DE202019005658U1 - Carrier plate and flap wheel comprising this carrier plate - Google Patents
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- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
Abstract
Trägerplatte, insbesondere für eine Lamellenschleifscheibe, umfassend
i) mindestens zwei gewebte und/oder nicht gewebte Lagen, jeweils mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite, die synthetische und/oder Natur-Fasern umfassen oder hieraus bestehen,
ii) mindestens eine Lage mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite, umfassend eine gewebte und/oder nicht gewebte Lage aus synthetischen und/oder Natur-Fasern sowie, insbesondere zerkleinerte, Glasfasern, wobei die, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern auf der Vorderseite der gewebten und/oder nicht gewebten Lage aufliegen, ausgelegt und eingerichtet eine Schicht aus Glasfasern auszubilden, wobei die aus den Glasfasern gebildete Schicht mit der mindestens einen gewebten und/oder nicht gewebten Lage mit mindestens einem Garn vernäht vorliegt, so dass eine Lage mit einer Rückseite aus gewebtem und/oder nicht gewebtem Material und eine gegenüberliegende Vorderseite aus, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern vorliegt,
wobei die mindestens zwei gewebten und/oder nicht gewebten Lagen nach i) und die mindestens eine Lage nach ii) abwechselnd mit ihrer jeweiligen Vorder- oder Rückseite einander zugewandt angeordnet sind, um einen Stapel von Lagen zu bilden,
wobei die gewebten und/oder nicht gewebten Lagen nach ii) die äußeren Lagen des Stapels bilden oder
wobei die gewebten und/oder nicht gewebten Lagen gemäß i) die äußeren Lagen des Stapels bilden und
wobei der Stapel von Lagen mit mindestens einem Garn vernäht und mit einem Polymerharz-Bindemittel behandelt vorliegt.Carrier plate, in particular for a flap wheel, comprising
i) at least two woven and / or non-woven layers, each with a front and an opposite back, which comprise or consist of synthetic and / or natural fibers,
ii) at least one layer with a front and an opposite back, comprising a woven and / or non-woven layer made of synthetic and / or natural fibers and, in particular, shredded glass fibers, with the, in particular shredded, glass fibers on the front side of the woven and / or non-woven layer, designed and set up to form a layer of glass fibers, the layer formed from the glass fibers being sewn with the at least one woven and / or non-woven layer with at least one thread, so that a layer with a rear side is made woven and / or non-woven material and an opposite front side made of, in particular shredded, glass fibers,
wherein the at least two woven and / or non-woven layers according to i) and the at least one layer according to ii) are arranged alternately with their respective front or back facing one another in order to form a stack of layers,
wherein the woven and / or non-woven layers according to ii) form the outer layers of the stack or
wherein the woven and / or non-woven layers according to i) form the outer layers of the stack and
wherein the stack of layers is sewn with at least one yarn and treated with a polymer resin binder.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trägerplatte für Lamellenschleifscheiben sowie eine Lamellenschleifscheibe umfassend eine erfindungsgemäße Trägerplatte. Die erfindungsgemäße Trägerplatte kann als Basis für eine Lamellenschleifscheibe dienen oder für die Herstellung einer Lamellenschleifscheibe eingesetzt werden. Die Lamellenschleifscheibe kann zum Bearbeiten, insbesondere Schleifen, von Werkstücken verwendet werden.The present invention relates to a carrier plate for flap grinding wheels and a flap grinding wheel comprising a carrier plate according to the invention. The carrier plate according to the invention can serve as a basis for a flap grinding wheel or can be used for the production of a flap grinding wheel. The flap wheel can be used for machining, in particular grinding, workpieces.
Trägerplatten für Lamellenschleifscheiben und Verfahren zur Herstellung solcher Trägerplatten sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Aufgabe der Trägerplatte als Basis einer Lamellenschleifscheiben ist es, die angebrachten Schleiflamellen in hohe Rotation zu versetzen, sodass beim Bearbeiten von Werkstücken, aus beispielsweise Holz, Kunststoff, Metall, Keramik, Glas oder Stein, weniger Druck seitens des Nutzers des Schleifwerkzeugs erforderlich ist. Dabei sind die Trägerplatten üblicherweise aus einem faserverstärkten Harzverbundstoff aufgebaut.Carrier plates for flap discs and methods for producing such carrier plates are sufficiently known from the prior art. The task of the carrier plate as the basis of a flap grinding wheel is to set the attached grinding flaps in high rotation so that less pressure is required on the part of the user of the grinding tool when processing workpieces made of wood, plastic, metal, ceramic, glass or stone, for example. The carrier plates are usually constructed from a fiber-reinforced resin composite.
Die
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Die
Die
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Einige aus dem Stand der Technik bekannte Trägerplatten für Lamellenschleifscheiben sind einlagig aufgebaut oder bestehen aus mehreren Lagen, die jedoch im Herstellungsverfahren entweder erst am Ende, nach Behandlung der einzelnen Lagen, zu einem gemeinsamen Lagenstapel kombiniert bzw. gepresst werden oder aber vor dem Aushärten unter Einsatz hoher Drücke komprimiert werden. Auch weisen viele dieser mehrlagigen Systeme ein Schleifmittel in dem kompletten Lagenstapel auf, was zu einer gewissen Sprödigkeit des Systems führt. Trägerplatten für Lamellenschleifscheiben benötigen jedoch eine gewisse Biegefestigkeit. Beim Einsatz von Lamellenschleifscheiben kommt es zu einer hohen Rotation der Trägerplatte. Aufgrund des lastenden Gewichts der Schleiflamellen auf nur einer Seite der Trägerplatte biegt sich diese beim Einsatz zwangsweise zu einem gewissen Teil durch. Eine hinreichende Flexibilität und Biegefestigkeit solch einer Trägerplatte als Basis einer Lamellenschleifscheibe sind also unabdingbar.Some of the carrier plates for flap discs known from the prior art have a single layer or consist of several layers, which in the manufacturing process are either combined or pressed into a common stack of layers at the end, after treatment of the individual layers, or they are used before hardening high pressures are compressed. Many of these multilayer systems also have an abrasive in the complete stack of layers, which leads to a certain brittleness of the system. Carrier plates for flap discs, however, require a certain flexural strength. When using flap discs, there is a high rotation of the carrier plate. Due to the weight of the grinding lamellae on only one side of the carrier plate, it will bend to a certain extent during use. Sufficient flexibility and flexural strength of such a carrier plate as the basis of a flap grinding wheel are therefore essential.
