DE202019104073U1 - Extruded wing tube section, wing tube with extruded wing tube section and heat exchanger with wing tube - Google Patents
Extruded wing tube section, wing tube with extruded wing tube section and heat exchanger with wing tube Download PDFInfo
- Publication number
- DE202019104073U1 DE202019104073U1 DE202019104073.4U DE202019104073U DE202019104073U1 DE 202019104073 U1 DE202019104073 U1 DE 202019104073U1 DE 202019104073 U DE202019104073 U DE 202019104073U DE 202019104073 U1 DE202019104073 U1 DE 202019104073U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wing
- section
- tube
- area
- extruded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/16—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being integral with the element, e.g. formed by extrusion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
- F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
Abstract
Ein extrudierter Flügelrohrabschnitt (10) bestehend aus einem ausgeformten Rohrbereich (12) mit mindestens einem integral daran ausgebildeten ersten Flügelabschnitt (20) in einer ersten Radialebene des Rohrbereichs (12), wobei
a. der erste Flügelabschnitt (20) eine Mehrzahl an ersten radialen Einschnitten aufweist, so dass eine Mehrzahl an ersten Flügeln (22) im ersten Flügelabschnitt (20) vorhanden ist, und
b. jeder der ersten Flügel (22) ist um eine radiale Drehachse gedreht, so dass jeder der ersten Flügel (22) aus der ersten Radialebene um einen ersten Winkel 0° < α1 < 90° herausgedreht ist, wobei
c. zwischen Rohrbereich und jedem der ersten Flügel (22) ein erster kontinuierlicher Übergangsbereich vorhanden ist, der einen tordierten Bereich im Bereich der Drehachse und mindestens einen Dehnungsbereich benachbart dazu aufweist.
An extruded wing tube section (10) consisting of a shaped tube region (12) with at least one first wing section (20) integrally formed thereon in a first radial plane of the tube region (12), wherein
a. the first wing section (20) has a plurality of first radial incisions, so that a plurality of first wings (22) are present in the first wing section (20), and
b. each of the first blades (22) is rotated about a radial axis of rotation, so that each of the first blades (22) is rotated out of the first radial plane by a first angle 0 ° <α 1 <90 °, wherein
c. a first continuous transition area is present between the tube area and each of the first wings (22), which has a twisted area in the area of the axis of rotation and at least one expansion area adjacent thereto.
Description
Gebiet der ErfindungField of invention
Die vorliegende Erfindung betrifft einen extrudierten Flügelrohrabschnitt bestehend aus einem ausgeformten Rohrbereich mit mindestens einem integral daran ausgebildeten Flügelabschnitt, ein Flügelrohr mit mindestens zwei extrudierten Flügelrohrabschnitten und einen Wärmetauscher mit Flügelrohr.The present invention relates to an extruded wing tube section consisting of a shaped tube area with at least one wing section integrally formed thereon, a wing tube with at least two extruded wing tube sections and a heat exchanger with wing tube.
Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Flügelrohre, die in einem Wärmetauscher verwendet werden, sind im Stand der Technik bekannt. So beschreibt beispielsweise
Ein weiterer Wärmetauscher ist in
Schließlich beschreibt
Ausgehend von diesen bekannten Vorrichtungen ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Wärmetauscher mit Flügelrohr, ein dazugehöriges Flügelrohr sowie einen entsprechenden Flügelrohrabschnitt bereitzustellen, die im Vergleich zum Stand der Technik hinsichtlich der Wärmeabfuhr sowie der Abfuhr des sich bei Verwendung bildenden Kondensats verbessert sind.Based on these known devices, the object of the present invention is to provide a heat exchanger with a wing tube, an associated wing tube and a corresponding wing tube section, which are improved compared to the prior art in terms of heat dissipation and the dissipation of the condensate that forms when used.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die obige Aufgabe wird gelöst durch einen extrudierten Flügelrohrabschnitt bestehend aus einem ausgeformten Rohrbereich mit mindestens einem integral daran ausgebildeten Flügelabschnitt gemäß dem unabhängigen Schutzanspruch 1, ein Flügelrohr mit mindestens zwei extrudierten Flügelrohrabschnitten gemäß dem unabhängigen Schutzanspruch 12 sowie einen Wärmetauscher mit Flügelrohr gemäß dem unabhängigen Schutzanspruch 13. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterentwicklungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Zeichnungen sowie den anhängigen Schutzansprüchen.The above object is achieved by an extruded wing tube section consisting of a molded tube area with at least one wing section integrally formed thereon according to
