DE202018000523U1

DE202018000523U1 - Tool arrangement for mounting on a cylinder

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Publication number: DE202018000523U1
Application number: DE202018000523.1U
Authority: DE
Original assignee: Kocher & Beck & Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
Current assignee: Kocher & Beck & Co Rotationsstanztechnik KG GmbH
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2018-02-27
Anticipated expiration: 2028-01-31

Abstract

Werkzeuganordnung zum Aufspannen auf einen Zylinder (2) umfassend ein Trägerblech (3) mit Spannstrukturen (32, 33, 34) zum Aufspannen auf den Zylinder (2) und mindestens ein an dem Trägerblech (3) anbringbares, eine Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur (40, 50) aufweisendes Werkzeugsegment (4, 5), wobei an einer Oberfläche des Trägerblechs (3) mindestens eine Positionierstelle (35) vorgesehen ist und das mindestens eine Werkzeugsegment (4, 5) mittels der mindestens einen Positionierstelle (35) in einer definierten, reproduzierbaren Position an der Oberfläche des Trägerblechs (3) positionierbar ist.Tool arrangement for mounting on a cylinder (2) comprising a support plate (3) with clamping structures (32, 33, 34) for clamping on the cylinder (2) and at least one on the support plate (3) attachable, a cutting, punching and at least one positioning point (35) is provided on a surface of the carrier plate (3) and the at least one tool segment (4, 5) is moved by means of the at least one positioning point (35 ) is positionable in a defined, reproducible position on the surface of the carrier sheet (3).

Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIKAREA OF APPLICATION AND PRIOR ART

Die Erfindung betrifft eine Werkzeuganordnung zum Aufspannen auf einen Zylinder.The invention relates to a tool arrangement for mounting on a cylinder.

Zum Prägen, Schneide oder Stanzen von Materialien, z. B. Papieren, Kunststoff-Folien, Haftetiketten-Materialien, Metallfolien, Textilien, Vlies, Materialen für flexible Leiterplatten od. dgl., ist es bekannt, Vorrichtungen einzusetzen, welche Werkzeuge mit Präge-, Schneid- oder Stanzkonturen aufweisen. Neben der Verwendung von Platten und Zylindern als Werkzeuge sind sogenannte Werkzeugbleche, insbesondere Stanzbleche, Prägebleche oder kombinierte Stanz-Prägebleche, bekannt, die auf Zylinder aufgespannt werden. Der Begriff Prägen wird im Zusammenhang mit der Erfindung sowohl für eine Blindprägung, bei welcher ein Stempel mit Matrize ein Material verformt, als auch für eine Heißfolienprägung, bei welcher eine beschichtete Folie auf ein Material übertragen wird, verwendet.For embossing, cutting or punching materials, eg. As papers, plastic films, adhesive label materials, metal foils, textiles, nonwoven, materials for flexible printed circuit boards od. Like., It is known to use devices that have tools with embossing, cutting or punching contours. In addition to the use of plates and cylinders as tools so-called tool plates, in particular stamping plates, embossing plates or combined punch embossing plates are known, which are clamped on cylinders. The term embossing is used in the context of the invention both for blind embossing, in which a stamp with die deforms a material, as well as for a hot foil stamping, in which a coated film is transferred to a material.

Ein Einbringen feiner Oberflächenstrukturen, wobei beispielsweise bei Verwendung einer Prägefolie eine Verformung nur in der Prägefolie stattfindet, ohne Verformung des Materials, oder eine Verformung nur an einer Oberfläche des Materials stattfindet, wird im Zusammenhang mit der Erfindung als Mikroprägung oder Microembossing bezeichnet. Mikroprägung oder Microembossing wird beispielsweise zur Erzielung besonderer ästhetischer Effekte oder als Fälschungssicherung eingesetzt, wobei Sicherheitsmerkmale wie Mikroschriften oder andere Oberflächenstrukturen aufgebracht werden, beispielsweise für Verpackungen, Briefmarken, Labels und anderen Produkte.An introduction of fine surface structures, wherein, for example, when using a stamping foil deformation takes place only in the stamping foil, without deformation of the material, or a deformation takes place only on a surface of the material is referred to in the context of the invention as microembossing or micro embossing. Microembossing or microembossing is used, for example, to achieve special aesthetic effects or as an anti-counterfeiting device, with security features such as microfills or other surface structures being applied, for example for packaging, stamps, labels and other products.

