DE202019105427U1

DE202019105427U1 - Hybrid yarn and textile fabric made therefrom

Info

Publication number: DE202019105427U1
Application number: DE202019105427.1U
Authority: DE
Original assignee: Safet Medex Ges fur Arbeitsschutz und Sicherheitsbedarf Mbh; Safet Medex Gesellschaft fur Arbeitsschutz und Sicherheitsbedarf Mbh
Current assignee: Safet Medex Ges fur Arbeitsschutz und Sicherheitsbedarf Mbh; Safet Medex Gesellschaft fur Arbeitsschutz und Sicherheitsbedarf Mbh
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2019-10-16
Anticipated expiration: 2029-10-02

Abstract

Hybridgarn, mindestens aufweisend ein Multifilament aus hitzebeständigen, schnittfesten, anorganischen Fasern als Kern-Multifilament, das mit Multifilamenten aus synthetischen Fasern aus schwer entflammbaren Materialien ummantelt und zur Herstellung von Schutzausrüstungen oder textilen Flächengebilden für solche Schutzausrüstungen oder Schutzbekleidungen geeignet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen synthetischen Fasern der Multifilamente der Ummantelung aus einer Mischung aus mindestens zwei schwer entflammbaren Materialien bestehen.A hybrid yarn comprising at least one multifilament heat-resistant, cut-resistant inorganic fiber core multifilament coated with multifilaments of synthetic fibers made of flame retardant materials and suitable for the manufacture of protective or textile fabrics for such protective or protective clothing, characterized in that individual synthetic fibers of the multifilaments of the sheath consist of a mixture of at least two flame retardant materials.

Description

Die Erfindung betrifft ein Hybridgarn, mindestens aufweisend ein Multifilament aus hitzebeständigen, schnittfesten, anorganischen Fasern als Kern-Multifilament, das mit Multifilamenten aus synthetischen Fasern aus schwer entflammbaren Materialien ummantelt und zur Herstellung von Schutzausrüstungen oder textilen Flächengebilden für solche Schutzausrüstungen oder Schutzbekleidungen geeignet ist.The invention relates to a hybrid yarn, comprising at least a multifilament heat-resistant, cut-resistant, inorganic fibers as a core multifilament, which is coated with multifilaments of synthetic fibers made of flame retardant materials and suitable for the production of protective equipment or fabrics for such protective equipment or protective clothing.

Aus der DE 602 09 551 T2 ist ein reißfestes Garn bekannt, das einen Kern umfasst, der ein Multifilament aus E-, R-, C- oder S-Glas oder allgemein aus Glasfasern oder Basalt aufweist, wobei der durch Coextrusion des Glas-Multifilaments bestehende Kern mit einer Polymer-Umhüllung aus Thermoplast, Duroplast, natürlichem Elastomer, fluoriertem oder nicht-fluoriertem synthetischem Elastomer ummantelt ist. Der Glasfaseranteil beträgt höchstens 60 Gewichts-% der Zusammensetzung. Der Kern kann eine zweifache oder eine dreifache Ummantelung mit Multifilamenten aufweisen, die aus synthetischen Fasern, z. B. aus Polyethylen mit hohem Molekulargewicht über 600 000 g/mol, Para-Aramid mit einem Modul > 50 Gpa, Polyamid mit hoher Festigkeit und Standardpolyamid, Polyester mit hoher Festigkeit und Standardpolyester, Flüssigkristallpolymer (LCP) oder Polyphenylen Benzobisoxazol (PBO) bestehen können. Die verschiedenen Ummantelungs-Multifilamente können aus den gleichen Materialien und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen.From the DE 602 09 551 T2 For example, a tear-resistant yarn comprising a core comprising a multifilament of E, R, C or S glass, or generally of glass fibers or basalt, wherein the core formed by coextrusion of the glass multifilament with a polymer sheath thermoplastic, thermoset, natural elastomer, fluorinated or non-fluorinated synthetic elastomer. The glass fiber content is at most 60% by weight of the composition. The core may have a double or triple sheath with multifilaments made of synthetic fibers, e.g. High molecular weight polyethylene over 600,000 g / mol, para-aramid with a modulus> 50 Gpa, high strength polyamide and standard polyamide, high strength polyester and standard polyester, liquid crystal polymer (LCP) or polyphenylene benzobisoxazole (PBO) , The various sheath multifilaments may be made of the same materials and / or different materials.

