DE202020005604U1

DE202020005604U1 - Production of beverage capsules

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Publication number: DE202020005604U1
Application number: DE202020005604.9U
Authority: DE
Original assignee: GORT BARTEN LESLIE ALEXANDER
Current assignee: GORT BARTEN LESLIE ALEXANDER
Priority date: 2019-09-18
Filing date: 2020-09-18
Publication date: 2022-03-21
Anticipated expiration: 2030-09-19
Also published as: GB2587340A; GB2587340B; GB201913443D0; EP3795482A1

Abstract

Vorrichtung zum Füllen einer Kapsel zum Gebrauch in einer Kaffeemaschine, wobei die Kapsel eine im Allgemeinen kegelstumpfförmige Gestalt mit einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche hat and an der unteren Oberfläche ein Ringflansch vorgesehen ist, wobei am Ringflansch ein Dichtungsring aus einem Zellulosematerial wie z.B. Papier vorgesehen ist, das sich beim Gebrauch verformt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Dichtungsmontagemittel (10) zur Montage einer Dichtung an der Kapsel am Flansch umfasst, wobei die Vorrichtung weiter ein Dichtungserkennungsmittel (11) zur Erkennung der Anwesenheit einer Dichtung an der Kapsel umfasst und ein Kapselwahlmittel vorgesehen ist, so dass Kapseln ohne Dichtung ausgesondert und Kapseln mit Dichtung verpackt werden können.

Apparatus for filling a capsule for use in a coffee maker, the capsule having a generally frusto-conical shape with an upper surface and a lower surface and an annular flange provided on the lower surface, the annular flange being provided with a sealing ring of cellulosic material such as paper which deforms in use, characterized in that the device comprises seal mounting means (10) for mounting a seal on the capsule at the flange, the device further comprising seal detection means (11) for detecting the presence of a seal on the capsule and a capsule selection means is provided so that capsules without a seal can be discarded and capsules with a seal can be packed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Getränkekapsel für für eine Espressomaschine, insbesondere zur Herstellung von Espresso unter Hochdruck.The invention relates to a beverage capsule for an espresso machine, in particular for making espresso under high pressure.

Elektrisch betriebene Espressomaschinen sind allgemein bekannt. Die herkömmliche Espressomaschine umfasst eine Wasserkammer und ein Heizelement zum Erwärmen des Wassers auf ca. 95 bis 98 C, das dann unter einem Hochdruck von 15 bis 19 Bar zu einem Filterhalter oder Siebträger gepumpt wird. Systeme mit niedrigerem Druck gibt es ebenfalls. Der Filterhalter umfasst typischerweise einen Griffabschnitt und einen Halterabschnitt mit zwei oder drei Ansätzen, die in der Montageposition in den Brühkopf der Maschine eingreifen, wo das Wasser hingepumpt wird. Der Halterabschnitt ist zur Aufnahme eines Filters ausgelegt, der gewöhnlich eine Metallschale mit einigen Perforierungen im Boden ist. Beim Gebrauch wird der Filter mit fein gemahlenem Kaffee gefüllt, und das Wasser wird mit dem von der Pumpe erzeugten Hochdruck durch den Kaffee getrieben, um den sich in einer unter den Filterhalter gestellten Tasse angesammelten Espressokaffee zu erzeugen.Electrically operated espresso machines are well known. The conventional espresso machine includes a water chamber and a heating element for heating the water to around 95-98C, which is then pumped to a filter holder or portafilter under a high pressure of 15-19 bar. Lower pressure systems also exist. The filter holder typically includes a handle portion and a holder portion having two or three lugs which, in the assembled position, engage the brew head of the machine where the water is pumped. The holder portion is designed to receive a filter, which is usually a metal bowl with some perforations in the bottom. In use, the filter is filled with finely ground coffee and the water is forced through the coffee by the high pressure generated by the pump to create the espresso coffee collected in a cup placed under the filter holder.

