DE202019105769U1 - Industrial quantitative packaging weighing device - Google Patents
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Abstract
Industrielles quantitatives Verpackungswiegemessgerät, umfassend einen Füllstofftank (1), dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Füllstofftanks (1) eine Zufuhrgleiskette (2) vorgesehen ist, wobei an einem Ende der Zufuhrgleiskette (2) eine Anschlagplatte (4) vorgesehen ist;wobei unterhalb des Füllstofftanks (1) ein Vorratsbehälter (8) vorgesehen ist, wobei unterhalb des Vorratsbehälters (8) eine Verpackungsgleiskette (5) vorgesehen ist;wobei jeweils eine Übertragungstragrolle (3) innerhalb der Zufuhrgleiskette (2) und der Verpackungsgleiskette (5) angeordnet ist, wobei ein Ende der Verpackungsgleiskette (5) mit einem Bedienungskasten (9) versehen ist, die Außenoberfläche des Bedienungskastens (9) mit einem Datenanzeigebildschirm (16) versehen ist, und eine Steuertaste (17) unterhalb des Datenanzeigebildschirms (16) angeordnet ist;wobei der Füllstofftank (1) eine Sekundärzufuhrkammer (12) und eine Hauptzufuhrkammer (13) umfasst, wobei an einer Außenseite der Hauptzufuhrkammer (13) eine Trennplatte (7) angeordnet ist, und erste bewegliche Prallplatten (6) oberhalb der Trennplatte (7) angeordnet sind, wobei zwei erste bewegliche Prallplatten (6) vorhanden sind, und der Boden der Sekundärzufuhrkammer (12) mit einer zweiten beweglichen Prallplatte (14) versehen ist;wobei innerhalb des Vorratsbehälters (8) eine Induktionsplatte (19) vorgesehen ist und der Boden der Induktionsplatte (19) mit Federstangen (10) versehen ist, wobei zwei Federstangen (10) vorhanden sind und ein Schwerkraftsensor (11) an dem Boden der Federstangen (10) angeordnet ist;wobei eine bewegliche Abfuhrplatte (15) an der Außenoberfläche einer Seite des Vorratsbehälters (8) angeordnet ist.An industrial quantitative packaging weighing apparatus comprising a filler tank (1), characterized in that above the filler tank (1) there is provided a feed track (2), at one end of the feed track (2) there being provided a stop plate (4), below the filler tank (1) a storage container (8) is provided, wherein below the storage container (8) a packaging crawler (5) is provided, wherein in each case a Übertragungsstragrolle (3) within the feed track (2) and the packaging crawler (5) is arranged, wherein a End of the packaging crawler (5) is provided with a control box (9), the outer surface of the control box (9) is provided with a data display screen (16), and a control button (17) is disposed below the data display screen (16); 1) comprises a secondary supply chamber (12) and a main supply chamber (13), wherein on an outer side of the Hauptzufuhrka (13) a partition plate (7) is arranged, and first movable baffle plates (6) above the partition plate (7) are arranged, wherein two first movable baffle plates (6) are present, and the bottom of the secondary supply chamber (12) with a second wherein inside the storage container (8) an induction plate (19) is provided and the bottom of the induction plate (19) is provided with spring bars (10), wherein two spring bars (10) are present and a gravity sensor ( 11) is disposed at the bottom of the spring bars (10), wherein a movable discharge plate (15) is disposed on the outer surface of one side of the storage container (8).
Description
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Wiegemessgeräte, insbesondere auf ein industrielles quantitatives Verpackungswiegemessgerät.The invention relates to the technical field of weighing instruments, in particular to an industrial quantitative packaging weighing instrument.
