DE202020106969U1

DE202020106969U1 - Loudspeaker with a centering spider, the elasticity of which is locally adjustable

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Publication number: DE202020106969U1
Application number: DE202020106969.1U
Authority: DE
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Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2020-12-16
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

Ein Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität, folgendes umfassend:einen Lautsprecherkörper;eine Schwingspule, die beweglich im Lautsprecherkörper angeordnet ist; undeinen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne, folgendes umfassend:einen Hauptkörper in Form einer einlagigen Gewebestruktur, die durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine feste Harzschicht auf einer Oberfläche des Hauptkörpers ausgebildet ist, wobei der Hauptkörper eine Vielzahl von Wellenstrukturen, ein Mittelloch und mindestens einen Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des Hauptkörpers zum Mittelloch angeordnet sind, wobei jede Wellenstruktur einen Wellenberg, ein Wellental, eine innere Seitenwand und eine äußere Seitenwand aufweist, wobei das Mittelloch mit der Schwingspule hülsenartig gekoppelt ist, wobei sich der mindestens eine Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des Hauptkörpers durch die Wellenstrukturen zum Mittelloch erstreckt; wobei der mindestens eine Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen hohlen Abschnitt auszubilden; wobei ein erster elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist,wobei ein zweiter elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist,wobei die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und wobei die Abstände zwischen den übrigen Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs; undwobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellenbergen, und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellentälern; undmindestens einen Draht, welcher sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt erstreckt, wobei beide Enden des mindestens einen Drahtes jeweils eine Innenkante und die Außenkante des Hauptkörpers durchdringen und ein Ende des mindestens einen Drahtes mit der Schwingspule verbunden ist.A loudspeaker with a wire damper or a spider with locally adjustable elasticity, comprising: a loudspeaker body; a voice coil which is movably arranged in the loudspeaker body; anda wire damper comprising: a main body in the form of a single-layer woven structure formed by interweaving a plurality of warps and a plurality of wefts, wherein a solid resin layer is formed on a surface of the main body, the main body having a plurality of wave structures, a central hole and at least one wire arrangement area, the wave structures being arranged sequentially from an outer edge of the main body to the central hole, each wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall and an outer side wall, the central hole with the voice coil is sleeve-coupled, the at least one wire arrangement region extending radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the central hole; wherein the at least one wire placement area is recessed inward to form at least one hollow portion; wherein a first elastic adjustment area is formed between a warp thread that is closest to the outside of a first side of the at least one wire arrangement area and a warp thread on the inside of the at least one wire arrangement area, wherein a second elastic adjustment area is formed between a warp thread that is the outside of a second Side of the at least one wire arrangement area is closest, and a warp thread is formed on the inside of the at least one wire arrangement area, wherein the widths of the first elastic adjustment area and the second elastic adjustment area are equal to each other and wherein the distances between the remaining warp threads are smaller than the width the first elastic adjustment section and the second elastic adjustment section; andwherein each of the depths of the at least one hollow section on the inner sidewalls and the outer sidewalls is less than a depth of the at least one hollow section at the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow section is less on the inner sidewalls and the outer sidewalls is as a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs; andat least one wire extending in the at least one hollow portion, both ends of the at least one wire penetrating an inner edge and the outer edge of the main body, respectively, and one end of the at least one wire being connected to the voice coil.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Technisches Gebiet der ErfindungTechnical field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Lautsprecher, insbesondere einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer (Zentrierspinne) mit lokal einstellbarer Elastizität.The present invention relates to a loudspeaker, in particular a loudspeaker with a wire damper (centering spider) with locally adjustable elasticity.

Stand der TechnikState of the art

Bei einem bekannten Tauchspulenlautsprecher wird zur Schallerzeugung das Prinzip verwendet, dass die Reaktionskraft eines festen Magnetfeldes ein anderes Magnetfeld in die entgegengesetzte Richtung bewegt (d.h. entgegengesetzt gerichtete Magnetfelder ziehen sich gegenseitig an und gleich gerichtete Magnetfelder stoßen einander ab). Darüber hinaus wird die vom Leistungsverstärker erzeugte Wechselstromleistung über einen Draht zu einer Schwingspule übertragen, um die Polarität des Magnetfeldes zu ändern, so dass die Schwingspule eine Reaktionskraft gegen einen dauermagnetischen Bereich bzw. ein Magnetfeld, der bzw. das von einem Dauermagneten erzeugt wird. Ein Vorwärtsimpuls bewirkt, dass sich die Membran relativ zum Magneten nach außen bewegt, während ein Rückwärtsimpuls bewirkt, dass sich die Membran nach innen bewegt. Wenn die Schwingspule die Membran hin und her bewegt, dann drückt die Membran auf die Luft und der Luftdruck ändert sich, so dass Schallwellen erzeugt werden. Der Dämpfer bzw. die Zentrierspinne ist für die Aufrechterhaltung der korrekten Position der Schwingspule im Spalt eines Magnetkerns des Magneten verantwortlich, wodurch sichergestellt ist, dass sich die Schwingspule entlang einer Längsachse hin und her bewegt, wenn diese betätigt wird.A known moving coil loudspeaker uses the principle that the reaction force of a fixed magnetic field moves another magnetic field in the opposite direction (i.e. oppositely directed magnetic fields attract each other and similarly directed magnetic fields repel each other) to generate sound. In addition, the AC power generated by the power amplifier is transmitted through a wire to a voice coil to change the polarity of the magnetic field so that the voice coil exerts a reaction force against a permanent magnetic area or a magnetic field generated by a permanent magnet. A forward pulse causes the membrane to move outward relative to the magnet, while a reverse pulse causes the membrane to move inward. When the voice coil moves the diaphragm back and forth, the diaphragm pushes the air and the air pressure changes, creating sound waves. The damper or the centering spider is responsible for maintaining the correct position of the voice coil in the gap of a magnet core of the magnet, which ensures that the voice coil moves back and forth along a longitudinal axis when it is actuated.

Beim herkömmlichen Lautsprecher ist der Draht jedoch ohne jegliche Unterstützung in der Luft aufgehängt, so dass der Draht die von der Schwingspule übertragene Schwingungskraft allein trägt. Dadurch kann der Draht, nachdem sich die Schwingspule eine Zeit lang schnell und häufig bewegt, leicht ermüden und brechen.In the conventional loudspeaker, however, the wire is suspended in the air without any support, so that the wire alone carries the vibration force transmitted by the voice coil. As a result, after the voice coil has moved rapidly and frequently for a period of time, the wire can easily tire and break.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, hat man in der Industrie damit begonnen, den Prozess der Befestigung der Drähte am Dämpfer bzw. an der Zentrierspinne während des Herstellungsverfahrens des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne zu verbessern. Zuerst wird ein Basismaterial mit einem flüssigen Kunstharz imprägniert, damit das Basismaterial das Kunstharz absorbieren bzw. aufnehmen kann; dann wird das Basismaterial, das das Kunstharz absorbiert, getrocknet und ausgehärtet; anschließend wird der Draht fest auf die Oberfläche des Basismaterials geklebt; als nächstes werden sowohl das Basismaterial als auch der Draht einer thermischen Druckbeaufschlagung durch die Thermoformvorrichtung unterzogen, um einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne auszubilden; schließlich wird der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne durch eine Schneidevorrichtung vom Basismaterial ausgeschnitten. Dadurch, dass der Hauptkörper des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne zur Abstützung des Drahtes verwendet wird, hat der Draht eine erhöhte Ermüdungsfestigkeit und lässt sich nicht so leicht brechen.In order to solve the above-mentioned problems, the industry has begun to improve the process of attaching the wires to the damper or the centering spider during the manufacturing process of the wire damper or the centering spider. First, a base material is impregnated with a liquid synthetic resin so that the base material can absorb the synthetic resin; then, the base material absorbing the synthetic resin is dried and hardened; then the wire is firmly glued to the surface of the base material; next, both the base material and the wire are thermally pressurized by the thermoforming device to form a wire damper and a spider; Finally, the wire damper or the centering spider is cut out of the base material by a cutting device. Because the main body of the wire damper or the centering spider is used to support the wire, the wire has an increased fatigue strength and is not so easy to break.

Da der Draht jedoch fest auf den Drahtanordnungsbereich des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne geklebt ist, kann der Draht, wenn der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne auf dem Basismaterial durch Thermoformen einer Thermoformvorrichtung geformt wird, die Kettfäden auf beiden Seiten des Drahtanordnungsbereichs nicht nach außen dehnen. Infolgedessen ragt der Draht aus der Oberfläche des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne heraus, wodurch der Draht durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung leicht beschädigt werden kann. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne ist aufgrund der Beschädigung des Drahtes unbrauchbar und muss weggeworfen werden, was ziemlich verschwenderisch ist. Es ist offensichtlich, dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne, der bzw. die mit der konventionellen Methode hergestellt wird, eine geringe Ausbeute und hohe Herstellungskosten hat.However, since the wire is firmly bonded to the wire arrangement area of the main body of the wire damper or the spider, when the wire damper or the spider is formed on the base material by thermoforming a thermoforming device, the warp threads on both sides of the wire arrangement area cannot be outside stretch. As a result, the wire protrudes from the surface of the main body of the wire damper or the centering spider, whereby the wire can be easily damaged by the thermal pressurization of the thermoforming device. The wire damper or the spider is unusable due to the damage to the wire and must be thrown away, which is quite wasteful. It is apparent that the wire damper or spider manufactured by the conventional method has a low yield and a high manufacturing cost.

Außerdem ist der Draht härter als der Hauptkörper des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne und die Elastizität und Belastbarkeit des Drahtes sind schlechter als die des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne, so dass unter der Bedingung, dass der Draht die Kettfäden auf beiden Seiten des Drahtanordnungsbereichs nicht nach außen dehnen kann, die Kombination des Drahtanordnungsbereichs und des Drahtes härter ist als die anderen Bereiche des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne und die Elastizität und Belastbarkeit der Kombination des Drahtanordnungsbereichs und des Drahtes sind schlechter als die anderer Bereiche des Hauptkörpers des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne. Daher sind Härte, Elastizität und Belastbarkeit des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen elastischen Nachgiebigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne führt, wodurch sich der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne leicht verformen lässt und dadurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers beeinträchtigt wird.In addition, the wire is harder than the main body of the wire damper or the spider and the elasticity and resilience of the wire are inferior to those of the main body of the wire damper or the spider, so that under the condition that the wire the warp threads on both sides of the wire arrangement area can not stretch outward, the combination of the wire arrangement area and the wire is harder than the other areas of the main body of the wire damper or the spider, and the elasticity and resilience of the combination of the wire arrangement area and the wire are inferior to those of other areas of the main body of the wire damper or the centering spider. Therefore, the hardness, elasticity and resilience of the wire damper or the centering spider are uneven, which leads to an uneven elastic resilience and fatigue strength of the wire damper or the centering spider, whereby the wire damper or the centering spider can be easily deformed and thus the sound quality of the sound output of the loudspeaker is affected.

