DE202017106278U1

DE202017106278U1 - Welding power source and system with a fan unit

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Publication number: DE202017106278U1
Application number: DE202017106278.3U
Authority: DE
Original assignee: EWM AG
Current assignee: EWM GMBH, DE
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2018-04-18
Anticipated expiration: 2027-08-01

Abstract

Schweißstromquelle (2)
- mit einem Gehäuse (4), das einen Gehäuseinnenraum (6) umgibt, und
- mit einer Lüftereinheit (16) umfassend mindestens einen oder mehrere elektrisch betriebene Lüfter (18) zur Belüftung des Gehäuseinnenraums (6), dadurch gekennzeichnet,
- dass im Gehäuse (4) eine von außen zugängliche Aufnahme (14) für die Lüftereinheit (16) vorgesehen ist, wobei die Lüftereinheit (16) derart von außen in die Aufnahme (14) eingesetzt und lösbar in der Aufnahme (14) befestigt ist, dass die Befestigung der Lüftereinheit (16) in der Aufnahme (14) von außen gelöst und die Lüftereinheit (16) von außen aus der Aufnahme (14) entnommen werden kann.

Welding power source (2)
- With a housing (4) surrounding a housing interior (6), and
- with a fan unit (16) comprising at least one or more electrically operated fans (18) for ventilating the housing interior (6), characterized
- That in the housing (4) is provided externally accessible receptacle (14) for the fan unit (16), wherein the fan unit (16) is inserted from the outside into the receptacle (14) and releasably secured in the receptacle (14) in that the attachment of the fan unit (16) in the receptacle (14) is released from the outside and the fan unit (16) can be removed from the receptacle (14) from the outside.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißstromquelle mit einem Gehäuse, das einen Gehäuseinnenraum umgibt, und mit einer Lüftereinheit umfassend mindestens einen oder mehrere elektrisch betriebene Lüfter zur Belüftung des Gehäuseinnenraums. Weiterhin betrifft die Erfindung ein System zur Bereitstellung einer solchen Schweißstromquelle mit einem Gehäuse einer Schweißstromquelle, das einen Gehäuseinnenraum umgibt, und mit einer Lüftereinheit umfassend mindestens einen oder mehrere elektrisch betriebene Lüfter zur Belüftung des Gehäuseinnenraums.The invention relates to a welding power source having a housing, which surrounds a housing interior, and having a fan unit comprising at least one or more electrically operated fans for ventilating the housing interior. Furthermore, the invention relates to a system for providing such a welding power source with a housing of a welding power source, which surrounds a housing interior, and with a fan unit comprising at least one or more electrically operated fan for ventilation of the housing interior.

Schweißstromquellen werden zum Lichtbogenschweißen, insbesondere zum Metallschutzgasschweißen (MSG-Schweißen) oder zum Wolfram-Inertgasschweißen (WIG-Schweißen), verwendet. Um die für das Schweißen erforderlichen hohen Ströme bereitstellen zu können, sind derartige Schweißstromquellen mit Leistungselektronik, insbesondere Gleichrichtern und Invertern, ausgestattet, die zusammen mit den weiteren zum Betrieb der Schweißstromquelle erforderlichen Komponenten in einem Gehäuse untergebracht ist.Welding power sources are used for arc welding, in particular for gas metal arc welding (MIG welding) or tungsten inert gas welding (TIG welding). In order to provide the high currents required for welding, such welding power sources are equipped with power electronics, in particular rectifiers and inverters, which are accommodated in a housing together with the other components required for operating the welding power source.

Die hohe Leistungsaufnahme und -abgabe von Schweißstromquellen ist mit einer erheblichen Verlustleistung verbunden, die in der Schweißstromquelle als Abwärme anfällt. Diese Abwärme muss aus dem Gehäuse der Schweißstromquelle abgeführt werden, damit es im Gehäuseinnenraum nicht zu einem unkontrollierten Temperaturanstieg kommt, der ein Versagen der Leistungselektronik zur Folge hätte. Zu diesem Zweck weisen Schweißstromquellen aus dem Stand der Technik Kühlkreisläufe auf, die Abwärme von der Leistungselektronik abführen, sowie Lüftereinheiten, mit denen der Gehäuseinnenraum belüftet und Abwärme aus dem Gehäuse herausgeführt wird.The high power consumption and output of welding power sources is associated with a significant power loss, which is generated in the welding power source as waste heat. This waste heat must be dissipated from the housing of the welding power source so that there is no uncontrolled increase in temperature in the housing interior, which would result in a failure of the power electronics. For this purpose, prior art welding power sources have cooling circuits which dissipate waste heat from the power electronics, as well as fan units with which the interior of the housing is ventilated and waste heat is led out of the housing.

Die Lüftereinheit stellt eine der typischerweise wenigen Komponenten mit beweglichen Teilen innerhalb der Schweißstromquelle dar, so dass diese Komponenten einem erhöhten Wartungsaufwand unterliegen.The fan unit is one of the typically few components with moving parts within the welding power source, so that these components are subject to increased maintenance.

Die Wartung bzw. der Austausch von Lüftereinheiten hat sich in der Vergangenheit jedoch als aufwändig dargestellt, insbesondere wenn die Lüftereinheit durch eine zu öffnende Gehäuseseite nicht direkt zugänglich ist, sondern durch andere Komponenten verdeckt wird, die dann zunächst ausgebaut werden müssen, um an die Lüftereinheit zu gelangen. Besonders aufwändig ist dies bei modernen Kompaktgeräten, bei denen der Gehäuseinnenraum zur Erzielung eines möglichst kompakten Geräts soweit ausgenutzt wird, dass wenig Freiraum zur Wartung oder zum Austausch der Lüftereinheit verbleibt und regelmäßig mehrere Komponenten ausgebaut werden müssen, um an die Lüftereinheit zu gelangen.The maintenance or replacement of fan units has in the past, however, shown to be costly, especially when the fan unit is not directly accessible through an openable side of the case, but is covered by other components that must be removed first to the fan unit to get. This is particularly complex in modern compact devices in which the housing interior is used to achieve a compact device as far as possible that little space for maintenance or replacement of the fan unit remains and regularly several components must be removed to access the fan unit.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schweißstromquelle und ein System zur Verfügung zu stellen, die eine einfachere Wartung der Lüftereinheit erlauben.Against this background, the present invention has the object to provide a welding power source and a system that allow easier maintenance of the fan unit.

