DE202019101271U1

DE202019101271U1 - Cutting insert and tool for machining a workpiece

Info

Publication number: DE202019101271U1
Application number: DE202019101271.4U
Authority: DE
Original assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Current assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-03-08

Abstract

Schneideinsatz (12) mit einem Einspannabschnitt (30), einem Schneidkopf (32) und einem Auslegerarm (34), an dessen ersten Ende der Schneidkopf (32) angeordnet ist und an dessen zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende der Einspannabschnitt (30) angeordnet ist, wobei der Auslegerarm (34) einen kleineren Querschnitt hat als der Einspannabschnitt (30), und wobei der Schneidkopf (32) zumindest eine Schneidkante (56, 58) und eine an die zumindest eine Schneidkante (56, 58) angrenzende Spanfläche (60) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanfläche (60) eine reliefartige Oberfläche mit einer spanbrechenden Geometrie (62), die eine Spanumlenkung und damit einen Spanbruch bewirkt, aufweist.

Cutting insert (12) with a clamping section (30), a cutting head (32) and a cantilever arm (34), at the first end of which the cutting head (32) is arranged and at the second end opposite the first end, the clamping section (30) wherein the cantilever arm (34) has a smaller cross section than the clamping section (30), and wherein the cutting head (32) has at least one cutting edge (56, 58) and a rake face (60) adjacent to the at least one cutting edge (56, 58) ), characterized in that the rake face (60) has a relief-like surface with a chip-breaking geometry (62) which causes chip deflection and thus chip breakage.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schneideinsatz mit einem Einspannabschnitt, einem Schneidkopf und einem Auslegerarm, an dessen ersten Ende der Schneidkopf angeordnet ist und an dessen zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende der Einspannabschnitt angeordnet ist, wobei der Auslegerarm einen kleineren Querschnitt hat als der Einspannabschnitt, und wobei der Schneidkopf zumindest eine Schneidkante und eine an die zumindest eine Schneidkante angrenzende Spanfläche aufweist.The present invention relates to a cutting insert with a clamping section, a cutting head and a cantilever arm, at the first end of which the cutting head is arranged and at the second end opposite the first end the clamping section is arranged, the cantilever arm having a smaller cross section than the clamping section, and wherein the cutting head has at least one cutting edge and a rake face adjacent to the at least one cutting edge.

Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Werkzeug mit einem erfindungsgemäßen Schneideinsatz, einem Werkzeughalter, der an einem stirnseitigen Ende eine Schneideinsatzaufnahme aufweist, die als topfförmige Ausnehmung im Werkzeughalter ausgestaltet ist und der Aufnahme des Einspannabschnitts dient, und mit einem Befestigungselement zum Befestigen des Schneideinsatzes in der Schneideinsatzaufnahme.Furthermore, the present invention relates to a tool with a cutting insert according to the invention, a tool holder which has a cutting insert receptacle at one end, which is designed as a pot-shaped recess in the tool holder and serves to receive the clamping section, and with a fastening element for fastening the cutting insert in the cutting insert receptacle .

Gattungsgemäße Schneideinsätze und dazugehörige Werkzeuge werden von der Anmelderin bereits seit mehreren Jahren unter dem Namen „Horn Supermini®“ vertrieben. Beispielhafte Schneideinsätze und Werkzeuge dieser Art sind aus der DE 101 45 667 A1 , der DE 10 2015 104 057 A1 und der DE 10 2016 105 354 A1 bekannt. Dieses Werkzeugsystem bietet die Möglichkeit, je nach Anwendung Schneideinsätze mit unterschiedlich geformten Schneidköpfen im Werkzeughalter zu befestigen. Das Werkzeugsystem eignet sich sowohl zum Einstechdrehen als auch zum Ausdrehen von Bohrungen sowie zum Axialeinstichdrehen und Gewindedrehen. Aufgrund der Geometrie und Größe des Schneideinsatzes sowie der Werkzeughalters eignet sich das genannte Werkzeugsystem insbesondere für die Bearbeitung von kleinen Bohrungen, bereits ab einem Durchmesser von 0,2 mm.Generic cutting inserts and associated tools have been marketed by the applicant for several years under the name "Horn Supermini®". Exemplary cutting inserts and tools of this type are from the DE 101 45 667 A1 , of the DE 10 2015 104 057 A1 and the DE 10 2016 105 354 A1 known. This tool system offers the possibility, depending on the application, of fastening cutting inserts with differently shaped cutting heads in the tool holder. The tool system is suitable for both grooving and boring, as well as for axial grooving and threading. Due to the geometry and size of the cutting insert and the tool holder, the tool system mentioned is particularly suitable for machining small bores, even from a diameter of 0.2 mm.

Der erfindungsgemäße Schneideinsatz bzw. das erfindungsgemäße Werkzeug zeichnen sich u.a. dadurch aus, dass der Schneideinsatz einen Einspannabschnitt aufweist, welcher in die Schneideinsatzaufnahme im Werkzeughalter einführbar ist und mittels einer Klemmschraube am Werkzeughalter fixierbar ist. Im Gegensatz zu „üblichen“ Drehwerkzeugen ist die im Werkzeughalter vorgesehene Schneideinsatzaufnahme bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug als eine Art Sackloch bzw. topfförmige Ausnehmung ausgebildet. In montiertem Zustand des Werkzeugs ist der Einspannabschnitt des Schneideinsatzes quer zu dessen Längsrichtung daher vorzugsweise vollständig und entlang des gesamten Umfangs vom Werkzeughalter umgeben.The cutting insert or the tool according to the invention are distinguished, inter alia, by: characterized in that the cutting insert has a clamping section which can be inserted into the cutting insert receptacle in the tool holder and can be fixed on the tool holder by means of a clamping screw. In contrast to "conventional" turning tools, the cutting insert receptacle provided in the tool holder is designed as a kind of blind hole or pot-shaped recess in the tool according to the invention. In the assembled state of the tool, the clamping section of the cutting insert is therefore preferably completely surrounded by the tool holder transversely to its longitudinal direction and along the entire circumference.

Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes ist dessen vergleichsweise spezielle Formgebung. Der Schneideinsatz weist einen Auslegerarm auf, der von dem Einspannabschnitt auskragt bzw. nach vorne hin absteht. Im Bereich des vorderen, stirnseitigen Endes des Auslegerarms ist der Schneidkopf angeordnet. Schneidkopf, Auslegerarm und Einspannabschnitt sind integral miteinander verbunden. Der Auslegerarm, welcher auch als Auskragarm bezeichnet werden kann, bildet typischerweise den Abschnitt mit dem geringsten Durchmesser. Der Einspannabschnitt bildet typischerweise den Abschnitt des Schneideinsatzes mit dem größten Durchmesser.Another feature of the cutting insert according to the invention is its comparatively special shape. The cutting insert has a cantilever arm which projects from the clamping section or protrudes toward the front. The cutting head is arranged in the region of the front end of the extension arm. Cutting head, cantilever arm and clamping section are integrally connected. The cantilever arm, which can also be referred to as a cantilever arm, typically forms the section with the smallest diameter. The clamping section typically forms the section of the cutting insert with the largest diameter.

Schneideinsätze dieser Art werden typischerweise aus einem stangenförmigen Material hergestellt. Der Auslegerarm und der daran angeordnete Schneidkopf werden dabei aus dem Vollen herausgeschliffen. Bei diesem Schleifvorgang wird auch die Geometrie des Schneidkopfes samt Schneidkante und Spanfläche erzeugt. Aufgrund dieses Schleifvorgangs und der typischerweise sehr kleinen Abmessungen des Schneidkopfes ist die Formgestaltung der an die mindestens eine Schneidkante angrenzenden Spanfläche produktionsbedingt relativ eingeschränkt.Cutting inserts of this type are typically made from a rod-shaped material. The cantilever arm and the cutting head arranged on it are ground out of the solid. This grinding process also creates the geometry of the cutting head, including the cutting edge and rake face. Due to this grinding process and the typically very small dimensions of the cutting head, the shape of the rake face adjacent to the at least one cutting edge is relatively limited due to production.

Insbesondere in Bezug auf die Spanbildungs- und -Spanabflusseigenschaften ergibt sich noch Verbesserungspotential. Wünschenswert sind insbesondere das Auftreten kurzer Späne sowie eine Spanabfuhr, die die Späne von der Zerspanstelle möglichst schnell wegführt. Die Erzeugung allzu langer Späne hat nämlich den Nachteil, dass sich die Späne zwischen dem Schneidkopf und der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche verfangen können und damit die Werkstückoberfläche verkratzen. Des Weiteren kann es dazu kommen, dass sich die Späne um den Auslegerarm des Schneideinsatzes herumwickeln, was im schlimmsten Fall zum Bruch des Schneideinsatzes bzw. dessen Auslegerarm führen kann.There is still room for improvement, particularly with regard to chip formation and chip drainage properties. In particular, the appearance of short chips as well as chip evacuation, which takes the chips away from the cutting point as quickly as possible, are desirable. The generation of chips that are too long has the disadvantage that the chips can get caught between the cutting head and the workpiece surface to be machined and thus scratch the workpiece surface. Furthermore, it can happen that the chips wrap around the cantilever arm of the cutting insert, which in the worst case can lead to breakage of the cutting insert or its cantilever arm.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Schneideinsatz und ein Werkzeug der o.g. Art insbesondere in Bezug auf die Spanbildungs- und Spanabflusseigenschaften zu verbessern.The present invention is therefore based on the object of a cutting insert and a tool of the above. Art to improve in particular with regard to the chip formation and chip discharge properties.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem Schneideinsatz der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Spanfläche eine reliefartige Oberfläche mit einer spanbrechenden Geometrie, die eine Spanumlenkung und damit einen Spanbruch bewirkt, aufweist.Starting from the cutting insert of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that the rake face has a relief-like surface with a chip-breaking geometry which causes chip deflection and thus chip breakage.

Die Spanfläche des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes ist also nicht als glatte, sondern als unebene bzw. reliefartige Oberfläche ausgestaltet. Sie weist eine oder mehrere Vertiefungen und/oder eine oder mehrere Erhöhungen auf, die in die Spanfläche eingebracht sind. Diese reliefartige Oberfläche bildet eine spanbrechende Geometrie, die ein Spanumlenkung und damit einen Spanbruch begünstigt.The rake face of the cutting insert according to the invention is therefore not a smooth, but rather an uneven or relief-like surface designed. It has one or more recesses and / or one or more elevations which are introduced into the rake face. This relief-like surface forms a chip-breaking geometry that favors chip deflection and thus chip breakage.

Dies wirkt sich insbesondere in Bezug auf die Erzeugung möglichst kurzer Späne vorteilhaft aus. Zudem ermöglicht die spanbrechende Geometrie der Spanfläche einen möglichst günstigen Spanabfluss von der Zerspanstelle (der mindestens einen Schneidkante) weg.This has an advantageous effect, in particular with regard to the production of chips that are as short as possible. In addition, the chip-breaking geometry of the rake face enables the best possible chip flow away from the cutting point (the at least one cutting edge).

Bei Schneideinsätzen der vorliegenden Art war eine Herstellung derartiger spanbrechender Geometrien auf bzw. in den Spanflächen bisher nicht möglich. Der Schneidkopf bzw. der Schneidenbereich ist bei Schneideinsätzen dieser Art vergleichsweise klein. Zudem wird der Schneideinsatz, wie bereits erwähnt, aus stangenförmigem Material aus dem Vollen herausgeschliffen. Somit waren daher nur ebene Spanflächen ohne spanbrechende Geometrien herstellbar.In the case of cutting inserts of the present type, it has not previously been possible to produce such chip-breaking geometries on or in the rake faces. The cutting head or the cutting area is comparatively small in cutting inserts of this type. In addition, as already mentioned, the cutting insert is ground out of the solid from rod-shaped material. It was therefore only possible to produce flat rake faces without chip-breaking geometries.

Es hat sich nun jedoch herausgestellt, dass sich eine spanbrechende Geometrie auch in bzw. auf die Spanfläche eines Schneideinsatzes der erfindungsgemäßen Art einbringen lässt. Die spanbrechende Geometrie lässt sich nämlich vorzugsweise durch Pressen oder durch Lasern in die Spanfläche einbringen.However, it has now been found that a chip-breaking geometry can also be introduced into or onto the rake face of a cutting insert of the type according to the invention. The chip-breaking geometry can namely be introduced into the rake face preferably by pressing or by laser.

