DE202018103090U1

DE202018103090U1 - A filter assembly

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Publication number: DE202018103090U1
Application number: DE202018103090.6U
Authority: DE
Original assignee: FAIST ANLAGENBAU GmbH
Current assignee: FAIST ANLAGENBAU GmbH
Priority date: 2018-06-01
Filing date: 2018-06-01
Publication date: 2019-09-03
Anticipated expiration: 2028-06-02

Abstract

Filteranordnung für gasförmige Medien, mit einer Vielzahl baugleicher, zylindrischer Filter (6) mit jeweils einer Mittelachse (7) und einem offenen Boden (8), sowie mit einem gegenüber der offenen Böden (8) der Filter (6) angeordneten, in einer Strömungsrichtung (L) mit Gas durchströmbaren Rohr (1), welches eine jedem Filter (6) zugeordnete Gruppe (2, 2') seitlicher Öffnungen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe (2, 2') mindestens drei Öffnungen aufweist, und der Abstand der in Strömungsrichtung (L) am weitesten voneinander entfernten Öffnungen (3) jeder Gruppe (2, 2') mindestens das Dreifache beträgt wie der Abstand der am weitesten voneinander entfernen Öffnungen (3) jeder Gruppe (2, 2') quer zur Strömungsrichtung (L), gemessen über den Umfang des Rohrs (1).

Filter arrangement for gaseous media, arranged with a plurality of identical, cylindrical filter (6) each having a central axis (7) and an open bottom (8), and with respect to the open bottoms (8) of the filter (6), in a flow direction (L) gas-permeable tube (1) having a group (2, 2 ') of lateral openings (3) associated with each filter (6), characterized in that each group (2, 2') has at least three openings, and the distance of the openings (3) of each group (2, 2 ') farthest from each other in the flow direction (L) is at least three times the distance of the farthest openings (3) of each group (2, 2') transversely to the flow direction (L), measured over the circumference of the tube (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Filteranordnung für gasförmige Medien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a filter arrangement for gaseous media according to the preamble of claim 1.

Gattungsgemäße Lochrohrdüsen-Anordnungen werden zur Reinigung von Luftfiltern bzw. Filtern für gasförmige Medien eingesetzt. In einer Vielzahl von Industrieanwendungen, z.B. bei Turbinen oder Generatoren erfolgt die Luftversorgung von außen, wobei die Umgebungsluft häufig stark verschmutzt ist, gerade in Industriegebieten oder Gebieten geringer Luftfeuchtigkeit sowie in Gebieten mit hohem Sandaufkommen. Aus diesem Grunde sind die Lufteinlässe von Luftversorgungsanlagen für industrielle Vorrichtungen mit Filtern versehen, welche sich je nach den Umgebungsbedingungen und dem Verschmutzungsgrad der eingesaugten Luft unterschiedlich schnell zusetzen und gereinigt werden müssen. Die Reinigung erfolgt dadurch, dass auf der Reinraumseite des Filters (also in Durchströmungsrichtung mit der Luft nach dem Filter) ein komprimiertes Gas aus einer Lochrohrdüse mit hoher Geschwindigkeit impulsartig auf das Filtermaterial geblasen wird, um im Filter einen Überdruck zur Umgebung aufzubauen, wodurch das Gas den Filter gegen die übliche Strömungsrichtung durchströmt und dadurch Verschmutzungen im oder auf der Außenseite des Filters abgetragen werden und herabfallen. Diese impulsartige Durchströmung muss in regelmäßigen Abständen erfolgen, wobei die Zeit zwischen zwei Impulsen von dem Verschmutzungsgrad der Umgebungsluft abhängt. Standardmäßig und nach dem sogenannten Aramcotest erfolgt die Reinigung in Abständen von 20 Minuten.Generic perforated pipe nozzle arrangements are used for cleaning of air filters or filters for gaseous media. In a variety of industrial applications, e.g. In turbines or generators, the air supply from the outside takes place, the ambient air is often heavily polluted, especially in industrial areas or areas of low humidity and in areas with high levels of sand. For this reason, the air inlets of air supply systems for industrial devices are provided with filters which have to clog and be cleaned at different rates depending on the environmental conditions and the degree of soiling of the sucked air. The cleaning takes place in that on the clean room side of the filter (ie in the direction of flow with the air after the filter) a compressed gas from a perforated pipe nozzle is pulsed at high speed impulsively onto the filter material to build up a pressure in the filter to the environment, whereby the gas flows through the filter against the usual flow direction and thereby contaminants are removed in or on the outside of the filter and fall down. This pulse-like flow must take place at regular intervals, the time between two pulses depending on the degree of contamination of the ambient air. By default, and after the so-called Aramcotest the cleaning takes place at intervals of 20 minutes.

