DE202017106595U1

DE202017106595U1 - Quartz sand purification plant

Info

Publication number: DE202017106595U1
Application number: DE202017106595.2U
Authority: DE
Original assignee: Lianyungang Sunlight Quartz Ceram Co Ltd; Lianyungang Sunlight Quartz Ceramics Co Ltd
Current assignee: Lianyungang Sunlight Quartz Ceram Co Ltd; Lianyungang Sunlight Quartz Ceramics Co Ltd
Priority date: 2017-10-30
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2017-11-08
Anticipated expiration: 2027-10-31

Abstract

Quarzsandläuterungsanlage, umfassend einen Reaktor (1), dadurch gekennzeichnet, dass an einem Kopfabschnitt des Reaktors (1) eine Eingabeöffnung (2) und eine Gasauslassöffnung (3) vorgesehen sind, wobei an einer Seite einer Außenwand des Reaktors (1) von oben nach unten ein erster Elektromotor (4), ein Grobmaterialaustritt (5), eine Wasserfüllöffnung (6) und ein zweiter Elektromotor (7) nacheinander angeordnet sind und an einer anderen Seite der Außenwand des Reaktors (1) von oben nach unten ein dritter Elektromotor (8) und eine Säurefüllöffnung (9) nacheinander angeordnet sind, und wobei an eine Abtriebseite des ersten Elektromotors (4) und des dritten Elektromotors (8) jeweils eine Mahlwalze (10) angeschlossen ist, und wobei ein dem ersten Elektromotor (4) abgewandtes Ende der Mahlwalze (10) in einer Innenwand des Reaktors (1) auf einer Seite des Reaktors (1) eingesteckt ist und die Innenwand auf der anderen Seite des Reaktors (1) berührt, und wobei innerhalb des Reaktors (1) ein Filtersieb (11) unterhalb der Mahlwalze (10) fest angeordnet ist, und wobei an die Abtriebseite des dritten Elektromotors (8) ein erster Rührschaft (12) angeschlossen ist, und wobei ein dem dritten Elektromotor (8) abgewandtes Ende des ersten Rührschafts (12) im Reaktor (1) eingesteckt ist, und wobei an dem ersten Rührschaft (12) mehrere erste Rührblätter (13) symmetrisch angeordnet sind, und wobei an der Innenwand des Reaktors (1) eine Wärmedämmungssschicht (14) angeordnet ist, und wobei an einer Innenseite der Wärmedämmungssschicht (14) eine elektrische Heizvorrichtung (15) angeordnet ist, und wobei an den Bodenabschnitt des Reaktors (1) ein Stützbein (16) fest angeschlossen ist, und wobei am Bodenabschnitt des Reaktors (1) eine Entladungsöffnung (17) und eine Motorhalterung (18) angeordnet sind, und wobei an der Motorhalterung (18) ein vierter Elektromotor (19) installiert ist, und wobei an eine Abtriebseite des vierten Elektromotors (19) ein zweiter Rührschaft (20) angeschlossen ist, und wobei ein dem vierten Elektromotor (19) abgewandtes Ende des zweiten Rührschafts (20) im Reaktor (1) eingesteckt ist und an dem zweiten Rührschaft (20) mehrere zweite Rührblätter (21) symmetrisch angeordnet sind.A quartz sands clarifier, comprising a reactor (1), characterized in that at an end portion of the reactor (1) an inlet opening (2) and a gas outlet opening (3) are provided, wherein on one side of an outer wall of the reactor (1) from top to bottom a first electric motor (4), a coarse material outlet (5), a water filling opening (6) and a second electric motor (7) are arranged successively and on another side of the outer wall of the reactor (1) from top to bottom, a third electric motor (8) and an acid filling port (9) are sequentially arranged, and wherein a respective grinding roller (10) is connected to an output side of the first electric motor (4) and the third electric motor (8), and an end of the grinding roller facing away from the first electric motor (4) (10) is plugged into an inner wall of the reactor (1) on one side of the reactor (1) and contacts the inner wall on the other side of the reactor (1), and inside the reactor (1) a filter screen (11) below the grinding roller (10) is fixed, and wherein on the driven side of the third electric motor (8), a first stirring shaft (12) is connected, and wherein the third electric motor (8) facing away from the first stirrer shaft (12) in the reactor (1) is inserted, and wherein on the first stirrer shaft (12) a plurality of first stirring blades (13) are arranged symmetrically, and wherein on the inner wall of the reactor (1) a thermal insulation layer (14) is arranged, and wherein an electric heater (15) is disposed on an inner side of the heat-insulating layer (14), and a support leg (16) is fixedly connected to the bottom portion of the reactor (1), and at the bottom portion of the reactor (1) is a discharge port (16). 17) and a motor mount (18) are arranged, and wherein on the motor mount (18), a fourth electric motor (19) is installed, and wherein on a driven side of the fourth electric motor (19) has a second stirring shaft ( 20) is connected, and wherein a the fourth electric motor (19) facing away from the second stirring shaft (20) in the reactor (1) is inserted and on the second stirring shaft (20) a plurality of second stirring blades (21) are arranged symmetrically.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft das Gebiet der Quarzanlage, insbesondere eine Quarzsandläuterungsanlage.The present utility model relates to the field of quartz plant, in particular a quartz sand refining plant.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Als ein nichtmetallisches Mineral ist der Quarzsand ein hartes, verschleißfestes Silikatmineral mit stabilen chemischen Eigenschaften, dabei ist SiO₂ der Hauptmineralbestandteil von dem Quarzsand. Der Quarzsand ist milchweiß oder farblos semi-durchscheinend und hat eine Härte von 7. Der Quarzsand ist ein wichtiger industriemineralischer Rohstoff und gehört nicht zu gefährlichen Chemikalien und wird weit für Glas, Gießerei, Keramik und feuerfeste Materialien, Verhütten von Siliziumeisen, metallurgische Flussmittel, Metallurgie, Bauindustrie, chemische Industrie, Kunststoffe, Gummi, Mahlmaterialien und andere Industrien verwendet. Zurzeit ist der Quarzsand in der Regel von 80 bis 120 mesh und wird hauptsächlich für Quarzrohr-Durchziehrohstoffe, Quarztiegel, Quarzplatten, Quarzblöcken und andere Rohstoffe verwendet, dabei wird ein möglichst niedriger Gehalt an Verunreinigungen gefordert, aufgrund dessen der Quarzsand vor der Verwendung geläutert werden soll.As a non-metallic mineral, the quartz sand is a hard, wear-resistant silicate mineral with stable chemical properties, with SiO _{2 being} the main mineral constituent of the quartz sand. The quartz sand is milk-white or colorless semi-translucent and has a hardness of 7. The quartz sand is an important industrial mineral raw material and does not belong to dangerous chemicals and is widely used for glass, foundry, ceramics and refractory materials, smelting of silicon iron, metallurgical flux, metallurgy , Construction industry, chemical industry, plastics, rubber, grinding materials and other industries used. Currently, the quartz sand is typically 80 to 120 mesh and is mainly used for quartz tube pulping raw materials, quartz crucibles, quartz plates, quartz blocks and other raw materials, requiring the lowest possible level of impurities to purify the silica sand prior to use ,

