DE202021101334U1

DE202021101334U1 - Perforator

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Publication number: DE202021101334U1
Application number: DE202021101334.6U
Authority: DE
Original assignee: Apex Mfg Co Ltd
Current assignee: Apex Mfg Co Ltd
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-03-31
Anticipated expiration: 2031-03-17

Abstract

Locher, mit
einem Grundkörper (10), der eine Basis (11) und ein Führungselement (11) aufweist, wobei die Basis (11) mindestens ein Stanzloch (111) bildet, wobei das Führungselement (12) mindestens ein Führungsloch (121) für das mindestens eine Stanzloch (111) hat, wobei es einen Abstand (d1) zwischen dem Stanzloch (111) und dem Führungsloch (121) gibt; und
mindestens einem Lochstempel (30), der von einem Griff (20) mitbewegt und somit relativ zu dem mindestens einen Führungsloch (121) in das mindestens eine Stanzloch (111) eintreten und aus diesem austreten kann, wobei der mindestens eine Lochstempel (30) einen ersten geraden Abschnitt (31), einen zweiten geraden Abschnitt (32) und einen sich verjüngenden Abschnitt (33) aufweist, der sich vom ersten geraden Abschnitt (31) zum zweiten geraden Abschnitt (32) hin verjüngt.

Hole punch, with
a base body (10) which has a base (11) and a guide element (11), the base (11) forming at least one punched hole (111), the guide element (12) having at least one guide hole (121) for the at least one Has punch hole (111), there is a distance (d1) between the punch hole (111) and the guide hole (121); and
at least one punch (30) which is moved by a handle (20) and can thus enter and exit the at least one punch hole (111) relative to the at least one guide hole (121), the at least one punch (30) having a first straight section (31), a second straight section (32) and a tapered section (33) which tapers from the first straight section (31) to the second straight section (32).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Locher.The invention relates to a punch.

Stand der TechnikState of the art

In vielen Fällen, wie Institutionen, Schulen und Büros, gibt es eine große Anzahl von Papierdokumenten oder anderen Gegenständen, die gestanzt werden müssen. Beim Sortieren, Ablegen und Aufbewahren des Papierdokuments werden häufig Löcher in das Papierdokument gestanzt, damit es in einen Loseblattordner oder dergleichen abgeheftet werden kann.In many cases, such as institutions, schools, and offices, there are a large number of paper documents or other items that need to be die-cut. When sorting, filing and storing the paper document, holes are often punched in the paper document so that it can be filed in a loose-leaf folder or the like.

Im Allgemeinen wird ein Locher verwendet, um Löcher in Papierdokumente zu stanzen. Der Lochstempel durchdringt durch Drücken des Griffs durch das Papierdokument, um ein Loch zu erzeugen. Der Locher hat einen einfachen Aufbau, eine leichte Bedienung und ein schnelles Stanzen, so dass er eine breite Anwendung findet. Wenn jedoch eine große Anzahl von Papierdokumenten gestanzt werden, hat der Lochstempel mit der Lochwand des Papierdokuments einen großflächen Kontakt, wodurch der Lochstempel und der Griff durch die Reibung gehalten und nicht automatisch zurückgestellt werden können. Nach jedem Stanzen muss der Lochstempel manuell hochgezogen und zurückgesetzt werden, was äußerst unpraktisch, zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist.A hole punch is commonly used to punch holes in paper documents. The punch penetrates the paper document by pushing the handle to create a hole. The punch has a simple structure, easy operation and quick punching, so that it is widely used. However, when a large number of paper documents are punched, the punch has a large area of contact with the hole wall of the paper document, whereby the punch and the handle can be held by the friction and not automatically reset. After each punching, the punch has to be manually pulled up and back, which is extremely impractical, time-consuming and labor-intensive.

Daher ist es notwendig, ein neuartiger und progressiver Locher bereitzustellen, um die oben genannten Probleme zu lösen.Therefore, it is necessary to provide a novel and progressive punch in order to solve the above problems.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Locher zu schaffen, der sicherstellen kann, dass das Stanzen aufrecht ist, nicht schief wird und kein Blockierungsproblem hat.It is an object of the invention to provide a punch which can ensure that the punch is upright, does not become crooked and has no jamming problem.

