DE202018003367U1

DE202018003367U1 - Form milling cutters, in particular saw cutters

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Publication number: DE202018003367U1
Application number: DE202018003367.7U
Authority: DE
Original assignee: Gebr Saacke & Co KG GmbH
Current assignee: Gebr Saacke & Co KG GmbH
Priority date: 2018-07-20
Filing date: 2018-07-20
Publication date: 2019-10-22
Anticipated expiration: 2028-07-21

Abstract

Formfräser, welcher einen zylindrischen oder konischen Grundkörper (2) und vom Grundkörper (2) getragene, über dessen Umfangsfläche (2') hinweg quer oder schräg zur Längsachse des Grundkörpers (2) ausgerichtete Schneidzähne (3, 3a, 3b) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schneidzahn (3, 3a, 3b) des Formfräsers (1) mindestens einen Streifen (8a, 8b) aus einem verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Material besitzt.Form milling cutter, which has a cylindrical or conical base body (2) and from the base body (2) over its peripheral surface (2 ') across transverse or oblique to the longitudinal axis of the base body (2) aligned cutting teeth (3, 3a, 3b), characterized in that at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) of the shaping cutter (1) has at least one strip (8a, 8b) made of a wear-resistant or at least reduced-wear material.

Description

Die Erfindung betrifft einen Formfräser, insbesondere einen Sägenfräser, welcher einen zylindrischen oder konischen Grundkörper und vom Grundkörper getragene, über den Umfang hinweg quer oder schräg zur Längsachse des Grundkörpers ausgerichtete Schneidzähne besitzt.The invention relates to a form milling cutter, in particular a saw milling cutter, which has a cylindrical or conical base body and supported by the base body, across the circumference transverse or oblique to the longitudinal axis of the base body aligned cutting teeth.

Ein derartiger Formfräser ist bekannt und dient insbesondere zur Herstellung einer Verzahnung, wobei der Begriff „Verzahnung“ im weitesten Sinne zu verstehen ist. Neben der Verzahnung von Zahnrädern, Zahnstangen oder dergleichen lassen sich mit einem solchen Verzahnungswerkzeug beispielsweise auch Sägeblätter herstellen. Ein derartiges Formfräsen zählt zu den kontinuierlich arbeitenden Verzahnungsverfahren und ist äußerst flexibel und produktiv. Die Drehung des Formfräsers erzeugt die eigentliche Schnittbewegung, wobei sich mit einem derartigen Fräswerkzeug sämtliche Zähnezahlen, Profilverschiebungen und beliebige Schrägwinkel durch Variieren der Maschineneinstellungen erzeugen lassen. Durch das Zerspanen des zu bearbeitenden Werkstücks verschleißen die Zähne des Formfräsers. In der Praxis werden daher oft Fräswerkzeuge eingesetzt, die vollständig aus Hartmetall bestehen, wobei die Schneidzähne zusätzlich oft mit einer verschleißhemmenden Beschichtung, insbesondere - als Beispiel - mit einer PVD-Schicht, versehen sind. Nachteilig an einer derartigen Vorgangsweise ist jedoch, dass ein derartiger Formfräser aufgrund seiner Ausbildung aus Hartmetall und/oder der Beschichtung der Schneidzähne mit der vorgenannten verschleißhemmenden Schicht teuer in seiner Herstellung ist.Such a form milling cutter is known and is used in particular for producing a toothing, wherein the term "toothing" in the broadest sense is to be understood. In addition to the toothing of gears, racks or the like can be produced with such a gear tool, for example, saw blades. Such form milling is one of the continuous gearing processes and is extremely flexible and productive. The rotation of the form cutter generates the actual cutting movement, with all such numbers of teeth, profile displacements and arbitrary skew angles can be generated by varying the machine settings with such a milling tool. By cutting the workpiece to be machined wear the teeth of the form cutter. In practice, therefore, often milling tools are used which consist entirely of hard metal, the cutting teeth are often additionally provided with a wear-resistant coating, in particular - as an example - with a PVD layer. A disadvantage of such a procedure, however, is that such a form milling cutter is expensive in its production due to its formation of hard metal and / or the coating of the cutting teeth with the aforementioned wear-inhibiting layer.