Darüber hinaus benötigt das Thermoformgerät eine größere Druckkraft, um die Wellenberge und -täler der Wellenstrukturen auf dem Basismaterial ausbilden zu können, während das Thermoformgerät eine geringere Druckkraft benötigt, um die inneren Seitenwände auf dem Basismaterial ausbilden zu können. Es ist offensichtlich, dass die Druckkraft der Thermoformvorrichtung ungleichmäßig ist, so dass die Thermoformvorrichtung ungleichmäßig Kraft auf den Draht ausübt, was die folgenden zwei Probleme verursacht: erstens wird der Draht aufgrund der ungleichmäßigen Kraft leicht verformt; und zweitens führt der verformte Draht dazu, dass die Gesamtstruktur des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne unausgeglichen ist. Die beiden oben genannten Probleme wirken sich auf die Klangqualität des Lautsprechers aus.In addition, the thermoforming device requires a greater compressive force to remove the wave peaks and valleys of the wave structures on the base material to be able to train, while the thermoforming device requires a lower compressive force to be able to form the inner side walls on the base material. It is apparent that the pressing force of the thermoforming device is uneven, so that the thermoforming device applies force to the wire unevenly, causing the following two problems: first, the wire is easily deformed due to the uneven force; and secondly, the deformed wire leads to the overall structure of the wire damper or the spider being unbalanced. The above two issues affect the sound quality of the speaker.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Der vorliegenden Erfindung liegt die Hauptaufgabe zugrunde, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung zu stellen, wobei die Drähte durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.The main object of the present invention is to provide a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, the wires not being damaged by the application of thermal pressure to the thermoforming device. As a result, the manufactured wire damper or the manufactured centering spider has a high yield and low manufacturing costs.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit örtlich einstellbarer Elastizität bereitzustellen, wobei der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit aufweist, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Another object of the present invention is to provide a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, the wire damper or the centering spider having a uniform hardness, elasticity and resilience, whereby this or these a uniform elastic elasticity and Has fatigue resistance and is not easily deformable and brittle, which improves the sound quality of the sound output from the speaker.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität bereitzustellen, wobei die Thermoformvorrichtung eine gleichmäßige Kraft auf die Drähte ausübt, so dass die Drähte ihre ursprüngliche Form beibehalten und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird.Another object of the present invention is to provide a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, wherein the thermoforming device exerts a uniform force on the wires so that the wires maintain their original shape and are not deformed, whereby the The sound quality of the sound output from the speaker is improved.

Ein weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität, wobei sichergestellt ist, dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine ausgewogenere Gesamtstruktur aufweist und dadurch nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Another object of the present invention is to provide a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, whereby it is ensured that the wire damper or the centering spider has a more balanced overall structure and is therefore not easily deformable and brittle, which affects the sound quality the sound output of the speaker improved.

Zur Lösung der oben genannten Aufgaben, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, der einen Lautsprecherkörper, eine Schwingspule und einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne aufweist. Die Schwingspule ist beweglich im Lautsprecherkörper angeordnet. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne weist einen Hauptkörper und den mindestens einen Draht auf. Der Hauptkörper ist eine einlagige Gewebestruktur, die durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden und einer Vielzahl von Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine feste Harzschicht auf einer Oberfläche des Hauptkörpers ausgebildet ist, wobei der Hauptkörper eine Vielzahl von Wellenstrukturen, ein Mittelloch und mindestens einen Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des Hauptkörpers zum Mittelloch angeordnet sind, wobei jede Wellenstruktur einen Wellenberg, ein Wellental, eine innere Seitenwand und eine äußere Seitenwand aufweist, wobei das Mittelloch an der Schwingspule hülsenartig angekoppelt ist, wobei sich der mindestens eine Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des Hauptkörpers durch die Wellenstrukturen zum Mittelloch erstreckt; wobei der mindestens eine Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen hohlen Abschnitt auszubilden; wobei ein erster elastischer Einstellbereich zwischen dem Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter elastischer Einstellbereich zwischen einem Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und wobei die Abstände zwischen den übrigen Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten elastischen Einstellbereichs und des zweiten elastischen Einstellbereichs; und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellenbergen und wobei jede der Tiefen des mindestens einen hohlen Abschnitts an den inneren Seitenwänden und den äußeren Seitenwänden geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen hohlen Abschnitts an den Wellentälern. Der mindestens eine Draht erstreckt sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt, wobei beide Enden des mindestens einen Drahtes jeweils eine Innenkante und die Außenkante des Hauptkörpers durchdringen und ein Ende des mindestens einen Drahtes mit der Schwingspule verbunden ist.To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, which has a loudspeaker body, a voice coil and a wire damper or a centering spider. The voice coil is movably arranged in the loudspeaker body. The wire damper or the centering spider has a main body and the at least one wire. The main body is a single-layer woven structure formed by interweaving a plurality of warp threads and a plurality of weft threads, wherein a solid resin layer is formed on a surface of the main body, the main body having a plurality of wave structures, a center hole, and at least one wire arrangement area, wherein the wave structures are successively or sequentially from an outer edge of the main body to the central hole, each wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall and an outer side wall, wherein the central hole is coupled to the voice coil in a sleeve-like manner, the at least one Wire placement area extending radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the central hole; wherein the at least one wire placement area is recessed inward to form at least one hollow portion; wherein a first elastic adjustment region is formed between the warp thread, which is closest to the outside of a first side of the at least one wire arrangement region, and the warp thread on the inside of the at least one wire arrangement region, with a second elastic adjustment region being formed between a warp thread which is the outside of a second Side of the at least one wire arrangement area is closest, and a warp thread is formed on the inside of the at least one wire arrangement area, wherein the widths of the first elastic adjustment area and the second elastic adjustment area are equal to each other and wherein the distances between the remaining warp threads are smaller than the width the first elastic adjustment section and the second elastic adjustment section; and wherein each of the depths of the at least one hollow section on the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow section on the wave crests and wherein each of the depths of the at least one hollow section is less on the inner side walls and the outer side walls is as a depth of the at least one hollow portion at the wave troughs. The at least one wire extends in the at least one hollow section, with both ends of the at least one wire penetrating an inner edge and the outer edge of the main body, respectively, and one end of the at least one wire being connected to the voice coil.

Zur Lösung der oben genannten Aufgaben, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, der einen Lautsprecherkörper, eine Schwingspule und einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne aufweist. Die Schwingspule ist beweglich im Lautsprecherkörper angeordnet. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne weist einen Hauptkörper und den mindestens einen Draht auf. Der Hauptkörper ist eine doppellagige Gewebestruktur und weist ein erstes Gewebe und ein zweites Gewebe auf, wobei das erste Gewebe durch Verweben einer Vielzahl von ersten Kettfäden und einer Vielzahl von ersten Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine erste feste Harzschicht auf einer Oberfläche des ersten Gewebes ausgebildet ist, wobei das erste Gewebe eine Vielzahl von ersten Wellenstrukturen, ein erstes Mittelloch und mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die ersten Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des ersten Gewebes bis zum ersten Mittelloch angeordnet sind, wobei jede erste Wellenstruktur einen ersten Wellenberg, ein erstes Wellental, eine erste innere Seitenwand und eine erste äußere Seitenwand aufweist, wobei sich der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des ersten Gewebes durch die ersten Wellenstrukturen bis zum ersten Mittelloch erstreckt, wobei das zweite Gewebe durch Verweben einer Vielzahl von zweiten Kettfäden und einer Vielzahl von zweiten Schussfäden ausgebildet ist, wobei eine zweite feste Harzschicht auf einer Oberfläche des zweiten Gewebes ausgebildet ist, wobei das zweite Gewebe eine Vielzahl von zweiten Wellenstrukturen, ein zweites Mittelloch und mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich aufweist, wobei die zweiten Wellenstrukturen aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von einer Außenkante des zweiten Gewebes bis zum zweiten Mittelloch angeordnet sind, wobei jede zweite Wellenstruktur einen zweiten Wellenberg, ein zweites Wellental, eine zweite innere Seitenwand und eine zweite äußere Seitenwand aufweist, wobei sich der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich radial von der Außenkante des zweiten Gewebes durch die zweiten Wellenstrukturen bis zum zweiten Mittelloch erstreckt; wobei das erste Gewebe mit dem zweiten Gewebe kombiniert ist und der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich dem mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich entspricht, wobei das erste Mittelloch und das zweite Mittelloch an der Schwingspule hülsenartig angekoppelt sind; wobei der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen ersten Graben auszubilden, wobei der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich nach innen vertieft ist, um mindestens einen zweiten Graben auszubilden, wobei der mindestens eine erste Graben und der mindestens eine zweite Graben zusammen mindestens einen hohlen Abschnitt ausbilden; wobei ein erster unterer elastischer Einstellbereich zwischen dem ersten Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem ersten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter unterer elastischer Einstellbereich zwischen einem ersten Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten unteren elastischen Einstellbereichs und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den verbleibenden ersten Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten unteren elastischen Einstellbereichs und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs; wobei ein erster oberer elastischer Einstellbereich zwischen dem zweiten Kettfaden, der der Außenseite einer ersten Seite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und dem zweiten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei ein zweiter oberer elastischer Einstellbereich zwischen einem zweiten Kettfaden, der der Außenseite einer zweiten Seite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs ausgebildet ist, wobei die Breiten des ersten oberen elastischen Einstellbereichs und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs einander gleich sind und die Abstände zwischen den verbleibenden zweiten Kettfäden kleiner sind als die Breite des ersten oberen elastischen Einstellbereichs und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs; und wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten Wellenbergen geringer ist als eine Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten Wellenbergen, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten Wellentälern größer ist als eine Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten Wellentälern, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten inneren Seitenwänden gleich einer Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten inneren Seitenwänden ist, wobei eine Tiefe des mindestens einen ersten Grabens an den ersten äußeren Seitenwänden gleich einer Tiefe des mindestens einen zweiten Grabens an den zweiten äußeren Seitenwänden ist. Der mindestens eine Draht erstreckt sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt und beide Enden des mindestens einen Drahtes durchdringen jeweils die Innenkanten und die Außenkanten des ersten Gewebes und des zweiten Gewebes und ein Ende des mindestens einen Drahtes ist mit der Schwingspule verbunden.To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a loudspeaker with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, which has a loudspeaker body, a voice coil and a wire damper or a centering spider. The voice coil is movably arranged in the loudspeaker body. The wire damper or the centering spider has a main body and the at least one wire. The main body is a two-layer fabric structure and has a first fabric and a second fabric, the first fabric being formed by weaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, and a first solid resin layer is formed on a surface of the first fabric , wherein the first fabric has a plurality of first wave structures, a first center hole and at least one first wire arrangement area, wherein the first wave structures are arranged successively or sequentially from an outer edge of the first fabric to the first central hole, each first wave structure having a first wave crest, having a first corrugation valley, a first inner side wall and a first outer side wall, wherein the at least one first wire arrangement region extends radially from the outer edge of the first fabric through the first corrugation structures to the first central hole, the second fabric being woven n a plurality of second warp threads and a plurality of second weft threads are formed, wherein a second solid resin layer is formed on a surface of the second fabric, the second fabric having a plurality of second wave structures, a second center hole and at least one second wire arrangement area, wherein the second wave structures are arranged successively or sequentially from an outer edge of the second fabric to the second center hole, each second wave structure having a second wave crest, a second wave trough, a second inner side wall and a second outer side wall, wherein the at least one second wire arrangement area extending radially from the outer edge of the second fabric through the second wave structures to the second central hole; wherein the first fabric is combined with the second fabric and the at least one first wire arrangement area corresponds to the at least one second wire arrangement area, the first central hole and the second central hole being coupled to the voice coil in a sleeve-like manner; wherein the at least one first wire arrangement region is recessed inward to form at least one first trench, wherein the at least one second wire arrangement region is recessed inward to form at least one second trench, wherein the at least one first trench and the at least one second trench together at least form a hollow portion; wherein a first lower elastic adjustment area is formed between the first warp thread, which is closest to the outside of a first side of the at least one first wire arrangement area, and the first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement area, a second lower elastic adjustment area between a first Warp thread that is closest to the outside of a second side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread is formed on the inside of the at least one first wire arrangement region, the widths of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region being equal to each other and the distances between the remaining first warp threads are smaller than the width of the first lower elastic adjustment range and the second lower elastic adjustment range; wherein a first upper elastic adjustment area is formed between the second warp thread, which is closest to the outside of a first side of the at least one second wire arrangement area, and the second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement area, with a second upper elastic adjustment area between a second Warp thread that is closest to the outside of a second side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread is formed on the inside of the at least one second wire arrangement region, the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region being equal to each other and the distances between the remaining second warp threads are smaller than the width of the first upper elastic adjustment area and the second upper elastic adjustment area; and wherein a depth of the at least one first trench at the first wave crests is less than a depth of the at least one second trench at the second wave crests, wherein a depth of the at least one first trench at the first wave troughs is greater than a depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein a depth of the at least one first trench on the first inner side walls is equal to a depth of the at least one second trench on the second inner side walls, wherein a depth of the at least one first trench on the first outer side walls is equal to a depth of the is at least one second trench on the second outer side walls. The at least one wire extends in the at least one hollow section, and both ends of the at least one wire penetrate the inner and outer edges of the first fabric and the second fabric, respectively, and one end of the at least one wire is connected to the voice coil.

Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass die Drahtanordnungsbereiche durch die Drähte unter Druck gesetzt werden können, wodurch sie sich nach innen vertiefen und die Hohlräume ausbilden. Dies stellt sicher, dass die Drähte durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung nicht beschädigt werden. Infolgedessen weist der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten auf.The present invention has the advantage that the wire arrangement areas can be pressurized by the wires, thereby deepening inwardly and forming the cavities. This ensures that the wires are not damaged by the application of thermal pressure to the thermoforming device. As a result, the manufactured wire damper or the manufactured centering spider has a high yield and low manufacturing costs.

Darüber hinaus können die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Drahtanordnungsbereiche durch die elastischen Einstellbereiche eingestellt werden. Dadurch werden die Drahtanordnungsbereiche weicher und ihre Elastizität und Belastbarkeit wird erhöht. Dadurch sind die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Kombination der Drahtanordnungsbereiche und der Drähte gleichwertig mit denen anderer Bereiche des Hauptkörpers. Daher weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit auf, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Elastizität und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.In addition, the hardness, elasticity and resilience of the wire arrangement areas can be adjusted by the elastic adjustment areas. This makes the wire arrangement areas softer and increases their elasticity and resilience. As a result, the hardness, elasticity and resilience of the combination of the wire arrangement areas and the wires are equivalent to those of other areas of the main body. Therefore, the wire damper or the spider has a uniform hardness, elasticity and resilience, whereby it has a uniform elastic elasticity and fatigue resistance and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the speaker.

Da die hohlen Abschnitte mit ungleichmäßiger Tiefe es den Drähten ermöglichen, sich darin in einer ungleichmäßigen Anordnung zu erstrecken, kann die Thermoformvorrichtung eine gleichmäßige Kraft auf die Drähte ausüben, so dass die Drähte ihre ursprüngliche Form beibehalten und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird.Since the hollow sections of uneven depth allow the wires to extend therein in an uneven arrangement, the thermoforming device can apply a uniform force to the wires so that the wires maintain their original shape and are not deformed, thereby enhancing the sound quality of the sound output of the speaker is improved.

Darüber hinaus kann mit der vorliegenden Erfindung sichergestellt werden, dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne eine ausgewogenere Gesamtstruktur aufweist und dadurch nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.In addition, it can be ensured with the present invention that the wire damper or the centering spider has a more balanced overall structure and is therefore not easily deformable and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the loudspeaker.

FigurenlisteFigure list

Die vorliegende Erfindung wird für den Fachmann im Stand der Technik durch Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen verständlich. Diese zeigt in

1 ein Blockflussdiagramm eines ersten Beispiels eines Herstellungsverfahrens;
2 ein schematisches Ablaufdiagramm des ersten Beispiels des Herstellungsverfahrens;
3 eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers in einer perspektivischen Ansicht;
4 die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers in einer Explosionsdarstellung;
5 die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lautsprechers in einer Schnittansicht;
6 den Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht;
7 den Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne der ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer Explosionsdarstellung;
8 eine Schnittansicht entlang Linie A-A von 6;
9 eine Schnittansicht entlang Linie B-B von 6;
10 eine Schnittansicht entlang Linie C1-C1 und Linie C2-C2 von 6;
11 A und 11B schematische Ablaufdiagramme eines zweiten Beispiels eines Herstellungsverfahrens;
12 einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht;
13 den Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne der zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform in einer Explosionsdarstellung;
14 eine Schnittansicht entlang Linie D-D von 12;
15 eine Schnittansicht entlang Linie E-E von 12; und
16 eine Schnittansicht entlang Linie F1-F1 und Linie F2-F2 von 12;

The present invention will become apparent to those skilled in the art after reading the following detailed description of a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings. This shows in

1 a block flow diagram of a first example of a manufacturing method;
2 a schematic flow diagram of the first example of the manufacturing method;
3 a first embodiment of the loudspeaker according to the invention in a perspective view;
4th the first embodiment of the loudspeaker according to the invention in an exploded view;
5 the first embodiment of the loudspeaker according to the invention in a sectional view;
6th the wire damper or the spider of the first embodiment according to the invention in a perspective view;
7th the wire damper or the spider of the first embodiment according to the invention in an exploded view;
8th a sectional view along line AA of FIG 6th ;
9 a sectional view along line BB of FIG 6th ;
10 a sectional view along line C1-C1 and line C2-C2 of FIG 6th ;
11 A and 11B schematic flow charts of a second example of a manufacturing method;
12 a wire damper or a spider of the second embodiment according to the invention in a perspective view;
13th the wire damper or the spider of the second embodiment according to the invention in an exploded view;
14th a sectional view along line DD of 12 ;
15th a sectional view along line EE of FIG 12 ; and
16 a sectional view along line F1-F1 and line F2-F2 of FIG 12 ;

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen und die Bezugszeichen näher beschrieben, so dass der Fachmann sie nach Studium dieser Spezifikation ausführen kann.Embodiments of the present invention are described in more detail below with reference to the drawings and the reference numerals so that those skilled in the art can implement them after studying this specification.

Die 1 bis 10 zeigen ein erstes Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: einen Vorbereitungsschritt S1, einen Imprägnierschritt S2, einen Trocknungsschritt S3, einen Drahtanordnungsschritt S4, einen Formgebungsschritt S5, einen Schneideschritt S6 und einen Montageschritt S7.The 1 to 10 show a first example of a method for producing a loudspeaker according to the invention with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, the method comprising the following steps: a preparation step S1 , a waterproofing step S2 , a drying step S3 , a wire arranging step S4 , a shaping step S5 , a cutting step S6 and an assembly step S7 .

In dem Vorbereitungsschritt S1 wird, wie in 2 dargestellt, ein Basismaterial 10 hergestellt, das eine einlagige Gewebestruktur ist und durch Verweben einer Vielzahl von Kettfäden 11 und einer Vielzahl von Schussfäden 12 ausgebildet ist.In the preparatory step S1 will, as in 2 shown, a base material 10 which is a single ply fabric structure and by weaving a plurality of warp threads 11 and a variety of weft threads 12 is trained.

Im Imprägnierschritt S2 wird, wie in 2 dargestellt, das Basismaterial 10 in einer Harzlösung 21 in einem Harztank 20 imprägniert, so dass die Kettfäden 11 und die Schussfäden 12 das Harz adsorbieren und mit dem Harz verklebt sind.In the impregnation step S2 will, as in 2 shown, the base material 10 in a resin solution 21st in a resin tank 20th impregnated so that the warp threads 11 and the weft threads 12 adsorb the resin and stick to the resin.

In dem Trocknungsschritt S3 ist, wie in 2 dargestellt, eine Trocknungsvorrichtung 30 mit einer oberen Backplatte 31 und einer unteren Backplatte 32 vorgesehen. Unter Verwendung der Temperatur der oberen Backplatte 31 und der unteren Backplatte 32 werden die Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen im Harz aus dem Basismaterial 10 entfernt, so dass das Basismaterial 10 getrocknet wird. Währenddessen dringt das Harz in das Basismaterial 10 ein und haftet an den Kettfäden 11 und den Schussfäden 12, so dass eine feste Harzschicht 13 entsteht.In the drying step S3 is like in 2 shown, a drying device 30th with an upper baking plate 31 and a lower baking plate 32 intended. Using the temperature of the top baking plate 31 and the lower baking plate 32 the moisture and volatile substances in the resin are removed from the base material 10 removed so that the base material 10 is dried. Meanwhile, the resin penetrates the base material 10 and adheres to the warp threads 11 and the weft threads 12 so that a solid resin layer 13th arises.

Im Drahtanordnungsschritt S4 wird, wie in 2 dargestellt, mindestens ein Draht 42 auf dem Basismaterial 10 angeordnet. In der ersten Ausführungsform wird jeder Dämpfer- bzw. Zentrierspinnenformbereiche 14 auf dem Basismaterial 10 mit vier Drähten 42 versehen. Die Anzahl der Drähte 42, die in jedem Dämpfer- bzw. Zentrierspinnenformbereiche 14 auf dem Basismaterial 10 vorgesehen sind, ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Vorzugsweise, wie in den 6 bis 9 dargestellt, ist der Querschnitt jedes Drahtes 42 kreisförmig. In anderen Ausführungsformen kann der Querschnitt jedes Drahtes 42 auch einen flachen Querschnitt aufweisen.In the wire arrangement step S4 will, as in 2 shown, at least one wire 42 on the base material 10 arranged. In the first embodiment, each is damper or spider shape regions 14th on the base material 10 with four wires 42 Mistake. The number of wires 42 in each damper or spider form areas 14th on the base material 10 are provided, but is not limited thereto. Preferably, as in the 6th to 9 shown is the cross section of each wire 42 circular. In other embodiments, the cross section of each wire 42 also have a flat cross-section.

