DE202016003492U1

DE202016003492U1 - Sensor for vibration machine

Info

Publication number: DE202016003492U1
Application number: DE202016003492.9U
Authority: DE
Original assignee: Werhahn & Nauen Se & Co oHG
Current assignee: Chmielewski Marek De
Priority date: 2016-06-02
Filing date: 2016-06-02
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2026-06-03

Abstract

Sensor (10) für Vibrationsmaschine (100), mit einem magnetischen oder magnetisierbaren Schwingelement (12), das an einem vibrierenden Teil (102) der Vibrationsmaschine (100) befestigbar ist, einer Messspule (14), die in einem Abstand vom Schwingelement (12) an einem nicht vibrierenden, das heißt feststehenden Element (104) befestigbar ist, sodass die Vibration des magnetischen oder magnetisierbaren Schwingelements (12) in der Messspule (14) eine Wechselspannung induziert.Sensor (10) for vibration machine (100), comprising a magnetic or magnetizable oscillating element (12) which can be fastened to a vibrating part (102) of the vibrating machine (100), a measuring coil (14) which is at a distance from the vibrating element (12 ) is attachable to a non-vibrating, that is fixed element (104), so that the vibration of the magnetic or magnetizable oscillating element (12) in the measuring coil (14) induces an alternating voltage.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sensor für eine Vibrationsmaschine.The invention relates to a sensor for a vibration machine.

Bei der Vibrationsmaschine kann es sich beispielsweise um eine Siebmaschine handeln, die ein vibrierendes Teil aufweist, dessen Vibrationen detektiert werden sollen. Aus dem Stand der Technik bekannte Sensoren sind nicht in der Lage zuverlässig diese Vibrationen zu detektieren. Sensoren, die am vibrierenden Teil der Siebmaschine montiert werden, um die Schwingungen zu detektieren, laufen Gefahr, nach kurzer Zeit beschädigt zu werden und verursachen damit einen Fehlalarm und eine Abschaltung der Anlage. Daher arbeiten die meisten Siebmaschinen ohne Vibrations-Überwachung.The vibration machine may be, for example, a screening machine having a vibrating part whose vibrations are to be detected. Sensors known from the prior art are not able to reliably detect these vibrations. Sensors mounted on the vibrating part of the screening machine to detect the vibrations run the risk of being damaged after a short time, causing a false alarm and shutdown of the system. Therefore, most screening machines work without vibration monitoring.

Bei einer Vibrationsmaschine gibt es mehrere mögliche Störungsursachen: Keilriemenabriss, Keilriemenrutschen, Wellenabriss, Verstopfung der Siebe durch feuchtes Material, Löcher in den Sieben, Verstopfung bei Materialauslauf, Lagerdefekt, Überlastung durch zu viel Material, Fehler im Antriebsmotor.In a vibratory machine, there are several possible causes of failure: V-belt breakage, V-belt slipping, shaft breakage, plugging of the strainers by wet material, holes in the screens, blockage in material run-out, bearing failure, overloading by too much material, fault in the drive motor.

Diese Störungen können ein Ausfallen der Vibrationsmaschine verursachen, so dass das Material nicht mehr gefördert werden kann. Wenn hierbei die materialbringenden Antriebe weiterlaufen, kommt es zu Materialüberlauf, was mit schwerwiegenden Schäden verbunden sein kann.These disturbances can cause the vibration machine to fail so that the material can no longer be conveyed. If in this case the material-bearing drives continue to run, it comes to material overflow, which can be associated with serious damage.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Sensor für eine Vibrationsmaschine bereitzustellen, der einen zuverlässigen Betrieb ermöglicht. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine entsprechende Vibrationsmaschine bereitzustellen.The object of the invention is to provide a sensor for a vibration machine, which enables reliable operation. The object of the invention is also to provide a corresponding vibration machine.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7.The object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 7.

