DE202021106327U1 - Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws - Google Patents

Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws Download PDF

Info

Publication number
DE202021106327U1
DE202021106327U1 DE202021106327.0U DE202021106327U DE202021106327U1 DE 202021106327 U1 DE202021106327 U1 DE 202021106327U1 DE 202021106327 U DE202021106327 U DE 202021106327U DE 202021106327 U1 DE202021106327 U1 DE 202021106327U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sleeve
unit
coupling part
hole
shield unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202021106327.0U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reinz Dichtungs GmbH
Original Assignee
Reinz Dichtungs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reinz Dichtungs GmbH filed Critical Reinz Dichtungs GmbH
Priority to DE202021106327.0U priority Critical patent/DE202021106327U1/en
Priority to DE102022212204.6A priority patent/DE102022212204A1/en
Publication of DE202021106327U1 publication Critical patent/DE202021106327U1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
    • F16B43/001—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts for sealing or insulation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation
    • B60R2013/0807—Arrangements of fasteners or clips specially adapted therefore

Abstract

Lochverstärkungseinheit (1) für eine Schildeinheit (2), insbesondere für eine Hitzeschutz-Schildeinheit, mit
- einem Scheibenelement (3), welches einen Scheiben-Auflagebereich (3a) aufweist, der zur bereichsweisen Anlage an einer ersten Seite (2a) der Schildeinheit (2) ausgebildet ist; und
- einem Hülsenelement (4), welches einen Hülsen-Auflagebereich (4a) aufweist, der zur bereichsweisen Anlage an einer der ersten Seite der Schildeinheit (2) gegenüberliegenden zweiten Seite (2b) der Schildeinheit (2) ausgebildet ist; wobei
- das Scheibenelement (3) einen Scheiben-Kopplungsteil (3b) aufweist, der ausgebildet ist, von der ersten Seite (2a) her in ein durch die Lochverstärkungseinheit (1) zu verstärkendes Loch (5) der Schildeinheit (2) zu ragen, und
- das Hülsenelement (4) einen Hülsen-Kopplungsteil (4b) aufweist, der ausgebildet ist, von der zweiten Seite (2b) her in das durch die Lochverstärkungseinheit (1) zu verstärkende Loch (5) der Schildeinheit (2) und in das Scheibenelement (3) zu ragen; und
- Scheiben-Kopplungsteil (3b) und Hülsen-Kopplungsteil (4b) ausgebildet sind Scheibenelement (3) und Hülsenelement (4) mechanisch miteinander zu koppeln und jeweils eine sich verjüngende Anlagefläche (3c, 4c) aufweisen, wobei die sich verjüngende Anlagefläche (3c) des Scheiben-Kopplungsteils (3b) einer Mitte (M) des zu verstärkenden Loches (5) im Wesentlichen zugewandt ist und die sich verjüngende Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b) der Mitte (M) des zu verstärkenden Loches (5) im Wesentlichen abgewandt ist; dadurch gekennzeichnet, dass die sich verjüngenden Anlageflächen (3c, 4c) sich in einer Richtung von der ersten Seite (2a) der Schildeinheit (2) zur zweiten Seite (2b) der Schildeinheit (2) im Durchmesser verjüngen, wobei sich die beiden Kopplungsteile (3b, 4b) im Bereich der sich verjüngenden Anlageflächen (3c, 4c) hintergreifen.

Figure DE202021106327U1_0000
Hole reinforcement unit (1) for a shield unit (2), in particular for a heat protection shield unit
- A disc element (3) which has a disc support area (3a) which is designed for area-wise contact with a first side (2a) of the shield unit (2); and
- a sleeve element (4) which has a sleeve support area (4a) which is designed for area-wise contact with a second side (2b) of the sign unit (2) opposite the first side of the sign unit (2); whereby
- the disc member (3) has a disc coupling portion (3b) adapted to protrude from the first side (2a) into a hole (5) of the shield unit (2) to be reinforced by the hole reinforcing unit (1), and
- the sleeve member (4) has a sleeve coupling part (4b) formed to penetrate from the second side (2b) into the hole (5) of the shield unit (2) to be reinforced by the hole reinforcing unit (1) and into the disc member (3) to protrude; and
- Disc coupling part (3b) and sleeve coupling part (4b) are designed to mechanically couple disc element (3) and sleeve element (4) to one another and each have a tapered contact surface (3c, 4c), the tapered contact surface (3c) of the disc coupling part (3b) substantially faces a center (M) of the hole (5) to be reinforced and the tapered abutment surface (4c) of the sleeve coupling part (4b) faces the center (M) of the hole (5) to be reinforced is substantially turned away; characterized in that the tapered bearing surfaces (3c, 4c) taper in diameter in a direction from the first side (2a) of the shield unit (2) to the second side (2b) of the shield unit (2), the two coupling parts ( 3b, 4b) in the area of the tapering contact surfaces (3c, 4c).
Figure DE202021106327U1_0000

Description

Die Offenbarung bezieht sich auf eine Lochverstärkungseinheit für eine Schildeinheit, insbesondere für eine Hitzeschutz-Schildeinheit und/oder eine Schallschutz-Schildeinheit und/oder eine mechanische-Schutz-Schildeinheit und/oder eine elektro-magnetische-Strahlung-Schildeinheit, wie sie im allgemeinen Teil des Hauptanspruchs beschrieben ist.The disclosure relates to a hole reinforcement unit for a shield unit, in particular for a heat protection shield unit and/or a sound protection shield unit and/or a mechanical protection shield unit and/or an electromagnetic radiation shield unit, as specified in the general part of the main claim is described.

Spannungen in Abschirmteilen, d. h. Schildeinheiten wie Schildeinheiten gegen Hitze, Schall, mechanische Kräfte oder elektro-magnetische Strahlung, erfordern oft, gerade im Kraftfahrzeugbereich, eine zusätzliche punktuelle Verstärkung, um thermischen und dynamischen Beanspruchungen standhalten zu können, ganz besonders an Befestigungspunkten. Gleichzeitig befinden sich die Befestigungspunkte für die Schildeinheit oft auf verschiedenen Bauteilen, beispielsweise auf einer Motor- und/oder Auspuffanlage, und weisen verhältnismäßig große Positionstoleranzen auf. Entsprechend werden für bekannte Lochverstärkungselemente oder Lochverstärkungseinheiten in der zugeordneten Schildeinheit oft Langlöcher oder dergleichen vorgesehen, welche ein Verschieben der Lochverstärkungseinheit bei der Montage der Schildeinheit erlauben, um die verhältnismäßig großen Positionstoleranzen ausgleichen zu können. Derartige Lochverstärkungseinheiten lassen sich in dem zugehörigen Loch idealerweise von Hand, also leicht, beispielsweise mit einer Kraft von weniger als 50 Newton, verschieben. Nach der Montage der Schildeinheit an der entsprechenden Anlage, üblicherweise mit einer Schraubverbindung, soll die Lochverstärkungseinheit mit der Schildeinheit so fest verbunden sein, dass im Betrieb keine Geräusche entwickelt werden bzw. keine Schäden entstehen können. Die Schildeinheit darf also nicht locker sein, und gerade nicht mehr leicht verschiebbar sein. Für bestimmte Anwendungen ist jedoch gewünscht, dass die Schildeinheit auch nach der Montage an der Anlage noch relativ zur Anlage verschiebbar bleibt, wenn auch mit größeren Kräften, beispielsweise um thermische Spannungen kompensieren zu können. In diesem Falle treten dann höhere Verschiebekräfte von beispielsweise mehr als 500 Newton auf.Stresses in shielding parts, i. H. Shield units such as shield units against heat, noise, mechanical forces or electromagnetic radiation often require additional punctiform reinforcement, especially in the automotive sector, in order to be able to withstand thermal and dynamic stresses, especially at fastening points. At the same time, the attachment points for the shield assembly are often located on different components, for example on an engine and/or exhaust system, and have relatively large positional tolerances. Correspondingly, for known hole reinforcement elements or hole reinforcement units, oblong holes or the like are often provided in the associated shield unit, which allow the hole reinforcement unit to be moved during assembly of the shield unit in order to be able to compensate for the relatively large positional tolerances. Such hole reinforcement units can ideally be moved by hand in the associated hole, ie easily, for example with a force of less than 50 Newtons. After the shield unit has been mounted on the corresponding system, usually with a screw connection, the hole reinforcement unit should be connected to the shield unit so firmly that no noise is generated during operation and no damage can occur. The shield unit must therefore not be loose and no longer be easily displaceable. For certain applications, however, it is desired that the shield unit can still be displaced relative to the system even after it has been mounted on the system, albeit with greater forces, for example in order to be able to compensate for thermal stresses. In this case, higher displacement forces of, for example, more than 500 Newtons then occur.

Bedingt durch Toleranzen im Aufbau der Schildeinheit mit Lochverstärkung lässt sich bisher mit den bekannten Scheiben und Hülsen als Lochverstärkungseinheit eine reproduzierbare leichtgängige Verschiebbarkeit bei der Montage nicht gewährleisten.Due to tolerances in the structure of the shield unit with hole reinforcement, reproducible, smooth displacement during assembly has hitherto not been possible with the known washers and sleeves as hole reinforcement unit.

So offenbart die EP 1 054 386 B1 eine schwimmend gelagerte Schwingungs-Scheibenanordnung zum Anbringen an einer Wärmeisolierplatte, welche ein Loch zum Einführen eines Anbringbolzens enthält, mit einer schwimmend gelagerten Schwingungsscheibe mit einer Hülse, welche wiederum eine Einsteckscheibe, die eine Einsteckhülse enthält, sowie eine Aufnahmescheibe, die eine Aufnahmehülse enthält, und ein Dämpfelement aus Metall, das zwischen der schwimmend gelagerten Schwingungsscheibe angeordnet ist, aufweist. Dabei enthält bzw. enthalten die Einsteckhülse und/oder die Aufnahmehülse einen Passabschnitt, so dass die Wärmeisolierplatte in einem Zustand gehalten wird, in dem sie weder mit der Einsteck- noch mit der Aufnahmescheibe in Kontakt ist.So reveals the EP 1 054 386 B1 a floating vibrating disc assembly for attachment to a thermal insulation panel which includes a hole for inserting a mounting bolt, comprising a floating vibrating disc having a sleeve which in turn has a male disc containing a male sleeve and a female disc containing a female sleeve, and a metal damping member interposed between the floating vibrating disk. At this time, the male sleeve and/or the female sleeve includes a fitting portion so that the heat insulating plate is held in a state where it is not in contact with either the male or female disks.

