DE202019005909U1 - Arrangement for checking, marking and sorting of individual objects - Google Patents

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    • G06V2201/06—Recognition of objects for industrial automation

Abstract

Anordnung zum Prüfen, Markieren und Sortieren von Einzelobjekten (6), die folgenden Bestandteile umfasst:
- Vorsehen eines beschichteten, vergüteten, unbeschichteten oder unvergüteten Metall-Bandes/-Streifens (4), gekennzeichnet durch
- eine Vorrichtung zum Aufbringen einer individuellen Kennzeichnung (11) auf Teilabschnitte des Bandes/Streifens,
- eine Vorrichtung zum Stanzen und/oder Lasern und/oder Biegen und/oder Umformen von Teilabschnitten zu Einzelobjekten (16),
- eine Vorrichtung zum Prüfen der vereinzelten Einzelobjekte (6),
- Eine Einrichtung zum Verknüpfen und Abspeichern der jeweiligen Kennzeichnung (11) mit dem jeweiligen Prüfergebnis für jedes Einzelobjekt (6),
- eine Einrichtung zum Erstellen eines individuellen Prüfzertifikats für jedes Einzelobjekt (6),
- Eine Einrichtung zur Verfügungstellung des Prüfergebnisses an Dritte.

Figure DE202019005909U1_0000
Arrangement for checking, marking and sorting of individual objects (6), comprising the following components:
- Providing a coated, tempered, uncoated or untempered metal band/strip (4), characterized by
- a device for applying an individual identification (11) to sections of the band/strip,
- a device for punching and/or lasering and/or bending and/or forming sections into individual objects (16),
- a device for checking the isolated individual objects (6),
- A device for linking and storing the respective identification (11) with the respective test result for each individual object (6),
- a device for creating an individual test certificate for each individual object (6),
- A facility for making the test result available to third parties.
Figure DE202019005909U1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Prüfen, Markieren und Sortieren von Einzelobjekten. Insbesondere handelt es sich um Teile, die aus Metall hergestellt werden, beispielsweise durch Ausstanzen aus einem beschichteten oder unbeschichteten, vergüteten oder unvergüteten Metallband oder Metallstreifen.The invention relates to an arrangement for checking, marking and sorting of individual objects. In particular, these are parts that are made of metal, for example by being stamped out of a coated or uncoated, tempered or untempered metal band or metal strip.

In der industriellen Fertigung werden Inspektionssysteme verwendet, um fehlerhafte Produkte automatisch zu erkennen und auszuschleusen. Dazu werden in der Regel Sensoren mit entsprechenden Verarbeitungseinheiten verwendet, beispielsweise elektronische Kameras, entsprechende Beleuchtungseinrichtungen und Bildverarbeitungscomputer. Ebenso können verschiedene andere Sensoren zur Erfassung von speziellen Qualitätsmerkmalen und physikalischen Messgrößen eingesetzt werden. Das Inspektionssystem wird dabei in der Regel an der Transportvorrichtung des Materialstroms angeordnet. Das kann direkt an der Produktionsmaschine selbst oder in eigenständigen Inspektionsmaschinen geschehen. Häufig wird die Qualitätskontrolle nur stichprobenartig vorgenommen, hieraus werden entsprechende Statistiken erstellt, um für die zukünftige Produktion neue Erkenntnisse zu gewinnen.In industrial production, inspection systems are used to automatically identify and reject defective products. As a rule, sensors with corresponding processing units are used for this purpose, for example electronic cameras, corresponding lighting devices and image processing computers. Various other sensors can also be used to record special quality features and physical measured variables. The inspection system is usually arranged on the transport device of the material flow. This can be done directly on the production machine itself or in independent inspection machines. Quality control is often only carried out on a random basis, from which corresponding statistics are created in order to gain new knowledge for future production.

Die Druckschrift EP 1 844 865 B1 offenbart ein Verfahren zum Prüfen, Markieren und Sortieren von Einzelobjekten, welche insbesondere in Objektverbänden hergestellt, bereits in diesem Zustand automatisch geprüft und erst nach dem Trennen in vereinzelte Einzelobjekte aufgrund der zuvor gewonnenen Prüfergebnisse in einer Sortiervorrichtung automatisch sortiert werden, anwendbar insbesondere in der Druckindustrie für Druckbogen mit Mehrfachnutzen. So sollen die verbundenen Einzelobjekte aufgrund der vom Inspektionssystem gewonnenen Prüfergebnisse mit wiedererkennbaren, individuellen Unterschieden der Einzelobjekte (sogenannten Identifikatoren) verknüpft und abgespeichert werden, wobei die gewonnen Datensätze als indirekte elektronische Marken an die Sortierelektronik des Sortiersystems übertragen werden, wo mittels eines Identifikationssensors die vereinzelten Einzelobjekte aufgrund ihrer Identifikatoren wiedererkannt und durch eine den zugehörig gespeicherten Prüfergebnissen entsprechende Ansteuerung mindestens einer Weiche sortiert werden. Dort sollen mittels von Druckköpfen individuelle Identifikationscodes auf die verbundenen Einzelobjekte aufgebracht und diese Identifikatoren mittels eines Identifikationssensors an den vereinzelten Einzelobjekten wiedererkannt werden.The pamphlet EP 1 844 865 B1 discloses a method for checking, marking and sorting of individual objects, which are produced in particular in object associations, are already automatically checked in this state and are automatically sorted in a sorting device only after they have been separated into isolated individual objects on the basis of the previously obtained test results, applicable in particular in the printing industry for Print sheet with multiple use. Based on the test results obtained by the inspection system, the connected individual objects are to be linked and saved with recognizable, individual differences between the individual objects (so-called identifiers), with the data records obtained being transmitted as indirect electronic marks to the sorting electronics of the sorting system, where the individual objects are identified by means of an identification sensor be recognized on the basis of their identifiers and sorted by controlling at least one switch in accordance with the associated stored test results. There, individual identification codes are to be applied to the connected individual objects by means of print heads and these identifiers are to be recognized again by means of an identification sensor on the isolated individual objects.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung geht erheblich weiter. Es werden nicht nur fehlerhafte Teile ausgeschleust, sondern auch jederzeit Echtzeitdaten über die Produktion gewonnen und für die Produktion nutzbar gemacht. Zudem soll jedem Einzelobjekt ein Prüfzertifikat zugeteilt werden.The object of the present invention goes much further. Not only are faulty parts ejected, but real-time data about production is also obtained at any time and made usable for production. In addition, each individual object should be assigned a test certificate.

Hierzu schlägt die Erfindung eine Anordnung zum Aufbringen einer individuellen Kennzeichnung auf Teilabschnitte des Metallbandes bzw. -streifens, eines anschließenden Stanzens, Laserns, Biegens oder Umformens von diesen Teilabschnitten zu Einzelobjekten, eines Prüfens der vereinzelten Einzelobjekte, eines Verknüpfens und Abspeicherns der jeweiligen Kennzeichnung mit dem jeweiligen Prüfergebnis für jedes Einzelobjekt, der Erstellung eines individuellen Prüfzertifikats für jedes Einzelobjekt sowie der Zurverfügungsstellung des Prüfergebnisses an Dritte, insbesondere an Kunden bzw. Abnehmer vor. Die Prüfergebnisse werden laufend ausgewertet und zur Regelung des Verfahrens genutzt. Insbesondere werden die Prüfergebnisse durch ein selbstlernendes Netz ausgewertet. Im Gegensatz zu in üblichen industriellen Herstellungsprozessen häufig durchgeführten Stichproben wird jedes einzelne Objekt geprüft und gekennzeichnet. Jedes Bauteil wird zu hundert Prozent hinsichtlich aller maßgeblichen Produktparameter gemessen und mit einem Messbericht verknüpft. Hierdurch werden bisherige Stichproben und Statistiken überflüssig. Vielmehr können neue, sehr viel aussagekräftigere Statistiken aufgestellt werden. Die hundertprozentige Einzelprüfung macht es möglich, das Bearbeitungsverfahren selbstständig und automatisch zu regeln, beispielsweise den Vorlauf und/oder die Geschwindigkeit in dem jeweiligen Automaten, beispielsweise einer Stanzmaschine, zu beschleunigen oder zu verlangsamen, die Stanzgeschwindigkeit und/oder -kraft anzupassen und dergleichen mehr. Durch die Anordnung werden die Prüfergebnisse durch ein selbstlernendes Netz ausgewertet, um die Qualität immer weiter zu steigern und eine hundert-prozentige Fehler-Garantie zu erzeugen. Aufgrund der stetig verbesserten, softwarebasierten Auswertung ist eine Vorhersage über die Produktqualität der zukünftigen Produktion möglich. Zudem ist auch vorgesehen, dass die Produktidentifikation, also die individuelle Kennzeichnung jedes Teilabschnittes bzw. Einzelobjektes, mit allen Herstellungsparametern und sonstigen Daten verknüpft wird, um ein sogenanntes Produkt curriculum vitae zu erzeugen. Dies schafft eine hundert-prozentige Rückverfolgbarkeit jedes Produktes bis zu seinem Ausgangspunkt in der Produktion (Traceability).Für jedes Einzelobjekt kann ein Herstellungs- und Qualitätszertifikat elektronisch erstellt werden. Hierzu wird jedes Einzelobjekt hinsichtlich sämtlicher Produktionsparameter vermessen und diesem ein Messbericht zugeordnet. Daraus können einerseits Maßnahmen für die Fertigung abgeleitet werden, als aber auch ein Qualitätszertifikat für den Kunden bzw. Abnehmer.To this end, the invention proposes an arrangement for applying an individual identification to sections of the metal strip or strip, subsequent punching, lasering, bending or forming of these sections to form individual objects, checking the isolated individual objects, linking and storing the respective identification with the respective test result for each individual object, the creation of an individual test certificate for each individual object and the provision of the test result to third parties, in particular to customers or buyers. The test results are continuously evaluated and used to control the process. In particular, the test results are evaluated by a self-learning network. In contrast to the random samples that are often carried out in normal industrial manufacturing processes, each individual object is checked and marked. Each component is measured one hundred percent with regard to all relevant product parameters and linked to a measurement report. This makes previous samples and statistics superfluous. Rather, new, much more meaningful statistics can be compiled. The 100% individual check makes it possible to regulate the processing procedure independently and automatically, for example to accelerate or slow down the feed and/or the speed in the respective machine, for example a punching machine, to adjust the punching speed and/or force and much more. Due to the arrangement, the test results are evaluated by a self-learning network in order to continuously increase the quality and create a one hundred percent error guarantee. Due to the constantly improved, software-based evaluation, a prediction of the product quality of future production is possible. In addition, it is also provided that the product identification, ie the individual identification of each section or individual object, is linked to all production parameters and other data in order to create a so-called product curriculum vitae. This creates 100% traceability of each product back to its point of origin in production (traceability). A manufacturing and quality certificate can be created electronically for each individual object. For this purpose, each individual object is measured with regard to all production parameters and a measurement report is assigned to it. On the one hand, measures for production can be derived from this, but also a quality certificate for the customer or buyer.

Dadurch, dass aus den gewonnen Daten eine Vorausschau auf die zukünftige, nachfolgende Produktion von Einzelobjekten abgeleitet werden kann, kann auch eine vorausschauende Instandhaltung aller Produktionsmaschinen erfolgen. Diese Prognoseszenarien erlauben eine exakte Vorausschau, so dass die Instandhaltung weder zu früh noch zu spät erfolgt. Aufgrund dieser exakten Vorherbestimmbarkeit und vollständigen Zurückverfolgbarkeit aller Einzelobjekte kann eine Null-Fehler-Garantie erreicht werden. Aufgrund der erstellten Prognose für jedes nachfolgende Teil, das nach seiner Produktion erneut geprüft und vermessen wird, ist auch jederzeit ein Vergleich der Vorhersage mit den realen Werten möglich, so dass die Vorhersage für weitere nachfolgende Teile stetig verbessert werden kann. Es handelt sich also um einen selbstlernenden Prozess im Sinne eines „machine-learnings“. Der Korridor für die Prognosequalität wird immer genauer, ungeplante Produktionsunterbrechungen werden minimiert bzw. sogar völlig ausgeschlossen. Während alle bisherigen statistischen Auswertungen immer nur die Vergangenheit betrachten, ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, eine sichere Prognose für die Zukunft abzugeben. Dabei liegt der Fokus auf der Auswertung der Messdaten im Kontext der Fertigungs- und Materialparameter. Es können unterschiedliche statistische Modelle aus der künstlichen Intelligenz zur Selbstoptimierung und bestehende „self-learning“ KZ-Prozessmodelle eingesetzt werden. Damit wird die Wahrscheinlichkeit, fehlerfrei Einzelobjekte 6 herzustellen, maximiert. Die Anordnung lernt die ermittelten Daten korrekt zu interpretieren, also von diesen zu „lernen“, und dieses gelernte Wissen im Wege flexibler Anpassung zu nutzen, um die Produktion zu optimieren.Because a forecast of the future, subsequent production of individual objects can be derived from the data obtained, a predictive maintenance of all production machines can also be carried out. These prognosis scenarios allow for an exact forecast so that maintenance is neither too early nor too late. Due to this exact predictability and complete traceability of all individual objects, a zero error guarantee can be achieved. Based on the forecast created for each subsequent part, which is checked and measured again after its production, a comparison of the forecast with the real values is possible at any time, so that the forecast for further subsequent parts can be continuously improved. It is therefore a self-learning process in the sense of "machine learning". The corridor for forecast quality is becoming more and more precise, unplanned production interruptions are minimized or even completely ruled out. While all previous statistical evaluations always only consider the past, the method according to the invention makes it possible to make a reliable prognosis for the future. The focus is on the evaluation of the measurement data in the context of the production and material parameters. Different statistical models from artificial intelligence for self-optimization and existing "self-learning" concentration camp process models can be used. This maximizes the probability of producing individual objects 6 without errors. The arrangement learns to interpret the data correctly, i.e. to “learn” from them, and to use this learned knowledge by means of flexible adaptation in order to optimize production.

In Ausgestaltung werden die gewonnenen Messergebnisse und die damit jeweils verknüpften Kennzeichnungen durch die Anordnung über physikalische Datenträger oder per Datenfernübertragung oder durch ein Hochladen (Upload) in eine Datenzentrum (Cloud) Dritten, beispielsweise Kunden oder Abnehmern zur Verfügung gestellt. Die Daten können auch an Zertifizierungsunternehmen und dergleichen weitergeleitet werden. Jedem einzelnen Produkt kann über seine Produktidentifikationsnummer jederzeit der genau Produktionswert und die erzielten Prüfergebnisse zugeordnet werden. Bei einem etwaigen späteren Fehler kann aufgrund der jederzeitigen Rückverfolgbarkeit jedes Einzelobjekts (Traceability) eine genaue Ursachenforschung erfolgen. Diese können beispielsweise für Fragen der Produkthaftung oder Produktbeobachtung eine große Rolle spielen. Ebenso können aufgrund der gewonnen Prüfergebnisse und deren Analyse punktgenau Inspektions-, Wartungs-, Reparaturmaßnahmen an den Produktionsmaschinen, insbesondere Stanz-, Laser-, Biege- und Umformmaschinen vorgenommen werden.In one embodiment, the measurement results obtained and the identifiers associated with them are made available to third parties, for example customers or buyers, by arrangement via physical data carriers or by remote data transmission or by uploading them to a data center (cloud). The data can also be forwarded to certification companies and the like. The exact production value and the test results achieved can be assigned to each individual product at any time via its product identification number. In the event of a possible later error, an exact cause can be investigated due to the traceability of each individual object at any time. These can play a major role, for example, in questions of product liability or product monitoring. Likewise, on the basis of the test results obtained and their analysis, precise inspection, maintenance and repair measures can be carried out on the production machines, in particular punching, laser, bending and forming machines.

Außerdem sieht die Erfindung auch vor, dass jedes einzelne Objekt mit dem vorhergehenden einzelnen Objekt und/oder mit einer daraus errechneten Objektprognose durch die Anordnung verglichen wird, um die Qualität weiter zu steigern bzw. zu verbessern, bis das endgültige Optimum erreicht ist.In addition, the invention also provides that the arrangement compares each individual object with the previous individual object and/or with an object prognosis calculated therefrom in order to further increase or improve the quality until the final optimum is reached.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in

  • 1 in einer schematischen Übersicht den Ablauf der erfindungsgemäßen Anordnung mit den erfindungsgemäßen Produktionsverfahren.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in
  • 1 in a schematic overview the sequence of the arrangement according to the invention with the production method according to the invention.

Einer allgemein mit 1 bezeichneten Produktionsmaschine, beispielsweise einer Stanzmaschine, wird von einem auf einer Haspel 2 aufgewickelten Coil 3 ein Metallband bzw. -streifen 4 zugeführt. In einer Codierungsstation 5 wird auf Teilabschnitte des Bandes/Streifens 4, die den späteren Einzelobjekten 6 entsprechen, eine Markierung bzw. individuelle Kennzeichnung 11 aufgebracht. Anschließend erfolgt in der Maschine 1 die Verarbeitung, zum Beispiel ein Ausstanzen bzw. Stanzen von Teilabschnitten durch eine Stanzeinrichtung 12 des Bandes/Streifens 4 zu Einzelobjekten 6. Danach wird der aufgebrachte Code 11 mittels einer Ausleseeinrichtung 10 ausgelesen. Die Einzelobjekte 6 werden zugleich, beispielsweise mittels zweier Kamerasysteme 7 und 8 vermessen und geprüft, nachdem sie vereinzelt getrennt und abgelegt bzw. gesammelt werden, beispielsweise in einem Auffangbehälter 9. Gegebenenfalls kann auch noch eine nicht näher dargestellte Weiterbehandlung, beispielsweise eine Wärmebehandlung erfolgen. Anschließend erfolgt die Verpackung, was ebenfalls nicht näher dargestellt ist. Das oder die Prüfergebnisse für jedes einzelne Objekt 6 werden mit der jeweiligen Kennzeichnung 11 für dasselbe Einzelobjekt 6 verknüpft und abgespeichert. Hieraus wird für jedes Einzelobjekt 6 ein individuelles Prüfzertifikat erstellt, das Dritten, beispielsweise Abnehmern und/oder Kunden, zur Verfügung gestellt werden kann.A metal band or strip 4 is fed from a coil 3 wound onto a coiler 2 to a production machine, generally designated 1 , for example a punching machine. In a coding station 5, a marking or individual identification 11 is applied to sections of the band/strip 4 which correspond to the subsequent individual objects 6. The processing then takes place in the machine 1, for example a punching out or punching of partial sections by a punching device 12 of the band/strip 4 to form individual objects 6. The applied code 11 is then read out by means of a reading device 10. The individual objects 6 are measured and checked at the same time, for example by means of two camera systems 7 and 8, after they have been individually separated and deposited or collected, for example in a collecting container 9. If necessary, further treatment not shown in detail, for example heat treatment, can also take place. This is followed by packaging, which is also not shown in detail. The test result or results for each individual object 6 are linked to the respective identifier 11 for the same individual object 6 and stored. From this, an individual test certificate is created for each individual object 6, which can be made available to third parties, for example purchasers and/or customers.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist es beispielsweise auch möglich, andere Materialien wie Kunststoff, Papier, Pappe, Glas oder dergleichen zu verarbeiten, insbesondere aus Teilabschnitten Einzelobjekte herzustellen, die entsprechend codiert werden.Of course, the invention is not limited to the illustrated embodiment. Further refinements are possible without departing from the basic idea. For example, it is also possible to process other materials such as plastic, paper, cardboard, glass or the like, in particular to produce individual objects from sections that are correspondingly coded.