Der erfindungsgemäße Sensor für eine Vibrationsmaschine weist ein magnetisches oder magnetisierbares Schwingelement auf, das an einem vibrierenden Teil der Vibrationsmaschine befestigbar ist. Der Sensor weist ferner eine Messspule auf, die in einem Abstand vom Schwingelement an einem nicht vibrierenden, das heißt feststehenden Element befestigbar ist. Hierbei kann es sich um ein Teil der Vibrationsmaschine handeln oder um ein anderes nicht vibrierendes Element. Durch die benachbarte Anordnung der Messspule zum vibrierenden Schwingelement wird durch die Vibration des Schwingelements in der Messspule eine Wechselspannung induziert.The sensor according to the invention for a vibration machine has a magnetic or magnetizable vibrating element, which can be fastened to a vibrating part of the vibrating machine. The sensor further has a measuring coil which can be fastened at a distance from the vibrating element to a non-vibrating, that is to say stationary element. This may be part of the vibration machine or another non-vibrating element. Due to the adjacent arrangement of the measuring coil to the vibrating vibrating element, an alternating voltage is induced by the vibration of the vibrating element in the measuring coil.

Dadurch, dass die elektrischen Komponenten des erfindungsgemäßen Sensors mechanisch nicht mit vibrierenden Teilen verbunden sind, unterliegen sie keinem Verschleiß, so dass ein zuverlässiger Betrieb des Sensors über eine sehr lange Zeit gewährleistet werden kann. Das magnetische oder magnetisierbare Schwingelement, das am vibrierenden Teil der Vibrationsmaschine befestigt wird, weist bevorzugt keine elektrischen oder elektronischen Komponenten auf und unterliegt daher keinem Verschleiß. Bei diesem Element kann es sich beispielsweise um ein Eisenstück oder einen oder mehrere Magneten handeln.The fact that the electrical components of the sensor according to the invention are not mechanically connected to vibrating parts, they are not subject to wear, so that a reliable operation of the sensor can be ensured over a very long time. The magnetic or magnetizable vibrating element, which is attached to the vibrating part of the vibrating machine, preferably has no electrical or electronic components and is therefore not subject to wear. This element may be, for example, a piece of iron or one or more magnets.

Bevorzugt sind im Inneren der Messspule einer oder mehrere Magneten, insbesondere Neodym-Magneten z. B. mit Magnetisierungsstärke N45 bis N52, angeordnet. Hierdurch kann erreicht werden, dass die Messspule in einem ausreichenden axialen Abstand zum Schwingelement angeordnet werden kann. Beispielsweise kann es sich hierbei um einen Abstand von circa 20 mm handeln.In the interior of the measuring coil, one or more magnets, in particular neodymium magnets z. B. with magnetization strength N45 to N52 arranged. In this way it can be achieved that the measuring coil can be arranged at a sufficient axial distance from the vibrating element. For example, this may be a distance of about 20 mm.

Um diesen Abstand weiter vergrößern zu können, kann das Schwingelement einen beziehungsweise mehrere Magneten, bevorzugt Neodym-Magneten, aufweisen, dessen oder deren Polarität der Polarität des oder der Magneten in der Messspule entgegengesetzt ist, sodass die zueinander weisenden Pole des Magneten des Schwingelements und der Messspule identisch sind.In order to be able to further increase this distance, the vibrating element can have one or more magnets, preferably neodymium magnets whose polarity is opposite to the polarity of the magnet or magnets in the measuring coil, so that the mutually facing poles of the magnet of the vibrating element and the Measuring coil are identical.

In dieser Ausführungsform kann beispielsweise ein Abstand zwischen der Messspule und dem Schwingelement von 30–60 mm realisiert werden. Dieser Abstand garantiert, dass der Sensor auch bei einem Abschalten der Siebmaschine nicht durch Auslaufschläge, die eine größere Amplitude aufweisen können, beschädigt wird.In this embodiment, for example, a distance between the measuring coil and the vibrating element of 30-60 mm can be realized. This distance guarantees that the sensor will not be damaged even if the screening machine is switched off by run-out impacts that may have a larger amplitude.

Es ist bevorzugt, dass das Schwingelement in Bezug auf die Materialförderrichtung im unteren Bereich der Querseite der Vibrationsmaschine angebracht ist.It is preferable that the vibrating member is mounted in the lower region of the lateral side of the vibrating machine with respect to the material conveying direction.

In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt durch die Messspule ein Umwandeln der Vibrationen des Schwingelements in eine sinusförmige Wechselspannung, wobei die Frequenz der Wechselspannung identisch ist mit der Frequenz der Vibrationen des Schwingelements. In a preferred embodiment, the measuring coil converts the vibrations of the vibrating element into a sinusoidal alternating voltage, wherein the frequency of the alternating voltage is identical to the frequency of the vibrations of the vibrating element.

