DE202020000240U1 - Fastening device for joining a composite material with a metal material by resistance butt welding - Google Patents

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Abstract

Befestigungsvorrichtung (1) mit einer oberen Seite (A) und einer unteren Seite (B) und umfassend eine geprägte Metallplatte (1a) aus einem Stück, die definiert:
- einen zentralen Abschnitt (2) in Form eines Beckens mit einer flachen Basis (21) und wenigstens einer Seitenwand (22) ,
- einen umfangseitigen Abschnitt (3), umfassend einen flachen Rand und mehrere Klauen (31), wobei die Befestigungsvorrichtung (1) dazu bestimmt ist, einen ersten Teil (4) aus einem Verbundmaterial mit einem zweiten Teil (5) aus einem Metallmaterial zusammenzufügen, wenn:
- der flache Rand (21) und die Seitenwand (22) fester Bestandteil mit dem ersten Teil (4) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) sind;
- die Klauen (31) in den ersten Teil (4) eingebettet sind;
- die erste Basis (21) an dem zweiten Teil (5) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) verschweißt ist.

Figure DE202020000240U1_0000
Fastening device (1) with an upper side (A) and a lower side (B) and comprising an embossed metal plate (1a) from one piece, which defines:
- a central section (2) in the form of a basin with a flat base (21) and at least one side wall (22),
a circumferential section (3) comprising a flat edge and a plurality of claws (31), the fastening device (1) being designed to join a first part (4) made of a composite material with a second part (5) made of a metal material, if:
- The flat edge (21) and the side wall (22) are an integral part with the first part (4) on the lower side (B) of the fastening device (1);
- The claws (31) are embedded in the first part (4);
- The first base (21) on the second part (5) on the lower side (B) of the fastening device (1) is welded.
Figure DE202020000240U1_0000

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Diese Erfindung bezieht sich auf eine Befestigungsvorrichtung zum Zusammenfügen eines Verbundmaterials und eines Metallmaterials durch Widerstandstumpfschweißen der Befestigungsvorrichtung mit dem Metallmaterial. Es bezieht sich ganz besonders auf den Automobilsektor.This invention relates to a fastener for joining a composite material and a metal material by butt welding the fastener to the metal material. It particularly relates to the automotive sector.

ALLGEMEINER TECHNOLOGISCHER STAND DER TECHNIKGENERAL TECHNOLOGICAL STATE OF TECHNOLOGY

Es ist ganz besonders im Bereich des Land- oder Lufttransports bekannt, Multimaterial-Anordnungen zu verwenden, die sowohl Metallbauteile als auch Stahl-, Aluminium-, Magnesium- und Verbundmaterial-Bauteile, wie z. B. als Matrix und Verstärkung, wie z. B. mit Carbonfasern oder Glasfasern verstärkte Polymere, enthalten. Diese Multimaterial-Anordnungen adressieren Probleme mit der Reduzierung des Fahrzeuggewichts durch den Ersatz von Metallteilen durch leichtere Verbundmaterialien, um den Energieverbrauch zu senken oder die Fahrzeugdynamik zu verbessern. Diese Anordnungen sind jedoch aufgrund der unterschiedlichen Art der zusammengesetzten Materialien vergleichsweise schwierig umzusetzen.It is particularly well known in the field of land or air transportation to use multi-material arrangements, which include metal components as well as steel, aluminum, magnesium and composite material components, such as. B. as a matrix and reinforcement such. B. reinforced with carbon fibers or glass fibers, polymers. These multi-material arrangements address vehicle weight reduction problems by replacing metal parts with lighter composite materials to reduce energy consumption or improve vehicle dynamics. However, these arrangements are comparatively difficult to implement due to the different types of materials used.

Die Patentschrift FR3065895 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Verbundmaterials an einem Metallmaterial durch Widerstandstumpfschweißen. Die Befestigungsvorrichtung besteht aus einem Metalleinsatz, der in einer Öffnung angeordnet ist, die zuvor in dem Verbundmaterial geformt wurde, so dass er sie vollständig durchquert, um mit dem Metallmaterial in Kontakt zu kommen. Dann wird eine Schweißelektrode auf den Metalleinsatz angewendet, um zwischen dem Einsatz und dem Metallmaterial an ihrem Kontaktpunkt zu schweißen.The patent FR3065895 relates to an apparatus for securing a composite material to a metal material by resistance butt welding. The fastening device consists of a metal insert which is arranged in an opening which has previously been formed in the composite material so that it passes completely through it in order to come into contact with the metal material. A welding electrode is then applied to the metal insert to weld between the insert and the metal material at their point of contact.

ZWECK DER ERFINDUNGPURPOSE OF THE INVENTION

Eine Aufgabe dieser Erfindung besteht in dem Bereitstellen einer alternativen Lösung zu den Lösungen des Standes der Technik. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung zum Befestigen eines Verbundmaterial-Teils an einem Metallmaterial-Teil, wobei das Befestigen durch Widerstandstumpfschweißen der Befestigungsvorrichtung an dem Metallmaterial-Teil durchgeführt ist. Diese Vorrichtung erlaubt ein vereinfachtes, wirtschaftliches und stabiles Befestigen der Teile miteinander.An object of this invention is to provide an alternative solution to the solutions of the prior art. The invention relates in particular to a device for fastening a composite material part to a metal material part, the fastening being carried out by butt welding the fastening device to the metal material part. This device allows a simplified, economical and stable fastening of the parts together.

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Um dieses Ziel zu erreichen, schlägt der Gegenstand der Erfindung eine Befestigungsvorrichtung mit einer oberen Seite und einer unteren Seite und umfassend eine geprägte Metallplatte aus einem Stück vor, die definiert: einen zentralen, beckenförmigen Teil mit einer flachen Basis und wenigstens einer Seitenwand, einen umfangseitigen Teil mit einem flachen Rand und mehreren Klauen. Die Befestigungsvorrichtung soll einen ersten Verbundmaterial-Teil an einem zweiten Verbundmaterial-Teil befestigen, wenn:

  • - der flache Rand und die Seitenwand an dem ersten Teil auf der unteren Seite der Befestigungsvorrichtung gesichert sind;
  • - die Klauen in dem ersten Teil eingebettet sind;
  • - die flache Basis an dem zweiten Teil auf der unteren Seite der Befestigungsvorrichtung verschweißt ist.
To achieve this aim, the subject of the invention proposes a fastening device with an upper side and a lower side and comprising a one-piece embossed metal plate which defines: a central, basin-shaped part with a flat base and at least one side wall, a peripheral side Part with a flat rim and several claws. The fastening device is intended to fasten a first composite material part to a second composite material part if:
  • - The flat edge and the side wall are secured to the first part on the lower side of the fastening device;
  • - The claws are embedded in the first part;
  • - The flat base is welded to the second part on the lower side of the fastening device.

Nach weiteren vorteilhaften und nicht einschränkenden Merkmalen der Erfindung entweder gesondert oder in jeder technisch durchführbaren Kombination:

  • - umfasst der flache Rand des umfangseitigen Abschnitts wenigstens eine Abkantung auf der oberen Seite der Befestigungsvorrichtung;
  • - weist der flache Rand des umfangseitigen Teils eine vieleckige Form auf;
  • - weist der flache Rand des umfangseitigen Abschnitts wenigstens zwei flache Stellen auf seiner Kante auf, um die Handhabung der Vorrichtung zu erleichtern;
  • - sind die Klauen durch Schneiden und Biegen des Teils aus einem Stück geformt;
  • - formen die Klauen einen Winkel zwischen 45° und 90° in Bezug zu dem flachen Rand und erstrecken sich über die untere Seite der Befestigungsvorrichtung hinweg;
  • - läuft die Seitenwand des zentralen Teils spitz zu;
  • - weist der geprägte Metallteil aus einem Stück eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,5 mm auf;
  • - umfasst die Befestigungsvorrichtung eine umspritzte Schicht, die gegen den umfangseitigen Abschnitt und die Seitenwand auf der unteren Seite der Befestigungsvorrichtung positioniert ist, wobei die umspritzte Schicht dazu bestimmt ist, ein fester Bestandteil mit dem ersten Teil zu sein.
  • - setzt sich die umspritzte Schicht aus einem thermoplastischen Material, wie z. B. Polyamid, Polypropylen oder Polybutylen-Terephthalat, zusammen, sei es mit Glasfasern verstärkt oder nicht;
  • - umfasst die Befestigungsvorrichtung eine umspritzte, kegelförmige Spitze, die mit der umspritzten Schicht einen festen Bestandteil bildet und gegenüber der flachen Basis auf der unteren flachen Seite der Befestigungsvorrichtung positioniert ist, wobei die umspritzte kegelförmige Spitze ausgestaltet ist, um derart abnehmbar zu sein, dass sie die flache Basis freilegt;
  • - setzt sich die umspritzte kegelförmige Spitze aus einem thermoplastischen Material, wie z. B. Polyamid, Polypropylen oder Polybutylen-Terephthalat, zusammen, sei es mit Glasfasern verstärkt oder nicht.
According to further advantageous and non-limiting features of the invention, either separately or in any technically feasible combination:
  • - The flat edge of the peripheral portion comprises at least one bend on the upper side of the fastening device;
  • - The flat edge of the peripheral part has a polygonal shape;
  • the flat edge of the peripheral portion has at least two flat spots on its edge to facilitate handling of the device;
  • - The claws are formed in one piece by cutting and bending the part;
  • - The claws form an angle between 45 ° and 90 ° with respect to the flat edge and extend over the lower side of the fastening device;
  • - the side wall of the central part tapers;
  • - The embossed metal part from one piece has a thickness between 0.5 mm and 2.5 mm;
  • the fastening device comprises an overmolded layer which is positioned against the circumferential section and the side wall on the lower side of the fastening device, the overmolded layer being intended to be an integral part with the first part.
  • - The overmolded layer is made of a thermoplastic material, such as. B. polyamide, polypropylene or polybutylene terephthalate, together, whether reinforced with glass fibers or not;
  • - The fastening device comprises an overmolded, conical tip which forms an integral part with the overmolded layer and positioned opposite the flat base on the lower flat side of the fastener, the overmolded tapered tip being configured to be detachable to expose the flat base;
  • - The molded conical tip is made of a thermoplastic material, such as. As polyamide, polypropylene or polybutylene terephthalate, together, whether reinforced with glass fibers or not.

Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung schlägt die Erfindung eine Anordnung vor, die aus einem ersten Teil aus Verbundmaterial, einem zweiten Teil aus Metallmaterial und einer Befestigungsvorrichtung wie oben gebildet ist, in der: der flache Rand und die Seitenwand der Befestigungsvorrichtung ein fester Bestandteil des ersten Teils auf der unteren Seite der Befestigungsvorrichtung sind; die Klauen in dem ersten Teil eingebettet sind; die flache Basis an dem zweiten Teil auf der unteren Seite der Befestigungsvorrichtung verschweißt ist.According to a further aspect of the invention, the invention proposes an arrangement which is formed from a first part made of composite material, a second part made of metal material and a fastening device as above, in which: the flat edge and the side wall of the fastening device are an integral part of the first Are partly on the lower side of the fastening device; the claws are embedded in the first part; the flat base is welded to the second part on the lower side of the fastening device.

Nach noch einem weiteren Aspekt schlägt der Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Anordnung vor, umfassend: einen ersten Schritt zum Sichern der Befestigungsvorrichtung an dem ersten Teil, dann einen zweiten Schritt zum Sichern der Befestigungsvorrichtung an dem zweiten Teil.According to a still further aspect, the subject of the invention proposes a method for manufacturing an arrangement, comprising: a first step for securing the fastening device to the first part, then a second step for securing the fastening device to the second part.

Nach weiteren vorteilhaften und nicht einschränkenden Merkmalen der Erfindung entweder gesondert oder in jeder technisch durchführbaren Kombination:

  • - ist der erste Schritt unter Verwenden einer Einspritzabform-Technik ausgeführt und umfasst: einen ersten Teilschritt zum Liefern eines ersten einleitenden Teils, umfassend wenigstens Fasern und aufweisend wenigstens eine Öffnung durch den ersten einleitenden Teil; einen zweiten Teilschritt zum Positionieren des Beckens der Befestigungsvorrichtung in der Öffnung derart, dass die flache Basis mit einer unteren Oberfläche des ersten einleitenden Teils egalisiert ist oder leicht daraus hervorsteht, wobei die Klauen wenigstens teilweise durch den ersten einleitenden Teil hindurchtreten; einen dritten Teilschritt zum Einspritzen einer Matrix zum Formen des ersten Teils aus einem Verbundmaterial.
  • - der erste Schritt das Erhitzen des ersten Teils und das Antreiben der Befestigungsvorrichtung in den ersten Teil derart umfasst, dass das Becken durch die Dicke des ersten Teils hindurchtritt und die flache Basis mit einer unteren Oberfläche des ersten Teils egalisiert ist oder leicht daraus hervorsteht;
  • - die Befestigungsvorrichtung vor dem Antreiben an ihrer flachen Basis mit einer Spitze versehen ist, um ihr Antreiben zu erleichtern und die Oberfläche der flachen Basis zu schützen, wobei die Spitze bei Abschluss des ersten Schritts entfernt wird;
  • - die Spitze eine abnehmbare Spitze ist, die an der flachen Basis durch Magnetisierung gekoppelt und mit einem Siegel bereitgestellt ist, das sich über den Umfang der flachen Basis am Übergang zwischen der Basis und der Spitze hinweg erstreckt.
According to further advantageous and non-limiting features of the invention, either separately or in any technically feasible combination:
  • the first step is carried out using an injection molding technique and comprises: a first substep for delivering a first introductory part comprising at least fibers and having at least one opening through the first introductory part; a second substep of positioning the pelvis of the fastener in the opening such that the flat base is leveled with or slightly protrudes from a lower surface of the first introductory portion, the claws at least partially passing through the first introductory portion; a third substep for injecting a matrix for forming the first part from a composite material.
  • the first step comprises heating the first part and driving the fastener into the first part such that the basin passes through the thickness of the first part and the flat base is leveled with or slightly protrudes from a lower surface of the first part;
  • the fastener is tipped on its flat base prior to driving to facilitate driving and protect the surface of the flat base, the tip being removed upon completion of the first step;
  • the tip is a detachable tip coupled to the flat base by magnetization and provided with a seal that extends around the circumference of the flat base at the transition between the base and the tip.

FigurenlisteFigure list

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren deutlich, in denen:

  • [1a] 1a eine Übersicht der oberen Seite A der Befestigungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
  • [1b] 1b eine Übersicht der unteren Seite B einer Befestigungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
  • [2] 2 eine Querschnittsansicht, die nicht durch das Zentrum des Beckens hindurchführt, einer Anordnung zeigt, die eine Befestigungsvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel zeigt;
  • [3] 3 das erste Bildungsstadium der Anordnung der Erfindung darstellt;
  • [4] 4 eine Übersicht über die Anordnung gemäß der oberen Seite der Befestigungsvorrichtung nach dem zweiten Schritt des Formens der Anordnung der Erfindung zeigt;
  • [5] 5 den dritten Bildungsschritt der Anordnung der Erfindung darstellt;
  • [6a] 6a eine Übersicht der oberen Seite A der Befestigungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel zeigt;
  • [6b] 6b eine Übersicht der unteren Seite B einer Befestigungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ist;
  • [7] 7 eine Querschnitts-Ansicht einer Anordnung ist, die eine Befestigungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of the invention with reference to the accompanying figures, in which:
  • [ 1a ] 1a an overview of the top page A shows the fastening device according to a first embodiment;
  • [ 1b ] 1b an overview of the lower page B shows a fastening device according to a first embodiment;
  • [ 2nd ] 2nd a cross-sectional view, which does not lead through the center of the pelvis, an arrangement showing a fastening device according to a first embodiment;
  • [ 3rd ] 3rd represents the first stage of formation of the arrangement of the invention;
  • [ 4th ] 4th Figure 4 shows an overview of the arrangement according to the upper side of the fastening device after the second step of forming the arrangement of the invention;
  • [ 5 ] 5 represents the third formation step of the arrangement of the invention;
  • [ 6a ] 6a an overview of the top page A shows the fastening device according to a second embodiment;
  • [ 6b ] 6b an overview of the lower page B a fastening device according to a second embodiment;
  • [ 7 ] 7 Figure 3 is a cross-sectional view of an assembly using a fastener according to a second embodiment of the invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zwecks Vereinfachung der nachfolgenden Beschreibung werden für Elemente, die identisch sind oder dieselbe Funktion erfüllen, dieselben Bezugszeichen verwendet. Die Figuren sind schematische Darstellungen, die zur Übersichtlichkeit nicht notwendigerweise maßstabsgetreu sind.In order to simplify the following description, elements that are identical or have the same function become the same Reference numerals used. The figures are schematic representations which are not necessarily to scale for clarity.

Allgemeine Darstellung der BefestigungsvorrichtungGeneral representation of the fastening device

Der Zweck der Befestigungsvorrichtung besteht im Zusammenfügen eines ersten Teils 4 aus Verbundmaterial, wie z. B. mit Carbonfaser oder Glasfaser verstärktem Polymer, mit einem zweiten Teil 5 aus Metallmaterial durch Widerstandstumpfschweißen. Die Befestigungsvorrichtung 1 weist eine obere Seite A und eine untere Seite B auf.The purpose of the fastening device is to assemble a first part 4th made of composite material, such as. B. with carbon fiber or glass fiber reinforced polymer, with a second part 5 made of metal material by resistance butt welding. The fastening device 1 has an upper side A and a bottom side B on.

Die Befestigungsvorrichtung 1 ist aus einer geprägten Metallplatte 1a aus einem Stück geformt. „Geprägter Metallteil aus einem Stück“ steht für ein Metallstück aus einem Stück, üblicherweise eine Metallplatte, die einem oder mehreren Prägeschritt(en), d. h. Kaltformschritten der Metallplatte, unterzogen wurde. Dieser Teil kann ebenfalls einem oder mehreren Schneid- und/oder Biegeschritt(en) unterzogen worden sein.The fastening device 1 is made of an embossed metal plate 1a molded from one piece. “Embossed metal part from one piece” stands for a metal piece from one piece, usually a metal plate that has been subjected to one or more embossing steps, ie cold-forming steps of the metal plate. This part can also have been subjected to one or more cutting and / or bending steps.