Die Werkzeugbleche werden beispielsweise mittels einer Klemmleiste und/oder mittels Magnetkraft an einem Zylinder angebracht. Bei dem Zylinder kann es sich um einen Lack- oder Druckzylinder oder Gummituchzylinder handeln. Es sind aber auch andere Zylinder denkbar.The tool sheets are attached to a cylinder, for example, by means of a clamping strip and / or by means of magnetic force. The cylinder may be a paint or impression cylinder or blanket cylinder. But there are also other cylinders conceivable.

Eine zum Aufspannen des Werkzeugblechs auf den Zylinder erforderliche Länge des Werkzeugblechs ist durch den Durchmesser des Zylinders sowie die Art der Anbringung bestimmt.A length of the tool plate required for mounting the tool plate on the cylinder is determined by the diameter of the cylinder and the type of attachment.

Schneid-, Stanz- und/oder Prägestrukturen werden mittels geeigneter Verfahren an einer Oberfläche des Werkzeugblechs ausgeformt. Für ein Mikroprägen oder Microembossing werden beispielsweise mittels eines Lasers, Mikrostrukturen in das Werkzeug eingebracht.Cutting, punching and / or embossing structures are formed by means of suitable methods on a surface of the tool sheet. For microembossing or microembossing, for example, microstructures are introduced into the tool by means of a laser.

Insbesondere bei größeren Werkzeugblechen ist deren Handhabung für die Bearbeitung teilweise schwierig und/oder mit hohen Kosten verbunden.Especially with larger tool plates whose handling for processing is sometimes difficult and / or associated with high costs.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Es ist die Aufgabe der Erfindung eine Werkzeuganordnung zum Aufspannen auf einen Zylinder zu schaffen, welche mindestens eine Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur aufweist und kostengünstig herstellbar ist.It is the object of the invention to provide a tool arrangement for clamping on a cylinder, which has at least one cutting, punching and / or embossing structure and is inexpensive to produce.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Werkzeuganordnung zum Aufspannen auf einen Zylinder geschaffen, welche ein Trägerblech mit Spannstrukturen zum Aufspannen auf den Zylinder und mindestens ein an dem Trägerblech anbringbares, eine Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur aufweisendes Werkzeugsegment umfasst, wobei an einer Oberfläche des Trägerblechs mindestens eine Positionierstelle vorgesehen ist und das mindestens eine Werkzeugsegment mittels der mindestens einen Positionierstelle in einer definierten, reproduzierbaren Position an der Oberfläche des Trägerblechs positionierbar ist.According to one aspect of the invention, a tool arrangement for clamping on a cylinder is provided, which comprises a carrier sheet with clamping structures for clamping on the cylinder and at least one attachable to the support plate, a cutting, punching and / or embossing structure having tool segment, wherein on a Surface of the support plate at least one positioning position is provided and the at least one tool segment is positioned by means of at least one positioning in a defined, reproducible position on the surface of the support plate.

Das Werkzeugsegment weist geeignete Strukturen für einen gewünschten Einsatz der Werkzeuganordnung auf. Dadurch ist eine bessere Handhabung des Werkzeugsegments beim Aufbringen der Strukturen, beispielsweise mittels Laser, möglich. Durch die Befestigung an dem Trägerblech ist eine Verwendung der kleineren Werkzeugsegmente auf branchenüblichen Zylindern möglich. Durch das Trägerblech mit definierten Positionierstellen ist eine exakte Positionierung der Werkzeugsegmente nach den Aufspannen auf den Zylinder sichergestellt. Die Positionierstellen erlauben dabei auch eine einfache Montage der Werkzeugsegmente.The tool segment has suitable structures for a desired use of the tool assembly. As a result, better handling of the tool segment during application of the structures, for example by means of a laser, is possible. By attachment to the support plate, a use of smaller tool segments on industry standard cylinders is possible. Due to the carrier plate with defined positioning an exact positioning of the tool segments after clamping on the cylinder is ensured. The positioning also allow easy assembly of the tool segments.

Als reproduzierbare Positionierung wird dabei eine im Rahmen einer zulässigen Toleranz exakte Positionierung an einer im Vorfeld definierten Stelle bezeichnet. Dabei ist es denkbar, dass das Werkzeugsegment in dieser Position mit dem Trägerblech stoffschlüssig verbunden wird, wobei eine Positionierung des Werkzeugsegments nur einmalig und nicht wiederholt erfolgt.Reproducible positioning is defined as an exact positioning within a permissible tolerance at a previously defined point. It is conceivable that the tool segment is materially connected in this position with the support plate, wherein a positioning of the tool segment is only once and not repeated.