Ein solches reiß- und schnittfestes Hybridgarn hoher Flexibilität eignet sich auch zur Herstellung von Web- und Strickwaren für die Fertigung von persönlichen Schutzausrüstungen in Form von Handschuhen, Manschetten, Schürzen oder irgendwelchen anderen Kleidungsstücken oder Teilen hiervon. Solche Teile und Schutzausrüstungen sind schwer entflammbar, bieten einen Feuerschutz und weisen sehr gute mechanische Eigenschaften, insbesondere im Hinblick auf eine Scher- und eine hohe Schnittbeanspruchung, auf, ohne die Flexibilität und die Leichtigkeit zu verlieren, die für eine gute Handhabung erforderlich sind.Such a tear and cut-resistant hybrid yarn of high flexibility is also suitable for the production of woven and knitwear for the production of personal protective equipment in the form of gloves, cuffs, aprons or any other garments or parts thereof. Such parts and protective equipment are flame retardant, provide fire protection, and have very good mechanical properties, particularly with regard to shear and high cutting stress, without losing the flexibility and ease required for good handling.

Aus der KR 20140611 B1 und der zugehörigen veröffentlichten Patentanmeldung KR 1020130122396 A ist ein Hybridgarn bekannt, dessen Kern ein Garn aus Basaltfasern ist, der von Garn umwickelt ist, das eine oder mehrere ausgewählte Fasern aus Aramid, PBO, PBI, Keramik oder karbonisierte Fasern, z. B. karbonisierte Acrylfasern, enthält. Durch die Umwicklung des Kerns wird an der Außenseite eine verbesserte Wärmebeständigkeit eines aus dem Garn hergestellten Gewebes erreicht. Solche Gewebe werden insbesondere für die Herstellung von Schutzausrüstungen verwendet.From the KR 20140611 B1 and the associated published patent application KR 1020130122396 A is known a hybrid yarn whose core is a yarn of basalt fibers wrapped in yarn comprising one or more selected fibers of aramid, PBO, PBI, ceramic or carbonized fibers, e.g. As carbonized acrylic fibers contains. By wrapping the core, improved heat resistance of a fabric made from the yarn is achieved on the outside. Such fabrics are used in particular for the production of protective equipment.

Die Basaltfasern werden durch Schmelzspinnen mittels Düsen bei einer Temperatur von ca. 1400°C hergestellt. Basaltfasern sind umweltfreundlich, weisen eine hohe Zugfestigkeit und einen hohen Widerstand sowie eine hohe Elastizität bei guter Wärmebeständigkeit auf. Das aus der Schrift bekannte Basaltgarn ist mit einer Dicke von 300 - 1000 Denier angegeben, hierauf aber nicht beschränkt. Die Garne, die für die Umwicklung vorgesehen sind, können in verschiedenen Gewichtsprozenten zusammengesetzt und auch miteinander verflochten sein. In einer Ausführungsform sind die Ummantelungsgarne aus Aramidfasern mit 5 bis 95 Gewichts-% mit karbonisierten Fasern mit 5 bis 95 Gewichts-% geflochten hergestellt, bei anderen Ausführungen mit 70 bis 95 und 5 bis 30 Gewichts-%.The basalt fibers are produced by melt spinning by means of nozzles at a temperature of about 1400 ° C. Basalt fibers are environmentally friendly, have a high tensile strength and a high resistance and a high elasticity with good heat resistance. The known from the Scripture basalt yarn is given in a thickness of 300 - 1000 denier, but not limited thereto. The yarns provided for the wrapping may be assembled in different weight percentages and also intertwined with each other. In one embodiment, the sheath yarns of aramid fibers are made from 5 to 95% by weight braided with carbonized fibers having from 5 to 95% by weight, in other embodiments by 70 to 95% and 5 to 30% by weight.

