DE202016008994U1

DE202016008994U1 - Furniture and / or room divider structural element

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Publication number: DE202016008994U1
Application number: DE202016008994.4U
Authority: DE
Original assignee: CEKA & CO KG GmbH
Current assignee: CEKA GMBH & CO. KG, DE
Priority date: 2016-05-03
Filing date: 2016-05-03
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2026-05-04

Abstract

Möbel- und/oder Raumteilerstrukturelement (1; 10), mit zumindest einem raumseitigen Flächenelement (2), dadurch gekennzeichnet, dass das raumseitige Flächenelement (2) ganz oder teilweise als überwiegend glattflächiges Formvlies aus Kunststoff ausgebildet ist.

Furniture and / or room divider structural element (1; 10), with at least one room-side surface element (2), characterized in that the room-side surface element (2) is entirely or partially designed as a predominantly smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Möbel- und/oder Raumteilerstrukturelement, mit zumindest einem raumseitigen Flächenelement.The invention relates to a furniture and / or room divider structural element with at least one room-side surface element.

Als Möbelstrukturelement werden im Rahmen der Erfindung flächige Hauptbestandteile von Möbeln bezeichnet, die wenigstens ein raumseitiges Flächenelement aufweisen bzw. als solches ausgebildet sind. Hierbei handelt es sich beispielsweise um Seitenwände oder Rückwände von Schränken. Genauso gut kann es sich bei den Möbelstrukturelementen um eine Kopfplatte eines Möbelschrankes oder auch eine Tischplatte eines Tisches handeln. Dabei sind die betreffenden Möbelstrukturelemente bzw. raumseitigen Flächenelemente jeweils einem Raum zugewandt, in dem das aus dem betreffenden Möbelstrukturelement aufgebaute Möbelstück platziert wird.In the context of the invention, flat main components of furniture which have at least one room-side flat element or are designed as such are referred to as furniture structural elements. These are, for example, side walls or rear walls of cupboards. The furniture structural elements can just as well be a top plate of a furniture cupboard or also a tabletop of a table. The relevant furniture structure elements or room-side surface elements each face a room in which the piece of furniture made up of the relevant furniture structure element is placed.

Grundsätzlich kann es sich bei dem Möbelstrukturelement auch um eine oder mehrere Frontplatten einer Schublade, einen freihängenden, also dem Raum zugewandten Schubladenkorpus etc. handeln. Ebenso sind Begrenzungsflächen von Theken denkbar. Bei den angesprochenen Möbeln und folglich auch den Möbelstrukturelementen handelt es sich typischerweise um Büromöbelstrukturelemente.In principle, the furniture structure element can also be one or more front panels of a drawer, a freely hanging drawer body, that is to say facing the room, etc. Boundary surfaces of counters are also conceivable. The furniture mentioned, and consequently also the furniture structural elements, are typically office furniture structural elements.

Daneben bezieht sich die Erfindung auf Raumteilerstrukturelemente und insbesondere Büroraumteilerstrukturelemente. Bei solchen Raumteilerstrukturelementen handelt es sich meistens um Flächengebilde, die in Büros oder auch ansonsten zur Raumteilung eingesetzt werden, beispielsweise zur Unterteilung eines Großraumbüros in mehrere Büroarbeitsplätze. Dazu kann das betreffende Raumteilerstrukturelement freistehend auf einem Boden platziert werden oder auch als Flächengebilde ausgelegt sein, welches an im fraglichen Büro aufgestellten Büromöbeln angebracht wird. Beispielsweise mag es sich bei dem Raumteilerstrukturelement um einen sogenannten Aufsteckscreen handeln, also ein Flächengebilde, welches auf die Tischplatte eines Bürotisches oder auch die Kopfplatte eines Büroschrankes aufgesteckt wird.In addition, the invention relates to room divider structural elements and in particular office room divider structural elements. Such room divider structural elements are mostly flat structures that are used in offices or otherwise for dividing rooms, for example to subdivide an open-plan office into several office workplaces. For this purpose, the relevant room divider structural element can be placed free-standing on a floor or can also be designed as a flat structure which is attached to office furniture set up in the office in question. For example, the structural element of the room divider may be a so-called clip-on screen, that is to say a flat structure which is plugged onto the table top of an office table or also the top plate of an office cupboard.

Im Rahmen der DD 284 189 A5 wird ein Verfahren zur Herstellung eines dünnen biegbaren Holzpartikelwerkstoffes dargestellt. Der Holzpartikelwerkstoff eignet sich für die Anwendung im Möbel- und Innenausbau. Die einzelnen Holzpartikel werden dabei durch Zusatz eines duroplastischen Klebstoffes verbunden. Auf diese Weise wird eine Art Vlies erzeugt, welches auch zu Platten verpresst werden kann. Der obligatorische Einsatz von Duroplasten und auch von einem Thermoplast als jeweils Deckschicht führt zu einem insgesamt beträchtlichen Gewicht der auf diese Weise hergestellten Möbelstrukturelemente, so dass ihr Einsatz beschränkt ist. Außerdem weisen derartige Möbelstrukturelemente keine Vorteile hinsichtlich der Raumakustik im Vergleich zu anderen glattflächigen Oberflächen aus beispielsweise Holzwerkstoffplatten auf.As part of the DD 284 189 A5 a method for producing a thin, flexible wood particle material is presented. The wood particle material is suitable for use in furniture and interior design. The individual wood particles are connected by adding a thermosetting adhesive. In this way, a kind of fleece is produced, which can also be pressed into panels. The obligatory use of thermosetting plastics and also of a thermoplastic as each cover layer leads to an overall considerable weight of the furniture structural elements produced in this way, so that their use is limited. In addition, furniture structure elements of this type have no advantages in terms of room acoustics compared to other smooth surfaces made of, for example, wood-based panels.

Gerade in Büros und insbesondere Großraumbüros besteht jedoch ein Bedürfnis dahingehend, die Akustik insgesamt zu verbessern. Denn in solchen Großraumbüros wird oftmals parallel von verschiedenen Leuten telefoniert und werden unterschiedliche elektrische Geräte, wie beispielsweise Drucker, bedient. Diese sämtlichen Tätigkeiten resultieren in zugehörigen Schallquellen im Innern des Großraumbüros, die unter Umständen sogar örtlich veränderbar ausgebildet sind. Das wird zunehmend als störend empfunden und senkt die Arbeitseffizienz.In offices and especially in open plan offices, however, there is a need to improve the acoustics as a whole. In such open-plan offices, different people are often telephoning in parallel and different electrical devices, such as printers, are operated. All of these activities result in associated sound sources inside the open-plan office, which may even be designed to be locally changeable. This is increasingly perceived as annoying and reduces work efficiency.