Technische LösungTechnical solution

Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Locher gelöst, mit einem Grundkörper, der eine Basis und ein Führungselement aufweist, wobei die Basis mindestens ein Stanzloch bildet, wobei das Führungselement mindestens ein Führungsloch für das mindestens eine Stanzloch hat, wobei es einen Abstand zwischen dem Stanzloch und dem Führungsloch geibt; und mindestens einem Lochstempel, der von einem Griff mitbewegt und somit relativ zu dem mindestens einen Führungsloch in das mindestens eine Stanzloch einzutreten und aus diesem auszutreten kann, wobei der mindestens eine Lochstempel einen ersten geraden Abschnitt, einen zweiten geraden Abschnitt und einen sich verjüngenden Abschnitt aufweist, der sich vom ersten geraden Abschnitt zum zweiten geraden Abschnitt hin verjüngt.This object is achieved by the punch according to the invention, with a base body which has a base and a guide element, the base forming at least one punched hole, the guide element having at least one guide hole for the at least one punched hole, with a distance between the punched hole and gives the guide hole; and at least one punch that is moved by a handle and thus can enter and exit the at least one punched hole relative to the at least one guide hole, the at least one punch having a first straight section, a second straight section and a tapering section which tapers from the first straight section to the second straight section.

FigurenlisteFigure list

1 shows a perspective view of the preferred embodiment of the invention,
2 shows an exploded view of the preferred embodiment of the invention,
3 and 4th show sectional views of the movement in the first direction of the preferred embodiment of the invention,
5 to 8th show a sectional view of the movement in the second direction of the preferred embodiment of the invention,
9 shows an enlarged view of the punch of the preferred embodiment of the invention.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformDetailed description of the preferred embodiment

Die folgenden Ausführungsformen dienen nur zur Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung und sollten jedoch den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken.The following embodiments are only used to illustrate the present invention and should not, however, limit the scope of the present invention.

1 bis 9 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Der Locher 1 der vorliegenden Erfindung umfasst einen Grundkörper 10, einen Griff 20 und mindestens einen Lochstempel 30. 1 to 9 show a preferred embodiment of the invention. The hole punch 1 of the present invention comprises a main body 10 , a handle 20th and at least one punch 30th .

Der Grundkörper 10 weist eine Basis 11 und ein Führungselement 11 auf. Die Basis 11 bildet mindestens ein Stanzloch 111. Das Führungselement 12 hat mindestens ein Führungsloch 121 für das mindestens eine Stanzloch 111. Es gibt einen Abstand d1 zwischen dem Stanzloch 111 und dem Führungsloch 121 zum Aufnehmen mindestens eines zu stanzenden Objekts P (zum Beispiel Papier, Blatt, plattenähnliche Objekte oder dergleichen). Der Griff 20 ist beweglich mit dem Grundkörper 10 verbunden (beispielsweise gelenkig verbunden). Der mindestens eine Lochstempel 30 wird von dem Griff 20 mitbewegt und kann somit relativ zu dem mindestens einen Führungsloch 121 in das mindestens eine Stanzloch 111 einzutreten und aus diesem auszutreten. Jeder Lochstempel 30 weist einen ersten geraden Abschnitt 31, einen zweiten geraden Abschnitt 32 und einen sich verjüngenden Abschnitt 33 auf, der sich vom ersten geraden Abschnitt 31 zum zweiten geraden Abschnitt 32 hin verjüngt. Vorzugsweise hat der erste gerade Abschnitt 31 eine Erstreckungsabmessung d2, die größer als der Abstand d1 ist. Wenn der erste gerade Abschnitt 31 durch das mindestens eine Objekt P durchdringt und in das Stanzloch 111 eintritt, kann der erste gerade Abschnitt 31 gleichzeitig durch das Führungsloch 121 und das Stanzloch 111 begrenzt und geführt werden (6), wodurch der erste gerade Abschnitt 31 nicht schief läuft und gegen die Innenwand des Stanzlochs 111 stößt. Wenn sich der zweite gerade Abschnitt 32 in dem Führungsloch 121 befindet und der erste gerade Abschnitt 31 in das Stanzloch 111 eintritt, wird es sichergestellt, dass der Lochstempel 30 senkrecht bleibt und nicht schief wird. Zudem kann der sich verjüngende Abschnitt 33 den Kontakt mit dem mindestens einen zu stanzenden Objekt P verringern (insbesondere in dem Fall, in dem die Anzahl des mindestens einen zu stanzenden Objekts P größer ist, wie in 7 gezeigt). Der Lochstempel 30 kann nach dem Stanzen reibungslos zurückgestellt werden, ohne von dem mindestens einen zu stanzenden Objekt P blockiert zu werden.The basic body 10 has a base 11 and a guide element 11 on. The base 11 forms at least one punch hole 111 . The guide element 12th has at least one guide hole 121 for the at least one punch hole 111 . There is a gap d1 between the punch hole 111 and the guide hole 121 for picking up at least one object to be punched P (for example paper, sheet, plate-like objects or the like). The handle 20th is movable with the main body 10 connected (for example, hinged). The at least one punch 30th is from the handle 20th moved along and can thus be relative to the at least one guide hole 121 in the at least one punched hole 111 to enter and exit this. Any punch 30th has a first straight section 31 , a second straight section 32 and a tapered section 33 on that extends from the first straight section 31 to the second straight section 32 tapered towards. Preferably the first has a straight section 31 an extension dimension d2 that is greater than the distance d1 is. When the first straight section 31 through the at least one object P penetrates and into the punched hole 111 can enter the first straight section 31 at the same time through the guide hole 121 and the punch hole 111 be limited and guided ( 6th ), making the first straight section 31 does not go wrong and against the inner wall of the punch hole 111 bumps. When the second straight section 32 in the guide hole 121 and the first straight section 31 in the punched hole 111 occurs, it ensures that the punch 30th stays perpendicular and does not get crooked. In addition, the tapered section 33 the contact with the at least one object to be punched P decrease (especially in the case where the number of at least one object to be punched P is bigger, as in 7th shown). The punch 30th can be reset smoothly after punching without losing the at least one object to be punched P to be blocked.