Es ist daher ebenfalls bekannt, derartige Fräswerkzeuge als sogenannte „Stollenfräser“ auszubilden, also einem Fräswerkzeug, in dessen Grundkörper Stollen einsetzbar sind. Nur diese Stollen sind hierbei aus Hartmetall ausgebildet und/oder weisen eine verschleißhemmende Schicht auf. Eine derartige Ausgestaltung besitzt gegenüber den vollständig aus Hartmetall bestehenden Verzahnungswerkzeugen, insbesondere derartigen Formfräsern, den Vorteil, dass nur die beim Zerspanen mit dem Werkstück in Eingriff tretenden Schneidstollen aus Hartmetall gefertigt und/oder mit einer verschleißhemmenden Schicht überzogen sein müssen. Nachteilig daran aber ist, dass das Anbringen der Stollen am Grundkörper aufwendig ist.It is therefore also known to form such milling tools as so-called "claw milling cutters", that is to say a milling tool in the base of which studs can be inserted. Only these lugs are here formed of hard metal and / or have a wear-resistant layer. Such a configuration has over the existing entirely of carbide gear tools, in particular such form cutters, the advantage that only the cutting lugs engaging with the workpiece engaging cutting lugs must be made of hard metal and / or coated with a wear-resistant layer. The disadvantage of this, however, is that the attachment of the studs on the body is expensive.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Formfräser, insbesondere einen Sägenfräser der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass sich der erfindungsgemäße Formfräser kostengünstig herstellen lässt.It is therefore an object of the present invention, a form cutter, in particular a saw cutter of the type mentioned in such a way that the form cutter according to the invention can be produced inexpensively.

Diese Aufgabe wird durch erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens ein Schneidzahn des erfindungsgemäßen Formfräsers mindestens einen Streifen aus einem verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Material besitzt.This object is achieved by the invention in that at least one cutting tooth of the form milling cutter according to the invention has at least one strip of a wear-resistant or at least wear-reduced material.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ein Formfräser, insbesondere ein Sägenfräser, ausgebildet, welcher sich durch seine kostengünstige Herstellung auszeichnet. Indem nun vorgesehen ist, dass mindestens ein und vorzugsweise alle Schneidzähne des erfindungsgemäßen Werkzeugs in mindestens einem besonders verschleißexponierten Bereich der Senkrechten des oder der erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidzähne mit einem ersten Streifen aus einem verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Material und/oder der Rücken des oder der erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidzähne mit mindestens einem zweiten Streifen aus dem vorgenannten Material ausgebildet ist, ist es in vorteilhafter Art und Weise nicht mehr erforderlich, das gesamte Werkzeug, also auch den Grundkörper desselben, und/oder die gesamten Schneidzähne aus einem verschleißfesten, aber teuren Hartmetall auszubilden und/oder mit einer verschleißreduzierenden Beschichtung zu versehen. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise somit die Herstellung eines derartigen Formfräsers verbilligt, wobei aber gleichzeitig eine hohe Standzeit gegeben ist.The inventive measures a form cutter, in particular a saw cutter is formed in an advantageous manner, which is characterized by its cost-effective production. By now provided that at least one and preferably all cutting teeth of the tool according to the invention in at least one particularly wear-exposed area of the vertical of the inventively designed cutting teeth or with a first strip of a wear-resistant or at least wear-reduced material and / or the back of or inventively formed Cutting teeth is formed with at least a second strip of the aforementioned material, it is no longer necessary in an advantageous manner, the entire tool, including the main body thereof, and / or the entire cutting teeth of a wear-resistant, but expensive carbide form and / / or to provide it with a wear-reducing coating. By means of the measures according to the invention, the production of such a form milling cutter is thus cheapened in an advantageous manner, but at the same time a high service life is provided.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der erste Streifen und/oder der zweite Streifen mindestens eines Schneidzahns in einer Nut dieses Schneidzahns aufgenommen und vorzugsweise durch eine Verklebetechnik wie Löten, Schweißen oder Kleben mit diesem Schneidzahn verbunden ist.An advantageous development of the invention provides that the first strip and / or the second strip of at least one cutting tooth is received in a groove of this cutting tooth and preferably connected by a bonding technique such as soldering, welding or gluing with this cutting tooth.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der erste und/oder der zweite Streifen mindestens eines Schneidzahns aus einem Hartmetall, einem Carbid-Metall oder aus einem Keramikmaterial ausgebildet ist. Hierdurch wird in vorteilhafter Art und Weise eine erhöhte Verschleißfestigkeit des Schneidzahns in den vorgenannten exponierten Bereichen ermöglicht.An advantageous development of the invention provides that the first and / or the second strip of at least one cutting tooth made of a hard metal, a carbide metal or a ceramic material is formed. As a result, an increased wear resistance of the cutting tooth in the aforementioned exposed areas is made possible in an advantageous manner.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der erste und/oder der zweite Streifen mindestens eines Schneidzahns des erfindungsgemäßen Werkzeugs durch ein Beschichten des entsprechenden Bereichs des Schneidzahns mit einem verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Material ausgebildet ist, wobei insbesondere ein Auftragsschweißen vorgesehen ist. Auch ein Legieren dieses Bereichs, insbesondere ein Laserlegieren, ist möglich.An advantageous development of the invention provides that the first and / or the second strip of at least one cutting tooth of the tool according to the invention by coating the corresponding portion of the cutting tooth with a wear-resistant or at least wear-reduced material is formed, in particular a build-up welding is provided. It is also possible to alloy this region, in particular laser alloying.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Further advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im Folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:

1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Formfräsers,
2 einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel,
3 eine Stirnansicht des Ausführungsbeispiels, und
4a-4d Details der 2 und 3.

Further details and advantages of the invention can be taken from the exemplary embodiment, which is described below with reference to the figures. Show it:

1 a perspective view of an embodiment of a form milling cutter,
2 a longitudinal section through the embodiment,
3 an end view of the embodiment, and
4a-4d Details of 2 and 3 ,

In den 1 bis 3 ist ein allgemein mit 1 bezeichnetes Ausführungsbeispiel eines Formfräsers, insbesondere eines Sägenfräsers, dargestellt, welches einen Grundkörper 2 besitzt, an dessen Umfangfläche 2' eine Abfolge von Schneidzähnen 3 angeordnet ist, welche durch Spannuten 4 getrennt sind. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 2 konisch und insbesondere kegelstumpfförmig ausgebildet. Dies ist nicht zwingend, es ist auch möglich, einen zylinderförmigen Grundkörper zu verwenden. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Schneidzähne schräg zur Längsachse des Grundkörpers 2 angeordnet. Es ist aber auch möglich, dass die Schneidzähne 3 quer zu dieser Längsachse des Grundkörpers 2 angeordnet sind. Auch eine Kombination der vorgenannten Maßnahmen ist grundsätzlich möglich. Ein derartiges Werkzeug ist bekannt und muss daher nicht mehr näher beschrieben werden.In the 1 to 3 is a generally designated 1 embodiment of a form milling cutter, in particular a saw cutter, shown, which is a main body 2 has, on its peripheral surface 2 ' a sequence of cutting teeth 3 is arranged, which by flutes 4 are separated. In the embodiment described here is the main body 2 conical and in particular frusto-conical. This is not mandatory, it is also possible to use a cylindrical body. In the embodiment shown here, the cutting teeth are oblique to the longitudinal axis of the body 2 arranged. But it is also possible that the cutting teeth 3 transverse to this longitudinal axis of the body 2 are arranged. A combination of the aforementioned measures is possible in principle. Such a tool is known and therefore need not be described in detail.

Bei nachfolgender Beschreibung wird jedoch von dem in den Figuren gezeigten Aufbau eines Formfräsers 1 ausgegangen, also ein kegelstumpfförmiger Grundkörper 2 mit quer zu dessen Längsrichtung verlaufenden und spiralförmig an dessen Umfangfläche 2' angeordneten Schneidzähnen 3. Dem Fachmann ist aus nachfolgender Beschreibung ersichtlich, welche Änderungen er erforderlichenfalls an einem anders aufgebauten Werkzeug vorzunehmen hat.In the following description, however, is the structure of a form cutter shown in the figures 1 gone out, so a truncated cone-shaped body 2 extending transversely to its longitudinal direction and spirally on its peripheral surface 2 ' arranged cutting teeth 3 , The skilled person will be apparent from the following description of what changes he has to make if necessary on a different design tool.

