DE202022100073U1

DE202022100073U1 - Inlet valve for a one-piece turbine flow meter

Info

Publication number: DE202022100073U1
Application number: DE202022100073.5U
Authority: DE
Original assignee: Zhejiang Hongchang Electrical Tech Co Ltd; Zhejiang Hongchang Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hongchang Electrical Tech Co Ltd; Zhejiang Hongchang Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2022-01-05
Publication date: 2022-01-26
Anticipated expiration: 2032-01-06
Also published as: CN214793341U

Abstract

Einlassventil für einen einteiligen Turbinen-Durchflussmesser, umfassend einem Ventilkörper (1), der ein Mediumströmungskanal aufweist und an dem ein mit dem Mediumströmungskanal kommunizierten Flüssigkeitseinlass (11) und ein mit dem Mediumströmungskanal kommunizierten Flüssigkeitsauslass (12) vorgesehen sind, und einem Signalempfänger zum Empfangen eines Magnetfeldsignals, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassventil ferner eine am Ventilkörper (1) angeordnete Durchflussmesserbaugruppe umfasst, wobei die Durchflussmesserbaugruppe ein einteiliges rotierendes Laufrad (21) aus magnetischem Material und ein mit dem rotierenden Laufrad (21) zusammenwirkendes festes Laufrad (22) umfasst.

Inlet valve for a one-piece turbine flow meter, comprising a valve body (1) which has a medium flow channel and on which a liquid inlet (11) communicating with the medium flow channel and a liquid outlet (12) communicating with the medium flow channel are provided, and a signal receiver for receiving a magnetic field signal, characterized in that the inlet valve further comprises a flow meter assembly arranged on the valve body (1), the flow meter assembly comprising a one-piece rotating impeller (21) made of magnetic material and a fixed impeller (22) cooperating with the rotating impeller (21).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Ventile, insbesondere auf ein Einlassventil für einen einteiligen Turbinen-Durchflussmesser .The present invention relates to the technical field of valves, in particular to an inlet valve for a one-piece turbine flowmeter.

Stand der TechnikState of the art

Gegenwärtig sind elektromagnetische Ventile in allen Lebensbereichen weit verbreitet. Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, ist eine Vielzahl von Durchflussmesserventilen auf dem bestehenden Markt erschienen, und die meisten der existierenden Einlassventile mit Durchflussmessern werden durch Spritzgießen der Permanentmagnete in Kunststoffteilen hergestellt. Dabei müssen die Permanentmagnete klein sein. Die meisten von ihnen bestehen aus Rubidium-Eisen-Bor. Dieses Material rostet, wenn es längere Zeit im Wasser gelassen wird. Daher muss es nach der Oberflächenbehandlung vollständig umschlossend spritzgegossen werden, was zu komplizierten Spritzgussschritten und -prozessen führt. Zudem wird nach dem Hochtemperatur-Spritzgießen wird der Magnetismus des Magneten leicht geschwächt. Die anderen Laufräder sind im Wesentlichen gerade Laufräder. Die geraden Laufräder haben einen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Strömungsgeschwindigkeit und können die Anforderungen an hochpräzise Durchflussmesser nicht erfüllen.At present, electromagnetic valves are widely used in all walks of life. In order to meet the demands of the market, a variety of flow meter valves have appeared on the existing market, and most of the existing inlet valves with flow meters are made by injection molding the permanent magnets in plastic parts. The permanent magnets must be small. Most of them are made of rubidium iron boron. This material will rust if left in water for a long time. Therefore, after surface treatment, it needs to be fully encapsulated injection molding, resulting in complicated injection molding steps and processes. In addition, after high-temperature injection molding, the magnetism of the magnet is easily weakened. The other wheels are essentially straight wheels. The straight impellers have a great impact on the flow rate accuracy and cannot meet the requirements of high-precision flow meters.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Um die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, stellt die vorliegende Erfindung ein hochpräzises Einlassventil für einen einteiligen Turbinen-Durchflussmesser bereit.In order to overcome the disadvantages of the prior art, the present invention provides a high-precision inlet valve for a one-piece turbine flow meter.

Um den oben genannten Zweck zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Lösungen: Ein Einlassventil für einen einteiligen Turbinen-Durchflussmesser, umfassend
einem Ventilkörper, der ein Mediumströmungskanal aufweist und an welchem ein mit dem Mediumströmungskanal kommunizierten Flüssigkeitseinlass und ein mit dem Mediumströmungskanal kommunizierten Flüssigkeitsauslass vorgesehen sind,
einem Signalempfänger zum Empfangen eines Magnetfeldsignals, und
einer am Ventilkörper angeordneten Durchflussmesserbaugruppe, wobei die Durchflussmesserbaugruppe ein einteiliges rotierendes Laufrad aus magnetischem Material und ein mit dem rotierenden Laufrad zusammenwirkendes feststehendes Laufrad umfasst.In order to achieve the above purpose, the present invention uses the following technical solutions: An inlet valve for a one-piece turbine flow meter, comprising
a valve body which has a medium flow channel and on which a liquid inlet communicating with the medium flow channel and a liquid outlet communicating with the medium flow channel are provided,
a signal receiver for receiving a magnetic field signal, and
a flow meter assembly disposed on the valve body, the flow meter assembly including a one-piece rotating impeller of magnetic material and a fixed impeller cooperating with the rotating impeller.