Bei den üblichen Filteranlagen sind in der Regel eine Vielzahl von zylinderförmigen Filtern nebeneinander bzw. nach Art einer Matrix angeordnet und jeder Reihe von Filtern ist eine Lochrohrdüse gegenüberliegend angeordnet, die aus einem Rohr mit seitlichen Düsenanordnungen besteht, welche in das Innere des zum Rohr hin geöffneten zylinderförmigen Filters gerichtet sind und den Gasdruckstoß ausüben können, so dass die Verschmutzungen auf der gegenüberliegenden Einlassseite von der Außenseite der zylinderförmigen Filter abfallen und im Bereich des Bodens entsorgt werden können.In the conventional filtration systems, a plurality of cylindrical filters are usually arranged side by side or in the manner of a matrix and each row of filters is arranged opposite a perforated pipe nozzle, which consists of a tube with lateral nozzle arrangements, which open into the interior of the tube directed cylindrical filter and can exert the gas pressure surge, so that the contaminants on the opposite inlet side of the outside of the cylindrical filter fall off and can be disposed of in the region of the bottom.

Soweit in den vorliegenden Ansprüchen und der vorliegenden Beschreibung von zylindrischen Filtern die Rede ist, sind darunter auch konische Filter zu verstehen, oder auch Filter, welche einen konischen und einen zylindrischen Anteil aufweisen.As far as in the present claims and the present description of cylindrical filters is mentioned, including conical filter to understand, or filters, which have a conical and a cylindrical portion.

Bei bekannten Anlagen nach dem Stand der Technik weist die Lochrohrdüse im Bereich jedes Filters einen Düseneinsatz auf, der z.B. in die Rohrwandung eingeschraubt werden kann und mit einer Vielzahl von Einzeldüsen versehen ist, z.B. bis zu zwölf kreisförmig angeordneten Einzeldüsen. Diese Bauweise ist teuer, weil sie für jeden Filter ein zusätzliches Bauteil erfordert, nämlich den Düseneinsatz, welcher zusätzlich hergestellt und in das Rohr eingeschraubt werden muss. Darüber hinaus ist die Reinigungsleistung nicht zufriedenstellend, weil auch dem Umstand des Druckabfalls in dem Rohr vom Einspeisepunkt bis zum geschlossenen Ende des Rohres nicht ausreichend Rechnung getragen werden kann.In prior art systems, the peristaltic nozzle in the region of each filter has a nozzle insert, e.g. can be screwed into the tube wall and provided with a plurality of individual nozzles, e.g. up to twelve circularly arranged individual nozzles. This design is expensive because it requires an additional component for each filter, namely the nozzle insert, which must be additionally manufactured and screwed into the pipe. In addition, the cleaning performance is not satisfactory, because even the circumstance of the pressure drop in the pipe from the feed point to the closed end of the tube can not be sufficiently taken into account.

Die US 5,361,452 beschreibt eine Lochrohrdüse ohne zusätzliche Düseneinsätze, bei der also das Rohr nur mit seitlichen Öffnungen versehen ist, welche den zu reinigenden Filtern gegenüberliegen. Diese Düse ist jedoch zur zentralen Einbringung entlang der Mittelachse eines zylinderförmigen Filters vorgesehen. Die Reinigung mehrerer, nebeneinanderliegender Filter durch gegenüberliegende Positionierung der Lochrohrdüse ist nicht vorgesehen.The US 5,361,452 describes a perforated tube nozzle without additional nozzle inserts, in which therefore the tube is provided only with lateral openings which are opposite to the filters to be cleaned. However, this nozzle is provided for central introduction along the central axis of a cylindrical filter. The cleaning of several, adjacent filters by opposing positioning of the perforated tube nozzle is not provided.

Weitere Lochrohrdüsen ähnlicher Bauart sind Gegenstand der US 3,912,173 und der JP 5067514 Bl.Other perforated pipe nozzles of similar design are the subject of US 3,912,173 and the JP 5067514 Bl.

Gegenstand der JP 7016413 A2 ist eine Lochrohrdüsenanordnung, bei der die Lochrohrdüse gegenüber den Einlässen benachbarter zylindrischer Filteranordnungen positioniert ist, und welche Gruppen von Öffnungen aufweist, wobei jede Gruppe von Öffnungen einem zu reinigenden zylindrischen Filter gegenübersteht. Die Anzahl der Öffnungen in einer Gruppe nimmt hierbei vom Beaufschlagungspunkt der Lochrohrdüse mit Druckluft ab, ebenso deren Querschnitt.Subject of the JP 7016413 A2 FIG. 12 is a perforated tube nozzle assembly with the orifice nozzle positioned opposite the inlets of adjacent cylindrical filter assemblies and having groups of apertures, each group of apertures facing a cylindrical filter to be cleaned. The number of openings in a group hereby decreases from the point of application of the perforated pipe nozzle with compressed air, as well as their cross section.