Im Formgebungsschritt S5 ist, wie in 2 dargestellt, eine Thermoformvorrichtung 50 mit einem Formwerkzeug 51 und einer Heizvorrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen und das Formwerkzeug 51 weist ein oberes Formwerkzeug 511 und ein unteres Formwerkzeug 512 auf. Wenn das obere Formwerkzeug 511 und das untere Formwerkzeug 512 gegeneinander gedrückt werden und das Basismaterial 10 mit Druck beaufschlagen, dann wird der Heizvorrichtung elektrische Leistung zugeführt, um die Temperatur des oberen Formwerkzeugs 511 und des unteren Formwerkzeugs 512 zu erhöhen, wodurch das Harz auf dem Basismaterial 10 erweicht wird. Zusätzlich zur Zerstörung bzw. zum Aufbrechen der Harzstruktur füllt das Harz auch Zwischenräume und so werden jeweilige Teile des Harzes miteinander verbunden, um die endgültige Morphologie der festen Harzschicht 13 auszubilden. Dadurch wird die Harzabdeckung zwischen den Kettfäden 11 und den Schussfäden 12 hergestellt, wodurch ein Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne 40 auf jedem Dämpfer- bzw. Zentrierspinnenformbereich 14 des Basismaterials 10 durch Thermoformen ausgebildet wird.In the shaping step S5 is like in 2 shown, a thermoforming device 50 with a molding tool 51 and a heating device (not shown) is provided and the molding tool 51 has an upper mold 511 and a lower mold 512 on. When the top molding tool 511 and the lower mold 512 are pressed against each other and the base material 10 pressurize, then electrical power is supplied to the heater to maintain the temperature of the upper mold 511 and the lower mold 512 to increase, making the resin on the base material 10 is softened. In addition to destroying or breaking up the resin structure, the resin also fills gaps and thus respective parts of the resin are connected to one another to create the final morphology of the solid resin layer 13th to train. This will cover the resin between the warp threads 11 and the weft threads 12 produced, whereby a wire damper or a spider 40 on each damper or spider form area 14th of the base material 10 is formed by thermoforming.

Wie in 6 bis 10 dargestellt, weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 einen Hauptkörper 41 und den mindestens einen Draht 42 auf. Der Hauptkörper 41 ist eine einlagige Gewebestruktur, die durch Verweben der Kettfäden 11 und der Schussfäden 12 ausgebildet ist, und die feste Harzschicht 13 ist auf der Oberfläche des Hauptkörpers 41 ausgebildet. Der Hauptkörper 41 enthält eine Vielzahl von Wellenstrukturen 411, ein Mittelloch 412 und mindestens einen Drahtanordnungsbereich 413. Die Wellenstrukturen 411 sind von der Außenkante des Hauptkörpers 41 bis zum Mittelloch 412 aufeinanderfolgend bzw. sequentiell angeordnet. Jede Wellenstruktur 411 umfasst einen Wellenberg 4111, ein Wellental 4112, eine innere Seitenwand 4113 und eine äußere Seitenwand 4114. Der mindestens eine Drahtanordnungsbereich 413 erstreckt sich radial von der Außenkante des Hauptkörpers 41 durch die Wellenstrukturen 411 bis zum Mittelloch 412. Der mindestens eine Drahtanordnungsbereich 413 ist nach innen vertieft, um mindestens einen hohlen Abschnitt 414 auszubilden. Der mindestens eine Draht 42 erstreckt sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt 414, und beide Enden des mindestens einen Drahtes 42 durchdringen jeweils die Innen- und Außenkanten des Hauptkörpers 41. Wie in den 8 bis 10 dargestellt, ist ein erster elastischer Einstellbereich 151 zwischen einem Kettfaden 111, der der Außenseite einer ersten Seite 4131 des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 am nächsten liegt, und einem Kettfaden 112 an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 ausgebildet. Ein zweiter elastischer Einstellbereich 152 ist zwischen einem Kettfaden 111, der der Außenseite einer zweiten Seite 4132 des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 am nächsten liegt, und einem Kettfaden 112 an der Innenseite des mindestens einen Drahtanordnungsbereichs 413 ausgebildet. Die Breiten des ersten elastischen Einstellbereichs 151 und des zweiten elastischen Einstellbereichs 152 sind einander gleich und die Abstände zwischen den verbleibenden Kettfäden 11 sind kleiner als die Breite jeweils des ersten elastischen Einstellbereichs 151 und des zweiten elastischen Einstellbereichs 152. Wie in den 8 bis 10 dargestellt, ist die Tiefe D31 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den inneren Seitenwänden 4113 geringer als die Tiefe D1 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellenbergen 4111. Die Tiefe D32 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist geringer als die Tiefe D1 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellenbergen 4111. Die Tiefe D31 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den inneren Seitenwänden 4113 ist geringer als die Tiefe D2 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellentälern 4112. Die Tiefe D32 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist geringer als die Tiefe D2 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellentälern 4112. Vorzugsweise ist, wie in den 8 und 9 dargestellt, die Tiefe D1 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellenbergen 4111 gleich der Tiefe D2 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den Wellentälern 4112; und, wie in 10 dargestellt, ist die Tiefe D31 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den inneren Seitenwänden 4113 gleich der Tiefe D32 des mindestens einen hohlen Abschnitts 414 an den äußeren Seitenwänden 4114. In der ersten Ausführung weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 vier Drähte 42 auf und der Hauptkörper 41 weist vier Drahtanordnungsbereiche 413 auf. Die Drähte 42 sind jeweils an den Drahtanordnungsbereichen 413 angeordnet. Die Drahtanordnungsbereichen 413 sind nach innen vertieft und bilden vier hohle Abschnitte 414. Die Drähte 42 verlaufen jeweils in den hohlen Abschnitten 414.As in 6th to 10 shown, has the wire damper or the spider 40 a main body 41 and the at least one wire 42 on. The main body 41 is a single-layer fabric structure made by interweaving the warp threads 11 and the weft threads 12 is formed, and the solid resin layer 13th is on the surface of the main body 41 educated. The main body 41 contains a variety of wave structures 411 , a center hole 412 and at least one wire placement area 413 . The wave structures 411 are from the outside edge of the main body 41 to the center hole 412 arranged one after the other or sequentially. Any wave structure 411 includes a wave crest 4111 , a trough of waves 4112 , an inner side wall 4113 and an outer side wall 4114 . The at least one wire placement area 413 extends radially from the outer edge of the main body 41 through the wave structures 411 to the center hole 412 . The at least one wire placement area 413 is recessed inward to form at least one hollow section 414 to train. The at least one wire 42 extends in the at least one hollow section 414 , and both ends of the at least one wire 42 penetrate the inner and outer edges of the main body, respectively 41 . As in the 8th to 10 shown is a first elastic adjustment range 151 between a warp thread 111 that of the outside of a first page 4131 of the at least one wire placement area 413 closest, and a warp thread 112 on the inside of the at least one wire arrangement area 413 educated. A second elastic adjustment range 152 is between a warp thread 111 that of the outside of a second page 4132 of the at least one wire placement area 413 closest, and a warp thread 112 on the inside of the at least one wire arrangement area 413 educated. The widths of the first elastic adjustment range 151 and the second elastic adjustment range 152 are equal to each other and the distances between the remaining warp threads 11 are smaller than the width of each of the first elastic adjustment range 151 and the second elastic adjustment range 152 . As in the 8th to 10 shown is the depth D31 of the at least one hollow section 414 on the inner side walls 4113 less than the depth D1 of the at least one hollow section 414 at the wave crests 4111 . The depth D32 of the at least one hollow section 414 on the outer side walls 4114 is less than the depth D1 of the at least one hollow section 414 at the wave crests 4111 . The depth D31 of the at least one hollow section 414 on the inner side walls 4113 is less than the depth D2 of the at least one hollow section 414 at the wave troughs 4112 . The depth D32 of the at least one hollow section 414 on the outer side walls 4114 is less than the depth D2 of the at least one hollow section 414 at the wave troughs 4112 . Preferably, as in the 8th and 9 illustrated the depth D1 of the at least one hollow section 414 at the wave crests 4111 equal to the depth D2 of the at least one hollow section 414 at the wave troughs 4112 ; and, as in 10 shown is the depth D31 of the at least one hollow section 414 on the inner side walls 4113 equal to the depth D32 of the at least one hollow section 414 on the outer side walls 4114 . In the first embodiment, the wire damper or the centering spider 40 four wires 42 on and the main body 41 has four wire layout areas 413 on. The wires 42 are each at the wire arrangement areas 413 arranged. The wire layout areas 413 are recessed inward and form four hollow sections 414 . The wires 42 each run in the hollow sections 414 .

Im Schneideschritt S6 ist, wie in 2 dargestellt, eine Schneidevorrichtung 60 mit einem oberen Schneidewerkzeug 61 und einem unteren Schneidewerkzeug 62 vorgesehen. Der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 wird durch das obere Schneidwerkzeug 61 und das untere Schneidwerkzeug 62 aus dem Basismaterial 10 ausgeschnitten, so dass der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 vom Basismaterial 10 getrennt ist.In the cutting step S6 is like in 2 shown, a cutting device 60 with an upper cutting tool 61 and a lower cutting tool 62 intended. The wire damper or the centering spider 40 is through the upper cutting tool 61 and the lower cutting tool 62 from the base material 10 cut out so that the wire damper or the centering spider 40 from the base material 10 is separated.