Auf der anderen Seite treten während der Rotation der Trägerplatte erhebliche mechanische Spannungen auf, wobei es zu Fliehkraftbruch kommen kann. Die Trägerplatte muss folglich also auch über eine hohe Festigkeit und eine ausreichende Härte verfügen. Gerade mehrlagige Systeme haben sich in der Praxis gegen Fliehkraftbruch bewährt. Dennoch sollten diese mehrlagigen Systeme als „eine Lage“ fungieren. Im Herstellungsverfahren mehrlagiger Systeme kommt es in der Praxis häufig zum Verrutschen einzelner Lagen beim finalen Zusammenführen, sodass an der Umlaufkante kein sauberer Abschluss vorliegt. Dies kann beim Einsatz als Lamellenschleifscheibe in einem Schleifwerkzeug zum einen zu einer Unwucht in der Scheibe führen, was kein sauberes Arbeiten, insbesondere Schleifen, ermöglicht, zum anderen zeigt sich ein hohes Abnutzen der Schleiflamellen, das sich auch auf die Trägerplatte ausbreiten kann. Dies birgt neben einem Sicherheitsrisiko beim Arbeiten auch die Gefahr der Einbringung von Fremdteilchen aus den Schleiflamellen oder der Trägerplatte in das Werkstück.On the other hand, significant mechanical effects occur during the rotation of the carrier plate Tensions on, which can lead to centrifugal breakage. The carrier plate must therefore also have high strength and sufficient hardness. Multi-layer systems in particular have proven themselves in practice against centrifugal breakage. However, these multi-layer systems should function as "one layer". In the manufacturing process of multi-layer systems, individual layers often slip when they are finally brought together, so that there is no clean finish on the peripheral edge. When used as a flap grinding wheel in a grinding tool, this can lead to an imbalance in the disk, which does not allow clean work, especially grinding, and secondly, there is a high level of wear on the grinding flaps, which can also spread to the carrier plate. In addition to a safety risk when working, this also harbors the risk of foreign particles from the grinding lamellas or the carrier plate being introduced into the workpiece.
Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Stands der Technik betreffend Trägerplatten für Lamellenschleifscheiben zu überwinden und insbesondere eine mehrlagige Trägerplatte mit ausreichender Flexibilität und Biegefestigkeit sowie hoher Festigkeit und Härte und sauberem Umlaufrand bereitzustellen. Ferner soll die Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren für solch eine Trägerplatte gelöst werden, welches es ermöglicht, eine Trägerplatte für Lamellenschleifscheiben mit den genannten vorteilhaften Eigenschaften zeit- und kostensparend auszustatten.The present invention was based on the object of overcoming the disadvantages of the prior art relating to carrier plates for flap discs and in particular to provide a multi-layer carrier plate with sufficient flexibility and flexural strength as well as high strength and hardness and a clean peripheral edge. Furthermore, the object is to be achieved by a manufacturing method for such a carrier plate, which makes it possible to equip a carrier plate for flap grinding wheels with the mentioned advantageous properties in a time-saving and cost-saving manner.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst durch eine Trägerplatte, insbesondere eine Lamellenschleifscheibe, umfassend
- i) mindestens zwei gewebte und/oder nicht gewebte Lagen, jeweils mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite, die synthetische und/oder Natur-Fasern umfassen oder hieraus bestehen,
- ii) mindestens eine Lage umfassend eine gewebte und/oder nicht gewebte Lage aus synthetischen und/oder Natur-Fasern mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite sowie, insbesondere zerkleinerte, Glasfasern, wobei die, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern auf der Vorderseite der gewebten und/oder nicht gewebten Lage aufliegen, ausgelegt und eingerichtet eine Schicht aus Glasfasern auszubilden, wobei die ausgebildete Schicht an Glasfasern mit der mindestens einen gewebten und/oder nicht gewebten Lage mit mindestens einem Garn vernäht vorliegt, so dass eine Lage mit einer Rückseite aus gewebtem und/oder nicht gewebtem Material und eine gegenüberliegende Vorderseite aus, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern vorliegt,
- i) at least two woven and / or non-woven layers, each with a front and an opposite back, which comprise or consist of synthetic and / or natural fibers,
- ii) at least one layer comprising a woven and / or non-woven layer made of synthetic and / or natural fibers with a front and an opposite back as well as, in particular shredded, glass fibers, with the, in particular shredded, glass fibers on the front side of the woven and / or non-woven layer, designed and set up to form a layer of glass fibers, the layer formed of glass fibers with the at least one woven and / or non-woven layer being sewn with at least one thread, so that a layer with a back made of woven and / or non-woven material and an opposite front made of, in particular shredded, glass fibers,
Die gewebten oder nicht gewebten Lagen der erfindungsgemäßen Trägerplatte in i) und/oder ii) können dabei synthetische Fasern umfassen oder daraus bestehen. Als besonders gut geeignet haben sich dabei Glasfasern aufgrund ihrer Festigkeit und Steifigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung einer gewissen Flexibilität erwiesen. Alternativ können die gewebten oder nicht gewebten Lagen der erfindungsgemäßen Trägerplatte in i) und/oder ii) auch Natur-Fasern umfassen oder hieraus bestehen, insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hanffasern, Cellulosefasern, Flachsfasern, Jutefasern, Kenafasern, Ramiefasern, Rattanfasern, Bananenfasern, Bambusfasern, Kokosnussfasern oder Weinfasern.The woven or non-woven layers of the carrier plate according to the invention in i) and / or ii) can comprise or consist of synthetic fibers. Glass fibers have proven to be particularly suitable because of their strength and rigidity while maintaining a certain flexibility. Alternatively, the woven or non-woven layers of the carrier plate according to the invention in i) and / or ii) can also comprise or consist of natural fibers, in particular selected from the group consisting of hemp fibers, cellulose fibers, flax fibers, jute fibers, kena fibers, ramie fibers, rattan fibers, banana fibers , Bamboo fiber, coconut fiber or wine fiber.