Die klassische Kaffeemaschine hat zwei mögliche Nachteile. Der erste liegt darin, dass gemahlener Kaffee nach einigen wenigen Tagen seine Frische und seinen Geschmack zu verlieren beginnt und der Benutzer für den optimalen Espresso auch eine Kaffeemühle braucht. Der andere Nachteil liegt darin, dass der Espressokaffee nach dem Gebrauch aus dem Filter entfernt werden muss, was angesichts des fein gemahlenen Kaffees eine schmutzige Arbeit sein kann.The classic coffee machine has two possible disadvantages. The first is that after a few days, ground coffee starts to lose its freshness and flavor and the user also needs a coffee grinder for optimal espresso. The other downside is that the espresso coffee has to be removed from the filter after use, which can be a messy job given the finely ground coffee.

Das führte zur Entwicklung von ESE Kaffeepads, die in vielen Espressomaschinen benutzt werden können. Kaffeepads werden zur Erhaltung ihrer Frische im Allgemeinen einzeln verpackt und bestehen aus einem kleinen Pad aus gelochtem Filterpapier, das den Kaffee enthält. Der Pad wird in den Filterhalter gelegt und nach dem Gebrauch entsorgt. Kaffeepads sind praktisch, müssen jedoch zum Filterhalter passen und richtig eingesetzt werden, da das Wasser sonst um den Rand herum entweichen kann.This led to the development of ESE coffee pods, which can be used in many espresso machines. Coffee pods are generally individually wrapped to preserve their freshness and consist of a small pod of perforated filter paper that contains the coffee. The pad is placed in the filter holder and disposed of after use. Coffee pods are useful, but they must fit the filter holder and be inserted correctly, otherwise the water can escape around the rim.

Dies führte wiederum zur Entwicklung von Kapselmaschinen. Die Kaffeekapseln für diese Maschinen sind ganz dicht verschlossen. Die Kapselmaschinen benutzen den herkömmlichen Filterhalter nicht. Im typischen Fall hat eine Kapselmaschine einen zweiteiligen Mechanismus. Der erste Teil nimmt die Kapsel auf und ist mit einer Extraktionsfläche versehen, auf der die Kapsel liegt. Der zweite Teil ist mit einem Verriegelungshebel versehen, der den ersten Teil mit dem zweiten Teil zu einer Ganzheit verbinded. Beim Gebrauch schneidet der zweite Teil die Oberseite der Kapsel auf, so dass Wasser in die Kapsel eintreten und nach unten durchsickern kann, wo es durch die Unterseite der Kapsel an mehreren durch die Geometrie der Extraktionsfläche bestimmten Stellen ausfließt. Ein Beispiel einer derartigen Maschine offenbart EP 0870457 oder WO2005/004683 . Bei den bekannten Kapsel-Kaffeemaschinen werden die Kapseln in einen Kapselkäfig der Maschine eingesetzt, der die Kapsel in einer Lage hält, in der sie von einem Schneidelement geschnitten werden kann.This in turn led to the development of capsule machines. The coffee capsules for these machines are sealed tightly. The capsule machines do not use the conventional filter holder. Typically, a capsule machine has a two-piece mechanism. The first part accommodates the capsule and is provided with an extraction surface on which the capsule rests. The second part is provided with a locking lever that connects the first part with the second part to form a whole. In use, the second part cuts open the top of the capsule, allowing water to enter the capsule and percolate downward where it flows out through the bottom of the capsule at multiple locations determined by the geometry of the extraction surface. An example of such a machine is disclosed EP 0870457 or WO2005/004683 . In the known capsule coffee machines, the capsules are inserted into a capsule cage of the machine, which holds the capsule in a position in which it can be cut by a cutting element.