Die Positionierstelle umfasst in einer Ausgestaltung zwei zueinander quer, insbesondere orthogonal verlaufende Anschlagkanten, an welche ein Werkzeugsegment anlegbar ist.In one embodiment, the positioning point comprises two stop edges, which run transversely to one another, in particular orthogonally, and to which a tool segment can be applied.

Vorzugsweise umfasst die mindestens eine Positionierstelle drei verteilt angeordnete Positionierelemente. Drei Positionierelemente erlauben eine exakte Positionierung, wobei Überbestimmungen, welche sich nachteilig auf die Positioniergenauigkeit auswirken, vermieden werden.Preferably, the at least one positioning point comprises three distributed positioning elements. Three positioning elements allow exact positioning, with over-determinations, which adversely affect the positioning accuracy can be avoided.

In einer Ausgestaltung ist zumindest ein erstes Positionierelement als Aussparung gestaltet, wobei das mindestens eine Werkzeugelement eine Lasche aufweist, welche durch die Aussparung führbar oder in der Aussparung positionierbar ist.In one embodiment, at least one first positioning element is designed as a recess, wherein the at least one tool element has a tab which can be guided through the recess or can be positioned in the recess.

Die Aussparung und die Lasche weisen in einer Ausgestaltung zueinander komplementäre Formen, insbesondere halbreis- oder kreisabschnittartige Formen auf.The recess and the tab have, in one embodiment, mutually complementary shapes, in particular semi-circular or circular section-like shapes.

Alternativ oder zusätzlich ist in einer Ausgestaltung zumindest eine zweite Positionierstelle als Zapfen gestaltet, wobei das mindestens eine Werkzeugelement eine Aussparung aufweist, welche an den Zapfen anlegbar ist. Der Zapfen weist in einer Ausgestaltung einen kreisförmigen oder kreisabschnittförmigen Querschnitt auf, wobei die Aussparung eine dazu komplementäre Form aufweist. Die Aussparung ist in einer Ausgestaltung an einer Kante vorgesehen, wobei die Aussparung eine halbreis- oder kreisabschnittartige Form aufweist und das Werkzeugsegment durch Bewegung in eine Richtung entlang der Oberfläche des Trägerelements an den Zapfen anlegbar ist. In anderen Ausgestaltungen ist die Aussparung beabstandet zu einer Kante, wobei das Werkzeugelement durch eine Bewegung senkrecht zu der Oberfläche des Trägerelements auf den Zapfen aufsetzbar ist.Alternatively or additionally, in one embodiment, at least one second positioning position is designed as a pin, wherein the at least one tool element has a recess which can be applied to the pin. The pin has in one embodiment a circular or circular section-shaped cross-section, wherein the recess has a complementary shape. The recess is provided in an embodiment on an edge, wherein the recess has a semi-circular or circular section-like shape and the tool segment can be applied by movement in a direction along the surface of the support member to the pin. In other embodiments, the recess is spaced apart from an edge, wherein the tool element can be placed by a movement perpendicular to the surface of the support member on the pin.

Für eine sichere Positionierung sind in einer Ausgestaltung zumindest zwei der drei Positionierelemente einer Positionierstelle in Umfangsrichtung des Zylinders versetzt angeordnet.For secure positioning, in one embodiment, at least two of the three positioning elements of a positioning point are arranged offset in the circumferential direction of the cylinder.

Die Positionierelemente sind in einer Ausgestaltung derart gewählt, dass sie auch für eine Befestigung des Werkzeugsegments an dem Trägerblech nutzbar sind. Beispielsweise ist eine Befestigung durch Umbiegen von als Laschen gestalteten Positionierelementen der Werkzeugsegmente, welche durch Aussparungen an dem Trägerblech geführt werden möglich. Alternativ können die Laschen derart gestaltet werden, dass sie in den Aussparungen verrasten.The positioning elements are selected in one embodiment such that they can also be used for fastening the tool segment to the carrier plate. For example, an attachment by bending designed as tabs positioning of the tool segments, which are guided by recesses on the support plate possible. Alternatively, the tabs may be configured to snap into the recesses.

Alternativ oder zusätzlich ist in vorteilhaften Ausgestaltungen das mindestens eine Werkezugsegment stoffschlüssig mit dem Trägerblech verbunden, insbesondere mit dem Trägerblech verklebt.Alternatively or additionally, in advantageous embodiments, the at least one power train segment is integrally connected to the carrier sheet, in particular glued to the carrier sheet.