Pressen hat den Vorteil, dass sich sowohl erhabene Strukturen als auch vertiefte Strukturen erzeugen lassen. Dies ermöglicht eine relativ große Formgestaltungsfreiheit. Zudem lassen sich die Herstellungskosten im Vergleich zu der aufwändigen Herstellung durch Schleifen des Schneidkopfes aus dem Vollen verringern.Pressing has the advantage that both raised structures and recessed structures can be created. This allows a relatively large degree of design freedom. In addition, the manufacturing costs can be reduced compared to the complex manufacture by grinding the cutting head from the solid.

Vorzugsweise wird der Schneidkopf gepresst, wobei während des Pressvorgangs unmittelbar die spanbrechende Geometrie in die Spanfläche eingebracht wird. Anschließend müssen nur noch Teile des Schneidkopfes (z.B. die zumindest eine Schneidkante) nachgeschliffen werden.The cutting head is preferably pressed, the chip-breaking geometry being introduced directly into the rake face during the pressing process. Then only parts of the cutting head (e.g. the at least one cutting edge) need to be reground.

Durch Lasern lassen sich ebenfalls spanbrechende Geometrien in die Spanfläche des Schneideinsatzes einbringen. Anders als durch Pressen lassen sich durch Lasern allerdings nur vertiefte Strukturen herstellen.Laser cutting can also be used to introduce chip-breaking geometries into the cutting face of the cutting insert. In contrast to pressing, lasers can only produce deepened structures.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die spanbrechende Geometrie eine erhabene Struktur auf. Unter einer erhabenen Struktur wird vorliegend ein Formelement verstanden, das gegenüber den übrigen Teilen der Spanfläche nach oben hin absteht. Eine erhabene Struktur kann demnach auch als Erhöhung verstanden werden.According to an embodiment of the present invention, the chip-breaking geometry has a raised structure. In the present case, a raised structure is understood to mean a shaped element which projects upwards from the other parts of the rake face. A raised structure can therefore also be understood as an elevation.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung weist die spanbrechende Geometrie eine vertiefte Struktur auf. Hierbei ist vorzugsweise eine Vertiefung in die Spanfläche eingebracht. Diese Vertiefung ist als lokale Vertiefung gegenüber den übrigen Teilen der Spanfläche vertieft angeordnet.According to an alternative embodiment, the chip-breaking geometry has a recessed structure. Here, a depression is preferably made in the rake face. This depression is arranged as a local depression recessed with respect to the other parts of the rake face.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist ein erster Teil der spanbrechenden Geometrie eine erhabene Struktur und ein zweiter Teil der spanbrechenden Geometrie eine vertiefte Struktur auf. Die spanbrechende Geometrie weist in dieser Ausgestaltung also sowohl erhabene als auch vertiefte Strukturen auf. Die erhabenen bzw. vertieften Strukturen beziehen sich dabei vorzugsweise jeweils auf deren Anordnung gegenüber der Schneidenebene.According to a further embodiment, a first part of the chip-breaking geometry has a raised structure and a second part of the chip-breaking geometry has a recessed structure. In this embodiment, the chip-breaking geometry therefore has both raised and recessed structures. The raised or recessed structures preferably relate to their arrangement in relation to the cutting plane.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die zumindest eine Schneidkante eine erste und eine zweite Schneidkante auf, die in einer gemeinsamen Schneidenebene liegen, wobei die spanbrechende Geometrie gegenüber dieser Schneidenebene erhaben und/oder vertieft ist.According to a preferred embodiment, the at least one cutting edge has a first and a second cutting edge which lie in a common cutting plane, the chip-breaking geometry being raised and / or deepened with respect to this cutting plane.

Die spanbrechende Geometrie erstreckt sich vorzugsweise entlang der gesamten Länge der zumindest einen Schneidkante. Im o.g. Fall von zwei Schneidkanten erstreckt sich die spanbrechende Geometrie vorzugsweise entlang der gesamten Länge beider Schneidkanten. Die spanbrechende Geometrie ist vorzugsweise versetzt zu der zumindest einen Schneidkante auf der Spanfläche angeordnet, sie grenzt also vorzugsweise nicht unmittelbar an die zumindest eine Schneidkante an.The chip-breaking geometry preferably extends along the entire length of the at least one cutting edge. In the above In the case of two cutting edges, the chip-breaking geometry preferably extends along the entire length of both cutting edges. The chip-breaking geometry is preferably arranged offset to the at least one cutting edge on the rake face, so it preferably does not directly adjoin the at least one cutting edge.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Spanfläche inklusive der spanbrechenden Geometrie spiegelsymmetrisch ausgestaltet. Vorzugsweise besteht die Spiegelsymmetrie bezüglich einer Symmetrieebene, die den Schneidkopf in zwei in etwa gleich große Hälften teilt.According to a further embodiment, the rake face including the chip-breaking geometry is mirror-symmetrical. The mirror symmetry preferably exists with respect to a plane of symmetry which divides the cutting head into two halves of approximately the same size.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die zumindest eine Schneidkante eine erste und eine zweite Schneidkante auf, die in einer gemeinsamen Schneidenebene liegen und unter einem Winkel ≤ 90° relativ zueinander ausgerichtet sind. Bei den beiden Schneidkanten handelt es sich vorzugsweise um geradlinige Schneidkanten. Die beiden Schneidkanten schließen einen spitzen Winkel untereinander ein, so dass der Schneidkopf in einer Draufsicht von oben betrachtet in etwa dreieckförmig ist.According to a further embodiment, the at least one cutting edge has a first and a second cutting edge, which lie in a common cutting plane and are oriented at an angle ≤ 90 ° relative to one another. The two cutting edges are preferably straight cutting edges. The two cutting edges form an acute angle with one another, so that the cutting head is approximately triangular when viewed from above.