Ausgehend von der JP 7016413 A2 stellt sich die Aufgabe, eine Filteranordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so weiterzubilden, dass mit geringem konstruktiven Aufwand eine optimale Reinigungswirkung jedes Filters innerhalb einer linearen Filteranordnung möglich ist.Starting from the JP 7016413 A2 the object is to develop a filter assembly according to the preamble of claim 1 so that with minimal design effort an optimal cleaning effect of each filter within a linear filter assembly is possible.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is achieved with the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments are the dependent claims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Folgenden anhand der begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:

1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Lochrohrdüse;
2 eine Vorderansicht der in 1 gezeigten Lochrohrdüse nach Drehung um 90° um die Längsrichtung 4 des Rohrs 1;
3 eine Detaildarstellung des Details A aus 2;
4 eine schematische Darstellung der Verteilung der aus den Öffnungen des Rohrs austretenden Druckluft über den Boden des Filters bei drei Öffnungen;
5 eine Darstellung gemäß 4 bei vier Öffnungen;
6 eine Darstellung gemäß 4 und 5 bei fünf Öffnungen;
7 eine Darstellung gemäß 4 bis 6 bei sechs Öffnungen;
8 einen stark vergrößerten Schnitt durch eine Seitenwand des Rohrs 1 bei einer speziellen Ausführungsform der Erfindung;
9 einen stark vergrößerten Schnitt durch eine Seitenwand des Rohrs 1 bei einer anderen speziellen Ausführungsform der Erfindung;
10 eine Seitenansicht eines Filters mit gegenüberliegendem Rohr;
11 eine Darstellung gemäß 10 um 90° gegenüber der Mittelachse 7 gedreht;
12 eine schematische Darstellung eines Teils der in den 1 und 2 gezeigten Lochrohrdüse im eingebauten Zustand gegenüber einer Anordnung von Filtern.

An embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. These show:

1 a side view of a perforated pipe nozzle according to the invention;
2 a front view of in 1 shown perforated pipe nozzle after rotation by 90 ° about the longitudinal direction 4 of the pipe 1 ;
3 a detailed view of the detail A from 2 ;
4 a schematic representation of the distribution of emerging from the openings of the tube compressed air through the bottom of the filter at three openings;
5 a representation according to 4 at four openings;
6 a representation according to 4 and 5 at five openings;
7 a representation according to 4 to 6 at six openings;
8th a greatly enlarged section through a side wall of the tube 1 in a specific embodiment of the invention;
9 a greatly enlarged section through a side wall of the tube 1 in another specific embodiment of the invention;
10 a side view of a filter with opposite tube;
11 a representation according to 10 by 90 ° with respect to the central axis 7 turned;
12 a schematic representation of a portion of the in the 1 and 2 shown perforated pipe nozzle in the installed state against an array of filters.

Die 1 - 3 zeigen eine zur Verwirklichung der Erfindung benutzte Lochrohrdüse welche - insoweit in an sich bekannter Weise - aus einem Rohr 1 aus Metall besteht, welches an einer Seite (in den 1 und 2 links) eine Kröpfung mit einer Beaufschlagungsstelle 5 aufweist, über welche das Rohr 1 mit Druckluft bzw. impulsartigen Druckluftstößen beaufschlagt werden kann. Das andere Ende des Rohrs 1 (in den Zeichnungen rechts dargestellt) ist geschlossen. Die Bezugszahl 4 bezeichnet die Längsrichtung des Rohrs 1.The 1 - 3 show a hole pipe nozzle used for the realization of the invention which - so far in a conventional manner - from a tube 1 is made of metal, which on one side (in the 1 and 2 left) a bend with an admission point 5 over which the tube 1 can be acted upon with compressed air or pulse-like compressed air surges. The other end of the pipe 1 (shown on the right in the drawings) is closed. The reference number 4 denotes the longitudinal direction of the tube 1 ,