Ein erfindungsgemäßer extrudierter Flügelrohrabschnitt besteht aus einem ausgeformten Rohrbereich mit mindestens einem integral daran ausgebildeten ersten Flügelabschnitt in einer ersten Radialebene des Rohrbereichs, wobei der erste Flügelabschnitt eine Mehrzahl an ersten radialen Einschnitten aufweist, so dass eine Mehrzahl an ersten Flügeln im ersten Flügelabschnitt vorhanden ist, und jeder der ersten Flügel ist um eine radiale Drehachse gedreht, so dass jeder der ersten Flügel aus der ersten Radialebene um einen ersten Winkel 0° < α1 < 90° herausgedreht ist, wobei zwischen Rohrbereich und jedem der ersten Flügel ein erster kontinuierlicher Übergangsbereich vorhanden ist, der einen tordierten Bereich im Bereich der Drehachse und mindestens einen Dehnungsbereich benachbart dazu aufweist.An extruded wing tube section according to the invention consists of a molded tube area with at least one first wing section integrally formed thereon in a first radial plane of the tube area, the first wing section having a plurality of first radial incisions, so that a plurality of first wings is present in the first wing section, and each of the first wings is rotated about a radial axis of rotation, so that each of the first wings is rotated out of the first radial plane by a first angle 0 ° <α 1 <90 °, a first continuous transition area being present between the tube area and each of the first wings , which has a twisted area in the area of the axis of rotation and at least one expansion area adjacent to it.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird der extrudierte Flügelrohrabschnitt nachfolgend allgemein anhand eines möglichen Herstellungsverfahrens erläutert. Zunächst wird in gewohnter Weise ein Flügelrohrabschnitt extrudiert, wie beispielsweise auch in
Im ersten Flügelabschnitt wird nun eine Mehrzahl an ersten radialen Einschnitten vorgesehen. Die ersten radialen Einschnitte erfolgen somit in der ersten Radialebene quer oder senkrecht zur Längsrichtung des Rohrbereichs. Dabei erstrecken sich die ersten Einschnitte vorzugsweise nicht bis zum Rohrbereich. Vielmehr ist es bevorzugt, dass die Einschnitte in höchstens 99 % der Erstreckung des ersten Flügelabschnitts in der Radialebene erfolgen, vorzugsweise höchstens 97,5 % und weiter bevorzugt höchstens 95 %. Beträgt die Erstreckung des ersten Flügelabschnitts in der ersten Radialebene beispielsweise 20 mm, dann bedeutet dies, dass die ersten Einschnitte sich über höchstens 19,8 mm, vorzugsweise höchstens 19,5 mm und besonders bevorzugt höchstens 19 mm erstrecken. Somit bleibt im Bereich des jeweiligen Einschnitts ein erster Flügelabschnitt mit einer Erstreckung in der ersten Radialebene stehen, der 0,2 mm, vorzugsweise 0,5 mm und weiter bevorzugt 1 mm misst. Nach Einbringen der Mehrzahl an ersten Einschnitten verfügt der erste Flügelabschnitt über eine Mehrzahl an ersten Flügeln.A plurality of first radial incisions is now provided in the first wing section. The first radial incisions are thus made in the first radial plane transversely or perpendicularly to the longitudinal direction of the pipe area. The first incisions preferably do not extend as far as the tube area. Rather, it is preferred that the incisions are made in at most 99% of the extent of the first wing section in the radial plane, preferably at most 97.5% and more preferably at most 95%. If the extension of the first wing section in the first radial plane is 20 mm, for example, then this means that the first incisions extend over a maximum of 19.8 mm, preferably a maximum of 19.5 mm and particularly preferably a maximum of 19 mm. Thus, in the area of the respective incision, a first wing section remains with an extension in the first radial plane, which measures 0.2 mm, preferably 0.5 mm and more preferably 1 mm. After the introduction of the plurality of first incisions, the first wing section has a plurality of first wings.
Jeder der ersten Flügel wird um den ersten Winkel α1 um eine radiale Drehachse gedreht, so dass er aus der Radialebene herausgedreht ist. Daher verläuft die radiale Drehachse des jeweiligen ersten Flügels senkrecht zur Längsachse des Rohrbereichs und liegt in der ersten Radialebene. Für den erste Winkel α1 gilt dabei 0° < α1 < 90°. Der Wert von 0° ist ausgenommen, da ansonsten keine Verdrehung aus der ersten Radialebene vorliegen würde. Werte über 90° sind aufgrund der Gefahr der Abtrennung des jeweiligen ersten Flügels durch die Verdrehung ausgenommen.Each of the first wings is rotated by the first angle α 1 about a radial axis of rotation, so that it is rotated out of the radial plane. Therefore, the radial axis of rotation of the respective first wing runs perpendicular to the longitudinal axis of the pipe area and lies in the first radial plane. For the first angle α 1 , 0 ° <α 1 <90 ° applies. The value of 0 ° is excluded, as otherwise there would be no rotation from the first radial plane. Values over 90 ° are excluded due to the risk of the respective first sash being severed by the rotation.
Die aufgrund der Verdrehung entstehenden Kräfte werden im ersten kontinuierlichen Übergangsbereich zwischen jedem aus der Mehrzahl der ersten Flügel und dem Rohrbereich aufgenommen. Der erste kontinuierliche Übergangsbereich wird somit verformt und nimmt die bei der Verdrehung des jeweiligen ersten Flügels auftretenden Kräfte unter Aufrechterhaltung einer Verbindung zum Rohrbereich auf. Die Verformung des jeweiligen ersten kontinuierlichen Übergangsbereichs erfolgt in mindestens zwei Bereichen, nämlich in einem ersten Bereich der tordiert wird und in mindestens einem weiteren Bereich, der gedehnt wird. Dies wird nachfolgend anhand von zwei Beispielen erläutert.The forces resulting from the twisting are absorbed in the first continuous transition area between each of the plurality of first blades and the tube area. The first continuous transition area is thus deformed and absorbs the forces that occur when the respective first wing is rotated while maintaining a connection to the pipe area. The deformation of the respective first continuous transition area takes place in at least two areas, namely in a first area that is twisted and in at least one further area that is stretched. This is explained below using two examples.