Diese Aufgabe wird bei einer Schweißstromquelle mit einem Gehäuse, das einen Gehäuseinnenraum umgibt, und mit einer Lüftereinheit umfassend mindestens einen oder mehrere elektrisch betriebene Lüfter zur Belüftung des Gehäuseinnenraums, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Gehäuse eine von außen zugängliche Aufnahme für die Lüftereinheit vorgesehen ist, wobei die Lüftereinheit derart von außen in die Aufnahme eingesetzt und von außen lösbar in der Aufnahme befestigt ist, dass die Befestigung der Lüftereinheit in der Aufnahme von außen gelöst und die Lüftereinheit von außen aus der Aufnahme entnommen werden kann.This object is achieved in a welding power source with a housing which surrounds a housing interior, and with a fan unit comprising at least one or more electrically operated fan for ventilation of the housing interior, according to the invention, that in the housing an externally accessible receptacle for the fan unit is provided wherein the fan unit is inserted from the outside into the receptacle and releasably secured in the receptacle from the outside, that the attachment of the fan unit in the receptacle released from the outside and the fan unit can be removed from the outside of the recording.

Weiterhin wird die zuvor genannte Aufgabe bei einem System zur Bereitstellung einer solchen Schweißstromquelle, mit einem Gehäuse einer Schweißstromquelle, das einen Gehäuseinnenraum umgibt, und mit einer Lüftereinheit, umfassend mindestens einen oder mehrere elektrisch betriebene Lüfter zur Belüftung des Gehäuseinnenraums, erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass im Gehäuse eine von außen zugängliche Aufnahme für die Lüftereinheit vorgesehen ist, wobei die Lüftereinheit von außen in die Aufnahme einsetzbar und von außen in der Aufnahme befestigbar ist.Furthermore, the above object is achieved in a system for providing such a welding power source, with a housing of a welding power source surrounding a housing interior, and with a fan unit, comprising at least one or more electrically operated fan for ventilation of the housing interior, according to the invention that in Housing an externally accessible receptacle is provided for the fan unit, wherein the fan unit can be inserted from the outside into the receptacle and fastened from the outside in the receptacle.

Mit der zuvor beschriebenen Schweißstromquelle und dem zuvor beschriebenen System wird erreicht, dass die Lüftereinheit der Schweißstromquelle von außen zugänglich ist, so dass es nicht erforderlich ist, zunächst mehrere Komponenten ausbauen zu müssen, um die Lüftereinheit zu warten oder einen Lüfter auszutauschen.With the welding power source described above and the system described above it is achieved that the fan unit of the welding power source is accessible from the outside, so that it is not necessary to first remove several components to maintain the fan unit or replace a fan.

Die Schweißstromquelle weist ein Gehäuse auf, das einen Gehäuseinnenraum umgibt. Im Gehäuse der Schweißstromquelle sind insbesondere diejenigen Komponenten angeordnet, die zum Betrieb der Schweißstromquelle erforderlich sind, beispielsweise ein Gleichrichter, ein Inverter und eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Schweißstromquelle. In das Gehäuse können weiterhin Ein- und Ausgabeelemente wie Knöpfe, Drehregler, LEDs oder ein Bildschirm integriert sein. Weiterhin können in das Gehäuse Anschlüsse, insbesondere für den Schweißstrom, für einen Drahtvorschubkoffer oder für externe Steuergeräte integriert sein.The welding power source has a housing which surrounds a housing interior. In the housing of the welding power source in particular those components are arranged, which are required for the operation of the welding power source, such as a rectifier, an inverter and a control device for controlling the welding power source. In the housing further input and output elements such as buttons, knobs, LEDs or a screen can be integrated. Furthermore, connections, in particular for the welding current, for a wire feed case or for external control devices can be integrated into the housing.

Im Gehäuse ist eine von außen zugängliche Aufnahme für die Lüftereinheit vorgesehen. Vorzugsweise ist die Aufnahme auf der Rückseite der Schweißstromquelle angeordnet. Die Aufnahme umfasst insbesondere eine an die Größe der Lüftereinheit angepasste Öffnung im Gehäuse, so dass die Lüftereinheit von außen durch die Öffnung in die Aufnahme eingesetzt werden kann.In the housing an externally accessible receptacle for the fan unit is provided. Preferably, the receptacle is arranged on the back of the welding power source. The receptacle comprises, in particular, an opening in the housing adapted to the size of the fan unit, so that the fan unit can be inserted from the outside through the opening into the receptacle.

Weiterhin kann die Lüftereinheit von außen lösbar in der Aufnahme befestigt werden. Zu diesem Zweck können an der Aufnahme, insbesondere im Bereich um die Öffnung der Aufnahme, Befestigungsmittel wie zum Beispiel Gewindebohrungen für Schraubverbindungen oder Haken für Klemmverbindungen vorgesehen sein, mit denen die Lüftereinheit, ggf. unter Verwendung weiterer Befestigungselemente in der Aufnahme befestigt werden kann. Beispielsweise kann die Lüftereinheit dadurch in der Aufnahme befestigt werden, dass die Öffnung der Aufnahme nach Einsetzen der Lüftereinheit durch ein lösbar mit dem Gehäuse verbundenes Bauteil zumindest teilweise verschlossen wird.Furthermore, the fan unit can be releasably secured from the outside in the receptacle. For this purpose, fastening means such as threaded holes for screw connections or hooks for clamping connections can be provided on the receptacle, in particular in the region around the opening of the receptacle, with which the fan unit, if necessary, can be fastened in the receptacle using further fastening elements. For example, the fan unit can be secured in the receptacle by at least partially closing the opening of the receptacle after insertion of the fan unit by means of a component detachably connected to the housing.