Wie insbesondere der 1 und der Detaildarstellung in 3 zu entnehmen ist, weist das Rohr 1 eine Vielzahl von Gruppen 2 seitlicher Öffnungen 3 auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um sieben Gruppen 2, 2', 2". Jede dieser Gruppen 2, 2', 2" weist fünf Öffnungen 3 auf, welche vorzugsweise als Bohrungen durch die Wandung des Rohrs 1 ausgebildet und in einer charakteristischen Weise, wie sie insbesondere 3 zu entnehmen ist, angeordnet sind, nämlich hier in einem Verlauf, der dem einer Sinuskurve ähnelt, wobei andere Verläufe ebenfalls möglich sind. Unter Berücksichtigung der Krümmung der Wandung des Rohrs 1 entspricht diese Anordnung aus fünf Öffnungen innerhalb der Gruppe 2" in etwa der Anordnung der Zahl „5“ auf der Seite eines Würfels. Sämtliche Öffnungen 3 innerhalb aller Gruppen 2, 2', 2" weisen in etwa den gleichen Querschnitt auf, wobei Abweichungen bis zu einer Toleranzgrenze von +/- 20% möglich sind. Ferner enthält jede Gruppe 2, 2', 2" von Öffnungen 3 die gleiche Anzahl von Öffnungen 3, im dargestellten Ausführungsbeispiel fünf Öffnungen 3 pro Gruppe 2, 2' bzw. 2".How the particular 1 and the detailed representation in 3 it can be seen, the tube shows 1 a variety of groups 2 lateral openings 3 on. In the illustrated embodiment, there are seven groups 2 . 2 ' . 2 ' , Each of these groups 2 . 2 ' . 2 ' has five openings 3 on, which preferably as holes through the wall of the tube 1 trained and in a characteristic way, in particular 3 can be seen, are arranged, namely here in a course that is similar to a sinusoid, with other courses are also possible. Taking into account the curvature of the wall of the pipe 1 this arrangement corresponds to five openings within the group 2 ' in about the order of the number " 5 "On the side of a cube. All openings 3 within all groups 2 . 2 ' . 2 ' have approximately the same cross-section, with deviations up to a tolerance limit of +/- 20% are possible. Furthermore, each group contains 2 . 2 ' . 2 ' of openings 3 the same number of openings 3 , In the illustrated embodiment, five openings 3 per group 2 . 2 ' respectively. 2 ' ,

Die 4 - 7 zeigen schematisch den Strömungsverlauf und die Wirkung verschiedener Anordnungen von Öffnungen 3 in der Wandung des Rohrs 4 auf den offenen Boden 8 des Filters 6. Hierbei ist der Umfang des Filters 6 im Bereich der Fläche seines offenen Bodens 8 schematisch durch einen Kreis dargestellt. Darunter liegt das Rohr 4 mit den Öffnungen 3. Ferner weist die Zeichnung drei aneinander angrenzende, gestrichelt dargestellte Kreise auf, deren Mittelpunkt durch strichpunktierte Kreuze markiert sind. In 4 weist das Rohr 1 drei Öffnungen 3 auf, welche in einem Winkel zur Längsrichtung 4 des Rohrs 1 (und damit zur Strömungsrichtung L) sowie in einem Winkel zur Mittelachse 7 des Filters 6 angeordnet sind, so dass das aus den Öffnungen 3 stoßweise austretende komprimierte Gas in den Bereichen der strichpunktierten Kreuze auf den offenen Boden 8 des Filters 6 trifft. Da der Strömungsverlauf von der Öffnung 3 bis zum Boden 8 des Filters 6 sich kegelförmig erweitert, werden damit die durch die strichpunktierten Kreise umschlossenen Flächen mit der stoßweise austretenden Druckluft aus den Öffnungen 3 beaufschlagt. Wie bereits 4 mit nur drei Öffnungen zu entnehmen ist, decken diese Flächen einen Großteil der Bodenfläche 8 des Filters 6 ab und sorgen somit für einen weitgehend homogenen Eintritt des Reinigungsgases in das Innere des Filters 6 , was wiederum zu einer sehr guten Reinigung des auf der Mantelfläche des Filters 6 aufgebrachten textilen Gewebes oder Vlieses führt.The 4 - 7 schematically show the flow and the effect of different arrangements of openings 3 in the wall of the pipe 4 on the open ground 8th of the filter 6 , Here is the scope of the filter 6 in the area of its open ground 8th schematically represented by a circle. Below is the tube 4 with the openings 3 , Furthermore, the drawing has three adjacent, dashed circles, the center of which are marked by dash-dotted crosses. In 4 shows the tube 1 three openings 3 which is at an angle to the longitudinal direction 4 of the pipe 1 (and thus to the flow direction L ) and at an angle to the central axis 7 of the filter 6 are arranged so that from the openings 3 jerky escaping compressed gas in the areas of the dotted crosses on the open ground 8th of the filter 6 meets. Because the flow path from the opening 3 to the ground 8th of the filter 6 widening conically, so are the areas enclosed by the dot-dashed areas with the intermittently emerging compressed air from the openings 3 applied. As already 4 With only three openings, these surfaces cover much of the floor space 8th of the filter 6 thus ensuring a largely homogeneous entry of the cleaning gas into the interior of the filter 6 , which in turn leads to a very good cleaning of the on the lateral surface of the filter 6 applied textile fabric or nonwoven leads.