Die EP 2 419 308 B1 beschreibt ein Stoß- und Schwingungs-Isolations-Montagesystem zum Montieren eines Flugzeugbremssteuerventils an einem Strukturteil eines Flugzeugs, wobei das Flugzeugbremssteuerventil eine Komponente mit mindestens einer Schwingungsfrequenz aufweist.The EP 2 419 308 B1 describes a shock and vibration isolation mounting system for mounting an aircraft brake control valve to a structural part of an aircraft, the aircraft brake control valve having a component with at least one vibration frequency.

Die EP 3 252 340 A1 beschreibt einen Verbinder, welcher eine erste und eine zweite Oberfläche umfasst, welche einander gegenüberliegend mit einem Zwischenraum dazwischen angeordnet sind, wobei der Zwischenraum das Einsetzen eines Abschirmkörpers ermöglicht, sowie ein Druckelement, das ein Durchgangsloch aufweist und so geformt ist, dass es in der Lage ist, sich durch spiralförmiges Wickeln eines vorgeschriebenen Drahtmaterials um das Durchgangsloch als Zentrum auszudehnen und zusammenzuziehen, so dass eine Krümmung desselben kontinuierlich um das Durchgangsloch variiert, sowie ein Halteteil, das in ein in dem Abschirmkörper und dem Durchgangsloch ausgebildetes Loch eingesetzt ist und einen bestimmten Abstand zwischen der ersten und der zweiten Oberfläche aufrechterhält. Dabei umfasst das Druckelement ein erstes Druckelement, das zwischen der ersten Oberfläche und dem Abschirmkörper so angeordnet ist, dass eine Seite mit kleiner Krümmung davon in der Ausdehnungs- und Kontraktionsrichtung dem Abschirmkörper zugewandt ist, und ein zweites Druckelement, das zwischen der zweiten Oberfläche und dem Abschirmkörper so angeordnet ist, dass eine Seite mit kleiner Krümmung davon in der Ausdehnungs- und Kontraktionsrichtung dem Abschirmkörper zugewandt ist. Dies dient dem Absorbieren von Vibrationen des vibrierenden Körpers, so dass die Übertragung der Vibrationen auf den Abschirmkörper unterdrückt wird. Eine ähnliche, ebenfalls auf Druck-/Federelemente als Absorptionskörper setzende Schwingungs- und Wärmeisolationsbaugruppe ist auch in der DE 10 2004 033 552 A1 offenbart.The EP 3 252 340 A1 describes a connector comprising a first and a second surface arranged opposite to each other with a space therebetween, the space allowing insertion of a shielding body, and a pressing member having a through hole and shaped so as to be able to is to expand and contract by spirally winding a prescribed wire material around the through hole as a center so that a curvature thereof varies continuously around the through hole, and a holding part inserted into a hole formed in the shielding body and the through hole and a certain distance maintained between the first and second surfaces. Here, the pressing member includes a first pressing member interposed between the first surface and the shielding body so that a small curvature side thereof in the direction of expansion and contraction faces the shielding body, and a second pressing member interposed between the second surface and the Shielding body is arranged so that a small curvature side thereof in the direction of expansion and contraction faces the shielding body. This is for absorbing vibrations of the vibrating body so that transmission of the vibrations to the shielding body is suppressed. A similar vibration and thermal insulation assembly, which also relies on pressure/spring elements as absorption bodies, is also in DE 10 2004 033 552 A1 disclosed.

Die GB 1 029 932 A offenbart zwei gelochte Körper aus elastischem Kunstharz, welche jeweilige Flansche haben und in ein Loch einer Metallplatte eingreifen, um eine Isolierbuchse für beispielsweise einen Gewindebolzen eines elektrischen Bauteils zu bilden. Dabei sind die ineinandergreifenden Flächen der Flansche kegelstumpfförmig ausgebildet und weisen zur Verriegelung mindestens eine Nut und eine komplementär zur Nut ausgeführte Rippe zur Verriegelung der Körper auf. Eine solche Verriegelung ist in der Regel irreversibel.The GB 1 029 932 A discloses two perforated bodies made of elastic synthetic resin which have respective flanges and are engaged in a hole of a metal plate to form an insulating bushing for, for example, a threaded bolt of an electrical component. Here are the interlocking surfaces of the flanges are frustoconical and have at least one groove for locking and a rib designed to be complementary to the groove for locking the body. Such locking is usually irreversible.

Entsprechend stellt sich die Aufgabe, eine Lochverstärkungseinheit für eine Schildeinheit bereitzustellen, für welche bei der Montage eine leichtgängige, reproduzierbare Verschiebbarkeit, insbesondere eine Verschiebbarkeit mit Kräften von weniger als 50 Newton, bei der Montage gewährleistet werden kann, ohne dabei gleichzeitig nach der Montage zu locker zu sein.Accordingly, the task is to provide a hole reinforcement unit for a shield unit, for which a smooth, reproducible displaceability, in particular a displaceability with forces of less than 50 Newtons, can be guaranteed during assembly without at the same time becoming too loose after assembly to be.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.This object is solved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments result from the dependent claims, the description and the figures.

Ein Aspekt betrifft eine Lochverstärkungseinheit für eine Schildeinheit, insbesondere für eine Hitzeschutz-Schildeinheit und/oder eine Schallschutz-Schildeinheit und/oder eine mechanischer-Schutz-Schildeinheit und/oder eine elektro-magnetische-Strahlung-Schildeinheit. Die Lochverstärkungseinheit kann kurz auch als Lochverstärkung bezeichnet werden. Da die im Folgenden beschriebene Lochverstärkungseinheit sich in besonderem Maße für eine definierte Verschiebbarkeit vor bzw. während der Montage als auch nach der Montage eignet, kann sie auch als verschiebbare Lochverstärkungseinheit oder Schiebesitz bezeichnet werden.One aspect relates to a hole reinforcement unit for a shield unit, in particular for a heat protection shield unit and/or a noise protection shield unit and/or a mechanical protection shield unit and/or an electromagnetic radiation shield unit. The hole reinforcement unit can also be referred to as hole reinforcement for short. Since the hole reinforcement unit described below is particularly suitable for defined displaceability before or during assembly and also after assembly, it can also be referred to as a displaceable hole reinforcement unit or sliding fit.

Die Lochverstärkungseinheit weist ein Scheibenelement, welches einen Scheiben-Auflagebereich aufweist, der zur bereichsweisen Anlage an einer Erstseite der Schildeinheit ausgebildet ist, auf, sowie ein Hülsenelement, welches einen Hülsen-Auflagebereich aufweist, der zur bereichsweisen Anlage an einer der ersten Seite der Schildeinheit diametral gegenüberliegenden zweiten Seite der Schildeinheit ausgebildet ist. Erste und zweite Seite der Schildeinheit sind entgegengesetzt orientiert, und zumindest in einer Umgebung des durch die Lochverstärkungseinheit zu verstärkenden Loches der Schildeinheit ist die Schildeinheit bei montierter Lochverstärkungseinheit zwischen Scheibenelement und Hülsenelement angeordnet. Scheiben- und Hülsenelement weisen ein Durchgangsloch auf, durch welches ein Befestigungsmittel wie ein Schraubenelement zum Verschrauben bzw. Befestigen der mit der Lochverstärkungseinheit versehenen Schildeinheit an einer Anlage gesteckt werden kann. Scheiben- und/oder Hülsenelement können aus Metall gefertigt sein. Das Scheibenelement und/oder das Hülsenelement kann jeweils einstückig ausgeführt sein, insbesondere als Biege-Stanz-Teil, bevorzugt aus einem Blech konstanter oder im Wesentlichen konstanter Dicke. Ein Blech, welches beispielsweise beim Bearbeiten angestaucht oder verjüngt wird und so seine Dicke ändert, kann als Blech von im Wesentlichen konstanter Dicke angesehen werden. Die Dicke des Bleches kann beispielsweise im Bereich von 0,5 - 3mm, bevorzugt von 0,8 - 1,5 mm liegen. Die Lochverstärkungseinheit kann vorteilhafterweise zweistückig ausgeführt sein, d. h. aus dem Scheibenelement und dem Hülsenelement bestehen. Dies bringt den Vorteil einer besonders einfachen Fertigung bzw. eines besonders einfachen Aufbaus mit sich.The hole reinforcement assembly includes a disk member having a disk seating area configured for partial abutment against a first side of the shield assembly, and a sleeve member having a bushing seating area adapted for partial abutment against a first side of the shield assembly diametrically opposite second side of the shield unit. First and second sides of the shield unit are oriented oppositely, and at least in a vicinity of the hole of the shield unit to be reinforced by the hole reinforcement unit, the shield unit is arranged between the disc element and the sleeve element when the hole reinforcement unit is mounted. The disk and sleeve elements have a through hole through which a fastening means such as a screw element can be inserted for screwing or fastening the shield unit provided with the hole reinforcement unit to a system. Disk and/or sleeve element can be made of metal. The disc element and/or the sleeve element can each be designed in one piece, in particular as a bent and stamped part, preferably made of sheet metal of constant or essentially constant thickness. A metal sheet that is upset or tapered during processing, for example, and thus changes its thickness, can be regarded as a sheet metal of essentially constant thickness. The thickness of the metal sheet can be, for example, in the range from 0.5 to 3 mm, preferably from 0.8 to 1.5 mm. The hole reinforcement unit can advantageously be made in two pieces, e.g. H. consist of the disk element and the sleeve element. This brings with it the advantage of particularly simple production or a particularly simple structure.