Vorzugsweise sind die erste und die zweite Schneidkante über eine bogenförmige Kante miteinander verbunden, die ebenfalls in der Schneidenebene liegt. Die Spitze des genannten Dreiecks ist also vorzugsweise abgerundet. Die bogenförmige Kante, welche die beiden geradlinigen Hauptschneidkanten (erste und zweite Schneidkante) miteinander verbindet, kann ebenfalls als Schneidkante zur Bearbeitung des Werkstücks eingesetzt werden. Sie muss jedoch nicht zwangsläufig als Schneidkante eingesetzt werden, weshalb diese vorliegend als Kante (nicht als Schneidkante) bezeichnet wird. Die bogenförmige Kante ist vorzugsweise als Radius ausgeführt, der je nach Anwendung unterschiedlich groß ausgestaltet sein kann. Der Radius kann grundsätzlich auch sehr klein ausfallen, so dass die genannte Spitze des Dreiecks dann annähernd spitz zulaufend ist.The first and the second cutting edge are preferably connected to one another via an arcuate edge, which likewise lies in the cutting plane. The top of the triangle is so preferably rounded. The arcuate edge that connects the two straight main cutting edges (first and second cutting edge) can also be used as a cutting edge for machining the workpiece. However, it does not necessarily have to be used as a cutting edge, which is why it is referred to here as an edge (not as a cutting edge). The arcuate edge is preferably designed as a radius, which can be of different sizes depending on the application. In principle, the radius can also be very small, so that the said tip of the triangle is then approximately pointed.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist eine Oberseite des Einspannabschnitts konvex gekrümmt und eine Unterseite des Einspannabschnitts weist zumindest drei Teilflächen auf, nämlich eine erste konvex gekrümmte Teilfläche, welche der Oberseite gegenüberliegt, sowie eine zweite und eine dritte Teilfläche, welche einander gegenüberliegen, als Planflächen ausgestaltet sind, unter einem spitzen Winkel relativ zueinander verlaufen, wobei die zweite und die dritte Teilfläche miteinander über die erste Teilfläche verbunden sind.According to a further embodiment, an upper side of the clamping section is convexly curved and a lower side of the clamping section has at least three partial surfaces, namely a first convexly curved partial surface, which lies opposite the upper side, and a second and a third partial surface, which lie opposite one another, are designed as flat surfaces , run at an acute angle relative to one another, the second and the third partial surface being connected to one another via the first partial surface.

Unter „konvex“ wird vorliegend „aus einer Ebene hervorstehend“ bzw. „nach außen gebaucht“ verstanden. Die Querschnittsform der konvexen Oberseite des Schneideinsatzes muss somit nicht zwingend notwendigerweise rund, elliptisch bzw. halbkreisförmig sein, sondern kann auch winklig bzw. einen nicht stetigen Verlauf aufweisen.In the present case, “convex” is understood to mean “protruding from one level” or “bulging outwards”. The cross-sectional shape of the convex upper side of the cutting insert therefore does not necessarily have to be round, elliptical or semicircular, but can also have an angle or a non-continuous course.

Der Querschnitt des Einspannabschnitts des Schneideinsatzes ist gemäß der o.g. Ausgestaltung im Wesentlichen tropfenförmig. Die Anlage des Schneideinsatzes am Werkzeughalter erfolgt über die zweite und dritte Teilfläche, welche jeweils als Planflächen ausgestaltet sind. Dies ermöglicht einen mechanisch stabilen Plattensitz innerhalb des Halters.The cross section of the clamping section of the cutting insert is according to the above. Design essentially drop-shaped. The cutting insert is placed on the tool holder via the second and third partial surfaces, which are each designed as flat surfaces. This enables a mechanically stable insert seat within the holder.

Gemäß einer alternativen Ausgestaltung hat der Einspannabschnitt einen im Wesentlichen zylindrischen Querschnitt. Zwar ist der o.g. tropfenförmige Querschnitt aus mechanischen Gesichtspunkten von Vorteil, was die Stabilität des Plattensitzes betrifft. Ein Einspannabschnitt mit einem zylindrischen Querschnitt ist allerdings wesentlich einfacher herstellbar, insbesondere da der Schneideinsatz, wie oben bereits erwähnt, aus einem stangenförmigen Rohmaterial hergestellt wird.According to an alternative embodiment, the clamping section has a substantially cylindrical cross section. Although the above drop-shaped cross-section is advantageous from a mechanical point of view, as far as the stability of the insert seat is concerned. A clamping section with a cylindrical cross section is, however, much easier to manufacture, in particular since, as already mentioned above, the cutting insert is made from a rod-shaped raw material.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the combination indicated in each case, but also in other combinations or on their own without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeugs;
2 eine Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeugs;
3 einen Längsschnitt des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeugs;
4 einen Querschnitt des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeugs;
5 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes;
6 eine Detailansicht des in 5 gezeigten Schneideinsatzes;
7 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes;
8 eine Detailansicht des in 7 gezeigten Schneideinsatzes;
9 eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes; und
10 eine Detailansicht des in 9 gezeigten Schneideinsatzes.

Embodiments of the invention are shown in the drawings and explained in more detail in the following description. Show it:

1 a perspective view of an embodiment of the tool according to the invention;
2nd an exploded view of the in 1 shown embodiment of the tool according to the invention;
3rd a longitudinal section of the in 1 shown embodiment of the tool according to the invention;
4th a cross section of the in 1 shown embodiment of the tool according to the invention;
5 a perspective view of a first embodiment of the cutting insert according to the invention;
6 a detailed view of the in 5 shown cutting insert;
7 a perspective view of a second embodiment of the cutting insert according to the invention;
8th a detailed view of the in 7 shown cutting insert;
9 a perspective view of a third embodiment of the cutting insert according to the invention; and
10th a detailed view of the in 9 shown cutting insert.

Die 1-4 zeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Werkzeugs in einer perspektivischen Ansicht, einer Explosionsdarstellung, einer Längsschnittansicht sowie in einer Querschnittsansicht. Das erfindungsgemäße Werkzeug ist darin in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Die 5-10 zeigen drei unterschiedliche Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes, der in dem erfindungsgemä-ßen Werkzeug verwendbar ist. Der Schneideinsatz ist darin jeweils in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 12 bezeichnet.The 1-4 show an embodiment of the tool according to the invention in a perspective view, an exploded view, a longitudinal sectional view and in a cross-sectional view. The tool according to the invention is in its entirety with the reference number 10th designated. The 5-10 show three different embodiments of the cutting insert according to the invention, which can be used in the tool according to the invention. The cutting insert is in its entirety with the reference number 12th designated.