Kapselmaschinen haben sich im Handel als höchst erfolgreich erwiesen, da sie im Gebrauch sehr praktisch sind und ein einheitliched Produkt herstellen. Die Kaffeemaschinen und Kapseln eines jeden Herstellers sind jedoch zum Gebrauch mit der eigenen Marke des Herstellers ausgelegt. Die beliebteste Kapselmarke ist Nespresso® mit einer versiegelten Kapsel aus Aluminium. Beim Gebrauch wird die Kapsel in der Maschine festgeklemmt, wobei ein Kapselkäfigteil die Kapsel so hält, dass sie im typischen Fall von drei Zinken aufgeschnitten werden kann, so dass Wasser unter Druck in die Kaffeekapsel strömen kann.Capsule machines have proven to be highly successful commercially because they are very convenient to use and produce a consistent product. However, each manufacturer's coffee makers and capsules are designed for use with the manufacturer's own brand. The most popular capsule brand is Nespresso® with a sealed aluminum capsule. In use, the capsule is clamped in the machine, with a capsule cage member holding the capsule so that it can be cut open, typically by three prongs, to allow water to flow into the coffee capsule under pressure.

Aluminium hat den beträchtlichen Vorteil, dass es gegen Sauerstoff und Wasser undurchlässig ist, was dem Kaffee in der Kapsel eine lange Mindesthaltbarkeitsdauer verleiht. Aluminium hat jedoch mehrere größere Nachteile, da es beim Füllen und bei der Verpackung leicht verformt wird und die Herstellung einer zuverlässigen Dichtung am Kapselrand aufwändig ist. Die einzige bekannte wirksame Dichtung ist trotz beträchtlichem Forschungsaufwand ein in EP1654966 offenbartes Silikonelastomer. In diesen Kapseln wird der Aluminiumrand an der Stelle, wo die vordere Foliendichtung befestigt ist, umgewälzt. Die bekannten Lösungen dieser Probleme, wie z.B. US2018/ 215120 und WO2013/029184 , erfordern weiterhin extrem hohe Kapitalanlage, was für die meisten Firmen zu viel ist.Aluminum has the significant advantage of being impermeable to oxygen and water, giving the coffee in the capsule a long shelf life. However, aluminum has several major disadvantages, as it is easily deformed during filling and packaging, and it is difficult to produce a reliable seal at the capsule rim. The only known effective seal, despite considerable research, is an in EP1654966 disclosed silicone elastomer. In these capsules, the aluminum rim is tumbled where the front foil seal attaches. The known solutions to these problems, such as US2018/ 215120 and WO2013/029184 , continue to require extremely high capital investment, which is too much for most companies.

Die vorliegende Erfindung strebt daher ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Kaffeekapsel an.The present invention therefore aims at an improved method for producing a coffee capsule.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Füllen einer Kapsel zum Gebrauch in einer Kaffeemaschine vorgesehen, wobei die Kapsel eine im Allgemeinen kegelstumpfförmige Gestalt mit einer oberen Oberfläche und einer unteren Oberfläche hat und an der unteren Oberfläche ein Ringflansch vorgesehen ist, wobei am Ringflansch ein Dichtungsring aus einem Zellulosematerial wie z.B. Papier vorgesehen ist, das sich beim Gebrauch verformt, wobei die Vorrichtung ein Dichtungsmontagemittel zur Montage einer Dichtung an der Kapsel am Flansch umfasst, wobei die Vorrichtung weiter ein Dichtungserkennungsmittel zur Erkennung der Anwesenheit einer Dichtung an der Kapsel umfasst und ein Kapselwahlmittel vorgesehen ist, so dass Kapseln ohne Dichtung ausgesondert und Kapseln mit Dichtung verpackt werden können.According to a first aspect of the invention there is provided apparatus for filling a capsule for use in a coffee maker, the capsule being of generally frusto-conical shape having an upper surface and a lower surface and an annular flange being provided on the lower surface, the annular flange a sealing ring of a cellulosic material such as paper is provided which deforms in use, the device comprising a seal mounting means for mounting a seal on the capsule at the flange, the device further comprising a seal detection means for detecting the presence of a seal on the capsule and a capsule selection means is provided so that capsules without a seal can be discarded and capsules with a seal can be packed.