Das Scheibenelement weist einen Scheiben-Kopplungsteil auf, welcher ausgebildet ist, von der ersten Seite her in das durch die Lochverstärkungseinheit zu verstärkende Loch der Schildeinheit zu ragen, und das Hülsenelement weist einen Hülsen-Kopplungsteil auf, der ausgebildet ist, von der zweiten Seite her in das durch die Lochverstärkungseinheit zu verstärkende Loch der Schildeinheit und in oder durch das Scheiben-Kopplungsteil zu ragen. Scheiben-Kopplungsteil und Hülsen-Kopplungsteil sind dabei ausgebildet, Scheibenelement und Hülsenelement mechanisch miteinander zu koppeln, d. h. eine mechanische Verbindung zwischen Scheibenelement und Hülsenelement zu erzeugen und weisen zu diesem Zweck jeweils eine sich verjüngende Anlagefläche auf, wobei die sich verjüngende Anlagefläche des Scheiben-Kopplungsteils im Wesentlichen einer Mitte des zu verstärkenden Loches zugewandt ist und die sich verjüngende Anlagefläche des Hülsenkopplungsteils im Wesentlichen der Mitte des zu verstärkenden Loches abgewandt ist. Entsprechend weisen die Normalenvektoren, welche die Orientierung der konischen Anlageflächen bestimmen, für das Scheiben-Kopplungsteil zur Mitte hin und/oder zur ersten Seite hin, d. h. nach innen, bzw. für das Hülsen-Kopplungsteil von der Mitte fort und/oder zur zweiten Seite hin, d. h. nach außen.The disc member has a disc coupling part formed to project into the hole to be reinforced by the hole reinforcement unit of the shield unit from the first side, and the sleeve member has a sleeve coupling part formed from the second side to protrude into the hole of the shield unit to be reinforced by the hole reinforcement unit and into or through the disk coupling part. The disc coupling part and the sleeve coupling part are designed to mechanically couple the disc element and the sleeve element to one another, i. H. to create a mechanical connection between disc element and sleeve element and for this purpose each have a tapered contact surface, wherein the tapered contact surface of the disc coupling part essentially faces a center of the hole to be reinforced and the tapered contact surface of the sleeve coupling part essentially faces the facing away from the center of the hole to be reinforced. Correspondingly, the normal vectors, which determine the orientation of the conical bearing surfaces, point towards the center and/or towards the first side for the disk coupling part, i. H. inwards, or for the sleeve coupling part away from the middle and/or towards the second side, d. H. outward.

Die sich verjüngenden Anlageflächen verjüngen sich dabei in einer Richtung von der ersten Seite der Schildeinheit zur zweiten Seite der Schildeinheit, d. h. ein Radius und/oder Durchmesser eines jeweiligen mit den sich verjüngenden Anlageflächen bzw. Kopplungsteilen gebildeten Durchgangsloches nimmt entlang der Richtung ab. Das Durchgangsloch der jeweiligen Kopplungsteile ist bevorzugt kreisrund, wobei der Radius in Ebenen parallel zur Haupterstreckungsebene der Auflagebereiche und/oder der mit dieser im Allgemeinen zusammenfallenden Haupterstreckungsebene der Schildeinheit in einer Umgebung des zu verstärkenden Loches gemessen wird. Die beiden Kopplungsteile hintergreifen sich dabei im Bereich der sich verjüngenden Anlageflächen und/oder mit den sich verjüngenden Anlageflächen, so dass eine verliersichere Verbindung von Scheiben- und Hülsenelement erzeugt ist. Die beiden Kopplungsteile koppeln somit die beiden Elemente mechanisch durch ein wechselseitiges Hintergreifen der sich verjüngenden Anlageflächen. Entsprechend ist ein kleinster Radius der sich verjüngenden Anlagefläche des Scheiben-Kopplungsteils bevorzugt kleiner als ein größter Radius der sich verjüngenden Anlagefläche des Hülsen-Kopplungsteils.The tapered abutment surfaces thereby taper in a direction from the first side of the shield unit to the second side of the shield unit, ie a radius and/or diameter of a respective through hole formed with the tapered abutment surfaces or coupling parts decreases along the direction. The through hole of the respective coupling parts is preferably circular, with the radius being measured in planes parallel to the main extension plane of the support areas and/or the main extension plane of the shield unit generally coinciding therewith in a vicinity of the hole to be reinforced. The two coupling parts engage behind one another in the area of the tapering contact surfaces and/or with the tapering contact surfaces, so that a captive connection of disk and sleeve element is created. The two coupling parts thus couple the two Ele mente mechanically by mutually engaging behind the tapering contact surfaces. Correspondingly, a smallest radius of the tapered abutment surface of the disc coupling part is preferably smaller than a largest radius of the tapered abutment surface of the sleeve coupling part.

Das hat den Vorteil, dass Scheiben- und Hülsenelement durch das Hintergreifen verliersicher miteinander verbunden sind, und zugleich ein axiales Spiel der beiden Elemente zueinander gebildet werden kann, wobei die Lochverstärkungseinheit dennoch in axialer Richtung komprimierbar ist. Die Komprimierung in axialer Richtung kann dabei bei der Montage erfolgen, beispielsweise durch ein entsprechendes Schraubenelement bei einem Verschrauben der Schildeinheit durch das von der Lochverstärkungseinheit verstärkte Loch hindurch. Dabei kann durch das axiale Spiel vor bzw. während der Montage eine leichtgängige Verschiebbarkeit gewährleistet werden, welche auch für unterschiedliche Dicken bzw. Toleranzbereiche der Schildeinheit verlässlich erreicht wird, und in Abhängigkeit der jeweils vorliegenden Konfiguration kann auch eine definierte Verschiebbarkeit nach der Montage erreicht werden. Da die geschilderten Eigenschaften unabhängig von der spezifischen Form des zu verstärkenden Loches sind, kann die beschriebene Lochverstärkungseinheit sowohl als einfache Lochverstärkung, beispielsweise in einem genau angepassten kreisrunden Loch, als auch als Schiebesitz, beispielsweise in einem Langloch, angewandt werden. Dies vereinfacht weiter die Produktion. Die identische Lochverstärkungseinheit kann auch flexibel für Schildeinheiten unterschiedlicher Dicken in gewissen Grenzenverwendet werden.This has the advantage that the disk and sleeve elements are captively connected to one another by reaching behind, and at the same time an axial play between the two elements can be formed, with the hole reinforcement unit still being compressible in the axial direction. The compression in the axial direction can take place during assembly, for example by means of a corresponding screw element when the shield unit is screwed on through the hole reinforced by the hole reinforcement unit. The axial play before or during assembly can ensure smooth displaceability, which is also reliably achieved for different thicknesses or tolerance ranges of the shield unit, and depending on the configuration present, defined displaceability can also be achieved after assembly. Since the properties described are independent of the specific shape of the hole to be reinforced, the hole reinforcement unit described can be used both as a simple hole reinforcement, for example in a precisely adapted circular hole, and as a sliding fit, for example in a slot. This further simplifies production. The identical hole reinforcement unit can also be used flexibly for shield units of different thicknesses within certain limits.

In einer vorteilhaften Ausführungsform umfassen oder sind die sich verjüngenden Anlageflächen konische Anlageflächen. Das Verjüngen der Anlagefläche ist dann ein in der axialen Richtung gleichmäßig, idealerweise linear erfolgendes Verjüngen. Das hat den Vorteil, dass Scheiben- und Hülsenteil einfach und kostengünstig hergestellt werden können. Außerdem lässt sich der Winkel der konischen Anlagefläche und damit die Kopplung sehr gut variabel einstellen.In an advantageous embodiment, the tapering contact surfaces comprise or are conical contact surfaces. The tapering of the contact surface is then a taper occurring uniformly, ideally linearly, in the axial direction. This has the advantage that the disk and sleeve parts can be manufactured easily and inexpensively. In addition, the angle of the conical contact surface and thus the coupling can be adjusted very variably.

Alternativ oder ergänzend weist die sich verjüngende Anlagefläche des Hülsenelements und/oder die sich verjüngende Anlagefläche des Scheibenelements je zumindest eine Rastnase auf oder sind durch eine jeweilige Rastnase gebildet. Die Rastnase kann umlaufend sein, oder es kann ein Element mehrere, mindestens zwei, punktuelle Rastnasen aufweisen. Das Verjüngen der Anlagefläche ist oder umfasst dann ein in der axialen Richtung sprunghaftes Verjüngen. Dabei sind die Rastnasen bevorzugt an einem von dem Auflagenbereich des zugehörigen Scheiben- oder Hülsenelements in der axialen Richtung entfernten Ende des jeweiligen Kopplungsteils angeordnet, bevorzugt an einem weitestentfernten Ende. Mit den Rastnasen können Scheiben- und Hülsenelement nach Art einer Rast- oder Klickverbindung miteinander gekoppelt werden. Das hat den Vorteil, dass die Scheiben- und Hülsenelemente besonders einfach in dem zu verstärkenden Loch montiert werden können.Alternatively or additionally, the tapering contact surface of the sleeve element and/or the tapering contact surface of the disk element each has at least one latching lug or are formed by a respective latching lug. The detent can be circumferential, or an element can have several, at least two, selective detents. The tapering of the contact surface is or then includes a sudden tapering in the axial direction. The latching lugs are preferably arranged on an end of the respective coupling part that is remote from the contact area of the associated disk or sleeve element in the axial direction, preferably on an end that is furthest away. The disc and sleeve element can be coupled to one another in the manner of a latching or click connection with the latching lugs. This has the advantage that the disc and sleeve elements can be mounted particularly easily in the hole to be reinforced.

Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausführungsform, in welcher die Rastnase am Scheibenelement als umlaufende Rastnase, das heißt als Rastkragen, ausgeführt ist und am Hülsenelement drei separate Rastnasen vorhanden sind, die als Schnapphaken ausgebildet sein können. Das verringert die Kraft, welche für das Verformen des Hülsenelements, insbesondere für ein elastisches Verformen des Hülsenelements beim Koppeln mit dem Scheibenelement erforderlich ist.An embodiment is particularly advantageous in which the detent on the disc element is designed as a circumferential detent, ie as a detent collar, and there are three separate detents on the sleeve element, which can be designed as snap hooks. This reduces the force required for deforming the sleeve element, in particular for elastically deforming the sleeve element when it is coupled to the disc element.