Im Detail weist der Grundkörper 10 mehrere Führungselemente 12 und mehrere Lochstempel 30 auf. Jeder Lochstempel 30 hat ferner einen sich vergrößernden Abschnitt 34, der sich allmählich vom sich verjüngenden Abschnitt 33 zum zweiten geraden Abschnitt 32 vergrößert, wodurch ein Verklemmen mit dem mindestens einen zu stanzenden Objekt P vermieden werden kann und die Spannung beim Stanzen des Lochstempels 30 verteilt werden kann. Der erste gerade Abschnitt 31 und der zweite gerade Abschnitt 32 sind zylindrisch und haben den gleichen Außendurchmesser. Der erste gerade Abschnitt 31 und der zweite gerade Abschnitt 32 können jedoch auch andere Formen haben. Vorzugsweise ist zusätzlich mindestens ein elastisches Element 40 zwischen dem Griff 20 und dem Grundkörper 10 vorgesehen, das nach dem Betätigen den Griff 20 automatisch zurückstellen kann. Der sich verjüngende Abschnitt 33 kann auf die Position zwischen dem Stanzloch 111 und dem Führungsloch 121 bewegt werden. Der sich verjüngende Abschnitt 33 ist vorzugsweise halsförmig. Nachdem das mindestens eine zu stanzende Objekt P von dem ersten geraden Abschnitt 31 durchdrungen und ein Loch P1 erzeugt wurde, befindet sich der verjüngende Abschnitt 33 in dem Loch P1, wodurch die Reibung verringert, so dass das Zurückstellen des Lochstempels 30 erleichtert wird (7). Vorzugsweise bildet der sich verjüngende Abschnitt 33 mit dem ersten geraden Abschnitt 31 einen Neigungswinkel Θ. Der Neigungswinkel Θ beträgt 5 Grad bis 30 Grad. Der sich verjüngende Abschnitt 33 hat einen maximalen Außendurchmesser und einen minimalen Außendurchmesser. Der minimale Außendurchmesser ist um 0,05 mm bis 3,00 mm kleiner als der maximale Außendurchmesser. Zudem können die Führungslöcher 121 jeweils eine aufgeweitete Öffnung 122 bilden, die sich allmählich in Richtung eines Stanzlochs 111 vergrößert, um den Lochstempel 30 besser zu führen.In detail, the main body 10 several guide elements 12th and several punches 30th on. Any punch 30th also has an enlarging section 34 that gradually diverges from the tapered section 33 to the second straight section 32 enlarged, whereby a jamming with the at least one object to be punched P can be avoided and the tension when punching the punch 30th can be distributed. The first straight section 31 and the second straight section 32 are cylindrical and have the same outside diameter. The first straight section 31 and the second straight section 32 however, they can also have other shapes. Preferably there is also at least one elastic element 40 between the handle 20th and the main body 10 provided that after pressing the handle 20th can reset automatically. The tapered section 33 can be on the position between the punch hole 111 and the guide hole 121 be moved. The tapered section 33 is preferably neck-shaped. After the at least one object to be punched P from the first straight section 31 penetrated and a hole P1 is the tapered section 33 in the hole P1 , which reduces the friction, so that the reset of the punch 30th is facilitated ( 7th ). Preferably the tapered portion forms 33 with the first straight section 31 an angle of inclination Θ . The angle of inclination Θ is 5 degrees to 30 degrees. The tapered section 33 has a maximum outside diameter and a minimum outside diameter. The minimum outside diameter is 0.05 mm to 3.00 mm smaller than the maximum outside diameter. In addition, the guide holes 121 each one widened opening 122 forming gradually towards a punch hole 111 enlarged to the punch 30th to lead better.

