DE202021102162U1

DE202021102162U1 - cable tray

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Publication number: DE202021102162U1
Application number: DE202021102162.4U
Authority: DE
Original assignee: Obo Bettermann Produktion Deutschland GmbH and Co KG
Current assignee: Obo Bettermann Produktion Deutschland GmbH and Co KG
Priority date: 2021-04-22
Filing date: 2021-04-22
Publication date: 2022-07-25
Anticipated expiration: 2031-04-23

Abstract

Kabelrinne mit einem Bodenblech (2) und längsseitig an das Bodenblech (2) angeformten Seitenholmen, wobei in das Bodenblech (2) Lochreihen für Befestigungszwecke eingebracht sind, welches Bodenblech (2) durch Quersicken (5) und durch benachbart zu den Seitenholmen (3, 4) angeordnete Längssickenreihen versteift ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Quersicken (5) endseitig jeweils in eine Längssicke übergehen und dadurch jeweils einen gegenüber dem die Endabschnitte (8) verbindenden Sickenabschnitt verbreiterten Endabschnitt (8) aufweisen.

Cable tray with a floor panel (2) and side rails formed longitudinally on the floor panel (2), rows of holes for fastening purposes being made in the floor panel (2), which floor panel (2) is characterized by transverse beads (5) and by adjacent to the side rails (3, 4) arranged rows of longitudinal beads is stiffened, characterized in that the transverse beads (5) each merge into a longitudinal bead at the end and thus each have an end section (8) that is widened compared to the bead section connecting the end sections (8).

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Kabelrinne mit einem Bodenblech und längsseitig an das Bodenblech angeformten Seitenholmen, wobei in das Bodenblech Lochreihen für Befestigungszwecke eingebracht sind, welches Bodenblech durch Quersicken und durch benachbart zu den Seitenholmen angeordnete Längssickenreihen versteift ist.The invention relates to a cable tray with a base plate and side rails formed longitudinally on the base plate, rows of holes for fastening purposes being made in the base plate, which base plate is reinforced by transverse beads and by longitudinal rows of beads arranged adjacent to the side rails.

Derartige Kabelrinnen werden zum Aufbau eines Kabeltragsystems miteinander verbunden und dienen zur Aufnahme insbesondere von Kabeln, wobei es sich hierbei um elektrische Kabel oder auch um Glasfaserkabel handeln kann. Die Kabelrinnen verfügen über ein Bodenblech und zwei der Längserstreckung der Kabelrinne folgende, daran angeformte Seitenholme. Da man bestrebt ist, die Kabelrinnen möglichst leichtgewichtig auszuführen, werden hierfür dünnwandige Blechplatinen als Werkstücke verwendet, um aus diesen eine Kabelrinne zu fertigen, typischerweise durch Stanz-/Biegeprozesse. Damit eine solche Kabelrinne den Gewichtsbelastungen standhält, ist das Bodenblech durch Quersicken, mitunter auch durch Längssicken, strukturiert. Die Querrippen erstrecken sich quer zur Längserstreckung einer solchen Kabelrinne. Diese erstrecken sich über im Wesentlichen die gesamte Breite des Bodenblechs und enden typischerweise mit einem geringen Abstand vor den Seitenholmen. Die Quersicken werden durch eine Sickenpresse in den für das spätere Bodenblech der Kabelrinne vorgesehenen Flächenbereich einer Platine - dem Werkstück - eingeprägt.Cable trays of this type are connected to one another to set up a cable support system and are used in particular to accommodate cables, which can be electrical cables or fiber optic cables. The cable trays have a base plate and two side rails that follow the length of the cable tray and are molded onto it. Since the aim is to make the cable trays as lightweight as possible, thin-walled sheet metal blanks are used as workpieces to produce a cable tray from them, typically by stamping/bending processes. In order for such a cable tray to withstand the weight loads, the base plate is structured with transverse beads, sometimes also with longitudinal beads. The transverse ribs extend transversely to the longitudinal extent of such a cable duct. These essentially extend over the entire width of the floor panel and typically end at a small distance in front of the side rails. The transverse beads are embossed by a beading press in the surface area of a circuit board intended for the later base plate of the cable tray - the workpiece.