Vorzugsweise umasst die Vorrichtung weiter ein Kapselfüllmittel und ein Kapselversiegelungsmittel zum Anbringen einer Folie zum Verschließen einer gefüllten Kapsel, wobei Handhabungsmittel die Kapsel dann umkehren und die umgekehrte Kapsel dann durch die Maschine zum Dichtungsmontagemittel geführt wird. Die Aluminiumkapsel is vorzugsweise vorgeformt.Preferably the apparatus further comprises capsule filling means and capsule sealing means for applying foil to seal a filled capsule, handling means then inverting the capsule and the inverted capsule then being fed through the machine to the seal fitting means. The aluminum capsule is preferably preformed.

Weitere vorteilhafte Aspekte der Erfindung sind in den Unteransprüchen zu finden.Further advantageous aspects of the invention can be found in the subclaims.

Die Vorrichtung stellt vorteilhafterweise eine gute Dichtung an der Kapsel bereit, die sich leichter recyclen lässt als die bekannten Silikondichtungen.The device advantageously provides a good seal on the capsule which is easier to recycle than the known silicone seals.

Ausführungebeispiele der Erfindung werden jetzt anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:

1 zeigt eine Kapselfüllmaschine.

Exemplary embodiments of the invention will now be described with reference to the drawings. It shows:

1 shows a capsule filling machine.

1 zeigt eine Kapselfüllmaschine, die Stationen 1 bis 16 umfasst. In Stationen 1-16 wird die leere Kapsel aus einem Stapel 1 zugeführt, der Kaffee wird gemahlen 2, und dann wird die Kapsel von einer Dosiereinheit 3 gefüllt und zum Versiegeln an die Folienmontagestation 5 weitergeleitet. 1 Figure 1 shows a capsule filling machine comprising stations 1-16. In stations 1-16 the empty capsule is fed from a stack 1, the coffee is ground 2, and then the capsule is filled by a dosing unit 3 and passed on to the film assembly station 5 for sealing.

Bei der Montage der Deckelfolie erhält der Kapselrand einen Winkel von 12 Grad an der Kopfformeinheit 6. Dieser Winkel spannt die Deckelfolie nach der Montage des Aussehens halber. Er verhindert auch eine tangentielle Vorderkante, was das Abschälen der Folie vermindert, wenn die Kasel beim Entgasen des Kaffees unter Druck gesetzt wird.During assembly of the lidding film, the capsule rim is given a 12 degree angle at the head forming unit 6. This angle stretches the lidding film after assembly for the sake of appearance. It also eliminates a tangential leading edge, which reduces foil peeling when the pod is pressurized during coffee degassing.

Die Foliendichtung wird in Station 4 von der Haspel abgeschnitten and dann zum Verschließen der Kapsel an dieser angebracht. In einer alternativen Ausführungsform zur Herstellung von leeren Kapseln, die anderorts zu füllen sind, wird die Dichtung an einer leeren Kapsel angebracht; in diesem Fall erübrigen sich Stationen 1 bis 6.The foil seal is cut from the reel at Station 4 and then applied to the capsule to seal it. In an alternative embodiment for producing empty capsules to be filled elsewhere, the gasket is applied to an empty capsule; in this case stations 1 to 6 are not necessary.

In der Kapseldrehstation) wird die Kapsel auf dem Hauptförderband aus einer Stellung, in der die Deckelfolie nach oben gekehrt ist, in eine Stellung gedreht, in der die Deckelfolie zwecks Zugang zum Dichtungsmontagebereich nach unten gekehrt ist.In the capsule turning station, the capsule is rotated on the main conveyor belt from a lid foil up position to a lid foil down position for access to the seal assembly area.