Allerdings wird bei Verwendung der derzeit bestehenden Läuterungs- und Reinigungsanlagen für den Quarzsand der zu reinigende Quarzsand nicht weiter verbrochen, deshalb kann keinen feinen Quarzsand mit guter Qualität erhalten werden, dabei wird der Quarzsand mittels der Eingabeöffnung unmittelbar in dem Reaktionsbehälter zugegeben, dadurch kann der Quarzsand nicht gut zerstreut werden, somit wird eine vollständige Berührung zwischen den Fremdkörpern im Quarzsand und der Säureflüssigkeit beeinträchtigt. Darüber hinaus kann bei der Reaktion zum Beseitigen der Fremdkörper nur ein Rühren in einer Richtung erfolgen, was dazu führt, dass die Säureflüssigkeit mit dem Quarzsand nicht gleichmäßig und vollständig gemischt kann, dadurch wird die Auswirkung der Behandlung zum Beseitigen der Fremdkörper vom Quarzsand beeinträchtigt, weiter wird die Reinheit des Quarzsandes reduziert. Gleichzeitig führen die derzeit bestehenden Quarzsand-Reaktionsbehälter meist eine Rührarbeit im Zustand bei normaler atmosphärischer Temperatur durch, was zu einer relativ schlechten Läuterungswirkung und Läuterungseffizienz führt.However, when using the present quartz sand purification and purification equipment, the quartz sand to be cleaned is not cracked, therefore, fine quartz sand having good quality can not be obtained, thereby directly adding the quartz sand into the reaction tank through the input port, thereby allowing the quartz sand are not well dispersed, thus, complete contact between the foreign bodies in the silica sand and the acid liquid is impaired. Moreover, in the reaction for removing the foreign matters, only stirring in one direction can occur, resulting in that the acid liquid can not be uniformly and completely mixed with the quartz sand, thereby affecting the effect of the treatment for removing the foreign matter from the quartz sand the purity of the quartz sand is reduced. At the same time, the currently existing quartz sand reaction vessels usually perform agitation work in the normal atmospheric temperature state, resulting in a relatively poor refining effect and refining efficiency.

Hinsichtlich der Probleme aus dem Stand der Technik besteht zurzeit noch keine wirksame Lösung.With regard to the problems of the prior art, there is currently no effective solution.

INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNGCONTENTS OF THE PRESENT INVENTION

Hinsicht der Probleme aus dem Stand der Technik stellt das vorliegende Gebrauchsmuster eine Quarzsandläuterungsanlage zur Verfügung, um die Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen.In view of the problems of the prior art, the present utility model provides a quartz sand clarifier to solve the problems of the prior art.

Die technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters wird wie folgt realisiert:
Eine Quarzsandläuterungsanlage, umfassend einen Reaktor, wobei an einem Kopfabschnitt des Reaktors eine Eingabeöffnung und eine Gasauslassöffnung vorgesehen sind, und wobei an einer Seite einer Außenwand des Reaktors von oben nach unten ein erster Elektromotor, ein Grobmaterialaustritt, eine Wasserfüllöffnung und ein zweiter Elektromotor nacheinander angeordnet sind und an einer anderen Seite der Außenwand des Reaktors von oben nach unten ein dritter Elektromotor und eine Säurefüllöffnung nacheinander angeordnet sind, und wobei an eine Abtriebseite des ersten Elektromotors und des dritten Elektromotors jeweils eine Mahlwalze angeschlossen ist, und wobei ein dem ersten Elektromotor abgewandtes Ende der Mahlwalze in einer Innenwand des Reaktors auf einer Seite des Reaktors eingesteckt ist und die Innenwand auf der anderen Seite des Reaktors berührt, und wobei innerhalb des Reaktors ein Filtersieb unterhalb der Mahlwalze fest angeordnet ist, und wobei an die Abtriebseite des dritten Elektromotors ein erster Rührschaft angeschlossen ist, und wobei ein dem dritten Elektromotor abgewandtes Ende des ersten Rührschafts im Reaktor eingesteckt ist, und wobei an dem ersten Rührschaft mehrere erste Rührblätter symmetrisch angeordnet sind, und wobei an der Innenwand des Reaktors eine Wärmedämmungssschicht angeordnet ist, und wobei an einer Innenseite der Wärmedämmungssschicht eine elektrische Heizvorrichtung angeordnet ist, und wobei an den Bodenabschnitt des Reaktors ein Stützbein fest angeschlossen ist, und wobei am Bodenabschnitt des Reaktors eine Entladungsöffnung und eine Motorhalterung angeordnet sind, und wobei an der Motorhalterung ein vierter Elektromotor installiert ist, und wobei an eine Abtriebseite des vierten Elektromotors ein zweiter Rührschaft angeschlossen ist, und wobei ein dem vierten Elektromotor abgewandtes Ende des zweiten Rührschafts im Reaktor eingesteckt ist und an dem zweiten Rührschaft mehrere zweite Rührblätter symmetrisch angeordnet sind.The technical solution of the present utility model is realized as follows:
A quartz sands refining apparatus comprising a reactor, wherein an inlet opening and a gas outlet opening are provided at a head portion of the reactor, and a first electric motor, a coarse material exit, a water filling opening, and a second electric motor are sequentially arranged on one side of an outer wall of the reactor from top to bottom and on another side of the outer wall of the reactor from top to bottom, a third electric motor and a Säurefüllöffnung are successively arranged, and wherein a driven side of the first electric motor and the third electric motor is connected in each case a grinding roller, and wherein a first electric motor facing away from the end Grinding roller is inserted in an inner wall of the reactor on one side of the reactor and the inner wall on the other side of the reactor is contacted, and wherein within the reactor, a filter screen below the grinding roller is fixed, and wherein the driven side of the dr a first stirrer shaft is connected to the electric motor, and wherein an end of the first stirrer shaft facing away from the third electric motor is inserted in the reactor, and wherein a plurality of first stirrer blades are arranged symmetrically on the first stirrer shaft, and wherein a heat insulation layer is arranged on the inner wall of the reactor, and wherein an electric heater is disposed on an inner side of the heat insulating layer, and a support leg is fixedly connected to the bottom portion of the reactor, and a discharge port and a motor mount are disposed at the bottom portion of the reactor, and a fourth electric motor is installed on the motor support, and wherein a second stirring shaft is connected to an output side of the fourth electric motor, and wherein an end of the second stirring shaft remote from the fourth electric motor is inserted in the reactor and a plurality of second stirring blades are symmetrically connected to the second stirring shaft are subordinate.