Bei den Quersicken handelt es sich um solche mit einer langlochartigen Umrissgeometrie. Die Enden dieser Querrippen sind von dem jeweils benachbarten Seitenholm durch ein oder zwei Längssickenreihen beabstandet. In den Sicken dieser Längssickenreihen sind Langlöcher eingebracht. Auch in den übrigen Abschnitten des Bodenbleches sind Löcher eingebracht. Diese dienen Befestigungszwecken, zum einen, um die Kabelrinne bodenseitig oder an einem Träger befestigen zu können oder um an die Kabelrinne Gegenstände oder Aggregate anschließen zu können. The transverse beads are those with a slot-like outline geometry. The ends of these transverse ribs are spaced apart from the respectively adjacent side rail by one or two rows of longitudinal beads. Long holes are introduced in the beads of these longitudinal rows of beads. Holes are also made in the other sections of the floor panel. These are used for fastening purposes, on the one hand to be able to fasten the cable tray to the floor or to a support or to be able to connect objects or units to the cable tray.

Auch wenn derartige Kabelrinnen bereits eine recht hohe Belastbarkeit aufweisen, besteht der Wunsch, die Belastbarkeit durch strukturelle Maßnahmen und nicht durch Verwendung von in der Materialstärke dickeren Blechen bereitzustellen. Der Einsatz von stärkerem Material erhöht zwar die Belastbarkeit und damit die Tragfähigkeit einer solchen Kabelrinne, erhöht jedoch zugleich das Gewicht und den erforderlichen Materialeinsatz.Even if cable trays of this type already have a very high resilience, there is a desire to provide the resilience through structural measures and not through the use of thicker metal sheets. Although the use of stronger material increases the load-bearing capacity and thus the load-bearing capacity of such a cable tray, it also increases the weight and the required use of materials.

Neben Kabelrinnen werden zur Kabelführung auch sogenannte Kabelleiter eingesetzt. Kabelleiter zeichnen sich durch zwei durch Sprossen miteinander verbundene Seitenteile aus. Die Seitenteile sind L-förmig ausgelegt, wobei die beiden zueinander weisenden Schenkel durch mit Abstand zueinander angeordnete Sprossen miteinander verbunden sind. Diese Sprossen können an die Seitenteile angeformt oder als separate Teile hergestellt und mit den Seitenteilen verbunden sein. Bei Kabelleitern ist jedoch in Kauf zu nehmen, dass die auf einer solchen Kabelleiter liegenden Kabel unterseitig nicht durch ein Bodenblech geschützt sind. Dies mag zwar in einigen Anwendungsfällen unproblematisch sein. In vielen Fällen ist es jedoch wünschenswert, wenn eine solche Leitungsführungskomponente bodenseitig verschlossen ist, mit Ausnahme von kleindimensionierten Befestigungsöffnungen.In addition to cable trays, so-called cable ladders are also used for cable routing. Cable ladders are characterized by two side parts connected by rungs. The side parts are designed in an L-shape, with the two legs pointing towards one another being connected to one another by rungs arranged at a distance from one another. These rungs can be molded onto the side panels or manufactured as separate parts and connected to the side panels. In the case of cable ladders, however, it must be accepted that the cables lying on such a cable ladder are not protected by a bottom plate on the underside. This may not be a problem in some applications. In many cases, however, it is desirable if such a cable routing component is closed on the bottom, with the exception of small-sized fastening openings.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Kabelrinne der eingangs genannten Art im Hinblick auf ihre Belastbarkeit zu verbessern.Proceeding from this discussed state of the art, the object of the invention is therefore to improve a cable tray of the type mentioned at the outset with regard to its load-bearing capacity.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Kabelrinne der eingangs genannten Art, bei der die Quersicken endseitig jeweils in eine Längssicke übergehen und dadurch jeweils einen gegenüber dem die Endabschnitte verbindenden Sickenabschnitt verbreiterten Endabschnitt aufweisen.This object is achieved according to the invention by a cable tray of the type mentioned at the outset, in which the transverse beads merge into a longitudinal bead at the end and thus each have an end section that is widened compared to the bead section connecting the end sections.