In 5 ist die gleiche Situation mit vier Öffnungen und vier entsprechend aneinander angrenzenden strichpunktierten Kreisen dargestellt, in 6 mit fünf Öffnungen, wobei hier die mittlere Öffnung einen geringeren Durchmesser aufweist als die beiden seitlich links und rechts daran angrenzenden Öffnungen in der Wandung des Rohrs 1, wodurch der mittlere Kreis einen geringeren Durchmesser hat und sich in die ihn umschließenden vier Kreise mit größerem Durchmesser einfügt. Ähnlich verhält es sich bei der Anordnung gemäß 7 mit sechs Öffnungen.In 5 The same situation is shown with four openings and four contiguous dot-dashed circles, in 6 with five openings, in which case the central opening has a smaller diameter than the two laterally left and right adjacent thereto openings in the wall of the tube 1 whereby the middle circle has a smaller diameter and fits into the four larger diameter circles surrounding it. The situation is similar in the arrangement according to 7 with six openings.

Aus der Abfolge der 4 - 7 ist ersichtlich, dass eine größere Anzahl von Öffnungen 3 innerhalb der Wandung des Rohrs 1 zu einem höheren, mit Druckluft beaufschlagten Querschnitt in der Ebene des Bodens 8 des Filters 6 führt und somit auch zu einer gründlicheren Reinigung. Bei einer zu großen Anzahl von Öffnungen 3 nimmt die Reinigungsleistung allerdings wieder ab, so dass die optimale Anzahl zwischen drei und neun Öffnungen liegt.From the sequence of 4 - 7 it can be seen that a larger number of openings 3 inside the wall of the pipe 1 to a higher, acted upon with compressed air cross section in the plane of the soil 8th of the filter 6 leads and thus also to a more thorough cleaning. With too many openings 3 However, the cleaning performance decreases again, so that the optimum number is between three and nine openings.

In den 8 und 9 werden Ausführungsformen gezeigt, die der Tatsache Rechnung tragen, dass aufgrund der Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Rohr 1 die aus den Öffnungen 3 austretenden Luftstrahlen in Richtung der Rohrströmung abgelenkt werden. Bei einer senkrechten Bohrung tritt die Luft also nicht senkrecht aus, sondern die Mittelachse der austretenden Luftströmung verläuft in einem spitzen Winkel 11, wie in 10 dargestellt. Dieser Winkel hängt insbesondere von der Position der Öffnung 3 auf dem Rohr 1 sowie von dem Durchmesser und der Form der Öffnung 3 ab.In the 8th and 9 Embodiments are shown that take into account the fact Wear that due to the flow rate of the air in the pipe 1 those from the openings 3 emerging air jets are deflected in the direction of the pipe flow. In a vertical bore, therefore, the air does not exit vertically, but the central axis of the exiting air flow is at an acute angle 11 , as in 10 shown. This angle depends in particular on the position of the opening 3 on the pipe 1 as well as the diameter and the shape of the opening 3 from.

In einer besonders bevorzugten, in den 10 und 12 dargestellten Ausführungsform, ist der Abstand B zwischen den Mittelachsen 7 aufeinanderfolgender Filter 6 und dem Mittelpunkt jeder Gruppe 2 bzw. 2' von Öffnungen 3 nicht konstant. Vielmehr verringert sich dieser Abstand B, B', B" in Strömungsrichtung L, um der abnehmenden Geschwindigkeit des Gases innerhalb des Rohrs 1 Rechnung zu tragen. Wird diese Geschwindigkeit geringer, strömt das Gas unter einem zunehmend senkrechter werdenden Winkel aus den Öffnungen 3 des Rohrs 1 aus, so dass der Abstand B zwischen den Mittelachsen 7 der Filter 6 und dem Mittelpunkt der Gruppen 2 bzw. 2' sich verringert, um eine gleichmäßige Beaufschlagung aller Böden 8 der Filter 6 zu erzielen. In den Figuren sind die zu reinigenden Filter mit den Bezugszeichen 6, 6' etc. versehen. Es handelt sich um zylinderförmige Filter 6 mit Mittelachsen 7 bzw. 7'. Wie den Figuren zu entnehmen ist, verringern sich die Abstände B bzw. B', B", gesehen von der Beaufschlagungsstelle 5 des Rohrs 1 mit Druckluft. Bei dem letzten der in 11 dargestellten sieben Filter 6 ist die Mitte der Gruppe 2 von Öffnungen 3 fast fluchtend mit der entsprechenden Mittelachse 7 dieses letzten Filters 6. Auf diese Weise kann ein Geschwindigkeitsabfall innerhalb des Rohrs 1 ausgeglichen werden, weil sich die Relativposition zwischen der jeweiligen Gruppe 2 von Öffnungen 3 und der Mittelachse 7 bzw. 7' des zu reinigenden zylinderförmigen Filters 6 bzw. 6' ändert.In a particularly preferred, in the 10 and 12 illustrated embodiment, the distance B between the central axes 7 successive filter 6 and the center of each group 2 respectively. 2 ' of openings 3 not constant. Rather, this distance is reduced B . B ' . B " in the flow direction L to the decreasing velocity of the gas inside the tube 1 Take into account. As this velocity slows, the gas flows out of the openings at an increasingly perpendicular angle 3 of the pipe 1 out, so the distance B between the central axes 7 the filter 6 and the center of the groups 2 respectively. 2 ' decreases to a uniform loading of all soils 8th the filter 6 to achieve. In the figures, the filter to be cleaned with the reference numerals 6 . 6 ' etc. provided. These are cylindrical filters 6 with central axes 7 respectively. 7 ' , As can be seen from the figures, the distances are reduced B respectively. B ' . B " , as seen by the office of application 5 of the pipe 1 with compressed air. At the last of the in 11 illustrated seven filters 6 is the middle of the group 2 of openings 3 almost in alignment with the corresponding central axis 7 this last filter 6 , This can cause a drop in velocity inside the pipe 1 be compensated, because the relative position between the respective group 2 of openings 3 and the central axis 7 respectively. 7 ' of the cylindrical filter to be cleaned 6 respectively. 6 ' changes.

