DE202019001629U1

DE202019001629U1 - Connection system for wood and / or metal structures

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Publication number: DE202019001629U1
Application number: DE202019001629.5U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2019-04-10
Publication date: 2019-05-03
Anticipated expiration: 2029-04-11

Abstract

Verbindungssystem für Holz- Metall-und/oder Betonkonstruktionen, mit winkelförmigen Montageelementen, die von Löchern durchsetzt sind und mittels Schrauben, Dübeln und/oder Nägeln an den Bauteilen der Konstruktion befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Montageelemente (10) und/oder (20) durch mindestens einen Riegel (40) verbunden sind und einen Anschlussknoten (50, 50a, 52, 54) bilden, der mindestens ein Bauteil der Konstruktion käfigartig einschließt.

Connection system for wood-metal and / or concrete structures, with angle-shaped mounting elements, which are penetrated by holes and fastened by means of screws, dowels and / or nails to the components of the construction, characterized in that at least two mounting elements (10) and / or (20) are connected by at least one latch (40) and form a connection node (50, 50a, 52, 54) which encloses at least one component of the construction like a cage.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungssystem für Holz- Metall-und/oder Betonkonstruktionen, mit winkelförmigen Montageelementen, die von Löchern durchsetzt sind und mittels Schrauben Dübeln und/oder Nägeln an den Bauteilen der Konstruktion befestigt werden.The invention relates to a connection system for wood-metal and / or concrete structures, with angle-shaped mounting elements, which are penetrated by holes and fastened by means of screws dowels and / or nails to the components of the construction.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

In der DE 296 10 381 U1 ist ein aus Metall, insbesondere aus Blech, bestehender Verbinder zum verdeckten stirnseitigen Anschluss eines aus Holz bestehenden ersten Balkens an ein Bauteil, insbesondere einen quer zum anzuschließenden Balken verlaufenden zweiten Balken beschrieben. Der bekannte Befestiger ist nicht zur Aufnahme und Übertragung vielseitiger Kräftearten geeignet und selbst nicht sehr eigensteif. Für anspruchsvollere Ingenieurkonstruktionen ist der beschriebene Befestiger eher ungeeignet.In the DE 296 10 381 U1 is a metal, in particular sheet metal, existing connector for concealed frontal connection of a wooden first beam to a component, in particular a transversely extending to the beam to be connected second beam described. The known fastener is not suitable for receiving and transmitting versatile forces and even not very intrinsically stiff. For more sophisticated engineering designs, the described fastener is rather unsuitable.

Darüber hinaus gibt es Verbinder, die eine ungünstige Eigengröße besitzen, um den Anschlusskräften entgegenwirken zu können. Dies macht die bekannten Verbinder schwierig in der Anwendung.In addition, there are connectors that have an unfavorable size to counteract the connection forces can. This makes the known connectors difficult to use.

Es sind auch die vielseitig eingesetzten Balkenschuhe bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 101 48 977 B4 beschrieben sind. Diese eignen sich allerdings lediglich für einfache Anschlüsse z.B. eine Nebenträgers mit einem HauptträgerThere are also widely used beam shoes known, as for example in the DE 101 48 977 B4 are described. However, these are only suitable for simple connections such as a subcarrier with a main carrier

AUFGABENSTELLUNGTASK

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein verbessertes Verbindungssystem zu schaffen, das im Ingenieurbau angewendet werden kann. Insbesondere soll das System gut verbaubar sein, ohne dass dabei die Bauelemente der Holz- Metall-und/oder Betonkonstruktionen zusätzlich für die Verbindung bearbeitet werden müssen. Die hier in Frage kommenden Baumaterialien können auch Verbundstoffe der v.g. Materialien oder gleichwertige hier nicht genannte Werkstoffe sein.The present invention has for its object to provide an improved connection system that can be used in civil engineering. In particular, the system should be easy to build, without the components of the wood-metal and / or concrete constructions must be additionally processed for the connection. The building materials considered here can also be composites of the v.g. Materials or equivalent materials not mentioned here.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungssystem gemäß dem vorgeschlagenen Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a connection system according to the proposed claim 1.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sowie Weiterbildungen und Varianten sind aus den Unteransprüchen und der nachfolgend erläuterten Zeichnung ersichtlich.Further advantageous details and embodiments of the invention and further developments and variants can be seen from the dependent claims and the drawings explained below.

VORTEILE DER ERFINDUNGADVANTAGES OF THE INVENTION

Gemäß der Erfindung wird ein Verbindungssystem für Holz- Metall-und/oder Betonkonstruktionen vorgeschlagen, mit winkelförmigen Montageelementen, die von Löchern durchsetzt sind und mittels Schrauben Dübeln und/oder Nägeln an den Bauteilen der Konstruktion befestigt werden.According to the invention, a connecting system for wood-metal and / or concrete structures is proposed, with angle-shaped mounting elements, which are penetrated by holes and fastened by means of screws dowels and / or nails to the components of the construction.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens zwei Montageelemente durch mindestens einen Riegel verbunden sind und einen Anschlussknoten bilden, der mindestens ein Bauteil der Konstruktion käfigartig einschließt.The invention is characterized in that at least two mounting elements are connected by at least one latch and form a connection node, which encloses at least one component of the construction like a cage.