Die Lüftereinheit ist derart von außen in die Aufnahme eingesetzt und von außen lösbar in der Aufnahme befestigt, dass die Befestigung der Lüftereinheit in der Aufnahme von außen gelöst und die Lüftereinheit von außen aus der Aufnahme entnommen werden kann. Unter dem Begriff „von außen“ wird die Zugänglichkeit von außerhalb des Gehäuses verstanden, insbesondere ohne das Gehäuse öffnen zu müssen.The fan unit is inserted from the outside into the receptacle and releasably secured in the receptacle from the outside, that the attachment of the fan unit in the receptacle released from the outside and the fan unit can be removed from the outside of the recording. The term "from the outside" is understood to mean the accessibility from outside the housing, in particular without having to open the housing.

Auf diese Weise ist die Lüftereinheit zu Wartungs- oder Austauschzwecken von außen zugänglich, so dass darauf verzichtet werden kann, erst andere Komponenten im Gehäuse der Schweißstromquelle ausbauen zu müssen, um die Lüftereinheit zu entnehmen.In this way, the fan unit for maintenance or replacement purposes is accessible from the outside, so that it can be omitted, to have to remove other components in the housing of the welding power source to remove the fan unit.

Zwar kann es weiterhin erforderlich sein, das Gehäuse der Schweißstromquelle zum Lösen oder Verbinden einer elektrischen Verbindung für die Stromversorgung der Lüftereinheit zu öffnen. Entsprechend weist das Gehäuse vorzugsweise eine zu öffnende Seitenwand auf, durch die der Gehäuseinnenraum von außen zugänglich ist.Although it may still be necessary to open the housing of the welding power source for releasing or connecting an electrical connection for the power supply of the fan unit. Accordingly, the housing preferably has an openable side wall, through which the housing interior is accessible from the outside.

Derartige Anschlussarbeiten erfordern jedoch weniger Arbeitsraum im Gehäuse als der Ein- und Ausbau der Lüftereinheit über den Gehäuseinnenraum, so dass auf den Ausbau anderer Komponenten gleichwohl verzichtet werden kann.However, such connection work requires less working space in the housing than the installation and removal of the fan unit on the housing interior, so that can be dispensed with the expansion of other components nevertheless.

Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsformen der Schweißstromquelle und des Systems beschrieben, wobei die einzelnen Ausführungsformen jeweils unabhängig voneinander für die Schweißstromquelle und das System gelten und die einzelnen Ausführungsformen zudem auch untereinander kombiniert werden können. In the following, various embodiments of the welding power source and of the system are described, wherein the individual embodiments apply to the welding power source and the system independently of each other and the individual embodiments can also be combined with each other.

Bei einer ersten Ausführungsform ist ein die Aufnahme von außen abdeckendes Lüftungsgitter, insbesondere Kiemengitter, vorgesehen, das von außen lösbar am Gehäuse befestigt ist und die Lüftereinheit in der Aufnahme hält. Bei einer entsprechenden Ausführungsform des Systems umfasst dieses ein Lüftungsgitter, das von außen lösbar derart am Gehäuse befestigt werden kann, dass es die Lüftereinheit in der Aufnahme hält. Das Lüftungsgitter kann beispielsweise durch eine Schraubverbindung am Gehäuse befestigt werden. Vorzugsweise sind zu diesem Zweck am Lüftungsgitter und am Gehäuse im Bereich der Aufnahme zueinander korrespondierende Bohrungen vorgesehen. Alternativ können am Lüftungsgitter und am Gehäuse auch zueinander korrespondierende Elemente einer Klemmverbindung vorgesehen sein.In a first embodiment, a ventilation grille, in particular a mesh grille, covering the receptacle from the outside is provided, which is detachably fastened to the housing from the outside and holds the fan unit in the receptacle. In a corresponding embodiment of the system, this comprises a ventilation grille, which can be releasably secured to the housing from the outside in such a way that it holds the fan unit in the receptacle. The ventilation grille can be fastened to the housing, for example by a screw connection. Preferably, holes corresponding to one another are provided for this purpose on the ventilation grille and on the housing in the region of the receptacle. Alternatively, it is also possible to provide on the ventilation grille and on the housing also mutually corresponding elements of a clamping connection.

Weist das Gehäuse der Schweißstromquelle ein zu öffnendes Seitenblech auf, das über Schrauben mit dem übrigen Gehäuse verbunden ist, so ist das Lüftungsgitter vorzugsweise ebenfalls über Schrauben mit dem Gehäuse verbindbar bzw. verbunden, wobei für das Seitenblech und das Lüftungsgitter vorzugsweise die gleichen Schraubentypen verwendet werden. Auf diese Weise kann dasselbe Werkzeug, beispielsweise derselbe Schraubendreher, sowohl zum Lösen des Lüftungsgitters und des Seitenblechs verwendet werden.If the housing of the welding power source has an openable side plate which is connected to the rest of the housing by means of screws, the ventilation grille is preferably likewise connectable or connected to the housing by screws, wherein preferably the same screw types are used for the side plate and the ventilation grille , In this way, the same tool, for example, the same screwdriver, both for solving the ventilation grille and the side plate can be used.

Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst die Lüftereinheit einen Rahmen, in dem der eine oder die mehreren Lüfter angeordnet sind, wobei der Rahmen an die Aufnahme im Gehäuse angepasst ist. Die Verwendung eines Rahmens erleichtert die Handhabung der einzelnen Lüfter, da zum Beispiel mehrere in den Rahmen integrierte Lüfter gleichzeitig in die Aufnahme eingesetzt werden können. Vorzugsweise weist der Rahmen für jeden elektrischen Lüfter eine eigene Lüfteraufnahme auf, was insbesondere die Montage und Befestigung des Lüfters im Rahmen erleichtert.In a further embodiment, the fan unit comprises a frame in which the one or more fans are arranged, wherein the frame is adapted to the receptacle in the housing. The use of a frame facilitates the handling of the individual fans, because, for example, several integrated fan in the frame can be used simultaneously in the recording. Preferably, the frame for each electric fan has its own fan mount, which facilitates in particular the mounting and mounting of the fan in the frame.

Darüber hinaus kann ein solcher Rahmen auch als Adapter für verschiedene Lüftertypen dienen, so dass in dasselbe Gehäuse verschieden große Lüfter eingebaut werden können, indem ein entsprechender Rahmen verwendet wird. Der Rahmen dient in diesem Fall als Größenadapter zwischen Lüfter und Aufnahme.In addition, such a frame can also serve as an adapter for different types of fans, so that in the same housing different sized fans can be installed by a corresponding frame is used. In this case, the frame serves as a size adapter between the fan and the receptacle.