Im Stand der Technik werden die Multifilamente für die Ummantelung jeweils gesondert sortenrein aus flammenhemmenden synthetischen Materialien gesponnen und auf das Kern-Multifilament aufgebracht. Durch die gesonderten Fertigungsprozesse beim Spinnen, die gesonderte Lagerhaltung der Multifilamente aus den verschiedenen synthetischen Materialien vor der Produktion des Hybridgarns und der damit notwendigen individuellen Mehrfachbestückung der Ummantelungsmaschinen sind die einzelnen Multifilamente, der Fertigungsprozess und das Hybridgarn relativ teuer. Des Weiteren ist kein direktes Umspinnen des Kern-Multifilaments vorgeschlagen, um eine festere Bindung zwischen dem Kern und den Ummantelungen zu ermöglichen.In the prior art, the multifilaments for the sheath are each separately sorted spun from flame-retardant synthetic materials and applied to the core multifilament. Due to the separate manufacturing processes during spinning, the separate storage of the multifilaments from the various synthetic materials prior to the production of the hybrid yarn and the need for individual Mehrfachbestückung the sheathing machines, the individual multifilaments, the manufacturing process and the hybrid yarn are relatively expensive. Furthermore, no direct rewinding of the core multifilament is proposed to allow a stronger bond between the core and the sheaths.

Ausgehend vom dargestellten Stand der Technik liegt deshalb der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Hybridgarn so auszubilden, dass es preiswerter herstellbar ist, die Anforderungen an eine erhöhte Flammfestigkeit erfüllt und die Anzahl der verschiedenen Ummantelungsgarne bei Beibehaltung oder Verbesserung der mechanischen Eigenschaften reduziert wird.Based on the state of the art presented, it is therefore the object of the invention to design the hybrid yarn in such a way that it can be produced more cheaply, meets the requirements for increased flame resistance and reduces the number of different sheath yarns while maintaining or improving the mechanical properties.

Die Aufgabe löst die Erfindung durch Ausgestaltung des Hybridgarns gemäß der im Anspruch 1 wiedergegebenen technischen Lehre, wonach das Hybridgarn mindestens ein Multifilament aus hitzebeständigen, schnittfesten, anorganischen Fasern als Kern-Multifilament aufweist, das mit Multifilamenten aus synthetischen Fasern aus schwer entflammbaren Materialien ummantelt und zur Herstellung von Schutzausrüstungen oder textilen Flächengebilden für solche Schutzausrüstungen oder Schutzbekleidungen geeignet ist, wobei die einzelnen synthetischen Fasern der Multifilamente der Ummantelung aus einer Mischung aus mindestens zwei schwer entflammbaren Materialien bestehen.The object is achieved by the invention by embodiment of the hybrid yarn according to the reproduced in claim 1 technical teaching, according to which the hybrid yarn has at least one multifilament of heat-resistant, cut-resistant, inorganic fibers as a core multifilament coated with multifilaments of synthetic fibers made of flame retardant materials and Manufacture of protective equipment or fabrics suitable for such protective or protective clothing, wherein the individual synthetic fibers of the multifilaments of the jacket consist of a mixture of at least two flame retardant materials.

Vorteilhafte Ausbildungen und Zusammensetzungen des Hybridgarns sind in den Ansprüchen 2 bis 14, textile Flächengebilde, hergestellt aus einem solchen Hybridgarn und dessen Verwendung in den Ansprüchen 15 bis 17 angegeben.Advantageous embodiments and compositions of the hybrid yarn are in claims 2 to 14, textile fabrics, made from a such hybrid yarn and its use in claims 15 to 17.

Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass für die Herstellung von schwer entflammbaren Fasern für die Ummantelung auch ein Materialgemisch aus mindestens zwei schwer entflammbaren Materialien verwendet werden kann, um die gleichen technischen Eigenschaften zu erreichen, die mit einer Ummantelung aus Multifilament zweier unterschiedlicher Materialien erreichbar sind. Dies hat zur Folge, dass für die Ummantelung des Kerns nur noch ein Multifilament aus der Materialmischung gemäß der Erfindung zum Einsatz kommen braucht, was zur wesentlichen Einsparung bei den Garnherstellungsprozessen und bei der Ummantelung führt. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn ein solches Hybridgarn für die Herstellung von hitzebeständigen Schutzhandschuhen verwendet wird, wie sie in Gießereien, Glasfabriken und bei der Herstellung von Keramiken von den Arbeitern zum Schutz der Hände getragen werden müssen, da die Nutzungsdauer solcher Handschuhe sehr begrenzt ist und oftmals schon nach zehn- oder fünfzehnmaligem Gebrauch gewechselt werden müssen.Surprisingly, it has been shown that for the production of fire-resistant fibers for the sheath, a material mixture of at least two flame retardant materials can be used to achieve the same technical properties that can be achieved with a sheath made of multifilament of two different materials. As a result, only a multifilament of the material mixture according to the invention needs to be used for the sheathing of the core, which leads to substantial savings in the yarn production processes and in the sheathing. This is particularly advantageous when such a hybrid yarn is used for the production of heat-resistant protective gloves, as they must be worn in foundries, glass factories and in the manufacture of ceramics by workers to protect the hands, since the useful life of such gloves is very limited and often have to be changed after ten or fifteen times use.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, die einzelnen synthetischen Fasern aus einem Materialgemisch herzustellen, dass mindestens PBI (Polybenzimidazol) und Aramid in einem bestimmten Mischungsverhältnis enthält. Der PBI-Anteil an der Materialmischung kann dabei 1% bis 99% und der Anteil an Aramid 1% bis 99% betragen. Als besonders vorteilhaft in der Wechselwirkung haben sich jedoch Materialmischungen mit einem PBI-Anteil von 20% bis 90 % und einem Aramid-Anteil von 90% bis 20% erwiesen. Diese synthetischen Kunststoffe sind als Kunststoffgranulat sowohl als Neuware als auch als recycelte Ware erhältlich.It has proven to be advantageous to produce the individual synthetic fibers from a material mixture containing at least PBI (polybenzimidazole) and aramid in a certain mixing ratio. The proportion of PBI in the material mixture can be 1% to 99% and the proportion of aramid 1% to 99%. However, material mixtures having a PBI content of 20% to 90% and an aramid content of 90% to 20% have proved to be particularly advantageous in the interaction. These synthetic plastics are available as plastic granules both as virgin and recycled.

Es hat sich gezeigt, dass bei Verwendung von mindestens zwei schwer entflammbaren Materialien für die Materialmischung aus recycelten, schwer entflammbaren Materialien das Granulat ebenfalls einfach gemischt und eingeschmolzen durch die Spinndüsen einer Spinnanlage als Spinfasern ausgetragen werden kann. Dies führt zu einer weiteren Verbilligung des Hybridgarns, da recyceltes Material wesentlich preiswerter am Markt erhältlich ist als Neuware. Selbstverständlich kann das Granulat auch aus vorgemischtem recycelten Material hergestellt werden, d. h., dass in den einzelnen Granulaten bereits die Mischung enthalten ist und das Granulat vor dem Schmelzen in der Spinnmaschine nicht mehr gemischt werden muss.It has been found that when using at least two flame retardant materials for the material mixture of recycled, flame retardant materials, the granules can also be simply mixed and melted discharged through the spinnerets of a spinning machine as spin fibers. This leads to a further cheapening of the hybrid yarn, since recycled material is much cheaper available on the market than virgin material. Of course, the granules may also be made from premixed recycled material, i. h., That in the individual granules already the mixture is contained and the granules must not be mixed before melting in the spinning machine.