In der vorliegenden Erfindung wird das rotierende Laufrad aus dem magnetischen Material direkt hergestellt, und es erfordert während des Produktionsprozesses keine zusätzliche Verarbeitung, sodass kein Hochtemperatur-Spritzgießen erforderlich ist und der ursprüngliche Magnetismus des rotierenden Laufrads nicht geändert wird. Daher kann der Durchfluss der Flüssigkeit genau berechnet werden, und die Genauigkeit des elektromagnetischen Ventils kann verbessert werden. Aufgrund der einteiligen Formgebung ist der Herstellungsprozess einfach und die Produktionseffizienz ist hochIn the present invention, the rotating impeller is made of the magnetic material directly, and it does not require additional processing during the production process, so high-temperature injection molding is not required, and the original magnetism of the rotating impeller is not changed. Therefore, the flow rate of the liquid can be accurately calculated, and the accuracy of the electromagnetic valve can be improved. Due to the one-piece molding, the manufacturing process is simple and the production efficiency is high

Optional sind am rotierenden Laufrad ein N-Pol und ein S-Pol vorgesehen, und der N-Pol und der S-Pol sind symmetrisch.Optionally, an N pole and an S pole are provided on the rotating impeller, and the N pole and the S pole are symmetrical.

Optional umfasst das rotierende Laufrad eine Laufradnabe und eine Vielzahl von Schaufeln, die in gleichen Abständen angeordnet sind, und die Schaufeln und die Laufradnabe sind einteilig ausgeformt.Optionally, the rotating impeller includes an impeller hub and a plurality of blades arranged at equal intervals, and the blades and the impeller hub are integrally formed.

Optional ist die Laufradnabe entlang der axialen Richtung mit einer Laufradwelle versehen, und die Laufradwelle ist an die Laufradnabe angespritzt. Durch die obige Strukturanordnung sind die Laufradwelle und das rotierende Laufrad als eine einteilige Struktur ausgebildet, wodurch die Anzahl der Teile verringert wird. Der Prozess ist einfach und die Installationszeit und -kosten werden somit eingespart.Optionally, the impeller hub is provided with an impeller shaft along the axial direction, and the impeller shaft is molded to the impeller hub. With the above structural arrangement, the impeller shaft and the rotating impeller are formed as a one-piece structure, thereby reducing the number of parts. The process is simple, thus saving installation time and costs.

Optional umfasst das feststehende Laufrad einen Laufradkörper und eine Vielzahl von Blättern, die in gleichen Abständen an dem Laufradkörper angeordnet sind, wobei die Anzahl der Blätter und die Anzahl der Schaufeln zueinander prim sind. Durch die obige Strukturanordnung besteht eine Phasendifferenz zwischen den Blättern und den Schaufeln, so dass mindestens eine der Blätter immer in einem versetzten Zustand mit den Schaufeln gehalten wird, um eine Überlappung des Blattes und der Schaufeln zu vermeiden, die dazu führt, dass sich das rotierende Laufrad nicht dreht.Optionally, the fixed impeller includes an impeller body and a plurality of blades evenly spaced on the impeller body, wherein the number of blades and the number of vanes are prime to each other. By the above structural arrangement, there is a phase difference between the blades and the blades, so at least one of the blades is always kept in an offset state with the blades to avoid overlapping of the blade and the blades, which causes the rotating impeller does not turn.

Optional sind sowohl die Schaufeln als auch die Blätter jeweils als gekrümmte Oberflächenstruktur ausgebildet, und die Drehrichtung der Schaufeln ist der Drehrichtung der Blätter entgegengesetzt. Durch die Ausbildung der Schaufeln und der Blätter als gekrümmte Oberflächenstruktur wird der Einfluss auf die Genauigkeit der Strömungsgeschwindigkeit reduziert, wodurch die Messgenauigkeit verbessert wird.Optionally, both the vanes and the blades are each formed as a curved surface structure, and the direction of rotation of the vanes is opposite to the direction of rotation of the blades. The design of the blades and blades as a curved surface structure reduces the influence on the accuracy of the flow velocity, which improves the measurement accuracy.