Entsprechend ist in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass Scheibenelement und Hülsenelement in einer axialen Richtung des zu verstärkenden Loches, welche mit der axialen Richtung des Durchgangsloches der jeweiligen Elemente zusammenfällt, gegeneinander beweglich durch die beiden Kopplungsteile miteinander gekoppelt sind. Es kann ein kleinster Radius der sich verjüngenden Anlagefläche des Scheiben-Kopplungsteils, der nach innen weisenden bzw. orientierten Mantelfläche des Konus, größer sein, als ein kleinster Radius der sich verjüngenden Anlagefläche des Hülsen-Kopplungsteils, also der nach außen weisenden bzw. orientierten Mantelfläche des Konus. Es ist dann also der kleinste Innendurchmesser des Scheiben-Kopplungsteils größer als der kleinste Außendurchmesser des Hülsen-Kopplungsteils. Alternativ oder ergänzend kann ein größter Radius der sich verjüngenden Anlagefläche des Scheibenkopplungsteils größer sein, als ein größter Radius der sich verjüngenden Anlagefläche des Hülsen-Kopplungsteils. Entsprechend ist dann also der größte Innendurchmesser des Scheiben-Kopplungsteils größer als der größte Außendurchmesser des Hülsen-Kopplungsteils. Dies ist eine besonders einfache und verlässliche Konfiguration, um eine verliersichere Verbindung mit axialem Spiel durch die sich mit den konischen Anlageflächen hintergreifenden Elemente zu erzeugen. Durch die Wahl der Differenzgrößen zwischen den kleinsten bzw. den größten Radien kann im Zusammenspiel mit der unten beschriebenen Neigung der Anlageflächen die Größe des axialen Spiels vorgegeben werden.Accordingly, an advantageous embodiment provides that the disk element and sleeve element are coupled to one another by the two coupling parts so that they can move in opposite directions in an axial direction of the hole to be reinforced, which coincides with the axial direction of the through hole of the respective elements. A smallest radius of the tapering contact surface of the disk coupling part, the inward-pointing or oriented lateral surface of the cone, can be larger than a smallest radius of the tapering contact surface of the sleeve-coupling part, i.e. the outward-pointing or oriented lateral surface of the cone. The smallest inner diameter of the disk coupling part is then larger than the smallest outer diameter of the sleeve coupling part. Alternatively or additionally, a largest radius of the tapered contact surface of the disk coupling part can be larger than a largest radius of the tapered contact surface of the sleeve coupling part. Accordingly, the largest inside diameter of the disk coupling part is then larger than the largest outside diameter of the sleeve coupling part. This is a particularly simple and reliable configuration for creating a captive connection with axial play through the elements engaging behind with the conical contact surfaces. By choosing the difference between the smallest and largest radii, the size of the axial play can be specified in conjunction with the inclination of the contact surfaces described below.

Ist eine Durchgangsöffnung, durch welche das Hülsenelement sich in das Scheibenelement erstreckt, nicht kreisrund, so kann sich Radius bzw. Durchmesser auf einen zugeordneten Pferchkreis beziehen. Analog kann sich im Fall eines nicht kreisrund geformten Kopplungsteils des Hülsenelements Radius bzw. Durchmesser auf einen zugeordneten Hüllkreis beziehen.If a through-opening through which the sleeve element extends into the disc element is not circular, the radius or diameter can refer to an associated inscribed circle. The situation can be analogous in the case of a non-circular coupling part of the sleeve element Refer radius or diameter to an associated enveloping circle.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Anlageflächen in einer, mehrerer oder allen Schnittebenen parallel zu einer Zentralachse des zu verstärkenden Loches, welche axial und somit senkrecht zu der Haupterstreckungsebene der Schildeinheit in der Umgebung des Loches verläuft, parallel verlaufen. Die Anlageflächen können auch eben oder im Wesentlichen, d. h. bis auf eine vorgegebene Abweichung, eben sein. Dies vereinfacht die Herstellung der Lochverstärkungseinheit. Alternativ können die Anlageflächen nicht parallel verlaufen und/oder uneben ausgeführt sein.In a further advantageous embodiment it is provided that the contact surfaces in one, several or all sectional planes run parallel to a central axis of the hole to be reinforced, which runs axially and thus perpendicularly to the main plane of extension of the shield unit in the vicinity of the hole. The contact surfaces can also be flat or substantially, d. H. be flat except for a specified deviation. This simplifies the manufacture of the hole reinforcement unit. Alternatively, the contact surfaces may not run parallel and/or be uneven.

In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine Neigung der Anlagefläche des Scheibenkopplungsteils und/oder der Anlagefläche des Hülsen-Kopplungsteils relativ zu der axialen Richtung zwischen 1° und 45° beträgt, bevorzugt zwischen 1° und 25°, besonders bevorzugt zwischen 4° und 10°. Diese Neigung hat sich dabei als besonders vorteilhaft hinsichtlich der Sicherheit der verliersicheren Verbindung zwischen den beiden Elementen, der bei der Montage erzielbaren Verschiebbarkeit, und der Einfachheit in der Herstellbarkeit herausgestellt.Another advantageous embodiment provides that the inclination of the contact surface of the disk coupling part and/or the contact surface of the sleeve coupling part relative to the axial direction is between 1° and 45°, preferably between 1° and 25°, particularly preferably between 4° and 10°. This inclination has turned out to be particularly advantageous with regard to the security of the captive connection between the two elements, the mobility that can be achieved during assembly, and the ease of manufacture.

Ein weiterer Aspekt bezieht sich auf eine Schildeinheit mit einer oder mehreren Lochverstärkungseinheiten nach einer der beschriebenen Ausführungsformen, welche in einem oder mehreren entsprechenden zu verstärkenden Löchern der Schildeinheit angeordnet sind. Die Schildeinheit kann eine Dicke zwischen 0,2 mm und 2,5 mm aufweisen, insbesondere zwischen 0,6 mm und 1,7 mm.A further aspect relates to a shield assembly with one or more hole reinforcement units according to any of the described embodiments, which are arranged in one or more corresponding holes of the shield assembly to be reinforced. The shield unit can have a thickness between 0.2 mm and 2.5 mm, in particular between 0.6 mm and 1.7 mm.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Schildeinheit dabei mit einem sich durch zumindest eine der Lochverstärkungseinheiten hindurch erstreckenden Befestigungselement wie einem Schraubenelement, an einem weiteren Bauteil befestigt. Dabei können in einer ersten Konfiguration der Scheiben-Auflagebereich bereichsweise an der ersten Seite der Schildeinheit anliegen und der Hülsen-Auflagebereich bereichsweise an der zweiten Seite der Schildeinheit anliegen, wobei das Scheiben-Kopplungsteil (insbesondere mit einer End-Kantenfläche als Bund des Scheiben-Kopplungsteils) an dem Hülsen-Auflagebereich anliegt, und zwar in einem Bereich des Hülsen-Auflagebereich, welcher grundsätzlich auch zur Anlage an die zweite Seite der Schildeinheit geeignet ist. Der Scheiben-Kopplungsteil kommt somit an den Hülsen-Auflagebereich zum Anschlag und bildet so einen Krafthauptschluss. Die Schildeinheit ist dann im Kraftnebenschluss. Dabei wird in dem Bereich der Schildeinheit, welcher zwischen den beiden Auflagebereichen angeordnet ist, idealerweise das Material der Schildeinheit komprimiert, jedoch nicht vollständig, so dass die Schildeinheit relativ zur Lochverstärkungseinheit für hohe Verschiebekräfte, beispielsweise Verschiebekräfte von mehr als 500 Newton, wie sie durch thermische Spannungen auftreten, verschiebbar bleibt. Entsprechend wird hier vorteilhaft eine Verschiebbarkeit vor bzw. während der Montage durch geringe Kräfte von weniger als 50 Newton und eine Verschiebbarkeit nach der Montage für grö-ßere Kräfte von beispielsweise mehr als 500 Newton erreicht.In an advantageous embodiment, the shield unit is fastened to a further component with a fastening element, such as a screw element, which extends through at least one of the hole reinforcement units. In a first configuration, areas of the disc support area can rest on the first side of the shield unit and areas of the sleeve support area can contact the second side of the shield unit, with the disc coupling part (in particular with an end edge surface as a flange of the disc coupling part ) rests against the sleeve support area, specifically in an area of the sleeve support area which is basically also suitable for contact with the second side of the shield unit. The disk coupling part thus comes to a stop against the sleeve support area and thus forms a main force connection. The shield unit is then in force shunt. Ideally, the material of the shield unit is compressed in the area of the shield unit which is arranged between the two contact areas, but not completely, so that the shield unit can withstand high displacement forces relative to the hole reinforcement unit, for example displacement forces of more than 500 Newtons, such as those caused by thermal Tensions occur, remains shiftable. Accordingly, displaceability before or during assembly is advantageously achieved by small forces of less than 50 Newtons and displaceability after assembly for larger forces of, for example, more than 500 Newtons.

In einer alternativen zweiten Konfiguration liegen der Scheiben-Auflagebereich bereichsweise an der ersten Seite der Schildeinheit an und der Hülsen-Auflagebereich bereichsweise an der zweiten Seite der Schildeinheit, wobei der Scheiben-Kopplungsteil (insbesondere mit der End-Kantenfläche) nicht an dem Hülsen-Auflagebereich anliegt und liegt somit in keinem Bereich des Hülsen-Auflagebereichs an, welcher auch zur Anlage an die zweite Seite der Schildeinheit geeignet ist. Dadurch ist die Lochverstärkungseinheit wie auch in der ersten Konfiguration vor oder bei der Montage gegenüber der Schildeinheit mit geringen Kräften verschiebbar, kann jedoch im Betrieb nach der Montage keine Verschiebekräfte, insbesondere keine durch thermische Verspannungen bedingte Verschiebekräfte ausgleichen, da der Krafthauptschluss in diesem Fall über das Material der Schildeinheit im Bereich zwischen den beiden Auflagebereichen erfolgt. Dies erhöht die Flexibilität des Einsatzbereiches für mehr unterschiedliche Dicken der Schildeinheit. Es wird entsprechend weiterhin durch den durch die Lochverstärkungseinheit vergrößerten Durchmesser die Dauerhaltbarkeit der Befestigung der Schildeinheit an den Bauteilen erhöht.In an alternative second configuration, the disk seating area partially abuts the first side of the shield assembly and the sleeve seating region partially abuts the second side of the shield assembly, with the disk coupling portion (particularly with the end edge face) not abutting the sleeve seating area rests and is therefore not in any area of the sleeve support area, which is also suitable for abutting against the second side of the shield unit. As a result, the hole reinforcement unit, as in the first configuration, can be displaced with little force before or during assembly relative to the shield unit, but cannot compensate for any displacement forces during operation after assembly, in particular any displacement forces caused by thermal stresses, since the main force circuit in this case is via the Material of the shield unit takes place in the area between the two support areas. This increases the flexibility of use for more different thicknesses of the shield assembly. The durability of the attachment of the shield unit to the components is correspondingly further increased by the increased diameter due to the hole reinforcement unit.