Im Montageschritt S7, wie in 2 bis 5 dargestellt, weist ein Lautsprecherkörper 71 einen Sockel 711, einen Dauermagneten 712, einen Korb 713, eine Membran 714, eine Staubschutzhülle bzw. Abdeckkappe 715 und eine Sicke 716 auf. Der Dauermagnet 712 ist auf dem Sockel 711 angeordnet. Eine Schwingspule 72 ist beweglich in dem Dauermagneten 712 angeordnet. Der Korb 713 ist an der Oberseite der Dauermagneten 712 angeordnet und trägt den äußeren Rand des Hauptkörpers 41 des Drahtdämpfer bzw. der Zentrierspinne 40. Die Membran 714 ist an die Schwingspule 72 hülsenartig angekoppelt. Die Abdeckkappe 715 ist auf einem Mittelloch der Membran 714 angeordnet. Die Sicke 716 ist zwischen der Oberkante der Membran 714 und dem Korb 713 angeordnet. Das Mittelloch 412 des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne 40 ist an die Schwingspule 72 hülsenartig angekoppelt und die Drähte 42 des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne 40 sind mit der Schwingspule 72 verbunden. Dabei werden der Lautsprecherkörper 71, die Schwingspule 72 und der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 zu einem Lautsprecher 70 zusammengesetzt.In the assembly step S7 , as in 2 to 5 shown, has a speaker body 71 a pedestal 711 , a permanent magnet 712 , a basket 713 , a membrane 714 , a dust cover or cover cap 715 and a bead 716 on. The permanent magnet 712 is on the pedestal 711 arranged. A voice coil 72 is movable in the permanent magnet 712 arranged. The basket 713 is at the top of the permanent magnet 712 arranged and supports the outer edge of the main body 41 the wire damper or the centering spider 40 . The membrane 714 is to the voice coil 72 coupled like a sleeve. The cover cap 715 is on a central hole in the diaphragm 714 arranged. The bead 716 is between the top of the membrane 714 and the basket 713 arranged. The center hole 412 the wire damper or the centering spider 40 is to the voice coil 72 coupled like a sleeve and the wires 42 the wire damper or the centering spider 40 are with the voice coil 72 connected. This will be the speaker body 71 who have favourited the voice coil 72 and the wire damper or the spider 40 to a speaker 70 composed.

Wie in den 3 bis 10 dargestellt, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher 70 mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, wobei der Lautsprecher 70 einen Lautsprecherkörper 71, eine Schwingspule 72 und einen Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne 40 aufweist. Der Aufbau des Lautsprecherkörpers 71, der Schwingspule 72 und des Drahtdämpfers bzw. der Zentrierspinne 40 und ihre Verbindungsbeziehung sind wie oben beschrieben.As in the 3 to 10 As shown, the present invention provides a loudspeaker 70 with a wire damper or a spider with locally adjustable elasticity available, the loudspeaker 70 a speaker body 71 , a voice coil 72 and a wire damper or a spider 40 having. The structure of the speaker body 71 , the voice coil 72 and the wire damper or the spider 40 and their connection relationship are as described above.

Da dementsprechend die Drähte 42 bei der Anordnung auf dem Basismaterial 10 nicht fest auf der Oberfläche der Fäden des Basismaterials 10 haften, können die Drahtanordnungsbereiche 413 durch die Drähte 42 unter Druck gesetzt werden, wenn der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 durch Thermoformen mittels der Thermoformvorrichtung 50 auf dem Basismaterial 10 ausgebildet wird, wobei sie sich zur Bildung der hohlen Abschnitte 414 nach innen eindrücken. Dadurch wird sichergestellt, dass die Drähte 42 durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung 50 nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne 40 eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.As accordingly the wires 42 in the arrangement on the base material 10 not firmly on the surface of the threads of the base material 10 can stick, the wire arrangement areas 413 through the wires 42 be put under pressure when the wire damper or the spider 40 by thermoforming by means of the thermoforming device 50 on the base material 10 is formed, whereby it is used to form the hollow portions 414 push inwards. This will ensure that the wires 42 by applying thermal pressure to the thermoforming device 50 not be damaged. As a result, the manufactured wire damper or the manufactured spider 40 high yield and low manufacturing cost.

Darüber hinaus können durch die ersten elastischen Einstellbereiche 151 und die zweiten elastischen Einstellbereiche 152 die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Drahtanordnungsbereiche 413 eingestellt werden. Dadurch werden die Drahtanordnungsbereiche 413 weicher und ihre Elastizität und Belastbarkeit werden erhöht. Dadurch sind die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Kombination der Drahtanordnungsbereiche 413 und der Drähte 42 gleichwertig mit den anderen Bereichen des Hauptkörpers 41. Daher weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit auf, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.In addition, the first elastic adjustment ranges 151 and the second elastic adjustment areas 152 the hardness, elasticity and resilience of the wire arrangement areas 413 can be set. This will create the wire placement areas 413 softer and their elasticity and resilience are increased. Thereby the hardness, elasticity and resilience of the combination of the wire arrangement areas 413 and the wires 42 equivalent to the other areas of the main body 41 . Therefore, the wire damper or the centering spider 40 a uniform hardness, elasticity and resilience, whereby this or this has a uniform elastic resilience and fatigue resistance and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the speaker.

Darüber hinaus muss das Thermoformgerät 50 gleichmäßig Kraft auf jeden Draht 42 ausüben, um sicherzustellen, dass jeder Draht 42 nicht durch ungleichmäßigen Druck deformiert wird. Das Thermoformgerät 50 benötigt jedoch eine größere Druckkraft, um die Wellenberge 4111 und die Wellentäler 4112 durch Thermoformen auszubilden und das Thermoformgerät 50 benötigt eine geringere Druckkraft, um die inneren Seitenwände 4113 und die äußeren Seitenwände 4114 durch Thermoformen auszubilden. Daher ist die Tiefe D31 der hohlen Abschnitte 414 an den inneren Seitenwänden 4113 geringer als die Tiefe D1 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellenbergen 4111. Die Tiefe D32 der hohlen Abschnitte 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist geringer als die Tiefe D1 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellenbergen 4111. Die Tiefe D31 der hohlen Abschnitte 414 an den inneren Seitenwänden 4113 ist geringer als die Tiefe D2 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellentälern 4112. Die Tiefe D32 der hohlen Abschnitte 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist geringer als die Tiefe D2 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellentälern 4112. Mit anderen Worten sind die Tiefen der hohlen Abschnitte 414 ungleichmäßig bzw. variierend ausgebildet. Da die hohlen Abschnitte 414 mit ungleichmäßiger Tiefe es den Drähten 42 ermöglichen, sich darin in ungleichmäßiger Anordnung zu erstrecken, kann die Thermoformvorrichtung 50 auf jeden Draht 42 eine gleichmäßige Kraft ausüben, so dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird. Unter der Bedingung, dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten, sind relativ große Volumenteile der Drähte 42 in den hohlen Abschnitten 414 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 positioniert, während relativ kleine Volumenteile der Drähte 42 in den hohlen Abschnitten 414 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 positioniert sind. Außerdem liegen relativ kleine Volumenteile der Drähte 42 auf der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 frei, während relativ große Volumenteile der Drähte 42 auf der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 frei liegen.In addition, the thermoforming device must 50 even force on each wire 42 exercise to make sure every wire 42 is not deformed by uneven pressure. The thermoforming device 50 however, a greater compressive force is required to avoid the wave crests 4111 and the wave troughs 4112 by thermoforming and the thermoforming device 50 requires less compressive force to the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 to be trained by thermoforming. Hence the depth D31 of the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 less than the depth D1 of the hollow sections 414 at the wave crests 4111 . The depth D32 of the hollow sections 414 on the outer side walls 4114 is less than the depth D1 of the hollow sections 414 at the wave crests 4111 . The depth D31 of the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 is less than the depth D2 the hollow one Sections 414 at the wave troughs 4112 . The depth D32 of the hollow sections 414 on the outer side walls 4114 is less than the depth D2 of the hollow sections 414 at the wave troughs 4112 . In other words, the depths are the hollow sections 414 formed unevenly or varying. Because the hollow sections 414 with uneven depth it the wires 42 allow the thermoforming device to extend therein in an irregular arrangement 50 on every wire 42 exert an even force so that the wires 42 retain their original shape and not be deformed, thereby improving the sound quality of the sound output from the speaker. On condition that the wires 42 maintaining their original shape, the wires are relatively large parts of the volume 42 in the hollow sections 414 at the wave crests 4111 and the wave troughs 4112 positioned while relatively small volume parts of the wires 42 in the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 are positioned. In addition, there are relatively small parts of the volume of the wires 42 on the surface of the main body 41 at the wave crests 4111 and the wave troughs 4112 free while relatively large volume parts of the wires 42 on the surface of the main body 41 on the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 lying free.

Darüber hinaus ist die Tiefe D1 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellenbergen 4111 gleich der Tiefe D2 der hohlen Abschnitte 414 an den Wellentälern 4112, so dass die Volumina der Drähte 42, die in den hohlen Abschnitten 414 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 positioniert sind, einander gleich sind und die Volumina der Drähte 42, die an der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den Wellenbergen 4111 und den Wellentälern 4112 freiliegen, einander gleich sind. Da außerdem die Tiefe D31 der hohlen Abschnitte 414 an den inneren Seitenwänden 4113 gleich der Tiefe D32 der hohlen Abschnitte 414 an den äußeren Seitenwänden 4114 ist, sind die Volumina der Drähte 42, die in den hohlen Abschnitten 414 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 angeordnet sind, einander gleich, und die Volumina der Drähte 42, die an der Oberfläche des Hauptkörpers 41 an den inneren Seitenwänden 4113 und den äußeren Seitenwänden 4114 freiliegen, sind einander gleich. Daher hat der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40 eine ausgewogenere Gesamtstruktur mit gleichmäßiger Härte, Elastizität und Belastbarkeit, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Beyond that is the depth D1 of the hollow sections 414 at the wave crests 4111 equal to the depth D2 of the hollow sections 414 at the wave troughs 4112 so that the volumes of the wires 42 that are in the hollow sections 414 at the wave crests 4111 and the wave troughs 4112 are positioned, are equal to each other and the volumes of the wires 42 that are on the surface of the main body 41 at the wave crests 4111 and the wave troughs 4112 exposed, equal to each other. There is also the depth D31 of the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 equal to the depth D32 of the hollow sections 414 on the outer side walls 4114 is, are the volumes of the wires 42 that are in the hollow sections 414 on the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 are arranged equal to each other, and the volumes of the wires 42 that are on the surface of the main body 41 on the inner side walls 4113 and the outer side walls 4114 exposed are equal to each other. Therefore, the wire damper or the spider has 40 a more balanced overall structure with uniform hardness, elasticity and resilience, whereby this or this has a uniform elastic resilience and fatigue resistance and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the speaker.

Die 1 und 11A bis 16 zeigen ein zweites Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Lautsprechers mit einem Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität, wobei sich das Herstellungsverfahren der zweiten Ausführungsform von dem der ersten Ausführungsform wie folgt unterscheidet.The 1 and 11A to 16 show a second example of a method for manufacturing a loudspeaker according to the invention with a wire damper or a centering spider with locally adjustable elasticity, the manufacturing method of the second embodiment differing from that of the first embodiment as follows.