Die Abfolge der Schneidzähne 3 des Formfräsers 1 ist insbesondere aus den 4a und 4b ersichtlich, wobei die 4a eine vergrößerte Darstellung des oberen Bereichs der 3 zeigt. In dieser Figur ist die Abfolge der in 3 gezeigten Schneidzähne 3a in einer durchgezogenen Linie dargestellt, während die Schneidzähne 3b der in Umfangsrichtung bzw. Rotationsrichtung hinter der vorgenannten Reihe von Schneidzähnen 3a liegende weitere Reihe von Schneidzähnen 3b - welche in der 3 nicht gezeigt sind - durch eine strichlierte Linie dargestellt sind. Man erkennt, dass ein Rücken 6 eines jeden Schneidzahns 3a bzw. 3b mit einer Senkrechten 5 des dazugehörigen Schneidzahns 3b bzw. 3a einem Bereich 7 überlappt.The sequence of cutting teeth 3 of the form milling cutter 1 is in particular from the 4a and 4b can be seen, the 4a an enlarged view of the upper portion of 3 shows. In this figure, the sequence of in 3 shown cutting teeth 3a shown in a solid line, while the cutting teeth 3b the circumferential or rotational direction behind the aforementioned series of cutting teeth 3a lying further row of cutting teeth 3b - which in the 3 not shown - are shown by a dashed line. You realize that a back 6 of each cutting tooth 3a respectively. 3b with a vertical 5 of the associated cutting tooth 3b respectively. 3a an area 7 overlaps.

Wird der Formfräser 1 in Eingriff mit dem zu bearbeitenden Werkstück (nicht gezeigt) gebracht, so wird eine Abfolge von Zähnen der Verzahnung in das Werkstück eingebracht. Besonderem Verschleiß sind hierbei diejenigen Bereiche des Schneidkeils der Schneidzähne 3 unterworfen, welche die Spitze des jeweiligen Zahns der herzustellenden Verzahnung ausbilden. Gerade in diesem Bereich der Verzahnung ist aber eine hohe Bearbeitungsqualität wichtig, da ansonsten unerwünschte Effekte wie eine Fähnchenbildung auftreten.Will the form cutter 1 brought into engagement with the workpiece to be machined (not shown), a sequence of teeth of the toothing is introduced into the workpiece. Special wear here are those areas of the cutting wedge of the cutting teeth 3 subjected, which form the tip of the respective tooth of the toothing to be produced. Especially in this area of the toothing, however, a high processing quality is important because otherwise undesirable effects such as flagging occur.

Wie aus der 4a ableitbar ist, wird bei der Herstellung eines jeden Zahns der vom Formfräser 1 in das Werkstück einzudringenden Verzahnung jeweils ein unterer Bereich 5' der Senkrechten 5 eines jeden Schneidzahns 3a und ein unterer Bereich 6' des Rückens 6 eines jeden Schneidzahns 3b - wie vorstehend erläutert - besonders beansprucht und unterliegt daher einem erhöhten Verschleiß als die übrigen Bereiche des Rückens 6 und der Senkrechten 5 eines jeden Schneidzahns 3a, 3b. Wie aus 4a ersichtlich ist, sind die Schneidzähne 3a und 3b sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung gegeneinander versetzt. Beim Herstellen einer Verzahnung in einer sogenannten Wechselschnitttechnik wirken daher die Schneidzähne 3a und 3b auf unterschiedliche Flanken eines vom Formfräser 1 herzustellenden Zahns einer Verzahnung eines Werkstücks ein.Like from the 4a is derivable, is in the preparation of each tooth of the form cutter 1 in the workpiece to be penetrated toothing in each case a lower area 5 ' the vertical 5 of each cutting tooth 3a and a lower area 6 ' of the back 6 of each cutting tooth 3b - As explained above - particularly stressed and therefore subject to increased wear than the other areas of the back 6 and the vertical 5 of each cutting tooth 3a . 3b , How out 4a can be seen, are the cutting teeth 3a and 3b offset from each other both in the circumferential direction and in the axial direction. When producing a toothing in a so-called interchangeable cutting technique, therefore, the cutting teeth act 3a and 3b on different flanks of a form cutter 1 To be produced tooth of a toothing of a workpiece.