Bevorzugt schließen das Filtersieb und die Innenwand des Reaktors einen Winkel von 20 Grad ein, wobei eine niedrige Seite des Filtersiebs mit dem Grobmaterialaustritt verbunden ist.Preferably, the filter screen and the inner wall of the reactor enclose an angle of 20 degrees with a low side of the filter screen connected to the coarse material exit.

Bevorzugt ist der Grobmaterialaustritt mit einer Grobmaterialsammelbox verbunden.Preferably, the coarse material outlet is connected to a coarse material collection box.

Bevorzugt ist an der Gasauslassöffnung ein Gasauslassöffnungsventil installiert, wobei die Gasauslassöffnung mit einer Sauergasbehandlungsvorrichtung verbunden ist.Preferably, a gas outlet opening valve is installed at the gas outlet opening, wherein the Gas outlet is connected to an acid gas treatment device.

Bevorzugt ist an der Entladungsöffnung ein Entladungsöffnungsventil angeordnet.Preferably, a discharge opening valve is arranged at the discharge opening.

Bevorzugt befinden sich die Wasserfüllöffnung und die Säurefüllöffnung jeweils unterhalb des Filtersiebs.Preferably, the water filling opening and the Säurefüllöffnung are each below the filter screen.

Das vorliegende Gebrauchsmuster hat folgende Vorteile: auf beiden Seiten einer Außenwand des Reaktors sind jeweils ein erster Elektromotor und ein dritter Elektromotor angeordnet, wobei an eine Abtriebseite des ersten Elektromotors und des dritten Elektromotors jeweils eine in dem Reaktor eingesteckte Mahlwalze angeschlossen ist, und wobei innerhalb des Reaktors ein Filtersieb unterhalb der Mahlwalze angeordnet ist, und wobei ein Ende des Filtersiebs mit einem an einer Außenwand auf einer Seite des Reaktors vorgesehenen Grobmaterialaustritt verbunden ist, und wobei auf beiden Seiten einer Außenwand des Reaktors jeweils eine Wasserfüllöffnung und eine Säurefüllöffnung unterhalb des Filtersiebs vorgesehen sind, und wobei unterhalb der Wasserfüllöffnung ein zweiter Elektromotor angeordnet ist, und wobei an eine Abtriebseite des zweiten Elektromotors ein mit ersten Rührblättern versehener erster Rührschaft angeschlossen ist, und wobei der erste Rührschaft im Reaktor eingesteckt ist, und wobei an einer Innenwand des Reaktors eine Wärmedämmungssschicht angeordnet ist, und wobei an einer Innenseite der Wärmedämmungssschicht eine elektrische Heizvorrichtung angeordnet ist, und wobei an den Bodenabschnitt des Reaktors ein Stützbein, eine Entladungsöffnung und eine Motorhalterung fest angeschlossen sind, und wobei an der Motorhalterung ein vierter Elektromotor installiert ist, und wobei an eine Abtriebseite des vierten Elektromotors ein mit zweiten Rührblättern versehener zweiter Rührschaft angeschlossen ist, und wobei der zweite Rührschaft im Reaktor eingesteckt ist, so dass durch die Mahlwalze und das Filtersieb die Qualität und die Feinheit des zu läuternden Quarzsandes nochmals verbessert werden, und der Quarzsand kann hervorragend zerstreut werden, so dass eine vollständige Berührung mit der Säureflüssigkeit realisiert wird. Durch einen gleichzeitigen Lauf des zweiten Elektromotors und des vierten Elektromotors in verschiedene Richtungen wird es ermöglicht, dass der zu läuternde Quarzsand mit der Säureflüssigkeit gleichmäßig und vollständig berühren und vermischt werden kann, um die Läuterungsauswirkung des Quarzsandes und die Reinheit des Quarzsandes zu verbessern. Gleichzeitig wird eine Erwärmung für den Reaktor mit der Anordnung der elektrischen Heizvorrichtung und der Wärmedämmungssschicht erleichtert, um die Läuterungsauswirkung und die Läuterungseffizienz des Quarzsandes zu verbessern.The present utility model has the following advantages: a first electric motor and a third electric motor are arranged on both sides of an outer wall of the reactor, wherein a grinding roller inserted in the reactor is connected to an output side of the first electric motor and the third electric motor, and within the Reactor a filter screen is disposed below the grinding roller, and wherein one end of the filter screen is connected to a provided on an outer wall on one side of the reactor coarse material outlet, and wherein on both sides of an outer wall of the reactor each have a water filling opening and a Säurefüllöffnung are provided below the filter screen , and wherein below the water filling opening, a second electric motor is arranged, and wherein on a driven side of the second electric motor provided with a first stirring blades first stirring shaft is connected, and wherein the first stirring shaft eingeec in the reactor kt, and wherein on an inner wall of the reactor, a heat insulating layer is disposed, and wherein on an inner side of the heat insulating layer, an electric heater is disposed, and wherein a bottom leg of the reactor, a support leg, a discharge port and a motor mount are firmly connected, and wherein a second electric motor provided with second stirring blades is connected to an output side of the fourth electric motor, and wherein the second stirring shaft is inserted in the reactor so that the quality and the fineness of the to be refined quartz sand, and the quartz sand can be dispersed well, so that a complete contact with the acidic liquid is realized. By simultaneously rotating the second electric motor and the fourth electric motor in different directions, it is possible to uniformly and completely contact and mix the quartz sand to be refined with the acid liquid to improve the refining effect of the quartz sand and the purity of the quartz sand. At the same time, heating for the reactor with the arrangement of the electric heater and the heat-insulating layer is facilitated to improve the refining effect and the refining efficiency of the quartz sand.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Um die ausführlichen Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters oder die technische Lösung aus dem Stand der Technikdeutlicher zu erläutern, werden die zu verwendenden Figuren in der Erläuterung von den ausführlichen Ausführungsformen im Folgenden kurz vorgestellt. Offensichtlich zeigen die unten geschilderten Figuren lediglich einige Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters. Der Durchschnittsfachmann auf dem betreffenden Gebiet kann auf der Grundlage der Figuren andere Figuren erhalten, ohne kreative Arbeiten durchzuführen.To more clearly explain the detailed embodiments of the present utility model or the technical solution of the prior art, the figures to be used in the explanation of the detailed embodiments are briefly presented below. Obviously, the figures described below show only some embodiments of the present utility model. One of ordinary skill in the art can obtain other figures based on the figures without performing any creative work.