Optional ist das feststehende Laufrad mit einem ersten Wellenloch versehen, in das die Laufradwelle auf einer Seite zumindest teilweise einführbar ist, und die Innenwand des ersten Wellenlochs ist mit mehreren ersten Gleitkontaktabschnitten ausgebildet, die in Gleitkontakt mit der Laufradwelle stehen. Der Strömungssitz ist mit einem zweiten Wellenloch versehen, in das die Laufradwelle auf der anderen Seite zumindest teilweise einführbar ist, und die Innenwand des zweiten Wellenlochs ist mit mehreren zweiten Gleitkontaktabschnitten ausgebildet, die in Gleitkontakt mit der Laufradwelle stehen. Durch das Vorsehen der ersten Gleitkontaktabschnitte und der zweiten Gleitkontaktabschnitte kann die Laufradwelle mit den ersten Gleitkontaktabschnitten und den zweiten Gleitkontaktabschnitten drehbar verbunden werden, wodurch das Schütteln der Welle reduziert und die Stabilität verbessert wird. Und es wird vermieden, Fluidrückstände an den Verbindungen zwischen Laufradwelle und Strömungssitz und feststehendem Laufrad aufzutreten, was leicht zum Bilden eines Wasserfilms führt. Der Drehwiderstand der Laufradwelle wird verringert, so dass die Drehzahl des rotierenden Laufrades sichergestellt wird und somit die Messgenauigkeit des Durchflussmessers verbessert wird.Optionally, the fixed impeller is provided with a first shaft hole into which the impeller shaft is at least partially insertable on one side, and the inner wall of the first shaft hole is formed with a plurality of first sliding contact portions forms, which are in sliding contact with the impeller shaft. The flow seat is provided with a second shaft hole into which the impeller shaft on the other side is at least partially insertable, and the inner wall of the second shaft hole is formed with a plurality of second sliding contact portions that are in sliding contact with the impeller shaft. By providing the first sliding contact portions and the second sliding contact portions, the impeller shaft can be rotatably connected to the first sliding contact portions and the second sliding contact portions, thereby reducing shaft shaking and improving stability. And it avoids the occurrence of fluid residue at the joints between impeller shaft and flow seat and fixed impeller, which easily leads to the formation of water film. The rotation resistance of the impeller shaft is reduced, so that the rotation speed of the rotating impeller is secured, and thus the measurement accuracy of the flow meter is improved.

Zusammenfassend wird in der vorliegenden Erfindung das rotierende Laufrad aus dem magnetischen Material direkt hergestellt, und es erfordert während des Produktionsprozesses keine zusätzliche Verarbeitung, sodass kein Hochtemperatur-Spritzgießen erforderlich ist und der ursprüngliche Magnetismus des rotierenden Laufrads nicht geändert wird. Daher kann der Durchfluss der Flüssigkeit genau berechnet werden, und die Genauigkeit des elektromagnetischen Ventils kann verbessert werden. Aufgrund der einteiligen Formgebung ist der Herstellungsprozess einfach und die Produktionseffizienz ist hoch.To sum up, in the present invention, the rotating impeller is made of the magnetic material directly, and it does not require additional processing during the production process, so high-temperature injection molding is not required, and the original magnetism of the rotating impeller is not changed. Therefore, the flow rate of the liquid can be accurately calculated, and the accuracy of the electromagnetic valve can be improved. Due to the one-piece molding, the manufacturing process is simple and the production efficiency is high.

Figurenlistecharacter list

1 Figure 12 is an exploded view of the present invention.
2 12 is an exploded view of the flowmeter assembly in FIG 1 .
3 13 is a perspective view of the rotating impeller in FIG 1 .
4 14 is a perspective view of the fixed impeller in FIG 1 .
5 12 is a cross-sectional perspective view of FIG 4 .
6 Fig. 14 is an exploded view showing the interaction of the flow seat and the flow vane.
7 is a perspective view of FIG 6 from a different perspective.
8th 12 is a cross-sectional perspective view of the flow seat.

Ausführungsbeispielen der ErfindungEmbodiments of the invention

Um dem Fachmann ein besseres Verständnis der Lösung der vorliegenden Erfindung zu ermöglichen, werden die technischen Lösungen in der Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in der Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung klar und vollständig beschrieben.In order to enable those skilled in the art to better understand the solution of the present invention, the technical solutions in the embodiment of the present invention will be clearly and fully described in conjunction with the accompanying drawings in the embodiment of the present invention.

Wie in 1 bis 8 gezeigt, umfasst ein Einlassventil für einen einteiligen Turbinen-Durchflussmesser einen Ventilkörper 1. Der Ventilkörper 1 ist mit einem Mediumströmungskanal versehen, der zum Durchlassen von Fluid geeignet ist. An einem Ende des Ventilkörpers 1 ist ein Flüssigkeitseinlass 11, der mit dem Mediumströmungskanal 2 kommuniziert, und zwei nebeneinander angeordnete und gleich lange Flüssigkeitsauslässe 12 vorgesehen. Die Flüssigkeit strömt durch den Flüssigkeitseinlass 11 ein und strömt durch den Mediumströmungskanal aus. An jedem Flüssigkeitsauslass 12 ist ein Verschlusselement 4 zum Verschließen des Flüssigkeitsauslasses 12 vorgesehen, wobei das Verschlusselement 4 einen Ventilschieber eines elektromagnetischen Ventils darstellt. Dabei handelt es sich um Stand der Technik, so dass es hier nicht wiederholt wird, und das Ein- und Ausschalten des Flüssigkeitsauslasses 12 kann durch das oben beschriebene Verschlusselement 4 gesteuert werden.As in 1 until 8th As shown, an inlet valve for a one-piece turbine flowmeter comprises a valve body 1. The valve body 1 is provided with a medium flow passage suitable for passage of fluid. At one end of the valve body 1 there is a liquid inlet 11 which communicates with the medium flow channel 2 and two liquid outlets 12 which are arranged next to one another and are of the same length. The liquid flows in through the liquid inlet 11 and flows out through the medium flow channel. A closure element 4 for closing the liquid outlet 12 is provided at each liquid outlet 12, the closure element 4 representing a valve slide of an electromagnetic valve. This is prior art, so it will not be repeated here, and the turning on and off of the liquid outlet 12 can be controlled by the shutter member 4 described above.