In einem Vorbereitungsschritt S1, wie in 11A dargestellt, ist ein Basismaterial 10A als eine zweilagige Gewebestruktur ausgebildet und weist ein erstes Gewebe 101 und ein zweites Gewebe 102 auf. Das erste Gewebe 101 ist durch Verweben einer Vielzahl von ersten Kettfäden 11A und einer Vielzahl von ersten Schussfäden 12A ausgebildet. Das zweite Gewebe 102 ist durch Verweben einer Vielzahl von zweiten Kettfäden 11B und einer Vielzahl von zweiten Schussfäden 12B ausgebildet.In one preparatory step S1 , as in 11A shown is a base material 10A designed as a two-layer fabric structure and has a first fabric 101 and a second fabric 102 on. The first fabric 101 is made by interweaving a multitude of first warp threads 11A and a plurality of first weft threads 12A educated. The second fabric 102 is made by interweaving a plurality of second warp threads 11B and a plurality of second weft threads 12B educated.

In einem Imprägnierschritt S2, wie in 11A dargestellt, wird das erste Gewebe 101 und das zweite Gewebe 102 in einer Harzlösung 21 imprägniert.In one waterproofing step S2 , as in 11A is shown, the first tissue 101 and the second fabric 102 in a resin solution 21st impregnated.

In einem Trocknungsschritt S3, wie in 11A dargestellt, werden das erste Gewebe 101 und das zweite Gewebe 102 getrocknet, um eine erste feste Harzschicht 13A auf dem ersten Gewebe 101 und eine zweite feste Harzschicht 13B auf dem zweiten Gewebe 102 auszubilden.In one drying step S3 , as in 11A shown are the first tissue 101 and the second fabric 102 dried to a first solid resin layer 13A on the first tissue 101 and a second solid resin layer 13B on the second fabric 102 to train.

In einem Drahtanordnungsschritt S4, wie in 11A gezeigt, wird zunächst mindestens ein Draht 42 auf dem ersten Gewebe 101 angeordnet, und das zweite Gewebe 102 wird dann auf dem ersten Gewebe 101 angeordnet, um das Basismaterial 10A auszubilden.In a wire arrangement step S4 , as in 11A shown, at least one wire is shown first 42 on the first tissue 101 arranged, and the second fabric 102 will then be on the first tissue 101 arranged to the base material 10A to train.

In einem Formgebungsschritt S5, wie in 11B dargestellt, wird ein Drahtdämpfer bzw. eine Zentrierspinne 40A auf dem Basismaterial 10A durch Thermoformen ausgebildet. Wie in den 12 bis 16 dargestellt, weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A einen Hauptkörper 41A und mindestens einen Draht 42 auf. Der Hauptkörper 41A hat einen doppellagigen Gewebeaufbau und weist ein erstes Gewebe 415 und ein zweites Gewebe 416 auf. Das erste Gewebe 415 wird durch Verweben der ersten Kettfäden 11A und der ersten Schussfäden 12A ausgebildet und die erste feste Harzschicht 13A ist auf der Oberfläche des ersten Gewebes 415 ausgebildet. Das erste Gewebe 415 enthält eine Vielzahl von ersten Wellenstrukturen 411A, ein erstes Mittelloch 412A und mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereich 413A. Die ersten Wellenstrukturen 411A sind aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von der Außenkante des ersten Gewebes 415 bis zum ersten Mittelloch 412A angeordnet. Jede erste Wellenstruktur 411A umfasst einen ersten Wellenberg 4111A, ein erstes Wellental 4112A, eine erste innere Seitenwand 4113A und eine erste äußere Seitenwand 4114A. Der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich 413A erstreckt sich radial von der Außenkante des ersten Gewebes 415 durch die ersten Wellenstrukturen 411A bis zum ersten Mittelloch 412A. Das zweite Gewebe 416 wird durch Verweben der zweiten Kettfäden 11B und der zweiten Schussfäden 12B ausgebildet, und die zweite feste Harzschicht 13B ist auf der Oberfläche des zweiten Gewebes 416 ausgebildet. Das zweite Gewebe 416 enthält eine Vielzahl von zweiten Wellenstrukturen 411B, ein zweites Mittelloch 412B und mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich 413B. Die zweiten Wellenstrukturen 411B sind aufeinanderfolgend bzw. sequentiell von der Außenkante des zweiten Gewebes 416 bis zum zweiten Mittelloch 412B angeordnet. Jede zweite Wellenstruktur 411B umfasst einen zweiten Wellenberg 4111B, ein zweites Wellental 4112B, eine zweite innere Seitenwand 4113B und eine zweite äußere Seitenwand 4114B. Der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich 413B erstreckt sich radial von der Außenkante des zweiten Gewebes 416 durch die zweiten Wellenstrukturen 411B bis zum zweiten Mittelloch 412B. Das erste Gewebe 415 ist mit dem zweiten Gewebes 416 kombiniert und der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich 413A entspricht dem mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereich 413B. Der mindestens eine erste Drahtanordnungsbereich 413A ist nach innen vertieft, um mindestens einen ersten Graben 4141 auszubilden, und der mindestens eine zweite Drahtanordnungsbereich 413B ist nach innen vertieft, um mindestens einen zweiten Graben 4142 auszubilden. Der mindestens eine erste Graben 4141 und der mindestens eine zweite Graben 4142 bilden zusammen mindestens einen hohlen Abschnitt 414A. Der mindestens eine Draht 42 erstreckt sich in dem mindestens einen hohlen Abschnitt 414A und beide Enden des mindestens einen Drahtes 42 durchdringen jeweils die Innen- und Außenkanten des ersten Gewebes 415 und des zweiten Gewebes 416. Wie in den 14 bis 16 dargestellt, ist ein erster unterer elastischer Einstellbereich 161 zwischen einem ersten Kettfaden 111A, der der Außenseite einer ersten Seite 4131A des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden 112A an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A ausgebildet. Ein zweiter unterer elastischer Einstellbereich 162 ist zwischen einem ersten Kettfaden 111A, der der Außenseite einer zweiten Seite 4132A des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A am nächsten liegt, und einem ersten Kettfaden 112A an der Innenseite des mindestens einen ersten Drahtanordnungsbereichs 413A ausgebildet. Die Breiten des ersten unteren elastischen Einstellbereichs 161 und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs 162 sind einander gleich und die Abstände zwischen den verbleibenden ersten Kettfäden 11A sind kleiner als die Breite jedes des ersten unteren elastischen Einstellbereichs 161 und des zweiten unteren elastischen Einstellbereichs 162. Wie in den 14 bis 16 dargestellt, ist ein erster oberer elastischer Einstellbereich 171 zwischen einem zweiten Kettfaden 111B, der der Außenseite einer ersten Seite 4131B des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden 112B an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B ausgebildet. Ein zweiter oberer elastischer Einstellbereich 172 ist zwischen einem zweiten Kettfaden 111B, der der Außenseite einer zweiten Seite 4132B des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B am nächsten liegt, und einem zweiten Kettfaden 112B an der Innenseite des mindestens einen zweiten Drahtanordnungsbereichs 413B ausgebildet. Die Breiten des ersten oberen elastischen Einstellbereichs 171 und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs 172 sind einander gleich und die Abstände zwischen den verbleibenden zweiten Kettfäden 11B sind kleiner als die Breite des ersten oberen elastischen Einstellbereichs 171 und des zweiten oberen elastischen Einstellbereichs 172. Wie in den 14 bis 16 dargestellt, ist die Tiefe D4 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A geringer als die Tiefe D5 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B. Die Tiefe D6 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellentälern 4112A ist größer als die Tiefe D7 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B. Die Tiefe D81 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A ist gleich der Tiefe D91 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B. Die Tiefe D82 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A ist gleich der Tiefe D92 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B. Vorzugsweise ist, wie in den 14 und 15 dargestellt, die Tiefe D4 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A gleich der Tiefe D7 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B und die Tiefe D5 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B ist gleich der Tiefe D6 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten Wellentälern 4112A. Außerdem ist, wie in 16 dargestellt, die Tiefe D81 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A gleich der Tiefe D82 des mindestens einen ersten Grabens 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A; und die Tiefe D91 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B ist gleich der Tiefe D92 des mindestens einen zweiten Grabens 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B. In der zweiten Ausführungsform umfasst der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A vier Drähte 42. Das erste Gewebe 415 umfasst vier erste Drahtanordnungsbereiche 413A und das zweite Gewebe 416 umfasst vier zweite Drahtanordnungsbereiche 413B. Die Drähte 42 sind jeweils in den ersten Drahtanordnungsbereichen 413A und den zweiten Drahtanordnungsbereichen 413B angeordnet. Die ersten Drahtanordnungsbereiche 413A sind nach innen vertieft, um vier erste Gräben 4141 auszubilden, die zweiten Drahtanordnungsbereich 413B sind nach innen vertieft, um vier zweite Gräben 4142 auszubilden, und die ersten Gräben 4141 und die zweiten Gräben 4142 bilden zusammen vier hohle Abschnitte 414A. Die Drähte 42 verlaufen jeweils in den hohlen Abschnitten 414A.In one shaping step S5 , as in 11B shown is a wire damper or a centering spider 40A on the base material 10A formed by thermoforming. As in the 12 to 16 shown, has the wire damper or the spider 40A a main body 41A and at least one wire 42 on. The main body 41A has a two-ply fabric structure and has a first fabric 415 and a second fabric 416 on. The first fabric 415 is made by weaving the first warp threads 11A and the first weft threads 12A and the first solid resin layer 13A is on the surface of the first fabric 415 educated. The first fabric 415 contains a variety of first wave structures 411A , a first center hole 412A and at least a first wire placement area 413A . The first wave structures 411A are sequential from the outer edge of the first fabric 415 to the first center hole 412A arranged. Every first wave structure 411A includes a first wave crest 4111A , a first wave valley 4112A , a first inner side wall 4113A and a first outer side wall 4114A . The at least one first wire placement area 413A extends radially from the outer edge of the first fabric 415 through the first wave structures 411A to the first center hole 412A . The second fabric 416 is made by interweaving the second warp threads 11B and the second weft 12B and the second solid resin layer 13B is on the surface of the second fabric 416 educated. The second fabric 416 contains a variety of second wave structures 411B , a second center hole 412B and at least a second wire placement area 413B . The second wave structures 411B are sequential from the outer edge of the second fabric 416 to the second center hole 412B arranged. Every second wave structure 411B includes a second wave crest 4111B , a second trough 4112B , a second inner side wall 4113B and a second outer side wall 4114B . The at least one second wire placement area 413B extends radially from the outer edge of the second fabric 416 through the second wave structures 411B to the second center hole 412B . The first fabric 415 is with the second fabric 416 combined and the at least one first wire placement area 413A corresponds to the at least one second wire arrangement area 413B . The at least one first wire placement area 413A is deepened inwards to at least a first ditch 4141 form, and the at least one second wire placement area 413B is deepened inwards to at least a second moat 4142 to train. The at least one first ditch 4141 and the at least one second trench 4142 together form at least one hollow section 414A . The at least one wire 42 extends in the at least one hollow section 414A and both ends of the at least one wire 42 penetrate the inner and outer edges of the first fabric 415 and the second fabric 416 . As in the 14th to 16 shown is a first lower elastic adjustment range 161 between a first warp thread 111A that of the outside of a first page 4131A of the at least one first wire placement area 413A closest, and a first warp thread 112A on the inside of the at least one first wire arrangement area 413A educated. A second lower elastic adjustment range 162 is between a first warp thread 111A that of the outside of a second page 4132A of the at least one first wire placement area 413A closest, and a first warp thread 112A on the inside of the at least one first wire arrangement area 413A educated. The widths of the first lower elastic adjustment range 161 and the second lower elastic adjustment range 162 are equal to each other and the distances between the remaining first warp threads 11A are smaller than the width of each of the first lower elastic adjustment range 161 and the second lower elastic adjustment range 162 . As in the 14th to 16 shown is a first upper elastic adjustment range 171 between a second warp thread 111B that of the outside of a first page 4131B of the at least one second wire placement area 413B closest, and a second warp thread 112B on the inside of the at least one second wire arrangement area 413B educated. A second upper elastic adjustment range 172 is between a second warp thread 111B that of the outside of a second page 4132B of the at least one second wire placement area 413B closest, and a second warp thread 112B on the inside of the at least one second wire arrangement area 413B educated. The widths of the first upper elastic adjustment range 171 and the second upper elastic adjustment section 172 are equal to each other and the distances between the remaining second warp threads 11B are smaller than the width of the first upper elastic adjustment range 171 and the second upper elastic adjustment section 172 . As in the 14th to 16 shown is the depth D4 of the at least one first trench 4141 at the first wave crests 4111A less than the depth D5 of the at least one second trench 4142 at the second wave crests 4111B . The depth D6 of the at least one first trench 4141 at the first wave troughs 4112A is greater than the depth D7 of the at least one second trench 4142 at the second wave troughs 4112B . The depth D81 of the at least one first trench 4141 on the first inner side walls 4113A is equal to the depth D91 of the at least one second trench 4142 on the second inner side walls 4113B . The depth D82 of the at least one first trench 4141 on the first outer side walls 4114A is equal to the depth D92 of the at least one second trench 4142 on the second outer side walls 4114B . Preferably, as in the 14th and 15th illustrated the depth D4 of the at least one first trench 4141 at the first wave crests 4111A equal to the depth D7 of the at least one second trench 4142 at the second wave troughs 4112B and the depth D5 of the at least one second trench 4142 at the second wave crests 4111B is equal to the depth D6 of the at least one first trench 4141 at the first wave troughs 4112A . Also, as in 16 illustrated the depth D81 of the at least one first trench 4141 on the first inner side walls 4113A equal to the depth D82 of the at least one first trench 4141 on the first outer side walls 4114A ; and the depth D91 of the at least one second trench 4142 on the second inner side walls 4113B is equal to the depth D92 of the at least one second trench 4142 on the second outer side walls 4114B . In the second embodiment, the wire damper or the centering spider comprises 40A four wires 42 . The first fabric 415 includes four first wire placement areas 413A and the second fabric 416 includes four second wire placement areas 413B . The wires 42 are in the first wire arrangement areas, respectively 413A and the second wire placement areas 413B arranged. The first wire arrangement areas 413A are deepened inward by four first trenches 4141 form the second wire placement area 413B are deepened inward by four second trenches 4142 to train and the first trenches 4141 and the second trenches 4142 together form four hollow sections 414A . The wires 42 each run in the hollow sections 414A .