In einer geeigneten Ausführungsform umfasst oder besteht das Garn zum Zusammennähen, sowohl der gewebten und/oder nicht gewebten Lage mit den, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in ii), als auch das Garn zum Vernähen des Lagenstapels der erfindungsgemäßen Trägerplatte synthetische Materialfasern, insbesondere Polymerfasern und/oder Glasfasern. In einer alternativen Ausgestaltungsform kann das Garn zum Vernähen auch natürliche Materialfasern umfassen oder daraus bestehen. Diese natürlichen Materialfasern sind dabei ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hanffasern, Cellulosefasern, Flachsfasern, Jutefasern, Kenafasern, Ramiefasern, Rattanfasern, Bananenfasern, Bambusfasern, Kokosnussfasern oder Weinfasern. Bei der Verwendung von synthetischen Materialfasern haben sich Polymerfasern und/oder Glasfasern, insbesondere Polyesterfasern, Polyethylenterephthalatfasern und/oder Polyamidfasern aufgrund einer hohen Zugfestigkeit, einer guten Wärmebeständigkeit und einer geringen Feuchtigkeitsaufnahme als besonders gut geeignet erwiesen, insbesondere bei einem Einsatz der erfindungsgemäßen Trägerplatte, insbesondere als Lamellenschleifscheibe, in Verwendung mit einem Kühlmittel, wie beispielsweise Wasser.In a suitable embodiment, the yarn for sewing together, both the woven and / or non-woven layer with the, in particular comminuted, glass fibers in ii), as well as the yarn for sewing the stack of layers of the carrier plate according to the invention comprises or consists of synthetic material fibers, in particular polymer fibers and / or fiberglass. In an alternative embodiment, the thread for sewing can also comprise or consist of natural material fibers. These natural material fibers are selected from the group consisting of hemp fibers, cellulose fibers, flax fibers, jute fibers, kena fibers, ramie fibers, rattan fibers, banana fibers, bamboo fibers, coconut fibers or wine fibers. When using synthetic material fibers, polymer fibers and / or glass fibers, in particular polyester fibers, polyethylene terephthalate fibers and / or polyamide fibers, have proven to be particularly suitable due to their high tensile strength, good heat resistance and low moisture absorption, in particular when using the carrier plate according to the invention, in particular as Flap wheel in use with a coolant such as water.
Besonders bevorzugt umfasst oder besteht das Garn zum Zusammennähen der mindestens einen Lage und den, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in ii) und/oder den Lagen des geschichteten Stapels der erfindungsgemäßen Trägerplatte aus Hybridfasern mindestens zweier unterschiedlicher synthetischer Materialfasern, Hybridfasern mindestens zweier unterschiedlicher natürlicher Materialfasern oder Hybridfasern mindestens einer synthetischen und mindestens einer natürlichen Materialfaser. Als besonders gut geeignet haben sich dabei Hybridfasern aus synthetischen Fasern erwiesen, insbesondere jene, die mindestens eine Polyesterfaser, umfassen. Das Garn zum Zusammennähen der mindestens einen Lage und den, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in ii) und/oder den Lagen des geschichteten Stapels weist dabei einen Durchmesser von 5 µm bis 20 µm auf, insbesondere von 8 µm bis 17 µm und bevorzugt 11 µm bis 13 µm.Particularly preferably, the yarn for sewing the at least one layer and the, in particular comminuted, glass fibers in ii) and / or the layers of the layered stack of the carrier plate according to the invention comprises or consists of hybrid fibers of at least two different synthetic material fibers, hybrid fibers of at least two different natural material fibers or hybrid fibers of at least one synthetic and at least one natural material fiber. Hybrid fibers made from synthetic fibers have proven to be particularly suitable, in particular those which comprise at least one polyester fiber. The yarn for sewing together the at least one layer and the, in particular comminuted, glass fibers in ii) and / or the layers of the layered stack has a diameter of 5 μm to 20 μm, in particular 8 μm to 17 μm and preferably 11 μm to 13 µm.
In einer bevorzugten Ausführungsform stellen die, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in ii) eine Glasfasermatte dar oder umfassen diese. Dabei können die Glasfasern zufällig angeordnet sein, was des öfteren auch als „chopped strand mat“ (CSM) bezeichnet wird, oder aber als Bündel, Stränge oder Multifilamentgarn aus, insbesondere parallel angeordneten, Filamenten vorliegen. Die derart angeordneten Fasern werden auch als „Rovings“ bezeichnet; im Fall einer solchen Glasfasermatte wird zuweilen auch die Bezeichnung „continuous strand mat“ verwendet.In a preferred embodiment, the, in particular comminuted, glass fibers in ii) represent or comprise a glass fiber mat. The glass fibers can be arranged randomly, which is often also referred to as “chopped strand mat” (CSM), or else be present as bundles, strands or multifilament yarn made of filaments, in particular arranged in parallel. The fibers arranged in this way are also referred to as “rovings”; in the case of such a fiberglass mat, the term “continuous strand mat” is sometimes used.
In einer möglichen Ausgestaltungsfrom der erfindungsgemäßen Trägerplatte kann diese zusätzlich auf der Stapelvorderseite und/oder auf der Stapelrückseite eine Papier- oder Papplage aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird eine Papier- oder Papplage auf der Stapelrückseite angebracht, um im Nachhinein bei der Herstellung einer Lamellenschleifscheibe die einzelnen Lamellen auf der Vorderseite der komprimierten Scheibe anbringen zu können.In one possible embodiment of the carrier plate according to the invention, it can additionally have a paper or cardboard layer on the front side of the stack and / or on the rear side of the stack. In a preferred embodiment, a paper or cardboard layer is attached to the rear of the stack in order to be able to attach the individual lamellae to the front of the compressed disk afterwards when producing a lamellar grinding wheel.