Um das Hybridgarn mit weiteren, bestimmten mechanischen, elektrischen oder anderen Eigenschaften auszustatten, ist in weiterer Ausbildung vorgesehen, den mindestens zwei schwer entflammbaren Materialien weitere Materialien zur Erzielung definierter zusätzlicher Eigenschaften zuzusetzen. Dies können beispielsweise bestimmte Weichmacher, Kohlenstoff, Metallpulver oder andere synthetische Kunststoffe, wie Melaminharzfasern, Polyamidimid, Polyimid, sein.In order to provide the hybrid yarn with further, specific mechanical, electrical or other properties, it is provided in a further embodiment to add further materials to the at least two flame-retardant materials in order to achieve defined additional properties. These may be, for example, certain plasticizers, carbon, metal powders or other synthetic plastics such as melamine resin fibers, polyamide-imide, polyimide.

Die mechanischen Eigenschaften des Hybridgarns, insbesondere im Hinblick auf die Festigkeit, Wärmeresistenz und Schnittfestigkeit werden im wesentlichen durch das Kern-Multifilament bestimmt. Die Materialkompositionen müssen also bezüglich des Kern-Multifilaments und des Multifilaments der Ummantelung so aufeinander abgestimmt sein, dass alle Eigenschaften dem gewünschten Verwendungszweck entsprechend erfüllt werden. Als geeignet hat sich ein Hybridgarn erwiesen, bei dem der Volumenanteil des Kern-Multifilaments 20% bis 80% und der der Ummantelung 80% bis 20% oder der Volumenanteil des Kern-Multifilaments 45% bis 70% und der der Ummantelung 30% bis 55% beträgt.The mechanical properties of the hybrid yarn, especially with regard to strength, heat resistance and cut resistance, are essentially determined by the core multifilament. The material compositions must therefore be coordinated with respect to the core multifilament and the multifilament of the shell so that all properties are met according to the desired purpose. A hybrid yarn has proven to be suitable in which the volume fraction of the core multifilament is 20% to 80% and that of the sheath 80% to 20% or the volume fraction of the core multifilament 45% to 70% and that of the sheath 30% to 55% % is.

Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung eines Hybridgarns erwiesen, bei dem der Volumenanteil des Kern-Multifilaments 52% ± 5% und der der Ummantelung 48% ± 5% beträgt. Ein hieraus gefertigtes Flächengebilde lässt sich durch Verwenden von Hybridgarnen mit unterschiedlichen Dichten auf einfache Weise modifizieren, weist eine griffige Oberfläche und eine hohe Hitzebeständigkeit auf.It has proved particularly advantageous to use a hybrid yarn in which the volume fraction of the core multifilament is 52% ± 5% and that of the sheath is 48% ± 5%. A fabric made therefrom can be easily modified by using hybrid yarns having different densities, has a grippy surface and high heat resistance.

Die linearen Dichten der Multifilamente des Kernmaterials sollten zwischen 340 dtex und 2040 dtex und die der Ummantelungen zwischen 340 dtex und 5000 dtex liegen. Die anorganischen Fasern des Kern-Multifilaments können z. B. Mineralfasern, Glasfasern, Gesteinsfasern, Keramikfasern, Schlackenfasern, Basaltfasern und/oder Metallfasern sein. Eine besonders hohe Hitzebeständigkeit ist erzielbar, wenn das Kern-Multifilament aus Basaltfasern besteht. Hieraus lässt sich ein besonders geschmeidiges, wirk- und webbares Hybridgarn herstellen.The linear densities of the multifilaments of the core material should be between 340 dtex and 2040 dtex and that of the sheaths between 340 dtex and 5000 dtex. The inorganic fibers of the core multifilament may, for. As mineral fibers, glass fibers, rock fibers, ceramic fibers, slag fibers, basalt fibers and / or metal fibers. A particularly high heat resistance can be achieved if the core multifilament consists of basalt fibers. This makes it possible to produce a particularly supple, wearable and wearable hybrid yarn.