In dieser Ausführungsform weist der erste gerade Abschnitt 31 jedes Lochstempels 30 eine lange Klinge 311 und eine kurze Klinge 312 auf, die vollständig durch das Stanzloch 111 hindurchtreten können, wodurch das mindestens eine zu stanzende Objekt P vollständig durchdrungen wird. Die lange Klinge 311 ist näher an dem Stanzloch 111 als die kurze Klinge 312. Die lange Klinge 311 und die kurze Klinge 312 haben relativ zur Basis 11 einen Hohenunterschied, so dass das mindestens eine zu stanzende Objekt P effektiv und mühelos durchdrungen werden kann. Das Führungselement 12 weist zusätzlich mindestens ein Paar Seitenteile 123 auf. Die Seitenteile 123 ist jeweils mit einer Führungsnut 124 versehen. Ein Stift 50 des mindestens einen Lochstempels 30 ist gleitbar in den Führungsnuten 124 der Seitenteile 123 angeordnet, wodurch die Bewegung des Lochstempels 30 stabilisiert werden kann. Die unteren Enden der Führungsnuten 124 der Seitenteile 123 haben relativ zur Basis 11 einen Höhenunterschied. Weiterhin weisen die unteren Enden der Führungsnuten 124 des Seitenteile 123 jeweils einen vergrößerten Abschnitt 125 mit unterschiedlicher radialer Abmessung für Stifte mit unterschiedlicher Form auf.In this embodiment, the first straight section 31 each punch 30th a long blade 311 and a short blade 312 on that completely through the punch hole 111 can pass through, whereby the at least one object to be punched P is completely penetrated. The long blade 311 is closer to the punch hole 111 than the short blade 312 . The long blade 311 and the short blade 312 have relative to the base 11 a height difference so that the at least one object to be punched P can be penetrated effectively and effortlessly. The guide element 12th additionally has at least one pair of side panels 123 on. The side panels 123 is each with a guide groove 124 Mistake. A pen 50 of at least one punch 30th is slidable in the guide grooves 124 the side panels 123 arranged, causing the movement of the punch 30th can be stabilized. The lower ends of the guide grooves 124 the side panels 123 have relative to the base 11 a difference in altitude. Furthermore, the lower ends of the guide grooves 124 of the side panels 123 each an enlarged section 125 with different radial dimensions for pins with different shapes.