Eine hohe Festigkeit der Trägerplatte ist von elementarer Bedeutung für eine sichere und saubere Anwendung des finalen Schleifwerkzeugs. Die Festigkeit steigt dabei mit der Anzahl der gewebten und/oder nicht gewebten Lagen. Als gut geeignet haben sich Systeme erwiesen, bei denen die Trägerplatte zwischen 6 und 14 Lagen aufweist, insbesondere eine ungerade Anzahl an Lagen. Die ungerade Anzahl ergibt sich bevorzugt durch das abwechselnde Anordnen der gewebten und/oder nicht gewebten Lagen nach i) und der mindestens einen Lage nach ii), wobei die beiden äußeren Lagen vorzugsweise Lagen nach i) darstellen oder diese umfassen. Dabei orientiert sich die Anzahl an Lagen für die Trägerplatte an der späteren Verwendung bzw. dem Einsatzbereich der Lamellenschleifscheibe. Bei Schleifanwendungen, die höhere Drehzahlen erfordern, haben sich leichte, dünnere Trägerplatten als vorteilhaft erwiesen, welche folglich weniger Lagen aufweisen. Die einzelnen Lagen des mehrlagigen Systems zur Herstellung der Trägerplatte umfassen oder enthalten vorzugsweise dieselbe Art von Fasern. In einer alternativen Ausgestaltungsform ist es aber auch möglich, dass die einzelnen Lagen aus unterschiedlichen Fasern aufgebaut sind, beispielsweise können die äußeren Lagen, die am meisten beansprucht werden, aus besonders verstärkten robusten Fasern bestehen bzw. diese enthalten, insbesondere Glasfasern.A high strength of the carrier plate is of elementary importance for a safe and clean use of the final grinding tool. The strength increases with the number of woven and / or non-woven layers. Systems in which the carrier plate has between 6 and 14 layers, in particular an odd number of layers, have proven to be well suited. The odd number results preferably from the alternating arrangement of the woven and / or non-woven layers according to i) and the at least one layer according to ii), the two outer layers preferably representing or comprising layers according to i). The number of layers for the carrier plate is based on the later use or area of application of the flap disc. For grinding applications that require higher speeds, light, thinner carrier plates have proven to be advantageous, which consequently have fewer layers. The individual layers of the multilayer system for producing the carrier plate preferably comprise or contain the same type of fibers. In an alternative embodiment, however, it is also possible for the individual layers to be made up of different fibers, for example the outer layers that are most stressed can consist of or contain particularly reinforced, robust fibers, in particular glass fibers.
Besonders geeignet sind Lamellenschleifscheiben mit runder Kreisform, je nach Einsatzgebiet sind aber auch andere Umfangsformen, wie Quadrate oder Dreiecke, insbesondere für das Winkel- oder Eckschleifen, denkbar. Demnach haben sich auch Trägerplatten als besonders gut geeignet erwiesen, die eine kreisförmige Grundfläche aufweisen. Besonders vielseitig einsetzbar sind dabei Trägerplatten, die einen Durchmesser im Bereich von 5 cm bis 20 cm aufweisen, besonders gut geeignet sind Trägerplatten mit einem Durchmesser im Bereich von 10 cm bis 18 cm.Flap discs with a round circular shape are particularly suitable, but other circumferential shapes, such as squares or triangles, in particular for angle or corner grinding, are also conceivable, depending on the area of application. Accordingly, carrier plates that have a circular base area have also proven to be particularly suitable. Carrier plates with a diameter in the range from 5 cm to 20 cm are particularly versatile; carrier plates with a diameter in the range from 10 cm to 18 cm are particularly suitable.
Aus umwelttechnischer Sicht und im Hinblick auf die Arbeitssicherheit beim Bearbeiten von Werkstücken haben sich solche Trägerplatten als vorteilhaft erwiesen, die im Wesentlichen frei von Formaldehyd- und/oder Harzmonomeren sind, insbesondere im Wesentlichen frei von Formaldehyd- und Harzmonomeren, wie beispielsweise Harnstoff-Formaldehydharze oder Melamin-Formaldehydharze.From an environmental point of view and with regard to work safety when processing workpieces, those carrier plates have proven to be advantageous which are essentially free of formaldehyde and / or resin monomers, in particular essentially free of formaldehyde and resin monomers, such as urea-formaldehyde resins or Melamine formaldehyde resins.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Lamellenschleifscheibe umfassend eine erfindungsgemäße Trägerplatte, insbesondere hergestellt nach dem vorliegend geschilderten Verfahren. Die erfindungsgemäße Trägerplatte dient dabei als Basis der Lamellenschleifscheibe bzw. für die Herstellung der Lamellenschleifscheibe, wobei mindestens eine, insbesondere eine Vielzahl von, Schleiflamellen auf der Vorder- und/oder Rückseite der Trägerplatte angeordnet sind. Schließlich wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe auch gelöst durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe, einzeln oder eingebaut in Schleifwerkzeugen, zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere zum Schleifen von Holz, Kunststoff, Metall, Keramik, Glas oder Stein.The object on which the invention is based is also achieved by a flap grinding wheel comprising a carrier plate according to the invention, in particular manufactured according to the method described here. The carrier plate according to the invention serves as the basis of the flap grinding wheel or for the production of the flap grinding wheel, with at least one, in particular a plurality of, grinding flaps being arranged on the front and / or back of the carrier plate. Finally, the object on which the invention is based is also achieved by using the flap wheel according to the invention, individually or built into grinding tools, for processing workpieces, in particular for grinding wood, plastic, metal, ceramic, glass or stone.
Die erfindungsgemäße Trägerplatte, insbesondere einer Lamellenschleifscheibe, kann insbesondere nach einem Verfahren hergestellt werden, umfassend die folgenden Schritte, insbesondere in dieser Reihenfolge:
- a) Bereitstellen von mindestens zwei gewebten und/oder nicht gewebten Lagen, jeweils mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite, die synthetische und/oder Natur-Fasern umfassen oder hieraus bestehen,
- b1) Bereitstellen von mindestens einer Lage umfassend eine gewebte und/oder nicht gewebte Lage aus synthetischen und/oder Natur-Fasern mit einer Vorder- und einer gegenüberliegenden Rückseite sowie, insbesondere zerkleinerte, Glasfasern, wobei die, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern auf der Vorderseite der gewebten und/oder nicht gewebten Lage aufliegen, ausgelegt und eingerichtet eine Schicht aus Glasfasern auszubilden,
- b2) Zusammennähen der mindestens einen gewebten und/oder nicht gewebten Lage und der ausgebildeten Schicht an Glasfasern nach Schritt b1) unter Verwendung mindestens eines Garns, so dass eine Lage entsteht mit einer Rückseite aus gewebtem und/oder nicht gewebtem Material und eine gegenüberliegende Vorderseite aus, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern,
- c) abwechselndes Anordnen einer gewebten und/oder nicht gewebten Lagen nach Schritt a) und einer Lage nach Schritt b2), so dass ihre jeweiligen Vorder- oder Rückseiten einander zugewandt sind, um einen Stapel von Lagen zu bilden, wobei die gewebten und/oder nicht gewebten Lagen nach Schritt a) die äußeren Lagen bilden oder wobei die gewebten und/oder nicht gewebten Lagen nach b2) die äußeren Lagen des Stapels bilden,
- d) Zusammennähen der Lagen des geschichteten Stapels, insbesondere unter Verwendung mindestens eines Garns, um einen kombinierten Stapel von Lagen mit einer Stapelvorderseite und einer gegenüberliegenden Stapelrückseite zu bilden,
- e) Behandeln, insbesondere Imprägnieren, des kombinierten Stapels von Lagen mit einem Polymerharz-Bindemittel,
- f) Aushärten oder teilweises Aushärten des Polymerharz-Bindemittels, das in dem kombinierten Stapel von Lagen enthalten ist, um eine Scheibe auszubilden und
- g) Komprimieren der Scheibe,
- h) Erhitzen der komprimierten Scheibe sowie
- i) gegebenenfalls Behandlung der komprimierten Scheibe mit Methanol.