Bei einer weiteren Ausführungsform besteht der Rahmen aus einem geschäumten Material, beispielsweise aus einem geschäumten Kunststoff. Auf diese Weise können der bzw. die Lüfter über den Rahmen vom Gehäuse entkoppelt werden, so dass Vibrationen vom Lüfter auf das Gehäuse nicht oder nur in geringerem Maße übertragen werden.In a further embodiment, the frame consists of a foamed material, for example of a foamed plastic. In this way, the fan (s) can be decoupled from the housing via the frame so that vibrations from the fan to the housing are not or only to a lesser extent transmitted.

Bei einer weiteren Ausführungsform wird der Rahmen kraftschlüssig in der Aufnahme gehalten. Beispielsweise können zu diesem Zweck Rasten oder Vorsprünge am Gehäuse und/oder am Rahmen vorgesehen sein. Auf diese Weise wird das Einsetzen einer Lüftereinheit in die Aufnahme erleichtert, da diese dort zunächst kraftschlüssig fixiert werden kann, so dass sich beispielsweise ein Lüftungsgitter einfacher am Gehäuse anschrauben lässt. In a further embodiment, the frame is frictionally held in the receptacle. For example, for this purpose, detents or projections may be provided on the housing and / or on the frame. In this way, the insertion of a fan unit in the receptacle is facilitated, since these can be fixed there initially non-positively, so that, for example, a ventilation grille can be easily screwed to the housing.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Rahmen eine Markierung auf, die die Einsatzrichtung der Lüfter in den Rahmen anzeigt. Vorzugsweise weisen der Rahmen und der eine oder die mehreren Lüfter zueinander korrespondierende Markierungen auf, die die Einsatzrichtung der Lüfter in den Rahmen anzeigen. Beispielsweise können am Rahmen und ggf. an dem Lüfter bzw. den Lüftern Pfeile vorgesehen sein, die die Luftströmrichtung oder die Drehrichtung der einzelnen Lüfter anzeigen. Auf diese Weise wird der Einbau der Lüfter in den Rahmen vereinfacht, so dass die Lüfter insbesondere nicht falsch herum in den Rahmen eingebaut werden.In another embodiment, the frame has a mark indicating the direction of deployment of the fans in the frame. Preferably, the frame and the one or more fans have mutually corresponding markings indicating the direction of deployment of the fans in the frame. For example, arrows may be provided on the frame and possibly on the fan or the fans, which indicate the direction of air flow or the direction of rotation of the individual fans. In this way, the installation of the fan is simplified in the frame, so that the fans are not installed in particular wrong around in the frame.

Bei einer weiteren Ausführungsform weist der Rahmen eine Lüfteraufnahme für einen Lüfter auf, in der der Lüfter angeordnet ist, wobei die Lüfteraufnahme eine Anschlagsfläche zur Positionierung des Lüfters in der Lüfteraufnahme aufweist. Auf diese Weise kann der Lüfter in die Lüfteraufnahme des Rahmens eingesetzt und bis zur Anschlagfläche geschoben werden. Dadurch vereinfacht sich die korrekte Positionierung des Lüfters im Rahmen und damit auch in der Aufnahme zur Belüftung des Gehäuseinnenraums.In a further embodiment, the frame has a fan receptacle for a fan, in which the fan is arranged, wherein the fan receptacle has a stop surface for positioning the fan in the fan receptacle. In this way, the fan can be inserted into the fan receptacle of the frame and pushed to the stop surface. This simplifies the correct positioning of the fan in the frame and thus also in the receptacle for ventilation of the housing interior.

Vorzugsweise weist die Lüfteraufnahme weiterhin Vorsprünge zur formschlüssigen Fixierung des Lüfters in der Lüfteraufnahme auf. Durch die Vorsprünge zur formschlüssigen Fixierung wird verhindert, dass der Lüfter nach dem Einsetzen wieder aus der korrekten Position herausrutscht.The fan receptacle preferably also has projections for the positive fixing of the fan in the fan receptacle. The projections for the positive fixing prevents the fan from slipping out of the correct position after insertion.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist zur Stromversorgung der Lüftereinheit ein erster Teil einer elektrischen Steckverbindung an der Lüftereinheit vorgesehen und ein korrespondierender zweiter Teil der elektrischen Steckverbindung ist mit Befestigungsmitteln derart im Gehäuseinnenraum positioniert, dass der erste und der zweite Teil der Steckverbindung zur Herstellung einer elektrischen Verbindung ineinander gesteckt werden können, wenn die Lüftereinheit in der Aufnahme angeordnet ist. Beispielsweise kann an der Lüftereinheit ein Kabel mit einem Stecker und im Gehäuseinnenraum ein Kabel mit einer entsprechenden Buchse vorgesehen sein, die zur Herstellung einer elektrischen Verbindung ineinander gesteckt werden können.In a further embodiment, a first part of an electrical connector to the fan unit is provided for powering the fan unit and a corresponding second part of the electrical connector is positioned with fastening means in the housing interior, that the first and the second part of the connector for making an electrical connection with each other can be plugged when the fan unit is arranged in the receptacle. For example, a cable with a plug and in the housing interior a cable with a corresponding socket may be provided on the fan unit, which can be plugged into each other for establishing an electrical connection.

Indem der zweite Teil der elektrischen Steckverbindung mit Befestigungsmitteln derart im Gehäuseinnenraum, insbesondere auf der Innenseite des Gehäuses positioniert ist, dass der erste und der zweite Teil der Steckverbindung einander gesteckt werden können, sind die beiden Teile der Steckverbindung nach dem Einsetzen der Lüftereinheit in die Aufnahme gleich richtig positioniert, um eine elektrische Verbindung herstellen zu können.By the second part of the electrical connector with fastening means is positioned in the housing interior, in particular on the inside of the housing, that the first and the second part of the connector can be inserted, the two parts of the connector after insertion of the fan unit into the receptacle positioned correctly to make an electrical connection.