In einigen Ausführungsbeispielen ist der Ventilkörper 1 mit einem Signalempfänger versehen, der das von der Durchflussmesserbaugruppe gesendete Magnetfeldsignal empfangen kann, und der Signalempfänger kann ein Hallelement sein. Im Flüssigkeitseinlass 11 ist die Durchflussmesserbaugruppe angeordnet, wobei die Durchflussmesserbaugruppe ein rotierendes Laufrad 21, ein feststehendes Laufrad 22 und einen Strömungssitz 23 umfasst. Das rotierende Laufrad 21 ist drehbar zwischen dem feststehenden Laufrad 22 und dem Strömungssitz 23 angeordnet und das feststehende Laufrad 22 befindet sich auf der Flüssigkeitseintrittsseite des rotierenden Laufrads 21, und der Strömungssitz 23 befindet sich auf der Flüssigkeitsaustrittsseite des rotierenden Laufrads 21, und das feststehende Laufrad 22 und der Strömungssitz 23 wirken zusammen, um das rotierende Laufrad 21 abzustützen. Die Durchflussmesserbaugruppe umfasst auch ein Strömungsblech 24, das mit dem Strömungssitz 23 zusammenwirkt. Das Strömungsblech 24 ist auf der dem rotierenden Laufrad zugewandten Seite des Strömungssitzes 23 angeordnet und spielt eine Rolle bei der Druckreduzierung und Strömungsbegrenzung.In some embodiments, the valve body 1 is provided with a signal receiver capable of receiving the magnetic field signal sent from the flow meter assembly, and the signal receiver may be a Hall element. The flow meter assembly is arranged in the liquid inlet 11 , the flow meter assembly comprising a rotating impeller 21 , a stationary impeller 22 and a flow seat 23 . The rotating impeller 21 is rotatably arranged between the fixed impeller 22 and the flow seat 23, and the fixed impeller 22 is located on the liquid inlet side of the rotating impeller 21, and the flow seat 23 is located on the liquid outlet side of the rotating impeller 21, and the fixed impeller 22 and the flow seat 23 cooperate to support the rotating impeller 21 . The flow meter assembly also includes a flow plate 24 which cooperates with the flow seat 23 . The flow plate 24 is arranged on the rotating impeller side of the flow seat 23 and plays a role of pressure reduction and flow restriction.

Insbesondere umfasst das rotierende Laufrad 21 eine Laufradnabe 211 und Schaufeln 212, wobei die Laufradnabe 211 als zylindrischer Körper und einteilig mit den Schaufeln 212 ausgeformt ist. Indem die Schaufeln und die Laufradnabe einteilig ausgeformt sind, ist die Produktionseffizienz hoch und die Formungsgeschwindigkeit ist hoch. Das rotierende Laufrad 21 besteht aus magnetischem Material. Wenn das Fluid durch das rotierende Laufrad strömt, wird das rotierende Laufrad angetrieben, um sich zu drehen, und der Signalempfänger gibt ein Impulssignal basierend auf dem sich ändernden Magnetfeld aus, das durch die Rotation des rotierenden Laufrads erzeugt wird, und dann der Durchfluss des Fluids kann gemessen werden.Specifically, the rotating impeller 21 includes an impeller hub 211 and blades 212 , the impeller hub 211 being formed as a cylindrical body and integral with the blades 212 . By integrally molding the blades and the impeller hub, the production efficiency is high and the molding speed is high. The rotating impeller 21 is made of magnetic material. When the fluid flows through the rotating impeller, the rotating impeller is driven to rotate, and the signal receiver outputs a pulse signal based on the changing magnetic field generated by the rotation of the rotating impeller, and then the flow of the fluid can be measured.

Als bevorzugte Lösung ist das für das rotierende Laufrad ausgewählte magnetische Material Ferrit. Durch die direkte Fertigung des rotierenden Laufrades aus magnetischem Ferritmaterial ist keine zusätzliche Bearbeitung während des Produktionsprozesses erforderlich, sodass kein Hochtemperaturspritzgießen erforderlich ist und die ursprünglichen magnetischen Eigenschaften des rotierenden Laufrads nicht verändert werden. Daher kann der Durchfluss der Flüssigkeit genau berechnet werden, und die Genauigkeit des elektromagnetischen Ventils kann verbessert werden und durch die einteilige Formgebung ist der Produktionsprozess einfach und das nachträgliche Einsetzen zusätzlicher Magnete ist nicht erforderlich, was den Produktionsprozess verkürzt, die Verarbeitungseffizienz verbessert und die Genauigkeit der Durchflussmessung des Ventils sicherstellt.As a preferred solution, the magnetic material chosen for the rotating impeller is ferrite. Directly manufacturing the rotating impeller from magnetic ferrite material, no additional machining is required during the production process, eliminating the need for high-temperature injection molding and not changing the original magnetic properties of the rotating impeller. Therefore, the flow of liquid can be accurately calculated, and the accuracy of the electromagnetic valve can be improved, and the one-piece molding makes the production process simple and does not require the post-insertion of additional magnets, which shortens the production process, improves processing efficiency and improves the accuracy of the Flow measurement of the valve ensures.