1 zeigt eine schematische Strukturansicht der Quarzsandläuterungsanlage in einer Ausführungsform gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster. 1 shows a schematic structural view of the quartz sand refining plant in an embodiment according to the present utility model.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Im Zusammenhang mit Figuren in den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters werden die technischen Lösungen in den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden klar und vollständig erläutert. Offensichtlich stellen die erläuterten Ausführungsformen nicht alle Ausführungsformen dar, sondern lediglich einen Teil von den Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters. Alle anderen Ausführungsformen, die durch den Durchschnittsfachmann auf diesem Gebiet auf der Grundlage der Ausführungsformen im vorliegenden Gebrauchsmuster erhalten werden, sollen als vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters gedeckt angesehen werden.In the context of figures in the embodiments of the present utility model, the technical solutions in the embodiments of the present utility model are explained clearly and completely below. Obviously, the illustrated embodiments do not represent all embodiments, but only a part of the embodiments of the present utility model. All other embodiments obtained by one of ordinary skill in the art based on the embodiments in the present utility model should be considered to be within the scope of the present utility model.

Gemäß der Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters wird eine Quarzsandläuterungsanlage zur Verfügung gestellt.According to embodiments of the present utility model, a quartz sand clarifier is provided.

Wie in 1 dargestellt, eine Quarzsandläuterungsanlage gemäß einer Ausführungsform des vorliegenden Gebrauchsmusters, umfassend einen Reaktor 1, wobei an einem Kopfabschnitt des Reaktors 1 eine Eingabeöffnung 2 und eine Gasauslassöffnung 3 vorgesehen sind, und wobei an einer Seite einer Außenwand des Reaktors 1 von oben nach unten ein erster Elektromotor 4, ein Grobmaterialaustritt 5, eine Wasserfüllöffnung 6 und ein zweiter Elektromotor 4 nacheinander angeordnet sind und an einer anderen Seite der Außenwand des Reaktors 1 von oben nach unten ein dritter Elektromotor 8 und eine Säurefüllöffnung 9 nacheinander angeordnet sind, und wobei an eine Abtriebseite des ersten Elektromotors 4 und des dritten Elektromotors 8 jeweils eine Mahlwalze 10 angeschlossen ist, und wobei ein dem ersten Elektromotor 4 abgewandtes Ende der Mahlwalze 10 in einer Innenwand des Reaktors auf einer Seite des Reaktors 1 eingesteckt ist und die Innenwand auf der anderen Seite des Reaktors 1 berührt, und wobei innerhalb des Reaktors 1 ein Filtersieb 11 unterhalb der Mahlwalze 10 fest angeordnet ist, und wobei an die Abtriebseite des dritten Elektromotors 8 ein erster Rührschaft 12 angeschlossen ist, und wobei ein dem dritten Elektromotor 8 abgewandtes Ende des ersten Rührschafts 12 im Reaktor 1 eingesteckt ist, und wobei an dem ersten Rührschaft 12 mehrere erste Rührblätter 13 symmetrisch angeordnet sind, und wobei an der Innenwand des Reaktors 1 eine Wärmedämmungssschicht 14 angeordnet ist, und wobei an einer Innenseite der Wärmedämmungssschicht 14 eine elektrische Heizvorrichtung 15 angeordnet ist, und wobei an den Bodenabschnitt des Reaktors 1 ein Stützbein 16 fest angeschlossen ist, und wobei am Bodenabschnitt des Reaktors 1 eine Entladungsöffnung 17 und eine Motorhalterung 18 angeordnet sind, und wobei an der Motorhalterung 18 ein vierter Elektromotor 19 installiert ist, und wobei an eine Abtriebseite des vierten Elektromotors 19 ein zweiter Rührschaft 20 angeschlossen ist, und wobei ein dem vierten Elektromotor 19 abgewandtes Ende des zweiten Rührschafts 20 im Reaktor 1 eingesteckt ist und an dem zweiten Rührschaft 20 mehrere zweite Rührblätter 21 symmetrisch angeordnet sind.As in 1 shown, a quartz sand clarifier according to an embodiment of the present utility model, comprising a reactor 1 , wherein at a head portion of the reactor 1 an input port 2 and a gas outlet 3 are provided, and wherein on one side of an outer wall of the reactor 1 from top to bottom a first electric motor 4 , a coarse material exit 5 , a water filling hole 6 and a second electric motor 4 are arranged one after another and on another side of the outer wall of the reactor 1 from top to bottom, a third electric motor 8th and an acid filling port 9 are arranged successively, and wherein an output side of the first electric motor 4 and the third electric motor 8th one grinding roller each 10 is connected, and wherein a the first electric motor 4 opposite end of the grinding roller 10 in an inner wall of the reactor one side of the reactor 1 is plugged in and the inner wall on the other side of the reactor 1 touched, and being inside the reactor 1 a filter screen 11 below the grinding roller 10 is fixed, and wherein the output side of the third electric motor 8th a first stewardship 12 is connected, and wherein a third electric motor 8th opposite end of the first stirrer 12 in the reactor 1 is plugged in, and being at the first stirrer shaft 12 several first stirring blades 13 are arranged symmetrically, and wherein on the inner wall of the reactor 1 a thermal insulation layer 14 is arranged, and wherein on an inner side of the thermal insulation layer 14 an electric heater 15 is arranged, and wherein at the bottom portion of the reactor 1 a support leg 16 is firmly connected, and wherein at the bottom portion of the reactor 1 a discharge opening 17 and a motor mount 18 are arranged, and being on the engine mount 18 a fourth electric motor 19 is installed, and wherein on an output side of the fourth electric motor 19 a second stirrer 20 is connected, and wherein the fourth electric motor 19 opposite end of the second stirrer 20 in the reactor 1 is plugged in and on the second stirrer shaft 20 several second stirring blades 21 are arranged symmetrically.