Um eine hohe Bindung zwischen Kern-Multifilament und dem Multifilament für die Ummantelung zu erreichen und hohe Fertigungsvolumina an Hybridgarn, hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Kern-Multifilament mit den Multifilamenten der Ummantelung durch Reibspinnen zu umspinnen. Reibspinnen, auch DREF-Reibspinnverfahren genannt, ist eine Textiltechnologie, die sich zum Verspinnen von Grobgarnen und technischen Kerngarnen eignet. Dr. Ernst Fehrer (1919-2001) erfand und patentierte 1973 das DREF-Reibspinnverfahren. Mit dieser Alternative zum Ring- und Rotorspinnen kann eine wesentliche Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit erreicht werden.In order to achieve a high bond between core multifilament and the multifilament for the sheath and high production volumes of hybrid yarn, it has proved to be particularly advantageous to spin-wrap the core multifilament with the multifilaments of the sheathing. Friction spinning, also known as the DREF friction spinning process, is a textile technology suitable for spinning coarse and technical core yarns. Dr. Ernst Fehrer (1919-2001) invented and patented the DREF friction spinning process in 1973. With this alternative to ring and rotor spinning, a significant increase in production speed can be achieved.

Die Garnbildung erfolgt durch Zuführen von Fasern, Faserintegration und Zwirneinführung. Die einzelnen Fasern können dabei durch Luftströmungen transportiert und in der Spinnzone abgelegt werden. Die Art der Faserzufuhr wirkt sich insbesondere auf die Faserausdehnung und -konfiguration im Garn und auf dessen Eigenschaften aus. Es sind zwei Methoden der Faserzufuhr bekannt. Die Fasern können direkt auf die rotierende Fasermasse am äußeren Teil des Fadenendes aufgegeben werden oder indirekt durch Ansammeln auf einer Einlaufrolle und dann erfolgender Übertragung auf das Fadenende. Zur Faserintegration werden die Fasern durch ein Zuführrohr auf dem Garnkern/Fadenende innerhalb des Scherfeldes zusammengefügt, wobei sie von zwei rotierenden Spinntrommeln bereitgestellt werden und der Garnkern sich dazwischen befindet. Die Scherung bewirkt, dass sich Mantelfasern um den Garnkern wickeln. Die Faserorientierung hängt in hohem Maße von den verlangsamenden Fasern ab, die durch die turbulente Strömung am Sammelpunkt ankommen. Die Fasern in der Reibungstrommel weisen zwei Methoden zur Integration der ankommenden Fasern in die Hülle auf. Bei einer Methode wird die Faser vollständig auf einer perforierten Trommel fixiert, bevor sie auf die rotierende Hülle übertragen wird. Bei der anderen Methode werden die Fasern direkt auf die rotierende Hülle gelegt.Yarn formation occurs by feeding fibers, fiber integration and threading. The individual fibers can be transported by air currents and stored in the spinning zone. The type of fiber feed affects in particular the fiber expansion and configuration in the yarn and its properties. There are two known methods of fiber delivery. The fibers may be fed directly onto the rotating fiber mass at the outer part of the yarn end, or indirectly by accumulation on an inlet roll and then transfer to the yarn end. For fiber integration, the fibers are joined together by a feed tube on the yarn core / yarn end within the shear field, being provided by two rotating spinning drums, with the yarn core in between. The shear causes sheath fibers to wrap around the yarn core. Fiber orientation is highly dependent on the slowing fibers that arrive at the collection point due to the turbulent flow. The fibers in the friction drum have two methods of integrating the incoming fibers into the sheath. In one method, the fiber is completely fixed on a perforated drum before being transferred to the rotating sheath. In the other method, the fibers are placed directly on the rotating shell.