Zunächst ist hierzu festzuhalten, dass die radiale Drehachse, um die der jeweilige erste Flügel gedreht wird, an verschiedenen Positionen bezogen auf die Breite des ersten Flügels angeordnet sein kann. Breite bezeichnet hier die Erstreckung des jeweiligen ersten Flügels in der ersten Radialebene entlang der Längsachse des Rohrbereichs. Im Bereich der radialen Drehachse weist der jeweilige erste Flügel nach der Verdrehung den ersten Bereich, d.h. den tordierten Bereich, auf. Sofern die Drehachse im jeweiligen ersten Flügel unmittelbar benachbart zum Einschnitt vorliegt, resultiert genau ein Dehnungsbereich benachbart zum tordierten Bereich. Verläuft in einem alternativen Beispiel die Drehachse nicht unmittelbar benachbart zum Einschnitt sondern beispielsweise mittig durch den jeweiligen ersten Flügel, ergeben sich zwei Dehnungsbereiche, die jeweils benachbart zum tordierten Bereich vorliegen. Die Positionierung der radialen Drehachse bezogen auf den jeweiligen ersten Flügel wird daher insbesondere in Abhängigkeit von dem gewünschten ersten Winkel α1 und somit der später gewünschten Anwendung gewählt.First of all, it should be noted in this regard that the radial axis of rotation about which the respective first wing is rotated can be arranged at different positions based on the width of the first wing. Here, width denotes the extension of the respective first wing in the first radial plane along the longitudinal axis of the tube area. In the area of the radial axis of rotation, the respective first wing has the first area, ie the twisted area, after the rotation. If the axis of rotation in the respective first wing is immediately adjacent to the incision, exactly one expansion area results adjacent to the twisted area. If, in an alternative example, the axis of rotation does not run directly adjacent to the incision but, for example, centrally through the respective first wing, two expansion areas result, each of which is adjacent to the twisted area. The positioning of the radial axis of rotation in relation to the respective first wing is therefore selected in particular as a function of the desired first angle α 1 and thus of the later desired application.
Ein technischer Effekt und somit ein Vorteil dieses extrudierten Flügelrohrabschnitts ist, dass aufgrund der ersten Einschnitte die zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehende Oberfläche im Vergleich zu einem Flügelabschnitt ohne Einschnitte vergrößert ist. Zudem werden durch die spezifische Anordnung der ersten Flügel aerodynamische Elemente bereitgestellt, die die Turbulenzen im Luftstrom erhöhen, was wiederum zu einem verbesserten Wärmeübertragungs-Koeffizienten führt. Verglichen mit einem Flügelrohrabschnitt mit einem durchgehenden flachen Flügelabschnitt, d.h. einem einzigen ausschließlich in der Radialebene angeordneten Flügel, sind Leistungssteigerungen im Bereich von ungefähr 15 bis 30 % realisierbar. Weiterhin ist kein zusätzliches Material zum Befestigen von einzelnen Flügeln am Rohbereich erforderlich, da der Flügelabschnitt bereits bei der Herstellung des Flügelrohrs mittels Extrusion vorhanden ist.A technical effect and thus an advantage of this extruded wing tube section is that, due to the first incisions, the surface available for heat exchange is increased in comparison to a wing section without incisions. In addition, the specific arrangement of the first wings provides aerodynamic elements that increase the turbulence in the air flow, which in turn leads to an improved heat transfer coefficient. Compared to a wing tube section with a continuous flat wing section, i. a single wing arranged exclusively in the radial plane, increases in performance in the range of approximately 15 to 30% can be achieved. Furthermore, no additional material is required for fastening individual wings to the raw area, since the wing section is already present when the wing tube is produced by means of extrusion.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des extrudierten Flügelrohrabschnitts liegt der erste Winkel α1 zwischen 30° und 60° liegt, vorzugsweise bei 45°. Im Rahmen von Untersuchungen wurde festgestellt, dass gerade dieser Winkelbereich neben den obigen technischen Effekten auch zu einer besonders effizienten Abführung von im Flügelabschnitt bzw. dem jeweiligen Flügel entstehendem Kondensat beiträgt. Zudem kann mittels einer solchen Anordnung das sich im Betrieb bildende Kondensat verlässlicher abgeführt werden im Vergleich zur Bereitstellung von Aussparungen in einem durchgehenden Flügelabschnitt unmittelbar benachbart zum Rohrbereich.According to a preferred embodiment of the extruded wing tube section, the first angle α 1 is between 30 ° and 60 °, preferably 45 °. In the course of investigations, it was found that precisely this angular range, in addition to the above technical effects, also contributes to a particularly efficient removal of condensate that occurs in the wing section or the respective wing. In addition, by means of such an arrangement, the condensate that forms during operation can be discharged more reliably compared to providing recesses in a continuous wing section directly adjacent to the pipe area.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besteht der extrudierte Flügelrohrabschnitt aus Aluminium. Gerade Aluminium als Material für den extrudierten Flügelrohrabschnitt führt zu einer guten Verformbarkeit des ersten kontinuierlichen Übergangsbereichs, so dass vorzugsweise der erste kontinuierliche Übergangsbereich möglichst dieselbe Breite wie der jeweilige erste Flügel, d.h. vorzugsweise keine Risse, aufweist. Vorzugsweise ist der erste kontinuierliche Übergangsbereich vollständig mit dem Rohbereich einerseits und dem jeweiligen Flügel andererseits verbunden. Hierdurch kann die Wärmeabfuhr weiter verbessert werden.In a further advantageous embodiment, the extruded wing tube section consists of aluminum. Aluminum in particular as the material for the extruded wing tube section leads to good deformability of the first continuous transition area, so that the first continuous transition area preferably has the same width as the respective first wing, i.e. preferably no cracks. The first continuous transition area is preferably completely connected to the raw area on the one hand and the respective wing on the other. In this way, the heat dissipation can be further improved.