Aus diesem Grund hat man in der DE 20 2013 011 608 U1 bereits ein Akustikwandelement beschrieben, bei dem es sich um eine geprägte und Sicken aufweisende Platte aus Filz handelt. Das Akustik-Wandelement kann als Raumteiler bzw. zur Realisierung eines Raumteilerstrukturelementes eingesetzt werden. Ebenso lässt sich hiermit ein Möbelteil realisieren und folglich ein Möbelstrukturelement und/oder eine Blende.Because of this, the DE 20 2013 011 608 U1 an acoustic wall element has already been described, which is an embossed plate made of felt with beads. The acoustic wall element can be used as a room divider or to create a room divider structural element. A furniture part and consequently a furniture structural element and / or a panel can also be realized with this.

Das bekannte Akustikwandelement mit den geprägten Sicken ist insgesamt aus Filz hergestellt. Bei Filz handelt es sich um ein textiles Flächengebilde aus wirren und unregelmäßig verschlungenen Fasern gleichbedeutend einem Vlies. Als Fasern schlägt die Lehre nach der DE 20 2013 011 618 U1 sowohl Chemiefasern als auch Pflanzenfasern, Wollfasern oder sogar tierische Haare und Kombinationen vor.The well-known acoustic wall element with the embossed beads is made entirely of felt. Felt is a textile fabric made of tangled and irregularly intertwined fibers, equivalent to a fleece. As fibers, the doctrine suggests the DE 20 2013 011 618 U1 both man-made fibers and plant fibers, wool fibers or even animal hair and combinations.

Durch die Ausprägung des bekannten Akustikwandelementes mit den obligatorischen Sicken ist die Herstellung relativ aufwändig. Außerdem lassen sich auf diese Weise letztlich nur Akustikwandelemente herstellen und umsetzen, die ein gewisses Größenraster aufweisen, welches der Form und Ausprägung der Sicken Rechnung trägt. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.Due to the design of the well-known acoustic wall element with the obligatory beads, the production is relatively complex. In addition, only acoustic wall elements can be produced and implemented in this way that have a certain size grid, which takes into account the shape and characteristics of the beads. The invention aims to provide a remedy here overall.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein derartiges Möbel- und/oder Raumteilerstrukturelement so weiter zu entwickeln, dass unter Berücksichtigung niedriger Herstellungskosten und einer flexiblen Flächengestaltung ein zugleich einfach aufgebautes und leichtgewichtiges Produkt zur Verfügung gestellt wird.The invention is based on the technical problem of further developing such a furniture and / or room divider structural element in such a way that, taking into account low manufacturing costs and a flexible surface design, a product that is both simple and lightweight is made available.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Möbel- und/oder Raumteilerstrukturelement im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das raumseitige Flächenelement ganz oder teilweise als überwiegend glattflächiges Formvlies aus Kunststoff ausgebildet ist.To solve this technical problem, a generic furniture and / or room divider structural element is characterized within the scope of the invention in that the room-side surface element is wholly or partially as predominant smooth-surfaced molded fleece is formed from plastic.

Im Rahmen der Erfindung ist das raumseitige Flächenelement zunächst einmal ganz oder teilweise als Formvlies aus Kunststoff ausgebildet. Bei einem solchen Formvlies handelt es sich um ein Vlies aus Kunststoff, also ein textiles Flächengebilde aus Kunststofffasern. Holzfasern oder auch Naturfasern kommen folglich ausdrücklich nicht zum Einsatz. Da jedoch das raumseitige Flächenelement ganz oder teilweise als überwiegend glattflächiges Formvlies aus Kunststoff ausgebildet ist, besteht die grundsätzliche und weitere Möglichkeit, das glattflächige Formvlies aus Kunststoff prinzipiell mit einem Wollvlies oder Wollfilz oder auch anderen Materialien zu ergänzen respektive zu kaschieren. Das heißt, von der Erfindung werden ausdrücklich auch raumseitige Flächenelemente mit umfasst, die beispielsweise mit einem Kern aus dem glattflächigen Formvlies aus Kunststoff ausgerüstet sind und zusätzlich eine Beschichtung bzw. Kaschierung aufweisen. Die Beschichtung bzw. Kaschierung kann ebenfalls aus einem textilen Flächenmaterial hergestellt sein, beispielsweise aus einem Vlies oder Filz. Selbst eine Kunststofffolie ist denkbar. Auch Farbkaschierungen in unterschiedlichen Farben werden von der Erfindung umfasst.In the context of the invention, the surface element on the room side is initially designed entirely or partially as a molded plastic fleece. Such a shaped fleece is a fleece made of plastic, that is to say a flat textile structure made of plastic fibers. Wood fibers or natural fibers are therefore expressly not used. However, since the room-side surface element is entirely or partially designed as a predominantly smooth-surfaced molded fleece made of plastic, there is the basic and further possibility of supplementing or concealing the smooth-surfaced molded fleece made of plastic in principle with a wool fleece or wool felt or other materials. That is, the invention expressly also encompasses surface elements on the room side, which are equipped, for example, with a core made from the smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic and additionally have a coating or lamination. The coating or lamination can also be made from a textile sheet material, for example from a fleece or felt. Even a plastic film is conceivable. Color laminations in different colors are also encompassed by the invention.

Durch den Rückgriff auf Kunststofffasern zur Realisierung des glattflächigen Formvlieses aus Kunststoff werden einerseits hygienische Anforderungen erfüllt und können andererseits Brandschutzanforderungen umgesetzt werden. Denn solche Kunststofffasern lassen sich beispielsweise flammfest ausrüsten, was bei Holzfasern oder Naturfasern im Regelfall nicht gelingt.By resorting to plastic fibers to produce the smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic, hygienic requirements are met on the one hand and fire protection requirements can be implemented on the other. This is because such plastic fibers can be made flame-proof, for example, which is usually not possible with wood fibers or natural fibers.

Darüber hinaus sind solche Kunststofffasern mit dem weiteren Vorteil verbunden, dass sie sich beispielsweise färben lassen oder farbig ausgelegt sein können, so dass das mit Hilfe der Kunststofffasern erzeugte erfindungsgemäße Formvlies praktisch jede denkbare Farbgestaltung annimmt oder annehmen kann. Selbstverständlich sind auch Mischfarben oder mehrfarbige Ausrüstungen oder sogar Holznachbildungen denkbar und lassen sich auf diese Weise realisieren.In addition, such plastic fibers have the further advantage that they can, for example, be dyed or designed in color, so that the molded nonwoven according to the invention produced with the aid of the plastic fibers accepts or can accept practically any conceivable color design. Of course, mixed colors or multi-colored finishes or even wood replicas are also conceivable and can be implemented in this way.