In station 9 wird das Dichtungsmaterial aus einer Materialrolle in eine Stanzeinheit geführt, die das Dichtungsmaterial vom Material abschneidet. In einem ersten Schritt wird aus der Materialrolle zur Bildung des Innenumfangs der Dichtung ein Kreis gestanzt. Der Materialkreis wird dann mit Hilfe eines Saugwerkzeugs entfernt. Zur Bildung des Dichtungsringes wird dann der Außendurchmesser aus dem Material ausgestanzt. Unter Anwendung von Druckluftdüsen 14 zu Beschleunigung der Dichtungsbewegung in die gewünschte Position wird der Dichtungsring dann nach unten auf die Kapsel geschoben.In station 9 the gasket material is fed from a roll of material into a punching unit which cuts the gasket material from the material. In a first step, a circle is punched out of the roll of material to form the inner circumference of the seal. The circle of material is then removed using a suction tool. The outside diameter is then punched out of the material to form the sealing ring. The sealing ring is then pushed down onto the capsule using compressed air jets 14 to accelerate the movement of the seal into the desired position.

In Station 10 wird die Dichtung an der Kapsel angebracht, und in Staion 11 werden optische Anwesenheitssensoren zum Nachweis benutzt, dass die Kapsel eine Dichtung hat. Wenn festgestellt wird, dass eine Kapsel keine Dichtung hat, wird diese Kapsel abgewiesen, da sie in den meisten Kaffeemaschinen undicht sein würde.At station 10 the seal is applied to the capsule and at station 11 optical presence sensors are used to verify that the capsule has a seal. If a capsule is found not to have a seal, that capsule will be rejected as it would leak in most coffee makers.

Die Gewährleistung, dass die Kapsel immer eine Dichtung hat, ist technisch schwierig, besonders wenn die Farbe der Dichtung an die Farbe des Kapselkörpers angepasst ist.Ensuring that the capsule always has a seal is technically difficult, especially when the color of the seal is matched to the color of the capsule body.

Auf dem Markt werden verschiedene Anwesenheitssensoren angeboten, aber die Unterscheidung zwischen Dichtung und Kapsel ist nicht leicht. Das Dichtungsmaterial enthält eine fluoreszierende Verbindung, so dass auf die Kapsel scheinendes UV-Licht auf dem Dichtungsmaterial anders leuchtet als auf dem Kapselmaterial. In einer bevorzugten Lösung wird der Fluoreszenzdetektor mit einem Sensor versehen, der auf Fluoreszenz mit einer digitalen Anzeige reagiert. Wenn die vorgefundene Fluoreszenz einen gewissen Wert überschreitet, bestimmt der Detektor, dass eine Kapsel mit Dichtung vorhanden ist. Wenn der Messwert unter diesem Wert liegt, bestimmt der Detektor, dass keine Dichtung vorhanden ist, und die Kapsel wird abgewiesen, indem sie nicht vom Förderband abgehoben, sondern in einen Abfallbehälter abgeleitet wird, ohne dass die Maschine zum Stillstand kommt.Various occupancy sensors are available on the market, but distinguishing between a seal and a capsule is not easy. The sealing material contains a fluorescent compound so that UV light shining on the capsule shines differently on the sealing material than on the capsule material. In a preferred solution, the fluorescence detector is provided with a sensor that responds to fluorescence with a digital readout. If the fluorescence found exceeds a certain value, the detector determines that a capsule with a seal is present. If the reading is below this value, the detector determines that there is no seal and the capsule is rejected by not lifting it off the conveyor but diverting it to a waste bin without stopping the machine.

In einer weiteren Ausführungsform können, je nach der Reflexion/Absorption des Materials andere Sensoren, wie z.B. Laser, zur Anwendung kommen. Wenn die an der Dichtung verwendete Farbe keine für den Nachweis erforderliche fluoreszierende Verbindung enthält, kann ein Laser zum Messen der Höhe vom Rand aus verwendet werden, woraus der Schluss gezogen werden kann, ob eine Dichtung vorhanden ist oder nicht.In a further embodiment, depending on the reflection/absorption of the material, other sensors such as lasers can be used. If the paint used on the seal does not contain a fluorescent compound required for detection, a laser can be used to measure the height from the edge, from which a conclusion can be drawn as to whether or not a seal is present.