Bei bekannten Schweißstromquellen aus dem Stand der Technik sind zwar ebenfalls Kabel für die Stromversorgung der Lüftereinheit vorgesehen. Diese sind jedoch nicht an einem bestimmten Ort positioniert, sondern verlaufen lose im Gehäuseinnenraum, so dass ein Techniker zum Anschluss der Lüftereinheit das Kabel zunächst im Gehäuseinnenraum lokalisieren und ggf. andere Komponenten ausbauen muss, um an das Kabel zu gelangen.Although in known welding power sources of the prior art cables are also provided for the power supply of the fan unit. However, these are not positioned at a specific location, but run loose in the housing interior, so that a technician to connect the fan unit, the cable first locate in the housing interior and possibly remove other components to get to the cable.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind, wenn die Lüftereinheit in der Aufnahme angeordnet ist, der erste und der zweite Teil der Steckverbindung in einem durch eine zu öffnende Seitenwand des Gehäuses zugänglichen Bereich im Gehäuseinnenraum angeordnet. Auf diese Weise kann ein Techniker nach dem Einsetzen der Lüftereinheit in die Aufnahme den Anschluss der Lüftereinheit einfach durch die zu öffnende Seitenwand vornehmen, ohne andere Komponenten aus dem Gehäuseinnenraum ausbauen zu müssen.In a further embodiment, when the fan unit is arranged in the receptacle, the first and the second part of the plug connection are arranged in a region accessible through an openable side wall of the housing in the housing interior. In this way, after inserting the fan unit into the receptacle, a technician can easily connect the fan unit through the side wall to be opened without having to remove other components from the housing interior.

Vorzugsweise weisen der Rahmen und die Aufnahme zueinander korrespondierende Durchführungen für ein oder mehrere Lüfterkabel zur Stromversorgung des oder der Lüfter auf. Auf diese Weise können Lüfterkabel von dem einen oder den mehreren Lüftern im Rahmen durch die Durchführungen des Rahmens und der Aufnahme in den Gehäuseinnenraum zu dem korrespondierenden Gegenstück der Steckverbindung geführt werden. Insbesondere können an einem Blechteil des Gehäuses Fixiermittel im Gehäuseinnenraum vorgesehen sein, um den zweiten Teil der Steckverbindung einer elektrischen Verbindung im Bereich der Aufnahme, insbesondere im Bereich der Durchführungen an der Aufnahme zu fixieren.The frame and the receptacle preferably have mutually corresponding feedthroughs for one or more fan cables for the power supply of the fan (s). In this way, fan cables from the one or more fans in the frame through the bushings of the frame and the receptacle in the housing interior to the corresponding counterpart of the connector can be performed. In particular, fixing means in the housing interior can be provided on a sheet metal part of the housing in order to fix the second part of the plug connection of an electrical connection in the region of the receptacle, in particular in the region of the bushings on the receptacle.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein Kühlkörper für die Lüftereinheit vorgesehen und derart im Gehäuseinnenraum angeordnet und befestigt, dass er die Aufnahme nach innen begrenzt. Durch den Kühlkörper wird eine effektivere Kühlung des Gehäuseinnenraums bzw. ein verbesserter Abtransport der Wärme aus dem Gehäuseinnenraum erreicht. Gleichzeitig bildet der Kühlkörper durch seine Positionierung den Grund der Aufnahme, so dass die Lüftereinheit bis zu einer vorgegebenen Tiefe in die Aufnahme hineingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann auf gesonderte Gehäuseteile verzichtet werden, die den Grund der Aufnahme bilden, so dass sich insbesondere das Gehäuse günstiger produzieren und zusammenbauen lässt.In a further embodiment, a heat sink for the fan unit is provided and arranged and fixed in the housing interior such that it limits the receptacle inwardly. By the heat sink, a more effective cooling of the housing interior or an improved removal of heat from the housing interior is achieved. At the same time, the heat sink forms by its positioning the reason of the recording, so that the fan unit can be pushed into the receptacle to a predetermined depth. In this way can be dispensed with separate housing parts which form the reason of the recording, so that in particular the housing can be produced and assembled more cheaply.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist ein Blechabschnitt des Gehäuses an der Aufnahme derart nach innen gebogen, dass der Blechabschnitt ein Seitenteil der Aufnahme bildet. Auf diese Weise wird eine Führung bereitgestellt, mit deren Hilfe die die Lüftereinheit, insbesondere der Rahmen, gerade und ohne zu verkanten in die Aufnahme eingesetzt werden kann. Dies erleichtert das Einsetzen der Lüftereinheit in die Aufnahme. Vorzugsweise sind in dem nach innen gebogenen Blechabschnitt eine oder mehrere Durchführungen vorgesehen, um ein Lüfterkabel von der Lüftereinheit in den Gehäuseinnenraum zu führen.In a further embodiment, a sheet metal section of the housing is bent inwards on the receptacle such that the sheet metal section forms a side part of the receptacle. In this way, a guide is provided with the aid of which the fan unit, in particular the frame, can be inserted straight and without tilting into the receptacle. This facilitates the insertion of the fan unit into the receptacle. One or more feedthroughs are preferably provided in the bent-in sheet metal section in order to guide a fan cable from the fan unit into the housing interior.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist eine im Gehäuseinnenraum angeordnete Komponente derart angeordnet, dass eine Seitenfläche der Komponente ein Seitenteil der Aufnahme bildet. Beispielsweise kann die Invertereinheit im Bereich der Aufnahme derart angeordnet sein, dass eine Seite der Invertereinheit eine Seitenfläche der Aufnahme bildet. Auf diese Weise kann auf das Vorsehen separater Seitenflächen für die Aufnahme verzichtet werden, so dass sich insbesondere das Gehäuse günstiger produzieren und zusammenbauen lässt.In a further embodiment, a component arranged in the housing interior is arranged such that a side surface of the component forms a side part of the receptacle. For example, the inverter unit can be arranged in the region of the receptacle such that one side of the inverter unit forms a side surface of the receptacle. In this way, can be dispensed with the provision of separate side surfaces for recording, so that in particular can produce the housing cheaper and assemble.

Weitere Vorteile und Merkmale der Schweißstromquelle und des Systems ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen wird.Further advantages and features of the welding power source and the system will become apparent from the following description of embodiments, reference being made to the accompanying drawings.

