrigerant line connection (21) in a refrigerant circuit (41), is coaxial with the refrigerant line (23) there.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 3 characterized in that the refrigerant filter area (3) is designed like a sieve with a mesh size of 40 µm to 200 µm, preferably 140 µm.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 4 characterized in that the refrigerant filter area (3) is cylindrical in its longitudinal orientation and has a sieve-like rear end in the intended refrigerant flow direction.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 4 characterized in that the refrigerant filter area (3) has, in its longitudinal orientation, a shape that narrows conically towards the rear end in the intended direction of flow of the refrigerant.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 4 characterized in that the refrigerant filter area (3) has a star-shaped cross section perpendicular to its longitudinal axis.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 7 characterized in that the sealing area (5) extends in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the refrigerant filter area (3).

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 8th characterized in that the sealing area (5) adjoins the front open end of the refrigerant filter area (3) in the intended direction of flow of the refrigerant in a firmly connected manner.

Refrigerant filter element (1) after claim 8 or 9 characterized in that the sealing area (5) is designed as an intermediate plate.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 10 characterized in that the seal (7) of the sealing area (5) is designed as an annular metal bead seal or annular rubber seal or soft material seal.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 11 characterized in that the sealing area (5) is designed in such a way that its seal (7) is provided for a refrigerant line connection (21) designed as a flange connection.

Refrigerant filter element (1) after claim 12 characterized in that the sealing area (5) has holes (9) provided for the passage of screws (29) for sealing the refrigerant line connection (21) designed as a flange connection.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 13 characterized in that the sealing area (5) is firmly bonded to the refrigerant filter area (3).

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 14 characterized in that it consists of a metal, preferably stainless steel.

Refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 14 characterized in that it consists of a plastic material, preferably ethylene propylene diene rubber (EPDM).

Refrigerant filter element (1) after claim 15 or 16 characterized in that it is a one piece cast refrigerant filter element (1).

Refrigerant line connection (21) with a refrigerant filter element (1) according to one of claims che 1 until 17 , wherein it is designed to be detachable again and the seal (7) of the sealing area (5) of the refrigerant filter element (1) is the seal of the refrigerant line connection (21).

Refrigerant line connection (21) after Claim 18 characterized in that it is designed as a flange connection.

Refrigerant circuit (41) with one or more refrigerant line connections (21). Claim 18 or 19 each with a refrigerant filter element (1) according to one of Claims 1 until 17 .

Refrigerant circuit (41) after claim 20 characterized in that it is that of a heating and/or air conditioning system for a vehicle.