Beim Friktionsspinnen werden die Fasern mehr oder weniger einzeln ohne zyklische Spannungsunterschiede in der Zwirnzone gezwirnt. Daher findet keine Fasermigration in reibungsgesponnenen Garnen statt. Der Mechanismus der Dralleinfügung für das Reibungsspinnen vom Kerntyp und das Reibungsspinnen mit offenem Ende ist unterschiedlich. Beim Reibspinnen vom Kerntyp wird der Kern, der aus einem Filament oder einem Bündel von Stapelfasern besteht, durch die Spinntrommel falsch verdreht. Die Mantelfasern lagern sich auf der Oberfläche des falsch verdrillten Kerns ab und werden mit unterschiedlichen Spiralwinkeln spiralförmig über den Kern gewickelt. Die falsche Drehung im Kern wird entfernt, sobald das Garn aus den Spinntrommeln austritt, so dass dieses Garn einen praktisch drallfreien Kern aufweist. Es ist möglich, dass ein gewisses Maß an Falschdrall in dem Garn verbleibt.In friction spinning, the fibers are more or less individually twisted without cyclic tension differences in the twist zone. Therefore, fiber migration does not take place in friction spun yarns. The mechanism of spin insertion for core-type friction spinning and open-end friction spinning is different. In core-type friction spinning, the core, which consists of a filament or a bundle of staple fibers, is mis-twisted by the spinning drum. The sheath fibers deposit on the surface of the wrongly twisted core and are spirally wound over the core at different helix angles. The wrong twist in the core is removed as soon as the yarn emerges from the spinning drums, so that this yarn has a virtually swirl-free core. It is possible that a certain amount of false twist remains in the yarn.

Beim offenen Friktionsspinnen sind die Fasern im Garn als gestapelter Kegel integriert. Die Fasern in der Oberfläche des Garns finden eine kompaktere und bessere Packungsdichte als die Axialfasern im Garn.Das Fadenende kann als lose aufgebaute konische Fasermasse betrachtet werden, die sich am Walzenspalt der Spinnwalzen bildet und von sehr poröser und luftiger Struktur ist. Die Fasern drehen sich mit sehr hoher Geschwindigkeit. Zur Anwendung kann bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Hybridgarns z. B. die DREF2- oder die DREF3-Technologie kommen, die zuvor beschrieben worden sind.In open friction spinning, the fibers in the yarn are integrated as a stacked cone. The fibers in the surface of the yarn find a more compact and better packing density than the axial fibers in the yarn. The yarn end may be considered as a loosely formed conical pulp which forms at the nip of the spinning rolls and is of very porous and airy structure. The fibers rotate at a very high speed. For use, in the production of a hybrid yarn according to the invention z. For example, the DREF2 or DREF3 technology described previously.

Das erfindungsgemäß hergestellte Hybridgarn ist geeignet zur Herstellung eines textilen Flächengebildes in Form eines Gewebes, Gewirkes oder Gestrickes, insbesondere für Hitzeschutzkleidung jeglicher Art. Das Flächengebilde kann dabei einschichtig oder aus mindestens zwei gleichstarken oder unterschiedlich starken Schichten bestehen und z. B. ein Flächengewicht von 200 g/m2 bis 1000 g/m2 aufweisen.The hybrid yarn produced according to the invention is suitable for the production of a textile fabric in the form of a woven, knitted or knitted fabric, in particular for heat protection clothing of any kind. The fabric may be monolayer or consist of at least two equally strong or different thicknesses layers and z. B. have a basis weight of 200 g / m2 to 1000 g / m2.