Bei dem eingesetzten Formvlies aus Kunststoff handelt es sich um ein Vlies, welches im Regelfall durch eine Wärmebehandlung der eingesetzten Kunststofffasern in praktisch jede denkbare Form gebracht werden kann. Das lässt sich im Kern durch den Rückgriff auf Kunststofffasern erklären, die bei einem entsprechenden Formprozess zumindest so weit erwärmt werden, dass sie ihren Erweichungspunkt überschritten haben. Dadurch kann das fragliche Formvlies beispielsweise in einer Presse mit Matrize und Patrize in die gewünschte Form gebracht werden. Das ist grundsätzlich bekannt, wozu auf die DE 30 07 343 A1 Bezug genommen sei, die sich mit einem Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Faservlies beschäftigt.The plastic molded nonwoven used is a nonwoven which, as a rule, can be brought into practically any conceivable shape by heat treatment of the plastic fibers used. This can basically be explained by the use of plastic fibers, which are heated in a corresponding molding process at least to the point that they have exceeded their softening point. As a result, the shaped fleece in question can be brought into the desired shape, for example in a press with a die and male mold. That is basically known, why on the DE 30 07 343 A1 Reference should be made, which deals with a method for the production of molded parts from fiber fleece.

Durch die zuvor beschriebene Herstellungsweise des eingesetzten Formvlieses aus Kunststoff im Zuge einer Wärmebehandlung der Kunststofffasern besteht darüber hinaus die Möglichkeit, das fragliche Formvlies zu prägen. Im Rahmen dieser Prägung können nicht nur Oberflächenstrukturen definiert werden, sondern es besteht auch die Möglichkeit, das Formvlies mit eingeprägten Gelenken auszurüsten, um das auf diese Weise realisierte raumseitige Flächenelement beispielsweise beweglich zu gestalten. Ebenso können Gravuren oder Drucke auf- oder eingebracht werden. Ferner kann das Formvlies mit mechanischen Befestigungs- oder Verbindungspunkten ausgerüstet werden.As a result of the above-described production method of the plastic molded nonwoven used in the course of a heat treatment of the plastic fibers, there is also the possibility of embossing the molded nonwoven in question. In the context of this embossing, not only surface structures can be defined, but there is also the possibility of equipping the molded fleece with embossed joints in order to make the space-side surface element realized in this way, for example, movable. Engravings or prints can also be applied or incorporated. Furthermore, the shaped fleece can be equipped with mechanical fastening or connection points.

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, das glattflächige Formvlies aus Kunststoff nach der Erfindung mit in das Innere eingebrachten Elementen auszurüsten. Bei diesen fraglichen Elementen kann es sich um eingebrachte Verstärkungen wie Metallplatten handeln. Es ist auch möglich, im Innern des Formvlieses beispielsweise Leerrohre vorzusehen, durch welche Kabel geführt werden. Dadurch sind die Kabel nicht sichtbar. Grundsätzlich kann das glattflächige Formvlies aus Kunststoff nach der Erfindung aber auch mit Aussparungen, Hohlbohrungen im Innern etc. ausgestaltet werden, durch welche beispielsweise Kabel geführt werden, ohne dass hierzu zusätzliche Leerrohre eingebracht werden. Denn die Auslegung des Formvlieses aus Kunststoff sorgt für die erforderliche elektrische Isolation.In addition, there is the possibility of equipping the smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic according to the invention with elements introduced into the interior. These elements in question can be built-in reinforcements such as metal plates. It is also possible to provide empty pipes, for example, through which cables are passed in the interior of the molded fleece. This means that the cables are not visible. In principle, however, the smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic according to the invention can also be designed with recesses, hollow bores in the interior, etc. through which, for example, cables are passed without additional conduits being introduced for this purpose. This is because the design of the plastic molded fleece ensures the required electrical insulation.

Für die Realisierung des erfindungsgemäß eingesetzten Formvlieses aus Kunststoff werden im Allgemeinen nicht nur Kunststofffasern eingesetzt, sondern diese Kunststofffasern werden mechanisch und/oder chemisch und/oder thermisch miteinander verfestigt. In diesem Zusammenhang hat es sich besonders bewährt, wenn die Kunststofffasern bindemittelfrei miteinander verbunden sind. Denn durch den Verzicht auf ein zusätzliches Bindemittel wird gewährleistet, dass das Formvlies im Rahmen der Erfindung praktisch nur aus den an jeweils Kreuzungs- und Berührstellen miteinander verbundenen Kunststofffasern aufgebaut ist. Dadurch erhält das Formvlies nicht nur einen besonders lockeren Aufbau, sondern werden geringe spezifische Gewichte für solche Formvliese einerseits beobachtet und weisen diese günstige Akustikeigenschaften andererseits auf.For the realization of the molded nonwoven made of plastic used according to the invention, not only plastic fibers are generally used, but these plastic fibers are mechanically and / or chemically and / or thermally bonded to one another. In this context, it has proven particularly useful if the plastic fibers are connected to one another in a binder-free manner. Because by dispensing with an additional binding agent, it is ensured that the molded fleece within the scope of the invention is practically only made up of the plastic fibers connected to one another at the points of intersection and contact. This not only gives the molded fleece a particularly loose structure, but also low specific weights are observed for such molded fleeces on the one hand and they have favorable acoustic properties on the other.

Tatsächlich verfügen auf diese Weise hergestellte Formvliese typischerweise über ein spezifisches Gewicht von weniger als 0,6 g/cm² und vorzugsweise von 0,5 g/cm² und weniger. Geht man von einer Materialstärke einer auf diese Weise realisierten Platte von bis zu ca. 50 mm, insbesondere bis zu ca. 30 mm und vorzugsweise in einem Bereich von 5 mm bis 20 mm aus, so bemisst sich das durchschnittliche Flächengewicht einer solchen Formvliesplatte zu in etwa 2.000 g/cm² bis 3.000 g/cm², was deutlich niedriger angesiedelt ist als das Plattengewicht von Holzwerkstoffplatten. Tatsächlich werden für solche Holzwerkstoffplatten Flächengewichte von 9000 g/m² und mehr beobachtet, betragen also das 3- bis 4-fache des Formvlieses.In fact, molded nonwovens produced in this way typically have a specific weight of less than 0.6 g / cm ² and preferably of 0.5 g / cm ² and less. Assuming a material thickness one this way realized plate of up to approx. 50 mm, in particular up to approx. 30 mm and preferably in a range from 5 mm to 20 mm, the average weight per unit area of such a molded fleece plate is approx. 2,000 g / cm ² to 3,000 g / cm ² , which is significantly lower than the panel weight of wood-based panels. In fact, for such wood-based ^{panels, weights per unit area of 9000 g / m 2} and more are observed, that is 3 to 4 times that of the molded fleece.