In Abhängigkeit vom jeweiligen Anwendungsbereich sind unterschiedliche Dimensionen sowohl des Rohrbereichs wie auch der Flügel vorteilhaft. In einer ersten Alternative ist es daher bevorzugt, dass ein Außendurchmesser des sich gerade erstreckenden Rohrbereichs zwischen 3 und 10 mm liegt und/oder eine Wanddicke im Rohrbereich 0,3 bis 0,9 mm beträgt. Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, dass der erste Flügelabschnitt eine Erstreckung in radialer Richtung zwischen 10 und 20 mm und/oder jeder der ersten Einschnitte eine Breite von 3 bis 8 mm aufweist. Hierdurch ist einerseits ein großer Einsatzbereich für den extrudierten Flügelrohrabschnitt gegeben. Andererseits wird gleichzeitig die Beibehaltung der oben aufgeführten technischen Effekte in unterschiedlichen Einsatzgebieten ermöglicht. Vorzugsweise ist die radiale Erstreckung des ersten Flügelabschnitts definiert als ein Abstand zwischen der rotationssymmetrischen Längsachse des Rohrabschnitts und der radialen Außenseite des ersten Flügels.Depending on the respective area of application, different dimensions of both the tube area and the wings are advantageous. In a first alternative, it is therefore preferred that an outside diameter of the pipe region extending straight is between 3 and 10 mm and / or a wall thickness in the pipe area is 0.3 to 0.9 mm. Additionally or alternatively, it is advantageous that the first wing section has an extension in the radial direction between 10 and 20 mm and / or each of the first incisions has a width of 3 to 8 mm. On the one hand, this provides a large area of application for the extruded wing tube section. On the other hand, it is also possible to maintain the technical effects listed above in different areas of application. The radial extension of the first wing section is preferably defined as a distance between the rotationally symmetrical longitudinal axis of the tube section and the radial outside of the first wing.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst der erste kontinuierliche Übergangsbereich zwei Dehnungsbereiche auf gegenüberliegenden Seiten bezogen auf den tordierten Bereich. Diese Ausführungsform wurde oben bereits kurz erläutert. Hierbei verläuft die Drehachse nicht unmittelbar benachbart zum Einschnitt sondern beispielsweise mittig durch den jeweiligen ersten Flügel bezogen auf die Breite des ersten Flügels. Alternativ verläuft die Drehachse an einer beliebigen anderen Position durch den ersten Flügel, mit Ausnahme der Stellen unmittelbar benachbart zum jeweiligen ersten Einschnitt. Auf diese Weise ergeben sich zwei Dehnungsbereiche, die jeweils benachbart zum tordierten Bereich vorliegen. Die Ausgestaltung, bei der die Drehachse mittig durch den jeweiligen ersten Flügel verläuft, ist dabei besonders bevorzugt.In a particularly preferred embodiment, the first continuous transition area comprises two expansion areas on opposite sides in relation to the twisted area. This embodiment has already been explained briefly above. In this case, the axis of rotation does not run directly adjacent to the incision but, for example, centrally through the respective first wing based on the width of the first wing. Alternatively, the axis of rotation extends at any other position through the first wing, with the exception of the locations immediately adjacent to the respective first incision. In this way, two expansion areas result, each of which is adjacent to the twisted area. The configuration in which the axis of rotation runs centrally through the respective first wing is particularly preferred.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung umfasst der extrudierte Flügelrohrabschnitt weiterhin einen integral am Rohrbereich ausgebildeten zweiten Flügelabschnitt in einer zweiten Radialebene des Rohrbereichs, wobei der zweite Flügelabschnitt eine Mehrzahl an zweiten radialen Einschnitten aufweist, so dass eine Mehrzahl an zweiten Flügeln im zweiten Flügelabschnitt vorhanden ist, und jeder der zweiten Flügel ist um eine radiale Drehachse gedreht, so dass jeder der zweiten Flügel um einen zweiten Winkel 0° < α2 < 90° aus der zweiten Radialebene herausgedreht ist, wobei zwischen Rohrbereich und jedem zweiten Flügel ein zweiter kontinuierlicher Übergangsbereich vorhanden ist, der einen tordierten Bereich im Bereich der Drehachse und mindestens einen Dehnungsbereich benachbart dazu aufweist. Mittels dieser Ausgestaltung wird ein zweiter Flügelabschnitt eingeführt. Hierdurch werden die durch die erfindungsgemäß gestalteten Flügel verursachten Effekte weiter verstärkt, so dass bezüglich der sich ergebenden technischen Effekte und Vorteile auf die obigen Ausführungen zum ersten Flügelabschnitt mit der Mehrzahl an ersten Flügeln verwiesen wird. Dabei gelten die Ausführungen bezüglich des ersten Flügelabschnitts und der dazugehörigen ersten Flügel analog für den zweiten Flügelabschnitt und jeden weiteren möglichen Flügelabschnitt.In a further advantageous embodiment, the extruded wing tube section further comprises a second wing section formed integrally on the tube area in a second radial plane of the tube area, the second wing section having a plurality of second radial incisions, so that a plurality of second wings are present in the second wing section, and each of the second blades is rotated about a radial axis of rotation so that each of the second blades is rotated out of the second radial plane by a second angle 0 ° <α 2 <90 °, with a second continuous transition area being present between the tube area and every second blade which has a twisted area in the area of the axis of rotation and at least one expansion area adjacent to it. A second wing section is introduced by means of this configuration. This further intensifies the effects caused by the wings designed according to the invention, so that with regard to the resulting technical effects and advantages, reference is made to the above statements on the first wing section with the plurality of first wings. The statements relating to the first wing section and the associated first wing apply analogously to the second wing section and every further possible wing section.