Ferner ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Flächengebilde mit einer Schutzschicht gegen Temperatur und/oder Wasser und/oder Witterungseinflüsse versehen ist und diese durch Aufsprühen, Kaschieren, Laminieren oder Imprägnieren aufgebracht ist. Damit lässt sich z. B. wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Feuerwehrschutzkleidung herstellen, die sowohl die Anforderungen gemäß ISO 11613 und nach Einfärbung der Schutzschicht auch die der EN 471 erfüllt.Furthermore, it is provided in a further embodiment that the sheet is provided with a protective layer against temperature and / or water and / or weathering and this is applied by spraying, laminating, laminating or impregnating. This can be z. B. waterproof and water vapor permeable fire fighter protective clothing, which meets both the requirements of ISO 11613 and after coloring the protective layer and the EN 471.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 60209551 T2 [0002]
KR 20140611 B1 [0004]
KR 1020130122396 A [0004]

Claims

A hybrid yarn comprising at least one multifilament heat-resistant, cut-resistant inorganic fiber core multifilament coated with multifilaments of synthetic fibers made of flame retardant materials and suitable for the manufacture of protective or textile fabrics for such protective or protective clothing, characterized in that individual synthetic fibers of the multifilaments of the sheath consist of a mixture of at least two flame retardant materials.

Hybrid yarn after Claim 1 , characterized in that the individual synthetic fibers contain at least PBI (polybenzimidazole) and aramid in a certain mixing ratio.

Hybrid yarn after Claim 2 , characterized in that the PBI content of the material mixture is 1% to 99% and the proportion of aramid 1% to 99%.

Hybrid yarn after Claim 3 , characterized in that the PBI content of the material mixture is 20% to 90% and the proportion of aramid is 90% to 20%.

Hybrid yarn according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two flame-retardant materials of the material mixture consist of recycled, flame-retardant materials and are mixed and melted discharged through the spinnerets of a spinning plant.

Hybrid yarn according to one of the preceding Claims 2 to 5 , characterized in that the at least two flame retardant materials further materials to achieve defined additional properties are added.

Hybrid yarn according to one of the preceding claims, characterized in that the volume fraction of the core multifilament is 20% to 80% and that of the shell 80% to 20%.

Hybrid yarn after Claim 7 , characterized in that the volume fraction of the core multifilament is 45% to 70% and that of the sheath 30% to 55%.

Hybrid yarn after Claim 7 , characterized in that the volume fraction of the core multifilament is 52% ± 5% and that of the sheath 48% ± 5%.

Hybrid yarn according to one of the preceding claims, characterized in that the linear densities of the multifilaments of the core material are between 340 dtex and 2040 dtex and that of the sheaths between 340 dtex and 5000 dtex.

Hybrid yarn after Claim 1 , characterized in that the core multifilament is wound with the multifilaments of the sheathing by friction spinning.

Hybrid yarn after Claim 11 , characterized in that the core multifilament is wrapped with the sheath multifilaments using DREF2 or DREF3 technology.

Hybrid yarn according to any one of the preceding claims, characterized in that the inorganic fibers of the core multifilament are mineral fibers, glass fibers, rock fibers, ceramic fibers, slag fibers, basalt fibers and / or metal fibers.

Hybrid yarn after Claim 7 . 8th . 9 or 13 , characterized in that the core multifilament consists of basalt fibers.

Textile fabric in the form of a woven, knitted or knitted fabric made of a hybrid yarn according to any one of the preceding claims.

Textile fabric after Claim 15 , characterized in that the sheet consists of at least two equally strong or differently strong layers.

Textile fabric after Claim 16 , Characterized in that the sheet has a basis weight of 200 g / m2 to 1000 g / m ^2.

Textile fabric after Claim 15 or 16 , characterized in that the sheet is provided with a protective layer against temperature and / or water and / or weathering and this is applied by spraying, laminating, laminating or impregnating.