Mit der obigen technischen Lösung sind auf beiden Seiten einer Außenwand des Reaktors 1 jeweils ein erster Elektromotor 4 und ein dritter Elektromotor 8 angeordnet, wobei an eine Abtriebseite des ersten Elektromotors 3 und des dritten Elektromotors 8 jeweils eine in dem Reaktor 1 eingesteckte Mahlwalze 10 angeschlossen ist, und wobei innerhalb des Reaktors 1 ein Filtersieb 11 unterhalb der Mahlwalze 10 angeordnet ist, und wobei ein Ende des Filtersiebs 11 mit einem an einer Außenwand auf einer Seite des Reaktors 1 vorgesehenen Grobmaterialaustritt 5 verbunden ist, und wobei auf beiden Seiten einer Außenwand des Reaktors 1 jeweils eine Wasserfüllöffnung 6 und eine Säurefüllöffnung 9 unterhalb des Filtersiebs 11 vorgesehen sind, und wobei unterhalb der Wasserfüllöffnung 6 ein zweiter Elektromotor 7 angeordnet ist, und wobei an eine Abtriebseite des zweiten Elektromotors 7 ein mit ersten Rührblättern 13 versehener erster Rührschaft 12 angeschlossen ist, und wobei der erste Rührschaft 12 im Reaktor 1 eingesteckt ist, und wobei an einer Innenwand des Reaktors 1 eine Wärmedämmungssschicht 14 angeordnet ist, und wobei an einer Innenseite der Wärmedämmungssschicht 14 eine elektrische Heizvorrichtung 15 angeordnet ist, und wobei an den Bodenabschnitt des Reaktors 1 ein Stützbein 16, eine Entladungsöffnung 17 und eine Motorhalterung 18 fest angeschlossen sind, und wobei an der Motorhalterung 18 ein vierter Elektromotor 8 installiert ist, und wobei an eine Abtriebseite des vierten Elektromotors 19 ein mit zweiten Rührblättern 21 versehener zweiter Rührschaft 20 angeschlossen ist, und wobei der zweite Rührschaft 20 im Reaktor 1 eingesteckt ist, so dass durch die Mahlwalze 10 und das Filtersieb 11 die Qualität und die Feinheit des zu läuternden Quarzsandes nochmals verbessert werden, und der Quarzsand kann hervorragend zerstreut werden, so dass eine vollständige Vermischung mit der Säureflüssigkeit realisiert wird. Durch einen gleichzeitigen Lauf des zweiten Elektromotors 7 und des vierten Elektromotors 9 in verschiedene Richtungen wird es ermöglicht, dass der zu läuternde Quarzsand mit der Säureflüssigkeit gleichmäßig und vollständig berühren und vermischt werden kann, um die Läuterungsauswirkung des Quarzsandes und die Reinheit des Quarzsandes zu verbessern. Gleichzeitig wird eine Erwärmung für den Reaktor 1 mit der Anordnung der elektrischen Heizvorrichtung 15 und der Wärmedämmungssschicht 14 erleichtert, um die Läuterungsauswirkung und die Läuterungseffizienz des Quarzsandes zu verbessern.With the above technical solution are on both sides of an outer wall of the reactor 1 in each case a first electric motor 4 and a third electric motor 8th arranged, wherein an output side of the first electric motor 3 and the third electric motor 8th one each in the reactor 1 inserted grinding roller 10 is connected, and wherein within the reactor 1 a filter screen 11 below the grinding roller 10 is arranged, and wherein one end of the filter screen 11 with one on an outer wall on one side of the reactor 1 provided coarse material outlet 5 is connected, and wherein on both sides of an outer wall of the reactor 1 one water filling opening each 6 and an acid filling port 9 below the filter screen 11 are provided, and wherein below the water filling opening 6 a second electric motor 7 is arranged, and wherein on an output side of the second electric motor 7 one with first stirring blades 13 provided first stir 12 is connected, and wherein the first stirrer 12 in the reactor 1 is inserted, and wherein on an inner wall of the reactor 1 a thermal insulation layer 14 is arranged, and wherein on an inner side of the thermal insulation layer 14 an electric heater 15 is arranged, and wherein at the bottom portion of the reactor 1 a support leg 16 , a discharge opening 17 and a motor mount 18 are firmly connected, and being attached to the engine mount 18 a fourth electric motor 8th is installed, and wherein on an output side of the fourth electric motor 19 one with second stirring blades 21 provided second stir 20 is connected, and wherein the second stirrer 20 in the reactor 1 is plugged in, so through the grinding roller 10 and the filter screen 11 the quality and fineness of the quartz sand to be refined can be further improved, and the quartz sand can be excellently dispersed, so that complete mixing with the acidic liquid is realized. By a simultaneous run of the second electric motor 7 and the fourth electric motor 9 in various directions, it is made possible that the quartz sand to be refined can be uniformly and completely contacted and mixed with the acid liquid to improve the refining effect of the quartz sand and the purity of the quartz sand. At the same time, a warming for the reactor 1 with the arrangement of the electric heater 15 and the thermal insulation layer 14 facilitated to improve the refining effect and the refining efficiency of the silica sand.