Das Werkzeug 10 weist einen Schneideinsatz 12 und einen Werkzeughalter 14 auf. Der Schneideinsatz 12 ist mithilfe eines Befestigungselements 16 an bzw. in dem Werkzeughalter 14 befestigbar.The tool 10th has a cutting insert 12th and a tool holder 14 on. The cutting insert 12th is using a fastener 16 on or in the tool holder 14 attachable.

Der Werkzeughalter 14 erstreckt sich im Wesentlichen entlang einer Halterlängsachse 18 und weist an einem stirnseitigen Ende 20 eine Schneideinsatzaufnahme 22 auf. Die Schneideinsatzaufnahme 22 ist in Form einer topfförmigen Ausnehmung in den Werkzeughalter 14 eingebracht. Diese topfförmige Ausnehmung bildet eine Art Sackloch im Werkzeughalter 14.The tool holder 14 extends essentially along a longitudinal axis of the holder 18th and has an end face 20 a cutting insert holder 22 on. The cutting insert holder 22 is in the form of a cup-shaped recess into the tool holder 14 brought in. This pot-shaped recess forms a kind of blind hole in the tool holder 14 .

Der Begriff „topfförmige Ausnehmung“ wird vorliegend dazu verwendet, um klarzustellen, dass es sich bei der die Schneideinsatzaufnahme 22 bildenden Ausnehmung um eine Aushöhlung im Werkzeughalter 14 handelt, welche eine in Bezug auf die Halterlängsachse 18 umlaufende, geschlossene Umfangswand aufweist und zur Stirnseite 20 des Werkzeughalters 14 hin offen ist. Die topfförmige Ausnehmung ist mit anderen Worten in den Werkzeughalter 14 eingebracht und wird ringsherum um die Halterlängsachse 18 von dem Werkzeughalter 14 umgeben. Der Begriff „topfförmige Ausnehmung“ soll jedoch nicht auf eine spezielle Querschnittsform beschränkt sein. Der Querschnitt dieser Ausnehmung kann durchaus komplex geformt sein. Die als Schneideinsatzaufnahme 22 dienende topfförmige Ausnehmung besitzt im Inneren des Werkzeughalters 14 einen Grund bzw. inneren Anschlag. Dieser Grund bzw. innere Anschlag muss jedoch keine geschlossene Wandung sein. Wie weiter unten noch erläutert wird, können sich beispielsweise eine oder mehrere Bohrungen im Inneren des Werkzeughalters 14 an die topfförmige Ausnehmung bzw. die Schneideinsatzaufnahme 22 anschließen.The term "cup-shaped recess" is used here to clarify that it is the cutting insert 22 forming recess around a cavity in the tool holder 14 which is one with respect to the holder longitudinal axis 18th has circumferential, closed peripheral wall and to the front 20 of the tool holder 14 is open. In other words, the cup-shaped recess is in the tool holder 14 introduced and is around the holder longitudinal axis 18th from the tool holder 14 surround. However, the term “cup-shaped recess” should not be limited to a specific cross-sectional shape. The cross section of this recess can have a complex shape. The as a cutting insert holder 22 serving pot-shaped recess has inside the tool holder 14 a reason or inner stop. However, this reason or inner stop need not be a closed wall. As will be explained further below, for example one or more bores in the interior of the tool holder 14 to the cup-shaped recess or the cutting insert holder 22 connect.

Wie insbesondere aus der in 3 und 4 dargestellten Längsschnitt- und Querschnittansicht hervorgeht, ist der Schneideinsatz 12 in montiertem Zustand des Werkzeugs zumindest teilweise in die Schneideinsatzaufnahme 22 eingeführt und wird durch das Befestigungselement 16 an dem Werkzeughalter 14 fixiert. Das Befestigungselement 16 ist vorliegend als Schraube ausgestaltet. Die Schraube 16 weist ein Außengewinde auf, das in ein im Werkzeughalter 14 angeordnetes Innengewinde 26 eingreift. Das Innengewinde 26 verläuft entlang einer Gewindeachse 28, die vorzugsweise orthogonal zu der Halterlängsachse 18 verläuft.As especially from the in 3rd and 4th shown longitudinal section and cross-sectional view is the cutting insert 12th in the assembled state of the tool at least partially in the cutting insert receptacle 22 introduced and is through the fastener 16 on the tool holder 14 fixed. The fastener 16 is designed as a screw. The screw 16 has an external thread, which in a in the tool holder 14 arranged internal thread 26 intervenes. The internal thread 26 runs along a thread axis 28 , which are preferably orthogonal to the holder longitudinal axis 18th runs.

Die Schraube 16 drückt in montiertem Zustand das Werkzeug 10 vorzugsweise von oben auf den Schneideinsatz 12, wodurch dieser mit seiner Unterseite in die Schneideinsatzaufnahme 22 gedrückt wird. In montiertem Zustand kontaktiert der Schneideinsatz 12 den Werkzeughalter 14 lediglich mit seiner Unterseite und wird an seiner Oberseite von der Schraube 16 kontaktiert.The screw 16 presses the tool when assembled 10th preferably from the top of the cutting insert 12th , whereby this with its underside in the cutting insert holder 22 is pressed. The cutting insert contacts when assembled 12th the tool holder 14 only with its underside and is on its top by the screw 16 contacted.

Es ist jedoch grundsätzlich auch möglich, dass der Schneideinsatz 12 mithilfe eines Klemmelements, wie es beispielsweise aus der DE 10 2015 104 057 A1 bekannt ist, im Werkzeughalter 14 eingespannt wird.However, it is basically also possible that the cutting insert 12th with the help of a clamping element, such as from the DE 10 2015 104 057 A1 is known in the tool holder 14 is clamped.