In einigen Ausführungsbeispielen weisen sowohl das vordere als auch das hintere Ende der Laufradnabe 211 jeweils eine Laufradwelle 217 mit einem kleineren Wellendurchmesser auf, und die Laufradwelle 217 ist an der Laufradnabe 211 spritzgegossen. Dabei handelt es sich um ein einfachen Prozess, und in diesem Zusammenhang werden Installationszeit und Kosten gespart. Ein Ende der Laufradwelle kann drehbar auf dem feststehenden Laufrad gelagert sein und das andere Ende kann drehbar auf dem Strömungssitz gelagert sein. In anderen Ausführungsbeispielen dringt die Laufradwelle 217 optional den Laufradkörper durch und ist mit der Laufradkörper drehfest verbunden. Die Anzahl der Schaufeln 212 ist mehrfach und die mehreren Schaufeln 212 sind in gleichen Abständen angeordnet. Eine der Schaufeln ist ein N-Pol, und die andere ist ein S-Pol, wobei der N-Pol und der S-Pol symmetrisch sind. Durch das Vorsehen einer geraden Anzahl von Schaufeln kann sichergestellt werden, dass die N- und S-Pole des gesamten rotierenden Laufrads dieselbe Anzahl beibehalten und dass der Durchfluss bei rotierenden Schaufeln genau gemessen werden kann.In some embodiments, both the front and rear ends of the impeller hub 211 have an impeller shaft 217 with a smaller shaft diameter, and the impeller shaft 217 is injection molded on the impeller hub 211 . This is a simple process and associated with this saves installation time and costs. One end of the impeller shaft may be rotatably supported on the fixed impeller and the other end may be rotatably supported on the flow seat. In other exemplary embodiments, the impeller shaft 217 optionally penetrates the impeller body and is connected to the impeller body in a rotationally fixed manner. The number of the blades 212 is plural, and the multiple blades 212 are arranged at equal intervals. One of the vanes is an N pole and the other is an S pole, with the N pole and S pole being symmetrical. Having an even number of blades can ensure that the N and S poles of the entire rotating impeller remain the same number and that the flow rate can be accurately measured with the blades rotating.

In einigen Ausführungsbeispielen sind die Schaufeln 212 an dem dem feststehenden Laufrad 22 zugewandten Ende jeweils mit einer Schnittfläche 2121 versehen. Die Schnittfläche 2121 ist an einer der Drehrichtung des rotierenden Laufrads zugewandten Seitenfläche der Schaufeln 212 ausgebildet, um den Widerstand der Schaufeln gegen Fluid zu reduzieren. Die beiden gegenüberliegenden Schaufeln 212 sind jeweils mit einem Nutbereich 2122 an einem dem Strömungssitz 23 zugewandten Ende versehen, um das Gewicht des rotierenden Laufrades 21 zu verringern und den Rotationswiderstand zu verringern.In some exemplary embodiments, the blades 212 are each provided with a cut surface 2121 at the end facing the stationary impeller 22 . The cutting surface 2121 is formed on a side surface of the blades 212 facing the direction of rotation of the rotating impeller to reduce the resistance of the blades to fluid. The pair of opposed blades 212 are each provided with a groove portion 2122 at an end facing the flow seat 23 to reduce the weight of the rotating impeller 21 and reduce rotation resistance.

Insbesondere ist das feststehende Laufrad 22 an der Innenwand des Flüssigkeitseinlasses 11 befestigt, das feststehende Laufrad 22 ist ein Laufrad aus Metall und das feststehende Laufrad 22 umfasst einen Laufradkörper 221 und eine Vielzahl von Blättern 222. Der Laufradkörper 221 ist ein Kreis von Metallzylindern, die Blätter 222 sind mehrfach und in einer gleichmäßig beabstandeten Ringform angeordnet, und die mehreren Blätter befinden sich alle innerhalb des Laufradkörpers 221. Gleichzeitig ist eine der Laufradwellen 217 der Laufradnabe 211 in das feststehende Laufrad 22 eingesetzt wird und mit dem feststehenden Laufrad 22 lose verbunden.Specifically, the fixed impeller 22 is fixed to the inner wall of the liquid inlet 11, the fixed impeller 22 is a metal impeller, and the fixed impeller 22 includes an impeller body 221 and a plurality of blades 222. The impeller body 221 is a circle of metal cylinders, the blades 222 are arranged in multiples and in an evenly spaced ring shape, and the multiple blades are all located within the impeller body 221. At the same time, one of the impeller shafts 217 of the impeller hub 211 is inserted into the fixed impeller 22 and is loosely connected to the fixed impeller 22.

In einigen Ausführungsbeispielen sind die Anzahl der Blätter 222 und die Anzahl der Schaufeln 212 gegenseitig prim, so dass eine Phasendifferenz zwischen den Blättern 222 und den Schaufeln 212 besteht und somit mindestens eine der Blätter 222 immer in einem versetzten Zustand mit den Schaufeln 212 gehalten ist, um zu vermeiden, dass sich das Laufrad aufgrund der Überlappung der Blättern und der Schaufeln nicht dreht. In dieser Ausführungsbeispiel beträgt die Anzahl der Schaufeln 212 4 und die Anzahl der Blätter beträgt 3 oder 5.In some embodiments, the number of blades 222 and the number of vanes 212 are mutually prime such that there is a phase difference between the blades 222 and the vanes 212 and thus at least one of the vanes 222 is always maintained in an offset state with the vanes 212. to avoid that the impeller does not rotate due to the overlap of the blades and the blades. In this embodiment, the number of vanes 212 is 4 and the number of blades is 3 or 5.