In der Zeichnung zeigen:

1a-b ein Ausführungsbeispiel der Schweißstromquelle und des Systems,
2a-c den Rahmen der Lüftereinheit für die Schweißstromquelle aus 1a und
3a-b die Schweißstromquelle aus 1a mit entfernter Seitenabdeckung.

In the drawing show:

1a-b an embodiment of the welding power source and the system,
2a-c the frame of the fan unit for the welding power source 1a and
3a-b the welding power source off 1a with the side cover removed.

1a zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Schweißstromquelle 2 in perspektivischer Teilexplosions-Darstellung von schräg hinten. 1b zeigt einen schematischen ausschnittweisen Querschnitt durch die Schweißstromquelle 2 entsprechend der in 1a mit „Ib“ bezeichneten Schnittebene. 1a shows an embodiment of a welding power source 2 in perspective partial explosion representation of obliquely behind. 1b shows a schematic fragmentary cross section through the welding power source 2 according to the in 1a with "Ib" designated cutting plane.

Die Schweißstromquelle 2 weist ein Gehäuse 4 auf, das einen Gehäuseinnenraum 6 umgibt, in dem die Komponenten zum Betrieb der Schweißstromquelle 2 untergebracht sind, insbesondere ein Gleichtrichter, ein Inverter, ein Steuergerät zur Steuerung der Schweißstromquelle und optional ein Kühlwassermodul.The welding power source 2 has a housing 4 on, that is a housing interior 6 surrounds, in which the components for operating the welding power source 2 are accommodated, in particular a rectifier, an inverter, a control device for controlling the welding power source and optionally a cooling water module.

Das Gehäuse 4 umfasst ein Gerüst aus miteinander verbundenen Profilen 7, an dem über Schraubverbindungen 8 Gehäusebleche 10a-c lösbar befestigt sind, die die einzelnen Flächen des Gehäuses 4 bilden und die im Gehäuseinnenraum 6 angeordneten Komponenten vor Verschmutzung und Feuchtigkeit schützen.The housing 4 includes a framework of interconnected profiles 7 , on which over screw connections 8th housing sheets 10a-c are releasably attached to the individual surfaces of the housing 4 form and in the housing interior 6 Protect arranged components from dirt and moisture.

Auf der Rückseite 12 der Schweißstromquelle ist im Gehäuse 4 eine von außen zugängliche Aufnahme 14 für eine Lüftereinheit 16 vorgesehen, in die die Lüftereinheit 16 von außen einsetzbar ist.On the back side 12 the welding power source is in the housing 4 an externally accessible recording 14 for a fan unit 16 provided in which the fan unit 16 can be used from the outside.

Die Lüftereinheit 16 umfasst mehrere Lüfter 18, die in einen Rahmen 20 eingesetzt sind. Der Aufbau des Rahmens 20 wird weiter unten in Verbindung mit den 2a-c erläutert.The fan unit 16 includes several fans 18 in a frame 20 are used. The structure of the frame 20 will be discussed below in connection with the 2a-c explained.

Für die Aufnahme 14 ist in dem Gehäuseblech 10c auf der Rückseite 12 eine Öffnung 22 vorgesehen, deren Größe an die Größe des Rahmens 20 angepasst ist, so dass sich der Rahmen 20 bündig in die Aufnahme 14 einsetzen lässt. Das Gehäuseblech 10c weist am Rand der Öffnung 22 eine nach innen umgebogene Seitenkante 24 auf, die den Rahmen beim Einsetzen in die Aufnahme 14 führt. Auf der der Seitenkante 24 gegenüberliegenden Seite der Aufnahme 14 ist im Gehäuseinnenraum 6 die Rückseite der Invertereinheit 26 positioniert, durch die der Rahmen 20 beim Einführen in die Aufnahme 14 ebenfalls seitlich geführt wird. Weiterhin ist innerhalb des Gehäuseinnenraums 6 ein Kühlkörper 28 in Form von Kühlrippen vorgesehen, die parallel zur Öffnung 22 um die Tiefe des Rahmens 20 in den Gehäuseinnenraum 6 hinein versetzt positioniert sind und den Grund der Aufnahme 14 bilden. Die Einschubtiefe des Rahmens 20 in den Gehäuseinnenraum 6 wird auf diese Weise durch den Kühlkörper 28 beschränkt, so dass der Rahmen 20 einfacher in der richtigen Position in der Aufnahme 14 angeordnet werden kann.For receiving 14 is in the housing plate 10c on the back side 12 an opening 22 provided, whose size is the size of the frame 20 is adjusted, so that the frame 20 flush in the receptacle 14 can be used. The housing sheet 10c points at the edge of the opening 22 an inwardly bent side edge 24 on top of the frame when inserting into the receptacle 14 leads. On the side edge 24 opposite side of the recording 14 is in the housing interior 6 the back of the inverter unit 26 positioned by the frame 20 when inserted into the receptacle 14 also guided to the side. Furthermore, within the housing interior 6 a heat sink 28 provided in the form of cooling fins, which are parallel to the opening 22 around the depth of the frame 20 in the housing interior 6 are positioned offset into it and the reason of the recording 14 form. The insertion depth of the frame 20 in the housing interior 6 gets that way through the heat sink 28 limited, so the frame 20 easier in the right position in the recording 14 can be arranged.

Weiterhin ist ein Lüftungsgitter 30 vorgesehen, das die Öffnung 22 abdeckt und über korrespondierende Bohrungen 32a-b im Lüftungsgitter 30 und dem Gehäuse 4 mit dem Gehäuse 4 verschraubt werden kann, so dass das Lüftungsgitter 30 die Lüftereinheit 16 in der Aufnahme 14 hält. Die Schweißstromquelle 2 mit der Lüftereinheit 16 und dem Lüftungsgitter 30 bilden zusammen ein System 40.Furthermore, there is a ventilation grille 30 provided that the opening 22 covers and via corresponding holes 32a-b in the ventilation grille 30 and the housing 4 with the housing 4 can be bolted so that the ventilation grille 30 the fan unit 16 in the recording 14 holds. The welding power source 2 with the fan unit 16 and the ventilation grille 30 together form a system 40 ,

2a zeigt den Rahmen 20 der Lüftereinheit 16 des Systems 40 aus 1a. Der Rahmen 20 weist drei voneinander getrennte Lüfteraufnahmen 52a-c auf, deren Größen an die Dimensionen der einzusetzenden Lüfter 18 angepasst sind. 2a zeigt Lüfteraufnahmen 52a-c mit verschiedenen Größen, um Lüfter verschiedener Bauarten einsetzen zu können. 2a shows the frame 20 the fan unit 16 of the system 40 out 1a , The frame 20 has three separate fan mounts 52a-c on whose sizes to the dimensions of the fan to be used 18 are adjusted. 2a shows fan shots 52a-c with different sizes to use fans of different types.