In 4b ist ein Schneidzahn 3a durchgezogen dargestellt. In einer strichlierten Linie ist ein Teil eines Rückens 6 eines ersten Schneidzahns 3b' und ein Teil einer Senkrechten 5 eines zweiten Schneidzahns 3b" dargestellt, wobei der Rücken 6 des ersten Schneidzahns 3b' mit der Senkrechten 5 des Schneidzahns 3a zur Ausbildung eines Zahns der herzustellenden Verzahnung und die Senkrechte 5 des zweiten Schneidzahns 3b" mit dem Rücken 6 des Schneidzahns 3a zur Ausbildung des dem vorgenannten Zahns der in das Werkstück einzubringenden Verzahnung nachfolgenden Zahn zusammenwirkt. Man erkennt, dass der erste Streifen 8a der Senkrechten 5 des Schneidzahns 3a und der zweite Streifen 8b des Rückens 6 dieses Schneidzahns 3a in dem vorstehend beschriebenen Überlappungsbereich 7 angeordnet ist. Die 4c zeigt einen ersten Schneidzahn 3a in der Blickrichtung des Pfeils X und die 4d einen Schneidzahn 3a in der Blickrichtung des Pfeils Y.In 4b is a cutting tooth 3a shown in solid lines. In a dashed line is part of a back 6 a first cutting tooth 3b ' and part of a vertical 5 a second cutting tooth 3b " shown, with the back 6 of the first cutting tooth 3b ' with the vertical 5 of the cutting tooth 3a for forming a tooth of the toothing to be produced and the vertical 5 of the second cutting tooth 3b " with the back 6 of the cutting tooth 3a for the formation of the above-mentioned tooth of the teeth to be introduced into the workpiece subsequent tooth interacts. It can be seen that the first strip 8a the vertical 5 of the cutting tooth 3a and the second strip 8b of the back 6 this cutting tooth 3a in the above-described overlapping area 7 is arranged. The 4c shows a first cutting tooth 3a in the direction of the arrow X and the 4d a cutting tooth 3a in the direction of the arrow Y ,

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist nun vorgesehen, dass mindestens ein und vorzugsweise eine Vielzahl oder alle Schneidzähne 3, 3a, 3b des Formfräser 1 - wie am besten aus den 4b-4d ersichtlich ist - einen Streifen 8a und/oder 8b aus einem verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Material aufweisen. Der Streifen 8a ist hierbei im unteren Bereich 5' der Senkrechten 5 des betreffenden Schneidzahns 3, 3a, 3b und der Streifen 8b im unteren Bereich 6' des Rückens 6 des entsprechenden Schneidzahns 3, 3a, 3b angeordnet.In the described embodiment, it is now provided that at least one and preferably a plurality or all of the cutting teeth 3 . 3a . 3b of the form cutter 1 - how best of the 4b-4d it can be seen - a strip 8a and or 8b from a wear-resistant or at least wear-reduced material. The stripe 8a is in the lower range 5 ' the vertical 5 of the relevant cutting tooth 3 . 3a . 3b and the strip 8b in the area below 6 ' of the back 6 of the corresponding cutting tooth 3 . 3a . 3b arranged.

Indem nun vorgesehen ist, dass der- oder diejenigen Bereiche mindestens eines und vorzugsweise aller Schneidzähne 3, 3a, 3b des Formfräsers 1 in ihrem die Spitzen der jeweiligen Zähne der herzustellenden Verzahnung ausbildenden Bereichen 5', 6' die vorstehend beschriebenen Streifen 8a und/oder 8b aus einem verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Material aufweisen, wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, dass die Standzeit des beschriebenen Formfräsers 1 vergrößert wird. Es ist infolge der beschriebenen Ausgestaltung der Schneidzähne 3, 3a, 3b in vorteilhafter Art und Weise nicht erforderlich, den gesamten Formfräser 1 oder zumindest die gesamten Schneidzähne 3, 3a, 3b aus einem verschleißfesten und damit teuren Hartmetall herzustellen. Vielmehr ist es ausreichend, nur den- oder diejenigen Bereiche des oder der Schneidzähne 3, 3a, 3b mit einem verschleißfesten oder verschließreduzierten Material zu versehen, die beim Bearbeitungsvorgang besonders exponiert sind daher einem höheren Verschleiß unterliegen als die übrigen Bereiche des oder der Schneidzähne 3, 3a, 3b. Durch die beschriebenen Maßnahmen wird somit eine kostengünstigere Herstellung eines derartigen Formfräsers 1, insbesondere eines Sägenfräsers, erreicht.By now providing that or those areas of at least one and preferably all of the cutting teeth 3 . 3a . 3b of the form milling cutter 1 in their the tips of the respective teeth of the teeth to be produced forming areas 5 ' . 6 ' the strips described above 8a and or 8b have a wear-resistant or at least wear-reduced material is achieved in an advantageous manner that the life of the described form cutter 1 is enlarged. It is due to the described embodiment of the cutting teeth 3 . 3a . 3b in an advantageous manner not required, the entire form of milling cutter 1 or at least the entire cutting teeth 3 . 3a . 3b Made of a wear-resistant and therefore expensive carbide. Rather, it is sufficient only those or those areas of the cutting teeth or 3 . 3a . 3b to be provided with a wear-resistant or closure-reduced material that are particularly exposed during the machining process therefore subject to higher wear than the other areas of the cutting teeth or the 3 . 3a . 3b , By the measures described thus becomes a more cost-effective production of such a form milling cutter 1 , in particular a saw cutter achieved.