Das Werkzeugsegment weist wie erwähnt geeignete Strukturen für einen gewünschten Einsatz der Werkzeuganordnung auf. In vorteilhaften Ausgestaltungen weist das Werkzeugsegment Mikrostrukturen für eine Mikroprägung auf. Das Trägerblech kann dabei in einer Ausgestaltung ebenfalls Schneid-, Stanz- und/oder Prägestrukturen aufweisen.As mentioned, the tool segment has suitable structures for a desired use of the tool arrangement. In advantageous embodiments, the tool segment has microstructures for microembossing. The support plate can also have cutting, punching and / or embossing structures in one embodiment.

In vorteilhaften Ausgestaltungen umfasst die Werkzeuganordnung mehrere Werkzeugsegmente, wobei jedes Werkzeugsegment jeweils eine Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur aufweist, für jedes Werkzeugsegment an einer Oberfläche des Trägerblechs eine Positionierstelle vorgesehen ist und jedes Werkzeugsegment mittels einer Positionierstelle in einer definierten, reproduzierbaren Position an der Oberfläche des Trägerblechs positionierbar ist. Die Werkzeugsegmente sind dabei je nach Anwendungsfall gleich oder unterschiedlich gestaltet. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass ein Nutzbereich der Oberfläche des Trägerblechs vollständig mit Werkzeugsegmenten besetzt ist. Die Werkzeugsegmente sind dabei je nach Anwendungsfall eng aneinander angrenzend oder beabstandet zueinander angebracht. Die Größe der einzelnen Werkzeugsegmente ist je nach Anwendungsfall durch den Fachmann geeignet wählbar.In advantageous embodiments, the tool arrangement comprises a plurality of tool segments, each tool segment each having a cutting, punching and / or embossing structure, a positioning point is provided for each tool segment on a surface of the support plate and each tool segment by means of a positioning in a defined, reproducible position the surface of the carrier sheet is positionable. The tool segments are designed the same or different depending on the application. In one embodiment, it is provided that a useful area of the surface of the carrier sheet is completely occupied by tool segments. The tool segments are depending on the application closely adjacent to each other or spaced from each other. The size of the individual tool segments can be suitably selected by the person skilled in the art, depending on the application.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich außer aus den Ansprüchen auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der schematischen Figuren erläutert sind. Dabei zeigen:Further advantages and aspects of the invention will become apparent from the claims and from the following description of embodiments of the invention, which are explained below with reference to the schematic figures. Showing:

1 einen Zylinder und eine Werkzeuganordnung beim Aufspannen der Werkzeuganordnung; 1 a cylinder and a tool assembly when mounting the tool assembly;

2 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Werkzeuganordnung umfassend ein Trägerblech und zwei Werkzeugsegmente; 2 a first embodiment of a tool assembly comprising a carrier plate and two tool segments;

3 ein Werkzeugsegment für die Werkzeuganordnung gemäß 2; 3 a tool segment for the tool assembly according to 2 ;

4 eine zweites Ausführungsbeispiel einer Werkzeuganordnung umfassend ein Trägerblech und zwei Werkzeugsegmente; 4 a second embodiment of a tool assembly comprising a carrier plate and two tool segments;

5 eine drittes Ausführungsbeispiel einer Werkzeuganordnung umfassend ein Trägerblech und zwei Werkzeugsegmente; und 5 a third embodiment of a tool assembly comprising a carrier plate and two tool segments; and

6 ein Werkzeugsegment für die Werkzeuganordnung gemäß 5. 6 a tool segment for the tool assembly according to 5 ,

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine Werkzeuganordnung 1 bei einem Aufspannen der Werkzeuganordnung 1 auf einen Zylinder 2. 1 schematically shows a perspective view of a tool assembly 1 at a clamping of the tool assembly 1 on a cylinder 2 ,

Die Werkzeuganordnung 1 wird wie ein herkömmliches Werkzeugblech am Umfang des Zylinders 2 mittels in 1 nicht dargestellter Spannstrukturen, beispielsweise mittels Klemmleisten befestigt. The tool arrangement 1 becomes like a conventional tool sheet on the circumference of the cylinder 2 by means of in 1 not shown clamping structures, for example, fastened by means of terminal strips.