Stand der TechnikState of the art
Das Wiegemessgerät, das auch als Wiegeanzeigesteuergerät bezeichnet wird, ist eine elektronische Anlage, die das Wägezellensignal (oder wiederum über den Gewichtssender) in eine Gewichtsdigitaldarstellung umwandelt und die Gewichtsdaten speichern, zählen und drucken kann. Dieses Wiegemessgerät wird häufig zum automatischen Dosieren und Wiegen in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion eingesetzt, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Die technischen Parameter des Verpackungswiegemessgeräts sind wie folgt: Dieses Steuergerät kann viele Arten von quantitativen Waagen, z. B. Schaufelpackungswaage, Schaufellose Packungswaage, Lückentyp Durchfluss-Akkumulationswaage, Schaufelverpackungsdoppelwaage, Tonnen-Verpackungswaage mit Zwischenbeutel, Ventilmaulwaage, Füllwaage usw., steuern. Das Messgerät verfügt über die Timing-Steuerungsfunktion für das Zuführen, schnelle Zuführen, mittlere Zuführen, feine Zuführen, Entladen, Festklemmen und Lockern des Beutels, Schlagen des Beutels usw., wodurch der externe Programmgenerator entfallen und das Verhalten der Timing-Steuerung der quantitativen Waage erheblich verbessert werden kann.The weighing instrument, also referred to as a weighing display controller, is an electronic system that converts the load cell signal (or again via the weight transmitter) into a weight digital representation and stores, counts and prints the weight data. This weighing instrument is often used for automatic dosing and weighing in industrial and agricultural production to improve production efficiency. The technical parameters of the package weighing instrument are as follows: This controller can handle many types of quantitative scales, e.g. B. Bucket pack weigher, Bucketless packing weigher, Gap type flow accumulation weigher, Double bucket weigher, Tons packing weigher with intermediate bag, Weighing valve, filling weigher, etc., control. The meter has the timing control function for feeding, fast feeding, medium feeding, fine feeding, unloading, clamping and loosening the bag, hitting the bag, etc., thus eliminating the external program generator and the behavior of the timing control of the quantitative balance can be significantly improved.
Allerdings kann während der Verwendung der vorhandenen industriellen Verpackungsmessgeräte ein gewisser Fehler unter dem Einfluss der Füllrate auftreten. Daher werden die bestehenden Anforderungen nicht erfüllt und ein industrielles quantitatives Verpackungswiegemessgerät wird vorgeschlagen.However, while using the existing industrial packaging meters, some error may occur under the influence of the fill rate. Therefore, the existing requirements are not met and an industrial quantitative packaging weighing instrument is proposed.
Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein industrielles quantitatives Verpackungswiegemessgerät bereitzustellen, um das im obigen Stand der Technik gestellte Problem, dass während der Verwendung des industriellen Verpackungsmessgeräts ein gewisser Fehler unter dem Einfluss der Füllrate auftreten kann.The object of the invention is to provide an industrial quantitative packaging weighing apparatus in order to solve the problem posed in the above prior art that during the use of the industrial packaging measuring device some error may occur under the influence of the filling rate.
Um die obige Aufgabe zu lösen, schlägt die vorliegende Erfindung die folgenden technischen Lösungen vor: Industrielles quantitatives Verpackungswiegemessgerät, umfassend einen Füllstofftank, dass oberhalb des Füllstofftanks eine Zufuhrgleiskette vorgesehen ist, wobei an einem Ende der Zufuhrgleiskette eine Anschlagplatte vorgesehen ist; wobei unterhalb des Füllstofftanks ein Vorratsbehälter vorgesehen ist, wobei unterhalb des Vorratsbehälters eine Verpackungsgleiskette vorgesehen ist; wobei jeweils eine Übertragungstragrolle innerhalb der Zufuhrgleiskette und der Verpackungsgleiskette angeordnet ist, wobei ein Ende der Verpackungsgleiskette mit einem Bedienungskasten versehen ist, die Außenoberfläche des Bedienungskastens mit einem Datenanzeigebildschirm versehen ist, und eine Steuertaste unterhalb des Datenanzeigebildschirms angeordnet ist, wobei der Füllstofftank eine Sekundärzufuhrkammer und eine Hauptzufuhrkammer umfasst, wobei an einer Außenseite der Hauptzufuhrkammer eine Trennplatte angeordnet ist, und erste bewegliche Prallplatten oberhalb der Trennplatte angeordnet sind, wobei zwei erste bewegliche Prallplatten vorhanden sind, und der Boden der Sekundärzufuhrkammer mit einer zweiten beweglichen Prallplatte versehen ist; wobei innerhalb des Vorratsbehälters eine Induktionsplatte vorgesehen ist und der Boden der Induktionsplatte mit Federstangen versehen ist, wobei zwei Federstangen vorhanden sind und ein Schwerkraftsensor an dem Boden der Federstangen angeordnet ist; wobei eine bewegliche Abfuhrplatte an der Außenoberfläche einer Seite des Vorratsbehälters angeordnet ist.In order to achieve the above object, the present invention proposes the following technical solutions: An industrial quantitative packaging