Ein weiterer Aspekt betrifft ein Werkzeug für das Herstellen einer Schildeinheit nach einer der beschriebenen Ausführungsformen. Das Werkzeug ist ausgebildet zum Erzeugen der Anlagefläche des Hülsen-Kopplungsteils mit einem Aufbiegen des Hülsen-Kopplungsteils eines in das Werkzeug eingelegten Roh-Hülsenelements durch ein Stempelelement des Werkzeugs bei in das Werkzeug eingelegtem Scheibenelement und in das Werkzeug eingelegter Schildeinheit. Durch das Stempelelement kann das Hülsen-Kopplungsteil somit konisch aufgebogen werden, und damit durch das Aufbiegen die verliersichere mechanische Kopplung oder Verbindung zwischen Scheibenelement und Hülsenelement erzeugt werden. Dafür wird der Hülsen-Kopplungsteil vor dem Aufbiegen, also das Roh-Hülsenelement, durch das Scheiben-Kopplungsteil gesteckt.A further aspect relates to a tool for the production of a sign assembly according to one of the described embodiments. The tool is designed to produce the contact surface of the sleeve coupling part by bending open the sleeve coupling part of a raw sleeve element inserted into the tool by a punch element of the tool with the disk element inserted into the tool and the shield unit inserted into the tool. The sleeve coupling part can thus be bent open conically by the punch element, and thus the captive mechanical coupling or connection between the disk element and the sleeve element can be produced by the bending. For this purpose, the sleeve coupling part is inserted through the disk coupling part before bending open, ie the raw sleeve element.

Entsprechend weist das Stempelelement bevorzugt einen Konus auf, welcher bei dem Aufbiegen an dem Hülsen-Kopplungsteil anliegt, und dessen Neigung in der axialen Richtung der Neigung der konischen Anlagefläche des Hülsen-Kopplungsteils des fertigen Hülsenelementes weitgehend entspricht. Anstelle des Konus kann das Werkzeug zum Aufbiegen des Hülsen-Kopplungsteils auch eine Kugel oder eine -beispielsweise dreiseitige- Pyramide aufweisen. Bevorzugt kann das Werkzeug ausgebildet sein, die konische Anlagefläche durch ein Aufbiegen eines zylindrischen Hülsen-Kopplungsteils des Roh-Hülsenelements, welches nach dem Aufbiegen das Hülsenkopplungsteil mit der konischen Anlagefläche bildet, zu erzeugen.Correspondingly, the stamping element preferably has a cone which bears against the sleeve coupling part when it is bent open, and whose inclination in the axial direction of the inclination of the largely corresponds to the conical contact surface of the sleeve-coupling part of the finished sleeve element. Instead of the cone, the tool for bending open the sleeve coupling part can also have a sphere or a pyramid, for example a three-sided one. The tool can preferably be designed to produce the conical contact surface by bending open a cylindrical sleeve coupling part of the raw sleeve element, which forms the sleeve coupling part with the conical contact surface after bending open.

Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen des Werkzeugs entsprechen dabei Vorteilen und vorteilhaften Ausführungsformen der Lochverstärkungseinheit.Advantages and advantageous embodiments of the tool correspond to advantages and advantageous embodiments of the hole reinforcement unit.

Ein weiterer Aspekt betrifft das Herstellen einer Schildeinheit nach einer der geschilderten Ausführungsformen, wobei zusätzlich zu den Verfahrensschritten, welche für das Werkzeug beschrieben sind, noch ein jeweiliges Einlegen von dem Scheibenelement, der Schildeinheit ohne die Lochverstärkungseinheiten, und dem Roh-Hülsenelement in das Werkzeug umfasst. Auch hier ergeben sich Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen aus den für die anderen Aspekte beschriebenen Vorteilen und vorteilhaften Ausführungsformen.A further aspect relates to the production of a shield unit according to one of the described embodiments, which, in addition to the process steps described for the tool, also includes inserting the disk element, the shield unit without the hole reinforcement units, and the raw sleeve element into the tool . Here, too, advantages and advantageous embodiments result from the advantages and advantageous embodiments described for the other aspects.

Die vorstehend in der Beschreibung, auch im einleitenden Teil, genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder von diesen abweichen.The features and feature combinations mentioned above in the description, also in the introductory part, as well as the features and feature combinations mentioned below in the description of the figures and/or shown alone in the figures, can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations, without departing from the scope of the invention. The invention is therefore also to be considered to include and disclose embodiments that are not explicitly shown and explained in the figures, but that result from the explained embodiments and can be generated by separate combinations of features. Versions and combinations of features are also to be regarded as disclosed which therefore do not have all the features of an originally formulated independent claim. Furthermore, embodiments and combinations of features, in particular through the embodiments presented above, are to be regarded as disclosed which go beyond or deviate from the combinations of features presented in the back references of the claims.

Anhand der in den nachfolgenden Figuren gezeigten schematischen Zeichnungen soll der erfindungsgemäße Gegenstand näher erläutert werden, ohne diesen auf die hier gezeigten spezifischen Ausführungsformen einschränken zu wollen.The subject according to the invention is to be explained in more detail with reference to the schematic drawings shown in the following figures, without wishing to restrict it to the specific embodiments shown here.

Dabei zeigen:

  • 1 eine beispielhafte Ausführungsform einer Lochverstärkungseinheit, welche in ein zu verstärkendes Loch einer Schildeinheit eingesetzt ist, in einer Schnittdarstellung;
  • 2 die Ausführungsform von 1 in einem beispielhaften Werkzeug, ebenfalls in einer Schnittansicht;
  • 3 eine beispielhafte Ausführungsform einer Lochverstärkungseinheit, in einer ersten beispielhaften Montagekonfiguration, in einer weiteren Schnittansicht;
  • 4 die Lochverstärkungseinheit aus 3 in einer weiteren beispielhaften Montagekonfiguration, ebenfalls in einer Schnittdarstellung;
  • 5 eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Lochverstärkungseinheit, welche in ein zu verstärkendes Loch einer Schildeinheit eingesetzt ist, in einer Schnittdarstellung; und
  • 6 noch eine beispielhafte Ausführungsform einer Lochverstärkungseinheit, welche in ein zu verstärkendes Loch einer Schildeinheit eingesetzt ist, in einer Schnittdarstellung.
show:
  • 1 an exemplary embodiment of a hole reinforcement unit, which is inserted into a hole to be reinforced of a shield unit, in a sectional view;
  • 2 the embodiment of 1 in an exemplary tool, also in a sectional view;
  • 3 an exemplary embodiment of a hole reinforcement unit, in a first exemplary mounting configuration, in a further sectional view;
  • 4 the hole reinforcement unit 3 in a further exemplary assembly configuration, also in a sectional view;
  • 5 another exemplary embodiment of a hole reinforcement unit, which is inserted into a hole to be reinforced of a shield unit, in a sectional view; and
  • 6 yet another exemplary embodiment of a hole reinforcement unit, which is inserted into a hole to be reinforced of a shield unit, in a sectional view.

In den Figuren sind dabei gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Elements that are the same or have the same function are provided with the same reference symbols in the figures.

1 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer Lochverstärkungseinheit 1 für eine Schildeinheit 2, mit einem Scheibenelement 3 und einem Hülsenelement 4. Das Scheibenelement 3 weist dabei einen Scheiben-Auflagebereich 3a, der zur bereichsweisen Anlage an einer ersten Seite 2a der Schildeinheit 2 ausgebildet ist auf, sowie einen Scheiben-Kopplungsteil 3b, welcher ausgebildet ist, von der ersten Seite 2a her in ein durch die Lochverstärkungseinheit 1 zu verstärkendes Loch 5 der Schildeinheit 2 zu ragen. Das Hülsenelement 4 weist entsprechend einen Hülsen-Auflagebereich 4a auf, der zur bereichsweisen Anlage an einer der ersten Seite der Schildeinheit 2 gegenüberliegenden zweiten Seite 2b der Schildeinheit 2 ausgebildet ist, sowie einen Hülsen-Kopplungsteil 4b, der ausgebildet ist, von der zweiten Seite 2b her in das durch die Lochverstärkungseinheit 1 zu verstärkende Loch 5 der Schildeinheit 2 und in das Scheibenelement 3 zu ragen. Das gezeigte Beispiel ist rotationssymmetrisch bezüglich einer Mittelachse M des Loches 5 ausgeführt. 1 shows an exemplary embodiment of a hole reinforcement unit 1 for a shield unit 2, with a disk element 3 and a sleeve element 4. The disk element 3 has a disk support area 3a, which is designed for regional contact with a first side 2a of the shield unit 2, as well as a Disk coupling part 3b which is formed to protrude into a hole 5 of the shield unit 2 to be reinforced by the hole reinforcing unit 1 from the first side 2a. The sleeve element 4 correspondingly has a sleeve bearing area 4a, which is designed for regional contact with a second side 2b of the shield unit 2 opposite the first side of the shield unit 2, and a sleeve coupling part 4b, which is designed from the second side 2b to protrude into the hole 5 of the shield unit 2 to be reinforced by the hole reinforcing unit 1 and into the disc member 3. The example shown is designed to be rotationally symmetrical with respect to a central axis M of the hole 5 .

Scheiben-Kopplungsteil 3b und Hülsen-Kopplungsteil 4b sind dabei ausgebildet, Scheibenelement 3 und Hülsenelement 4 mechanisch miteinander zu koppeln, indem sie sich im Bereich von jeweiligen sich verjüngenden, in diesem Beispiel konischen Anlageflächen 3c, 4c hintergreifen. Die hier konische Anlagefläche 3c des Scheibenkopplungsteils 3 ist dabei der Mittelachse M, welche auch eine axiale Richtung der Lochverstärkungseinheit 1 bestimmt, des zu verstärkenden Loches 5 zugewandt, die hier konische Anlagefläche 4c des Hülsenkopplungsteils 4 der Mittelachse M des zu verstärkenden Loches 5 abgewandt. Die konischen Anlageflächen 3c, 4c verjüngen sich dabei in einer Richtung von der ersten Seite 2a der Schildeinheit 2 zur zweiten Seite 2b der Schildeinheit 2 hin, also vorliegend in positiver y-Richtung. Die die konische Anlageflächen 3c, 4c bildende Verformung an dem Hülsenelement 4 kann alternativ auch nur punktuell erfolgen, sodass in anderen Schnittebenen als der hier gezeigten eine andere Geometrie von Hülsenelement 4 und/oder Scheibenelement 3 vorliegen kann. Insbesondere können also auch nicht-rotationssymmetrische Scheiben- und/oder Hülsenelemente 3, 4 eingesetzt werden, bei denen das für den rotationssymmetrischen Fall Beschriebene nur in einer oder mehreren abzählbar vielen parallel zur Mittelachse M verlaufenden Schnittebenen gilt. Insbesondere kann die konische Anlagefläche 3c rotationssymmetrisch und umlaufend ausgeführt sein und die konische Anlagefläche 4c an genau drei Ausspreizungen des Hülsenkopplungsteils gebildet sein.Disc coupling part 3b and sleeve coupling part 4b are designed to mechanically couple disc element 3 and sleeve element 4 to one another by engaging behind them in the area of respective tapering, in this example conical, contact surfaces 3c, 4c. The here conical contact surface 3c of the disc coupling part 3 is the central axis M, which an axial direction of the hole reinforcement unit 1 is also determined, facing the hole 5 to be reinforced, the here conical abutment surface 4c of the sleeve coupling part 4 facing away from the central axis M of the hole 5 to be reinforced. The conical contact surfaces 3c, 4c taper in a direction from the first side 2a of the shield unit 2 to the second side 2b of the shield unit 2, ie in the present case in the positive y-direction. Alternatively, the deformation on the sleeve element 4 that forms the conical contact surfaces 3c, 4c can only take place at certain points, so that a different geometry of the sleeve element 4 and/or disk element 3 can be present in other sectional planes than that shown here. In particular, non-rotationally symmetrical disc and/or sleeve elements 3, 4 can also be used, in which what has been described for the rotationally symmetrical case only applies in one or more countable number of sectional planes running parallel to the central axis M. In particular, the conical contact surface 3c can be designed to be rotationally symmetrical and circumferential, and the conical contact surface 4c can be formed on exactly three splays of the sleeve coupling part.