Der geprägte Metallteil aus einem Stück 1a weist eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,5 mm, bevorzugt zwischen 1 und 2 mm, auf und ist im Wesentlichen über seine gesamte Oberfläche konstant, wie in 2 gezeigt. Diese Dicke entspricht der Dicke der ursprünglichen Metallplatte vor dem Prägen. Die Dicke der geprägten Teile kann in den Zonen, die durch das Prägen verformt sind, leicht abnehmen.The embossed metal part from one piece 1a has a thickness between 0.5 mm and 2.5 mm, preferably between 1 and 2 mm, and is essentially constant over its entire surface, as in FIG 2nd shown. This thickness corresponds to the thickness of the original metal plate before embossing. The thickness of the embossed parts can decrease slightly in the zones that are deformed by the embossing.

Das für den Metallteil aus einem Stück gewählte Metall kann aus eisenhaltigen Metallen und Stählen gewählt sein.The metal selected for the metal part from one piece can be selected from ferrous metals and steels.

Beschreibung der Befestigungsvorrichtung gemäß einem ersten AusführungsbeispielDescription of the fastening device according to a first embodiment

Die 1a und 1b zeigen eine Übersicht jeweils über die obere Seite A und die untere Seite B einer Befestigungsvorrichtung 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Befestigungsvorrichtung 1 ist aus einem zentralen Teil 2 und einem umfangseitigen Teil 3 gebildet. Der umfangseitige Teil 3 umgibt den zentralen Teil 2.The 1a and 1b show an overview of each of the top page A and the bottom side B a fastening device 1 according to a first embodiment of the invention. The fastening device 1 is from a central part 2nd and a peripheral part 3rd educated. The peripheral part 3rd surrounds the central part 2nd .

Der zentrale Teil 2 weist die Form eines Beckens auf und besitzt eine flache Basis 21 und eine Seitenwand 22. Die Seitenwand 22 des zentralen Teils 2 läuft vorteilhaft spitz zu.The central part 2nd has the shape of a basin and has a flat base 21 and a side wall 22 . The side wall 22 of the central part 2nd tapered advantageously.

In der nachfolgenden Beschreibung können „zentraler Teil“ und „Becken“ auf äquivalente Weise gebraucht werden.In the following description, “central part” and “basin” can be used in an equivalent manner.

Die Befestigungsvorrichtung 1 ist dazu bestimmt, an dem ersten Teil 4 auf der unteren Seite B durch die Seitenwand 22 des Beckens 2 und den umfangseitigen Teil 3, wie in 2 gezeigt, gesichert zu sein. Die Befestigungsvorrichtung 1 soll mittels einer Elektrode 8a an dem zweiten Teil 5 an der unteren Seite B mittels der flachen Basis 21 des Beckens 2 wie in 2 gezeigt verschweißt sein. Weitere Einzelheiten werden in der nachfolgenden Beschreibung der Verwendung der Befestigungsvorrichtung 1 für die Anordnung des ersten Teils 4 und des zweiten Teils 5 bereitgestellt.The fastening device 1 is meant to be on the first part 4th on the bottom B through the side wall 22 of the pelvis 2nd and the peripheral part 3rd , as in 2nd shown to be secured. The fastening device 1 should be by means of an electrode 8a on the second part 5 on the bottom B by means of the flat base 21 of the pelvis 2nd as in 2nd shown to be welded. Further details are given in the following description of the use of the fastening device 1 for the arrangement of the first part 4th and the second part 5 provided.

Die Tiefe des Beckens 2 wird derart bestimmt, dass die flache Basis 21 mit dem zweiten Teil 5 in Kontakt sein kann, wenn der erste Teil 4 und der zweite Teil 5 mittels der Befestigungsvorrichtung 1 zusammengefügt sind. Die Tiefe des Beckens 2 entspricht vorteilhaft ungefähr der Dicke des ersten Teils 4 und ist bevorzugt leicht größer als die Dicke des ersten Teils 4.The depth of the basin 2nd is determined such that the flat base 21 with the second part 5 can be in contact when the first part 4th and the second part 5 by means of the fastening device 1 are put together. The depth of the basin 2nd advantageously corresponds approximately to the thickness of the first part 4th and is preferably slightly larger than the thickness of the first part 4th .

Die inneren Abmessungen des Beckens 2 sind bevorzugt derart ausgewählt, dass sie ausreichend Freiraum zu den seitlichen Abmessungen oder dem Durchmesser der Elektrode 8a lassen. Dies bewirkt eine Minderung möglicher Kurzschluss-Risiken durch Verhindern, dass die Elektrode 8a mit der Seitenwand 22 in Kontakt kommt, insbesondere, wenn die Elektrode 8a in dem Becken 2 zum Verschweißen auf dem zweiten Teil 5 positioniert ist.The internal dimensions of the pelvis 2nd are preferably selected such that they have sufficient space for the lateral dimensions or the diameter of the electrode 8a to let. This reduces potential short circuit risks by preventing the electrode 8a with the side wall 22 comes into contact, especially when the electrode 8a in the pool 2nd for welding on the second part 5 is positioned.

Der umfangseitige Teil 3 weist einen flachen Rand 30 auf, der sich in einer im Wesentlichen zur flachen Basis 21 parallelen Ebene erstreckt. Der umfangseitige Teil 3 weist ebenfalls vier Klauen 31 auf. Es ist anzumerken, dass es ebenfalls möglich ist, eine größere oder kleinere Anzahl von Klauen 31 in Betracht zu ziehen.The peripheral part 3rd has a flat border 30th on, which is essentially in a flat base 21 extends parallel plane. The peripheral part 3rd also has four claws 31 on. It should be noted that it is also possible to have a larger or smaller number of claws 31 to consider.

Die Klauen 31 sollen die Abscher- und die Torsionsfestigkeit der Befestigungsvorrichtung 1 durch Eindringen und Einschließen in dem ersten Teil 4 verbessern.The claws 31 the shear and torsional strength of the fastening device 1 by penetration and containment in the first part 4th improve.

Die Klauen 31 sind vorteilhaft durch Schneiden und Biegen des Teils 1a aus einem Stück, insbesondere an den Enden des umfangseitigen Teils 3 geformt, wie in den 1a und 1b eindeutig gezeigt.The claws 31 are advantageous by cutting and bending the part 1a from one piece, especially at the ends of the peripheral part 3rd shaped as in the 1a and 1b clearly shown.

Die Klauen 31 formen einen Winkel zwischen 45° und 90° in Bezug zu dem flachen Rand 30 und erstrecken sich über die untere Seite B der Befestigungsvorrichtung 1 derart hinweg, dass sie wenigstens teilweise durch den ersten Teil 4 hindurchtreten können.The claws 31 form an angle between 45 ° and 90 ° with respect to the flat edge 30th and extend across the bottom B the fastening device 1 such that they are at least partially through the first part 4th can step through.

Die Länge der Klauen 31 ist bevorzugt derart gewählt, dass das Ende der Klauen 31 sich nicht weiter als die flache Basis 21 des Beckens 2 erstreckt; dies hindert die Klauen daran, den ersten Teil 4 zu verlassen.The length of the claws 31 is preferably chosen such that the end of the claws 31 no further than the flat base 21 of the pelvis 2nd extends; this prevents the claws from doing the first part 4th to leave.

Das Ende der Klauen 31 ist vorteilhaft wie eine Spitze geformt, sodass es problemloser in den ersten Teil 4 eindringt. The end of the claws 31 is advantageously shaped like a lace, making it easier in the first part 4th penetrates.

Der flache Rand 30 ist vorteilhaft vieleckig in der Form, diese Form weist den Vorteil auf, den Widerstand gegenüber Drehmomenten, denen die Befestigungsvorrichtung 1 unterliegt, im Vergleich zu einem flachen Rand 30, der eine Kronenform aufweisen würde, zu verbessern. Weiterhin ist der mechanische Widerstand der endgültigen Anordnung umso besser, je größer die Oberflächenzone des flachen Randes 30 ist. Allerdings ist es notwendig, diese Zone gemäß der Anzahl von verwendeten Befestigungsvorrichtungen 1 und ihrer Gestaltung zu begrenzen, um die Gefahr von Kurzschlüssen zu vermeiden und in der Lage zu sein, enge Schmelzpunkte, z. B. in einem Abstand von 50 bis 60 mm herzustellen. Die Wahl dieser Oberfläche ist ein Kompromiss zwischen dem mechanischen Widerstand und der Größe der Befestigungsvorrichtung 1.The flat edge 30th is advantageously polygonal in shape, this shape has the advantage of resistance to torques encountered by the fastening device 1 subject to a flat edge 30th , which would have a crown shape. Furthermore, the larger the surface zone of the flat edge, the better the mechanical resistance of the final arrangement 30th is. However, it is necessary to use this zone according to the number of fasteners used 1 and limit their design in order to avoid the risk of short circuits and to be able to achieve narrow melting points, e.g. B. at a distance of 50 to 60 mm. The choice of this surface is a compromise between the mechanical resistance and the size of the fastening device 1 .