In einigen Ausführungsbeispielen sind die Schaufeln 212 und die Blätter 222 jeweils als gekrümmte Oberflächenstruktur ausgebildet und die Drehrichtung der Schaufeln 212 ist der Drehrichtung der Blätter 222 entgegengesetzt.In some embodiments, the vanes 212 and blades 222 are each formed as a curved surface structure, and the direction of rotation of the vanes 212 is opposite to the direction of rotation of the blades 222 .

In einigen Ausführungsbeispielen ist am feststehenden Laufrad 22 einteilig ein erster Stützsitz 223 angeformt, der mit der Laufradwelle 217 zusammenwirkt. Der erste Stützsitz 223 ist koaxial zum Laufradkörper 221 angeordnet und mit allen Blättern 222 gleichzeitig verbunden, um die Stabilität des ersten Stützsitzes 223 zu verbessern. Ein erstes Wellenloch 2231 ist an einem Ende des ersten Stützsitzes 223 vorgesehen, das dem rotierenden Laufrad 21 zugewandt ist, und eine der Laufradwellen 217 ist teilweise in das erste Wellenloch 2231 eingeführt. An der Innenwand des ersten Wellenlochs 2231 sind mehrere erste Gleitkontaktabschnitte 224 in Abständen entlang der Umfangsrichtung des ersten Stützsitzes vorgesehen, und die mehreren ersten Gleitkontaktabschnitte 224 wirken zusammen, um die Laufradwelle 217 zu tragen. Die ersten Gleitkontaktabschnitte 224 sind mit dem ersten Stützsitz einteilig ausgeformt und zwischen den benachbarten ersten Gleitkontaktabschnitten 224 ist ein Abstand vorgesehen. Durch das Vorsehen der ersten Gleitkontaktabschnitten 224 werden Fluidrückstände zwischen der Laufradwelle und dem ersten Stützsitz vermieden und der klebrige Film wird leicht gebildet, der Rotationswiderstand der Laufradwelle wird verringert, die Rotationsgeschwindigkeit des rotierenden Laufrads wird sichergestellt, und die Messgenauigkeit des Durchflussmessers wird verbessert. Die Querschnittsfläche des ersten Wellenlochs 2231 nimmt in Richtung weg von dem rotierenden Laufrad allmählich ab, wodurch Fluidrückstände in dem ersten Wellenloch vermieden werden und ferner das Auftreten eines klebrigen Films auf der Laufradwelle verhindert wird.In some exemplary embodiments, a first support seat 223 which interacts with the impeller shaft 217 is integrally formed on the stationary impeller 22 . The first support seat 223 is arranged coaxially with the impeller body 221 and connected to all the blades 222 at the same time to improve the stability of the first support seat 223 . A first shaft hole 2231 is provided at an end of the first support seat 223 that faces the rotating impeller 21 , and one of the impeller shafts 217 is partially inserted into the first shaft hole 2231 . On the inner wall of the first shaft hole 2231 , a plurality of first sliding contact portions 224 are provided at intervals along the circumferential direction of the first support seat, and the plurality of first sliding contact portions 224 cooperate to support the impeller shaft 217 . The first sliding contact portions 224 are integral with the first support seat formed and a clearance is provided between the adjacent first sliding contact portions 224 . By providing the first sliding contact portions 224, fluid residues between the impeller shaft and the first support seat are avoided and the sticky film is easily formed, the rotation resistance of the impeller shaft is reduced, the rotation speed of the rotating impeller is ensured, and the measurement accuracy of the flow meter is improved. The cross-sectional area of the first shaft hole 2231 gradually decreases in the direction away from the rotating impeller, thereby preventing fluid residue in the first shaft hole and further preventing the occurrence of a sticky film on the impeller shaft.

In einigen Ausführungsbeispielen nimmt der Außendurchmesser des ersten Stützsitzes 223 in Richtung weg von dem rotierenden Laufrad allmählich ab, so dass die Außenwand des ersten Stützsitzes stromlinienförmig ist, wodurch der Widerstand des ersten Stützsitzes gegenüber dem Fluid verringert wird, und der maximale Außendurchmesser eines Stützsitzes 223 ist größer als der Durchmesser der Laufradnabe 211, um zu verhindern, dass das Fluid direkt auf die Laufradnabe 21 auftrifft und somit die Strömungsgeschwindigkeit beeinflusst wird.In some embodiments, the outer diameter of the first support seat 223 gradually decreases in the direction away from the rotating impeller, so that the outer wall of the first support seat is streamlined, thereby reducing the resistance of the first support seat to the fluid, and the maximum outer diameter of a support seat 223 is larger than the diameter of the impeller hub 211 to prevent the fluid from hitting the impeller hub 21 directly and thus affecting the flow rate.