- a) Provision of at least two woven and / or non-woven layers, each with a front and an opposite back, which comprise or consist of synthetic and / or natural fibers,
- b1) providing at least one layer comprising a woven and / or not woven layer made of synthetic and / or natural fibers with a front and an opposite back as well as, in particular shredded, glass fibers, with the, in particular shredded, glass fibers resting on the front side of the woven and / or non-woven layer, laid out and set up a layer to form from glass fibers,
- b2) Sewing together the at least one woven and / or non-woven layer and the formed layer of glass fibers according to step b1) using at least one yarn, so that a layer is produced with a back side made of woven and / or non-woven material and an opposite front side , especially shredded, glass fibers,
- c) alternately arranging a woven and / or non-woven layer according to step a) and a layer according to step b2) so that their respective front or back sides face one another in order to form a stack of layers, the woven and / or non-woven layers according to step a) form the outer layers or wherein the woven and / or non-woven layers according to b2) form the outer layers of the stack,
- d) sewing together the layers of the layered stack, in particular using at least one yarn, in order to form a combined stack of layers with a front side of the stack and an opposite rear side of the stack,
- e) treating, in particular impregnating, the combined stack of layers with a polymer resin binder,
- f) curing or partially curing the polymer resin binder contained in the combined stack of plies to form a disc and
- g) compressing the disc,
- h) heating the compressed disc as well
- i) optionally treating the compressed disc with methanol.
Das Zusammennähen der mindestens einen gewebten und/oder nicht gewebten Lage und der ausgebildeten Schicht an Glasfasern in Schritt b2) sorgt dafür, dass eine breite Lage entsteht, die als eine Lage fungiert, beispielsweise hinsichtlich des Verrutschens im Lagenstapel, jedoch den Raum mehrerer Lagen einnimmt.The sewing together of the at least one woven and / or non-woven layer and the formed layer of glass fibers in step b2) ensures that a wide layer is created that functions as one layer, for example with regard to slipping in the stack of layers, but takes up the space of several layers .
Auch das Zusammennähen der Lagen des geschichteten Stapels, um einen kombinierten Stapel von Lagen zu bilden in Schritt d) des vorliegend geschilderten Verfahrens führt dazu, dass die einzelnen Lagen des geschichteten Stapels beim Behandeln in Schritt e) nicht gegeneinander verrutschen können. Die Kombination des Zusammennähens der einzelnen Lagen in Schritt d) und das gemeinsame Behandeln der Lagen als geschichteter Stapel in Schritt e) zur Ausbildung „einer“ breiten Lage ohne Verwendung von Druck sorgt dafür, dass beim Aushärten in Schritt f) und dem nachträglichen Erhitzen in Schritt h) eine saubere Umlaufkante der Trägerplatte entsteht.The sewing together of the layers of the layered stack in order to form a combined stack of layers in step d) of the presently described method also means that the individual layers of the layered stack cannot slip against one another during treatment in step e). The combination of sewing the individual layers together in step d) and treating the layers together as a layered stack in step e) to form “a” wide layer without the use of pressure ensures that during curing in step f) and subsequent heating in Step h) creates a clean peripheral edge of the carrier plate.
Die gewebten oder nicht gewebten Lagen zur Herstellung der Trägerplatte in Schritt a) können in dem gezeigten Verfahren synthetische oder Natur-Fasern enthalten, wobei auch der Einsatz von Metallfasern oder Keramikfasern möglich ist. Alternativ kann auch die Verwendung einer Kombination aus synthetischen und Natur-Fasern eingesetzt werden. Im Falle von synthetischen Fasern haben sich Glasfasern als besonders gut geeignet erwiesen. Als Natur-Fasern sind Hanffasern, Cellulosefasern, Flachsfasern, Jutefasern, Kenafasern, Ramiefasern, Rattanfasern, Bananenfasern, Bambusfasern, Kokosnussfasern oder Weinfasern einsetzbar.The woven or non-woven layers for producing the carrier plate in step a) can contain synthetic or natural fibers in the method shown, the use of metal fibers or ceramic fibers also being possible. Alternatively, a combination of synthetic and natural fibers can be used. In the case of synthetic fibers, glass fibers have proven to be particularly suitable. Hemp fibers, cellulose fibers, flax fibers, jute fibers, kena fibers, ramie fibers, rattan fibers, banana fibers, bamboo fibers, coconut fibers or wine fibers can be used as natural fibers.