In einer bevorzugten Ausführungsform des extrudierten Flügelrohrabschnitts mit zwei Flügelabschnitten ist der zweite Flügelabschnitt dem ersten Flügelabschnitt gegenüberliegend am sich gerade erstreckenden Rohrabschnitt angeordnet, so dass die erste Radialebene und die zweite Radialebene eine gemeinsame Ebene bilden, in der die Längsachse des Rohrbereichs liegt. Bezüglich einer späteren Verwendung eines so gestalteten extrudierten Flügelrohrabschnitts können gerade durch die gegenüberliegende Anordnung der Flügelabschnitte besondere Vorteile erreicht werden und die Wärmeabfuhr weiter verbessert werden.In a preferred embodiment of the extruded wing tube section with two wing sections, the second wing section is arranged opposite the first wing section on the straight extending tube section, so that the first radial plane and the second radial plane form a common plane in which the longitudinal axis of the tube area lies. With regard to a later use of an extruded wing tube section configured in this way, particular advantages can be achieved precisely through the opposing arrangement of the wing sections and the heat dissipation can be further improved.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des extrudierten Flügelrohrabschnitts mit zwei Flügelabschnitten sind der erste α1 und der zweite Winkel α2 gleich. Diese Ausgestaltung verstärkt die mit dem extrudierten Flügelrohrabschnitt erzielten technischen Effekte weiter, insbesondere aufgrund von Synergieeffekten des ersten und des zweiten Flügelabschnitts.In a further preferred embodiment of the extruded wing tube section with two wing sections, the first α 1 and the second angle α 2 are the same. This configuration further strengthens the technical effects achieved with the extruded wing tube section, in particular due to the synergy effects of the first and second wing sections.
In einer vorteilhaften Ausführungsform des extrudierten Flügelrohrabschnitts mit zwei Flügelabschnitten weist der zweite Flügelabschnitt eine Erstreckung in radialer Richtung zwischen 10 und 20 mm auf und/oder jeder der zweiten Einschnitte weist eine Breite von 3 bis 8 mm auf. Ebenso ist es im Rahmen der Ausführungsform des extrudierten Flügelrohrabschnitts mit zwei Flügelabschnitten bevorzugt, dass der zweite kontinuierliche Übergangsbereich zwei Dehnungsbereiche auf gegenüberliegenden Seiten bezogen auf den tordierten Bereich umfasst. Bezüglich der sich ergebenden technischen Effekte wird auf die obigen Ausführungen zu dem entsprechend gestalteten ersten Flügelabschnitt verwiesen. Vorzugsweise ist die radiale Erstreckung des ersten Flügelabschnitts definiert als ein Abstand zwischen der rotationssymmetrischen Längsachse des Rohrabschnitts und der radialen Außenseite des ersten Flügels. Entsprechend ist es ebenfalls bevorzugt, wenn ein Abstand
In weiteren bevorzugten Ausführungsformen erfolgt bei zwei Flügelabschnitten eine Verdrehung der jeweiligen Flügel in die gleiche Richtung oder in entgegengesetzte Richtungen aus der Radialebene heraus. Mit anderen Worten sind die Flügel eines Flügelabschnitts in eine erste Drehrichtung gedreht. Die Flügel des zweiten Flügelabschnitts sind entweder in die gleiche Richtung oder in die entgegengesetzte Richtung gedreht. Auf diese Weise kann der Flügelrohrabschnitt weiter auf die gewünschte Anwendung abgestimmt werden. Zusätzlich oder alternativ sind die Flügel eines Flügelabschnitts beispielsweise im Wechsel in entgegengesetzte Drehrichtungen gedreht oder alle Flügel eines Flügelabschnitts weisen die gleiche Drehrichtung auf.In further preferred embodiments, in the case of two wing sections, the respective wings are rotated in the same direction or in opposite directions out of the radial plane. In other words, the wings of a wing section are rotated in a first direction of rotation. The wings of the second wing section are rotated either in the same direction or in the opposite direction. In this way, the wing tube section can be further tailored to the desired application. Additionally or alternatively For example, the wings of a wing section are rotated alternately in opposite directions of rotation or all wings of a wing section have the same direction of rotation.
Ein erfindungsgemäßes Flügelrohr für einen Wärmetauscher, insbesondere einen Verdampfer oder einen Kondensator, umfasst mindestens zwei erfindungsgemäße extrudierte Flügelrohrabschnitte, deren Längsachsen parallel zueinander verlaufen und die mittels eines flügellosen gebogenen Abschnitts miteinander verbunden sind. Da das Flügelrohr den erfindungsgemäßen extrudierten Flügelrohrabschnitt aufweist, wird bezüglich der sich ergebenden technischen Effekte und der Vorteile auf die obigen Ausführungen verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.A wing tube according to the invention for a heat exchanger, in particular an evaporator or a condenser, comprises at least two extruded wing tube sections according to the invention, the longitudinal axes of which run parallel to one another and which are connected to one another by means of a wingless curved section. Since the wing tube has the extruded wing tube section according to the invention, reference is made to the above statements with regard to the resulting technical effects and advantages in order to avoid repetition.
Ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher umfasst ein erfindungsgemäßes Flügelrohr. Bei dem Wärmetauscher handelt es sich vorzugsweise um einen Verdampfer oder Kondensator mit einem erfindungsgemäßen Flügelrohr. Auch in dieser Hinsicht wird auf die Ausführungen zum erfindungsgemäßen extrudierten Flügelrohrabschnitt verwiesen.A heat exchanger according to the invention comprises a wing tube according to the invention. The heat exchanger is preferably an evaporator or condenser with a wing tube according to the invention. In this regard, too, reference is made to the statements relating to the extruded wing tube section according to the invention.
Abschließend wird ein mögliches Herstellungsverfahren des extrudierten Flügelrohrabschnitts kurz erläutert. In einem ersten Schritt wird der Flügelrohrabschnitt bestehend aus dem Rohrbereich sowie mindestens einem integral daran ausgebildeten ersten Flügelabschnitt extrudiert. Sofern der Flügelrohrabschnitt später sowohl eine Mehrzahl erster Flügel wie auch eine Mehrzahl zweiter Flügel aufweisen soll, wird der Flügelrohrabschnitt zusätzlich mit einem integral daran ausgebildeten zweiten Flügelabschnitt extrudiert. Dies gilt analog für weitere mögliche Flügelabschnitte.Finally, a possible manufacturing method for the extruded wing tube section is briefly explained. In a first step, the wing tube section consisting of the tube area and at least one first wing section formed integrally thereon is extruded. If the wing tube section is later to have both a plurality of first wings and a plurality of second wings, the wing tube section is additionally extruded with a second wing section formed integrally thereon. This also applies to other possible wing sections.