Zur Ausbildung des oder der Streifen 8a, 8b sind unterschiedliche Vorgehensweisen möglich: Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der oder die Schneidzähne 3, 3a, 3b jeweils eine Nut 9 aufweisen, in welche jeweils ein Streifen 8a, 8b eingebracht und fixiert ist. Diese Fixierung kann durch eine geeignete Verbindungstechnik wie Kleben, Schweißen oder Löten erfolgen. Die Streifen 8a, 8b werden vorzugsweise aus Hartmetall oder einem Keramik- oder Carbid-Material ausgebildet. Es ist aber auch möglich, die entsprechenden Bereiche des oder der Schneidzähne 3, 3a, 3b mit einer verschleißfesten oder zumindest verschleißreduzierten Schicht auszubilden, wie z. B. durch ein Auftragsschweißen. Auch ist es möglich, die entsprechenden Streifen 8a, 8b durch ein Laserlegieren auszubilden.To form the strip or strips 8a . 8b different approaches are possible: In the described embodiment, it is provided that the one or more cutting teeth 3 . 3a . 3b one groove each 9 have, in each of which a strip 8a . 8b is introduced and fixed. This fixation can be done by a suitable connection technique such as gluing, welding or soldering. The Stripes 8a . 8b are preferably formed of hard metal or a ceramic or carbide material. But it is also possible, the corresponding areas of the cutting teeth or 3 . 3a . 3b form with a wear-resistant or at least wear-reduced layer, such. B. by a build-up welding. Also it is possible the corresponding strips 8a . 8b form by laser alloying.

In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel besitzen die Streifen 8a, 8b - wie aus den 4c und 4d ersichtlich ist - zwei leicht gekrümmt verlaufende Längsränder 9a, 9b und Seitenränder 9c, 9d. Eine derartige Ausgestaltung ist zwar zweckmäßig, insbesondere dann, wenn die Streifen 8a und/oder 8b in eine Nut 9 eingebracht werden sollen. Sie ist aber nicht zwingend. Vielmehr ist es möglich, die Streifen 8a und/oder 8b abweichend von einer derartigen Kontur auszugestalten. Insbesondere ist es auch möglich, dass einer oder beide Längsränder 9a, 9b der Streifen 8a, 8b einen polygonalen, geraden oder einen anders konturierten Verlauf besitzen.In the embodiment shown here, the strips have 8a . 8b - like from the 4c and 4d it can be seen - two slightly curved longitudinal edges 9a . 9b and margins 9c . 9d , Such a configuration is expedient, in particular if the strips 8a and or 8b in a groove 9 should be introduced. It is not mandatory. Rather, it is possible to strip 8a and or 8b deviating from such a contour. In particular, it is also possible that one or both longitudinal edges 9a . 9b the stripe 8a . 8b have a polygonal, straight or a different contoured course.

Es ist auch darauf hinzuweisen, dass die Dicke dieser Streifen 8a, 8b nicht durchgehend gleich zu sein braucht, das heißt, dass die Streifen 8a, 8b einen wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen. Dies ist auch aus den 4c und 4d zu ersehen, wo die dort gezeigten Streifen 8a, 8b einen halbkreisförmigen Querschnitt besitzen. Es ist somit eine Vielzahl von unterschiedlichen Ausgestaltungen der Streifen 8a, 8b hinsichtlich ihrer Randkontur und/oder ihrer Dicke möglich.It should also be noted that the thickness of these strips 8a . 8b does not need to be the same all the time, that is, the stripes 8a . 8b have a substantial constant cross-section. This is also from the 4c and 4d to see where the strips shown there 8a . 8b have a semicircular cross-section. It is thus a variety of different configurations of the strips 8a . 8b possible with regard to their edge contour and / or their thickness.