Darüber hinaus zeichnen sich derartige Formvliese aus Kunststoff bzw. Kunststofffasern durch eine hohe UV-Beständigkeit aus, so dass selbst in einem lichtdurchfluteten Büro und bei einem Einsatz des Formvlieses als Frontabdeckung bei einem Möbelschrank ein Ausbleichen der Farbe des Formvlieses nicht oder kaum beobachtet wird. Sofern an dieser Stelle als Kunststofffasern vorteilhaft Polyesterfasern bzw. PET-Fasern eingesetzt werden, neigt das fragliche Formvlies auch nicht zu elektrostatischen Aufladungen. Denn Polyesterfasern verfügen über eine äußerst geringe Fähigkeit sich elektrostatisch aufzuladen. Das ist von besonderer Bedeutung vor dem Hintergrund, dass das fragliche Formvlies insbesondere zur Herstellung von Büromöbeln zum Einsatz kommt und elektrostatische Aufladung in Verbindung mit in Büros eingesetzten Computern, Computerlaufwerken oder auch Druckern ausdrücklich zu vermeiden sind.In addition, such molded nonwovens made of plastic or synthetic fibers are characterized by high UV resistance, so that even in a light-flooded office and when the molded nonwoven is used as a front cover on a furniture cupboard, fading of the color of the molded nonwoven is not or hardly observed. If polyester fibers or PET fibers are advantageously used as plastic fibers at this point, the shaped nonwoven in question also does not tend to generate electrostatic charges. Because polyester fibers have an extremely low capacity to be electrostatically charged. This is of particular importance against the background that the shaped fleece in question is used in particular for the production of office furniture and electrostatic charging in connection with computers, computer drives or printers used in offices must be expressly avoided.

Hinzukommt, dass sich solche vorteilhaft eingesetzten PET- bzw. Polyesterfasern besonders einfach und dauerhaft einfärben lassen, wie dies zuvor bereits beschrieben wurde. Außerdem ist die Feuerschutzbeständigkeit derjenigen von Naturfasern oder Holzfasern deutlich überlegen. Denn Formvliese bestehen üblicherweise die Brandprüfung nach DIN EN 1021 Teil 1 und 2, welche die Endzündbarkeit von Polstermöbeln bewertet. Dabei kann der Brandwiderstand insgesamt noch durch Zumischung von brandhemmenden Fasern oder eine Beschichtung der eingesetzten Kunststofffasern erhöht werden.In addition, such advantageously used PET or polyester fibers can be colored particularly easily and permanently, as has already been described above. In addition, the resistance to fire protection is clearly superior to that of natural fibers or wood fibers. Because molded nonwovens usually pass the fire test according to DIN EN 1021 Part 1 and 2, which assesses the inflammability of upholstered furniture. The fire resistance can be increased overall by adding fire-retardant fibers or coating the plastic fibers used.

Durch den Einsatz von vorteilhaft Polyesterfasern als Kunststofffasern bei der Realisierung des Formvlieses werden eine insgesamt robuste Gestaltung und ein entsprechendes Material zur Verfügung gestellt, dem mehrere Jahrzehnte Lebensdauer prognostiziert werden können. Als besondere weitere Eigenschaft für das Formvlies beobachtet man, dass die eingesetzten Formvliese im an dieser Stelle relevanten Frequenzbereich von 100 Hz bis 5000 Hz einen Schallabsorptionsgrad von wenigstens 0,5 erreichen. Bei einem solchen Schallabsorptionsgrad werden wenigstens 50 % der auftreffenden Schallenergie absorbiert und im Maximum 50 % der Schallenergie reflektiert. Das gilt im angegebenen Frequenzbereich von 100 Hz bis 5000 Hz, der nahezu ausschließlich in Büroräumen beobachtet wird.The use of polyester fibers as plastic fibers in the realization of the molded fleece provides an overall robust design and a corresponding material which can be predicted to have a service life of several decades. As a special further property for the molded nonwoven it is observed that the molded nonwovens used achieve a sound absorption level of at least 0.5 in the frequency range of 100 Hz to 5000 Hz relevant at this point. With such a degree of sound absorption, at least 50% of the incident sound energy is absorbed and a maximum of 50% of the sound energy is reflected. This applies in the specified frequency range of 100 Hz to 5000 Hz, which is observed almost exclusively in offices.

Diese besonderen akustischen Eigenschaften lassen sich primär darauf zurückführen, dass die Kunststofffasern bindemittelfrei miteinander verbunden werden. Denn hierdurch bilden die das erfindungsgemäße Formvlies definierenden Kunststofffasern ein räumliches Netzwerk aus den jeweils in lediglich Kreuzungs- und Berührstellen miteinander verbundenen Kunststofffasern mit dazwischen verbleibenden Freiräumen in chaotischer Anordnung. Dieses stellt eine optimale Oberfläche zur Absorption von auftreffendem Schall dar, und zwar auch und insbesondere dann, wenn das Formvlies überwiegend glattflächig ausgebildet ist. Das heißt, das Einbringen von Sicken, wie sie der Stand der Technik nach der DE 20 2013 011 608 U1 als gleichsam unverzichtbar ansieht, ist ausdrücklich nicht erforderlich, so dass sich die erfindungsgemäß verwendeten Formvliese in jeder denkbaren Größe und Gestalt einfach, schnell und preisgünstig herstellen lassen.These special acoustic properties can primarily be attributed to the fact that the plastic fibers are bonded to one another without any binding agents. This is because the plastic fibers defining the molded fleece according to the invention form a spatial network of the plastic fibers connected to one another only at intersection and contact points with free spaces in between in a chaotic arrangement. This represents an optimal surface for the absorption of incident sound, also and in particular when the molded fleece is predominantly smooth-surfaced. That is, the introduction of beads, as they are the prior art according to the DE 20 2013 011 608 U1 considers it to be indispensable, as it were, is expressly not necessary, so that the molded nonwovens used according to the invention can be produced simply, quickly and inexpensively in any conceivable size and shape.