Nach der Extrusion des Flügelrohrabschnitts weist dieser somit eine erste Radialebene und eine durch den Rohrbereich definierte Längsachse auf, die in der Radialebene liegt. Der erste Flügelabschnitt, sowie mögliche weitere Flügelabschnitte sind somit plan ausgestaltet und erstrecken sich vom Rohrbereich radial nach außen.After the extrusion of the wing tube section, it thus has a first radial plane and a longitudinal axis defined by the tube area, which lies in the radial plane. The first wing section, as well as possible further wing sections, are thus designed to be planar and extend radially outward from the tube area.
Nun wird die Mehrzahl von radialen Einschnitten quer zur Längsachse des Rohrbereichs in den jeweiligen Flügelabschnitt eingebracht, so dass bezogen auf den ersten Flügelabschnitt eine Mehrzahl erster Flügel entsteht. Aufgrund der Mehrzahl an Einschnitten ist die Oberfläche des jeweiligen Flügelabschnitts bereits vergrößert. Gleichzeitig mit oder im Anschluss an das Einbringen der Einschnitte erfolgt ein Verdrehen mindestens eines Flügels aus der Mehrzahl der ersten Flügel aus der Radialebene heraus. Dabei wird ein zwischen dem jeweiligen Flügel und dem Rohrbereich vorhandener kontinuierlicher Übergangsbereich verformt und nimmt die bei der Verdrehung des Flügels entstehenden Kräfte unter Aufrechterhaltung einer Verbindung zum Rohrbereich auf. Nach Beendigung des Verdrehens umfasst der kontinuierliche Übergangsbereich daher einen tordierten Bereich im Bereich der Drehachse sowie mindestens einen Dehnungsbereich, in Abhängigkeit von der Positionierung der Drehachse bezogen auf die Breite des jeweiligen Flügels.Now the plurality of radial incisions is made transversely to the longitudinal axis of the pipe area in the respective wing section, so that a plurality of first wings is created in relation to the first wing section. Due to the plurality of incisions, the surface of the respective wing section is already enlarged. Simultaneously with or following the introduction of the incisions, at least one wing is rotated out of the plurality of first wings out of the radial plane. In this case, a continuous transition area present between the respective wing and the pipe area is deformed and absorbs the forces that arise when the wing is rotated while maintaining a connection to the pipe area. After the end of the twisting, the continuous transition area therefore comprises a twisted area in the area of the axis of rotation and at least one expansion area, depending on the positioning of the axis of rotation in relation to the width of the respective wing.
FigurenlisteFigure list
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen detailliert beschrieben. Gleiche Bezugszeichen in den Zeichnungen bezeichnen dabei gleiche Bauteile und/oder Elemente. Es zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht eines extrudierten Flügelrohrabschnitts, -
2 eine erste perspektivische Ansicht eines extrudierten Flügelrohrabschnitts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
3 eine Seitenansicht des extrudierten Flügelrohrabschnitts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
4 eine zweite perspektivische Ansicht des extrudierten Flügelrohrabschnitts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
5 eine dritte perspektivische Ansicht des extrudierten Flügelrohrabschnitts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
6 eine vierte perspektivische Ansicht des extrudierten Flügelrohrabschnitts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, -
7 eine fünfte perspektivische Ansicht des extrudierten Flügelrohrabschnitts gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und -
8 ein Flussdiagramm eines beispielhaften Herstellungsverfahrens eines extrudierten Flügelrohrab schnitts.
-
1 a perspective view of an extruded wing tube section, -
2 a first perspective view of an extruded wing tube section according to an embodiment of the present invention, -
3 a side view of the extruded wing tube section according to an embodiment of the present invention, -
4th a second perspective view of the extruded wing tube section according to an embodiment of the present invention, -
5 a third perspective view of the extruded wing tube section according to an embodiment of the present invention, -
6th a fourth perspective view of the extruded wing tube section according to an embodiment of the present invention, -
7th a fifth perspective view of the extruded wing tube section according to an embodiment of the present invention and FIG -
8th a flow diagram of an exemplary method of manufacturing an extruded wing tube section.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten AusführungsformenDetailed description of the preferred embodiments
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen extrudierten Flügelrohrabschnitts beschrieben. Dieser extrudierte Flügelrohrabschnitt kann Bestandteil eines Flügelrohrs sein und findet Anwendung in Wärmetauschern, wie beispielsweise einem Verdampfer oder Kondensator.A preferred embodiment of an extruded wing tube section according to the invention is described below. This extruded wing tube section can be part of a wing tube and is used in heat exchangers, such as an evaporator or condenser.
Zunächst Bezug nehmend auf
Nun Bezug nehmend auf die
Ausgehend von dem in
Beispielsweise kann ein erster Einschnitt im ersten Flügelabschnitt
Jeder Einschnitt weist eine Breite von 3 bis 8 mm auf und sorgt für eine Vergrößerung der im Betrieb angeströmten und somit zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden Oberfläche im Vergleich zu einem Flügelabschnitt ohne Einschnitte. Gerade Einschnitte mit einer Breite von 3 bis 8 mm wurden als besonders vorteilhaft identifiziert.Each incision has a width of 3 to 8 mm and ensures an enlargement of the surface that flows against during operation and is thus available for heat exchange compared to a wing section without incisions. Straight incisions with a width of 3 to 8 mm have been identified as particularly advantageous.