Die Erfindung ermöglicht die Übertragung unterschiedlich wirkender Kräfte. Die eine Befestigungsgruppe zusammenwirkenden Montageelemente besitzen keine gemeinsame Grundplatte mehr, wie dies beispielsweise bei den bekannten Balkenschuhen der Fall ist. Die bei einem Balkenschuh z.B. das Holzbauteil umgebenden Platten besitzen wegen ihrer einstückigen Ausführung einen vorgegebenen Abstand zueinander. Hiervon unterscheidet sich das vorgeschlagene System wesentlich, da beispielsweise zwei voneinander getrennte Montageelemente ein Verbindungssystem bilden. Das Zusammenwirken bereits eines Winkelpaares erfolgt durch die querverbindenden Riegel, die jeweils durch einen Bolzen oder eine Schlossschraube gebildet werden. Damit ist es möglich eine zusätzliche Klemmwirkung zu erzeugen.The invention enables the transmission of different acting forces. The one mounting group cooperating mounting elements have no common base plate more, as is the case for example in the known beam shoes. In the case of a beam shoe, e.g. the wooden component surrounding plates have a predetermined distance from each other because of their one-piece design. This differs significantly from the proposed system, since, for example, two separate mounting elements form a connection system. The interaction of an angle pair is done by the cross-connecting bolt, which are each formed by a bolt or a carriage bolt. This makes it possible to create an additional clamping effect.

Ein ganz besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Systems besteht darin, dass mit den vorgeschlagenen Bauteilen auch ästhetische Aspekte berücksichtigt werden, da die Verbindungsstellen zwischen den Montageelementen und der Holz- Metall- und/oder Betonkonstruktionen unauffällig hergestellt werden kann.A very particular advantage of the system according to the invention is that the proposed components also aesthetic aspects are taken into account, since the joints between the mounting elements and the wood-metal and / or concrete structures can be produced inconspicuously.

Das vorgeschlagene Verbindungssystem erlaubt sowohl eine universelle als auch individuelle Gestaltungsform eines Verbindungsknotens und kann beliebige Kräfte allseitig übertragen. Dadurch ist das vorgeschlagene Verbindungssystem sowohl für leichte Holztragwerke als auch für relativ weitgespannte Tragwerke aus Holz-Beton- oder Metallwerkstoffen anwendbar und optimiert das Tragsystem insgesamt. Die Erfindung erlaubt die Erstellung von Konstruktionsknoten, ohne dass hierzu die Haupt- oder Nebenträger oder die Deckenelemente für die Verbindung bearbeitet werden müssen.The proposed connection system allows both a universal and individual design of a connection node and can transmit any forces on all sides. As a result, the proposed connection system for both lightweight wooden structures and relatively wide-span structures made of wood-concrete or metal materials applicable and optimizes the support system as a whole. The invention allows the creation of construction nodes, without the need to edit the main or secondary beams or the ceiling elements for the connection.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein erstes Montageelement ein annähernd rechtwinkliger und zweischenkliger Winkel und ein zweites Montageelement ein bevorzugt dreischenkliger Eckwinkel ist. Alleine die Kombination zweier gleichartiger Montageelemente die durch eine Schraubverbindung zu einem gemeinsamen Wirkungspaar vereint werden, erlaubt eine sichere Verbindung von Bauelementen. Darüber hinaus wird insbesondere bei Holzbauelementen die Materialstruktur geschont, da die Montageelemente lastverteilende Aufgaben übernehmen und dadurch die Konstruktionsbauteile schont.In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that a first mounting element is an approximately rectangular and zweischkliger angle and a second mounting element is a preferably three-leg corner angle. Alone the combination of two similar mounting elements which are united by a screw connection to a common action pair, allows a secure connection of components. In addition, especially at Timber components the material structure spared because the mounting elements take load-distributing tasks and thereby protects the construction components.

Bevorzugterweise besitzen die Montageelemente Schenkel, die zueinander rechtwinklig angeordnet sind und die zumindest teilweise von Löchern durchsetzt sind. Die Anordnung der Löcher ist so gewählt, dass verschiedene Befestigungselemente in verschiedenen, auch geneigten Einschraubachsen eintreibbar sind. Das erzeugte Lochbild erlaubt eine optimale Kraftübertragung.Preferably, the mounting elements have legs which are arranged at right angles to each other and which are at least partially penetrated by holes. The arrangement of the holes is chosen so that various fasteners are retractable in different, even inclined screw-in. The generated hole pattern allows optimal power transmission.

Vorteilhafterweise ist zwischen den Schenkeln jeweils ein Falz gebildet ist, der von mindestens einem Loch durchsetzt ist und das der hier eingetriebenen Schraube eine geneigte Einschraubachse vorgibt. Hierbei kann der Falz scharfkantig ausgebildet sein, wobei dann das dort eingebrachte Loch beidseits einen Teil der Schenkel durchschneidet oder aber auch mit einer Rundung geformt ist. Ein hier verlaufender Bogen kann als Auflage des Schraubenkopfes dienen und ebenso einen Neigungswinkel für die Schraubenachse vorgeben.Advantageously, a fold is in each case formed between the legs, which is penetrated by at least one hole and predetermines the screw driven here an inclined screw-in. Here, the fold can be formed sharp-edged, in which case the hole introduced there on both sides cuts through a part of the legs or is also formed with a rounding. A running here arc can serve as a support of the screw head and also specify a tilt angle for the screw axis.

Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Falz als diagonaler Steg ausgebildet ist. Hierbei erstreckt sich der Steg idealerweise unter einem Winkel von 45° zwischen den beiden Schenkeln und bildet eine optimale Auflagefläche für den Schraubenkopf der dort eingedrehten Schraube.A particularly preferred embodiment of the invention provides that the fold is formed as a diagonal web. In this case, ideally, the web extends at an angle of 45 ° between the two legs and forms an optimum contact surface for the screw head of the screw screwed in there.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Schenkel des Montageelements in Form eines Eckwinkels so zueinander ausgerichtet sind, dass sie ein geöffnetes gehäuseartiges Inneneck bilden, wobei ein Schenkel den Boden und die beiden benachbarten Schenkel auf dem bodenseitigen Schenkel rechtwinklig aufgerichtete Wände bilden, die zwischen sich einen rechten Winkel einschließen und eine Stoßlinie bilden. Ein so ausgeformtes Montageelement kann mit benachbarten Montageelementen zur Bildung von Kreuzstößen eingesetzt werden und verschieden ausgerichtete Kräfte übertragen.A further advantageous embodiment of the invention provides that the legs of the mounting element are aligned in the form of a corner angle to each other so that they form an open box-like inner corner, wherein a leg form the floor and the two adjacent legs on the bottom side legs erected at right angles, between them form a right angle and form a joint line. Such a molded mounting member can be used with adjacent mounting elements to form cross-joints and transmit different aligned forces.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stoßlinie der beiden benachbarten Schenkel verschweißt ist. Eine entsprechende Schweißnaht verleiht dem Montageelement eine ausreichende Eigensteifigkeit.A further advantageous embodiment of the invention provides that the joint line of the two adjacent legs is welded. A corresponding weld gives the mounting element sufficient inherent rigidity.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Gruppe von Montageelemente eine Gabelverbindung bilden. Eine Gabelverbindung stellt im Ingenieurholzbau für sich alleine eine konstruktiv anspruchsvolle Verbindung dar. Durch die Möglichkeit einer Paar- und Gruppenbildung durch einzelne miteinander verbundener Montageelemente der vorliegenden Erfindung, kann der statische Anspruch an das Einzelelement erheblich minimiert werden.A further advantageous embodiment of the invention provides that form a group of mounting elements a fork connection. A forked joint is in engineering timber construction by itself a structurally sophisticated connection. Due to the possibility of pairing and grouping by individual interconnected mounting elements of the present invention, the static requirement of the individual element can be significantly minimized.

Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass eine weitere Komponente des Systems ein bevorzugt in einer Holzkonstruktion versenkt einsetzbarer Verbindungsbeschlag ist. Dies erfüllt nicht nur die ästhetischen Anforderungen an eine moderne Baukonstruktion, sondern erlaubt auch eine statisch anspruchsvolle Konstruktion. Die Erfindung erlaubt die Kombination der Einzelelemente mit den verschiedensten Beschlägen, ohne dass die Montageelemente nachbearbeitet werden müssen. Deren vorbereitetes Lochbild ermöglicht eine diskrete Adaption, wobei die Schenkel der winkelförmigen Montageelemente als Lastverteilplatte für die Montageschrauben der Verbindungsbeschläge dienen. Die Verbindung von zwei Konstruktionselementen, insbesondere von Haupt- und Nebenträgern aus Holz, Metall oder Beton ergeben sich üblicherweise Probleme, die mit der Erfindung ebenso gelöst werden, indem auch Sekundärmomente, die bei stumpf aneinander liegenden Bauteilen auftreten können, abgefangen werden.It is particularly preferably provided that a further component of the system is a connection fitting which can preferably be sunk in a wooden construction. This not only meets the aesthetic requirements of a modern building construction, but also allows a structurally sophisticated construction. The invention allows the combination of the individual elements with a variety of fittings, without the mounting elements must be reworked. Their prepared hole pattern allows a discrete adaptation, the legs of the angular mounting elements serve as Lastverteilplatte for the mounting screws of the connection fittings. The connection of two structural elements, in particular of main and secondary beams made of wood, metal or concrete, usually results in problems which are also solved by the invention by intercepting secondary moments, which can occur in the case of butts lying against each other.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Es gibt verschiedene Möglichkeiten die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen.Further advantages and advantageous embodiments of the invention are the following description, the drawings and claims removed. There are various possibilities for designing and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, on the one hand to refer to the subordinate claims and on the other hand to the following explanation of an embodiment of the invention with reference to the drawings.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELEmbodiment

In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung an Hand der Zeichnung, werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.In conjunction with the explanation of the preferred embodiment of the invention with reference to the drawing, also generally preferred embodiments and developments of the teaching are explained.