Die bindemittelfreie Verbindung der Kunststofffasern und insbesondere Polyesterfasern wird im Regelfall so vorgenommen und umgesetzt, dass die jeweiligen Kunststofffasern zunächst mit einer Weichmacherlösung benetzt und dann bei einer erhöhten Temperatur miteinander verklebt werden. Als erhöhte Temperatur empfiehlt die Erfindung Temperaturen im Bereich von ca. 80 °C bis 160 °C. Bei solchen Temperaturen wird im Allgemeinen der Schmelzpunkt der eingesetzten Kunststofffasern erreicht oder geringfügig überschritten, so dass bei einem anschließenden Pressvorgang unter Berücksichtigung der angegebenen erhöhten Temperatur die einzelnen Kunststofffasern ohne zusätzlich eingebrachtes Bindemittel an ihren Kreuzungs- und Berührstellen wunschgemäß miteinander verbunden werden. Eine solche Vorgehensweise ist zwar grundsätzlich durch die DE 1 237 057 A oder auch die DE 1 469 347 A bekannt, allerdings bisher nicht in Verbindung mit und zur Herstellung von Möbel- und/oder Raumstrukturelementen zum Einsatz gekommen.The binder-free connection of the plastic fibers and in particular polyester fibers is usually carried out and implemented in such a way that the respective plastic fibers are first wetted with a plasticizer solution and then glued to one another at an elevated temperature. The invention recommends temperatures in the range from approx. 80.degree. C. to 160.degree. C. as the elevated temperature. At such temperatures, the melting point of the plastic fibers used is generally reached or slightly exceeded, so that in a subsequent pressing process, taking into account the specified increased temperature, the individual plastic fibers are connected to one another at their intersection and contact points as desired without any additional binding agent. Such a procedure is basically by the DE 1 237 057 A or also the DE 1 469 347 A known, but so far not been used in connection with and for the production of furniture and / or room structural elements.

Selbstverständlich kann es sich bei den eingesetzten Kunststofffasern auch um sogenannte Bikomponentenfasern handeln. In diesem Fall kommen vorteilhaft Co-Polyesterfasern zum Einsatz, die mit einem Polyesterkern einerseits und einer Ummantelung mit einem Polyester geringeren Schmelzpunktes andererseits ausgerüstet sind. Auch Materialkombinationen unterschiedlicher Kunststoffe und hieraus hergestellter Bikomponentenfasern werden ausdrücklich von der Erfindung mit umfasst.Of course, the plastic fibers used can also be so-called bicomponent fibers. In this case, it is advantageous to use co-polyester fibers which are equipped with a polyester core on the one hand and a sheath with a polyester with a lower melting point on the other. Material combinations of different plastics and bicomponent fibers made from them are also expressly covered by the invention.

Schließlich lässt sich das Formvlies mit eingebrachten Schnitten ausrüsten. Dadurch kann mit Hilfe des Formvlieses ein flexibler bogenförmiger Verlauf des Flächenelementes realisiert werden, ähnlich einem Rollladen. Um dies im Detail zu erreichen, werden die fraglichen Schnitte im Allgemeinen quer zur Längserstreckung des Formvlieses in dieses eingebracht. Außerdem hat es sich bewährt, die jeweiligen Schnitte in gleichem Abstand zu setzen. Als Schnitte können sowohl gerade Schnitte als auch V-förmige Schnitte zur Anwendung kommen. Ein V-förmiger Einschnitt oder V-förmige Einschnitte empfehlen sich für den Fall, dass das solchermaßen behandelte und überwiegend glattflächige Formvlies aus Kunststoff beispielsweise gefaltet oder abgewinkelt werden soll. Finally, the shaped fleece can be equipped with cuts. As a result, with the help of the molded fleece, a flexible, curved course of the surface element can be realized, similar to a roller shutter. To do this in detail, the cuts in question are generally introduced into this at right angles to the longitudinal extension of the molded fleece. In addition, it has proven useful to set the respective cuts at the same distance. Both straight cuts and V-shaped cuts can be used as cuts. A V-shaped incision or V-shaped incisions are recommended in the event that the predominantly smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic that has been treated in this way is to be folded or angled, for example.

Dadurch wird auch im Bereich eines durchgängigen Formvliesrückens eine optisch gleichmäßige Ausbildung erreicht.As a result, an optically uniform design is achieved even in the area of a continuous molded fleece backing.

Zum Einbringen der Schnitte wird man meistens so vorgehen, dass die Schnitte bis in eine Schnitttiefe des Formvlieses reichen, die maximal bis ca. 100 % und regelmäßig maximal bis ca. 95 % und insbesondere maximal bis ca. 90 %, vorzugsweise bis ca. 80 % der Materialstärke des Formvlieses beträgt. Das heißt, bei dem Schnitt in das Formvlies verbleibt der zuvor bereits angesprochene und durchgängige Formvliesrücken. Dieser Formvliesrücken übernimmt auf diese Weise gleichsam die Funktion eines Verbinders für die einzelnen hierdurch hergestellten und gegeneinander bewegbaren Lamellen. Dadurch lässt sich auf diese Weise mit Hilfe eines solchen Formvlieses beispielsweise eine Rolloabdeckung bei einem Büroschrank oder allgemein in einem Schrank realisieren, die nicht nur einem vorgegebenen bogenförmigen Verlauf innerhalb von Schienen folgt, sondern durch ihre Materialwahl auch und insbesondere auftreffenden Schall besonders wirkungsvoll dämpft und absorbiert.To make the cuts, the procedure is usually such that the cuts extend into a cutting depth of the shaped fleece that is a maximum of approx. 100% and regularly a maximum of approx. 95% and in particular a maximum of approx. 90%, preferably up to approx. 80 % of the material thickness of the molded fleece. This means that when the cut is made into the shaped fleece, the previously mentioned and continuous shaped fleece back remains. In this way, this molded fleece backing takes on the function of a connector for the individual lamellae that are produced in this way and that can be moved relative to one another. As a result, with the help of such a shaped fleece, for example, a roller blind cover for an office cupboard or generally in a cupboard can be implemented, which not only follows a predetermined arcuate course within rails, but also particularly effectively attenuates and absorbs incident sound through its choice of material .