Die 2b und 2c zeigen die in 2a mit „IIb“ bzw. „IIc“ gekennzeichneten Bereiche in vergrößerter Darstellung. Wie aus 2b ersichtlich, weisen die Lüfteraufnahmen 52a-c jeweils Anschlagsflächen 54 und Vorsprünge 56 zur Positionierung der Lüfter 18 in den Lüfteraufnahmen 52a-c auf. Die Anschlagsflächen 54 erlauben eine genaue Positionierung der Lüfter 18 in der jeweiligen Aufnahme, indem die Lüfter 18 jeweils bis zu der jeweiligen Anschlagsfläche 54 in die betreffende Lüfteraufnahme 52a-c eingesetzt werden. Die Vorsprünge 56 dienen zur Befestigung der Lüfter 18 in der Aufnahme 14, so dass die Lüfter 18 in der korrekten Position im Rahmen 20 gehalten werden.The 2 B and 2c show the in 2a with "IIb" or "IIc" marked areas in an enlarged view. How out 2 B can be seen, the fan shots 52a-c each stop surfaces 54 and projections 56 for positioning the fans 18 in the fan shots 52a-c on. The stop surfaces 54 allow accurate positioning of the fans 18 in the respective recording by the fans 18 each up to the respective stop surface 54 into the relevant fan tray 52a-c be used. The projections 56 serve for fixing the fan 18 in the recording 14 so the fans 18 in the correct position in the frame 20 being held.

An dem Rahmen 20 sind Markierungen 58 vorgesehen, die die richtige Positionierung der Lüfter 18 im Rahmen 20 anzeigen. In 2c sind die Markierungen 58 exemplarisch als zwei in das Material des Rahmens 20 eingelassene Pfeile 58a-b ausgebildet, die die Luftrichtung anzeigen. Die Lüfter 18 können entsprechende Markierungen aufweisen, um das richtige Einsetzen der Lüfter weiter zu erleichtern.At the frame 20 are marks 58 provided the correct positioning of the fan 18 as part of 20 Show. In 2c are the marks 58 exemplarily as two in the material of the frame 20 taken in arrows 58a-b trained, which indicate the direction of air. The fans 18 may have appropriate markings to further facilitate proper insertion of the fans.

An der Seite weist der Rahmen 20 Durchführungen 60 zur Durchführung eines Stromversorgungskabels der Lüfter 18 durch den Rahmen 20 auf.On the side, the frame points 20 bushings 60 to run a power supply cable the fan 18 through the frame 20 on.

Der Rahmen 20 ist aus einem geschäumten Kunststoffmaterial gebildet, so dass die in den Rahmen 20 eingebauten Lüfter 18 vom Gehäuse 4 entkoppelt sind und sich Vibrationen der Lüfter 18 nicht oder nur in geringem Maße auf das Gehäuse 4 übertragen.The frame 20 is made of a foamed plastic material, so that in the frame 20 built-in fan 18 from the case 4 are decoupled and are vibrations of the fan 18 not or only slightly on the housing 4 transfer.

3a zeigt die Schweißstromquelle 2 in perspektivischer Darstellung von schräg vorne, wobei das Seitenblech 10a durch Lösen der Schrauben 8 entfernt wurde und dadurch der Gehäuseinnenraum 6 zugänglich ist. 3b zeigt eine vergrößerte Darstellung des in 3a mit „IIIb“ bezeichneten Bereichs. 3a shows the welding power source 2 in a perspective view obliquely from the front, with the side plate 10a by loosening the screws 8th was removed and thereby the housing interior 6 is accessible. 3b shows an enlarged view of the in 3a with "IIIb" designated area.

Im Gehäuseinnenraum 6 ist die Invertereinheit 26 zu sehen mit zwei Inverterplatinen 74 sowie einem Positionierungsblech 76, auf dem die Inverterplatinen 74 angeordnet sind. Das Positionierungsblech 76 ist neben der Aufnahme 14 derart am Gehäuse 4 der Schweißstromquelle 2 verschraubt, dass das Blech 76 ein Seitenteil der Aufnahme 14 bildet. Im Blech 76 sind zu den Durchführungen 60 korrespondierende Durchführungen 78 vorgesehen, so dass von den Lüftern 18 jeweils ein Stromversorgungskabel 80 mit einem ersten Teil 82 einer Steckverbindung durch die Durchführungen 60 und die Durchführungen 78 in den Gehäuseinnenraum 6 geführt werden kann.In the housing interior 6 is the inverter unit 26 seen with two inverter boards 74 and a positioning plate 76 on which the inverter boards 74 are arranged. The positioning plate 76 is next to the recording 14 so on the case 4 the welding power source 2 screwed that sheet 76 a side part of the recording 14 forms. In the tin 76 are to the executions 60 corresponding feedthroughs 78 provided, so by the fans 18 one power supply cable each 80 with a first part 82 a plug connection through the bushings 60 and the executions 78 in the housing interior 6 can be performed.

Weiterhin sind im Gehäuseinnenraum 6 im Bereich der Durchführungen 78 Befestigungsmittel 84 vorgesehen, an denen ein Stromversorgungskabel 86 mit einem zweiten Teil 88 der Steckverbindung fixiert ist, so dass die Lüfter 18 durch Verbinden jeweils eines ersten Teils 82 und eines zweiten Teils 88 der Steckverbindung an die elektrische Stromversorgung angeschlossen werden können.Furthermore, in the housing interior 6 in the field of bushings 78 fastener 84 provided, on which a power supply cable 86 with a second part 88 the connector is fixed so that the fan 18 by connecting each of a first part 82 and a second part 88 the plug connection can be connected to the electrical power supply.