Optional umfasst der flache Rand 30 wenigstens eine Abkantung 32 auf der oberen Seite A der Befestigungsvorrichtung 1. Die Abkantungen 32 können auf jeder Seite der Klauen 31 platziert sein (1a). Die Abkantungen 32 sollen die Sicherung der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4, wie nachstehend beschrieben, verbessern.The flat edge is optionally included 30th at least one bend 32 on the top page A the fastening device 1 . The folds 32 can on each side of the claws 31 be placed ( 1a) . The folds 32 intended to secure the fastening device 1 on the first part 4th as described below.

Als Option weist der flache Rand 30, wie in 1 gezeigt, vier flache Stellen 33 auf seinem Rand auf, um die Handhabung der Vorrichtung 1 und seine Positionierung z. B. mittels eines Roboterarms zu erleichtern. Die flachen Stellen 33 sind bevorzugt paarweise einander gegenüber, z. B. symmetrisch in Bezug auf das Zentrum der Vorrichtung 1 angeordnet. Die flachen Stellen 33 können auf allen oder Teilen der Dicke der Kante vorhanden sein. Selbst, wenn vier flache Stellen 33 in den 1a und 1b gezeigt sind, ist es möglich, eine unterschiedliche Anzahl von flachen Stellen, wie z. B. zwei, drei oder mehr als vier, in Betracht zu ziehen.The flat edge is available as an option 30th , as in 1 shown four flat spots 33 on its edge to handle the device 1 and its positioning e.g. B. to facilitate by means of a robot arm. The flat spots 33 are preferably in pairs opposite each other, e.g. B. symmetrical with respect to the center of the device 1 arranged. The flat spots 33 can be present on all or part of the thickness of the edge. Even if four flat spots 33 in the 1a and 1b are shown, it is possible to use a different number of flat spots, e.g. B. two, three, or more than four.

Anordnung, die eine Befestigungsvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet.Arrangement using a fastening device according to the first embodiment.

2 zeigt eine Querschnittsansicht, die nicht durch das Zentrum des Beckens 2 hindurchführt, einer Anordnung, umfassend die Befestigungsvorrichtung 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, den ersten Teil 4 und den zweiten Teil 2nd shows a cross-sectional view not through the center of the pelvis 2nd passes through, an arrangement comprising the fastening device 1 according to the first embodiment, the first part 4th and the second part

Zum Herstellen dieser Anordnung sind mehrere Schritte notwendig. In einem ersten Schritt des Sicherns der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4 kann dies in Abhängigkeit von der verwendeten Technik in einem oder mehreren Teilschritt(en) erfolgen. In einem zweiten Schritt wird die Befestigungsvorrichtung 1 dann an dem zweiten Teil 5 gesichert.Several steps are required to manufacture this arrangement. In a first step of securing the fastening device 1 on the first part 4th this can be done in one or more substeps depending on the technology used. In a second step, the fastening device 1 then on the second part 5 secured.

Es gibt mehrere Wege, den ersten Schritt auszuführen. Der erste Schritt kann nämlich durch das ursprüngliche Material des ersten Teils 4 bedingt sein.There are several ways to do the first step. The first step can be through the original material of the first part 4th be conditional.

Ein erster Fall entspricht dem Fall, in dem der erste Teil 4 ursprünglich nur aus Fasern gebildet ist und dann als der erste einleitende Teil bezeichnet ist. Einspritzabform-Techniken, wie z. B. ein Niedrigdruck-Harzeinspritzabformen, bekannt als „RTM“ (für „Resin Transfer Molding“ - Harzübertragungsabformen) oder ein Harzeinspritzen und ein Infusionsabformen, bekannt als „LCM“ (für „Liquid Compression Molding“ - Flüssig-Kompressionsverfahren) sind bevorzugt. In diesem ersten Fall ist es notwendig, die Matrix (üblicherweise Harz) einzuspritzen, um den ersten Verbundteil 4 herzustellen.A first case corresponds to the case in which the first part 4th is originally formed only from fibers and is then referred to as the first introductory part. Injection molding techniques, such as For example, low pressure resin injection molding known as "RTM" (for "Resin Transfer Molding") or resin injection and infusion molding known as "LCM" (for "Liquid Compression Molding") are preferred. In this first case it is necessary to inject the matrix (usually resin) around the first composite part 4th to manufacture.

Ein zweiter Fall entspricht dem Fall, in dem der erste Teil 4 ursprünglich ein Verbund ist, der aus vorgesättigten Fasern geformt ist: Dieser Fall erfordert keinen Matrix-Einspritzschritt.A second case corresponds to the case in which the first part 4th is originally a composite formed from pre-saturated fibers: this case does not require a matrix injection step.

In diesem ersten Fall ist der erste Schritt durch eine Einspritzabform-Technik ausgeführt.In this first case, the first step is carried out by an injection molding technique.

Sie enthält einen ersten Teilschritt zum Bereitstellen eines ersten einleitenden Teils. Dieser erste einleitende Teil ist hauptsächlich aus Fasern, wie z. B. Carbon- oder Glasfasern, hergestellt und weist eine Öffnung auf, die durch seine Dicke hindurchführt.It contains a first substep for providing a first introductory part. This first introductory part is mainly made of fibers such as. B. carbon or glass fibers, and has an opening that passes through its thickness.

Ein zweiter Teilschritt besteht aus dem Platzieren des Beckens 2 der Befestigungsvorrichtung 1 auf der unteren Seite B der Befestigungsvorrichtung 1 in der Öffnung derart, dass die flache Basis 21 mit einer Bodenoberfläche des ersten Teils 4 egalisiert ist oder leicht daraus hervorsteht. Die Klauen 31 dringen ebenfalls in den ersten einleitenden Teil durch Zurückschieben der Fasern ein, die den ersten einleitenden Teil bilden.A second step consists of placing the pelvis 2nd the fastening device 1 on the bottom B the fastening device 1 in the opening so that the flat base 21 with a bottom surface of the first part 4th is equalized or easily protrudes from it. The claws 31 also penetrate the first introductory part by pushing back the fibers that form the first introductory part.

In einem dritten Teilschritt wird eine Matrix, die sich bevorzugt aus einem wärmehärtenden Material, wie z. B. Epoxid, zusammensetzt, auf und in den ersten einleitenden Teil eingespritzt, um den ersten Verbundmaterial-Teil 4 durch Ausfüllen der Lücken zwischen den Fasern zu formen, um die Kohäsion des Materials zu gewährleisten.In a third step, a matrix, which is preferably made of a thermosetting material, such as. B. epoxy, is injected on and in the first introductory part to the first composite part 4th by filling in the gaps between the fibers to ensure the cohesion of the material.

Durch Ausfüllen der Lücken zwischen dem Becken 2 und der Öffnung und zwischen den Klauen 31 und den Fasern des Materials des ersten Teils 4 fördert die Matrix das Sichern der Vorrichtung 1. Wie in 4 gezeigt, deckt sie auch die Abkantungen 32 des flachen Randes 30 ab und verbessert damit das Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4. Die flache Basis 21 und der Rest der oberen Seite A der Befestigungsvorrichtung 1 bleiben frei von jeglicher Matrix. Dieser Teilschritt wird mit einem spezialisierten Werkzeug unter Verwenden einer zweiteiligen Form ausgeführt, die auf dem ersten Teil 4 auf der Höhe der Befestigungsvorrichtung 1 schließt, um die Matrix einzuspritzen. Um ein Matrixeinsickern in Zonen zu verhindern, von denen gewünscht ist, dass sie frei von jeglicher Matrix sind, insbesondere zum Schweißen, werden Versiegelungselemente, wie z. B. Dichtungen, in das Werkzeug platziert. Sie sind insbesondere auf dem Umfang der Zonen angeordnet, die geschützt werden sollen, wie z. B. die flache Basis 21 des Beckens 2.By filling in the gaps between the pelvis 2nd and the opening and between the claws 31 and the fibers of the material of the first part 4th the matrix promotes the securing of the device 1 . As in 4th shown, it also covers the folds 32 of the flat edge 30th and thus improves the securing of the fastening device 1 to the first part 4th . The flat base 21 and the rest of the top page A the fastening device 1 remain free of any matrix. This substep is performed using a specialized tool using a two-part form that is on the first part 4th at the level of the fastening device 1 closes to inject the matrix. In order to prevent matrix infiltration into zones that are desired to be free of any matrix, especially for welding, sealing elements such as e.g. B. seals, placed in the tool. They are arranged in particular on the circumference of the zones to be protected, such as. B. the flat base 21 of the pelvis 2nd .

In dem zweiten Fall, in dem der erste Teil 4 aus Verbundmaterial bereits verfügbar ist, ist es nicht notwendig, einen Matrixeinspritz-Schritt durchzuführen. Es ist ebenfalls nicht notwendig, dass der erste Teil 4 eine Öffnung aufweist. In diesem Fall ist die Matrix des ersten Teils 4 bevorzugt aus einem thermoplastischen Material hergestellt.In the second case where the first part 4th composite material is already available, it is not necessary to perform a matrix injection step. It is also not necessary that the first part 4th has an opening. In this case the matrix is the first part 4th preferably made of a thermoplastic material.