11 zeigt die Anordnung aus 10 um 90° um die Mittelachse 7 gedreht, also in Durchströmungsrichtung L des Rohrs 1. Die Mitte des Rohrs 1 befindet sich in einem Abstand h von dem Boden 8 des Filters 6, genauso wie in 10. Die Winkel 12 bzw. 12' zeigen hier den Abstand der am weitesten voneinander entfernten Öffnungen 3 quer zur Strömungsrichtung L entlang des Umfangs des Rohrs 1. Die verschiedenen Winkel 12 bzw. 12' entstehen durch die Notwendigkeit, eines der in den 4 - 7 dargestellten Beaufschlagungsmuster des Bodens 8 des Filters 6 zu erzielen. 11 shows the arrangement 10 90 ° around the central axis 7 rotated, so in the flow direction L of the pipe 1 , The middle of the pipe 1 is at a distance h from the ground 8th of the filter 6 , like in 10 , The angles 12 respectively. 12 ' show here the distance of the furthest apart openings 3 transverse to the flow direction L along the circumference of the tube 1 , The different angles 12 respectively. 12 ' arise due to the need to be one of the 4 - 7 illustrated loading pattern of the soil 8th of the filter 6 to achieve.

In einer weiteren Ausführungsform, wie sie in 8 anhand eines vergrößerten Schnitts durch die Wandung des Rohrs 1 dargestellt ist, weisen die einzelnen Öffnungen 3 jeder Gruppe 2 eine Bohrungsachse 9 (also ihre Mittelachse) auf, welche in einem Winkel von weniger als 90°, also in einem spitzen Winkel, bezogen sowohl auf die Mittelachse 7 des Filters 6 als auch auf die Längsrichtung 4 des Rohrs 1, angeordnet sind. Dies bedeutet, dass die Öffnungen 3, bezogen auf die Wandung des Rohrs 1 bzw. dessen Längsrichtung 4 schräg verlaufen. Der schräge Verlauf ist bspw. durch eine schräge Bohrung verwirklicht.In a further embodiment, as in 8th on the basis of an enlarged section through the wall of the tube 1 is shown, the individual openings 3 each group 2 a bore axis 9 (That is, their central axis), which at an angle of less than 90 °, ie at an acute angle, related both to the central axis 7 of the filter 6 as well as on the longitudinal direction 4 of the pipe 1 , are arranged. This means that the openings 3 , relative to the wall of the pipe 1 or its longitudinal direction 4 run diagonally. The oblique course is, for example, realized by an oblique bore.

Dieser schräge Verlauf der Bohrungsachse 9 jeder Öffnung 3 erfolgt entgegen der Strömungsrichtung L, so dass das durch die Öffnungen 3 austretende Gas bei der richtigen Wahl des Bohrungswinkels letztendlich unter einem rechten Winkel von seiner Strömungsrichtung L durch das Rohr 1 abgelenkt wird, wenn es die Öffnungen 3 durchtritt. Es ist jedoch auch möglich, die Mittelachsen 9 der Öffnungen 3 in einer senkrecht zur Längsrichtung 4 des Rohrs 1 verlaufenden Ebene schräg auszubilden, so dass die durchströmende Luft, bezogen auf ihre ursprüngliche Strömungsrichtung entlang der Längsrichtung 4 des Rohres nicht nur aus dem Rohr 4 herausgedrückt, sondern auch seitlich abgelenkt wird.This oblique course of the bore axis 9 every opening 3 takes place counter to the flow direction L, so that through the openings 3 with the right choice of bore angle, eventually escaping gas at a right angle to its direction of flow L through the pipe 1 is distracted when there are openings 3 passes. However, it is also possible, the central axes 9 the openings 3 in a direction perpendicular to the longitudinal direction 4 of the pipe 1 tapering plane, so that the air flowing through, relative to their original flow direction along the longitudinal direction 4 of the pipe not only from the pipe 4 pushed out, but also is deflected laterally.