Bei dieser Kabelrinne gehen die Quersicken endseitig jeweils in eine Längssicke über. Das Erscheinungsbild einer solchen Quersicke ist somit durch signifikant gegenüber einem die Endabschnitte verbindenden Sickenabschnitt verbreiterte Endabschnitte geprägt, die den Quersicken aufgrund dieses Umrisses eine knochenartige Form verleihen. Die höhere Belastbarkeit einer mit derartigen Quersicken ausgerüsteten Kabelrinne wird daran festgemacht, dass im Unterschied zu herkömmlichen Kabelrinnen dieser Art der Zwischenraum zwischen einer Längssickenreihe und den Enden der Quersicken auch gesickt ist. Bei herkömmlichen Kabelrinnen bildete diese Zone zwischen einer Langsickenreihe und der Quersickenreihe eine durch die Konstruktion vorgegebene potentielle Biegestelle, die bei der erfindungsgemäßen Kabelrinne nicht vorhanden ist. Der Übergang der Quersicken endseitig jeweils in eine Längssicke erhöht nicht nur die Belastbarkeit der Kabelrinne im Hinblick auf das darin aufzunehmende Kabelgewicht, sondern auch die Verwindungssteifigkeit der Kabelrinne. Als Grund hierfür wird der Übergangsbereich zwischen dem die Endabschnitte einer solchen Quersicke verbindenden Sickenabschnitt und den verbreiterten Endabschnitten angesehen, da in diesem Übergangsbereich die Quersicken in unterschiedliche Richtungen gekrümmt sind.With this cable tray, the transverse beads merge into a longitudinal bead at the end. The appearance of such a transverse bead is thus characterized by end sections which are significantly wider than a bead section connecting the end sections and which give the transverse beads a bone-like shape due to this outline. The higher load capacity of a cable tray equipped with such transverse beads is based on the fact that, in contrast to conventional cable trays of this type, the space between a row of longitudinal beads and the ends of the transverse beads is also beaded. In conventional cable trays, this zone between a row of long beads and the row of transverse beads forms a potential bending point that is predetermined by the design and does not exist in the cable tray according to the invention. The transition of the transverse beads at each end into a longitudinal bead not only increases the resilience of the cable tray with regard to the cable weight to be accommodated therein, but also the torsional rigidity of the cable tray. The reason for this is considered to be the transition area between the bead portion connecting the end portions of such a transverse bead and the widened end portions, since the transverse beads are curved in different directions in this transition area.

In den Endabschnitten sind die Quersicken typischerweise zumindest 50 % breiter als die Breite des die Endabschnitte verbindenden Sickenabschnittes. Unter Beibehaltung des für derartige Kabelrinnen üblichen Lochrasters bei derartigen Kabelrinnen mit Längslochreihen, die durch Langlöcher gebildet sind, an das auch andere Produkte des Kabeltragsystems angepasst sind, beträgt die Verbreiterung an den Endabschnitten gegenüber dem die Endabschnitte verbindenden Sickenabschnitt 70 - 80 %, typischerweise etwa 75 %. Es versteht sich, dass die vorstehend angesprochene Breite der Endabschnitte, die in Längserstreckung der Kabelrinne weist, durchaus auch größer als 70 - 80 % der Breite des Abschnittes der Sicke zwischen den Endabschnitten sein kann. Damit ist der Längssickenanteil, den eine solche Quersicke aufweist, beträchtlich. Es versteht sich, dass parallele Quersicken durchaus auch in eine gemeinsame Längssicke zur Verbreiterung ihres jeweiligen Endabschnittes übergehen können.In the end sections, the transverse beads are typically at least 50% wider than the width of the bead section connecting the end sections. While maintaining the hole pattern that is usual for such cable trays in such cable trays with rows of longitudinal holes formed by elongated holes, to which other products of the cable support system are also adapted, the widening at the end sections compared to the bead section connecting the end sections is 70 - 80%, typically around 75 %. It goes without saying that the width of the end sections mentioned above, which points in the longitudinal extension of the cable duct, can certainly also be greater than 70-80% of the width of the section of the bead between the end sections. The proportion of longitudinal beads that such a transverse bead has is therefore considerable. It goes without saying that parallel transverse beads can also merge into a common longitudinal bead to widen their respective end section.

Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der benachbarte Quersicken mit ihren Endabschnitten nicht unmittelbar ineinander übergehen und die in Längsrichtung weisenden Enden der Verbreiterungen in den Endabschnitten einen relativ geringen Abstand voneinander haben. Somit befindet sich zwischen den zueinander weisenden Endabschnitten zweier benachbarter Quersicken ein Scheitel. Bei einer solchen Ausgestaltung sind benachbarte Querrippen in einem engen Abstand zueinander angeordnet. Eine solche enge Anordnung der Quersicken zueinander trägt ebenfalls zur Versteifung, vor allem im Hinblick auf die Tragfähigkeit des Bodenbleches bei. In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass in jedem Endabschnitt einer Quersicke ein Langloch einer Lochrasterung, typischerweise einer vorgegebenen Lochrasterung angeordnet ist. Damit ist der Abstand der Quersicken voneinander durch das Lochraster einer in Längsrichtung der Kabelrinne verlaufenden Langlochreihe definiert. Durchaus kann vorgesehen sein, dass der Boden der Kabelrinne in Sektoren unterteilt ist, in denen Querrippen angeordnet sind und solche, in denen keine Querrippen angeordnet sind. Daher gilt das Vorstehende für die in einem solchen Rinnensektor zusammengefassten Quersicken.An embodiment is preferred in which adjacent transverse beads do not merge directly with their end sections and the ends of the widenings pointing in the longitudinal direction are at a relatively small distance from one another in the end sections. Thus, there is an apex between the mutually pointing end sections of two adjacent transverse beads. In such a configuration, adjacent transverse ribs are arranged at a close distance from one another. Such a close arrangement of the transverse beads to each other also contributes to the stiffening, especially with regard to the load-bearing capacity of the floor panel. In one embodiment it is provided that in each end section of a transverse bead an elongated hole of a hole pattern, typically a predetermined hole pattern, is arranged. The spacing of the transverse beads from one another is thus defined by the hole pattern of a row of elongated holes running in the longitudinal direction of the cable tray. Provision can certainly be made for the bottom of the cable tray to be divided into sectors in which transverse ribs are arranged and those in which no transverse ribs are arranged. The above therefore applies to the transverse beads combined in such a channel sector.

Zur weiteren längsseitigen Aussteifung kann zwischen dem zu den Quersicken benachbarten Seitenholm und den verbreiterten Endabschnitten derartige Quersicken jeweils eine Längssickenreihe angeordnet sein, typischerweise versetzt bezüglich der durch die Verbreiterung bereitgestellten Längssicken der Quersicken. Dieses verbessert durch die Wechselwirkung zwischen den Quersicken mit ihren verbreiterten Endabschnitten und den typischerweise versetzt zu den Endabschnitten angeordneten Längssicken dieser weiteren Sickenreihe die Tragfähigkeit und die Verwindungssteifigkeit der Kabelrinne.For further longitudinal stiffening, a row of longitudinal beads can be arranged between the side rail adjacent to the transverse beads and the widened end sections of such transverse beads, typically offset with respect to the longitudinal beads of the transverse beads provided by the widening. This improves the load-bearing capacity and the torsional rigidity of the cable tray through the interaction between the transverse beads with their widened end sections and the longitudinal beads of this further row of beads, which are typically offset relative to the end sections.