2 zeigt schematisch in einer Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Werkzeuganordnung 1 umfassend ein Trägerblech 3 und zwei Werkzeugsegmente 4, 5. 2 schematically shows a top view of a first embodiment of a tool assembly 1 comprising a carrier sheet 3 and two tool segments 4 . 5 ,

Die Werkzeugsemente 4, 5 weisen jeweils eine Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur 40, 50 auf, wobei die Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur 40, 50 je nach Anwendungsfall gleich oder unterschiedlich gewählt werden können.The tool elements 4 . 5 each have a cutting, punching and / or embossing structure 40 . 50 on, wherein the cutting, punching and / or embossing structure 40 . 50 depending on the application, the same or different can be selected.

Die Werkzeugsemente 4, 5 werden an dem Trägerblech 3 in reproduzierbaren Positionen befestigt und das Trägerblech 3 wird anschließend auf den Zylinder 2 aufgespannt. Zum Aufspannen des Trägerblechs 3 auf den Zylinder 2 (vgl. 1) sind an einem im Gebrauch in Umfangsrichtung vorderen Ende 30 und einem in Gebrauch hinteren Ende 31 des Trägerblechs 3 Spannstrukturen vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfassen die Spannstrukturen an dem vorderen Ende 30 Ausnehmungen 32 und Riffelungen 33. An dem im Gebrauch in Umfangsrichtung hinteren Ende 31 sind ebenfalls Riffelungen 34 als Spannstruktur vorgesehen. Es sind jedoch auch andere Spannstrukturen denkbar.The tool elements 4 . 5 be on the carrier sheet 3 fixed in reproducible positions and the support plate 3 is then on the cylinder 2 clamped. For mounting the carrier sheet 3 on the cylinder 2 (see. 1 ) are at a front end in use in the circumferential direction 30 and a rear end in use 31 of the carrier sheet 3 Clamping structures provided. In the illustrated embodiment, the tensioning structures comprise at the front end 30 recesses 32 and corrugations 33 , At the rear end in use in the circumferential direction 31 are also corrugations 34 provided as a tensioning structure. However, other clamping structures are conceivable.

Für eine Befestigung der Werkzeugsegmente 4, 5 an dem Trägerblech 3 in definierten, reproduzierbaren Positionen weist das Trägerblech 3 mehrere, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünfzig Positionierstellen 35 auf. An jeder Positionierstellen 35 ist jeweils ein Werkzeugsegment 4, 5 an einer Oberfläche des Trägerblechs 3 reproduzierbar positionierbar. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind lediglich zwei Werkzeugsegmente 4, 5 vorgesehen. Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass je nach Anwendungsfall bis zu 48 weitere Werkzeugsegmente 4, 5 in einer definierten Position an der Oberfläche des Trägerblechs 3 positionierbar sind oder auch nur ein Werkzeugsegment 4, 5 an dem Trägerblech 3 befestigt ist.For attachment of the tool segments 4 . 5 on the carrier sheet 3 in defined, reproducible positions, the support plate 3 several, in the illustrated embodiment fifty positioning points 35 on. At every positioning point 35 is each a tool segment 4 . 5 on a surface of the carrier sheet 3 reproducibly positionable. In the illustrated embodiment, only two tool segments 4 . 5 intended. It is obvious to a person skilled in the art that, depending on the application, up to 48 further tool segments 4 . 5 in a defined position on the surface of the carrier sheet 3 can be positioned or even just a tool segment 4 . 5 on the carrier sheet 3 is attached.

Für eine exakte Positionierung der Werkzeugsegmente 4, 5 an den Positionierstellen 35 weist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel jede Positionierstelle 3 drei Positionierelemente 351, 352, 353 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Positionierelemente 351, 352 auf einer gemeinsamen Höhe bezogen auf ein vorderes Ende 30 des Trägerblechs 3 angeordnet. Das dritte Positionierelement 353 ist dazu versetzt angeordnet, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem größeren Abstand zu dem vorderen Ende. Die zwei auf einer gemeinsamen Höhe angeordneten Positionierelemente 351, 352 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel kreisförmige Ausnehmungen. Das dritte Positionierelement 353 ist als parallel zu einem vorderen Ende angeordneter Schlitz gestaltet.For exact positioning of the tool segments 4 . 5 at the positioning points 35 has in the illustrated embodiment, each positioning 3 three positioning elements 351 . 352 . 353 on. In the illustrated embodiment, two positioning elements 351 . 352 at a common height relative to a front end 30 of the carrier sheet 3 arranged. The third positioning element 353 is arranged offset to, in the illustrated embodiment with a greater distance to the front end. The two arranged on a common height positioning 351 . 352 are circular recesses in the illustrated embodiment. The third positioning element 353 is designed as a parallel to a front end arranged slot.