In einer weiteren, in 9 dargestellten Ausführungsform der Erfindung können die Öffnungen 3 jeder Gruppe 2 ein zusätzlich eingebrachtes rohrartiges Gebilde 10 aufweisen, wobei es sich beispielsweise um eine Hülse mit einem Anschlag handeln kann. Vorzugsweise sind diese rohrartigen Gebilde 10 fest mit der Wandung des Rohrs 1 zu verbinden, um ein Loslösen dieser Einzelteile unter der hohen Druckbelastung zu verhindern. Durch das rohrartige Gebilde kann die Luft gezielter in seiner Austrittsrichtung gelenkt werden.In another, in 9 illustrated embodiment of the invention, the openings 3 each group 2 an additionally introduced tube-like structure 10 have, for example, may be a sleeve with a stop. Preferably, these tubular structures 10 stuck to the wall of the pipe 1 To prevent detachment of these items under the high pressure load. Through the tubular structure, the air can be directed more targeted in its exit direction.

Vorzugsweise weisen die Öffnungen 3 einen Durchmesser zwischen 4 und 20 mm, vorzugsweise wiederum zwischen 8 und 16 mm auf.Preferably, the openings 3 a diameter between 4 and 20 mm, preferably again between 8 and 16 mm.

Die verschiedenen Gruppen 2 der Öffnungen 3 können bezüglich der Anordnung der Öffnungen 3 innerhalb der Gruppe 2 und/oder der Neigung der Mittelachsen 9 mindestens einer Öffnung 3 bezüglich der Längsrichtung 4 des Rohres 1 verschieden gestaltet sein, d.h. es muss nicht jede Gruppe 2, 2' und 2" in identischer Weise ausgebildet sein.The different groups 2 the openings 3 can with respect to the arrangement of the openings 3 within the group 2 and / or the inclination of the central axes 9 at least one opening 3 with respect to the longitudinal direction 4 of the pipe 1 be different, ie it does not have every group 2 . 2 ' and 2 ' be formed in an identical manner.

Die Filter 6 weisen einen Zylinder aus einem Filtermaterial auf, der gegenüber des offenen Bodens 8 (nicht dargestellt) ebenfalls mit Filtermaterial geschlossen sein kann. Die Zylinder 6 bzw. 6' sind zur reinen Seite (in der 11 unten) geöffnet. An dieser Seite befindet sich das Rohr 1 der Lochrohrdüse mit den Gruppen 2 von Öffnungen 3. Jede Gruppe 2 von Öffnungen 3 ist dem offenen Einlassbereich bzw. Boden 8 eines Filters 6 zugeordnet, so dass die impulsartig durch die Öffnungen 3 ausströmende Luft in den Innenraum jedes Filters 6 gelangen und dort das Filtermaterial durchströmen kann, wodurch auf der Außenseite (in der 11 oben), also der unreinen Seite der Filter 6 die daran anhaftenden Verschmutzungen gelöst werden und herabfallen.The filters 6 have a cylinder of a filter material that is opposite the open bottom 8th (not shown) may also be closed with filter material. The cylinders 6 respectively. 6 ' are to the pure side (in the 11 below). On this side is the tube 1 the perforated pipe nozzle with the groups 2 of openings 3 , Every group 2 of openings 3 is the open inlet area or floor 8th a filter 6 assigned, so that the pulse-like through the openings 3 outgoing air into the interior of each filter 6 arrive there and can flow through the filter material, which on the Outside (in the 11 above), so the impure side of the filter 6 the dirt adhering to it will be released and fall off.

Die Wahl der Anzahl der Öffnungen 3 und die konstante Anzahl innerhalb jeder Gruppe 2 führt dazu, dass der impulsartig aufgebaute Druck im Eingangsbereich jedes zylinderförmigen Filters 6 über die gesamte Fläche konstant ist, so dass sich keine Gegenströmung aus dem zu reinigenden Filter heraus bilden kann. Je mehr Öffnungen 3 in jeder Gruppe 2 vorhanden sind, umso leichter lässt sich ein konstanter Druck im Eingangsbereich des Filters 6 aufbauen. The choice of the number of openings 3 and the constant number within each group 2 causes the pulse-like built-up pressure in the entrance area of each cylindrical filter 6 is constant over the entire surface, so that no counterflow can form out of the filter to be cleaned out. The more openings 3 in each group 2 are present, the easier it is to maintain a constant pressure in the inlet area of the filter 6 build up.