Kapseln werden vom Förderband abgehoben, so dass sie einzeln nach der oberen oder unteren Station ausgerichtet werden können. Das schaltet Positionsfehler auf dem Förderband aus, die sich aus Verschleiß in der Machine / Trägheit / Kaffeeresten etc. ergeben könnten.Capsules are lifted off the conveyor so that they can be individually aligned to the upper or lower station. This eliminates position errors on the conveyor that could result from wear in the machine / inertia / coffee residue etc.

In Station 12 sind obere und untere Folienschweißgeräte angeordnet. Die Dichtung wird mit Wärme und Druck beaufschlagt, so dass sie an den Kapseln haftet, und zwar unter Anwendung eines besonderen abgewinkelten Versiegelungskopfes, der an die Form der Kapsel angepasst ist, und zur Anpassung an den Winkel von 12 Grad sind die Dichtungsversiegelungsköpfe ebenfalls auf 12 Grad abgewinkelt.In station 12 upper and lower foil sealing devices are arranged. Heat and pressure is applied to the gasket so that it adheres to the capsules using a special angled sealing head that conforms to the shape of the capsule and to accommodate the 12 degree angle the gasket sealing heads are also set to 12 degrees angled.

Je nach Dichtungsmaterial kann ein Kleber erforderlich sein, oder Druck und/oder Wärme allein können einen Kleber unnötig machen. Aus der Perspektive des Recycelns ist dies vorzuziehen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird die Dichtung bei Beaufschlagung mit Druck und Wärme ausgestaucht und strafft sich um den Innendurchmesser, woraus ein Presssitz an der Kapsel entsteht. Der Außendurchmesser wird ebenfalls größer, wodurch die Dichtung unter den Rand der Kapsel geschoben wird. Montage ohne Kleber hat die Vorteile, dass sie billiger ist, dass die Dichtung leichter angebracht und gelagert werden kann und dass sie die Lebensmittelsicherheitsanforderungen erfüllt. Die Dichtung wird beidseitig mit Wärme beaufschlagt.Depending on the gasket material, an adhesive may be required, or pressure and/or heat alone may make an adhesive unnecessary. From a recycling perspective, this is preferable. In a particularly preferred embodiment, upon application of pressure and heat, the gasket will swell and tighten about the inner diameter, resulting in an interference fit on the capsule. The outside diameter also increases, pushing the seal under the rim of the capsule. Glueless assembly has the advantages of being cheaper, easier to fit and store, and meets food safety requirements. Heat is applied to the seal on both sides.

In dieser Station fällt das obere Versiegelungmittel auf die ausgerichtete Dichtung und die Kapsel zu deren Verbindung. Im typischen Fall arbeitet das System mit einer oberen Versiegeltemperatur zwischen 240 und 300 Grad C und einer unteren Temperatur zwischen 180 und 210 Grad C bei einer Einwirkzeit von 350 bis 450 ms. Wärmeeinwirkung von beiden Seiten verkürzt die Einwirkzeit in der Maschine erheblich und steigert damit ihre Leistung und vermindert die Gefahr, dass die Dichtung infolge der direkten Wärmeeinwirkung von der Oberseite aus infolge der sonst erforderlichen längeren Einwirkzeit durch Wärme beschädigt wird. Die niedrigere Temperatur auf der unteren Versiegelseite beschädigt die Folie nicht.At this station the top sealant falls onto the aligned seal and capsule to join them. The system typically operates with an upper sealing temperature between 240 and 300 degrees C and a lower temperature between 180 and 210 degrees C with an exposure time of 350 to 450 ms. Heat exposure from both sides significantly reduces the exposure time in the machine, thereby increasing its performance and reducing the risk of heat damage to the seal due to direct heat exposure from the top side due to the longer exposure time otherwise required. The lower temperature on the bottom sealing side does not damage the film.