Bei der vorstehenden Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die Schneidzähne 3, 3a, 3b und Grundkörper 2 als integrale Bestandteile des Formfräsers 1 ausgebildet sind. Es ist aber auch möglich, dass einer oder mehrere oder alle Sägezähne 3, 3a, 3b auf den Grundkörper 2 des Formfräsers 1 als separate Bestandteile des Formfräsers 1 aufgebracht sind, wie es zum Beispiel bei dem eingangs beschriebenen Stollenfräser der Fall ist.In the above description, it is assumed that the cutting teeth 3 . 3a . 3b and basic body 2 as integral parts of the form cutter 1 are formed. But it is also possible that one or more or all saw teeth 3 . 3a . 3b on the main body 2 of the form milling cutter 1 as separate components of the form cutter 1 are applied, as is the case, for example, in the case of the above-described stud cutter.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die beschriebenen Maßnahmen in vorteilhafter Art und Weise ein Formfräser 1, insbesondere ein Sägenfräser, geschaffen wird, welches sich durch seine kostengünstige Herstellung auszeichnet. Indem vorgesehen ist, dass nicht - wie beim Stand der Technik - der gesamte Formfräser 1 aus einem Hartmetall oder zumindest die Schneidzähne 3, 3a, 3b aus einem derartigen Hartmetall ausgebildet und/oder vollständig mit einer verschleißfesten Schicht beschichtet sind, sondern dass nur beim Bearbeitungsvorgang besonders exponierte Bereiche des oder der Schneidzähne 3, 3a, 3b, insbesondere der oder die die Spitzen der herzustellenden Verzahnung ausbildenden Bereiche 5', 6' der vorgenannten Schneidzähne 3, 3a, 3b, mit mindestens einem Streifen 8a, 8b aus einem verschleißfesten oder verschleißreduzierten Material ausgebildet sind, wird in vorteilhafter Art und Weise eine kostengünstige Herstellung eines derartigen Formfräsers 1 ermöglicht.In summary, it should be noted that by the measures described in an advantageous manner a form cutter 1 , in particular a saw cutter, is created, which is characterized by its cost-effective production. By providing that not - as in the prior art - the entire form of milling cutter 1 made of a carbide or at least the cutting teeth 3 . 3a . 3b are formed from such a hard metal and / or completely coated with a wear-resistant layer, but that only during the machining process particularly exposed areas of the cutting teeth or 3 . 3a . 3b , In particular, the one or more the tips of the teeth to be formed forming areas 5 ' . 6 ' the aforementioned cutting teeth 3 . 3a . 3b , with at least one strip 8a . 8b are formed of a wear-resistant or wear-reduced material, in an advantageous manner, a cost-effective production of such a form milling cutter 1 allows.

Claims

Form milling cutter, which has a cylindrical or conical base body (2) and from the base body (2) over its peripheral surface (2 ') across transverse or oblique to the longitudinal axis of the base body (2) aligned cutting teeth (3, 3a, 3b), characterized in that at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) of the shaping cutter (1) has at least one strip (8a, 8b) made of a wear-resistant or at least reduced-wear material.

Molding cutter after Claim 1 , characterized in that the perpendicular (5) of at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) at least a first strip (8a) of the wear-resistant or at least wear-reduced material, and that this at least a first strip (8a) in a lower region (5 ') of the vertical (5) of the cutting tooth (3, 3a, 3b) is arranged.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that a back (6) of at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) has at least one second strip (8b), and in that this at least one second strip (8b) in a lower region ( 6 ') of the back (6) is arranged.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) has a groove (9) for receiving the strip (8a, 8b).

Molding cutter after Claim 4 , characterized in that the strip (8a, 8b) in the groove (9) by means of a connection technique such as soldering, gluing or welding with the cutting tooth (3a, 3b) is connected.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second strip (8a, 8b) of at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) made of a hard metal, a ceramic material or a carbide material is formed.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second strip (8a, 8b) of at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) by coating the corresponding portion of the cutting tooth (3, 3a, 3b) with a wear-resistant or at least wear-reduced material is made.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second strip (8a, 8b) of at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) is produced by build-up welding.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the first and / or the second strip (8a, 8b) of at least one cutting tooth (3, 3a, 3b) is formed by alloying, in particular by laser alloying.

Molding cutter according to one of the preceding claims, characterized in that the form cutter (1) is a saw cutter.