weighing apparatus comprising a filler tank, wherein a feed track is provided above the filler tank, a stop plate being provided at one end of the feed track; wherein a reservoir is provided below the filler tank, wherein below the reservoir, a packing track is provided; wherein each one transferring roller is disposed within the feeding track and the packing track, one end of the packing track is provided with a operation box, the outer surface of the operation box is provided with a data display screen, and a control button is disposed below the data display screen, the filler tank having a secondary supply chamber and a A main supply chamber, wherein a partition plate is disposed on an outer side of the main supply chamber, and first movable baffles are disposed above the partition plate, two first movable baffle plates are provided, and the bottom of the secondary supply chamber is provided with a second movable baffle plate; wherein inside the reservoir, an induction plate is provided and the bottom of the induction plate is provided with spring bars, wherein two spring bars are provided and a gravity sensor is arranged at the bottom of the spring bars; wherein a movable discharge plate is disposed on the outer surface of one side of the storage container.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Eingangsenden der Zufuhrgleiskette und der Verpackungsgleiskette mit dem Ausgangsende eines zentralen Steuermoduls verbunden sind, das Ausgangsende des zentralen Steuermoduls mit den Eingangsenden der ersten beweglichen Prallplatte, der zweiten beweglichen Prallplatte und der beweglichen Abfuhrplatte verbunden ist, und das Eingangsende des zentralen Steuermoduls mit dem Ausgangsende des Schwerkraftsensors verbunden ist.Preferably, it is provided that the input ends of the feed track and packing track are connected to the output end of a central control module, the output end of the central control module is connected to the input ends of the first movable flapper, the second movable flapper and the movable discharge plate, and the input end of the central one Control module is connected to the output end of the gravity sensor.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Modell des Schwerkraftsensors YHLF-
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Trennplatte über eine Schiene mit der ersten beweglichen Prallplatte gleitfähig verbunden ist, und die zweite bewegliche Prallplatte über eine Schiene mit dem Füllstofftank gleitfähig verbunden ist.Preferably, it is provided that the partition plate is slidably connected via a rail to the first movable baffle plate, and the second movable baffle plate is slidably connected to the filler tank via a rail.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Füllstofftank mit dem Vorratsbehälter schweißverbunden ist, und die Induktionsplatte über die Federstange mit dem Schwerkraftsensor verbunden ist.It is preferably provided that the filler tank is welded to the reservoir, and the induction plate is connected via the spring rod with the gravity sensor.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Schwerkraftsensor mit dem Füllstofftank in Schraubenverbindung steht, und der Vorratsbehälter und die bewegliche Abfuhrplatte durch eine Drehwelle drehbar verbunden sind.Preferably, it is provided that the gravity sensor is in screw connection with the filler tank, and the reservoir and the movable discharge plate are rotatably connected by a rotary shaft.
Im Vergleich zu dem Stand der Technik bestehen die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung darin:
- 1. Bei der vorliegenden Erfindung wird durch die Sekundärzufuhrkammer und die Hauptzufuhrkammer innerhalb des Füllstofftanks die Verpackungsabfüllung abschnittsweise gesteuert, wodurch die Genauigkeit der gesamten Verpackungsqualität sichergestellt wird. Während des Verpackens öffnet sich die erste bewegliche Prallplatte oberhalb der Hauptzufuhrkammer, der Füllstoff fällt in die Hauptzufuhrkammer und anschließend fällt von der Hauptzufuhrkammer direkt in den Vorratsbehälter darunter. Das Schwerkraftmessgerät im Vorratsbehälter führt die Gewichtserfassung durch. Wenn sich der Wert dem eingestellten Standard nähert, wird die erste bewegliche Prallplatte geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt fällt der Füllstoff entlang der ersten beweglichen Prallplatte in die Sekundärzufuhrkammern auf beiden Seiten, und gleichzeitig das Steuergerät verringert die Übertragungsgeschwindigkeit der Zufuhrgleiskette, und die zweite bewegliche Prallplatte unterhalb der Sekundärzufuhrkammer wird langsam geöffnet, so dass der Füllstoff langsam in den Vorratsbehälter fällt. Wenn der festgelegte Wert erreicht ist, wird die zweite bewegliche Prallplatte geschlossen, um den Materialtransport vollständig zu stoppen, und gleichzeitig die bewegliche Abfuhrplatte auf einer Seite des Vorratsbehälters wird nach oben gedreht und geöffnet, damit der Füllstoff auf die Verpackungsgleiskette fällt. Dieses Verfahren kann die Zugabemenge des Füllstoffs genau steuern und den Fehler vermeiden, der durch die direkte Zufuhr der Verpackung verursacht wird.