Entsprechend ist in der vorliegenden Ausführungsform ein kleinster Radius ri1 der konischen Anlagefläche 4c des Hülsenkopplungsteils 4 kleiner als ein kleinster Radius ri2 der konischen Anlagefläche 3c des Scheibenkopplungsteils 3, und hier auch ein größter Radius ra1 der konischen Anlagefläche 4c des Hülsenkopplungsteils 4 kleiner/gleich als ein größter Radius ra2 der konischen Anlagefläche 3c des Scheibenkopplungsteils 3. So sind hier Scheibenelement 3 und Hülsenelement 4 durch die jeweiligen Kopplungsteile 3b, 4b in einer axialen Richtung, hier der y-Richtung, beweglich miteinander gekoppelt. Die Größe des Spaltes 6 in y-Richtung hängt dabei jedoch auch von einer Dicke d der Schildeinheit 2 ab, wie weiter unten noch gezeigt. Die Neigung α der Anlageflächen 3c, 4c entsprechen hier einem Winkel zwischen 4° und 10°, genauer vorliegend 7°.Accordingly, in the present embodiment, a smallest radius ri1 of the conical abutment surface 4c of the sleeve coupling part 4 is smaller than a smallest radius ri2 of the conical abutment surface 3c of the disk coupling part 3, and here also a largest radius ra1 of the conical abutment surface 4c of the sleeve coupling part 4 is smaller/equal to one largest radius ra2 of the conical contact surface 3c of the disk coupling part 3. Here the disk element 3 and sleeve element 4 are movably coupled to one another by the respective coupling parts 3b, 4b in an axial direction, here the y-direction. However, the size of the gap 6 in the y-direction also depends on a thickness d of the shield unit 2, as will be shown further below. The inclination α of the contact surfaces 3c, 4c here correspond to an angle between 4° and 10°, more precisely 7° in the present case.

Die Lochverstärkungseinheit 1 besteht vorliegend aus den beiden Elementen 3 und 4, welche hier jeweils einstückig ausgeführt sind. Scheibenelement 3 und Hülsenelement 4 sind im gezeigten Beispiel als Biege-Stanz-Teil aus einem Blech von im Wesentlichen konstanter Dicke, d. h. bis auf Fertigungstoleranzen konstanter Dicke, ausgeführt.In the present case, the hole reinforcement unit 1 consists of the two elements 3 and 4, which are each designed in one piece here. Disc element 3 and sleeve element 4 are in the example shown as a bent-stamped part made of sheet metal of essentially constant thickness, i. H. up to manufacturing tolerances of constant thickness.

In 2 ist die Lochverstärkungseinheit 1 mit der Schildeinheit 2 aus 1 in ein Werkzeug 10 eingelegt dargestellt. Das Werkzeug 10 ist dabei für das Herstellen einer Schildeinheit 2 mit darin befestigter Lochverstärkungseinheit 1 ausgebildet und dient dabei insbesondere dem Erzeugen der konischen Anlagefläche 4c des Hülsen-Kopplungsteils 4b mit einem Aufbiegen des Hülsenkopplungsteils 4b eines in das Werkzeug eingelegten Roh-Hülsenelementes mit zylindrischem Hülsen-Kopplungsteil, welches also vor dem Aufbiegen durch das Werkzeug an Stelle der konische Anlagefläche eine zylindrische (Anlage)Fläche oder eine konische Anlagefläche mit einer geringeren Neigung α aufweist. Dies erlaubt das Stecken des Hülsen-Kopplungsteils 4b des Roh-Hülsenelements durch das Scheiben-Kopplungsteil 3b vor dem Aufbiegen. Das Werkzeug 10 weist dabei eine Halterung 10b auf, in welche Schildeinheit 2, Scheibeneinheit 3 und das Hülsenelement 4 bzw. das Roh-Hülsenelement eingelegt werden, sowie ein Stempelelement 10a, welches relativ zu den Halteelementen 10b in axialer Richtung, vorliegend in positiver y-Richtung bewegbar ist, um das zylindrische Roh-Hülsenkopplungsteil aufzubiegen und so die konische Anlagefläche 4c und damit die mechanische Kopplung zwischen Scheibenelement 3 und Hülsenelement 4 zu erzeugen.In 2 the hole reinforcement unit 1 with the shield unit 2 is off 1 inserted into a tool 10 shown. The tool 10 is designed for the production of a shield unit 2 with a hole reinforcement unit 1 fastened therein and serves in particular to produce the conical contact surface 4c of the sleeve coupling part 4b by bending up the sleeve coupling part 4b of a raw sleeve element with a cylindrical sleeve that is placed in the tool. Coupling part, which has a cylindrical (contact) surface or a conical contact surface with a lesser inclination α in place of the conical contact surface before it is bent open by the tool. This allows the sleeve coupling part 4b of the raw sleeve member to be inserted through the disc coupling part 3b before bending open. The tool 10 has a holder 10b, in which shield unit 2, disk unit 3 and the sleeve element 4 or the raw sleeve element are inserted, as well as a punch element 10a, which is relative to the holding elements 10b in the axial direction, in the present case in a positive y- Direction is movable to bend open the cylindrical raw-sleeve coupling part and thus the conical contact surface 4c and thus the mechanical coupling between disc element 3 and sleeve element 4 to produce.

In 3 ist ein beispielhaftes Szenario mit einer mittels eines Schraubenelementes 7 an einem Bauteil 8 angebrachten, mit der Lochverstärkungseinheit 1 verstärkten Schildeinheit 2 dargestellt. Dabei ist die Dicke d der Schildeinheit 2 sowie das Material der Schildeinheit 2 und auch die sonstigen Abmessungen der beiden Elemente 3, 4 derart bemaßt und aufeinander abgestimmt, dass bei dem Verschrauben mit einem vorgegebenen Drehmoment das Scheiben-Kopplungsteil 3b unter Komprimierung der Schildeinheit 2 an dem Hülsenauflagebereich 4a anliegt, und zwar hier mit einer Kragenendfläche 3d. Entsprechend kommt die Kragenendfläche 3d bzw. der Bund des Scheibenelementes an dem Hülsenauflagebereich 4a zum Anschlag und bildet somit den Krafthauptschluss, über welchen das Anzugsmoment des Schraubenelementes 7 zum überwiegenden Teil abgeleitet wird. Entsprechend wird das Schildteil 2 auf eine Dicke d' komprimiert, jedoch nicht vollständig komprimiert, so dass es für beispielsweise thermisch bedingte Verschiebekräfte verschiebbar bleibt.In 3 1 shows an exemplary scenario with a shield unit 2 attached to a component 8 by means of a screw element 7 and reinforced with the hole reinforcement unit 1 . The thickness d of the shield unit 2 and the material of the shield unit 2 and also the other dimensions of the two elements 3, 4 are dimensioned and coordinated in such a way that when screwing with a predetermined torque, the disk coupling part 3b compresses the shield unit 2 rests against the sleeve support area 4a, here with a collar end face 3d. Correspondingly, the collar end surface 3d or the collar of the disk element comes to abut against the sleeve bearing area 4a and thus forms the main force connection, via which the tightening torque of the screw element 7 is derived for the most part. Correspondingly, the shield part 2 is compressed to a thickness d′, but not fully compressed, so that it remains displaceable for, for example, thermally induced displacement forces.

In dem in 4 gezeigten Beispiel ist nun die Lochverstärkungseinheit 1 aus 3 beispielhaft mit einer anderen Schildeinheit 2, nämlich einer Schildeinheit 2 mit einer erhöhten Dicke d montiert. Daher erfolgt der Krafthauptschluss bei dem vorgegebenen Anzugsmoment des Schraubenelementes 7 über das Schildteil 2 selbst. In Folge ist der Bund des Scheiben-Kopplungsteils 3b, die Kragenendfläche 3d nunmehr in axialer Richtung, d. h. in y-Richtung beabstandet von dem Hülsenauflagebereich 4a angeordnet.in the in 4 shown example, the hole reinforcement unit 1 is now off 3 mounted by way of example with another shield unit 2, namely a shield unit 2 with an increased thickness d. Therefore, the main force connection occurs at the specified tightening torque of the screw element 7 via the shield part 2 itself. As a result, the collar of the disk coupling part 3b, the collar end face 3d is now arranged in the axial direction, ie in the y-direction at a distance from the sleeve support area 4a.

In den hier gezeigten Ausführungsformen sind die Innenflächen 4e des Durchgangslochs des Hülsenelementes 4 analog zu den konischen Anlageflächen 3c, 4c geneigt, was das Erkennen des Gewindelochs und das Ansetzen des Schraubenelementes 7 mit einer Zentrierspitze bei der Montage erleichtert. Entsprechend kann bei der Montage das Schraubenelement 7 selber genutzt werden, um per Hand das Lochverstärkungselement 1 zu verschieben, wobei das Schraubenelement 7 weder beim Ansetzen noch beim Zentrieren behindert oder beschädigt wird.In the embodiments shown here, the inner surfaces 4e of the through hole of the sleeve element 4 are inclined analogously to the conical contact surfaces 3c, 4c, which makes it easier to identify the threaded hole and to apply the screw element mentes 7 with a centering point during assembly. Correspondingly, the screw element 7 itself can be used during assembly in order to move the hole reinforcement element 1 by hand, the screw element 7 not being impeded or damaged during attachment or centering.