In einer anderen Ausführungsform bezüglich des Filtersiebs 11 schließt das Filtersieb 11 ferner mit der Innenwand des Reaktors 1 einen Winkel von 20 Grad ein. Darüber hinaus ist eine niedrige Seite des Filtersiebs 11 mit dem Grobmaterialaustritt 5 verbunden, und der Grobmaterialaustritt 5 ist mit einer Grobmaterialsammelbox verbunden. Mit dieser Lösung kann der Quarzsand, der nach dem Mahlen durch die Mahlwalze 10 den Standard erreicht und ausfüllt, durch das Filtersieb 11 langsam zerstreut werden und mit der Säureflüssigkeit im Reaktor 1 vollständig berühren und vermischt werden. Gleichzeitig wird der den Standard nicht erreichende und ausfüllende grobe Quarzsand durch den Grobmaterialaustritt 5 abgelassen und tritt in die Grobmaterialsammelbox ein, dann wird der grobe Quarzsand erneut durch die Eingabeöffnung 2 dem Reaktor zugegeben und gemahlen, um die Qualität und die Feinheit des Quarzsandes zu verbessern.In another embodiment with respect to the filter screen 11 closes the filter screen 11 further with the inner wall of the reactor 1 an angle of 20 degrees. In addition, there is a low side of the filter screen 11 with the coarse material exit 5 connected, and the coarse material exit 5 is connected to a coarse material collection box. With this solution, the quartz sand, after grinding through the grinding roller 10 reaches the standard and fills, through the filter 11 be slowly dispersed and with the acidic liquid in the reactor 1 completely touch and mix. At the same time, the rough quartz sand, which does not reach the standard and fills in, passes through the coarse material 5 drained and enters the coarse material collection box, then the coarse quartz sand is again through the input port 2 added to the reactor and ground to improve the quality and fineness of the quartz sand.

In einer anderen Ausführungsform bezüglich der Gasauslassöffnung 3 ist an der Gasauslassöffnung 3 ein Gasauslassöffnungsventil 22 installiert, wobei die Gasauslassöffnung 3 mit einer Sauergasbehandlungsvorrichtung verbunden ist. Mit dieser Lösung wird es erleichtert, mittels des Gasauslassöffnungsventils 22 den Gasdruck im Reaktor 1 zu steuern, dadurch wird die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht und die Läuterungseffizienz verbessert. Gleichzeitig geht das abgelassene Gas durch die Sauergasbehandlungsvorrichtung, dadurch wird nach dessen Emission die Verschmutzung für die Luft verringert oder beseitigt.In another embodiment with respect to the gas outlet opening 3 is at the gas outlet 3 a gas outlet opening valve 22 installed, with the gas outlet 3 is connected to an acid gas treatment device. With this solution, it is facilitated by means of the gas outlet opening valve 22 the gas pressure in the reactor 1 thereby increasing the reaction rate and improving the refining efficiency. At the same time, the discharged gas passes through the sour gas treatment device, thereby reducing or eliminating the pollution of the air after its emission.

In einer anderen Ausführungsform bezüglich der Entladungsöffnung 17 ist an der Entladungsöffnung 17 ein Entladungsöffnungsventil 23 angeordnet. Mit dieser Lösung wird es ermöglicht, dass eine Mischung von dem Quarzsand und der Flüssigkeit im Reaktor 1 durch das Entladungsöffnungsventil 23 gesteuert werden kann, um eine Ansteuerung der gesamten Quarzsandläuterungsanlage zu erleichtern und somit die Läuterungsauswirkung und -Effizienz zu verbessern.In another embodiment with respect to the discharge opening 17 is at the discharge opening 17 a discharge opening valve 23 arranged. This solution allows a mixture of the quartz sand and the liquid in the reactor 1 through the discharge port valve 23 can be controlled in order to facilitate a control of the entire quartz sand clarifier and thus to improve the purging effect and efficiency.

In einer anderen Ausführungsform bezüglich der Wasserfüllöffnung 6 und der Säurefüllöffnung 9 befinden sich die Wasserfüllöffnung 6 und die Säurefüllöffnung 9 jeweils unterhalb des Filtersiebs 11. Mit dieser Lösung wird es verhindert, dass die Säureflüssigkeit und das Wasser das Filtersieb 11 unmittelbar berühren, um eine Korrosion und eine Beschädigung des Filtersiebs 11 zu vermeiden, dadurch wird die Lebensdauer des Filtersiebs 11 sichergestellt.In another embodiment with respect to the water filling opening 6 and the acid filling port 9 are the water filling opening 6 and the acid filling port 9 each below the filter screen 11 , With this solution, it prevents the acidic liquid and the water from the filter screen 11 Touch immediately to prevent corrosion and damage to the filter screen 11 This will reduce the life of the filter screen 11 ensured.