In einigen Ausführungsbeispielen ist die Außenwand des Laufradkörpers 221 mit einer Vielzahl von Rastvorsprüngen 225 in Abständen entlang der Umfangsrichtung des feststehenden Laufrads versehen, und die Innenwand des Flüssigkeitseinlasses ist mit Rastnuten versehen, die zum Rastvorsprüngen 225 passen, um das feststehende Laufrad 22 zur Verhinderung der Drehung zu positionieren. Dabei werden die Demontage und Montage des feststehenden Laufrads 22 aufgrund der einfachen Struktur auch erleichtert. Die Außenwand des Laufradkörpers 221, die sich weg von dem rotierenden Laufrad erstreckt, ist entlang der Radialrichtung des feststehenden Laufrads mit einem Positionierungsabschnitt 226 zum radialen Positionieren des feststehenden Laufrads 22 versehen.In some embodiments, the outer wall of the impeller body 221 is provided with a plurality of locking projections 225 at intervals along the circumferential direction of the fixed impeller, and the inner wall of the liquid inlet is provided with locking grooves that match the locking projections 225 to prevent the fixed impeller 22 from rotating to position. At this time, the disassembly and assembly of the fixed impeller 22 are also facilitated because of the simple structure. The outer wall of the impeller body 221 extending away from the rotating impeller is provided with a positioning portion 226 for radially positioning the fixed impeller 22 along the radial direction of the fixed impeller.

In einigen Ausführungsbeispielen umfasst der Strömungssitz 23 einen Ringkörper 231 und einen Nabekörper 232, der in der Mitte des Ringkörpers 231 angeordnet ist und mit der Achse des Ringkörpers 231 zusammenfällt. Der Ringkörper 231 und der Nabekörper 232 sind durch eine Vielzahl von Verbindungsrippen 233 verbunden. Ein dem rotierenden Laufrad 21 zugewandtes Ende des Nabekörpers 232 erstreckt sich in Richtung des rotierenden Laufrads 21, um einen zweiten Stützsitz 234 zu bilden, wobei ein zweites Wellenloch 2341 an einem dem rotierenden Laufrad 21 zugewandten Ende des zweiten Stützsitzes 234 vorgesehen ist, und die dem Strömungssitz entsprechende Laufradwelle 217 teilweise in das zweite Wellenloch 2341 eingeführt. Auf der Innenwand des zweiten Wellenlochs 2341 wird eine Vielzahl von zweiten Gleitkontaktabschnitten 235 in Abständen entlang des Umfangsrichtung des Nabekörpers 232 vorgesehen, und die Vielzahl von zweiten Gleitkontaktabschnitten 235 wirken zusammen, um die Laufradwelle 217 zu tragen. Die zweiten Gleitkontaktabschnitte 235 sind mit dem zweiten Stützsitz einteilig ausgeformt, und zwischen den benachbarten zweiten Gleitkontaktabschnitten 235 ist ein Abstand vorgesehen. Durch das Vorsehen der zweiten Gleitkontaktabschnitte 235 werden Fluidrückstände zwischen der Laufradwelle und dem zweiten Stützsitz vermieden und der klebrige Film wird leicht gebildet, der Rotationswiderstand der Laufradwelle wird verringert, die Rotationsgeschwindigkeit des rotierenden Laufrads wird sichergestellt, und die Messgenauigkeit des Durchflussmessers wird verbessert. Die Querschnittsfläche des zweiten Wellenlochs nimmt in Richtung weg von dem rotierenden Laufrad allmählich ab, wodurch Fluidrückstände in dem zweiten Wellenloch vermieden werden und ferner das Auftreten eines klebrigen Films auf der Laufradwelle verhindert wird.In some embodiments, the flow seat 23 includes an annulus 231 and a hub 232 disposed at the center of the annulus 231 and coinciding with the axis of the annulus 231 . The ring body 231 and the hub body 232 are connected by a plurality of connecting ribs 233 . An end of the hub body 232 facing the rotating impeller 21 extends toward the rotating impeller 21 to form a second support seat 234, wherein a second shaft hole 2341 is provided at an end of the rotating impeller 21 of the second support seat 234, and the dem Flow fit corresponding impeller shaft 217 partially inserted into the second shaft hole 2341. On the inner wall of the second shaft hole 2341 , a plurality of second sliding contact portions 235 are provided at intervals along the circumferential direction of the hub body 232 , and the plurality of second sliding contact portions 235 cooperate to support the impeller shaft 217 . The second sliding contact portions 235 are integrally formed with the second support seat, and a clearance is provided between the adjacent second sliding contact portions 235 . By providing the second sliding contact portions 235, fluid residues between the impeller shaft and the second support seat are avoided and the sticky film is easily formed, the rotation resistance of the impeller shaft is reduced, the rotation speed of the rotating impeller is ensured, and the measurement accuracy of the flow meter is improved. The cross-sectional area of the second shaft hole gradually decreases in the direction away from the rotating impeller, thereby preventing fluid residue in the second shaft hole and further preventing the occurrence of a sticky film on the impeller shaft.

In anderen Ausführungsbeispielen sind das erste Wellenloch und das zweite Wellenloch optional jeweils als eine leichte Lochstruktur konfiguriert, die an die Laufradwelle angepasst ist.In other embodiments, the first shaft hole and the second shaft hole are each optionally configured as a light hole structure fitted to the impeller shaft.