Beide Flügelabschnitte
Beträgt die Erstreckung des jeweiligen Flügelabschnitts
Wie aus dieser Beschreibung deutlich wird, ist kein zusätzliches Material zum Befestigen von einzelnen Flügeln am Rohbereich erforderlich, da die Flügelabschnitte
Jeder Flügel
Für die Winkel α1, α2 gilt dabei 0° < α1, α2 < 90°. Der Wert von 0° ist ausgenommen, da ansonsten keine Verdrehung aus der Radialebene vorliegen würde, und Werte über 90° sind aufgrund der Gefahr der Abtrennung des jeweiligen Flügels durch die Verdrehung ausgenommen. In der gezeigten Ausführungsform betragen die Winkel α1, α2 45°.For the angles α 1 , α 2 , 0 ° <α 1 , α 2 <90 ° applies. The value of 0 ° is excluded, since otherwise there would be no rotation from the radial plane, and values over 90 ° are excluded due to the risk of the respective leaf being separated by the rotation. In the embodiment shown, the angles α 1 , α 2 are 45 °.
In dieser Hinsicht sind allgemein Winkel zwischen 30° und 60° bevorzugt, da gerade dieser Winkelbereich zu einer besonders effizienten Abführung von im Flügelabschnitt
Die aufgrund der Verdrehung entstehenden Kräfte werden im ersten kontinuierlichen Übergangsbereich zwischen jedem aus der Mehrzahl der Flügel
Im der in den
In einer alternativen, nicht gezeigten Ausführungsform, ist die Drehachse unmittelbar benachbart zum Einschnitt angeordnet. In diesem Fall resultiert genau ein Dehnungsbereich benachbart zum tordierten Bereich. Die Positionierung der Drehachse bezogen auf den jeweiligen Flügel
Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass bei zwei Flügelabschnitten
Als Material für den extrudierten Flügelrohrabschnitt
Verglichen mit dem in
Eine nicht dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flügelrohrs für einen Wärmetauscher, insbesondere für einen Verdampfer oder einen Kondensator, umfasst mindestens zwei Flügelrohrabschnitte
Eine ebenfalls nicht dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers umfasst die oben beschriebene Ausführungsform des Flügelrohrs. Bei dem Wärmetauscher handelt es sich vorzugsweise um einen Verdampfer oder Kondensator.An embodiment of a heat exchanger according to the invention, likewise not shown, comprises the embodiment of the wing tube described above. The heat exchanger is preferably an evaporator or condenser.
Bezug nehmend auf
Nach der Extrusion des Flügelrohrabschnitts
Nun wird in einem nachfolgenden Schritt B die Mehrzahl von Einschnitten quer zur Längsachse des Rohrbereichs
Gleichzeitig mit oder im Anschluss an das Einbringen der Einschnitte erfolgt in Schritt C ein Verdrehen eines Flügels
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 11
- extrudierter Flügelrohrabschnittextruded wing tube section
- 33
- RohrbereichPipe area
- 55
- erster Flügelabschnittfirst wing section
- 77th
- zweiter Flügelabschnitt second wing section
- 1010
- extrudierter Flügelrohrab schnittextruded wing tube section
- 1212
- RohrbereichPipe area
- 2020th
- erster Flügelabschnittfirst wing section
- 2222nd
- erster Flügelfirst wing
- 3030th
- zweiter Flügelabschnittsecond wing section
- 3232
- zweiter Flügelsecond wing
- Er E r
- radiale Erstreckung des Flügelsradial extension of the wing
- AF A F
- Abstand zwischen einander gegenüberliegenden FlügelspitzenDistance between opposing wing tips
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- WO 2009/068979 A1 [0002, 0008, 0030]WO 2009/068979 A1 [0002, 0008, 0030]
- WO 2012/142070 A1 [0003]WO 2012/142070 A1 [0003]
- WO 2013/139507 A1 [0004]WO 2013/139507 A1 [0004]
Claims (13)
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202019104073.4U DE202019104073U1 (en) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | Extruded wing tube section, wing tube with extruded wing tube section and heat exchanger with wing tube |
BR112022001146A BR112022001146A2 (en) | 2019-07-23 | 2020-07-23 | Extruded wing-shaped tube section, wing-shaped tube with extruded wing-shaped tube section and wing-shaped tube heat exchanger as well as manufacturing process of a wing-shaped tube section |
US17/628,705 US20230016139A1 (en) | 2019-07-23 | 2020-07-23 | Extruded wing tube portion, wing tube comprising an extruded wing-tube portion, and heat exchanger comprising a wing tube, and method for producing a wing-tube portion |
PCT/EP2020/070876 WO2021013964A1 (en) | 2019-07-23 | 2020-07-23 | Extruded wing-tube portion, wing tube comprising an extruded wing-tube portion, and heat exchanger comprising a wing tube, and method for producing a wing-tube portion |
EP20745198.0A EP3994410A1 (en) | 2019-07-23 | 2020-07-23 | Extruded wing-tube portion, wing tube comprising an extruded wing-tube portion, and heat exchanger comprising a wing tube, and method for producing a wing-tube portion |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202019104073.4U DE202019104073U1 (en) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | Extruded wing tube section, wing tube with extruded wing tube section and heat exchanger with wing tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202019104073U1 true DE202019104073U1 (en) | 2020-10-26 |
Family
ID=71784071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202019104073.4U Active DE202019104073U1 (en) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | Extruded wing tube section, wing tube with extruded wing tube section and heat exchanger with wing tube |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230016139A1 (en) |
EP (1) | EP3994410A1 (en) |
BR (1) | BR112022001146A2 (en) |
DE (1) | DE202019104073U1 (en) |
WO (1) | WO2021013964A1 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1416647A (en) * | 1964-11-04 | 1965-11-05 | Reynolds Metals Co | Heat exchangers and process for their manufacture |