In einer geeigneten Ausführungsform umfasst oder besteht das Garn zum Zusammennähen der mindestens einen Lage und den, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in Schritt b2) und/oder den Lagen des geschichteten Stapels in Schritt d) zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trägerplatte synthetische Materialfasern, insbesondere Polymerfasern und/oder Glasfasern. In einer alternativen Ausgestaltungsform kann das Garn in den Schritten b2) und/oder d) auch natürliche Materialfasern umfassen oder daraus bestehen. Diese natürlichen Materialfasern sind dabei ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hanffasern, Cellulosefasern, Flachsfasern, Jutefasern, Kenafasern, Ramiefasern, Rattanfasern, Bananenfasern, Bambusfasern, Kokosnussfasern oder Weinfasern. Bei der Verwendung von synthetischen Materialfasern haben sich Polymerfasern und/oder Glasfasern, insbesondere Polyesterfasern, Polyethylenterephthalatfasern und/oder Polyamidfasern aufgrund einer hohen Zugfestigkeit, einer guten Wärmebeständigkeit und einer geringen Feuchtigkeitsaufnahme als besonders gut geeignet erwiesen. Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn diese Polymerfasern derart gestreckt sind, dass sie beim Erwärmen noch schrumpfbar sind. Auf diese Weise ist die Gefahr minimiert, dass es beim Behandeln des kombinierten Stapels von Lagen in Schritt e) und/oder beim Erhitzen der komprimierten Scheibe in Schritt h) zu internen Spannungen und/oder Rissen kommt. Durch die Möglichkeit des weiteren Zusammenschrumpfens der Faser kann weiterhin die Festigkeit und Härte der Trägerplatte nach dem Aushärten in Schritt f) noch zusätzlich erhöht werden.In a suitable embodiment, the yarn for sewing the at least one layer and the, in particular comminuted, glass fibers in step b2) and / or the layers of the layered stack in step d) for producing the carrier plate according to the invention comprises or consists of synthetic material fibers, in particular polymer fibers and / or fiberglass. In an alternative embodiment, the yarn in steps b2) and / or d) can also comprise or consist of natural material fibers. These natural material fibers are selected from the group consisting of hemp fibers, cellulose fibers, flax fibers, jute fibers, kena fibers, ramie fibers, rattan fibers, banana fibers, bamboo fibers, coconut fibers or wine fibers. When using synthetic material fibers, polymer fibers and / or glass fibers, in particular polyester fibers, polyethylene terephthalate fibers and / or polyamide fibers, have proven to be particularly suitable due to their high tensile strength, good heat resistance and low moisture absorption. It is also advantageous if these polymer fibers are stretched in such a way that they can still shrink when heated. In this way, the risk of internal stresses and / or cracks occurring when treating the combined stack of layers in step e) and / or when heating the compressed disk in step h) is minimized. Due to the possibility of further shrinking of the fibers, the strength and hardness of the carrier plate after curing in step f) can also be increased.
Besonders bevorzugt umfasst oder besteht das Garn zum Zusammennähen der mindestens einen Lage und den, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in Schritt b2) und/oder den Lagen des geschichteten Stapels in Schritt d) zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trägerplatte aus Mischungen aus mindestens zwei unterschiedlichen synthetischen Materialfasern, Mischungen aus mindestens zwei unterschiedlichen natürlichen Materialfasern oder Mischungen aus mindestens einer synthetischen und mindestens einer natürlichen Materialfaser, auch „Hybridfasern“ genannt. Als besonders gut geeignet haben sich dabei Hybridfasern aus synthetischen Fasern erwiesen, insbesondere jene, die mindestens eine Polyesterfaser, umfassen. Das Garn zum Zusammennähen der mindestens einen Lage und den, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in Schritt b2) und/oder den Lagen des geschichteten Stapels in Schritt d) des vorliegend geschilderten Verfahrens weist dabei einen Durchmesser von 5 µm bis 20 µm auf, insbesondere von 8 µm bis 17 µm und bevorzugt 11 µm bis 13 µm.Particularly preferably, the yarn for sewing together the at least one layer and the, in particular comminuted, glass fibers in step b2) and / or the layers of the layered stack in step d) for producing the carrier plate according to the invention from mixtures of at least two different synthetic material fibers, Mixtures of at least two different natural material fibers or mixtures of at least one synthetic and at least one natural material fiber, also known as “hybrid fibers”. Hybrid fibers made from synthetic fibers have proven to be particularly suitable, in particular those which comprise at least one polyester fiber. The yarn for sewing together the at least one layer and the, in particular chopped up, glass fibers in step b2) and / or the layers of the layered stack in step d) of the method described here has a diameter of 5 μm to 20 μm, in particular 8 µm to 17 µm and preferably 11 µm to 13 µm.
In einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegend geschilderten Verfahrens stellen die, insbesondere zerkleinerten, Glasfasern in Schritt b) eine Glasfasermatte dar oder umfassen diese. Dabei können die Glasfasern zufällig angeordnet sein, was häufig auch als „chopped strand mat“ (CSM) bezeichnet wird, oder aber als Bündel, Stränge oder Multifilamentgarn aus, insbesondere parallel angeordneten, Filamenten vorliegen. Die derart angeordneten Fasern werden auch als „Rovings“ bezeichnet; im Fall einer solchen Glasfasermatte wird nicht selten auch die Bezeichnung „continuous strand mat“ verwendet.In a preferred embodiment of the method described here, the, in particular comminuted, glass fibers in step b) represent or comprise a glass fiber mat. The glass fibers can be arranged randomly, which is often also referred to as “chopped strand mat” (CSM), or else as bundles, strands or multifilament yarn made of filaments, in particular arranged in parallel. The fibers arranged in this way are also referred to as “rovings”; in the case of such a fiberglass mat, the term “continuous strand mat” is often used.
Die in der Trägerplatte eingesetzten Materialien sollten generell eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme besitzen oder gar wasserabweisend sein. Bei der Verwendung von Schleifwerkzeugen zur Bearbeitung von Werkstücken werden häufig Kühlmittel, insbesondere Wasser, eingesetzt, sodass es von Vorteil ist, wenn diese nicht in die Trägerplatte eindringen bzw. von dieser aufgenommen werden. Ein Aufquellen der Trägerplatte würde zu einer verzerrten Struktur führen, was wiederum zu einer Unwucht der Trägerplatte führen kann. Das Schleifen mit solch einer Trägerplatte verläuft unsauber, wobei nicht nur der zu bearbeitende Gegenstand unsauber geschliffen, sondern sich auch die auf der Trägerplatte angeordneten Schleiflamellen unregelmäßig abnutzen, was die Lamellenschleifscheibe letztlich unbrauchbar macht.The materials used in the carrier plate should generally have a low level of moisture absorption or even be water-repellent. When using grinding tools for machining workpieces, coolants, in particular water, are often used, so that it is advantageous if these do not penetrate into the carrier plate or are absorbed by it. Swelling of the carrier plate would lead to a distorted structure, which in turn can lead to an imbalance of the carrier plate. Grinding with such a carrier plate is unclean, whereby not only is the object to be processed uncleanly sanded, but also the grinding lamellae arranged on the carrier plate wear out irregularly, which ultimately makes the lamellar grinding wheel unusable.