Zusammenfassend gesagt, sind mit der obigen technischen Lösung gemäß des vorliegenden Gebrauchsmusters auf beiden Seiten einer Außenwand des Reaktors 1 jeweils ein erster Elektromotor 4 und ein dritter Elektromotor 8 angeordnet, wobei an eine Abtriebseite des ersten Elektromotors 3 und des dritten Elektromotors 8 jeweils eine in dem Reaktor 1 eingesteckte Mahlwalze 10 angeschlossen ist, und wobei innerhalb des Reaktors 1 ein Filtersieb 11 unterhalb der Mahlwalze 10 angeordnet ist, und wobei ein Ende des Filtersiebs 11 mit einem an einer Außenwand des Reaktors auf einer Seite des Reaktors 1 vorgesehenen Grobmaterialaustritt 5 verbunden ist, und wobei auf beiden Seiten der Außenwand des Reaktors 1 jeweils eine Wasserfüllöffnung 6 und eine Säurefüllöffnung 9 unterhalb des Filtersiebs 11 vorgesehen sind, und wobei unterhalb der Wasserfüllöffnung 6 ein zweiter Elektromotor 3 angeordnet ist, und wobei an eine Abtriebseite des zweiten Elektromotors 7 ein mit ersten Rührblättern 13 versehener erster Rührschaft 12 angeschlossen ist, und wobei der erste Rührschaft 12 im Reaktor 1 eingesteckt ist, und wobei an der Innenwand des Reaktors 1 eine Wärmedämmungssschicht 14 angeordnet ist, und wobei an einer Innenseite der Wärmedämmungssschicht 14 eine elektrische Heizvorrichtung 15 angeordnet ist, und wobei an den Bodenabschnitt des Reaktors 1 ein Stützbein 16, eine Entladungsöffnung 17 und eine Motorhalterung 18 fest angeschlossen sind, und wobei an der Motorhalterung 18 ein vierter Elektromotor 8 installiert ist, und wobei an eine Abtriebseite des vierten Elektromotors 19 ein mit zweiten Rührblättern 21 versehener zweiter Rührschaft 20 angeschlossen ist, und wobei der zweite Rührschaft 20 im Reaktor 1 eingesteckt ist, so dass durch die Mahlwalze 10 und das Filtersieb 11 die Qualität und die Feinheit des zu läuternden Quarzsandes nochmals verbessert werden, und der Quarzsand kann hervorragend zerstreut werden, so dass eine vollständige Berührung mit der Säureflüssigkeit realisiert wird. Durch einen gleichzeitigen Lauf des zweiten Elektromotors 7 und des vierten Elektromotors 19 in verschiedene Richtungen wird es ermöglicht, dass der zu läuternde Quarzsand mit der Säureflüssigkeit gleichmäßig und vollständig berühren und vermischt werden kann, um die Läuterungsauswirkung des Quarzsandes und die Reinheit des Quarzsandes zu verbessern. Gleichzeitig wird eine Erwärmung für den Reaktor 1 mit der Anordnung der elektrischen Heizvorrichtung 15 und der Wärmedämmungssschicht 14 erleichtert, um die Läuterungsauswirkung und die Läuterungseffizienz des Quarzsandes zu verbessern. Das Filtersieb 11 schließt ferner mit ders Innenwand des Reaktors 1 einen Winkel von 20 Grad ein. Darüber hinaus ist eine niedrige Seite des Filtersiebs 11 mit dem Grobmaterialaustritt 5 verbunden und der Grobmaterialaustritt 5 ist mit einer Grobmaterialsammelbox verbunden. Dadurch wird der Quarzsand nochmals gemahlen, und nach dem Mahlen durch die Mahlwalze 10 wird der Quarzsand durch das Filtersieb 11 langsam zerstreut und berührt vollständig die Säureflüssigkeit, um die Qualität und die Feinheit des Quarzsandes zu verbessern. An der Gasauslassöffnung 3 ist ein Gasauslassöffnungsventil 22 installiert, wobei die Gasauslassöffnung 3 mit einer Sauergasbehandlungsvorrichtung verbunden ist, somit wird es erleichtert, mittels des Gasauslassöffnungsventils 22 den Gasdruck im Reaktor 1 zu steuern, dadurch wird die Reaktionsgeschwindigkeit erhöht und die Läuterungseffizienz verbessert. Gleichzeitig geht das durch die Gasauslassöffnung 3 abgelassene Gas durch die Sauergasbehandlungsvorrichtung, dadurch wird nach dessen Emission die Verschmutzung für die Luft verringert oder beseitigt. An der Entladungsöffnung 17 ist ein Entladungsöffnungsventil 23 angeordnet, damit wird es ermöglicht, dass eine Mischung von dem Quarzsand und der Flüssigkeit im Reaktor 1 durch das Entladungsöffnungsventil 23 gesteuert werden kann, um eine Ansteuerung der gesamten Quarzsandläuterungsanlage zu erleichtern und somit die Läuterungsauswirkung und -Effizienz zu verbessern. Die Wasserfüllöffnung 6 und die Säurefüllöffnung 9 befinden sich jeweils unterhalb des Filtersiebs 11, somit wird es verhindert, dass die Säureflüssigkeit und das Wasser das Filtersieb 11 nicht unmittelbar berühren, um eine Korrosion und eine Beschädigung des Filtersiebs 11 zu vermeiden, dadurch wird die Lebensdauer des Filtersiebs 11 sichergestellt.In summary, with the above technical solution according to the present utility model are on both sides of an outer wall of the reactor 1 in each case a first electric motor 4 and a third electric motor 8th arranged, wherein an output side of the first electric motor 3 and the third electric motor 8th one each in the reactor 1 inserted grinding roller 10 is connected, and wherein within the reactor 1 a filter screen 11 below the grinding roller 10 is arranged, and wherein one end of the filter screen 11 with one on an outer wall of the reactor on one side of the reactor 1 provided coarse material outlet 5 is connected, and wherein on both sides of the outer wall of the reactor 1 one water filling opening each 6 and an acid filling port 9 below the filter screen 11 are provided, and wherein below the water filling opening 6 a second electric motor 3 is arranged, and wherein on an output side of the second electric motor 7 one with first stirring blades 13 provided first stir 12 is connected, and wherein the first stirrer 12 in the reactor 1 is plugged in, and being on the inner wall of the reactor 1 a thermal insulation layer 14 is arranged, and wherein on an inner side of the thermal insulation layer 14 an electric heater 15 is arranged, and wherein at the bottom portion of the reactor 1 a support leg 16 , a discharge opening 17 and a motor mount 18 are firmly connected, and being attached to the engine mount 18 a fourth electric motor 8th is installed, and wherein on an output side of the fourth electric motor 19 one with second stirring blades 21 provided second stir 20 is connected, and wherein the second stirrer 20 in the reactor 1 is plugged in, so through the grinding roller 10 and the filter screen 11 the quality and fineness of the quartz sand to be refined can be further improved, and the quartz sand can be excellently dispersed so that complete contact with the acidic liquid is realized. By a simultaneous run of the second electric motor 7 and the fourth electric motor 19 in various directions, it is made possible that the quartz sand to be refined can be uniformly and completely contacted and mixed with the acid liquid to improve the refining effect of the quartz sand and the purity of the quartz sand. At the same time, a warming for the reactor 1 with the arrangement of the electric heater 15 and the thermal insulation layer 14 facilitated to improve the refining effect and the refining efficiency of the silica sand. The filter screen 11 further closes with the inner wall of the reactor 1 an angle of 20 degrees. In addition, there is a low side of the filter screen 11 with the coarse material exit 5 connected and the coarse material exit 5 is connected to a coarse material collection box. As a result, the quartz sand is ground again, and after grinding through the grinding roller 10 The quartz sand will pass through the filter screen 11 slowly dissipates and completely touches the acidic liquid to improve the quality and fineness of the quartz sand. At the gas outlet 3 is a gas outlet opening valve 22 installed, with the gas outlet 3 is connected to an acid gas treatment device, thus it is facilitated by means of the Gasauslassöffnungsventils 22 the gas pressure in the reactor 1 thereby increasing the reaction rate and improving the refining efficiency. At the same time this goes through the gas outlet 3 discharged gas through the sour gas treatment device, thereby reducing or eliminating the pollution of the air after its emission. At the discharge opening 17 is a discharge opening valve 23 arranged so that it allows a mixture of the quartz sand and the liquid in the reactor 1 through the discharge port valve 23 can be controlled in order to facilitate a control of the entire quartz sand clarifier and thus to improve the purging effect and efficiency. The water filling opening 6 and the acid filling port 9 are each below the filter screen 11 , thus it prevents the acidic liquid and the water from filtering sieve 11 Do not touch directly to prevent corrosion and damage to the filter screen 11 This will reduce the life of the filter screen 11 ensured.