In der Zeichnung zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines ersten Montageelementes in Form eines zweischenkligen Winkels,
2 eine Frontansicht auf die Längsseite des Montageelements aus 1,
3 eine Seitenansicht des Montageelements aus 1 und 2,
4 eine Unteransicht des Montageelements aus 1 bis 3,
5 eine Draufsicht des Montageelements aus 1 bis 4,
6 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Montageelementes in Form eines dreischenkligen Innenecks,
7 eine Frontansicht auf das Montageelement aus 6,
8 eine Seitenansicht des Montageelements aus 6 und 7,
9 eine Draufsicht des Montageelements aus 6 bis 8,
10 eine perspektivische Darstellung von unten eines ersten Anschlussknotens,
11 eine perspektivische Darstellung des ersten Anschlussknotens aus der 10 von oben,
12 eine Seitenansicht des Anschlussknotens aus 10 und 11,
13 eine Frontansicht auf die Längsseite des Anschlussknotens aus 10 bis 12,
14 eine Unteransicht des Anschlussknotens aus 10 bis 13,
15 eine Draufsicht des Anschlussknotens aus 10 bis 13,
16 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Anschlussknotens,
17 eine perspektivische Darstellung des zweiten Anschlussknotens aus der 16 von unten,
18 eine Seitenansicht des zweiten Anschlussknotens aus 16 und 17,
19 eine Draufsicht des zweiten Anschlussknotens aus 16 bis 18,
20 eine Unteransicht des zweiten Anschlussknotens aus 16 bis 19,
21 eine perspektivische Darstellung eines dritten Anschlussknotens,
22 eine Frontansicht des dritten Anschlussknotens aus der in 21 angedeuteten Richtung A,
23 eine Seitenansicht des dritten Anschlussknotens aus 21 und 22,
24 eine Draufsicht des dritten Anschlussknotens aus 21 bis 23,
25 eine Seitenansicht eines Verbindungsbeschlags,
26 eine Unteransicht des Verbindungsbeschlags aus 25,
27 eine Draufsicht des Verbindungsbeschlags aus 25 und 26,
28 eine Schnittdarstellung des Verbindungsbeschlags aus 25 bis 27,
29 eine Draufsicht auf den Verbindungsbeschlag gemäß 28,
30 eine Explosionsdarstellung des Verbindungsbeschlags,
31 den ersten Anschlussknoten aus 10 mit durch Pfeile angedeuteten Kraftverläufen,
32 den Anschlussknoten aus 31 mit den montierten Holzbauteilen einer Geschossetage,
33 einen zweiten Anschlussknoten mit durch Pfeile angedeuteten Kraftverläufen
34 den Anschlussknoten aus 33 mit den montierten Holzbauteilen zweier Geschossetagen,
35 einen weiteren Anschlussknoten mit durch Pfeile angedeuteten Kraftverläufen und
36 den Anschlussknoten aus 35 mit den montierten und sich kreuzenden Holzbauteilen zweier Geschossetagen.

In the drawing show:

1 a perspective view of a first mounting element in the form of a two-legged angle,
2 a front view on the longitudinal side of the mounting element 1 .
3 a side view of the mounting element 1 and 2 .
4 a bottom view of the mounting element 1 to 3 .
5 a plan view of the mounting element 1 to 4 .
6 a perspective view of a second mounting element in the form of a three-legged inner corner,
7 a front view of the mounting element 6 .
8th a side view of the mounting element 6 and 7 .
9 a plan view of the mounting element 6 to 8th .
10 a perspective view from below of a first connection node,
11 a perspective view of the first connection node from the 10 from above,
12 a side view of the connection node 10 and 11 .
13 a front view on the long side of the connection node off 10 to 12 .
14 a bottom view of the connection node 10 to 13 .
15 a plan view of the connection node 10 to 13 .
16 a perspective view of a second connection node,
17 a perspective view of the second connection node from the 16 from underneath,
18 a side view of the second connection node 16 and 17 .
19 a plan view of the second connection node 16 to 18 .
20 a bottom view of the second connection node 16 to 19 .
21 a perspective view of a third connection node,
22 a front view of the third connection node from the in 21 indicated direction A,
23 a side view of the third connection node 21 and 22 .
24 a plan view of the third connection node 21 to 23 .
25 a side view of a connection fitting,
26 a bottom view of the connection fitting 25 .
27 a plan view of the connection fitting 25 and 26 .
28 a sectional view of the connection fitting off 25 to 27 .
29 a plan view of the connection fitting according to 28 .
30 an exploded view of the connection fitting,
31 the first connection node 10 with indicated by arrows force curves,
32 the connection node 31 with the assembled wooden components of a storey floor,
33 a second terminal node indicated by arrows force curves
34 the connection node 33 with the assembled timber components of two storey floors,
35 another connection node indicated by arrows force curves and
36 the connection node 35 with the assembled and intersecting wooden components of two storey floors.