In einem Montageschritt S7 werden, wie in 11B dargestellt, das erste Mittelloch 412A und das zweite Mittelloch 412B jeweils an eine Schwingspule hülsenartig gekoppelt.In one assembly step S7 as in 11B shown, the first center hole 412A and the second center hole 412B each coupled to a voice coil like a sleeve.

Wie in den 12 bis 16 dargestellt, stellt die vorliegende Erfindung einen Lautsprecher 70A mit einem Drahtdämpfer bzw. einer Zentrierspinne mit lokal einstellbarer Elastizität zur Verfügung, wobei die Unterschiede zwischen dem Aufbau des Lautsprechers 70A der zweiten Ausführungsform und des Lautsprechers 70 der ersten Ausführungsform wie oben beschrieben sind.As in the 12 to 16 As shown, the present invention provides a loudspeaker 70A with a wire damper or a spider with locally adjustable elasticity available, whereby the differences between the structure of the loudspeaker 70A the second embodiment and the speaker 70 of the first embodiment are as described above.

Demnach, können die ersten Drahtanordnungsbereiche 413A und die zweiten Drahtanordnungsbereiche 413B durch die Drähte 42 unter Druck gesetzt werden, wodurch sie sich nach innen eindrücken, um die ersten Gräben 4141 und die zweiten Gräben 4142 auszubilden, und die ersten Gräben 4141 und die zweiten Gräben 4142 können weiterhin die hohlen Abschnitte 414A ausbilden, da die Drähte 42 bei der Anordnung auf dem ersten Gewebe 101 nicht fest auf der Oberfläche der Fäden des ersten Gewebes 101 haften, wenn der Drahtdämpfer 40 auf dem Basismaterial 10 durch Thermoformen mittels der Thermoformvorrichtung 50 ausgebildet wird. Dadurch ist sichergestellt, dass die Drähte 42 durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung 50 nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne 40 eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.Accordingly, the first wire arrangement areas 413A and the second wire arrangement areas 413B through the wires 42 are pressurized, causing them to indent inward to form the first trenches 4141 and the second trenches 4142 to train and the first trenches 4141 and the second trenches 4142 can still use the hollow sections 414A train as the wires 42 when placed on the first fabric 101 not firmly on the surface of the threads of the first fabric 101 adhere when the wire damper 40 on the base material 10 by thermoforming by means of the thermoforming device 50 is trained. This ensures that the wires 42 by applying thermal pressure to the thermoforming device 50 not be damaged. As a result, the manufactured wire damper or the manufactured spider 40 high yield and low manufacturing cost.

Darüber hinaus können durch die ersten unteren elastischen Einstellbereiche 161 und die zweiten unteren elastischen Einstellbereiche 162 die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der ersten Drahtanordnungsbereiche 413A eingestellt werden und durch die ersten oberen elastischen Einstellbereiche 171 und die zweiten oberen elastischen Einstellbereiche 172 können die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der zweiten Drahtanordnungsbereiche 413B eingestellt werden. Daher werden die ersten Drahtanordnungsbereiche 413A und die zweiten Drahtanordnungsbereiche 413B weicher, und ihre Elastizität und Belastbarkeit werden erhöht. Dadurch entsprechen die Härte, Elastizität und Belastbarkeit der Kombination aus den ersten Drahtanordnungsbereichen 413A, den zweiten Drahtanordnungsbereichen 413B und den Drähten 42 denen der anderen Bereiche des Hauptkörpers 41A. Daher weist der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A eine gleichmäßige Härte, Elastizität und Belastbarkeit auf, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.In addition, the first lower elastic adjustment areas 161 and the second lower elastic adjustment portions 162 the hardness, elasticity and resilience of the first wire arrangement areas 413A and through the first upper elastic adjustment areas 171 and the second upper elastic adjustment areas 172 can determine the hardness, elasticity and resilience of the second wire arrangement areas 413B can be set. Therefore, the first wire arrangement areas become 413A and the second wire arrangement areas 413B softer, and their elasticity and resilience are increased. As a result, the hardness, elasticity and resilience correspond to the combination of the first wire arrangement areas 413A , the second wire placement areas 413B and the wires 42 those of the other areas of the main body 41A . Therefore, the wire damper or the centering spider 40A a uniform hardness, elasticity and resilience, whereby this or this has a uniform elastic resilience and fatigue resistance and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the speaker.

Darüber hinaus muss das Thermoformgerät 50 gleichmäßig Kraft auf jeden Draht 42 ausüben, um sicherzustellen, dass jeder Draht 42 nicht durch ungleichmäßigen Druck deformiert wird. Das Thermoformgerät 50 benötigt jedoch eine größere Druckkraft, um die ersten Wellenberge 4111A, die ersten Wellentäler 4112A, die zweiten Wellenberge 4111B und die zweiten Wellentäler 4112B durch Thermoformen ausbilden zu können. Außerdem benötigt das Thermoformgerät 50 im Vergleich dazu weniger Druckkraft, um die ersten inneren Seitenwände 4113A, die ersten äußeren Seitenwände 4114A, die zweiten inneren Seitenwände 4113B und die zweiten äußeren Seitenwände 4114B durch Thermoformen auszubilden. Daher ist die Tiefe D4 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A geringer als die Tiefe D5 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B. Die Tiefe D6 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellentälern 4112A ist größer als die Tiefe D7 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B. Die Tiefe D81 der ersten Gräben 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A ist gleich der Tiefe D91 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B. Die Tiefe D82 der ersten Gräben 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A ist gleich der Tiefe D92 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B. Mit anderen Worten sind die Tiefen der hohlen Abschnitte 414A ungleichmäßig. Da es die hohlen Abschnitte 414A mit ungleichmäßiger Tiefe den Drähten 42 ermöglichen, sich darin in ungleichmäßiger Anordnung zu erstrecken, kann die Thermoformvorrichtung 50 auf jeden Draht 42 eine gleichmäßige Kraft ausüben, so dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten können und nicht verformt werden, wodurch die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert wird. Unter der Bedingung, dass die Drähte 42 ihre ursprüngliche Form beibehalten, ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellenbergen 4111A und den zweiten Wellenbergen 4111B gleich dem Durchmesser der Drähte 42; ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellentälern 4112A und den zweiten Wellentälern 4112B gleich dem Durchmesser der Drähte 42; ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten inneren Seitenwänden 4113A und den zweiten inneren Seitenwänden 4113B gleich dem Durchmesser der Drähte 42; und ist der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten äußeren Seitenwänden 4114A und den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B gleich dem Durchmesser der Drähte 42.In addition, the thermoforming device must 50 even force on each wire 42 exercise to make sure every wire 42 is not deformed by uneven pressure. The thermoforming device 50 however, requires a greater pressure force to get to the first wave crests 4111A , the first wave troughs 4112A , the second wave crests 4111B and the second wave troughs 4112B to be able to train through thermoforming. Also requires the thermoforming device 50 in comparison less compressive force to the first inner side walls 4113A , the first outer side walls 4114A , the second inner side walls 4113B and the second outer side walls 4114B to be trained by thermoforming. Hence the depth D4 of the first trenches 4141 at the first wave crests 4111A less than the depth D5 of the second trenches 4142 at the second wave crests 4111B . The depth D6 of the first trenches 4141 at the first wave troughs 4112A is greater than the depth D7 of the second trenches 4142 at the second wave troughs 4112B . The depth D81 of the first trenches 4141 on the first inner side walls 4113A is equal to the depth D91 of the second trenches 4142 on the second inner side walls 4113B . The depth D82 of the first trenches 4141 on the first outer side walls 4114A is equal to the depth D92 of the second trenches 4142 on the second outer side walls 4114B . In other words, the depths are the hollow sections 414A unevenly. As it is the hollow sections 414A with uneven depth the wires 42 allow the thermoforming device to extend therein in an irregular arrangement 50 on every wire 42 exert an even force so that the wires 42 retain their original shape and not be deformed, thereby improving the sound quality of the sound output from the speaker. On condition that the wires 42 maintaining their original shape is the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first wave crests 4111A and the second wave crests 4111B equal to the diameter of the wires 42 ; is the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first wave troughs 4112A and the second wave troughs 4112B equal to the diameter of the wires 42 ; is the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first inner side walls 4113A and the second inner side walls 4113B equal to the diameter of the wires 42 ; and is the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first outer side walls 4114A and the second outer side walls 4114B equal to the diameter of the wires 42 .