Der Schneideinsatz 12 weist einen Einspannabschnitt 30, einen Schneidkopf 32 und einen Auslegerarm 34 auf. Der Auslegerarm 34 verbindet den Schneidkopf 32 mit dem Einspannabschnitt 30. Der Schneidkopf 32 ist an einem ersten bzw. vorderen Ende des Auslegerarms 34 angeordnet. Der Einspannabschnitt 30 ist an dem gegenüberliegenden zweiten bzw. hinteren Ende des Auslegerarms 34 angeordnet. Einspannabschnitt 30, Auslegerarm 34 und Schneidkopf 32 sind vorzugsweise integral miteinander verbunden.The cutting insert 12th has a clamping section 30th , a cutting head 32 and a cantilever arm 34 on. The cantilever arm 34 connects the cutting head 32 with the clamping section 30th . The cutting head 32 is at a first or front end of the cantilever arm 34 arranged. The clamping section 30th is at the opposite second or rear end of the cantilever arm 34 arranged. Clamping section 30th , Extension arm 34 and cutting head 32 are preferably integrally connected.

Der Einspannabschnitt 30 hat in dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel einen im Wesentlichen tropfenförmigen Querschnitt (siehe 4). Die Oberseite 36 des Einspannabschnitts 30 ist konvex gekrümmt. Die der Oberseite 36 gegenüberliegende Unterseite 38 des Einspannabschnitts 30 ist in drei Teilflächen 40, 42, 44 unterteilt. Die erste Teilfläche 40 liegt der Oberseite 36 gegenüber und ist ebenfalls konvex gekrümmt. Die zweite und die dritte Teilfläche 42, 44 liegen einander gegenüber und werden durch die erste Teilfläche 40 miteinander verbunden. Die zweite und die dritte Teilfläche 42, 44 sind jeweils als Planflächen ausgestaltet. In montiertem Zustand des Werkzeugs 10 liegt der Einspannabschnitt 30 des Schneideinsatzes 12 mit seiner Unterseite 38 vorzugsweise nicht vollflächig am Werkzeughalter 14 an.The clamping section 30th in the exemplary embodiment shown here has a substantially drop-shaped cross section (see 4th ). The top 36 of the clamping section 30th is convexly curved. That of the top 36 opposite bottom 38 of the clamping section 30th is in three sub-areas 40 , 42 , 44 divided. The first face 40 lies on the top 36 opposite and is also convexly curved. The second and the third partial area 42 , 44 lie opposite each other and are represented by the first partial area 40 connected with each other. The second and the third partial area 42 , 44 are each designed as flat surfaces. When the tool is assembled 10th is the clamping section 30th of the cutting insert 12th with its bottom 38 preferably not all over the tool holder 14 on.

Die Anlage am Werkzeughalter 14 erfolgt über die beiden Planflächen 42, 44, wohingegen die erste Teilfläche 44 des Einspannabschnitts 30 keinen direkten Kontakt mit dem Werkzeughalter 14 hat. Die beiden als Planflächen ausgestalteten Teilflächen 42, 44 liegen an entsprechenden Anlageflächen 46, 48, die im Inneren der Schneideinsatzaufnahme 22 angeordnet sind, an. Sowohl die beiden Teilflächen 42, 44 als auch die beiden Anlageflächen 46, 48 verlaufen jeweils unter einem spitzen Winkel relativ zueinander. Die Anlageflächen 46, 48 sind vorzugsweise ebenfalls als Planflächen ausgestaltet. Grundsätzlich können die Teilflächen 42, 44 sowohl vollflächig als auch nur linienförmig, also entlang einer Linie bzw. Geraden, am Werkzeughalter 14 bzw. den Innenwänden der topfförmigen Schneideinsatzaufnahme 22 anliegen.The system on the tool holder 14 takes place over the two plan areas 42 , 44 , whereas the first part 44 of the clamping section 30th no direct contact with the tool holder 14 Has. The two partial areas designed as flat surfaces 42 , 44 are located on corresponding contact surfaces 46 , 48 that are inside the cutting insert holder 22 are arranged. Both the two faces 42 , 44 as well as the two contact surfaces 46 , 48 each run at an acute angle relative to each other. The investment areas 46 , 48 are preferably also designed as flat surfaces. Basically, the partial areas 42 , 44 on the tool holder both over the entire surface and only as a line, i.e. along a line or straight line 14 or the inner walls of the cup-shaped cutting insert holder 22 issue.

Wie des Weiteren aus 4 ersichtlich ist, verläuft durch das Innere des Schneideinsatzes 12 ein Schneideinsatz-Kühlmittelkanal 50. Der Schneideinsatz-Kühlmittelkanal 50 ist im vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel außermittig angeordnet. Er verläuft also versetzt zu der Halterlängsachse 18. Das Kühlmittel gelangt durch einen Kühlmittel-Hauptkanal 52, der durch das Innere des Werkzeughalters 14 verläuft, in den Schneideinsatz-Kühlmittelkanal 50. Aus dem Schneideinsatz-Kühlmittelkanal 50 tritt das Kühlmittel aus einer Kühlmittelaustrittsöffnung 54, die an einer Vorderseite des Einspannabschnitts 30 angeordnet ist, aus. Der Schneideinsatz-Kühlmittelkanal 50 sowie die Kühlmittelaustrittsöffnung 54 sind dabei derart ausgerichtet, dass der entstehende Kühlmittelstrahl vorzugsweise in Richtung des Schneidkopfes 32 geleitet wird.As further out 4th can be seen runs through the interior of the cutting insert 12th a cutting insert coolant channel 50 . The cutting insert coolant channel 50 is arranged off-center in the exemplary embodiment shown here. It therefore runs offset to the longitudinal axis of the holder 18th . The coolant passes through a main coolant channel 52 through the inside of the tool holder 14 runs into the cutting insert coolant channel 50 . From the cutting insert coolant channel 50 the coolant emerges from a coolant outlet opening 54 that are on a front of the chuck section 30th is arranged from. The cutting insert coolant channel 50 as well as the Coolant outlet opening 54 are aligned in such a way that the resulting coolant jet preferably in the direction of the cutting head 32 is directed.

Die in 5-10 gezeigten drei Ausführungsbeispiele des Schneideinsatzes 12 unterscheiden sich im Wesentlichen durch die jeweilige Form des Schneidkopfes 32. Genauer gesagt, unterscheiden sich die drei Ausführungsbeispiele durch die Form und Gestalt der Spanfläche.In the 5-10 shown three embodiments of the cutting insert 12th differ essentially in the shape of the cutting head 32 . More precisely, the three exemplary embodiments differ in the shape and shape of the rake face.