Ein erstes Montageelement 10 ist in den 1 bis 5 dargestellt. Dieses ist bevorzugt ein aus einem Plattenkörper gebogener zweischenkliger Winkel, dessen Schenkel 12, 13 einen rechten Winkel α einschließen. Sowohl der längere Schenkel 12 als auch der kurze Schenkel 13 sind von Löchern 31, 33 durchsetzt. Die Löcher haben unterschiedliche Durchmesser und sind somit zur Aufnahme verschiedener Befestigungsmittel geeignet. Die Löcher 31 dienen der Aufnahme einer Schraube eines Verbindungsbeschlags oder eines Riegels, wobei sowohl die Schraube als auch der Verbindungsbeschlag in den 1 bis 5 nicht wiedergegeben sind. Die Löcher 32 in dem die Schenkel verbindenden Falz 15 dienen z.B. der Aufnahme von Vollgewindeschrauben während die Löcher 33 für dünnere Schrauben oder Nägel vorgesehen sind. Auch diese Schrauben und Nägel sind in den 1 bis 5 nicht wiedergegeben. Die Löcher 32 im Falz 15 teilen den rechten Winkel α, sodass den dort einzusetzenden Schrauben ein Neigungswinkel von 45° vorgegeben wird. Hierzu ist der Falz 15 bevorzugt als Bogen mit einem etwa dem Schraubenkopf angepassten Radius ausgebildet. Als alternative Ausführungsform kann der Falz diagonal zu den beiden Schenkeln 12 und 13 verlaufen oder aber auch der Plattenkörper scharfkantig gebogen werden. Um Verletzungsgefahren auszuschließen, sind die Kanten 17 der Schenkel abgerundet.A first mounting element 10 is in the 1 to 5 shown. This is preferably a bent from a plate body two-legged angle, the legs 12 . 13 include a right angle α. Both the longer thigh 12 as well as the short thigh 13 are from holes 31 . 33 interspersed. The holes have different diameters and are therefore suitable for receiving various fasteners. The holes 31 serve to receive a screw of a connection fitting or a bolt, both the screw and the connecting fitting in the 1 to 5 are not reproduced. The holes 32 in which the legs connecting fold 15 serve as the inclusion of full thread screws during the holes 33 are intended for thinner screws or nails. Also these screws and nails are in the 1 to 5 not played. The holes 32 in the fold 15 Divide the right angle α, so that the screws to be used there, an inclination angle of 45 ° is specified. This is the fold 15 preferably formed as an arc with an approximately matched to the screw head radius. As an alternative embodiment, the fold may be diagonal to the two legs 12 and 13 run or even the plate body are bent sharp-edged. To exclude the risk of injury, the edges are 17 the thigh is rounded.

Ein zweites Montageelement 20 ist in den 6 bis 9 dargestellt. Dieses ist wiederum ein bevorzugt aus einem Plattenkörper gebogener Eckwinkel mit drei Schenkeln 22, 23, 24, dessen Falz 27 zwischen den beiden benachbarten Schenkeln 22, 23 durch eine Schweißnaht 29 stabilisiert ist. Zwischen den Schenkeln 22, 23, den Schenkeln 22, 24 und den Schenkeln 23, 24 ist jeweils ein 90° Winkel α eingeschlossen. Somit kann der Eckwinkel sowohl als Inneneck als auch als Außeneck eingesetzt werden. Die Schenkeln 22, 23, 24 sind von Löchern 31, 33 und die Falze 25, 26, 27 von Löchern 32 durchsetzt. Die unterschiedlichen Durchmesser der Löcher und deren Funktion entsprechen denen des ersten Montageelementes. Da das Montageelement 20 aus einer Platte herausgeschnitten und verformt wird, sind die beiden benachbarten Schenkel 22 und 24 bzw. 23 und 24 durch einen echten Falz 25 bzw. 26 verbunden, während sich zwischen den beiden Schenkeln 22 und 23 entlang der Stoßlinie 28 eine offene Falzkante 27 befindet, die durch eine Schweißnaht 29 zumindest teilweise geschlossen wird und dadurch die Schenkelstellungen stabilisiert werden.A second mounting element 20 is in the 6 to 9 shown. This, in turn, is a corner angle with three legs preferably bent from a panel body 22 . 23 . 24 whose fold 27 between the two adjacent thighs 22 . 23 through a weld 29 is stabilized. Between the thighs 22 . 23 , the thighs 22 . 24 and thighs 23 . 24 in each case a 90 ° angle α is included. Thus, the corner angle can be used both as an inner corner and as an outer corner. The thighs 22 . 23 . 24 are from holes 31 . 33 and the folds 25 . 26 . 27 of holes 32 interspersed. The different diameters of the holes and their function correspond to those of the first mounting element. Because the mounting element 20 cut out of a plate and deformed, are the two adjacent legs 22 and 24 or. 23 and 24 through a real fold 25 or. 26 connected while standing between the two thighs 22 and 23 along the dash line 28 an open folded edge 27 located through a weld 29 is at least partially closed and thereby the leg positions are stabilized.