In 5 ist eine weitere beispielhafte Ausführungsform einer Lochverstärkungseinheit 1 gezeigt. In diesem Beispiel umfassen die sich verjüngenden Anlageflächen 3c, 4c je zumindest eine Rastnase 3f, 4f, wobei die Rastnasen 3f, 4f an einem von dem Auflagenbereich 3a, 4a des zugehörigen Scheiben- oder Hülsenelements 3, 4 entfernten Ende des jeweiligen Kopplungsteils 3b, 4b angeordnet sind. Im vorliegenden Beispiel schließt sich die beispielhaft als Rastkragen ausgeführte Rastnase 3f des Scheibenelements 3 an die Kragenendfläche 3d an, und die umlaufende Rastnase 4f, an die Kragenendfläche 4d.In 5 a further exemplary embodiment of a hole reinforcement unit 1 is shown. In this example, the tapering contact surfaces 3c, 4c each comprise at least one latching lug 3f, 4f, with the latching lugs 3f, 4f being located on an end of the respective coupling part 3b, 4b remote from the contact area 3a, 4a of the associated disc or sleeve element 3, 4 are arranged. In the present example, the detent 3f of the disk element 3, designed as a detent collar, adjoins the collar end face 3d, and the circumferential detent 4f adjoins the collar end face 4d.

Eine der Mittelachse M zugewandte Innenfläche 4e des Hülsenelements 4 verläuft hier parallel zur Mittelachse M, was durch die Rastnasen 3f, 4f ermöglicht wird. Diese Orientierung der Innenfläche 4e kann bereits vor der Montage des Hülsenelements 4, d.h. vor dem Einschieben des Hülsenelements 4 in das Scheibenelement 3 vorliegen. Entsprechend kann dann das Hülsenelement 4 mit einer ausreichend großen Kraft in negativer y-Richtung in das Scheibenelement eingeklippt werden ohne dass ein spezielles Biege- oder Prägewerkzeug erforderlich ist.An inner surface 4e of the sleeve element 4 facing the central axis M runs here parallel to the central axis M, which is made possible by the latching lugs 3f, 4f. This orientation of the inner surface 4e can already exist before the sleeve element 4 is installed, i.e. before the sleeve element 4 is pushed into the disk element 3 . Correspondingly, the sleeve element 4 can then be clipped into the disk element with a sufficiently large force in the negative y-direction without a special bending or embossing tool being required.

Die in 6 gezeigte beispielhafte Ausführungsform weist hingegen eine Innenfläche 4e auf, welche vor der Montage geneigt zur Mittelachse M verläuft und daher nach der Montage aufgebogen werden muss um das Hülsenelement 4 mechanisch mit dem Scheibenelement 3 zu koppeln. Nach dem Aufbiegen der Innenfläche entspricht die in 6 gezeigte Ausführungsform der von 5.In the 6 The exemplary embodiment shown, however, has an inner surface 4e which runs inclined to the central axis M before assembly and therefore has to be bent up after assembly in order to mechanically couple the sleeve element 4 to the disc element 3 . After bending up the inner surface, the in 6 shown embodiment of 5 .

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • EP 1054386 B1 [0004]EP 1054386 B1 [0004]
  • EP 2419308 B1 [0005]EP 2419308 B1 [0005]
  • EP 3252340 A1 [0006]EP 3252340 A1 [0006]
  • DE 102004033552 A1 [0006]DE 102004033552 A1 [0006]
  • GB 1029932 A [0007]GB1029932A [0007]

Claims (16)

Lochverstärkungseinheit (1) für eine Schildeinheit (2), insbesondere für eine Hitzeschutz-Schildeinheit, mit - einem Scheibenelement (3), welches einen Scheiben-Auflagebereich (3a) aufweist, der zur bereichsweisen Anlage an einer ersten Seite (2a) der Schildeinheit (2) ausgebildet ist; und - einem Hülsenelement (4), welches einen Hülsen-Auflagebereich (4a) aufweist, der zur bereichsweisen Anlage an einer der ersten Seite der Schildeinheit (2) gegenüberliegenden zweiten Seite (2b) der Schildeinheit (2) ausgebildet ist; wobei - das Scheibenelement (3) einen Scheiben-Kopplungsteil (3b) aufweist, der ausgebildet ist, von der ersten Seite (2a) her in ein durch die Lochverstärkungseinheit (1) zu verstärkendes Loch (5) der Schildeinheit (2) zu ragen, und - das Hülsenelement (4) einen Hülsen-Kopplungsteil (4b) aufweist, der ausgebildet ist, von der zweiten Seite (2b) her in das durch die Lochverstärkungseinheit (1) zu verstärkende Loch (5) der Schildeinheit (2) und in das Scheibenelement (3) zu ragen; und - Scheiben-Kopplungsteil (3b) und Hülsen-Kopplungsteil (4b) ausgebildet sind Scheibenelement (3) und Hülsenelement (4) mechanisch miteinander zu koppeln und jeweils eine sich verjüngende Anlagefläche (3c, 4c) aufweisen, wobei die sich verjüngende Anlagefläche (3c) des Scheiben-Kopplungsteils (3b) einer Mitte (M) des zu verstärkenden Loches (5) im Wesentlichen zugewandt ist und die sich verjüngende Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b) der Mitte (M) des zu verstärkenden Loches (5) im Wesentlichen abgewandt ist; dadurch gekennzeichnet, dass die sich verjüngenden Anlageflächen (3c, 4c) sich in einer Richtung von der ersten Seite (2a) der Schildeinheit (2) zur zweiten Seite (2b) der Schildeinheit (2) im Durchmesser verjüngen, wobei sich die beiden Kopplungsteile (3b, 4b) im Bereich der sich verjüngenden Anlageflächen (3c, 4c) hintergreifen.Hole reinforcement unit (1) for a shield unit (2), in particular for a heat protection shield unit, with - a disk element (3) which has a disk support area (3a) which is intended for regional contact with a first side (2a) of the shield unit ( 2) is formed; and - a sleeve element (4) which has a sleeve bearing area (4a) which is designed for area-wise contact with a second side (2b) of the sign unit (2) opposite the first side of the sign unit (2); - the disk element (3) has a disk coupling part (3b) which is designed to protrude from the first side (2a) into a hole (5) of the shield unit (2) to be reinforced by the hole reinforcement unit (1), and - the sleeve member (4) has a sleeve coupling part (4b) which is formed to insert from the second side (2b) into the hole (5) of the shield unit (2) to be reinforced by the hole reinforcing unit (1) and into the to protrude disk element (3); and - the disk coupling part (3b) and sleeve coupling part (4b) are designed to mechanically couple the disk element (3) and sleeve element (4) to one another and each have a tapered contact surface (3c, 4c), the tapered contact surface (3c ) of the disc coupling part (3b) substantially faces a center (M) of the hole (5) to be reinforced and the tapered abutment surface (4c) of the sleeve coupling part (4b) faces the center (M) of the hole (5 ) is essentially turned away; characterized in that the tapering bearing surfaces (3c, 4c) taper in diameter in a direction from the first side (2a) of the shield unit (2) to the second side (2b) of the shield unit (2), the two coupling parts ( 3b, 4b) in the area of the tapering contact surfaces (3c, 4c). Lochverstärkungseinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich verjüngenden Anlageflächen (3c, 4c) konische Anlageflächen (3c, 4c) umfassen oder sind.Hole reinforcement unit (1) after claim 1 , characterized in that the tapering bearing surfaces (3c, 4c) comprise or are conical bearing surfaces (3c, 4c). Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich verjüngenden Anlageflächen (3c, 4c) je zumindest eine Rastnase umfassen oder sind, wobei die Rastnasen an einem von dem Auflagenbereich des zugehörigen Scheiben- oder Hülsenelements (3, 4) entfernten Ende des jeweiligen Kopplungsteils (3b, 4b) angeordnet sind.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tapering contact surfaces (3c, 4c) each comprise or are at least one latching lug, the latching lugs being located on one of the contact area of the associated disc or sleeve element (3, 4) distant end of the respective coupling part (3b, 4b) are arranged. Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Scheibenelement (3) und Hülsenelement (4) durch die beiden Kopplungsteile (3b, 4b) gegeneinander in einer axialen Richtung des zu verstärkenden Loches (5) beweglich miteinander gekoppelt sind.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the disc element (3) and sleeve element (4) are coupled to one another movably by the two coupling parts (3b, 4b) in an axial direction of the hole (5) to be reinforced. Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein kleinster Innendurchmesser und/oder Radius (ri2) der sich verjüngenden Anlagefläche (3c) des Scheiben-Kopplungsteils (3b) größer ist als ein kleinster Außendurchmesser und/oder Radius (ri1) der sich verjüngenden Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b) und/oder ein größter Innendurchmesser und/oder Radius (ra2) der sich verjüngenden Anlagefläche (3c) des Scheiben-Kopplungsteils (3b) größer ist als ein größter Außendurchmesser und/oder Radius (ra1) der sich verjüngenden Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b).Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a smallest inner diameter and/or radius (ri2) of the tapering contact surface (3c) of the disk coupling part (3b) is larger than a smallest outer diameter and/or radius (ri1 ) of the tapering contact surface (4c) of the sleeve coupling part (4b) and/or a largest inside diameter and/or radius (ra2) of the tapering contact surface (3c) of the disc coupling part (3b) is larger than a largest outside diameter and/ or radius (ra1) of the tapering abutment surface (4c) of the sleeve coupling part (4b). Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (3c, 4c) parallel verlaufen.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces (3c, 4c) run parallel. Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflächen (3c, 4c) in einer Schnittdarstellung mit Schnittebene parallel zu einer Mitte (M) des Loches (5) eben oder im Wesentlichen eben sind.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces (3c, 4c) are flat or essentially flat in a sectional view with a sectional plane parallel to a center (M) of the hole (5). Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Neigung der Anlagefläche (3c) des Scheiben-Kopplungsteils (3b) und/oder der Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b) relativ zu der axialen Richtung zwischen 5° und 40° beträgt, bevorzugt zwischen 10° und 25°, besonders bevorzugt zwischen 10° und 15°.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an inclination of the contact surface (3c) of the disc coupling part (3b) and/or the contact surface (4c) of the sleeve coupling part (4b) relative to the axial direction between 5 ° and 40°, preferably between 10° and 25°, particularly preferably between 10° and 15°. Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochverstärkungseinheit (1) aus dem Scheibenelement (3) und dem Hülsenelement (4) besteht.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the hole reinforcement unit (1) consists of the disc element (3) and the sleeve element (4). Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Scheibenelement (3) und/oder das Hülsenelement (4) einstückig ausgeführt ist, insbesondere als Biege-Stanz-Teil, bevorzugt aus einem Blech konstanter oder im Wesentlichen konstanter Dicke.Hole reinforcement unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the disc element (3) and/or the sleeve element (4) is made in one piece, in particular as a bent and stamped part, preferably from sheet metal of constant or essentially constant thickness. Schildeinheit (2) mit einer oder mehreren Lochverstärkungseinheiten (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche in einem oder mehreren entsprechenden Löchern der Schildeinheit (2) angeordnet sind.A shield unit (2) comprising one or more hole reinforcement units (1) according to any one of the preceding claims located in one or more corresponding holes of the shield unit (2). Schildeinheit (2) nach Anspruch 9, welche mit einer sich durch zumindest eine der Lochverstärkungseinheiten (1) hindurch erstreckenden Schraubeinheit (7) an einem weiteren Bauteil (8) befestigt ist, wobei - der Scheiben-Auflagebereich (3a) bereichsweise an der ersten Seite (2a) der Schildeinheit (2) anliegt, - der Hülsen-Auflagebereich (4a) bereichsweise an der zweiten Seite (2b) der Schildeinheit (2) anliegt, und - das Scheiben-Kopplungsteil (3b) an dem Hülsen-Auflagebereich (4a) anliegt.Shield unit (2) after claim 9 , which is fastened to a further component (8) with a screw unit (7) extending through at least one of the hole reinforcement units (1), wherein - the disk support area (3a) is partially on the first side (2a) of the shield unit (2 ) rests, - the sleeve bearing area (4a) rests in areas on the second side (2b) of the shield unit (2), and - the disk coupling part (3b) rests on the sleeve bearing area (4a). Schildeinheit (2) nach Anspruch 9, welche mit einer sich durch zumindest eine der Lochverstärkungseinheiten (1) hindurch erstreckenden Schraubeinheit (7) an einem weiteren Bauteil (8) befestigt ist, wobei - der Scheiben-Auflagebereich(3a) bereichsweise an der ersten Seite (2a) der Schildeinheit (2) anliegt, - der Hülsen-Auflagebereich (4a) bereichsweise an der zweiten Seite (2b) der Schildeinheit (2) anliegt, und - das Scheiben-Kopplungsteil (3b) nicht an dem Hülsen-Auflagebereich (4a) anliegt.Shield unit (2) after claim 9 which is fastened to a further component (8) with a screw unit (7) extending through at least one of the hole reinforcement units (1), wherein - the disk support area (3a) is partially on the first side (2a) of the shield unit (2 ) rests, - the sleeve bearing area (4a) rests in areas on the second side (2b) of the shield unit (2), and - the disk coupling part (3b) does not bear on the sleeve bearing area (4a). Werkzeug (10) für das Herstellen einer Schildeinheit (2) mit Lochverstärkungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, welches ausgebildet ist zum: - Erzeugen der sich verjüngenden Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b) mit einem Aufbiegen des Hülsen-Kopplungsteils (4b) eines in das Werkzeug (10) eingelegten Roh-Hülsenelements durch ein Stempelelement (10a) des Werkzeugs (10), bei in das Werkzeug (10) eingelegtem Scheibenelement (3) und in das Werkzeug (10) eingelegter Schildeinheit (2).Tool (10) for producing a shield unit (2) with a hole reinforcement unit (1) according to one of claims 9 until 11 , which is designed for: - creating the tapering contact surface (4c) of the sleeve coupling part (4b) by bending open the sleeve coupling part (4b) of a raw sleeve element inserted into the tool (10) using a punch element (10a) of the tool (10), with the disk element (3) inserted in the tool (10) and the shield unit (2) inserted in the tool (10). Werkzeug (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Stempelelement (10a) einen Konus (10a') aufweist, welcher bei dem Aufbiegen an dem Hülsen-Kopplungsteil (4b) anliegt, und dessen Neigung in der axialen Richtung der Neigung der konischen Anlagefläche (4c) des Hülsen-Kopplungsteils (4b) entspricht.tool (10) after claim 12 , characterized in that the punch element (10a) has a cone (10a '), which bears against the sleeve coupling part (4b) when it is bent up, and whose inclination in the axial direction of the inclination of the conical contact surface (4c) of the sleeve Coupling part (4b) corresponds. Werkzeug (10) nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) ausgebildet ist, die konische Anlagefläche (4c) durch ein Aufbiegen eines zylindrischen Hülsen-Kopplungsteils des Roh-Hülsenelements, welches nach dem Aufbiegen das Hülsen-Kopplungsteil (4b) mit der konischen Anlagefläche (4c) bildet, zu Erzeugen.tool (10) after claim 12 or 13 , characterized in that the tool (10) is designed, the conical contact surface (4c) by bending open a cylindrical sleeve coupling part of the raw sleeve element, which after bending open the sleeve coupling part (4b) with the conical contact surface (4c) forms, to generate.
DE202021106327.0U 2021-11-19 2021-11-19 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws Active DE202021106327U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202021106327.0U DE202021106327U1 (en) 2021-11-19 2021-11-19 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws
DE102022212204.6A DE102022212204A1 (en) 2021-11-19 2022-11-16 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202021106327.0U DE202021106327U1 (en) 2021-11-19 2021-11-19 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202021106327U1 true DE202021106327U1 (en) 2023-02-27