Um das Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 auf dem ersten Teil 4 zu erreichen, enthält der erste Schritt das Erhitzen des ersten Teils 4, um die Matrix zu erweichen. Der erste Schritt ist dann aus dem Antreiben der Befestigungsvorrichtung 1 in den ersten Teil 5 gebildet. Dieses Absinken erfolgt auf der unteren Seite B der Vorrichtung 1.To secure the fastening device 1 on the first part 4th To achieve this, the first step involves heating the first part 4th to soften the matrix. The first step is then to drive the fastener 1 in the first part 5 educated. This drop takes place on the lower side B the device 1 .

Die Befestigungsvorrichtung ist in den ersten Teil 4, z. B. mittels einer Presse geschoben: Die Zielsetzung besteht darin, dass das Becken 2 durch die Dicke des ersten Teils 4 hindurchtritt und die flache Basis 21 mit einer unteren Oberfläche des ersten Teils 4 egalisiert ist oder leicht daraus hervorsteht.The fastening device is in the first part 4th , e.g. B. pushed by means of a press: the objective is that the pelvis 2nd by the thickness of the first part 4th passes through and the flat base 21 with a bottom surface of the first part 4th is equalized or easily protrudes from it.

Während dieses Absinkens dringen die Klauen 31 in den ersten Teil 4 durch Zurückschieben der den ersten Teil 4 bildenden Fasern ein. Das Erhitzen des ersten Teils 4 ermöglicht der Matrix das Erweichen, die somit, ähnlich wie in dem ersten Fall, in der Lage sein wird, die Räume auszufüllen, die während des Einfügens der Befestigungsvorrichtung 1, insbesondere durch die Klauen 31, erzeugt sind, und die Abkantungen 32 des ersten flachen Randes 30 abzudecken, wie in 4 zu sehen ist, was das Befestigen der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4 ermöglicht. Die flache Basis 21 sowie der Rest der oberen Seite A der Befestigungsvorrichtung 1 müssen für das nachfolgende Schweißen frei von jeglicher Matrix bleiben.The claws penetrate during this descent 31 in the first part 4th by pushing back the first part 4th forming fibers. Heating the first part 4th allows the matrix to soften, which will thus, similarly to the first case, be able to fill the spaces created during the insertion of the fastener 1 , especially through the claws 31 , are generated, and the folds 32 of the first flat edge 30th cover as in 4th what is seen is attaching the fastener 1 on the first part 4th enables. The flat base 21 as well as the rest of the top page A the fastening device 1 must remain free of any matrix for the subsequent welding.

Um dieses Ziel zu erreichen, und zwar auf eine kosteneffektive Weise, ist die Befestigungsvorrichtung 1 vor ihrem Hineinschieben in den ersten Teil 4 auf ihrer flachen Basis 21 auf der unteren Seite B mit einer abnehmbaren Spitze 7a (4) ausgerüstet. Diese abnehmbare Spitze 7a ist zum Erleichtern des Einfügens der Befestigungsvorrichtung 1 in den ersten Teil 4 bestimmt, während gleichzeitig die Oberfläche der flachen Basis 21 geschützt ist. Diese abnehmbare Spitze 7a kann mit der flachen Basis 21 durch Magnetisierung zusammengefügt und mit einem Siegel 6 bereitgestellt sein, um die Beschädigungsgefahr an der Oberfläche der flachen Basis 21, insbesondere durch Matrixeinsickern, zu begrenzen. Dieses Siegel 6 erstreckt sich vorteilhaft über den Umfang der flachen Basis 21 am Übergang zwischen der Basis 21 und der Spitze 7a.To achieve this goal, and in a cost-effective manner, is the fastener 1 before pushing it into the first part 4th on their flat base 21 on the bottom B with a removable tip 7a ( 4th ) equipped. This removable tip 7a is to facilitate the insertion of the fastener 1 in the first part 4th determines while maintaining the surface of the flat base 21 is protected. This removable tip 7a can with the flat base 21 joined together by magnetization and with a seal 6 be provided to the risk of damage to the surface of the flat base 21 , especially through matrix infiltration. This seal 6 extends advantageously over the circumference of the flat base 21 at the transition between the base 21 and the top 7a .

Die Spitze 7a und das Siegel 6 werden, falls vorhanden, am Ende des ersten Schritts entfernt, sobald die Matrix ausgehärtet ist, was das Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4 abschließt.The summit 7a and the seal 6 are removed, if present, at the end of the first step once the matrix has hardened, securing the fastening device 1 on the first part 4th completes.

Nach dem ersten Schritt ist die Befestigungsvorrichtung 1 in beiden Fällen in den ersten Teil 4 eingefügt, wobei letzterer mit dem flachen Rand 30 und der Seitenwand 22 auf der unteren Seite B der Vorrichtung 1 in Kontakt ist.After the first step is the fastening device 1 in both cases in the first part 4th inserted, the latter with the flat edge 30th and the side wall 22 on the bottom B the device 1 is in contact.

In einem in 5 gezeigten zweiten Schritt ist die Befestigungsvorrichtung 1 an dem zweiten Teil 5 an der flachen Basis 21 verschweißt.In one in 5 The second step shown is the fastening device 1 on the second part 5 on the flat base 21 welded.

Der erste Teil 4, der mit der Befestigungsvorrichtung 1 versehen ist, ist auf dem zweiten Teil 5 derart aufgebracht, dass die flache Basis mit dem zweiten Teil 5 auf der unteren Seite B der Befestigungsvorrichtung 1 in Kontakt ist. Dann wird eine erste Elektrode 8a in dem Becken 2 auf der oberen Seite A der Vorrichtung 1 mit der flachen Basis 21 in Kontakt platziert. Eine zweite Elektrode 8a wird ebenfalls gegen den zweiten Teil 5 gegenüber der ersten Elektrode 8a derart angeordnet, dass die flache Basis 21 und der zweite Teil 5 zwischen den zwei Elektroden 6a und 8b sind. Zwischen der ersten Elektrode 8a und der zweiten Elektrode 8b ist ein elektrischer Strom angewendet, um ohmig die flache Basis 21 mit dem zweiten Teil 5 zu verschmelzen. Auch ist auf die erste Elektrode 8a und/oder die zweite Elektrode 8b während des Schmelzens eine Druckkraft angewendet.The first part 4th with the fastening device 1 is provided is on the second part 5 applied such that the flat base with the second part 5 on the bottom B the fastening device 1 is in contact. Then a first electrode 8a in the pool 2nd on the top page A the device 1 with the flat base 21 placed in contact. A second electrode 8a is also against the second part 5 opposite the first electrode 8a arranged so that the flat base 21 and the second part 5 between the two electrodes 6a and 8b are. Between the first electrode 8a and the second electrode 8b is an electrical current applied to the flat base ohmic 21 with the second part 5 to merge. Is also on the first electrode 8a and / or the second electrode 8b compressive force applied during melting.

Am Ende dieses zweiten Schritts ist der erste Teil 4 zwischen der Befestigungsvorrichtung 1 und dem zweiten Teil 5 zwischengeschaltet, was den guten mechanischen Widerstand der Anordnung gewährleistet. Die Klauen 31 sind zum Zwischenschalten des ersten Teils 4 zwischen der Befestigungsvorrichtung 1 und dem zweiten Teil 5 verwendet.At the end of this second step is the first part 4th between the fastening device 1 and the second part 5 interposed, which ensures the good mechanical resistance of the arrangement. The claws 31 are for interposing the first part 4th between the fastening device 1 and the second part 5 used.

Beschreibung der Befestigungsvorrichtung gemäß einem zweiten AusführungsbeispielDescription of the fastening device according to a second embodiment

Die 6a und 6b zeigen eine Übersicht jeweils über die obere Seite A und die untere Seite B einer Befestigungsvorrichtung 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.The 6a and 6b show an overview of each of the top page A and the bottom side B a fastening device 1 according to a second embodiment of the invention.

Die Befestigungsvorrichtung 1 gemäß diesem zweiten Ausführungsbeispiel weist dieselben Merkmale auf wie die, die unter Bezugnahme auf das erste Ausführungsbeispiel beschrieben sind.The fastening device 1 according to this second embodiment has the same features as those described with reference to the first embodiment.

In diesem zweiten Ausführungsbeispiel enthält die Befestigungsvorrichtung 1 ebenfalls eine umspritzte Schicht 1b, die gegen den umfangseitigen Teil 3 und die Seitenwand 22 auf der unteren Seite B der Befestigungsvorrichtung 1 platziert ist. Die umspritzte Schicht 1b hält alle strukturellen Merkmale der Befestigungsvorrichtung 1, wie z. B. die Klauen 31, die flachen Stellen 33, usw. zurück.In this second embodiment, the fastener includes 1 also an overmolded layer 1b that against the circumferential part 3rd and the side wall 22 on the bottom B the fastening device 1 is placed. The overmolded layer 1b maintains all structural features of the fastener 1 , such as B. the claws 31 , the flat spots 33 , etc. back.

Diese umspritzte Schicht 1b soll fester Bestandteil des ersten Teils 4 sein. Sie wird daher zwischen der geprägten Metallplatte 1a aus einem Stück und dem ersten Teil 4 in der nachstehend beschriebenen Anordnung angeordnet sein.This overmolded layer 1b should be an integral part of the first part 4th be. It is therefore between the embossed metal plate 1a from one piece and the first part 4th be arranged in the arrangement described below.

Ihr Zweck besteht in dem Schutz der Vorrichtung 1 vor Korrosion, indem sie direkten Kontakt der geprägten Metallplatte 1a aus einem Stück mit dem Verbundmaterial des ersten Teils 4 verhindert. Die umspritzte Schicht 1b ermöglicht daher eine vielfältigere Wahl von Metallmaterial für die Platte 1a, was die Verwendung von Materialien ermöglicht, die unterschiedlich empfindlich für Korrosion mit dem Verbundmaterial sind.Its purpose is to protect the device 1 against corrosion by making direct contact with the embossed metal plate 1a in one piece with the composite material of the first part 4th prevented. The overmolded layer 1b therefore enables a more varied choice of metal material for the plate 1a , which allows the use of materials that are differently sensitive to corrosion with the composite material.

Die umspritzte Schicht 1b deckt die Abkantungen 32 ab, wenn sie auf der oberen Seite A der Vorrichtung vorhanden sind (6a) und enthält die Klauen 31 (6b), was das Sichern zwischen der umspritzten Schicht 1b und der Metallplatte 1a fördert.The overmolded layer 1b covers the folds 32 off when on the top page A the device is present ( 6a) and contains the claws 31 ( 6b) what the backing between the overmolded layer 1b and the metal plate 1a promotes.

Die umspritzte Schicht 1b kann aus einem thermoplastischen Material, wie z. B. Polyamid, Polypropylen oder Polybutylen-Terephthalat hergestellt sein. Das thermoplastische Material ist vorteilhaft mit Glasfaser verstärkt, d. h., es enthält Glasfasern. Dies dient dem Verbessern seiner Steifigkeit.The overmolded layer 1b can be made of a thermoplastic material such. B. polyamide, polypropylene or polybutylene terephthalate. The thermoplastic material is advantageously reinforced with glass fiber, ie it contains glass fibers. This serves to improve its rigidity.

Die Befestigungsvorrichtung 1 enthält ebenfalls vorteilhaft eine überspritzte kegelförmige Spitze 7a, die gegenüber der flachen Basis 21 auf ihrer unteren Seite B angeordnet ist. Diese Spitze 7b weist dieselbe Funktion wie die erwähnte Spitze 7a auf, wenn die Befestigungsvorrichtung 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet wird, um eine erfindungsgemäße Anordnung zu formen. Die umspritzte, kegelförmige Spitze 7b ist vorteilhaft aus einem thermoplastischen Material geformt, das dem der umspritzten Schicht 1b ähnlich ist, das keine Rückstände hinterlassen wird, die an der Schweißzone befestigt sind, die durch die flache Basis 21 des Beckens 2 nach seinem Entfernen geformt ist. Das thermoplastische Material der umspritzten kegelförmigen Spitze 7b ist bevorzugt mit Fiberglas verstärkt, um es brüchiger zu machen und sein anschließendes Entfernen zu erleichtern.The fastening device 1 also advantageously contains an overmolded conical tip 7a that opposite the flat base 21 on its lower side B is arranged. This tip 7b has the same function as the tip mentioned 7a on when the fastening device 1 is used according to the first embodiment to form an arrangement according to the invention. The overmolded, conical tip 7b is advantageously formed from a thermoplastic material that the molded layer 1b is similar that no residue is left attached to the weld zone by the flat base 21 of the pelvis 2nd is shaped after its removal. The thermoplastic material of the molded conical tip 7b is preferably reinforced with fiberglass to make it more brittle and to facilitate its subsequent removal.

Ebenfalls vorteilhaft sind die umspritzte kegelförmige Spitze 7b und die umspritzte Schicht 1b in einem Stück geformt.The molded conical tip is also advantageous 7b and the overmolded layer 1b molded in one piece.

Die konische Spitze 7b kann mit Ausnehmungen 71 bereitgestellt sein, um den Durchgang der Befestigungsvorrichtung 1 durch den ersten Teil 4 zu erleichtern.The conical tip 7b can with recesses 71 be provided to the passage of the fastening device 1 through the first part 4th to facilitate.

Die kegelförmige Spitze 7b ist mit einer rillenförmigen Schwächung 72 bereitgestellt, um sie von der umspritzten Schicht 1b trennbar zu machen. Diese rillenförmige Schwächung 72 bildet eine Krone auf dem Umfang der ersten flachen Basis 21, wo die kegelförmige Spitze 7b dünner ist. Somit kann ein Werkzeug zum problemlosen Trennen der kegelförmigen Spitze 7b von der umspritzten Schicht 1b an der rillenförmigen Schwächung 72 verwendet sein, wenn die flache Basis 21 freigelegt sein muss.The conical tip 7b is with a groove-shaped weakening 72 provided to them from the overmolded layer 1b to make separable. This groove-like weakening 72 forms a crown on the circumference of the first flat base 21 where the conical tip 7b is thinner. This allows a tool to easily separate the tapered tip 7b from the overmolded layer 1b on the groove-shaped weakening 72 be used when the flat base 21 must be exposed.

Die rillenförmige Schwächung 72 ist vorteilhaft leicht über der flachen Basis 21 des Beckens 2 erhöht, um einen Abschnitt der Seitenwand 22 freizulegen. Dies bewirkt das Vermeiden eines potenziellen Stopps der umspritzten Schicht 1b mit dem zweiten Teil 5 in dem Fall eines unpräzisen Ausfalls, wenn die flache Basis 21 des Beckens 2 mit dem zweiten Teil 5 in Kontakt gebracht ist, um das Schweißen durchzuführen.The groove-shaped weakening 72 is advantageously slightly above the flat base 21 of the pelvis 2nd increased to a section of the side wall 22 to expose. This prevents a potential stop of the overmolded layer 1b with the second part 5 in the case of an imprecise failure, if the flat base 21 of the pelvis 2nd with the second part 5 is brought into contact to carry out the welding.

Anordnung, die eine Befestigungsvorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet.Arrangement using a fastening device according to the second embodiment.

7 zeigt eine Querschnittsansicht einer Anordnung, umfassend die Befestigungsvorrichtung 1 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel, die durch die Metallplatte 1a und die umspritzte Schicht 1b geformt ist, und umfassend den ersten Teil 4 und den zweiten Teil 5. 7 shows a cross-sectional view of an arrangement comprising the fastening device 1 according to the second embodiment, through the metal plate 1a and the overmolded layer 1b is formed, and comprising the first part 4th and the second part 5 .

Wie zuvor unter Bezugnahme auf die Anordnung dargelegt, die die Befestigungsvorrichtung 1 in der ersten Vorrichtung verwendet, enthält das Herstellungsverfahren der Anordnung unter Verwenden der Befestigungsvorrichtung 1 in dem zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls zwei Schritte: einen ersten Schritt zum Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4 und einen zweiten Schritt zum Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 an dem zweiten Teil 5.As previously stated with reference to the arrangement that the fastening device 1 used in the first device includes the manufacturing method of the assembly using the fastening device 1 in the second exemplary embodiment also two steps: a first step for securing the fastening device 1 on the first part 4th and a second step to secure the fastener 1 on the second part 5 .

Für den ersten Schritt sind dieselben Fälle wie für das erste Ausführungsbeispiel zu finden, und zwar den ersten Fall, in dem der erste Teil 4 ursprünglich ein erster einleitender Teil ist, der nur aus Faser hergestellt ist, und den zweiten Fall, in dem der erste Teil 4, der aus Verbundmaterial hergestellt ist, ursprünglich verfügbar ist, ebenfalls vorhanden ist.The same cases as for the first exemplary embodiment are found for the first step, and the first case in which the first part 4th is originally a first introductory part made only of fiber and the second case where the first part 4th which is made of composite material, is originally available, is also present.

In diesem ersten Fall ist der erste Schritt durch eine Einspritzabform-Technik ausgeführt.In this first case, the first step is carried out by an injection molding technique.

Sie enthält einen ersten Teilschritt zum Bereitstellen eines ersten einleitenden Teils. Dieser erste einleitende Teil ist hauptsächlich aus Fasern, wie z. B. Carbon- oder Glasfasern, hergestellt und weist eine Öffnung durch den ersten einleitenden Teil auf. In diesem ersten Fall enthält die Befestigungsvorrichtung 1 nicht die umspritzte, kegelförmige Spitze 7b, sondern nur die umspritzte Schicht 1b.It contains a first substep for providing a first introductory part. This first introductory part is mainly made of fibers such as. B. carbon or glass fibers, and has an opening through the first introductory part. In this first case, the fastening device contains 1 not the overmolded, conical tip 7b , but only the overmolded layer 1b .

Ein zweiter Teilschritt besteht aus dem Platzieren des Beckens 2 der Befestigungsvorrichtung 1 auf der unteren Seite B der Befestigungsvorrichtung 1, wo die umspritzte Schicht 1b in der Öffnung derart angeordnet ist, dass die flache Basis 21 mit einer Bodenoberfläche des ersten Teils 4 egalisiert ist oder leicht daraus hervorsteht. Die Klauen 31 dringen ebenfalls in den ersten Teil 4 durch Zurückschieben der Fasern ein, die den ersten Teil 4 bilden.A second step consists of placing the pelvis 2nd the fastening device 1 on the bottom B the fastening device 1 where the overmolded layer 1b is arranged in the opening such that the flat base 21 with a bottom surface of the first part 4th is equalized or easily protrudes from it. The claws 31 also penetrate into the first part 4th by pushing back the fibers that make up the first part 4th form.