Die 10 bis 15 geben ein Anwendungsbeispiel des Montageelements 10 wieder. In diesem Ausführungsbeispiel bilden zwei Montageelemente 10 einen Anschlussknoten 50, also einen Knotenpunkt, bei dem verschieden wirkende Kräfte zusammenkommen und durch eine ingenieurmäßige Verbindung der Holzbauteile eine entsprechende Konstruktion geschaffen wird, welche diese Kräfte aufnimmt. Bei Konstruktionen im Holzbau trifft man auf Längs-, Eck-, Quer- und Kreuzverbindungen wodurch Druck-, Zug- und Schubkräfte auftreten. Diese Verhältnisse berücksichtigt die Erfindung indem verschiedene Konstruktionsmöglichkeiten mit dem vorgeschlagenen Verbindungssystem möglich sind. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird zur Verankerung in einem hier nicht näher dargestellten Holzbauteil ein in diesem versenkt aufgenommener und dann nicht mehr sichtbarer Verbindungsbeschlag 45 eingesetzt. Er dient als nicht sichtbares Verbindungsmittel zur Herstellung von Anschlüssen zwischen Stütze und Träger oder Haupt- und Nebenträger sowie von Stahllasche und Träger. Die in den Verbindungsbeschlag 45 eingesetzten Schrauben 46 werden in einem vorgegebenen Winkel schräg in das Holzbauteil eingetrieben. Durch die Schraube 48 erfolgt die Verbindung mit dem Montageelement 10. Auch die durch den Falz 15 eingeführten Schrauben 61 erhalten einen vorgegebenen Einschraubwinkel. Die Montageelemente besitzen keine gemeinsame Grundplatte, wie dies beispielsweise bei den bekannten Balkenschuhen der Fall ist und dabei die ein Holzbausteil umgebenden Platten einen vorgegebenen Abstand zueinander besitzen. Hier unterscheidet sich das erfindungsgemäße System wesentlich. Das Zusammenwirken eines Winkelpaares erfolgt beim vorliegenden und den nachfolgenden Ausführungsformen durch die querverbindenden Riegel 40, die jeweils durch eine Schlossschraube gebildet werden. Damit ist es möglich eine zusätzliche Klemmwirkung zu erzeugen. Die hier beispielhaft wiedergegebene Verbindung und die der nachfolgenden Beispiele ersetzen einen herkömmlichen Gabelverbinder.The 10 to 15 give an example of application of the mounting element 10 again. In this embodiment form two mounting elements 10 a connection node 50 That is, a node in which different acting forces come together and an appropriate construction is created by an engineering compound of wood components, which absorbs these forces. In constructions in timber construction one encounters longitudinal, corner, cross and cross connections whereby pressure, tensile and shear forces occur. These circumstances take into account the invention by various design possibilities are possible with the proposed connection system. In the embodiment shown, for anchoring in a wooden component, not shown here, a sunk in this sunk and then no longer visible connection fitting 45 used. It serves as a non-visible connection means for the production of connections between support and carrier or main and secondary beams and steel strap and carrier. The in the connection fitting 45 inserted screws 46 are driven at a predetermined angle obliquely into the timber component. Through the screw 48 the connection with the mounting element takes place 10 , Also by the fold 15 inserted screws 61 get a given screw. The mounting elements have no common base plate, as is the case, for example, in the known beam shoes and while the plates surrounding a wooden part have a predetermined distance from each other. Here, the system according to the invention differs significantly. The interaction of an angle pair takes place in the present and subsequent embodiments by the cross-connecting bolt 40 , which are each formed by a carriage bolt. This makes it possible to create an additional clamping effect. The compound exemplified here and those of the following examples replace a conventional fork connector.

Die 16 bis 20 zeigen ein Anwendungsbeispiel des Montageelements 20. Hier bildet eine Gruppe von vier Montageelementen 20 in Form jeweils eines Eckwinkels einen Anschlussknoten 52. Auch hier kommen wieder die Verbindungsbeschläge 45 zum Einsatz, in welche die unter einem bestimmten Eindrehwinkel geführten Schrauben 46 eingesetzt sind und mittels den Schrauben 48 endfixiert werden. Die Schrauben 48 dienen auch der Montageverbindung des Verbindungsbeschlages 45 mit dem jeweiligen Montagelement. Zusätzlich werden die den Falz 25, 26, 27 durchragenden Schrauben 61 in die Bauteile eingedreht. Weitere Befestigungsmöglichkeiten bieten die Löcher 33. Der Anschlussknoten 52 ermöglicht das Zusammenführen einer Geschossdecke und den Wänden einer Geschossebene, wobei der Verbund der Montageelemente 20 durch die Riegel 40 erfolgt.The 16 to 20 show an application example of the mounting element 20 , Here is a group of four assembly elements 20 in the form of a respective corner angle a connection node 52 , Again, the connection fittings come again 45 for use in which the guided under a certain angle of insertion screws 46 are inserted and by means of the screws 48 be permanently fixed. The screws 48 also serve the mounting connection of the connection fitting 45 with the respective mounting element. In addition, the fold 25 . 26 . 27 piercing screws 61 screwed into the components. Other mounting options provide the holes 33 , The connection node 52 allows the merging of a floor ceiling and the walls of a storey level, whereby the composite of the mounting elements 20 through the bars 40 he follows.

Die 21 bis 24 zeigen ein Anwendungsbeispiel des Montageelements 20. Hier bildet eine Gruppe von acht Montageelementen 20 einen Anschlussknoten 54, bei dem die Geschossdecke und die Wände zweier Etagenebenen zusammengeführt werden. Die hier übereinstimmend verwendeten Elemente sind mit den Bezugszeichen der vorangegangenen Figuren bezeichnet. Der verwendbare Verbindungsbeschlag 45, wie er auch in den vorangegangenen Darstellungen gezeigt wurde, ist hier nicht abgebildet.The 21 to 24 show an application example of the mounting element 20 , Here is a group of eight mounting elements 20 a connection node 54 in which the floor slab and the walls of two floor levels are brought together. The elements used here in unison are designated by the reference numerals of the preceding figures. The suitable connection fitting 45 , as shown in the previous illustrations, is not shown here.