Vorteilhaft ist, wenn mehrere derartiger Quersicken in einem Quersickensektor angeordnet sind, wobei zwei derartige Quersickensektoren durch einen anders strukturierten Abschnitt des Bodenbleches voneinander beabstandet sind. Ein solcher zwischengeschalteter, anders strukturierter Abschnitt kann beispielsweise durch Vorsehen ein oder mehrerer Ausbrechöffnungen strukturiert sein. Bei Vorsehen von mehreren Ausbrechöffnungen liegen diese typischerweise in Querrichtung des Bodenbleches in einer Reihe vorzugsweise hintereinander. Derartige Ausbrechöffnungen dienen zum Bereitstellen eines Kabelaus- oder Kabeleinlasses.It is advantageous if several such transverse beads are arranged in a transverse bead sector, with two such transverse bead sectors being spaced apart from one another by a differently structured section of the floor panel. Such an interposed, differently structured section can be structured, for example, by providing one or more break-out openings. If several break-out openings are provided, they are typically in a row, preferably one behind the other, in the transverse direction of the floor panel. Such break-out openings are used to provide a cable outlet or cable inlet.

Die Quer- und Längssicken sind typischerweise in dieselbe Richtung weisend aus dem Bodenblech geprägt. Möglich ist die Einprägung der Quer- und Längssicken ausgehend von dem Rinnenvolumen nach außen oder auch von außen in das Rinnenvolumen hinein.The transverse and longitudinal beads are typically stamped out of the floor panel pointing in the same direction. It is possible to emboss the transverse and longitudinal beads starting from the channel volume to the outside or also from the outside into the channel volume.

Eine solche Kabelrinne wird vorzugsweise aus einer Stahlplatine hergestellt durch Stanz-, Press- und Biegevorgänge.Such a cable tray is preferably made from a steel blank by stamping, pressing and bending processes.

Eine solche Kabelrinne kann als gerades Kabelrinnenstück ausgelegt sein, ebenso wie als gekrümmtes Rinnenstück oder zur Bereitstellung eines T-Rinnenstückes oder auch eines Kreuzungsstückes. Selbstverständlich sind auch andere Formen möglich.Such a cable duct can be designed as a straight cable duct piece, as well as a curved duct piece or to provide a T-duct piece or a crossing piece. Of course, other shapes are also possible.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

1: Einen Ausschnitt einer perspektivischen Darstellung einer als Kabelrinne ausgeführten Kabelrinnenkomponente und
2: eine Draufsicht auf einen Ausschnitt auf das Bodenblech der Kabelrinnenkomponente der 1.

The invention is described below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:

1 : A section of a perspective view of a cable tray component designed as a cable tray and
2 : a top view of a section of the base plate of the cable tray component of 1 .

Eine Kabelrinne 1, hergestellt aus einem für Kabelrinnen üblicherweise eingesetzten Stahlwerkstoff, umfasst ein Bodenblech 2 und zwei daran angeformte Seitenholme 3, 4. Die Seitenholme 3, 4 verlaufen in Längserstreckung der Kabelrinne 1. In das Bodenblech 2 der Kabelrinne 1 sind eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Quersicken 5 eingeprägt. Die Form der Quersicken ist in einer Draufsicht knochenförmig durch die in Längsrichtung der Kabelrinne 1 verdickten Sickenenden. Die Prägerichtung der Quersicken 5 ist nach außen somit von dem durch das Bodenblech 2 und die Seitenholme 3, 4 eingefassten Rinnenvolumen wegweisend gerichtet. Bei der Kabelrinne 1 sind die quer verlaufenden Quersicken 5 zu Quersickengruppen gruppiert. Jede Quersickengruppe ist durch eine Rinnensektion 6 mit Ausbrechöffnungen 7 getrennt. Dieses wiederholt sich über die Länge der Kabelrinne 1. In jeder Rinnensektion 6 sind mehrere Ausbrechöffnungen 7 in Querrichtung der Kabelrinne 1 angeordnet. Zwischen jeder Rinnensektion 6 mit Ausbrechöffnungen 7 befindet sich eine Rinnensektion mit mehreren Quersicken 5.A cable tray 1, made from a steel material commonly used for cable trays, comprises a base plate 2 and two side rails 3, 4 formed thereon. The side rails 3, 4 run in the longitudinal extension of the cable tray 1 Transverse beads 5 embossed. In a top view, the shape of the transverse beads is bone-shaped due to the thickened bead ends in the longitudinal direction of the cable tray 1 . The embossing direction of the transverse beads 5 is thus directed outwards, pointing away from the channel volume enclosed by the floor panel 2 and the side members 3, 4. In the case of cable tray 1, these are the transverse ones Cross beads 5 grouped into cross bead groups. Each group of transverse beads is separated by a channel section 6 with break-out openings 7 . This is repeated over the length of the cable tray 1. In each tray section 6, several break-out openings 7 are arranged in the transverse direction of the cable tray 1. Between each channel section 6 with break-out openings 7 there is a channel section with several transverse beads 5.