- 1. In the present invention, by the secondary supply chamber and the main supply chamber within the filler tank, the packaging filling is controlled in sections, whereby the accuracy of the entire packaging quality is ensured. During packaging, the first movable baffle opens above the main feed chamber, the filler falls into the main feed chamber and then falls from the main feed chamber directly into the reservoir below. The gravity gauge in the reservoir performs the weight detection. When the value approaches the set standard, the first movable flapper is closed. At this time, the filler falls along the first movable baffle plate into the secondary feed chambers on both sides, and at the same time the controller reduces the transferring speed of the feed cradle, and the second movable baffle plate below the secondary feed chamber is slowly opened so that the filler slowly falls into the storage container. When the set value is reached, the second movable flapper is closed to completely stop the material transport, and at the same time, the movable discharge plate on one side of the reservoir is turned up and opened to drop the filler onto the package crawler. This method can accurately control the addition amount of the filler and avoid the error caused by the direct supply of the package.
Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
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1 ist eine Gesamtvorderansicht der Erfindungs;1 is an overall front view of the invention; -
2 ist eine schematische Ansicht des Gesamtentfaltungseffekts der Erfindung;2 Figure 3 is a schematic view of the overall deployment effect of the invention; -
3 ist ein Steuerflussdiagramm der Erfindung.3 is a control flow diagram of the invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1. Füllstofftank; 2. Zufuhrgleiskette; 3. Übertragungstragrolle; 4. Anschlagplatte; 5. Verpackungsgleiskette; 6. erste bewegliche Prallplatte; 7. Trennplatte; 8. Vorratsbehälter; 9. Betätigungskasten; 10. Federstangen; 11. Schwerkraftsensor; 12. Sekundärzufuhrkammer; 13. Hauptzufuhrkammer; 14. zweite bewegliche Prallplatte; 15. bewegliche Abfuhrplatte; 16. Datenanzeigebildschirm; 17. Steuertaste; 18. zentrales Steuermodul; 19. Induktionsplatte1. filler tank; 2. Feed crawler; 3. transfer role; 4th stop plate; 5. packing track; 6. first movable flapper; 7. separation plate; 8. storage container; 9. actuation box; 10. spring bars; 11. gravity sensor; 12. secondary supply chamber; 13, main supply chamber; 14. second movable flapper; 15. movable discharge plate; 16. Data display screen; 17. Control key; 18. central control module; 19. induction plate
Beschreibung der bevorzugten AusführungsbeispieleDescription of the preferred embodiments
Die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen der Erfindung werden nachstehend in Verbindung mit den Zeichnungen in den Ausführungsbeispielen der Erfindung klar und vollständig beschrieben. Es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Ausführungsformen nur ein Teil der Ausführungsbeispiele der Erfindung sind und nicht alle Ausführungsbeispiele.The technical solutions in the embodiments of the invention will be described below in conjunction with the drawings in the embodiments of the invention clearly and completely. It is obvious that the described embodiments are only part of the embodiments of the invention and not all embodiments.
Mit Bezugnahme auf
Ferner ist vorgesehen, dass die Eingangsenden der Zufuhrgleiskette
Ferner ist vorgesehen, dass das Modell des Schwerkraftsensors
Ferner ist vorgesehen, dass die Trennplatte
Ferner ist vorgesehen, dass der Füllstofftank
Ferner ist vorgesehen, dass der Schwerkraftsensor
Arbeitsprinzip: Im Gebrauch wird beim Verpacken der Verpackungsfüllstoff von der Zufuhrgleiskette
Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Details der oben beschriebenen beispielhaften Ausführungsbeispiele beschränkt ist und die vorliegende Erfindung in anderen spezifischen Formen implementiert werden kann, ohne vom Geist oder den wesentlichen Merkmalen der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher sollten die Ausführungsbeispiele unter jedem Gesichtspunkt als beispielhaft und nicht einschränkend angesehen werden. Der Umfang der Erfindung wird eher durch die beigefügten Schutzansprüche als durch die obige Beschreibung definiert. Alle Änderungen, die in die Bedeutung und den Bereich der Äquivalente der Schutzansprüche fallen, sollen daher in die Erfindung einbezogen werden. Alle Bezugszeichen in den Schutzansprüchen sollten nicht als den Schutzanspruch einschränkend ausgelegt werden.It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the details of the exemplary embodiments described above, and the present invention may be implemented in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments should be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the invention is defined by the appended claims rather than by the above description. All changes that fall within the meaning and scope of the equivalents of the claims should therefore be included in the invention. All references in the claims should not be construed as limiting the protection claim.
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