3 zeigt ein Werkzeugsegment 5 in Alleinstellung. Wie in 3 erkennbar, weist das Werkzeugsegment 5 drei zu den Positionierelementen 351, 352, 353 des Trägerblechs 3 komplementär gestaltete Positionierelemente 51, 52, 53 auf. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind alle drei Positionierelemente 51, 52, 53 des Werkzeugsegments 5 als halbkreisförmige Laschen gestaltet. Für eine Positionierung des Werkzeugsegments 5 sind zwei an einer gemeinsamen Kante 54 des Werkzeugsegments 5 angeordnete Positionierelemente 51, 52 an den zwei auf einer gemeinsamen Höhe angeordneten Positionierelementen 351, 352 des Trägerblechs 3 positionierbar und das dritte, an einer gegenüberliegenden Kante 55 angeordnete Positionierelement 53 ist durch den Schlitz, welcher das dritte Positionierelement 353 bildet, führbar. In einer Ausgestaltung dienen die Positionierelemente auch als Befestigungsmittel zur Befestigung der Werkzeugsegmente 4, 5 an dem Trägerblech 3. In anderen Ausgestaltungen ist eine zusätzliche Befestigung vorgesehen. Vorzugsweise werden das Trägerblech 3 und die Werkzeugsegmente 4, 5 zusätzlich miteinander verklebt. Ein Verkleben erfolgt beispielsweise mittels eines Zweikomponentenklebers. Alternativ werden die Elemente miteinander verschweißt und/oder verlötet. 3 shows a tool segment 5 in isolation. As in 3 recognizable, the tool segment points 5 three to the positioning elements 351 . 352 . 353 of the carrier sheet 3 complementarily designed positioning elements 51 . 52 . 53 on. In the illustrated embodiment, all three positioning elements 51 . 52 . 53 of the tool segment 5 designed as semicircular tabs. For positioning the tool segment 5 are two on a common edge 54 of the tool segment 5 arranged positioning elements 51 . 52 at the two arranged on a common height positioning 351 . 352 of the carrier sheet 3 positionable and the third, on an opposite edge 55 arranged positioning 53 is through the slot, which is the third positioning element 353 forms, feasible. In one embodiment, the positioning elements also serve as fastening means for fastening the tool segments 4 . 5 on the carrier sheet 3 , In other embodiments, an additional attachment is provided. Preferably, the carrier sheet 3 and the tool segments 4 . 5 additionally glued together. Bonding takes place for example by means of a two-component adhesive. Alternatively, the elements are welded together and / or soldered.

Die in den 2 und 3 dargestellten Positionierelemente 351, 352, 353; 51, 52, 53 sind lediglich beispielhaft und der Fachmann ist in der Lage, je nach Anwendungsfall geeignete 351, 352, 353; 51, 52, 53 zu wählen.The in the 2 and 3 shown positioning elements 351 . 352 . 353 ; 51 . 52 . 53 are merely exemplary and the person skilled in the art is capable of depending on the application 351 . 352 . 353 ; 51 . 52 . 53 to choose.

4 zeigt schematisch in einer Draufsicht ein zweites Ausführungsbeispiel einer Werkzeuganordnung 1 umfassend ein Trägerblech 3 und zwei Werkzeugsegmente 4, 5. 4 schematically shows a plan view of a second embodiment of a tool assembly 1 comprising a carrier sheet 3 and two tool segments 4 . 5 ,

Die Werkzeugsemente 4, 5 sind wie in 3 dargestellt gestaltet und weisen drei als Laschen gestaltete Positionierelemente 51, 52, 53 auf. Das Trägerblech 3 ist ähnlich dem in 2 dargestellten Trägerblech 3 und für gleiche oder ähnliche Elemente werden einheitliche Bezugszeichen verwendet.The tool elements 4 . 5 are like in 3 illustrated designed and have three designed as tabs positioning 51 . 52 . 53 on. The carrier sheet 3 is similar to the one in 2 illustrated carrier sheet 3 and for the same or similar elements, common reference numerals are used.

Das Trägerblech 3 gemäß 4 weist ebenfalls mehrere, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünfzig Positionierstellen 35 mit jeweils drei Positionierelementen 351, 352, 353 für eine Befestigung der Werkzeugsegmente 4, 5 an dem Trägerblech 3 in definierten, reproduzierbaren Positionen auf.The carrier sheet 3 according to 4 also has several, in the illustrated embodiment fifty positioning points 35 each with three positioning elements 351 . 352 . 353 for attachment of the tool segments 4 . 5 on the carrier sheet 3 in defined, reproducible positions.

Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind ebenfalls zwei Positionierelemente 351, 352 auf einer gemeinsamen Höhe bezogen auf ein vorderes Ende 30 des Trägerblechs 3 angeordnet. Das dritte Positionierelement 353 ist dazu versetzt angeordnet, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem größeren Abstand zu dem vorderen Ende 30. Alle drei Positionierelemente 351, 352, 353 sind in dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel als Schlitze gestaltet, durch welche die als Laschen gestalteten Positionierelemente 51, 52, 53 eines Werkezugsegments 5 gemäß 3 geführt werden können.At the in 4 illustrated embodiment are also two positioning elements 351 . 352 at a common height relative to a front end 30 of the carrier sheet 3 arranged. The third positioning element 353 is arranged offset to, in the illustrated embodiment with a greater distance to the front end 30 , All three positioning elements 351 . 352 . 353 are in the in 4 illustrated embodiment designed as slots through which the positioning elements designed as tabs 51 . 52 . 53 a plant train segment 5 according to 3 can be performed.

5 zeigt schematisch in einer Draufsicht ein drittes Ausführungsbeispiel einer Werkzeuganordnung 1 umfassend ein Trägerblech 3 und zwei Werkzeugsegmente 4, 5. Ein Werkezugsegment 5 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist in 6 in Alleinstellung dargestellt. 5 schematically shows a plan view of a third embodiment of a tool assembly 1 comprising a carrier sheet 3 and two tool segments 4 . 5 , A work train segment 5 according to the third embodiment is in 6 presented in isolation.

Die Werkzeugsemente 4, 5 gemäß den 5 und 6 weisen drei Positionierelemente 51, 52, 53 auf. Zwei an einer gemeinsamen Kante 54 angeordnete Positionierelemente 51, 52 sind als halbkreisförmige Aussparungen gestaltet. Das an der gegenüberliegenden Kante 55 angeordnete Positionierelement 53 ist als Lasche gestaltet.The tool elements 4 . 5 according to the 5 and 6 have three positioning elements 51 . 52 . 53 on. Two on a common edge 54 arranged positioning elements 51 . 52 are designed as semi-circular recesses. The one on the opposite edge 55 arranged positioning 53 is designed as a tab.

Das Trägerblech 3 gemäß 5 weist ebenfalls mehrere, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünfzig Positionierstellen 35 mit jeweils drei Positionierelementen 351, 352, 353 für eine Befestigung der Werkzeugsegmente 4, 5 an dem Trägerblech 3 in definierten, reproduzierbaren Positionen auf.The carrier sheet 3 according to 5 also has several, in the illustrated embodiment fifty positioning points 35 each with three positioning elements 351 . 352 . 353 for attachment of the tool segments 4 . 5 on the carrier sheet 3 in defined, reproducible positions.

Auch bei dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Positionierelemente 351, 352 auf einer gemeinsamen Höhe bezogen auf ein vorderes Ende 30 des Trägerblechs 3 angeordnet. Das dritte Positionierelement 353 ist dazu versetzt angeordnet, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem größeren Abstand zu dem vorderen Ende. Die auf einer gemeinsamen Höhe angeordneten Positionierelemente 351, 352 sind in dem in 5 dargestellten Ausführungsbeispiel als Positionierzapfen gestaltet, an welche die als Ausnehmungen gestalteten Positionierelemente 51, 52 der Werkzeugsegmente anlegbar sind. Das dritte Positionierelement 353 ist erneut als Schlitze gestaltet, durch welche die als Laschen gestalteten Positionierelemente 51, 52, 53 eines Werkezugsegments 5 gemäß 3 geführt werden können.Also at the in 5 illustrated embodiment are two positioning elements 351 . 352 at a common height relative to a front end 30 of the carrier sheet 3 arranged. The third positioning element 353 is arranged offset to, in the illustrated embodiment with a greater distance to the front end. The arranged on a common height positioning 351 . 352 are in the in 5 illustrated embodiment designed as a positioning, to which the designed as recesses positioning 51 . 52 the tool segments can be applied. The third positioning element 353 is again designed as slots through which designed as tabs positioning 51 . 52 . 53 a plant train segment 5 according to 3 can be performed.