Die Umrissgeometrie der Quersicken 5 ist deutlicher in der Draufsicht auf einen Ausschnitt des Bodenbleches 2 der Kabelrinne 1 in der 2 zu erkennen. Die Kabelrinne 1 verfügt über eine in das Bodenblech 2 eingebrachte Lochung gemäß einem Raster, wie dieses für Kabelrinnen typisch ist. Die Lochung wird beispielsweise für Befestigungszwecke genutzt. Bei der Kabelrinne 1 weisen die Quersicken 5, die sich weitestgehend über die gesamte Breite des Bodenbleches 2 erstrecken, verbreiterte Endabschnitte 8 auf. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Erstreckung der in Längsrichtung der Kabelrinne 1 weisenden Verbreiterung der Quersicken 5 in ihren Endabschnitten 8 um etwa 75 % breiter als in dem die Enden verbindenden Abschnitt. Genutzt wird diese Ausgestaltung der Endabschnitte 8, damit in diesen ein in Längserstreckung der Kabelrinne 1 weisendes Langloch aufgenommen sein kann. Die Längserstreckung des Langloches 9 läuft somit quer zur Längserstreckung der in dem die Endabschnitte 8 verbindenden Abschnitt der Bodensicke 5 eingebrachten Langlöcher 10.The outline geometry of the transverse beads 5 is clearer in the plan view of a section of the base plate 2 of the cable tray 1 in FIG 2 to recognize. The cable tray 1 has a perforation introduced into the base plate 2 according to a grid, as is typical for cable trays. The perforation is used for fastening purposes, for example. In the cable tray 1, the transverse beads 5, which largely extend over the entire width of the base plate 2, have widened end sections 8. In the illustrated embodiment, the extent of the broadening of the transverse beads 5 pointing in the longitudinal direction of the cable tray 1 is approximately 75% wider in its end sections 8 than in the section connecting the ends. This configuration of the end sections 8 is used so that a slot pointing in the longitudinal extension of the cable tray 1 can be accommodated in this. The longitudinal extent of the elongated hole 9 thus runs transversely to the longitudinal extent of the elongated holes 10 introduced in the section of the bottom bead 5 connecting the end sections 8.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich zwischen den Endabschnitten 8 und dem jeweils benachbarten Seitenholm 3, 4 eine weitere Längssickenreihe angeordnet. Diese Längssicken sind versetzt zu der Längserstreckung der die Endabschnitte 8 der Quersicken 5 bildenden Verbreiterung. Auch in dieser Längssickenreihe ist in jeder Längssicke ein Langloch eingebracht. Der Versatz der Längssickenreihen wirkt sich positiv auf die Aussteifung der Kabelrinne 1 aus.In the exemplary embodiment shown, a further row of longitudinal beads is located between the end sections 8 and the respectively adjacent side rail 3, 4. These longitudinal beads are offset to the longitudinal extension of the end sections 8 of the transverse beads 5 forming widening. In this row of longitudinal beads, too, there is a slot in each longitudinal bead. The offset of the rows of longitudinal beads has a positive effect on the reinforcement of the cable tray 1.

Von Besonderheit bei der Kabelrinne 1 ist, dass die Quersicken 5, wie vor allem aus der Draufsicht der 2 erkennbar, quasi unmittelbar mit ihren Endabschnitten 8 aneinandergrenzen und nur durch einen kurzen Scheitel im Übergang zwischen den Endabschnitten 8 zweier benachbarter Quersicken 5 voneinander getrennt sind.A special feature of the cable tray 1 is that the transverse beads 5, as mainly from the top view of the 2 recognizable, almost directly adjoin one another with their end sections 8 and are only separated from one another by a short apex in the transition between the end sections 8 of two adjacent transverse beads 5 .