In einem dritten Teilschritt wird eine Matrix, bevorzugt aus einem wärmehärtenden Material, wie z. B. Epoxid, auf und in den ersten einleitenden Teil eingespritzt, um den ersten Verbundmaterial-Teil 4 durch Ausfüllen der Lücken zwischen den Fasern zu formen, um seine Kohäsion zu gewährleisten. Durch Ausfüllen der Lücken zwischen den Klauen 31 und den Fasern des Materials des ersten Teils 4 fördert die Matrix das Sichern der Vorrichtung 1. Wenn die umspritzte Schicht 1b Abkantungen 32 aufweist, werden diese Abkantungen ebenfalls mit der Matrix abgedeckt. Die flache Basis 21 und der Rest der oberen Oberfläche A der Befestigungsvorrichtung 1 bleiben frei von jeglicher Matrix. Dieser Teilschritt ist wird mit einem spezialisierten Werkzeug unter Verwenden einer zweiteiligen Form ausgeführt, der auf dem ersten Teil 4 auf der Höhe der Befestigungsvorrichtung 1 schließt, um die Matrix einzuspritzen. Um ein Matrixeinsickern in Zonen zu verhindern, von denen gewünscht ist, das sie frei von jeglicher Matrix sind, insbesondere zum Schweißen, werden Versiegelungselemente, wie z. B. Dichtungen, in das Werkzeug platziert. Sie sind insbesondere auf dem Umfang der Zonen angeordnet, die geschützt werden sollen, wie z. B. die flache Basis 21 des Beckens 2.In a third step, a matrix, preferably made of a thermosetting material, such as. B. epoxy, injected on and in the first introductory part to the first composite part 4th by filling in the gaps between the fibers to ensure its cohesion. By filling in the gaps between the claws 31 and the fibers of the material of the first part 4th the matrix promotes the securing of the device 1 . If the overmolded layer 1b Bevels 32 , these folds are also covered with the matrix. The flat base 21 and the rest of the top surface A the fastening device 1 remain free of any matrix. This substep is performed using a specialized tool using a two-part mold that is on the first part 4th at the level of the fastening device 1 closes to inject the matrix. In order to prevent matrix infiltration into zones that are desired to be free of any matrix, especially for welding, sealing elements such as e.g. B. seals, placed in the tool. They are arranged in particular on the circumference of the zones to be protected, such as. B. the flat base 21 of the pelvis 2nd .

In dem zweiten Fall, in dem der erste Teil 4 aus Verbundmaterial bereits verfügbar ist, ist es nicht notwendig, einen Matrixeinspritz-Schritt durchzuführen. Es ist auch nicht notwendig, dass der erste Teil 4 eine Öffnung aufweist. In diesem zweiten Fall ist die Befestigungsvorrichtung 1 mit der umspritzten kegelförmigen Spitze 7b ausgerüstet und die Matrix des ersten Teils 4 ist bevorzugt aus einem thermoplastischen Material hergestellt.In the second case where the first part 4th composite material is already available, it is not necessary to perform a matrix injection step. It is also not necessary that the first part 4th has an opening. In this second case, the fastening device 1 with the molded conical tip 7b equipped and the matrix of the first part 4th is preferably made of a thermoplastic material.

Um das Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 für diesen Fall an dem ersten Teil 4 zu erreichen, enthält der erste Schritt das Erhitzen des ersten Teils 4, um die Matrix zu erweichen. Der erste Schritt ist dann aus dem Antreiben der Befestigungsvorrichtung 1 in den ersten Teil 4 gebildet. Dies erfolgt auf Seiten der unteren Seite B der Vorrichtung 1, wo die umspritzte, kegelförmige Spitze 7b angeordnet ist.To secure the fastening device 1 in this case on the first part 4th To achieve this, the first step involves heating the first part 4th to soften the matrix. The first step is then to drive the fastener 1 in the first part 4th educated. This is done on the lower side B the device 1 where the overmolded, conical tip 7b is arranged.

Die Befestigungsvorrichtung 1 ist in den ersten Teil 4, z. B. mittels einer Presse derart geschoben, dass das Becken 2 durch die Dicke des ersten Teils 4 hindurchtritt und die flache Basis 21 mit einer unteren Oberfläche des ersten Teils 4 egalisiert ist oder leicht daraus hervorsteht.The fastening device 1 is in the first part 4th , e.g. B. pushed using a press such that the pelvis 2nd by the thickness of the first part 4th passes through and the flat base 21 with a bottom surface of the first part 4th is equalized or easily protrudes from it.

Während dieses Absinkens kreuzt die umspritzte Spitze 7b die den ersten Teil 4 bildenden Fasern und schiebt sie zurück und erleichtert damit das Absinken bei gleichzeitigem Schützen der Oberfläche der flachen Basis 21. Das Zurückschieben der Fasern kann durch das Vorhandensein von Ausnehmungen 71 auf der umspritzten, kegelförmigen Spitze 7b gefördert sein. Die konische Spitze 7b wird entfernt, sobald die Matrix ausgehärtet ist, um das Sichern der Befestigungsvorrichtung 1 durch den ersten Teil 4 zu erleichtern.The molded tip crosses during this descent 7b the first part 4th forming fibers and pushes them back, making it easier to sink while protecting the surface of the flat base 21 . The fibers can be pushed back due to the presence of recesses 71 on the overmolded, conical tip 7b be promoted. The conical tip 7b is removed once the matrix has hardened to secure the fastener 1 through the first part 4th to facilitate.

Die Klauen 331 dringen ebenfalls in den ersten Teil 4 ein und schieben die den ersten Teil 4 bilden Fasern zurück, wenn sie eingetrieben sind. Die Erhitzung des ersten Teils 4 ermöglicht der Matrix zu erweichen, die dann, ähnlich wie in dem ersten Fall, in der Lage sein wird, die während des Einfügens der Befestigungsvorrichtung 1, insbesondere durch die Klauen 31, erzeugten Öffnungen, zu füllen. Wenn die umspritzte Schicht 1b Abkantungen 32 aufweist, werden diese Abkantungen ebenfalls mit der Matrix abgedeckt. Dies ermöglicht das Befestigen der Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4. Die flache Basis 21 sowie der Rest der oberen Seite A der Befestigungsvorrichtung 1 müssen für das nachfolgende Schweißen frei von jeglicher Matrix bleiben.The claws 331 also penetrate into the first part 4th and push the first part 4th form fibers when they are driven in. The heating of the first part 4th allows the matrix to soften, which will then, similar to the first case, be able to be used during the insertion of the fastener 1 , especially through the claws 31 , openings created. If the overmolded layer 1b Bevels 32 , these folds are also covered with the matrix. This enables the fastening device to be fastened 1 on the first part 4th . The flat base 21 as well as the rest of the top page A the fastening device 1 must remain free of any matrix for the subsequent welding.

Nach dem ersten Schritt ist die Befestigungsvorrichtung 1 in beiden Fällen in den ersten Teil 4 eingefügt, wobei letzterer mit der umspritzten Schicht 1b und ganz besonders mit dem flachen Rand 30 und der Seitenwand 22 auf der unteren Seite B der Vorrichtung 1 in Kontakt ist. Somit schützt die umspritzte Schicht 1b die Befestigungsvorrichtung 1 vor Korrosion, indem sie direkten Kontakt der Metallplatte 1a mit dem ersten Teil 4 verhindert. Das thermoplastische Material der umspritzten Schicht 1b ermöglicht es ebenfalls, die Befestigungsvorrichtung 1 an dem ersten Teil 4 per Oberflächenadhäsion zwischen dem Material der umspritzten Schicht 1b und dem des ersten Teils 4 vorab zu befestigen.After the first step is the fastening device 1 in both cases in the first part 4th inserted, the latter with the overmolded layer 1b and especially with the flat edge 30th and the side wall 22 on the bottom B the device 1 is in contact. This protects the overmolded layer 1b the fastening device 1 against corrosion by making direct contact with the metal plate 1a with the first part 4th prevented. The thermoplastic material of the overmolded layer 1b also allows the fastening device 1 on the first part 4th by surface adhesion between the Material of the overmolded layer 1b and that of the first part 4th to attach in advance.

In einem zweiten Schritt ist die Befestigungsvorrichtung 1 an dem zweiten Teil 5 auf der flachen Basis 21 verschweißt.In a second step, the fastening device 1 on the second part 5 on the flat base 21 welded.