BezugszeichenlisteReference List

11
Produktionsmaschineproduction machine
22
Haspelreel
33
Coilcoil
44
Metallband/-streifenmetal tape/strip
55
Codierungsstationcoding station
66
Einzelobjektesingle objects
77
Kamerasystemecamera systems
88th
Kamerasystemecamera systems
99
Auffangbehältercollection container
1010
Ausleseeinrichtungreading device
1111
Markierung / Kennzeichnungmarking / marking
1212
Stanzeinrichtungpunching device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • EP 1844865 B1 [0003]EP 1844865 B1 [0003]

Claims (15)

Anordnung zum Prüfen, Markieren und Sortieren von Einzelobjekten (6), die folgenden Bestandteile umfasst: - Vorsehen eines beschichteten, vergüteten, unbeschichteten oder unvergüteten Metall-Bandes/-Streifens (4), gekennzeichnet durch - eine Vorrichtung zum Aufbringen einer individuellen Kennzeichnung (11) auf Teilabschnitte des Bandes/Streifens, - eine Vorrichtung zum Stanzen und/oder Lasern und/oder Biegen und/oder Umformen von Teilabschnitten zu Einzelobjekten (16), - eine Vorrichtung zum Prüfen der vereinzelten Einzelobjekte (6), - Eine Einrichtung zum Verknüpfen und Abspeichern der jeweiligen Kennzeichnung (11) mit dem jeweiligen Prüfergebnis für jedes Einzelobjekt (6), - eine Einrichtung zum Erstellen eines individuellen Prüfzertifikats für jedes Einzelobjekt (6), - Eine Einrichtung zur Verfügungstellung des Prüfergebnisses an Dritte.Arrangement for checking, marking and sorting individual objects (6), comprising the following components: - providing a coated, tempered, uncoated or uncoated metal band/strip (4), characterized by - a device for applying an individual identification (11 ) to sections of the band/strip, - a device for punching and/or laser cutting and/or bending and/or forming sections into individual objects (16), - a device for checking the isolated individual objects (6), - a device for linking and storing the respective identification (11) with the respective test result for each individual object (6), - a device for creating an individual test certificate for each individual object (6), - a device for making the test result available to third parties. Anordnung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur laufenden Auswertung der Prüfergebnisse und zur Regelung des Verfahrens.arrangement according to claim 1 , characterized by a device for the ongoing evaluation of the test results and for controlling the process. Anordnung nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Auswertung der Prüfergebnisse durch ein selbstlernendes Netz.arrangement according to claim 1 and/or 2, characterized by a device for evaluating the test results using a self-learning network. Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur elektronischen Einstellung eines Herstellungs- und Qualitätszertifikat für jedes Einzelobjekt (6).Arrangement according to one or more of the Claims 1 , 2 or 3 , characterized by a device for electronically setting a manufacturing and quality certificate for each individual object (6). Anordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Vermessung jedes Einzelobjekts (6) hinsichtlich sämtlicher Produktionsparameter und Zuordnung eines Messberichts.Arrangement according to one or more of the Claims 1 until 4 , characterized by a device for measuring each individual object (6) with regard to all production parameters and assignment of a measurement report. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Verfügungstellung der gewonnenen Messergebnisse und damit jeweils verknüpfter Kennzeichnungen (11) über physikalische Datenträger oder Datenfernübertragung oder Hochladen in ein Datenzentrum (Cloud) Dritten.arrangement according to claim 5 , characterized by a device for making available the measurement results obtained and the identifiers (11) linked to them via physical data carriers or remote data transmission or uploading to a data center (cloud) of third parties. Anordnung nach Anspruch 5 oder 6, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Vornahme von Inspektions-/ Wartungs-/Reparaturmaßnahmen an/in der Stanz-/Biege-/Umformmaschine (1) aufgrund der gewonnenen Prüfergebnisse und deren Analyse.arrangement according to claim 5 or 6 , characterized by a device for carrying out inspection / maintenance / repair measures on / in the stamping / bending / forming machine (1) based on the test results obtained and their analysis. Anordnung nach Anspruch 5 bis 7, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Vergleich jedes Einzelobjekts (6) mit dem vorhergehenden Einzelobjekt (6) und/oder mit einer daraus errechneten Objektprognose.arrangement according to claim 5 until 7 , characterized by a device for comparing each individual object (6) with the preceding individual object (6) and/or with an object prognosis calculated therefrom. Anordnung zum Prüfen, Markieren und Sortieren von Einzelobjekten mit einer Zuführeinrichtung für ein beschichtetes, vergütetes, unbeschichtetes oder unvergütetes Metall-Band/-Streifen, gekennzeichnet durch eine Kennzeichnungsvorrichtung (5) für Teilabschnitte des Bandes/Streifens, eine Stanz-, Biege- und/oder Umformeinheit (12) für Teilabschnitte zu Einzelobjekten (6), eine Prüfungseinrichtung (10) für vereinzelte Einzelobjekte (6) und eine Verknüpfungs- und Speichereinrichtung für das Verknüpfen und Abspeichern der jeweiligen Kennzeichnung (11) mit dem jeweiligen Prüfergebnis für jedes Einzelobjekt (6).Arrangement for checking, marking and sorting of individual objects with a feed device for a coated, tempered, uncoated or untempered metal strip/strip, characterized by a marking device (5) for sections of the strip/strip, a punching, bending and/or or forming unit (12) for sections into individual objects (6), a testing device (10) for isolated individual objects (6) and a linking and storage device for linking and storing the respective identification (11) with the respective test result for each individual object (6 ). Anordnung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Auswerteeinheit (11,7,8) zur Erstellung eines individuellen Schutzzertifikats für jedes Einzelobjekt.arrangement according to claim 9 , characterized by an evaluation unit (11,7,8) for creating an individual protection certificate for each individual object. Anordnung nach Anspruch 9, 10, gekennzeichnet durch eine Übermittlungsvorrichtung zur Übermittlung der Prüfergebnisse an Dritte.arrangement according to claim 9 , 10 , characterized by a transmission device for transmitting the test results to third parties. Anordnung nach Anspruch 9 bis 11, gekennzeichnet durch eine Auswerteeinheit (11,7,8) zur laufenden Auswertung der Prüfergebnisse und zur Regelung des Verfahrens zum Prüfen, Markieren und Sortieren von Einzelobjekten (6).arrangement according to claim 9 until 11 , characterized by an evaluation unit (11,7,8) for the ongoing evaluation of the test results and for controlling the method for testing, marking and sorting of individual objects (6). Anordnung nach Anspruch 9 bis 12, gekennzeichnet durch eine Auswerteeinheit (11,7,8) mit einem selbstlernenden Netz.arrangement according to claim 9 until 12 , characterized by an evaluation unit (11,7,8) with a self-learning network. Anordnung nach Anspruch 9 bis 13, gekennzeichnet durch eine Dokumentationseinheit zur Herstellung eines Herstellungs- und Qualitätszertifikat für jedes Einzelobjekt (6).arrangement according to claim 9 until 13 , characterized by a documentation unit for producing a manufacturing and quality certificate for each individual object (6). Anordnung nach Anspruch 9 bis 14, gekennzeichnet durch eine Vermessungseinheit (7,8) für sämtliche Produktionsparameter eines Einzelobjekts (6) und Zuordnung eines Messberichts.arrangement according to claim 9 until 14 , characterized by a measurement unit (7.8) for all production parameters of an individual object (6) and assignment of a measurement report.
DE202019005909.1U 2019-08-22 2019-08-22 Arrangement for checking, marking and sorting of individual objects Active DE202019005909U1 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1844865B1 (en) 2006-04-10 2009-08-19 BCS machine vision GmbH Electronic marking to sort single objects which are produced and inspected in connected object units

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1844865B1 (en) 2006-04-10 2009-08-19 BCS machine vision GmbH Electronic marking to sort single objects which are produced and inspected in connected object units

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