Tatsächlich ist aufgrund der zuvor bereits beschriebenen und erreichten Schallabsorptionsgrade damit zu rechnen, dass bei einer Ausrüstung einzelner oder sämtlicher Möbelstücke in einem Großraumbüro mit zumindest einem erfindungsgemäß gestalteten Möbelstrukturelement der im Großraumbüro herrschende Schallpegel deutlich gesenkt wird. Beispielsweise wird man Reduzierungen des Schallpegels um ein Drittel bis in etwa zur Hälfte erreichen können, so dass die Arbeitsatmosphäre insgesamt und auch die Arbeitseffizienz deutlich verbessert sind. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.In fact, due to the previously described and achieved sound absorption levels, it is to be expected that if individual or all pieces of furniture in an open-plan office are equipped with at least one furniture structure element designed according to the invention, the sound level prevailing in the open-plan office will be significantly reduced. For example, it will be possible to reduce the sound level by a third to about half, so that the working atmosphere as a whole and also the work efficiency are significantly improved. This is where the main advantages can be seen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

1 einen Schrank und insbesondere Büroschrank mit einer frontseitigen Rolloabdeckung, die als erfindungsgemäßes Möbelstrukturelement ausgelegt ist,
2 einen anderen Büroschrank, bei dem eine Rückwand als erfindungsgemäßes Möbelstrukturelement ausgeführt ist,
3 einen Büroschrank, welcher eine frontseitige und als erfindungsgemäßes Möbelstrukturelement ausgeführte Schiebetür ebenso wie ein aufgesetztes Raumteilerstrukturelement nach der Erfindung aufweist sowie
4 verschiedene Varianten anderer Raumteilerstrukturelemente entsprechend der Erfindung.

The invention is explained in more detail below with the aid of a drawing showing only one exemplary embodiment; show it:

1 a cabinet and in particular an office cabinet with a front roller blind cover, which is designed as a furniture structure element according to the invention,
2 another office cabinet, in which a rear wall is designed as a furniture structure element according to the invention,
3rd an office cupboard which has a front sliding door designed as a furniture structural element according to the invention as well as an attached room divider structural element according to the invention, and
4th different variants of other room divider structural elements according to the invention.

In der 1 ist ein Möbelstück dargestellt, bei dem es sich im Ausführungsbeispiel um ein Büromöbelstück, nämlich einen beispielhaft gezeigten Aktenschrank oder allgemein ein Büroschrank handelt. Das Möbelstück ist mit einem Möbelstrukturelement 1 ausgerüstet, bei dem es sich im Ausführungsbeispiel nach der 1 um eine Frontplatte bzw. um eine frontseitige Abdeckung des Möbelstückes respektive des Aktenschrankes handelt. Bei dem Möbelstück nach der 2 ist das Möbelstrukturelement 1 als Rückwand des dort dargestellten Büroschrankes ausgelegt. Grundsätzlich kann es sich bei dem Möbelstrukturelement 1 aber auch um eine Seitenwand oder sogar eine Kopfplatte des Schrankes handeln. Das ist jedoch im Detail nicht gezeigt. Das Möbelstrukturelement 1 verfügt über ein raumseitiges Flächenelement 2. In the 1 a piece of furniture is shown, which in the exemplary embodiment is a piece of office furniture, namely a filing cabinet shown as an example or generally an office cabinet. The piece of furniture is provided with a furniture structural element 1 equipped, in which it is in the embodiment according to 1 is a front panel or a front cover of the piece of furniture or the filing cabinet. With the piece of furniture after the 2 is the furniture structural element 1 designed as the rear wall of the office cabinet shown there. In principle, it can be the furniture structural element 1 but also a side wall or even a top plate of the cabinet. However, this is not shown in detail. The furniture structural element 1 has a surface element on the room side 2 .

Tatsächlich setzt sich das Möbelstrukturelement 1 bzw. die frontseitige Abdeckung nach der 1 aus einerseits dem raumseitigen Flächenelement 2 und andererseits zwei randseitigen Schienen 3 zusammen. Die beiden randseitigen Schienen 3 begrenzen das raumseitige Flächenelement 2 und dienen zu seiner Bedienung bzw. Beaufschlagung, wie nachfolgend noch näher erläutert wird.In fact, the furniture structure element is seated 1 or the front cover after the 1 on the one hand the room-side surface element 2 and on the other hand two rails on the edge 3rd together. The two rails on the edge 3rd delimit the surface element on the room side 2 and serve to operate or act upon it, as will be explained in more detail below.

Tatsächlich handelt es sich bei dem raumseitigen Flächenelement 2 im Rahmen der Erfindung um ein überwiegend glattflächiges Formvlies aus Kunststoff, wie es ergänzend in der 1 perspektivisch dargestellt ist. Bei dem fraglichen Formvlies aus Kunststoff handelt es sich um ein solches, welches mit eingebrachten Schnitten 4 ausgerüstet ist. Die fraglichen Schnitte 4 sind jeweils quer zur Längserstreckung des Formvlieses in dieses eingebracht, und zwar in jeweils gleichem Abstand zueinander und ausgehend von einer gemeinsamen Oberfläche des Formvlieses.In fact, it is the room-side surface element 2 within the scope of the invention to a predominantly smooth-surfaced molded fleece made of plastic, as is supplementary in the 1 is shown in perspective. The plastic molded nonwoven in question is one that has been made with cuts 4th is equipped. The cuts in question 4th are each introduced into the shaped fleece transversely to the longitudinal extension of the shaped fleece, at the same distance from one another and proceeding from a common surface of the shaped fleece.

Tatsächlich ist das Formvlies insgesamt flächig und überwiegend glattflächig ausgelegt und verfügt über einen mehr oder minder plattenförmigen Charakter. Die einzelnen Schnitte 4 werden nun in das Formvlies ausweislich der 1 so weit eingebracht, dass sie zu einer Schnitttiefe S korrespondieren, welche im Ausführungsbeispiel maximal 90 % bzw. maximal 80 % einer Materialstärke D des Formvlieses beträgt. Auf diese Weise wird im Bereich der Schnitte 4 ein durchgängiger Formvliesrücken 5 zur Verfügung gestellt und verbleibt, welcher dafür sorgt, dass die auf diese Weise definierten einzelnen Lamellen 6 mit Hilfe des Formvliesrückens 5 miteinander verbunden sind.In fact, the molded fleece is designed to be flat and predominantly smooth and has a more or less plate-shaped character. The individual cuts 4th are now in the form fleece as evidenced by the 1 introduced so far that they correspond to a cutting depth S, which in the exemplary embodiment is a maximum of 90 % or a maximum of 80% of a material thickness D of the molded fleece. This way it gets in the area of cuts 4th a continuous molded fleece backing 5 made available and remains, which ensures that the individual slats defined in this way 6th with the help of the molded fleece backing 5 are connected to each other.