Family

ID=85571115

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202021106327.0U Active DE202021106327U1 (en) 2021-11-19 2021-11-19 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws
DE102022212204.6A Pending DE102022212204A1 (en) 2021-11-19 2022-11-16 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102022212204.6A Pending DE102022212204A1 (en) 2021-11-19 2022-11-16 Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202021106327U1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1610354U (en) 1950-06-01 1950-07-20 Robert Stoerk SEAT FITTING WITH REMOVABLE, REPLACEMENT AND ADJUSTABLE BACKREST AT A DISTANCE FROM THE SEAT AREA.
DE1610348U (en) 1948-10-01 1950-07-20 Georg Edmund Dann ALUMINUM WOUND FILM WITH VALVES.
GB1029932A (en) 1962-03-07 1966-05-18 Licentia Gmbh Improvements relating to electrical insulating grommets
DE9014792U1 (en) 1990-10-25 1991-01-03 Fa. Brigitte Krips, 1000 Berlin, De
US6328513B1 (en) 1999-05-19 2001-12-11 Nichias Corporation Vibration floating washer assembly and method of attaching the same to heat insulating plate
DE102004033552A1 (en) 2003-07-11 2005-02-03 Nichias Corp. Vibration and heat insulation assembly
EP3252340A1 (en) 2015-01-30 2017-12-06 Nichias Corporation Connector and shielding body
EP2419308B1 (en) 2009-04-13 2019-01-02 Hydro-Aire Inc. Subsidiary of Crane Co. Shock and vibration isolation for aircraft brake control valve

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1610348U (en) 1948-10-01 1950-07-20 Georg Edmund Dann ALUMINUM WOUND FILM WITH VALVES.
DE1610354U (en) 1950-06-01 1950-07-20 Robert Stoerk SEAT FITTING WITH REMOVABLE, REPLACEMENT AND ADJUSTABLE BACKREST AT A DISTANCE FROM THE SEAT AREA.
GB1029932A (en) 1962-03-07 1966-05-18 Licentia Gmbh Improvements relating to electrical insulating grommets
DE9014792U1 (en) 1990-10-25 1991-01-03 Fa. Brigitte Krips, 1000 Berlin, De
US6328513B1 (en) 1999-05-19 2001-12-11 Nichias Corporation Vibration floating washer assembly and method of attaching the same to heat insulating plate
EP1054386B1 (en) 1999-05-19 2015-04-08 Nichias Corporation Vibration damping washer assembly and method of attaching the same to heat insulating plate
DE102004033552A1 (en) 2003-07-11 2005-02-03 Nichias Corp. Vibration and heat insulation assembly
EP2419308B1 (en) 2009-04-13 2019-01-02 Hydro-Aire Inc. Subsidiary of Crane Co. Shock and vibration isolation for aircraft brake control valve
EP3252340A1 (en) 2015-01-30 2017-12-06 Nichias Corporation Connector and shielding body

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022212204A1 (en) 2023-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1979634B1 (en) Mounting unit for the fastening eyelet of a belt buckle
DE112008004188B4 (en) Fixing structure with a grommet
WO2007088202A1 (en) Fastening element for vehicle parts
EP3963217B1 (en) Fastening arrangement with damping effect and component connection to the fastening arrangement
DE102014103535A1 (en) Device for fastening a component to a carrier component
EP3606771B1 (en) Bearing system for elastically bearing a suspension strut or a vibration damper, as well as a suspension strut or a vibration damper
DE102017104626A1 (en) assembly unit
EP3387270A1 (en) Fastening element
EP3581811B1 (en) System for attaching a first component to a second component
EP2082144A1 (en) Combination of a screw and a sleeve, and method for producing a combination of this type
DE102014224932A1 (en) Holding device for a nut and assembly with such a holding device
DE102014103510A1 (en) Vacuum pump damper
DE102013212101A1 (en) Mounting system for compensating manufacturing and/or assembly-dependent tolerances between two components, has clamping cone and compensating bushing forming screw base, and blind rivet nut provided with internal thread
DE202021106327U1 (en) Tolerance-independent movable hole reinforcement unit for a shield unit, with defined clamping when tightening the screws
DE102011011072A1 (en) Improved attachment of an electronic device such as impedance converter or amplifier to a vehicle body
DE102014108802A1 (en) Fastener with a blind rivet
EP3995716A1 (en) Damping arrangement, component with damping arrangement and corresponding component connection, manufacturing method and connection method
DE4242701A1 (en) Electromotor fastening element
DE102019206099A1 (en) Device for attaching a first component to a second component and for pressing a sealing arrangement between the first component and a third component
DE102015213235A1 (en) Rolling elements of a rolling bearing
DE102017122571A1 (en) System for damping vibrations, damping device and method for attaching a damping device to a component
DE102010061553A1 (en) Fastening element for vibration damper, has annular absorber mass, where annular elastomeric spring is coupled to dimensionally rigid perforated disk
EP3559487B1 (en) Loss prevention device and assembly assistance for a screening plate
DE102010023993A1 (en) Electrical noise absorber for electric cable, has sleeve that rests against surface of end region of intermediate connector so that gap formed between sleeve and annular element is sealed by lock washer/sealing ring
DE10107581B4 (en) Device for connecting a plastic part to a flat carrier part

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R207 Utility model specification