Darüber hinaus ist die Tiefe D4 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellenbergen 4111A gleich der Tiefe D7 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellentälern 4112B, und ist die Tiefe D5 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten Wellenbergen 4111B gleich der Tiefe D6 der ersten Gräben 4141 an den ersten Wellentälern 4112A, so dass der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellenbergen 4111A und den zweiten Wellenbergen 4111B gleich dem Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten Wellentälern 4112A und den zweiten Wellentälern 4112B ist. Außerdem ist die Tiefe D81 der ersten Gräben 4141 an den ersten inneren Seitenwänden 4113A gleich der Tiefe D82 der ersten Gräben 4141 an den ersten äußeren Seitenwänden 4114A und ist die Tiefe D91 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten inneren Seitenwänden 4113B gleich der Tiefe D92 der zweiten Gräben 4142 an den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B, so dass der Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten inneren Seitenwänden 4113A und den zweiten inneren Seitenwänden 4113B gleich dem Durchmesser der hohlen Abschnitte 414A in dem Raum zwischen den ersten äußeren Seitenwänden 4114A und den zweiten äußeren Seitenwänden 4114B ist. Daher hat der Drahtdämpfer bzw. die Zentrierspinne 40A eine ausgewogenere Gesamtstruktur mit gleichmäßiger Härte, Elastizität und Belastbarkeit, wodurch dieser bzw. diese eine gleichmäßige elastische Belastbarkeit und Ermüdungsfestigkeit aufweist und nicht leicht verformbar und spröde ist, was die Klangqualität der Tonausgabe des Lautsprechers verbessert.Beyond that is the depth D4 of the first trenches 4141 at the first wave crests 4111A equal to the depth D7 of the second trenches 4142 at the second wave troughs 4112B , and is the depth D5 of the second trenches 4142 at the second wave crests 4111B equal to the depth D6 of the first trenches 4141 at the first wave troughs 4112A so that the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first wave crests 4111A and the second wave crests 4111B equal to the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first wave troughs 4112A and the second wave troughs 4112B is. Also is the depth D81 of the first trenches 4141 on the first inner side walls 4113A equal to the depth D82 of the first trenches 4141 on the first outer side walls 4114A and is the depth D91 of the second trenches 4142 on the second inner side walls 4113B equal to the depth D92 of the second trenches 4142 on the second outer side walls 4114B so that the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first inner side walls 4113A and the second inner side walls 4113B equal to the diameter of the hollow sections 414A in the space between the first outer side walls 4114A and the second outer side walls 4114B is. Therefore, the wire damper or the spider has 40A a more balanced overall structure with uniform hardness, elasticity and resilience, whereby this or this has a uniform elastic resilience and fatigue resistance and is not easily deformed and brittle, which improves the sound quality of the sound output of the speaker.

Es ist zu bemerken, dass die Drähte 42 nicht mit der Thermoformvorrichtung 50 in Kontakt kommen, da sie zwischen dem ersten Gewebe 101 und dem zweiten Gewebe 102 angeordnet sind, wodurch sichergestellt ist, dass die Drähte 42 durch die thermische Druckbeaufschlagung der Thermoformvorrichtung 50 nicht beschädigt werden. Infolgedessen hat der hergestellte Drahtdämpfer bzw. die hergestellte Zentrierspinne 40A eine hohe Ausbeute und niedrige Herstellungskosten.It should be noted that the wires 42 not with the thermoforming device 50 come in contact as they are between the first tissue 101 and the second fabric 102 are arranged, which ensures that the wires 42 by applying thermal pressure to the thermoforming device 50 not be damaged. As a result, the manufactured wire damper or the manufactured spider 40A high yield and low manufacturing cost.

Das oben Beschriebene sind nur bevorzugte Ausführungsformen zur Erläuterung der vorliegenden Erfindung, beabsichtigen jedoch nicht, die vorliegende Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken, so dass alle Änderungen oder Modifikationen, die sich auf die vorliegende Erfindung beziehen und im gleichen Geiste der Erfindung vorgenommen werden, weiterhin in den Umfang der Erfindung, wie diese beansprucht ist, einbezogen werden sollen.The above-described are only preferred embodiments for explaining the present invention, but are not intended to limit the present invention in any form, so that all changes or modifications relating to the present invention and made in the same spirit of the invention are continued in the scope of the invention as claimed is to be embraced.

Claims

A loudspeaker with a wire damper or a spider with locally adjustable elasticity, comprising: a loudspeaker body; a voice coil movably disposed in the speaker body; and a wire damper comprising: a main body in the form of a single-layer woven structure formed by weaving a plurality of warps and a plurality of wefts, a solid resin layer being formed on a surface of the main body, the main body being a A plurality of wave structures, a central hole and at least one wire arrangement area, the wave structures being arranged sequentially from an outer edge of the main body to the central hole, each wave structure having a wave crest, a wave trough, an inner side wall and an outer side wall, the central hole is sleeve-like coupled to the voice coil, the at least one wire arrangement region extending radially from the outer edge of the main body through the wave structures to the central hole; wherein the at least one wire placement area is recessed inward to form at least one hollow portion; wherein a first elastic adjustment area is formed between a warp thread that is closest to the outside of a first side of the at least one wire arrangement area and a warp thread on the inside of the at least one wire arrangement area, wherein a second elastic adjustment area is formed between a warp thread that is the outside of a second Side of the at least one wire arrangement area is closest, and a warp thread is formed on the inside of the at least one wire arrangement area, wherein the widths of the first elastic adjustment area and the second elastic adjustment area are equal to each other and wherein the distances between the remaining warp threads are smaller than the width the first elastic adjustment section and the second elastic adjustment section; and wherein each of the depths of the at least one hollow section on the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow section on the wave crests, and wherein each of the depths of the at least one hollow section on the inner side walls and the outer side walls is less than a depth of the at least one hollow section at the wave troughs; and at least one wire extending in the at least one hollow section, both ends of the at least one wire penetrating an inner edge and the outer edge of the main body, respectively, and one end of the at least one wire being connected to the voice coil.

Speakers after Claim 1 wherein the depth of the at least one hollow section at the crests is equal to the depth of the at least one hollow section at the troughs and the depth of the at least one hollow section on the inner side walls is equal to the depth of the at least one hollow section on the outer side walls.

A loudspeaker with a wire damper or a spider with locally adjustable elasticity, comprising: a loudspeaker body; a voice coil movably disposed in the speaker body; and a wire damper or a spider comprising: a main body in the form of a two-ply fabric structure having a first fabric and a second fabric, the first fabric being formed by interweaving a plurality of first warp threads and a plurality of first weft threads, a first A solid resin layer is formed on a surface of the first fabric, the first fabric having a plurality of first wave structures, a first center hole and at least one first wire arrangement region, the first wave structures being arranged sequentially from an outer edge of the first fabric to the first center hole each first wave structure having a first wave crest, a first wave trough, a first inner side wall and a first outer side wall, wherein the at least one first wire arrangement region extends radially from the outer edge of the first fabric through the first wave structures s extends to the first center hole, wherein the second fabric is formed by weaving a plurality of second warp threads and a plurality of second weft threads, wherein a second solid resin layer is formed on a surface of the second fabric, the second fabric having a plurality of second wave structures, having a second central hole and at least one second wire arrangement area, wherein the second wave structures are arranged sequentially from an outer edge of the second fabric to the second central hole, each second wave structure having a second wave crest, a second wave trough, a second inner side wall and a second having outer sidewall, wherein the at least one second wire arrangement region extends radially from the outer edge of the second fabric through the second wave structures to the second central hole; wherein the first fabric is combined with the second fabric and the at least one first wire arrangement area corresponds to the at least one second wire arrangement area, the first center hole and the second center hole being coupled to the voice coil in a sleeve-like manner; wherein the at least one first wire arrangement region is recessed inward to form at least one first trench, wherein the at least one second wire arrangement region is recessed inward to form at least one second trench, wherein the at least one first trench and the at least one second trench together at least form a hollow portion; wherein a first lower elastic adjustment region is formed between a first warp thread that is closest to the outside of a first side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread on the inside of the at least one first wire arrangement region, wherein a second lower elastic adjustment region is formed between a first one Warp thread that is closest to the outside of a second side of the at least one first wire arrangement region and a first warp thread is formed on the inside of the at least one first wire arrangement region, the widths of the first lower elastic adjustment region and the second lower elastic adjustment region being equal to each other and the distances between the remaining first warp threads are smaller than the width of the first lower elastic adjustment range and the second lower elastic adjustment range; wherein a first upper elastic adjustment area is formed between a second warp thread that is closest to the outside of a first side of the at least one second wire arrangement area and a second warp thread on the inside of the at least one second wire arrangement area, a second upper elastic adjustment area between a second Warp thread that is closest to the outside of a second side of the at least one second wire arrangement region and a second warp thread is formed on the inside of the at least one second wire arrangement region, the widths of the first upper elastic adjustment region and the second upper elastic adjustment region being equal to each other and the distances between the remaining second warp threads are smaller than the width of the first upper elastic adjustment area and the second upper elastic adjustment area; and wherein a depth of the at least one first trench at the first wave crests is less than a depth of the at least one second trench at the second wave crests, wherein a depth of the at least one first trench at the first wave troughs is greater than a depth of the at least one second trench at the second wave troughs, wherein a depth of the at least one first trench on the first inner sidewalls is equal to a depth of the at least one second trench on the second inner sidewalls, wherein a depth of the at least one first Trench on the first outer side walls is equal to a depth of the at least one second trench on the second outer side walls; and at least one wire extending in the at least one hollow portion, both ends of the at least one wire penetrating the inner and outer edges of the first fabric and the second fabric, respectively, and one end of the at least one wire being connected to the voice coil.

Speakers after Claim 3 , the depth of the at least one first trench at the first crests being equal to the depth of the at least one second trench at the second troughs, the depth of the at least one second trench at the second crests being equal to the depth of the at least one first trench at the first Wave troughs, wherein the depth of the at least one first trench on the first inner side walls is equal to the depth of the at least one first trench on the first outer side walls, and wherein the depth of the at least one second trench on the second inner side walls is equal to the depth of the at least is a second trench on the second outer side walls.