In einer alternativen Ausführungsform, bei der die Dichtung an einer leeren Kapsel angebracht wird, kann die von unten einwirkende Wärme im Bereich von null bis 170 Grad C betragen, besonders wenn die Innenseite der Kapsel mit einer lebensmittelechten Beschichtung wie z.B. PVC versehen ist. Bei der ersten Ausführungsform wird die Wärme zum Versiegeln der Dichtung von oben und unten aufgebracht, wenn die Deckelfolie bereits an der Kapsel angebracht ist, so dass das untere Versiegelungmittel nicht mit dem PVC-Futter in Kontakt kommt und daran haftet. Wenn die Dichtung an einer leeren Kapsel angebracht wird, ist der Deckel nicht vorhanden, und die untere Heizeinrichtung kann am PVC-Futter haften.In an alternative embodiment, where the seal is applied to an empty capsule, the heat applied from below can range from zero to 170 degrees C, particularly if the inside of the capsule is coated with a food-safe coating such as PVC. In the first embodiment, the heat to seal the gasket is applied from the top and bottom when the lid foil is already attached to the capsule so that the bottom sealant does not contact and adhere to the PVC liner. When the seal is applied to an empty capsule, the lid will not be there and the bottom heater may stick to the PVC liner.

Die auf die Versiegelungsköpfe aufgebrachte Kraft wird von einer Druckskala an der Maschine geregelt. Dieser Druck wird an einen Kolben mit einem Durchmesser von 50,0 mm angelegt. Der typischerweise verwendete Druck liegt im Bereich von 1 bis 6 Bar und beträgt vorzugsweise 2 bis 3 Bar.The force applied to the sealing heads is controlled by a pressure dial on the machine. This pressure is applied to a 50.0 mm diameter piston. The pressure typically used is in the range of 1 to 6 bar and is preferably 2 to 3 bar.

Der zur Anwendung kommende Druck kann je nach Kleberart / Dichtungdmaterial eingestellt werden.The pressure to be used can be adjusted depending on the type of adhesive / sealing material.

Die untenstehende Tabelle zeigt den Druckbereich, der bei verschiedenen Eingangsdruckwerten am Versiegelungskopf vorgefunden wurde. Oberkolbendruck (Bar) Bar MPa psi 1 9 0,9 130 2 18 1,8 261 3 27 2,7 391 4 36 3,6 521 5 45 4,5 651 6 55 5,4 782 The table below shows the range of pressures encountered at various inlet pressures at the sealing head. Top piston pressure (bar) bar MPa psi 1 9 0.9 130 2 18 1.8 261 3 27 2.7 391 4 36 3.6 521 5 45 4.5 651 6 55 5.4 782

In Station 13 wird die Kapsel aufgenommen und auf ein Ausgangsförderband gelegt, das mit einer Kartoniermaschine verbunden ist, so dass die Kapsel verpackt werden kann.In station 13 the capsule is picked up and placed on an exit conveyor connected to a cartoning machine so that the capsule can be packed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 0870457 [0005]
WO 2005/004683 [0005]
EP 1654966 [0007]
U.S. 2018/215120 [0007]
WO 2013/029184 [0007]

Claims

device after claim 1 wherein the seal comprises a fluorescent material, the apparatus further comprises illuminating means for illuminating the seal, and the detecting means comprises a fluorescence detector for detecting fluorescence from the seal.

device after claim 1 or claim 2 the apparatus further comprising capsule filling means and capsule sealing means for applying foil to seal a filled capsule, handling means then inverting the capsule and then feeding the inverted capsule through the machine to the seal fitting means.

Device according to one of Claims 1 until 3 , with the capsule rim having a 12 degree angle created when the lidding film is applied.

Device according to one of Claims 1 until 4 , wherein heat is applied to both sides of the foil seal to seal the filled capsule.

device after claim 5 wherein the device comprises a top sealing means adapted to apply a top sealing temperature of between 240 and 300 degrees C.

device after claim 5 or claim 6 wherein a bottom sealing means is provided which provides a bottom sealing temperature of between 180 and 210 degrees C.

Device according to one of Claims 5 until 7 wherein the capsule has an exposure time of about 350 to 450 ms when heat is applied by the top and/or bottom sealing means.