Zu diesem Zweck ist der erste Teil 4, der mit der Befestigungsvorrichtung 1 versehen ist, auf dem zweiten Teil 5 derart aufgebracht, das die flache Basis mit dem zweiten Teil 5 auf der unteren Seite B der Befestigungsvorrichtung 1 in Kontakt ist. Dann wird eine erste Elektrode 8a in dem Becken 2 auf der oberen Seite A der Vorrichtung 1 mit der flachen Basis 21 in Kontakt platziert. Eine zweite Elektrode 8a ist gegen den zweiten Teil 5 gegenüber der ersten Elektrode 8a derart angeordnet, dass die flache Basis 21 und der zweite Teil 5 zwischen den zwei Elektroden 8a und 8b sind. Zwischen der ersten Elektrode 8a und der zweiten Elektrode 8b ist ein elektrischer Strom angewendet, um ohmig die flache Basis 21 mit dem zweiten Teil 5 zu verschmelzen. Auch ist auf die erste Elektrode 8a und/oder die zweite Elektrode 8b während des Schmelzens eine Druckkraft angewendet.For this purpose, the first part 4th with the fastening device 1 is provided on the second part 5 applied so that the flat base with the second part 5 on the bottom B the fastening device 1 is in contact. Then a first electrode 8a in the pool 2nd on the top page A the device 1 with the flat base 21 placed in contact. A second electrode 8a is against the second part 5 opposite the first electrode 8a arranged so that the flat base 21 and the second part 5 between the two electrodes 8a and 8b are. Between the first electrode 8a and the second electrode 8b is an electrical current applied to the flat base ohmic 21 with the second part 5 to merge. Is also on the first electrode 8a and / or the second electrode 8b compressive force applied during melting.

Am Ende dieses zweiten Schritts wird der erste Teil 4 zwischen der Befestigungsvorrichtung 1 und dem zweiten Teil 5 zwischengeschaltet, was den guten mechanischen Widerstand der Anordnung gewährleistet. Die Klauen 31 sind zum Zwischenschalten des ersten Teils 4 zwischen der Befestigungsvorrichtung 1 und dem zweiten Teil 5 verwendet.At the end of this second step, the first part 4th between the fastening device 1 and the second part 5 interposed, which ensures the good mechanical resistance of the arrangement. The claws 31 are for interposing the first part 4th between the fastening device 1 and the second part 5 used.

Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, und alternative Lösungen können verwendet werden, ohne den Rahmen der Erfindung gemäß Definition in den Ansprüchen zu sprengen.Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments described, and alternative solutions can be used without going beyond the scope of the invention as defined in the claims.

Wir erwähnten z. B. zwei Szenarien, die unterschiedliche Techniken verwenden, doch könnten auch andere Szenarien oder Techniken ebenfalls für jedes Szenario in Betracht gezogen werden, ohne den Umfang der Erfindung zu sprengen.We mentioned e.g. For example, two scenarios using different techniques, other scenarios or techniques could also be considered for each scenario without departing from the scope of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • FR 3065895 [0003]FR 3065895 [0003]

Claims (13)

Befestigungsvorrichtung (1) mit einer oberen Seite (A) und einer unteren Seite (B) und umfassend eine geprägte Metallplatte (1a) aus einem Stück, die definiert: - einen zentralen Abschnitt (2) in Form eines Beckens mit einer flachen Basis (21) und wenigstens einer Seitenwand (22) , - einen umfangseitigen Abschnitt (3), umfassend einen flachen Rand und mehrere Klauen (31), wobei die Befestigungsvorrichtung (1) dazu bestimmt ist, einen ersten Teil (4) aus einem Verbundmaterial mit einem zweiten Teil (5) aus einem Metallmaterial zusammenzufügen, wenn: - der flache Rand (21) und die Seitenwand (22) fester Bestandteil mit dem ersten Teil (4) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) sind; - die Klauen (31) in den ersten Teil (4) eingebettet sind; - die erste Basis (21) an dem zweiten Teil (5) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) verschweißt ist.Fastening device (1) with an upper side (A) and a lower side (B) and comprising an embossed metal plate (1a) from one piece, which defines: - a central section (2) in the form of a basin with a flat base (21) and at least one side wall (22), a circumferential section (3) comprising a flat edge and a plurality of claws (31), the fastening device (1) being designed to join a first part (4) made of a composite material with a second part (5) made of a metal material, if: - The flat edge (21) and the side wall (22) are an integral part with the first part (4) on the lower side (B) of the fastening device (1); - The claws (31) are embedded in the first part (4); - The first base (21) on the second part (5) on the lower side (B) of the fastening device (1) is welded. Befestigungsvorrichtung (1) nach dem voranstehenden Anspruch, wobei der flache Rand des umfangseitigen Abschnitts (3) wenigstens eine Abkantung (32) auf der oberen Seite (A) der Befestigungsvorrichtung (1) umfasst.Fastening device (1) according to the preceding claim, wherein the flat edge of the peripheral portion (3) comprises at least one bend (32) on the upper side (A) of the fastening device (1). Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der flache Rand des umfangseitigen Abschnitts (3) eine vieleckige Form aufweist.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the flat edge of the peripheral portion (3) has a polygonal shape. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der flache Rand des umfangseitigen Abschnitts (3) wenigstens zwei flache Stellen (33) auf seiner Kante aufweist, um die Handhabung der Vorrichtung zu erleichtern.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the flat edge of the peripheral portion (3) has at least two flat spots (33) on its edge to facilitate handling of the device. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Klauen (31) durch Schneiden und Biegen des Teils (1a) aus einem Stück geformt sind.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the claws (31) are formed by cutting and bending the part (1a) in one piece. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Klauen (31) einen Winkel zwischen 45° und 90° in Bezug zu dem flachen Rand formen und sich über die untere Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) hinweg erstrecken.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the claws (31) form an angle between 45 ° and 90 ° with respect to the flat edge and extend over the lower side (B) of the fastening device (1). Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Seitenwand (22) des zentralen Abschnitts (2) spitz zuläuft.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the side wall (22) of the central section (2) tapers. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der geprägte Metallteil (1a) aus einem Stück eine Dicke zwischen 0,5 mm und 2,5 mm aufweist.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, wherein the embossed metal part (1a) has a thickness between 0.5 mm and 2.5 mm in one piece. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend eine umspritzte Schicht (1b), die gegen den umfangseitigen Abschnitt (3) und die Seitenwand (22) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) positioniert ist, wobei die umspritzte Schicht (1b) dazu bestimmt ist, ein fester Bestandteil des ersten Teils (4) zu sein.Fastening device (1) according to one of the preceding claims, comprising an overmolded layer (1b), which is positioned against the peripheral portion (3) and the side wall (22) on the lower side (B) of the fastening device (1), the overmolded Layer (1b) is intended to be an integral part of the first part (4). Befestigungsvorrichtung (1) nach dem voranstehenden Anspruch, wobei sich die umspritzte Schicht (1b) aus einem thermoplastischen Material, wie z. B. Polyamid, Polypropylen oder Polybutylen-Terephthalat, sei es mit Glasfasern verstärkt oder nicht, zusammensetzt.Fastening device (1) according to the preceding claim, wherein the extrusion-coated layer (1b) made of a thermoplastic material, such as. B. polyamide, polypropylene or polybutylene terephthalate, whether reinforced with glass fibers or not, is composed. Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der voranstehenden zwei Ansprüche, umfassend eine umspritzte, kegelförmige Spitze (7b), die fester Bestandteil der umspritzten Schicht (1b) ist und gegenüber der flachen Basis (21) auf der unteren flachen Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) positioniert ist, wobei die umspritzte, kegelförmige Spitze (7b) ausgestaltet ist, um derart abnehmbar zu sein, dass sie die flache Basis (21) freilegt.Fastening device (1) according to one of the preceding two claims, comprising an overmolded, conical tip (7b) which is an integral part of the overmolded layer (1b) and opposite the flat base (21) on the lower flat side (B) of the fastening device ( 1), the overmolded, conical tip (7b) being designed to be removable in such a way that it exposes the flat base (21). Befestigungsvorrichtung (1) nach dem voranstehenden Anspruch, wobei sich die umspritzte Schicht (7b) aus einem thermoplastischen Material, wie z. B. Polyamid, Polypropylen oder Polybutylen-Terephthalat, sei es mit Glasfasern verstärkt oder nicht, zusammensetzt.Fastening device (1) according to the preceding claim, wherein the extrusion-coated layer (7b) made of a thermoplastic material, such as. B. polyamide, polypropylene or polybutylene terephthalate, whether reinforced with glass fibers or not, is composed. Anordnung, die aus einem ersten Teil (4), der aus einem Verbundmaterial hergestellt ist, einem zweiten Teil (5), der aus einem Metallmaterial hergestellt ist, und einer Befestigungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 gebildet ist, wobei: - der flache Rand und die Seitenwand (22) der Befestigungsvorrichtung (1) fester Bestandteil des ersten Teils (4) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) sind; - die Klauen (31) in den ersten Teil (4) eingebettet sind; - die erste Basis (21) an dem zweiten Teil (5) auf der unteren Seite (B) der Befestigungsvorrichtung (1) verschweißt ist.Arrangement consisting of a first part (4) made of a composite material, a second part (5) made of a metal material, and a fastening device (1) according to one of the Claims 1 to 12th is formed, wherein: - the flat edge and the side wall (22) of the fastening device (1) are an integral part of the first part (4) on the lower side (B) of the fastening device (1); - The claws (31) are embedded in the first part (4); - The first base (21) on the second part (5) on the lower side (B) of the fastening device (1) is welded.
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