US3333317A (en) * | 1964-03-12 | 1967-08-01 | Reynolds Metals Co | Method for making a heat exchanger means |
US3457756A (en) * | 1967-10-12 | 1969-07-29 | Gen Electric | Finned heat exchanger tubing and method of manufacture thereof |
JPS555245A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Method and device of manufacturing heat exchanging tube |
WO2009068979A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Bundy Refrigeration Gmbh | Heat transfer tube |
WO2012142070A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
WO2013139507A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Bundy Refrigeration International Holding B.V. | Heat exchanger, method for producing same and various systems having such a heat exchanger |
JP2014081113A (en) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | Draining structure of corrugated fin type heat exchanger |
DE202017104743U1 (en) * | 2016-08-08 | 2017-11-14 | Bundy Refrigeration International Holding B.V. | Heat exchanger with microchannel structure or wing tube structure |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS498625B1 (en) * | 1969-07-14 | 1974-02-27 | ||
JP5678392B2 (en) * | 2011-06-16 | 2015-03-04 | 日本軽金属株式会社 | Corrugated fin heat exchanger drainage structure |
JP5946217B2 (en) * | 2012-12-26 | 2016-07-05 | 日本軽金属株式会社 | Heat exchange tube in heat exchanger and method for producing heat exchange tube |
CN107869930B (en) * | 2016-09-28 | 2020-08-11 | 丹佛斯微通道换热器(嘉兴)有限公司 | Heat exchange assembly for heat exchanger, heat exchanger and mold |
-
2019
- 2019-07-23 DE DE202019104073.4U patent/DE202019104073U1/en active Active
-
2020
- 2020-07-23 BR BR112022001146A patent/BR112022001146A2/en unknown
- 2020-07-23 US US17/628,705 patent/US20230016139A1/en active Pending
- 2020-07-23 EP EP20745198.0A patent/EP3994410A1/en active Pending
- 2020-07-23 WO PCT/EP2020/070876 patent/WO2021013964A1/en unknown
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3333317A (en) * | 1964-03-12 | 1967-08-01 | Reynolds Metals Co | Method for making a heat exchanger means |
FR1416647A (en) * | 1964-11-04 | 1965-11-05 | Reynolds Metals Co | Heat exchangers and process for their manufacture |
US3457756A (en) * | 1967-10-12 | 1969-07-29 | Gen Electric | Finned heat exchanger tubing and method of manufacture thereof |
JPS555245A (en) * | 1978-06-24 | 1980-01-16 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Method and device of manufacturing heat exchanging tube |
WO2009068979A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Bundy Refrigeration Gmbh | Heat transfer tube |
WO2012142070A1 (en) * | 2011-04-14 | 2012-10-18 | Carrier Corporation | Heat exchanger |
WO2013139507A1 (en) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | Bundy Refrigeration International Holding B.V. | Heat exchanger, method for producing same and various systems having such a heat exchanger |
JP2014081113A (en) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | Draining structure of corrugated fin type heat exchanger |
DE202017104743U1 (en) * | 2016-08-08 | 2017-11-14 | Bundy Refrigeration International Holding B.V. | Heat exchanger with microchannel structure or wing tube structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112022001146A2 (en) | 2022-03-15 |
WO2021013964A1 (en) | 2021-01-28 |
EP3994410A1 (en) | 2022-05-11 |
US20230016139A1 (en) | 2023-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60219538T2 (en) | heat exchangers | |
DE2441652C3 (en) | Finned tube heat exchanger | |
DE3737217C2 (en) | ||
EP0672882B1 (en) | Heat exchanger fin | |
DE2728971C3 (en) | Insert for a heat exchanger pipe | |
DE3325876C1 (en) | Finned tube arrangement | |
WO2004013559A1 (en) | Flat pipe-shaped heat exchanger | |
DE2839142A1 (en) | FIBER PIPE ARRANGEMENT FOR HEAT EXCHANGER | |
EP0389970B1 (en) | Fin and heat-exchanger | |
EP2828598A1 (en) | Heat exchanger, method for producing same and various systems having such a heat exchanger | |
DE102004057407A1 (en) | Flat tube for heat exchanger, especially condenser, has insert with central, essentially flat steel band from which structural elements are cut, turned out of band plane by angle with axis of rotation essentially arranged in flow direction | |
EP2096397B1 (en) | Fin for a heat exchanger | |
DE3028096A1 (en) | METHOD OF ADAPTATION OF A METAL TUBE, IN PARTICULAR FOR HEAT EXCHANGERS AND THE LIKE | |
EP3255369A1 (en) | Fin element for a heat transferer | |
DE102017206113A1 (en) | Heat exchanger for a motor vehicle | |
EP1664655B1 (en) | Heat exchanger | |
EP1668303B1 (en) | Soldered heat exchanger network | |
DE202019104073U1 (en) | Extruded wing tube section, wing tube with extruded wing tube section and heat exchanger with wing tube | |
DE102009021179A1 (en) | Rib for a heat exchanger | |
DD201941A5 (en) | HEAT EXCHANGER AND METHOD OF MANUFACTURE | |
DE3510277C2 (en) | Condenser for vapors | |
EP3184949A2 (en) | Piece of sheet metal with a rib structure comprising gills of a heat transfer device and method of manufacturing | |
DE102008013018A1 (en) | Flat tube for heat exchanger, has corrugated rib that is arranged in tube such that wave crest and/or wave trough cooperates with groove, where groove is arranged in tube wall and contact rib | |
EP1527312A1 (en) | Heat transmitter, especially for a vehicle | |
WO2018015051A1 (en) | Corrugated rib of a heat exchanger and heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified | ||
R207 | Utility model specification | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: GRANDHOLM PRODUCTION SERVICES LTD., GB Free format text: FORMER OWNER: BUNDY REFRIGERATION GMBH, 99752 BLEICHERODE, DE |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |