DE202020103156U1

DE202020103156U1 - Korrosionsprüfgerät

Info

Publication number: DE202020103156U1
Application number: DE202020103156.2U
Authority: DE
Original assignee: Koehler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: Koehler Automobiltechnik GmbH
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-06-03

Abstract

Korrosionsprüfgerät mit einer Prüfkammer (10) und einem Klimatisierungssystem (12) zum Aufrechterhalten einer kontrollierten Atmosphäre in der Prüfkammer (10), dadurch gekennzeichnet, dass in der Prüfkammer (10) eine UV-Strahlungsquelle (32, 36) angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, ein in der Prüfkammer (10) aufgenommenes Prüfobjekt (28) mit ultraviolettem Licht zu bestrahlen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Korrosionsprüfgerät mit einer Prüfkammer und einem Klimatisierungssystem zum Aufrechterhalten einer kontrollierten Atmosphäre in der Prüfkammer.
Solche Korrosionsprüfgeräte dienen dazu, die Korrosionsbeständigkeit von Maschinenteilen oder anderen Objekten zu testen, indem die Prüfobjekte in der Prüfkammer für eine definierte Zeit einer kontrollierten, korrosionsfördernden Atmosphäre ausgesetzt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Korrosionsprüfgerät zu schaffen, das es erlaubt, die Korrosionsfestigkeit der Prüfobjekte realistischer zu bewerten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Prüfkammer eine UV-Strahlungsquelle angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, ein in der Prüfkammer aufgenommenes Prüfobjekt mit ultraviolettem Licht zu bestrahlen.
Zur Korrosion, beispielsweise an beschichteten Karosserieteilen für Kraftfahrzeuge, kommt es aufgrund von chemischen Reaktionen zwischen dem Beschichtungsmaterial der Karosserieteile und den in der Umgebungsluft enthaltenen Gasen und/oder Aerosolen. Als besonders korrosiv gelten in diesem Zusammenhang Salznebel, etwa durch von einer nassen Fahrbahnoberfläche aufgewirbeltes Streusalz. In der Prüfkammer des Korrosionsprüfgerätes wird deshalb unter anderem häufig ein Salznebeltest ausgeführt, bei dem die zu testenden Oberflächen einem relativ hoch konzentrierten Salznebel ausgesetzt werden.
Es ist bekannt, dass die Kinetik von chemischen Reaktionen, und damit auch die Kinetik von Korrosionsprozessen, auch durch elektromagnetische Strahlung beeinflusst wird, insbesondere durch energiereiches UV-Licht, das im Sonnenlicht enthalten ist und sowohl bei direkter Sonnenbestrahlung als auch als diffuses Streulicht bei bewölktem Himmel auf die Oberflächen trifft, an denen die Korrosionsprozesses stattfinden. Die Erfindung erlaubt es, Korrosionsprozesse, die durch ultraviolettes Licht induziert oder beschleunigt werden, in der Prüfkammer zu simulieren, so dass man verlässlichere Aussagen über die Korrosionsfestigkeit der Prüfobjekte unter realen Einsatzbedingungen erhält.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
In einer Ausführungsform hat die UV-Strahlungsquelle ein UV-Spektrum, das in seiner Intensitätsverteilung dem Spektrum von Sonnenlicht entspricht. Die Intensität des von der Strahlungsquelle erzeugten und auf die Oberfläche des Prüfobjekts fallenden Lichts kann wahlweise jedoch größer sein als die Intensität von Sonnenlicht, damit die Korrosionsprozesse beschleunigt werden und dementsprechend die Prüfzeit abgekürzt werden kann.
Die Strahlungsquelle kann eine Punktstrahlungsquelle sein, mit der sich direkte Sonnenbestrahlung simulieren lässt. Wahlweise oder zusätzlich können jedoch eine oder mehrere UV-Strahlungsquellen vorgesehen sein, die diffuses Streulicht erzeugen.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Zeichnungsfigur zeigt eine schematische Skizze eines Korrosionsprüfgerätes gemäß der Erfindung.
In der Zeichnung ist schematisch ein Teil eines Korrosionsprüfgerätes gezeigt, das eine Prüfkammer 10 aufweist, in der Prüfobjekte für eine bestimmte Zeit in einer kontrollierten Atmosphäre aufbewahrt werden können. Die Atmosphäre wird hinsichtlich Temperatur und chemischer Zusammensetzung, insbesondere Feuchtegehalt, so eingestellt, dass die Korrosion an den Prüfobjekten beschleunigt wird, so dass sich der Korrosionsfortschritt schon nach überschaubarer Zeit feststellen und bewerten lässt.