In einigen Ausführungsbeispielen ist das Strömungsblech 24 auf dem zweiten Stützsitz 234 aufgesetzt und der Außendurchmesser des zweiten Stützsitzes 234 ist kleiner als der Außendurchmesser des Nabekörpers 232, so dass das Strömungsblech zur schnellen Positionierung am Ende des Nabekörpers anliegt.In some embodiments, the flow plate 24 is seated on the second support seat 234 and the outer diameter of the second support seat 234 is smaller than the outer diameter of the hub body 232 such that the flow plate abuts the end of the hub body for quick positioning.

In einigen Ausführungsbeispielen ist auf einer vom rotierenden Laufrad 21 weg entfernten Seite der Strömungssitz 23 eine Vielzahl von Positionierungsstiften 236 vorgesehen, die in den Ventilkörper eingesetzt werden können, was zur Positionierung beim automatischen Zusammenbauen des Strömungssitzes und des Ventilkörpers dient, und den Rotationsfreiheitsgrad des Strömungssitzes 23 begrenzt. Insbesondere befinden sich die Positionierungsstifte 236 an der Verbindungsrippe 233.In some embodiments, on a side of the flow seat 23 remote from the rotating impeller 21, a plurality of positioning pins 236 are provided that can be inserted into the valve body, which is used for positioning when automatically assembling the flow seat and the valve body, and the rotational degree of freedom of the flow seat 23 limited. In particular, the positioning pins 236 are located on the connecting rib 233.

In einigen Ausführungsbeispielen ist ein Filtersieb 18 auch im Flüssigkeitseinlass 11 vorgesehen, das sich auf der dem rotierenden Laufrad abgewandten Seite des feststehenden Laufrads befindet und dazu dient, Verunreinigungen im Fluid zu filtern. Das Filtersieb 18 gehört zum Stand der Technik. Daher wird es hier nicht wiederholt. Zwischen dem Filtersieb 18 und dem feststehenden Laufrad 22 ist eine Strömungsausgleichsplatte installiert. Das Filtersieb 18 ist auf seiner dem rotierenden Laufrad abgewandten Seite mit einer Siebabdeckung 32 versehen, um den Aufprall des Fluids auf das Filtersieb 18 zu reduzieren und das Filtersieb 18 zu fixieren.In some embodiments, a filter screen 18 is also provided in the fluid inlet 11, located on the side of the fixed impeller opposite the rotating impeller, and serves to filter contaminants in the fluid. The filter screen 18 is known in the art. Therefore it is not repeated here. A flow equalizing plate is installed between the filter screen 18 and the fixed impeller 22 . The filter screen 18 is on its rotating impeller Opposite side provided with a screen cover 32 to reduce the impact of the fluid on the filter screen 18 and the filter screen 18 to fix.

Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung und nicht alle Ausführungsbeispiele. Basierend auf den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung fallen alle anderen Ausführungsbeispielen, die der Fachmann auf dem Gebiet ohne schöpferische Arbeit erhält, in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.Obviously, the described embodiments are only a part of the embodiments of the present invention and not all of the embodiments. Based on the embodiments of the present invention, all other embodiments obtained by those skilled in the art without any creative work fall within the scope of the present invention.

Claims

Inlet valve for a one-piece turbine flow meter, comprising a valve body (1) which has a medium flow channel and on which a liquid inlet (11) communicating with the medium flow channel and a liquid outlet (12) communicating with the medium flow channel are provided, and a signal receiver for receiving a magnetic field signal, characterized in that the inlet valve further comprises a flow meter assembly arranged on the valve body (1), the flow meter assembly comprising a one-piece rotating impeller (21) made of magnetic material and a fixed impeller (22) cooperating with the rotating impeller (21).

Inlet valve for a one-piece turbine flowmeter claim 1 , characterized in that an N pole and an S pole are provided on the rotating impeller (21), and the N pole and the S pole are symmetrical.

Inlet valve for a one-piece turbine flowmeter claim 1 Characterized in that the rotating impeller (21) comprises an impeller hub (211) and a plurality of blades (212) arranged at equal intervals, the blades (212) and the impeller hub (211) being integrally formed.

Inlet valve for a one-piece turbine flowmeter claim 3 , characterized in that the impeller hub (211) is provided along the axial direction with an impeller shaft (217), wherein the impeller shaft (217) is molded onto the impeller hub (211).

Inlet valve for a one-piece turbine flowmeter claim 3 , characterized in that the fixed impeller (22) comprises an impeller body (221) and a plurality of blades (222) which are arranged at equal intervals on the impeller body (221), the number of blades (222) and the number of the vanes (212) are prime to each other.

Inlet valve for a one-piece turbine flowmeter claim 5 , characterized in that both the blades (212) and the blades (222) are each formed as a curved surface structure, and the direction of rotation of the blades (212) is opposite to the direction of rotation of the blades (222).

Inlet valve for a one-piece turbine flowmeter claim 4 , characterized in that the fixed impeller (22) is provided with a first shaft hole (2231) into which the impeller shaft (217) is at least partially insertable on one side, and the inner wall of the first shaft hole (2231) with a plurality of first sliding contact portions ( 224) which are in sliding contact with the impeller shaft (217); that the flow seat (23) is provided with a second shaft hole (2341) into which the impeller shaft (217) on the other side is at least partially insertable, and the inner wall of the second shaft hole (2341) is formed with a plurality of second sliding contact portions (235). , which are in sliding contact with the impeller shaft (217).