Die einzelnen Lamellen 6 lassen sich gegeneinander verschwenken, so dass auf diese Weise das Formvlies in einen flexiblen bogenförmigen Verlauf des auf diese Weise realisierten Flächenelementes 2 gebracht werden kann, wie dies in der 1 angedeutet ist. Dadurch kann automatisch und gleichsam zwanglos ein Abdeckrollo bzw. Querrollo als frontseitige Abdeckung 1 für den in der 1 dargestellten Büroschrank bzw. Aktenschrank zur Verfügung gestellt werden.The individual slats 6th can be pivoted relative to one another, so that in this way the shaped fleece is in a flexible arcuate course of the surface element implemented in this way 2 can be brought like this in the 1 is indicated. As a result, a cover roller blind or cross roller blind can be used as a front cover automatically and at the same time 1 for the one in the 1 office cabinet or filing cabinet shown.

Da das Formvlies insgesamt aus einem Faserverbundwerkstoff aus Kunststofffasern hergestellt ist und im Übrigen die einzelnen Kunststofffasern bindemittelfrei miteinander verbunden sind, verfügt das Formvlies und folglich die frontseitige Abdeckung 1 bzw. das an dieser Stelle realisierte Querrollo oder Abdeckrollo über eine zwar überwiegend glattflächige Oberfläche, die jedoch insgesamt zerklüftet ausgebildet ist. Denn der Verzicht auf ein Bindemittel zur Verbindung der einzelnen Kunststofffasern untereinander führt dazu, dass die Kunststofffasern lediglich an Kreuzungs- und Berührstellen miteinander verbunden sind, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde.Since the molded nonwoven is made entirely from a fiber composite material made of plastic fibers and, moreover, the individual plastic fibers are connected to one another without binding agents, the molded nonwoven and consequently the front cover have it 1 or the transverse roller blind or cover roller blind implemented at this point over a predominantly smooth surface, which, however, is generally fissured. Because dispensing with a binding agent for connecting the individual plastic fibers with one another means that the plastic fibers are only connected to one another at points of intersection and contact, as was already described in the introduction.

Dadurch lässt sich ein Absorptionsgrad von 0,5 und mehr zur Verfügung stellen, so dass im Regelfall mehr als 50 % der auf die fragliche Abdeckung 1 auftreffenden Schallenergie von dieser absorbiert wird. Dadurch sorgt das auf diese Weise realisierte Möbelstück zugleich für eine wirksame Reduzierung des Schallpegels am Aufstellungsort und insbesondere in dem zugehörigen Raum, in welchem das fragliche Möbelstück platziert wird. Das Formvlies verfügt insgesamt über eine Materialstärke bzw. Materialdicke D, die bis zu 50 mm betragen kann. Im Regelfall liegt die fragliche Materialdicke bzw. Materialstärke D im Bereich von 5 mm bis 20 mm. Bei den eingesetzten Kunststofffasern zur Realisierung des Formvlieses handelt es sich typischerweise um Polyester bzw. PET-Fasern, die nicht nur brandhemmend ausgerüstet werden können, sondern sich auch in praktisch jeder beliebigen Farbe ausrüsten lassen. Außerdem neigen solche Polyesterfasern praktisch nicht zu einer elektrostatischen Aufladung und sind folglich für den Einsatzzweck bei der Ausrüstung von beispielsweise Großraumbüros prädestiniert.This makes it possible to provide a degree of absorption of 0.5 and more, so that, as a rule, more than 50% of the coverage in question 1 incident sound energy is absorbed by it. As a result, the piece of furniture realized in this way also ensures an effective reduction in the sound level at the installation site and in particular in the associated room in which the piece of furniture in question is placed. The molded fleece has a total material thickness or material thickness D that can be up to 50 mm. As a rule, the material thickness or material thickness D in question is in the range from 5 mm to 20 mm. The plastic fibers used to produce the molded fleece are typically polyester or PET fibers, which can not only be given a fire-retardant finish, but can also be finished in practically any color. In addition, such polyester fibers have practically no tendency to electrostatic charging and are consequently predestined for use in equipping, for example, open-plan offices.

Hinzukommt, dass solche Formvliese über ein geringes spezifisches Gewicht und auch ein geringes Flächengewicht im Bereich von ca. 2000 g/m² bis 3000 g/m² verfügen, so dass ein entsprechend aufgebauter Büroschrank oder allgemein ein entsprechend aufgebautes Büromöbelstück über ein verringertes Gewicht im Vergleich zu einem ähnlich aufgebauten Möbelstück aus Holz oder Holzwerkstoffplatten verfügt.In addition, such a form webs with a low specific weight and also a low basis weight in the range of about 2000 g / m ² to 3000 g / m ² have, so that a correspondingly constructed office cabinet or generally a correspondingly constructed office furniture piece over a reduced weight in Compared to a similarly constructed piece of furniture made of wood or wood-based panels.

Im Rahmen der Variante nach der 2 ist das Möbelstrukturelement 1 mit einem raumseitigen Flächenelement 2 ausgerüstet, welches in diesem Beispielfall von seiner Ausdehnung her dem Möbelstrukturelement 1 entspricht. Tatsächlich ist das Möbelstrukturelement 1 im Beispielfall nach der 2 als Rückwand des dort dargestellten Möbelstückes bzw. Büroschrankes ausgebildet. Sofern der fragliche Büroschrank beispielsweise freistehend in einem Großraumbüro aufgestellt wird oder als Raumteiler fungiert, übernimmt die auf diese Weise ausgerüstete Rückwand mit dem raumseitigen und als Formvlies ausgelegten Flächenelement 2 die gewünschte schallabsorbierende Wirkung am Aufstellungsort.As part of the variant after the 2 is the furniture structural element 1 with a room-side surface element 2 equipped, which in this example case the furniture structure element in terms of its extension 1 corresponds to. Indeed, the furniture is structural element 1 in the example after the 2 designed as the rear wall of the piece of furniture or office cabinet shown there. If the office cupboard in question is set up free-standing in an open-plan office or functions as a room divider, the rear wall equipped in this way with the surface element on the room side and designed as a molded fleece takes over 2 the desired sound-absorbing effect at the installation site.

Im Rahmen der 3 ist eine weitere Variante dargestellt. Hier beobachtet man ein Möbelstrukturelement 1, welches mit einem raumseitigen Flächenelement 2 sowie zusätzlich einer Handhabe 7 ausgerüstet ist. Bei dem Flächenelement 2 handelt es sich erneut um das überwiegend glattflächige Formvlies aus Kunststoff, welches im dargestellten Beispielfall nach der 3 als Schiebetür ausgebildet ist. Dazu mag das Formvlies mit entsprechenden Federn 8 ausgerüstet sein, die in zugehörigen Nuten 9 aufgenommen werden und hierin gleiten können. Eine vergleichbare Nut-Federverbindung mit Feder 8 am Formvlies und einer zugehörigen Nut 9 zur Aufnahme der Feder 8 ist in Verbindung mit einem in der 3 ebenfalls dargestellten Raumteilerstrukturelement 10 umgesetzt und realisiert.As part of the 3rd a further variant is shown. Here one observes a furniture structure element 1 , which with a room-side surface element 2 as well as a handle 7th is equipped. In the case of the surface element 2 it is again the predominantly smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic, which in the example shown after 3rd is designed as a sliding door. For this purpose, the molded fleece with appropriate feathers 8th be equipped in associated grooves 9 can be absorbed and glide in it. A comparable tongue and groove connection with tongue 8th on the molded fleece and an associated groove 9 to accommodate the spring 8th is associated with one in the 3rd also shown room divider structural element 10 implemented and realized.

Bei dem Raumteilerstrukturelement 10 handelt es sich um einen sogenannten Aufsatzschirm 10, der auf das fragliche Möbelstück bzw. dessen Kopfplatte aufgesetzt ist. Dazu ist die Kopfplatte mit der im Detail in der 3 dargestellten Nut 9 ausgerüstet, in welche die Feder 8 am fraglichen Raumteilerstrukturelement 10 eingreift.With the room divider structural element 10 it is a so-called attachment screen 10 , which is placed on the piece of furniture in question or its head plate. For this purpose, the head plate with the in detail in the 3rd illustrated groove 9 equipped into which the spring 8th on the room divider structural element in question 10 intervenes.

Die 4 zeigt schließlich verschiedene Varianten von Raumteilerstrukturelementen 10, die jeweils ganz oder teilweise aus dem erfindungsgemäßen Formvlies hergestellt sind. Man erkennt, dass die Raumteilerstrukturelemente 10 einen teils bogenförmigen Verlauf aufweisen und mit zusätzlichen Füßen 11 und gegebenenfalls Befestigungselementen 12 zur Anbringung an einem dort dargestellten Bürotisch respektive zur Aufstellung auf dem Boden ausgerüstet sind. Im Rahmen der Darstellung füllt das raumseitige Flächenelement 2 gleichsam das gesamte Raumteilerstrukturelement 10 aus.The 4th finally shows different variants of room divider structural elements 10 which are each wholly or partially made from the molded fleece according to the invention. It can be seen that the room divider structural elements 10 have a partly arched course and with additional feet 11 and, if necessary, fasteners 12th are equipped for attachment to an office table shown there or for installation on the floor. In the context of the representation, the room-side surface element fills 2 as it were the entire room divider structural element 10 out.

Dabei versteht es sich, dass in das solchermaßen realisierte Raumteilerstrukturelement 10 grundsätzlich auch Sichtbereiche 13 eingebracht werden können. Solche Sichtbereiche 13 lassen sich einfach dadurch realisieren, dass der Sichtbereich 13 über eine so geringe Materialstärke D des Formvlieses verfügt, dass dieses ganz oder teilweise durchsichtig ist oder wird.It goes without saying that in the space divider structural element implemented in this way 10 basically also areas of vision 13th can be introduced. Such areas of vision 13th can be easily realized by the fact that the field of vision 13th has such a small material thickness D of the shaped fleece that this is or becomes completely or partially transparent.

Während man beispielsweise für das Formvlies und das entsprechend gestaltete Raumteilerstrukturelement 10 überwiegend mit einer Materialdicke D von im Minimum 10 mm arbeitet, ist es denkbar, dass dieselbe Materialstärke bzw. Materialdicke D im Sichtbereich 13 Werte von 0,5 mm oder noch weniger einnimmt, so dass dieser Sichtbereich 13 gleichsam wie ein teilweise durchsichtiger Vliesvorhang gestaltet ist. Selbstverständlich kann der Sichtbereich 13 auch mit einem eingelassenen Kunststofffenster oder schlicht und ergreifend ausgespart werden. Das ist jedoch nicht dargestellt.For example, for the molded fleece and the correspondingly designed room divider structural element 10 works predominantly with a material thickness D of at least 10 mm, it is conceivable that the same material thickness or material thickness D in the visible area 13th Assumes values of 0.5 mm or even less, so that this field of vision 13th is designed like a partially transparent fleece curtain. Of course, the field of vision 13th can also be made with a recessed plastic window or simply cut out. However, this is not shown.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DD 284189 A5 [0005]
DE 202013011608 U1 [0007, 0023]
DE 202013011618 U1 [0008]
DE 3007343 A1 [0015]
DE 1237057 A [0024]
DE 1469347 A [0024]

Claims

Furniture and / or room divider structural element (1; 10), with at least one room-side surface element (2), characterized in that the room-side surface element (2) is entirely or partially designed as a predominantly smooth-surfaced molded nonwoven made of plastic.

Element after Claim 1 , characterized in that the shaped fleece is made from a fiber composite material.

Element after Claim 2 , characterized in that the fiber composite material consists of plastic fibers that are mechanically and / or chemically and / or thermally bonded to one another.

Element after Claim 3 , characterized in that PET fibers are used as plastic fibers.

Element after Claim 3 or 4th , characterized in that the plastic fibers are connected to one another in a binder-free manner.

Element according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the shaped fleece is plate-shaped and optionally structured spatially.

Element according to one of the Claims 1 to 6th , characterized in that the shaped fleece has a material thickness (D) of up to approx. 50 mm, in particular up to approx. 30 mm and preferably from 5 mm to 20 mm.

Element according to one of the Claims 1 to 7th , characterized in that the shaped fleece is equipped with cuts (4), for example in order to realize a flexible, arcuate course of the surface element (2).

Element after Claim 8 , characterized in that the cuts (4) run transversely to the longitudinal extension of the shaped fleece.

Element after Claim 8 or 9 , characterized in that the cuts (4) extend to a cutting depth (S) of the shaped fleece that is up to a maximum of approx. 100%, in particular up to a maximum of approx. 95% and preferably up to a maximum of approx. 90% and very particularly preferably up to a maximum 80% of the material thickness (D) of the molded fleece, so that a continuous molded fleece back (5) remains.

Element according to one of the Claims 1 to 10 , characterized in that the shaped fleece is laid out in color.

Use of molded nonwovens for the production of furniture and / or room structure elements (1; 10).

Use after Claim 12 , characterized in that the shaped fleece is made of plastic fibers which are connected to one another at intersections and contact points.

Use after Claim 13 , characterized in that the plastic fibers are connected to one another without a binder by being wetted with a plasticizer solution and glued to one another at an elevated temperature.

Use after Claim 14 , characterized in that the plastic fibers are glued together at a temperature in the range from 80 ° C to 160 ° C.