Durch die Fixierung der Kabel 86 mit dem zweiten Teil 88 der Steckverbinder im Bereich der Aufnahme 14 bzw. der Durchführungen 60 sind die Kabel und Steckverbindungsteile jeweils derart angeordnet, dass ein Techniker den Anschluss der Lüfter 18 ohne weiteres durchführen kann, ohne zunächst das Kabel 86 im Gehäuseinnenraum 6 auffinden zu müssen.By fixing the cables 86 with the second part 88 the connector in the recording area 14 or the bushings 60 the cables and connectors are each arranged such that a technician connecting the fan 18 can easily perform without first the cable 86 in the housing interior 6 to find.

Die Durchführungen 78 und die Befestigungsmittel 84 sind insbesondere in einem Bereich angeordnet, der durch Öffnen des Seitenblechs 10a zugänglich ist. Auf diese Weise kann der Techniker die elektrische Verbindung des Lüfters mit der Stromversorgung vornehmen, indem er das Seitenblech 10a öffnet. Insbesondere befinden sich zwischen dem Seitenblech 10a und dem Bereich der Durchführungen 78 und der Befestigungsmittel 84 keine weiteren Komponenten, so dass es nicht erforderlich ist, Komponenten auszubauen, um die elektrische Verbindung der Lüfter 18 herzustellen.The bushings 78 and the fasteners 84 are arranged in particular in an area by opening the side plate 10a is accessible. In this way, the technician can make the electrical connection of the fan to the power supply by holding the side plate 10a opens. In particular, there are between the side plate 10a and the range of bushings 78 and the fastener 84 No additional components, so it is not necessary to remove components to the electrical connection of the fan 18 manufacture.

Mit der zuvor beschriebenen Schweißstromquelle 2 und dem zuvor beschriebenen System 40 wird die Wartung und der Austausch eines Lüfters 18 erleichtert, da die Lüftereinheit einfach von außen zugänglich und ein Ausbau von anderen Komponenten im Gehäuseinnenraum 6 nicht erforderlich ist. Durch die Positionierung der jeweiligen Durchführungen 78 und Befestigungsmittel 84 an einer durch Öffnen bzw. Entfernen des Seitenblechs 10a zugänglichen Stelle im Gehäuseinnenraum 6 ist auch der elektrische Anschluss der Lüfter 18 zur Stromversorgung einfach möglich, ohne dass erst andere Komponenten ausgebaut oder Kabel im Gehäuseinnenraum 6 aufgefunden werden müssen.With the welding power source described above 2 and the system described above 40 will be the maintenance and replacement of a fan 18 facilitates, as the fan unit easily accessible from the outside and an expansion of other components in the housing interior 6 is not required. By positioning the respective bushings 78 and fasteners 84 at one by opening or removing the side plate 10a accessible location in the housing interior 6 is also the electrical connection of the fan 18 to power easily possible without first removing other components or cables in the housing interior 6 must be found.

Claims

Welding power source (2) - with a housing (4) surrounding a housing interior (6), and - with a fan unit (16) comprising at least one or more electrically operated fans (18) for ventilating the housing interior (6), characterized - That in the housing (4) is provided externally accessible receptacle (14) for the fan unit (16), wherein the fan unit (16) is inserted from the outside into the receptacle (14) and releasably secured in the receptacle (14) in that the attachment of the fan unit (16) in the receptacle (14) from the outside dissolved and the fan unit (16) from the outside of the receptacle (14) can be removed.

Welding power source after Claim 1 , characterized in that a receptacle (14) from the outside covering the ventilation grille (30) is provided which is releasably secured to the outside of the housing (4) and the fan unit (16) in the receptacle (14).

Welding power source after Claim 1 or 2 , characterized in that the fan unit (16) comprises a frame (20) in which the one or more fans (18) are arranged, wherein the frame (20) is adapted to the receptacle (14) in the housing (4) ,

Welding power source after Claim 3 , characterized in that the frame (20) consists of a foamed material.

Welding power source after Claim 3 or 4 , characterized in that the frame (20) is held non-positively in the receptacle (14).

Welding power source according to one of Claims 3 to 5 , characterized in that the frame (20) and the one or more fans (18) mutually corresponding markings (58) which indicate the direction of insertion of the fan (18) in the frame (20).

Welding power source according to one of Claims 3 to 6 , characterized in that the frame (20) has a fan receptacle (52a-c) for a fan (18) in which the fan (18) is arranged, wherein the fan receptacle (52a-c) a stop surface (54) for positioning the fan (18) in the fan receptacle (52a-c) and projections (56) for the positive fixing of the fan (18) in the fan receptacle (52a-c).

Welding power source according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that for the power supply of the fan unit (16) a first part (82) of an electrical connector to the fan unit (16) is provided and that a corresponding second part (88) of the electrical connector with fastening means (84) in the housing interior ( 4) is positioned so that the first and the second part of the plug-in connection can be inserted into one another for establishing an electrical connection when the fan unit (16) is arranged in the receptacle (14).

Welding power source after Claim 8 characterized in that, when the fan unit (16) is disposed in the receptacle (14), the first and second portions (82, 88) of the connector are accessible through a side wall (10a) of the housing (4) to be opened Area in the housing interior (6) are arranged.

Welding power source according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that a cooling body (28) for the fan unit (16) is provided which is arranged and fixed in the housing interior (6) such that it limits the receptacle (14) inwardly.

Welding power source according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that a sheet metal portion (24) of the housing (4) on the receptacle (14) is bent inwardly such that the sheet metal portion (24) forms a side part of the receptacle (14).

Welding power source according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that in the housing interior (4) arranged component (26) is arranged such that a side surface of the component (26) forms a side part of the receptacle (14).

A system (40) for providing a welding power source (2) according to any one of Claims 1 to 12 , - having a housing (4) of a welding power source (2) which surrounds a housing interior (6), and - a fan unit (16) comprising at least one or more electrically-operated fan (18) for ventilation of the housing interior (6), characterized in that an externally accessible receptacle (14) for the fan unit (16) is provided in the housing (4), wherein the fan unit (16) can be inserted into the receptacle (14) from the outside and can be detached from the housing (4) ) is attachable.