Die 25 bis 30 zeigen den Verbindungsbeschlag 45. Er umfasst ein zylindrisches Gehäuse 47 mit einer annähernd kegelförmigen Kammer 49, die im oberen Bereich 71 kreiszylindrisch ausläuft. Im kegelförmigen Abschnitt 72 befinden sich auf dem Innenumfang verteilt, sechs Durchgangslöcher 73, welche die Gehäusewand durchbrechen. Die Durchganslöcher erstrecken sich orthogonal zu der kegelförmigen Innenwand, die etwa in einem Winkel von 45° zur Mittelachse 49 des Verbindungsbeschlags verläuft. Dementsprechend erhalten die in die Durchgangslöcher eingesetzten Schrauben 46 eine schräge Ausrichtung. Die Schrauben schließen mit ihrer Oberkante 76 des Schraubenkopfes 75 bündig mit der Kegelinnenwand ab. Der obere, kreiszylindrische Abschnitt 71 der Kammer 49 besitzt ein Innengewinde 77, in das ein Stopfen 78 eingeschraubt wird. Dabei drückt der Stopfen 78 auf die Schraubenköpfe 75 und stabilisiert dadurch die schräge Ausrichtung der Schrauben 46. Der Stopfen 78 besitzt ein Durchgangsloch 79, während im Gehäuse 47 unterhalb des kegelförmigen Abschnitts der Kammer sich eine Gewindebohrung 80 fortsetzt. Die in 11 gezeigte Schraube 48 durchragt den Stopfen, greift in diese Gewindebohrung ein und stellt dadurch eine Verbindung mit dem jeweiligen Montageelement 10 oder 20 her.The 25 to 30 show the connection fitting 45 , It comprises a cylindrical housing 47 with an approximately cone-shaped chamber 49 in the upper area 71 circular cylindrical leaking. In the conical section 72 are distributed on the inner circumference, six through holes 73 , which break through the housing wall. The through-holes extend orthogonal to the conical inner wall, which is approximately at an angle of 45 ° to the central axis 49 of the connection fitting runs. Accordingly, the screws inserted into the through holes are obtained 46 an oblique orientation. The screws close with their upper edge 76 of the screw head 75 flush with the inner wall of the cone. The upper, circular cylindrical section 71 the chamber 49 has an internal thread 77 into which a stopper 78 is screwed in. The plug presses 78 on the screw heads 75 and thereby stabilizes the oblique orientation of the screws 46 , The stopper 78 has a through hole 79 while in the case 47 below the conical portion of the chamber is a threaded hole 80 continues. In the 11 shown screw 48 protrudes through the plug, engages in this threaded hole and thereby creates a Connection with the respective mounting element 10 or 20 ago.

Die 31 und 32 zeigen den bereits in 10 abgebildeten Verbindungsknoten 50, wobei in 31 mit den Pfeilen die wirkenden Kräfte eingezeichnet sind, welche von den beiden Montageelementen 10 aufgenommen werden. In 32 sind die Bauteile 90, 91 der Holzkonstruktion, hier eine Geschossdecke und eine Wand, wiedergegeben.The 31 and 32 show the already in 10 mapped connection node 50 , where in 31 with the arrows the acting forces are indicated, which of the two mounting elements 10 be recorded. In 32 are the components 90 . 91 the wooden structure, here a floor ceiling and a wall, reproduced.

Die 33 und 34 zeigen einen Anschlussknoten 50a, bei dem die Bauteile 90, 91, 92 der Holzkonstruktion zweier Geschossebenen zusammengeführt werden. In diesem Anschlussknoten werden vier Montageelemente 10 eingesetzt, die untereinander mit den Riegeln 40 verbunden sind. Hierbei sind sowohl die Montageelemente 10 einer Geschossebene durch zwei Riegel zu einem Systempaar verbunden als auch jeweils ein Paar zweier Geschossebenen durch zwei Riegel miteinander in Wirkverbindung gebracht. In diesem Anschlussknoten wurde kein Verbindungsbeschlag eingesetzt, sondern lediglich mit Schrauben 61 gearbeitet, die über die Löcher in den Falzen 15 der Montageelemente 10 eingetrieben werden.The 33 and 34 show a connection node 50a in which the components 90 . 91 . 92 the wooden structure of two floor levels are merged. In this connection node four mounting elements 10 used, with each other with the bars 40 are connected. Here are both the mounting elements 10 a Geschosbene connected by two bars to a system pair as well as in each case a pair of two floor levels brought into operative connection by two bars. In this connection node no connection fitting was used, but only with screws 61 worked over the holes in the folds 15 the mounting elements 10 be driven.