Der vorstehende Inhalt ist eine detaillierte Erläuterung des vorliegenden Gebrauchsmusters im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsformen. Jedoch ist das Gebrauchsmuster nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Alle unter Gedanken und Grundsätzen des vorliegenden Gebrauchsmusters ausgeführten Änderungen, äquivalenten Ersatze und Verbesserungen sollen als vom Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters gedeckt angesehen werden.The above content is a detailed explanation of the present utility model in the context of preferred embodiments. However, the utility model is not limited to the described embodiments. All changes, equivalent substitutions and improvements made in accordance with the principles and principles of the present utility model should be considered to be covered by the scope of the present utility model.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Reaktorreactor
22: Eingabeöffnunginput port
33: Gasauslassöffnunggas discharge port
44: Erster ElektromotorFirst electric motor
55: GrobmaterialaustrittCoarse material outlet
66: WasserfüllöffnungWasserfüllöffnung
77: Zweiter ElektromotorSecond electric motor
88th: Dritter ElektromotorThird electric motor
99: SäurefüllöffnungSäurefüllöffnung
1010: Mahlwalzegrinding roll
1111: Filtersiebfilter screen
1212: Erster RührschaftFirst stirrer
1313: Erstes RührblattFirst stirring blade
1414: WärmedämmungssschichtWärmedämmungssschicht
1515: Elektrische HeizvorrichtungElectric heater
1616: Stützbeinoutrigger
1717: Entladungsöffnungdischarge opening
1818: Motorhalterungengine mount
1919: Vierter ElektromotorFourth electric motor
2020: Zweiter RührschaftSecond stirrer
2121: Zweites RührblattSecond stirring blade
2222: GasauslassöffnungsventilGasauslassöffnungsventil
2323: EntladungsöffnungsventilDischarge valve opening

Claims

Quartz sand clarifier comprising a reactor ( 1 ), characterized in that at a head portion of the reactor ( 1 ) an input port ( 2 ) and a gas outlet opening ( 3 ) are provided, wherein on one side of an outer wall of the reactor ( 1 ) from top to bottom a first electric motor ( 4 ), a coarse material exit ( 5 ), a water filling opening ( 6 ) and a second electric motor ( 7 ) are arranged one after another and on another side of the outer wall of the reactor ( 1 ) from top to bottom a third electric motor ( 8th ) and an acid filling opening ( 9 ) are arranged one after the other, and wherein on an output side of the first electric motor ( 4 ) and the third electric motor ( 8th ) each have a grinding roller ( 10 ), and wherein a first electric motor ( 4 ) facing away from the grinding roller ( 10 ) in an inner wall of the reactor ( 1 ) on one side of the reactor ( 1 ) and the inner wall on the other side of the reactor ( 1 ) and within the reactor ( 1 ) a filter screen ( 11 ) below the grinding roller ( 10 ) is fixed, and wherein the output side of the third electric motor ( 8th ) a first stirrer ( 12 ), and wherein a third electric motor ( 8th ) end of the first stirrer ( 12 ) in the reactor ( 1 ), and wherein at the first stirrer shaft ( 12 ) several first stirring blades ( 13 ) are arranged symmetrically, and wherein on the inner wall of the reactor ( 1 ) a thermal insulation layer ( 14 ) is arranged, and wherein on an inner side of the thermal insulation layer ( 14 ) an electric heater ( 15 ), and wherein at the bottom portion of the reactor ( 1 ) a support leg ( 16 ) is firmly connected, and wherein at the bottom portion of the reactor ( 1 ) a discharge opening ( 17 ) and an engine mount ( 18 ) are arranged, and wherein on the engine mount ( 18 ) a fourth electric motor ( 19 ) is installed, and wherein on an output side of the fourth electric motor ( 19 ) a second stirrer ( 20 ), and wherein a fourth electric motor ( 19 ) opposite end of the second stirrer ( 20 ) in the reactor ( 1 ) and at the second stirrer shaft ( 20 ) several second stirring blades ( 21 ) are arranged symmetrically.

Quartz sand clarification system according to claim 1, characterized in that the filter screen ( 11 ) and the inner wall of the reactor ( 1 ) include an angle of 20 degrees, with a low side of the filter screen ( 11 ) with the coarse material exit ( 5 ) connected is.

Quartz sand clarification plant according to claim 1, characterized in that the coarse material outlet ( 5 ) is connected to a coarse material collection box.

Quartz sand clarification system according to claim 1, characterized in that at the gas outlet opening ( 3 ) a gas outlet opening valve ( 22 ) is installed, wherein the gas outlet ( 3 ) is connected to an acid gas treatment device.

Quartz sand clarification system according to claim 1, characterized in that at the discharge opening ( 17 ) a discharge opening valve ( 23 ) is arranged.

Quartz sand clarification system according to claim 1, characterized in that the water filling opening ( 6 ) and the acid filling opening ( 9 ) each below the filter ( 11 ) are located.