Allen drei in 5-10 gezeigten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass der Schneidkopf 32 zumindest eine Schneidkante 56 aufweist. In den drei hier gezeigten Ausführungsbeispielen weist der Schneidkopf 32 jeweils auch eine zweite Schneidkante 58 auf. Grundsätzlich kann der Schneidkopf 32 jedoch auch nur eine Schneidkante aufweisen, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.All three in 5-10 The exemplary embodiments shown have in common that the cutting head 32 at least one cutting edge 56 having. In the three exemplary embodiments shown here, the cutting head 32 a second cutting edge each 58 on. Basically, the cutting head 32 but also have only one cutting edge without leaving the scope of the present invention.

An die zumindest eine Schneidkante 56, 58 des Schneidkopfes grenzt jeweils eine Spanfläche 60 an. Alle drei hier gezeigten Ausführungsbeispiele haben ferner gemein, dass die Spanfläche 60 eine reliefartige Oberfläche mit einer spanbrechenden Geometrie 62 aufweist, die eine Spanumlenkung und damit einen Spanbruch bewirkt. Die Form der reliefartigen Oberfläche bzw. die Form der spanbrechenden Geometrie 62 unterscheidet sich allerdings von Ausführungsbeispiel zu Ausführungsbeispiel.At least one cutting edge 56 , 58 the cutting head is bordered by a rake face 60 on. All three exemplary embodiments shown here also have in common that the rake face 60 a relief-like surface with a chip-breaking geometry 62 has a chip deflection and thus a chip break. The shape of the relief-like surface or the shape of the chip-breaking geometry 62 differs from embodiment to embodiment, however.

Bei dem in 5 und 6 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel ist die spanbrechende Geometrie 62 als vertiefte Struktur 64 ausgestaltet, welche in die Spanfläche 60 eingebracht ist. Die die spanbrechende Geometrie 62 bildende Vertiefung 64 ist hier gegenüber einer Schneidenebene, in der die beiden Schneidkanten 56, 58 liegen, vertieft bzw. nach unten versetzt.At the in 5 and 6 The first exemplary embodiment shown is the chip-breaking geometry 62 as a deepened structure 64 designed which in the rake 60 is introduced. The chip breaking geometry 62 deepening 64 is opposite a cutting plane in which the two cutting edges 56 , 58 lying, deepened or shifted down.

Bei dem in 7 und 8 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist die spanbrechende Geometrie 62 als Erhöhung 66 ausgestaltet, welche von der Spanfläche 60 nach oben hin absteht. Die spanbrechende Geometrie 62 wird hier also durch eine erhabene Struktur 66 gebildet. Die erhabene Struktur 66 grenzt in diesem Fall nicht unmittelbar an die Schneidkanten 56, 58 an. Wie auch bei dem in 5 und 6 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel verläuft die spanbrechende Geometrie 62 jedoch auch hier vorzugsweise jeweils entlang der gesamten Länge der beiden Schneidkanten 56, 58.At the in 7 and 8th The second exemplary embodiment shown is the chip-breaking geometry 62 as an increase 66 designed which of the rake face 60 protrudes upwards. The chip breaking geometry 62 is here through a sublime structure 66 educated. The sublime structure 66 in this case does not directly border the cutting edges 56 , 58 on. As with the in 5 and 6 shown first embodiment, the chip-breaking geometry 62 however, preferably also along the entire length of the two cutting edges 56 , 58 .

Das in 9 und 10 gezeigte Ausführungsbeispiel ist eine Art Kombination der ersten beiden Ausführungsbeispiele. Hier weist die spanbrechende Geometrie 62 sowohl eine Vertiefung 64, welche gegenüber der Schneidenebene nach unten versetzt ist, als auch eine Erhöhung 66, welche gegenüber der Schneidenebene nach oben hin absteht, auf. Die Vertiefung 64 grenzt unmittelbar an die beiden Schneidkanten 56, 58 an. Sie ist zwischen den Schneidkanten 56, 58 und der Erhöhung 66 angeordnet.This in 9 and 10th The exemplary embodiment shown is a kind of combination of the first two exemplary embodiments. Here the chip-breaking geometry shows 62 both a deepening 64 , which is offset downwards from the cutting plane, as well as an increase 66 , which protrudes upwards from the cutting plane. The deepening 64 borders directly on the two cutting edges 56 , 58 on. It is between the cutting edges 56 , 58 and the increase 66 arranged.

Die spanbrechende Geometrie 62 aller drei Ausführungsbeispiele wird vorzugsweise durch Pressen hergestellt. Hierbei wird vorzugsweise der gesamte Schneidkopf 32 in einem Pressvorgang hergestellt, lediglich kleinere Abschnitte, wie beispielsweise die beiden Schneidkanten 56, 58 werden nachträglich noch schleifend bearbeitet.The chip breaking geometry 62 All three exemplary embodiments are preferably produced by pressing. Here, the entire cutting head is preferably used 32 produced in one pressing process, only smaller sections, such as the two cutting edges 56 , 58 are subsequently sanded.

Alternativ dazu ist es möglich, die spanbrechende Geometrie 62 mittels Laserbearbeitung des Schneidkopfes 32 herzustellen. Eine solche Laserbearbeitung ermöglicht jedoch nur das Herstellen einer spanbrechenden Geometrie 62 als vertiefte Struktur 64, wie sie beispielsweise in 5 und 6 gezeigt ist.Alternatively, it is possible to use the chip breaking geometry 62 by means of laser processing of the cutting head 32 to manufacture. However, such laser processing only enables the manufacture of a chip-breaking geometry 62 as a deepened structure 64 such as in 5 and 6 is shown.

Die Spanfläche 60 ist gemäß allen drei Ausführungsbeispielen vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrieebene, welche jeweils den gleichen Abstand von der ersten und der zweiten Schneidkante 56, 58 hat. Die erste und die zweite Schneidkante 56, 58 liegen, wie bereits erwähnt, vorzugsweise in einer gemeinsamen Schneidenebene. Sie verlaufen vorzugsweise unter einem Winkel ≤ 90° relativ zueinander. Die erste und die zweite Schneidkante 56, 58 sind vorzugsweise über eine bogenförmige Kante 68 miteinander verbunden. Diese bogenförmige Kante bildet die Spitze des Schneidkopfes 32. Die bogenförmige Kante 68 ist vorzugsweise ebenfalls in der Schneidenebene angeordnet, in der auch die erste und die zweite Schneidkante 56, 58 liegen.The rake face 60 According to all three exemplary embodiments, it is preferably mirror-symmetrical to a plane of symmetry which is in each case the same distance from the first and the second cutting edge 56 , 58 Has. The first and the second cutting edge 56 , 58 are, as already mentioned, preferably in a common cutting plane. They preferably run at an angle of 90 90 ° relative to one another. The first and the second cutting edge 56 , 58 are preferably over an arcuate edge 68 connected with each other. This arcuate edge forms the tip of the cutting head 32 . The arcuate edge 68 is preferably also arranged in the cutting plane in which the first and the second cutting edge 56 , 58 lie.