Es genügen jedoch bereits drei Öffnungen 3, um einen solchen Druck im Eingangsbereich des Filters 6 konstant zu halten. Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung mit fünf Öffnungen, die jedoch in dem Rohr 1 nicht exakt nach Art eines Würfel-Fünf-Musters angeordnet sind, sondern verzerrt, wie in 3 dargestellt.However, it already suffice three openings 3 to such a pressure in the entrance area of the filter 6 to keep constant. Particularly advantageous is an embodiment with five openings, but in the pipe 1 are not exactly arranged in the manner of a cube-five-pattern, but distorted, as in 3 shown.

Versuche haben ergeben, dass das tatsächliche Strömungsbild im Bereich des Einlasses der zu reinigenden Filter nicht dem Bild der Öffnungen in der Wandung des Rohrs entspricht, da die einzelnen Luftstrahlen, wie sie aus jeder Öffnung austreten, sich durch den entstehenden Unterdruck gegenseitig anziehen. Somit ergibt sich aus einer asymmetrischen Anordnung der Öffnungen 3 in jeder Gruppe 2, 2' bzw. 2" letztlich eine symmetrische Druckverteilung mit einem konstanten Druck über die gesamten Boden 8 des zu reinigenden zylinderförmigen oder konischen Filters 6.Experiments have shown that the actual flow pattern in the region of the inlet of the filter to be cleaned does not correspond to the image of the openings in the wall of the tube, since the individual air jets, as they emerge from each opening, attract each other by the resulting negative pressure. This results from an asymmetrical arrangement of the openings 3 in each group 2 . 2 ' respectively. 2 ' ultimately a symmetrical pressure distribution with a constant pressure over the entire soil 8th of the cylindrical or conical filter to be cleaned 6 ,

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5361452 [0006]
US 3912173 [0007]
JP 5067514 [0007]
JP 7016413 A2 [0008, 0009]

Claims

Filter arrangement for gaseous media, arranged with a plurality of identical, cylindrical filter (6) each having a central axis (7) and an open bottom (8), and with respect to the open bottoms (8) of the filter (6), in a flow direction (L) gas-permeable tube (1) having a group (2, 2 ') of lateral openings (3) associated with each filter (6), characterized in that each group (2, 2') has at least three openings, and the distance of the openings (3) of each group (2, 2 ') farthest from each other in the flow direction (L) is at least three times the distance of the farthest openings (3) of each group (2, 2') transversely to the flow direction (L), measured over the circumference of the tube (1).

Filter arrangement after Claim 1 , characterized in that the extent of each group (2, 2 ') along the tube (1) is at least 40% of a diameter of the associated filter (6).

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the sum of the cross-sectional areas of all openings (3) within each group (2, 2 ') with a tolerance of plus minus 20% has the same value.

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each group (2,2 '), except for a possible deviation from an opening, the same number of openings (3).

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the number of openings (3) of each group (2, 2 ') is between three and nine, preferably five or six.

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the openings (3) have a diameter between 4 mm and 20 mm, preferably between 8 mm and 16 mm.

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the center of each group (2, 2 ') of openings (3) has a distance (B) from the central axis (7) of its associated filter (6), the openings ( 3) of the groups (2, 2 ') are arranged upstream relative to the central axis (7) of the associated filter (6).

Filter arrangement after Claim 7 , characterized in that the distance (B) from the inlet (5) of the compressed air into the tube (1) in the flow direction (L) decreases in each group (2, 2 ') of openings (3).

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the openings (3) are circular or oval.

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one opening (3) of each group (2, 2 ') has an additionally introduced tube-like structure (10).

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the different groups (2, 2 ') of openings (3) with respect to the arrangement of the openings (3) within the group (2, 2') and / or the angle of their flow axes different are designed.

Filter arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that each opening (3) in each case has a flow axis (9) running centrally therefrom and at least one flow axis (9) of an opening (3) at an acute angle to the central axis (7) of the associated Filters (6) stands.

Filter arrangement after Claim 12 , characterized in that a further flow axis (9) of at least one further opening (3) of the same group (2, 2 ') in a further, different from the acute angle of the first opening (3) angle to the central axis (7) of associated filter (6) is.

Filter arrangement after Claim 13 , characterized in that further flow axes of further openings (3) of the same group (2, 2 ') in further, different acute angles to the central axis (7) of the associated filter (6).