Um die Trägerplatte gegen die Aufnahme von Feuchtigkeit zu schützen, wird diese in Schritt e) mit einem Polymerharz-Bindemittel behandelt, insbesondere imprägniert. Unter Imprägnieren wird im Falle der vorliegenden Erfindung vorzugsweise das Tränken des geschichteten Lagenstapels verstanden. Alternativ oder zusätzlich kann der Lagenstapel auch mit einem Polymerharz-Bindemittel besprüht werden. Dabei ist jedoch darauf zu achten, dass die Hohlräume des verwendeten gewebten oder nicht gewebten Fasermaterials der einzelnen Lagen vollständig mit dem Bindemittel ausgekleidet werden und keine Hohlräume entstehen.In order to protect the carrier plate against the absorption of moisture, it is treated, in particular impregnated, with a polymer resin binder in step e). In the case of the present invention, impregnation is preferably understood to mean the impregnation of the layered stack of layers. As an alternative or in addition, the stack of layers can also be sprayed with a polymer resin binder. However, care must be taken that the cavities of the woven or non-woven fiber material used in the individual layers are completely lined with the binding agent and that no cavities are created.
Das Polymerharz-Bindemittel, welches für die Behandlung des kombinierten geschichteten Stapels verwendet wird, ist dabei bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Phenolharzen, Epoxidharzen, Phenol-Epoxidharzen und Mischungen davon. Als besonders gut geeignet hat sich dabei Phenolharz erwiesen aufgrund einer hohen Wärmeformbeständigkeit, einer niedrigen thermischen Längenausdehnung, einer schweren Entflammbarkeit, einer geringen Wärmeleitfähigkeit und einer geringen Verformungszunahme infolge zeit- und temperaturabhängiger, plastischer Verformung unter konstanter Last. Alternativ oder zusätzlich können auch Urethanharze, Acrylatharze, Polyesterharze, Aminoplastharze, Resorcinharze, Melaminharze oder Kombinationen daraus in Schritt e) des vorliegend geschilderten Verfahrens eingesetzt werden.The polymer resin binder which is used for the treatment of the combined layered stack is preferably selected from the group consisting of phenolic resins, epoxy resins, phenolic-epoxy resins and mixtures thereof. Phenolic resin has proven to be particularly suitable due to its high heat resistance, low thermal linear expansion, low flammability, low thermal conductivity and a slight increase in deformation as a result of time and temperature-dependent plastic deformation under constant load. Alternatively or additionally, urethane resins, acrylate resins, polyester resins, aminoplast resins, resorcinol resins, melamine resins or combinations thereof can also be used in step e) of the method described here.
Als besonders geeignet hat sich eine Mischung zum Behandeln, insbesondere Imprägnieren, vorzugsweise Tränken, des geschichteten Stapels erwiesen, die neben dem Polymerharz-Bindemittel in Schritt e) noch anorganische Füllstoffe, Elastomere, insbesondere pulverförmige Elastomere, Härtungsmittel, Grenzflächenbindemittel, Antistatikmittel, Hitzestabilisatoren und/oder Flakes aufweist, wobei diese vorzugsweise in dem Harz dispergiert vorliegen. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung des vorliegend geschilderten Verfahrens setzen sich die, insbesondere dispergierten, Hilfsstoffe vorzugsweise in den Hohlräumen des verwendeten Fasermaterials ab. In einer besonders geeigneten Ausführungsform ist die Partikelgröße der weiteren, dem Polymerharz-Bindemittel zugesetzten, Stoffe dabei auf die Größe der Hohlräume des Fasermaterials beschränkt. Die zugesetzten Stoffe in der Mischung zum Behandeln in Schritt e) des vorliegend geschilderten Verfahrens können dabei Polycarbonate, Polyetherimide, Polysulfone, Polystyrene, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Blockcopolymere, Acetalpolymere, Polyamide, Ruß, Vanadiumoxid, Talk, Graphit, Sand, Gips, Silane, Titanate, Aluminate, Holzwolle, Pflanzenfasern und Kombinationen daraus umfassen.A mixture has proven to be particularly suitable for treating, in particular impregnating, preferably impregnating, the layered stack which, in addition to the polymer resin binder in step e), also contains inorganic fillers, elastomers, in particular powdered elastomers, hardeners, interfacial binders, antistatic agents, heat stabilizers and / or flakes, these preferably being dispersed in the resin. In an expedient embodiment of the method described here, the, in particular dispersed, auxiliary substances preferably settle in the cavities of the fiber material used. In a particularly suitable embodiment, the particle size of the further substances added to the polymer resin binder is limited to the size of the cavities in the fiber material. The added substances in the mixture for treatment in step e) of the process described here can be polycarbonates, polyetherimides, polysulfones, polystyrenes, acrylonitrile-butadiene-styrene block copolymers, acetal polymers, polyamides, carbon black, vanadium oxide, talc, graphite, sand, gypsum, Include silanes, titanates, aluminates, wood wool, vegetable fibers, and combinations thereof.
Das Polymerharz-Bindemittel, das in dem kombinierten Stapel von Lagen enthalten ist, kann in Schritt f) des vorliegend geschilderten Verfahrens nur teilweise oder vollständig ausgehärtet werden. Das Aushärten des Polymerharz-Bindemittels geschieht entweder über einen längeren Zeitraum bei Raumtemperatur auf chemischem Wege, beispielsweise durch kationische oder anionische Polymerisationsreaktionen, kann aber auch durch Erhitzen beschleunigt werden. Bei Verwendung von UV-aktiven Bindemitteln ist auch eine beschleunigte teilweise oder vollständige Aushärtung über den Einsatz von Strahlungslichtquellen bestimmter Wellenlängen möglich. Im Gegensatz zu anderen Verfahren zur Herstellung von Trägerplatten wird der kombinierte Stapel von Lagen in Schritt f) jedoch nicht während des Vorgangs des Aushärtens komprimiert. Während des Aushärtens wird vorzugsweise also kein Druck verwendet, sondern lediglich chemische und thermische Methoden. Erst nach der vollständigen oder teilweisen Aushärtung wird die entstandene Scheibe in einem nachfolgenden Schritt g) komprimiert, insbesondere gepresst.The polymer resin binder that is contained in the combined stack of layers can only be partially or completely cured in step f) of the method described here. The curing of the polymer resin binder takes place either chemically over a longer period of time at room temperature, for example through cationic or anionic polymerization reactions, but it can also be done by heating be accelerated. When using UV-active binders, accelerated partial or complete curing is also possible through the use of radiation light sources of specific wavelengths. In contrast to other methods for producing carrier plates, the combined stack of layers in step f) is not compressed during the curing process. During the curing process, no pressure is used, but only chemical and thermal methods. Only after complete or partial curing is the resulting pane compressed, in particular pressed, in a subsequent step g).
In einem finalen Schritt h) des vorliegend geschilderten Verfahrens zur Herstellung einer Trägerplatte wird die komprimierte Scheibe bei einer angewandten Temperatur im Bereich von 120 bis 200°C, insbesondere im Bereich von 150 bis 170 °C erhitzt. Die Heizdauer liegt dabei bevorzugt im Bereich von 6 bis 12 h, vorzugsweise im Bereich von 8 bis 10 h. Dies dient neben dem gegebenenfalls vollständigen Aushärten des Polymerharz-Bindemittels, insbesondere des Phenolharz-Bindemittels, dem Verdampfen von überschüssigem Phenol und/oder weiteren flüchtigen organischen Verbindungen. Die komprimierte Scheibe kann hierfür gegebenenfalls zusätzlich in einem weiteren Schritt i) des vorliegend geschilderten Verfahrens mit Methanol behandelt werden.In a final step h) of the presently described method for producing a carrier plate, the compressed pane is heated at an applied temperature in the range from 120 to 200.degree. C., in particular in the range from 150 to 170.degree. The heating time is preferably in the range from 6 to 12 hours, preferably in the range from 8 to 10 hours. In addition to the possibly complete curing of the polymer resin binder, in particular the phenolic resin binder, this serves to evaporate excess phenol and / or other volatile organic compounds. For this purpose, the compressed pane can optionally also be treated with methanol in a further step i) of the method described here.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung des vorliegend geschilderten Verfahrens zur Herstellung einer Trägerplatte kann dieses zusätzlich einen weiteren Schritt umfassen, wobei mindestens eine Papier- oder Papplage auf der Stapelvorderseite und/oder auf der Stapelrückseite, insbesondere nach Schritt e), f), g) und/oder h) und/oder gegebenenfalls i) auf den kombinierten Lagenstapel aufgebracht wird. In einer bevorzugten Ausgestaltung wird eine Papier- oder Papplage auf der Stapelrückseite angebracht, um im Nachhinein bei der Herstellung einer Lamellenschleifscheibe die einzelnen Lamellen auf der Vorderseite der komprimierten Scheibe anbringen zu können.In an expedient embodiment of the presently described method for producing a carrier plate, this can additionally include a further step, with at least one paper or cardboard layer on the front of the stack and / or on the rear of the stack, in particular after step e), f), g) and / or h) and / or optionally i) is applied to the combined stack of layers. In a preferred embodiment, a paper or cardboard layer is attached to the rear of the stack in order to be able to attach the individual lamellae to the front of the compressed disk afterwards when producing a lamellar grinding wheel.
Für den Einsatz der komprimierten Scheibe als Trägerplatte bzw. als Lamellenschleifscheibe umfasst das vorliegend geschilderten Verfahren ferner das Schneiden und/oder Stanzen des kombinierten Lagenstapels nach Schritt e) oder f) oder der komprimierten Scheibe nach Schritt g) oder h) gegebenenfalls unter Ausbildung einer reduzierten Umfangsform. Besonders vielfältig einsetzbar sind Trägerplatten bzw. Lamellenschleifscheiben mit runder Kreisform, je nach Einsatzgebiet sind aber auch andere Umfangsformen, wie Quadrate oder Dreiecke, insbesondere für das Winkel- oder Eckschleifen, möglich.For the use of the compressed disk as a carrier plate or as a lamellar grinding disk, the method described here also includes cutting and / or punching the combined stack of layers according to step e) or f) or the compressed disk according to step g) or h), optionally with the formation of a reduced one Circumferential shape. Carrier plates or lamellar grinding wheels with a round circular shape can be used in a particularly diverse range, but other circumferential shapes, such as squares or triangles, in particular for angle or corner grinding, are also possible depending on the area of application.
Mit der erfindungsgemäßen Trägerplatte, der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe sowie der Verwendung der erfindungsgemäßen Trägerplatte und der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe der vorliegenden Erfindung geht die überraschende Erkenntnis einher, dass ein mehrlagiges System einer Trägerplatte zur Verwendung in Lamellenschleifscheiben mit hoher Festigkeit bereitgestellt werden kann, das immun gegen Fliehkraftbruch ist, aber dennoch eine ausreichende Biegefestigkeit und Flexibilität aufweist, sodass beim Arbeiten keine Risse aufgrund mechanischer Spannungen in der Trägerplatte entstehen und sich die Lamellenschleifscheibe ungleichmäßig abnutzt. Weiterhin sorgt das Zusammennähen der einzelnen Lagen in dem vorliegend geschilderten Verfahren zur Herstellung einer solchen Trägerplatte schon vor der Behandlung des Lagenstapels mit einem Polymerharz-Bindemittel und dem erst nachträglichen Erhitzen des kombinierten Lagenstapels dafür, dass „eine“ breite Lage entsteht und schlussendlich eine Trägerplatte mit einem sauberen Umlaufrand. Diese ermöglicht ein sauberes und sicheres Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Trägerplatte bzw. Lamellenschleifscheibe und ist durch die nicht vorhandene Unwucht in der Trägerplatte länger einsetzbar als andere Systeme auf dem Markt, was umweltfreundlicher, nachhaltiger und kostensparender ist.With the carrier plate according to the invention, the flap grinding wheel according to the invention and the use of the carrier plate according to the invention and the flap grinding wheel according to the invention of the present invention, the surprising finding is associated that a multi-layer system of a carrier plate can be provided for use in flap grinding wheels with high strength, which is immune to centrifugal breakage, but still has sufficient flexural strength and flexibility so that no cracks occur due to mechanical stresses in the carrier plate during work and the flap grinding wheel wears unevenly. Furthermore, the sewing together of the individual layers in the method described here for the production of such a carrier plate ensures that "a" wide layer is created and ultimately a carrier plate with it, even before the stack of layers is treated with a polymer resin binder and the combined stack of layers is only subsequently heated a clean peripheral edge. This enables clean and safe work with the carrier plate or flap wheel according to the invention and can be used longer than other systems on the market due to the lack of imbalance in the carrier plate, which is more environmentally friendly, more sustainable and more cost-effective.
Die in der vorstehenden Beschreibung und in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln aus auch in jeder beliebigen Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the invention disclosed in the above description and in the claims can be essential both individually and in any combination for the implementation of the invention in its various embodiments.
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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- EP 3173190 B1 [0006]EP 3173190 B1 [0006]
- WO 2018/093629 A1 [0007]WO 2018/093629 A1 [0007]
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