Die Figuren zeigen denkbare Ausführungsbeispiele, welche eine besonders einfache und exakte Positionierung eines Werkzeugsegments 4, 5 ermöglichen. Es sind jedoch zahlreiche andere Ausgestaltungen denkbar. Beispielsweise ist es denkbar, die Laschen durch im Wesentlichen U-förmige Aussparungen beabstandet zu einer Kante 54, 55 des Werkzeugelements 5 vorzusehen. In einer anderen Ausgestaltung weist das Trägerblech 3 Laschen auf, welche in Aussparungen an dem Werkzeugsegmenten 4, 5 eingeführt werden.The figures show conceivable embodiments, which is a particularly simple and exact positioning of a tool segment 4 . 5 enable. However, numerous other embodiments are conceivable. For example, it is conceivable, the tabs spaced by substantially U-shaped recesses to an edge 54 . 55 of the tool element 5 provided. In another embodiment, the support plate 3 Tabs, which in recesses on the tool segments 4 . 5 be introduced.

Das Trägerblech 3 dient in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ausschließlich als Tragelement für die Werkzeugsegmente 4, 5. In anderen Ausgestaltungen weist das Trägerblech 3 ebenfalls eine Schneid-, Stanz- und/oder Prägestruktur auf. Beispielsweise ist in einer Ausgestaltung das Trägerblech 3 als Stanzblech mit einer Stanzstruktur gestaltet, an welchem mindestens ein zusätzliches Werkzeugsegment mit einer Prägestruktur für eine Mikroprägung vorgesehen ist.The carrier sheet 3 serves in the illustrated embodiment exclusively as a support member for the tool segments 4 . 5 , In other embodiments, the carrier sheet 3 also a cutting, punching and / or embossing structure. For example, in one embodiment, the carrier sheet 3 designed as a stamped sheet with a punching structure on which at least one additional tool segment is provided with an embossed structure for a micro-embossing.

Claims

Tool arrangement for mounting on a cylinder ( 2 ) comprising a carrier sheet ( 3 ) with tension structures ( 32 . 33 . 34 ) for clamping on the cylinder ( 2 ) and at least one on the support plate ( 3 ), a cutting, punching and / or embossing structure ( 40 . 50 ) tool segment ( 4 . 5 ), wherein on a surface of the carrier sheet ( 3 ) at least one positioning point ( 35 ) is provided and the at least one tool segment ( 4 . 5 ) by means of the at least one positioning point ( 35 ) in a defined, reproducible position on the surface of the carrier sheet ( 3 ) is positionable.

Tool arrangement according to claim 1, characterized in that the at least one positioning point ( 35 ) three distributed positioning elements ( 351 . 352 , 353 ) having.

Tool arrangement according to claim 2, characterized in that at least one first positioning element ( 351 . 352 . 353 ) is designed as a recess, wherein the at least one tool element ( 4 . 5 ) a tab ( 51 . 52 . 53 ), which can be guided through the recess or positioned in the recess.

Tool arrangement according to claim 3, characterized in that the recess and the tab mutually complementary shapes, in particular semicircular or circular section-like shapes.

Tool arrangement according to claim 2, 3 or 4, characterized in that at least one second positioning point ( 351 . 352 ) is designed as a pin, wherein the at least one tool element ( 4 . 5 ) has a recess which can be applied to the pin.

Tool arrangement according to claim 5, characterized in that the pin has a circular or circular section-shaped Cross-section and the recess has a complementary shape.

Tool arrangement according to one of claims 2 to 6, characterized in that at least two of the three positioning elements ( 351 . 352 . 353 ) of a positioning point ( 35 ) in the circumferential direction of the cylinder ( 2 ) are arranged offset.

Tool arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one work train segment ( 4 . 5 ) cohesively with the carrier sheet ( 3 ) connected is.

Tool arrangement according to claim B, characterized in that the at least one work train segment ( 4 . 5 ) with the support plate ( 3 ) is glued.

Tool arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that the tool segment ( 4 . 5 ) Has microstructures for microembossing.

Tool arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tool arrangement ( 1 ) several tool segments ( 4 . 5 ), each tool segment ( 4 . 5 ) each have a cutting, punching and / or embossing structure ( 40 . 50 ), for each tool segment ( 4 . 5 ) on a surface of the carrier sheet ( 3 ) a positioning point ( 35 ) and each tool segment ( 4 . 5 ) by means of a positioning point ( 35 ) in a defined, reproducible position on the surface of the carrier sheet ( 3 ) is positionable.