Zusammenfassend betrifft die Erfindung einen Locher, mit einem Grundkörper 10, der eine Basis 11 und ein Führungselement 11 aufweist, wobei die Basis 11 mindestens ein Stanzloch 111 bildet, wobei das Führungselement 12 mindestens ein Führungsloch 121 für das mindestens eine Stanzloch 111 hat, wobei es einen Abstand d1 zwischen dem Stanzloch 111 und dem Führungsloch 121 gibt; und mindestens einem Lochstempel 30, der von einem Griff 20 mitbewegt und somit relativ zu dem mindestens einen Führungsloch 121 in das mindestens eine Stanzloch 111 eintreten und aus diesem austreten kann, wobei der mindestens eine Lochstempel 30 einen ersten geraden Abschnitt 31, einen zweiten geraden Abschnitt 32 und einen sich verjüngenden Abschnitt 33 aufweist, der sich vom ersten geraden Abschnitt 31 zum zweiten geraden Abschnitt 32 hin verjüngt.In summary, the invention relates to a punch with a base body 10 who is a base 11 and a guide element 11 having, the base 11 at least one punch hole 111 forms, wherein the guide element 12th at least one guide hole 121 for the at least one punch hole 111 has, where there is a distance d1 between the punch hole 111 and the guide hole 121 gives; and at least one punch 30th that of a handle 20th moved along and thus relative to the at least one guide hole 121 in the at least one punched hole 111 can enter and exit from this, wherein the at least one punch 30th a first straight section 31 , a second straight section 32 and a tapered section 33 which extends from the first straight section 31 to the second straight section 32 tapered towards.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: LocherPerforator
1010: GrundkörperBase body
1111: BasisBase
111111: StanzlochPunch hole
1212th: FührungselementGuide element
121121: FührungslochGuide hole
122122: aufgeweitete Öffnungwidened opening
123123: SeitenteilSide part
124124: FührungsnutGuide groove
125125: vergrößerter Abschnittenlarged section
2020th: GriffHandle
3030th: LochstempelPunch
3131: erster gerader Abschnittfirst straight section
311311: lange Klingelong blade
312312: kurze Klingeshort blade
3232: zweiter gerader Abschnittsecond straight section
3333: sich verjüngender Abschnitttapered section
3434: sich vergrößernder Abschnittenlarging section
4040: elastisches Elementelastic element
5050: Stiftpen
d1d1: Abstanddistance
d2d2: ErstreckungsabmessungExtension dimension
PP: zu stanzendes Objektobject to be punched
P1P1: Lochhole
ΘΘ: NeigungswinkelInclination angle

Claims

Hole punch after Claim 1 characterized in that each punch (30) further comprises an enlarging section (34) which gradually enlarges from the tapering section (33) to the second straight section (32).

Hole punch after Claim 1 , characterized in that the first straight section (31) and the second straight section (32) have the same outer diameter.

Hole punch after Claim 1 , characterized in that the first straight portion (31) has an extension dimension (d2) which is greater than the distance (d1), and the tapered portion (33) to the position between the punch hole (111) and the guide hole ( 121) can be moved.

Hole punch after Claim 1 , characterized in that the tapered portion (33) has a maximum outside diameter and a minimum outside diameter, the minimum outside diameter being 0.05 mm to 3.00 mm smaller than the maximum outside diameter.

Hole punch after Claim 1 , characterized in that the tapered portion (33) is neck-shaped.

Hole punch after Claim 6 , characterized in that the tapering section (33) forms with the first straight section (31) an angle of inclination which is 5 degrees to 30 degrees.

Hole punch after Claim 1 characterized in that when the second straight portion (32) is in the guide hole (121), the first straight portion (31) enters the punch hole (111).

Hole punch after Claim 1 characterized in that the first straight section (31) of each punch (30) has a long blade (311) and a short blade (312), the long blade (311) being closer to the punch hole (111) than the short blade (312) lies.

Hole punch after Claim 7 characterized in that each punch (30) further comprises an enlarging section (34) which gradually enlarges from the tapered section (33) to the second straight section (32); that the first straight section (31) and the second straight section (32) are cylindrical and have the same outer diameter; that the first straight portion (31) has an extension dimension (d2) larger than the distance (d1), and the tapered portion (33) are moved to the position between the punch hole (111) and the guide hole (121) can; that the guide hole (121) forms a widened opening (122); that the tapered portion (33) has a maximum outside diameter and a minimum outside diameter, the minimum outside diameter being 0.05 mm to 3.00 mm smaller than the maximum outside diameter; that when the second straight portion (32) is in the guide hole (121), the first straight portion (31) enters the punch hole (111); that the first straight section (31) of each punch (30) has a long blade (311) and a short blade (312), the long blade (311) being closer to the punch hole (111) than the short blade (312) ; and that the guide element (12) additionally has at least one pair of side parts (123), the side parts (123) each being provided with a guide groove (124), a pin (50) of the at least one punch (30) slidable in the guide grooves (124) of the side panels (123) is arranged, wherein the lower ends of the guide grooves (124) of the side parts (123) have a height difference relative to the base (11), the lower ends of the guide grooves (124) of the side parts (123) each having an enlarged section (125 ) with different radial dimensions.