Von Besonderheit bei der Kabelrinne ist, dass die große Anzahl an Quersicken 5 eine enorme Versteifung der Kabelrinne 1 zur Folge hat, weshalb diese aus einer vergleichsweise dünnen Blechplatine mit einer Materialstärke von nur 0,5 mm hergestellt worden ist. Dieses für sich genommen ist bereits besonders.A special feature of the cable tray is that the large number of transverse beads 5 results in an enormous stiffening of the cable tray 1, which is why it has been made from a comparatively thin sheet metal plate with a material thickness of only 0.5 mm. This in itself is already special.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Ohne den Umfang der geltenden Ansprüche zu verlassen, ergeben sich für einen Fachmann zahlreiche weitere Möglichkeiten diese umzusetzen, ohne dass dieses im Rahmen dieser Ausführung näher erläutert werden müsste.The invention is described using exemplary embodiments. Without departing from the scope of the applicable claims, there are numerous other ways for a person skilled in the art to implement them, without this having to be explained in more detail within the scope of this embodiment.

BezugszeichenlisteReference List

11: Kabelrinnecable tray
22: Bodenblechfloor pan
33: Seitenholmside rail
44: Seitenholmside rail
55: Quersickecross bead
66: Rinnensektorgutter sector
77: Ausbrechöffnungbreakout opening
88th: Endabschnittend section
99: LanglochLong hole
1010: LanglochLong hole

Claims

Cable tray with a floor panel (2) and side rails formed longitudinally on the floor panel (2), rows of holes for fastening purposes being made in the floor panel (2), which floor panel (2) is characterized by transverse beads (5) and by adjacent to the side rails (3, 4) arranged rows of longitudinal beads is stiffened, characterized in that the transverse beads (5) each merge into a longitudinal bead at the end and thus each have an end section (8) that is widened compared to the bead section connecting the end sections (8).

cable tray claim 1 , characterized in that the width of the end sections (8) of the transverse beads (5) is at least 50% wider than the width of the end sections (8) connecting bead section.

cable tray claim 2 , characterized in that the width of the end sections (8) of the transverse beads is 70 - 80% wider than the width of the end sections (8) connecting bead section.

Cable tray according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that in each of the widened end sections (8) there is arranged a slot (9) of a row of slots running parallel to the adjacent side rail (3, 4).

cable tray claim 4 , characterized in that in a channel sector, in which several transverse beads (5) combined are, each elongated hole (9) of this row of holes is arranged in the widened end section (8) of a transverse bead (5).

Cable tray according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that in the longitudinal course of the transverse beads (5) holes (10) of a row of holes running transversely to the longitudinal extent of the cable tray (1) are introduced.

Cable tray according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that in the transverse direction of the cable tray (1) between the widened end sections (8) and the adjacent side rail (3, 4) at least one further row of holes, following the longitudinal extent of the cable tray (1), is arranged.

cable tray claim 7 , characterized in that the holes of this further row of holes and those in the widened end sections (8) of the transverse beads (5) are arranged offset to one another.

cable tray claim 7 or 8th , characterized in that the holes of this further row of holes are each arranged in a longitudinal bead of a longitudinal bead row.

Cable tray according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the transverse and longitudinal beads are embossed from the channel volume to the outside in the floor panel (2).

Cable tray according to one of Claims 1 until 10 , characterized in that in each case several transverse beads (5) are arranged in a transverse rib sector (6) and two such transverse rib sectors (6) are spaced apart from one another by a differently designed channel section.

cable tray claim 11 , characterized in that one or more break-out openings (7) are provided in the channel section located between two transverse bead sectors (6).

cable tray claim 12 , characterized in that several break-out openings (7) are provided and these are arranged in a row in the direction transverse to the longitudinal extension of the cable tray (1).

Cable tray according to one of Claims 1 until 13 , characterized in that it is made of sheet steel.