Es sei jedoch angemerkt, dass die die Spanfläche 60 in anderen, hier nicht gezeigten Ausführungsbeispielen grundsätzlich auch asymmetrisch ausgestaltet sein kann. Dies kann insbesondere deshalb Sinn ergeben, weil sich je nachdem, ob das Werkzeug im drückenden oder im ziehenden Schnitt eingesetzt wird, unterschiedliche Spanungsdicken ergeben, die unter Umständen unterschiedliche Geometrien erfordern.However, it should be noted that the rake face 60 in other exemplary embodiments, not shown here, can in principle also be configured asymmetrically. This can make sense in particular because, depending on whether the tool is used in the pushing or pulling cut, different chip thicknesses result, which may require different geometries.

Abschließend sei erwähnt, dass die Schneidkanten 56, 58 nicht zwangsläufig als geradlinige Schneidkanten ausgestaltet sein müssen. Grundsätzlich können die Schneidkanten 56, 58 auch als bogenförmige Schneidkanten ausgebildet sein. Die hier gezeigten Formen des Schneidkopfes dienen hier lediglich als Beispiele von einer Vielzahl von möglichen Formen des Schneidkopfes 32. Ebenso wie die Schneidkanten 56, 58 kann auch die Form der Spanfläche 60 beliebig variieren. Auch die spanbrechende Geometrie 62, welche vorzugsweise als Freiformfläche ausgestaltet ist, kann in ihrer Form variieren. Sie ist jedoch grundsätzlich als Vertiefung und/oder Erhöhung ausgestaltet, so dass die Spanfläche 60 eine reliefartige Oberfläche hat. Die Form des Einspannabschnitts 30 muss ebenso nicht zwangsläufig der hier gezeigten Form entsprechen. Der Einspannabschnitt 30 kann grundsätzlich auch einen zylindrischen Querschnitt aufweisen.Finally, it should be mentioned that the cutting edges 56 , 58 do not necessarily have to be designed as straight cutting edges. Basically, the cutting edges 56 , 58 also be designed as an arcuate cutting edge. The shapes of the cutting head shown here serve only as examples of a variety of possible shapes of the cutting head 32 . Just like the cutting edges 56 , 58 can also shape the rake face 60 vary arbitrarily. Even the chip-breaking geometry 62 , which preferably as Freeform surface is designed, can vary in shape. However, it is basically designed as a depression and / or elevation, so that the rake face 60 has a relief-like surface. The shape of the clamping section 30th likewise does not necessarily have to correspond to the form shown here. The clamping section 30th can basically also have a cylindrical cross section.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 10145667 A1 [0003]
DE 102015104057 A1 [0003, 0037]
DE 102016105354 A1 [0003]

Claims

Cutting insert (12) with a clamping section (30), a cutting head (32) and a cantilever arm (34), at the first end of which the cutting head (32) is arranged and at the second end opposite the first end, the clamping section (30) wherein the cantilever arm (34) has a smaller cross section than the clamping section (30), and wherein the cutting head (32) has at least one cutting edge (56, 58) and a rake face (60) adjacent to the at least one cutting edge (56, 58) ), characterized in that the rake face (60) has a relief-like surface with a chip-breaking geometry (62) which causes chip deflection and thus chip breakage.

Cutting insert after Claim 1 , the chip-breaking geometry (62) being produced by pressing.

Cutting insert after Claim 1 , wherein the chip-breaking geometry (62) is introduced into the rake face (60) by laser.

Cutting insert after Claim 1 or 2nd , wherein the chip breaking geometry (62) has a raised structure (66).

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 3rd , wherein the chip breaking geometry (62) has a recessed structure (64).

Cutting insert after Claim 1 or 2nd , wherein a first part of the chip-breaking geometry (62) has a raised structure (66) and a second part of the chip-breaking geometry (62) has a recessed structure (64).

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 6 , wherein the at least one cutting edge (56, 58) has a first and a second cutting edge (56, 58) which lie in a common cutting plane, the chip-breaking geometry (62) being raised and / or deepened with respect to this cutting plane.

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 7 , wherein the chip-breaking geometry (62) extends along the entire length of the at least one cutting edge (56, 58).

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 8th , the rake face (60) including the chip-breaking geometry (62) being mirror-symmetrical.

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 9 , wherein the at least one cutting edge (56, 58) has a first and a second cutting edge (56, 58) which lie in a common cutting plane and are oriented at an angle 90 90 ° relative to one another.

Cutting insert after Claim 10 , wherein the first and the second cutting edge (56, 58) are connected to one another via an arcuate edge (68) which is also in the cutting plane.

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 11 , An upper side (36) of the clamping section (30) being convexly curved and a lower side (38) of the clamping section (30) having at least three partial surfaces (40, 42, 44), namely a first convexly curved partial surface (40), which is the The top (36) lies opposite, and a second and a third partial surface (42, 44), which lie opposite one another and are designed as flat surfaces, run at an acute angle relative to one another, the second and the third partial surface (42, 44) being above one another the first (40) patch is connected.

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 12th , wherein the clamping section (30) has a substantially drop-shaped cross section.

Cutting insert according to one of the Claims 1 - 13 , wherein the clamping section (30) has a substantially cylindrical cross section.

Tool for machining a workpiece, with: - a cutting insert (12) according to one of the Claims 1 - 14 , - A tool holder (14) which has a cutting insert receptacle (22) at an end (20) which is designed as a pot-shaped recess in the tool holder (14) and serves to hold the clamping section (30); and - a fastening element (16) for fastening the cutting insert (12) in the cutting insert receptacle (22).