Die 35 und 36 zeigen einen Anschlussknoten 54, bei dem das Bauteil 90 mit sich kreuzenden Bauteilen 91, 92, 93 der oberen Geschossebene, bzw. den Bauteilen 94, 95 und einem hier nicht sichtbaren weiteren Bauteil der Holzkonstruktion der unteren Geschossebene verbunden werden. In diesem Anschlussknoten werden acht Montageelemente 20 eingesetzt, die untereinander mit den Riegeln 40 verbunden sind. Die in den Figuren gezeigten Ausführungsformen der Erfindung sind lediglich besonders bevorzugte Beispiele. Sie begrenzen sich nicht auf Baukonstruktionen aus Holz, Metall oder Beton. Die erfindungsgemäßen Systemteile eignen sich auch für den Einsatz von s.g. Mischkonstruktionen und erlauben den Anschluss von Bauwerksknoten beispielsweise aus Holz auf Beton. Die Systemteile selbst sind bevorzugt aus Metallblechen. Aber auch hier steht dem Erfindungsgedanken der Austausch von geeigneten Materialien nicht entgegen.The 35 and 36 show a connection node 54 in which the component 90 with intersecting components 91 . 92 . 93 the upper storey level, or the components 94 . 95 and a not visible here another component of the wooden construction of the lower floor level are connected. In this connection node are eight mounting elements 20 used, with each other with the bars 40 are connected. The embodiments of the invention shown in the figures are only particularly preferred examples. They are not limited to building structures made of wood, metal or concrete. The system parts according to the invention are also suitable for the use of sg mixed structures and allow the connection of building nodes, for example made of wood on concrete. The system parts themselves are preferably made of metal sheets. But here too the concept of the invention does not preclude the replacement of suitable materials.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: erstes Montageelement (zweischenkliger Winkel)first mounting element (two-leg angle)
1212: Schenkel von 10 Thighs of 10
1313: Schenkel von 10 Thighs of 10
1515: Falz zwischen 12 und 13 Fold between 12 and 13
1717: Kanten von 12/13 Edges of 12/13
2020: zweites Montageelement (dreischenkliges Inneneck)second mounting element (three-legged inner corner)
2222: Schenkel von 20 Thighs of 20
2323: Schenkel von 20 Thighs of 20
2424: Schenkel von 20 Thighs of 20
2525: Falz zwischen 22 und 24 Fold between 22 and 24
2626: Falz zwischen 23 und 24 Fold between 23 and 24
2727: Falz zwischen 22 und 23 Fold between 22 and 23
2828: Stoßlinie zwischen 22 und 23 Punch line between 22 and 23
2929: Schweißnaht auf 28 Weld on 28
3131: Lochhole
3232: Lochhole
3333: Lochhole
4040: Riegelbars
4545: Verbindungsbeschlagconnecting fitting
4646: Schraube in 45Screw in 45
4747: zylindrisches Gehäuse von 45 cylindrical housing of 45
4848: Schraube von 45 Screw from 45
4949: Kammer in 47 Chamber in 47
5050: Anschlussknoten (zweiteilig)Connection node (two-part)
52a52a: Anschlussknoten (vierteilig)Connection node (four parts)
5252: Anschlussknoten (vierteilig)Connection node (four parts)
5454: Anschlussknoten (achtteilig)Connection node (eight parts)
6161: Schrauben in FalzeScrews in folds
7171: oberer zylindrischer Bereich von 49 upper cylindrical area of 49
7272: kegelförmiger Abschnitt von 49 conical section of 49
7373: Durchgangslöcher von 49 Through holes of 49
7474: Mittelachse von 45 Central axis of 45
7575: Schraubenkopfscrew head
7676: Oberkante von 75 Top edge of 75
7777: Innengewinde von 49 Internal thread of 49
7878: Stopfen von 45 Plugging of 45
7979: Durchgangsloch in 78 Through hole in 78
8080: Gewindebohrung in 47 Threaded hole in 47
9090: Bauteil der HolzkonstruktionComponent of the wooden structure
9191: Bauteil der HolzkonstruktionComponent of the wooden structure
9292: Bauteil der HolzkonstruktionComponent of the wooden structure
9393: Bauteil der HolzkonstruktionComponent of the wooden structure
9494: Bauteil der HolzkonstruktionComponent of the wooden structure
9595: Bauteil der HolzkonstruktionComponent of the wooden structure

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 29610381 U1 [0002]
DE 10148977 B4 [0004]

Claims

Connection system for wood-metal and / or concrete structures, with angle-shaped mounting elements, which are penetrated by holes and fastened by means of screws, dowels and / or nails to the components of the construction, characterized in that at least two mounting elements (10) and / or (20) are connected by at least one latch (40) and form a connection node (50, 50a, 52, 54) which encloses at least one component of the construction like a cage.

Connection system after Claim 1 , characterized in that a first mounting element (10) is an approximately rectangular and zweischenkliger preferably metallic angle.

Connection system after Claim 1 , characterized in that a second mounting element (20) is a preferably three-legged and preferably metallic corner angle.

Connection system according to Claims 1 to 3 , characterized in that the mounting elements (10, 20) legs (12, 13) (22, 23, 24) which are arranged at right angles to each other.

Connection system according to Claims 2 to 4 , characterized in that the legs (12, 13/22, 23 24) at least partially of holes (31, 32, 33) are interspersed.

Connection system according to Claims 2 to 5 , characterized in that between the legs (12, 13) (22, 23, 24) in each case a fold (15), (25, 26, 27) is formed.

Connection system after Claim 6 , characterized in that the fold (15), (25, 26, 27) of at least one hole (32) is penetrated.

Connection system after Claim 6 and 7 , characterized in that the fold (15), (25, 26, 27) is sharp-edged.

Connection system after Claim 6 and 7 , characterized in that the fold (15), (25, 26, 27) is rounded.

Connection system after Claim 6 and 7 , characterized in that the fold (15), (25, 26, 27) is formed as a diagonal web.

Connection system after Claim 3 , characterized in that the legs (22, 23, 24) of the mounting element (20) are aligned in the form of a corner angle to each other so that they form an open box-like inner corner, wherein a leg (24) the floor and the two adjacent legs ( 22, 23) on the bottom side leg (24) form walls erected at right angles, which enclose between them a right angle and form a joint line (28).

Connection system after Claim 11 , characterized in that the joint line (28) of the two adjacent legs (22, 23) is welded.

Connection system according to Claims 1 to 12 , characterized in that a group of mounting elements (10, 20) form a forked connection.

Connection system according to Claims 1 to 13 , characterized in that a further component of the system is a preferably used in a wooden construction recessed connecting fitting (45).

Connection system after Claim 14 , characterized in that the legs of the angular mounting elements (10, 20) forms a load distribution plate for a mounting screw (48) at least one connecting fitting (45).