An die Prüfkammer 10 ist ein Klimaschrank 12 angebaut, der verschiedene nicht gezeigte Aggregate wie Heizeinrichtungen, Dampferzeuger und dergleichen enthält, mit denen die in die Prüfkammer 10 einzuleitende Luft konditioniert wird. In der Zeichnung ist lediglich eine Leitung 14 dargestellt, über welche die konditionierte Luft mit Hilfe eines Gebläses in die Prüfkammer 10 eingeleitet wird.
In der Wand der Leitung 14 ist ein Fühlfinger 16 so angeordnet, dass er durch die Wand hindurch in das Innere der Leitung 14 ragt. Der Fühlfinger 16 trägt verschiedene Messelemente 18, beispielsweise ein kapazitives Messelement zur Messung des Feuchtegehalts der durch die Leitung 14 strömenden Luft, einen Temperatursensor und dergleichen. Über Steckverbinder 20 ist der Fühlfinger 16 mit einem Anschlusskasten 22 verbunden, über den das Messsignal an eine nicht gezeigte Steuereinrichtung weitergeleitet werden kann.
In der Leitung 14 ist zwischen der Prüfkammer 10 und dem Teil der Leitung, der den Fühlfinger 16 enthält, ein Sperrelement 24 angeordnet, mit dem sich der den Fühlfinger aufnehmende Teil der Leitung 14 strömungsmäßig vom Inneren der Prüfkammer 10 trennen lässt. Das erlaubt es, den Fühlfinger 16 zusätzlich gegen Korrosion zu schützen, wenn die Prüfobjekte während bestimmter Perioden der Testphase einer besonders korrosiven Atmosphäre ausgesetzt werden, beispielsweise wenn in der Prüfkammer 10 (über eine andere Leitung als die Leitung 14) ein Salznebel versprüht wird.
In der Prüfkammer 10 ist ein Messtisch 26 angeordnet, auf dem ein oder mehrere Prüfobjekte 28 abgelegt werden können. Die Prüfobjektes 28 verbleiben für eine gewisse Prüfzeit in der kontrollierten Atmosphäre in der Prüfkammer 10. Die Atmosphäre kann dabei so kontrolliert werden, dass die Korrosionsprozesse an den Oberflächen der Prüfobjekte beschleunigt werden. Nach Ablauf der Prüfzeit werden die Prüfobjekte 28 aus der Prüfkammer 10 entnommen und visuell oder mit Hilfe geeigneter Sensoren auf Korrosionsschäden untersucht.
In der Prüfkammer 10 ist weiterhin an einem Gelenkarm 30 eine UV-Strahlungsquelle 32 so angeordnet, dass die UV-Strahlung direkt auf eine zu testende Oberfläche des Prüfobjekts 28 gerichtet werden kann, beispielsweise um eine direkte Bestrahlung des Prüfobjekts mit Sonnenlicht zu simulieren.
Im gezeigten Beispiel ist auf dem Messtisch 26 zusätzlich ein Schirm 34 aufgestellt, mit dem sich ein Teil der Oberfläche des Prüfobjekts gegenüber der UV-Strahlung abschirmen lässt, so dass das Prüfergebnis, das unter UV-Bestrahlung erhalten wurde, mit dem Prüfergebnis ohne UV-Strahlung verglichen werden kann.
Im gezeigten Beispiel sind an der Decke der Prüfkammer 10 weitere UV-Strahlungsquellen 36 angeordnet, deren Licht jeweils mittels einer Streuscheibe 38 diffus gestreut wird, so dass auch die diffuse Lichteinwirkung an einem bewölkten Tag simuliert werden kann.

Claims

Korrosionsprüfgerät mit einer Prüfkammer (10) und einem Klimatisierungssystem (12) zum Aufrechterhalten einer kontrollierten Atmosphäre in der Prüfkammer (10), dadurch gekennzeichnet, dass in der Prüfkammer (10) eine UV-Strahlungsquelle (32, 36) angeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, ein in der Prüfkammer (10) aufgenommenes Prüfobjekt (28) mit ultraviolettem Licht zu bestrahlen.
Korrosionsprüfgerät nach Anspruch 1, bei dem die UV-Strahlungsquelle (32) eine Punktstrahlungsquelle ist.
Korrosionsprüfgerät nach Anspruch 2, bei dem die UV-Strahlungsquelle (32) an einem Gelenkarm (30) gehalten ist.
Korrosionsprüfgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer UV-Strahlungsquelle (36), die für die Erzeugung von diffusem Streulicht ausgebildet ist.
Korrosionsprüfgerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die UV-Strahlungsquelle (32, 36) ein UV-Spektrum hat, das in seiner Intensitätsverteilung dem Sonnenlicht entspricht.