Es ist weiterhin bevorzugt, dass der Sensor elektrische Komponenten zum Umwandeln der sinusförmigen Wechselspannung in eine Rechteckspannung sowie zum Verstärken der Rechteckspannung aufweist. Hierbei ist die Frequenz der Rechteckspannung identisch mit der Frequenz der Vibrationen des Schwingelements. Die rechteckigen Ausgang-Impulse können eine Amplitude von +24 V aufweisen und lassen sich mit handelsüblichen Elektronikkomponenten wie SPS auswerten. Es kann weiterhin eine Alarmvorrichtung vorgesehen sein, durch die zum Beispiel bei einer fallenden Frequenz der Vibrationen, die durch den Sensor erfasst wird, ein Alarm ausgegeben wird. Der Alarm kann beispielsweise ausgegeben werden, wenn die Frequenz um eine bestimmte Prozentzahl fällt oder wenn ein bestimmter Schwellwert unterschritten wird.It is furthermore preferred for the sensor to have electrical components for converting the sinusoidal alternating voltage into a square-wave voltage and for amplifying the square-wave voltage. Here, the frequency of the rectangular voltage is identical to the frequency of the vibrations of the vibrating element. The rectangular output pulses can have an amplitude of +24 V and can be evaluated with standard electronic components such as PLCs. There may further be provided an alarm device by which an alarm is issued, for example, at a falling frequency of the vibrations detected by the sensor. The alarm can be output, for example, if the frequency falls by a certain percentage or if it falls below a certain threshold.

Durch das starke Ausgangssignal des erfindungsgemäßen Sensors kann dieser mit üblichen dreiadrigen ungeschirmten Leitungen verbunden werden. Der Sensor wird bevorzugt mit Epoxydharz vergossen und erfüllt somit die Schutzart IP67. Eine Funktion des Sensors kann in einem breiten Temperaturbereich von –20 bis +80°C sichergestellt werden.Due to the strong output signal of the sensor according to the invention this can be connected to conventional three-wire unshielded cables. The sensor is preferably encapsulated with epoxy resin and therefore fulfills protection class IP67. A function of the sensor can be ensured in a wide temperature range of -20 to + 80 ° C.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vibrationsmaschine mit einem vibrierenden Teil, einem festen Teil sowie einem Sensor, wie er in der vorliegenden Anmeldung beschrieben ist.The invention further relates to a vibration machine with a vibrating part, a fixed part and a sensor, as described in the present application.

Bei der Vibrationsmaschine kann es sich beispielsweise um eine Siebmaschine handeln.The vibration machine may be, for example, a screening machine.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Figuren erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention will be explained with reference to figures.

Es zeigen:Show it:

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vibrationsmaschine 1 a first embodiment of a vibrating machine according to the invention

2 einen elektrischen Blockplan einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sensors 2 an electrical block diagram of an embodiment of the sensor according to the invention

3, 4a und 4b weitere Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sensors 3 . 4a and 4b further embodiments of the sensor according to the invention

5 Schaltplan einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sensors 5 Schematic of an embodiment of the sensor according to the invention

6 eine geschnittene Ansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sensors 6 a sectional view of an embodiment of the sensor according to the invention

1 zeigt eine Vibrationsmaschine 100 mit einem vibrierenden Teil 102 und einem nicht vibrierenden Teil 104. Bei der Vibrationsmaschine 100 kann es sich beispielsweise um eine Siebmaschine handeln. Diese wird durch einen Motor 106 angetrieben, der eine vorzugsweise ellipsenförmige oszillierende Bewegung des vibrierenden Teils 102 verursacht. In allen Ausführungsformen der Erfindung kann somit die Bewegung des Schwingelements 12 relativ zur Messspule 14 in axialer Richtung der Messspule 14 erfolgen. 1 shows a vibrating machine 100 with a vibrating part 102 and a non-vibrating part 104 , At the vibrating machine 100 it may, for example, be a screening machine. This is powered by a motor 106 driven, which is a preferably elliptical oscillating movement of the vibrating part 102 caused. In all embodiments of the invention, thus, the movement of the vibrating element 12 relative to the measuring coil 14 in the axial direction of the measuring coil 14 respectively.

Das Schwingelement 12 ist mit dem vibrierenden Teil 102 der Siebmaschine verbunden. Seine Schwingung relativ zur Messspule 14 induziert in dieser eine Wechselspannung.The vibrating element 12 is with the vibrating part 102 connected to the screening machine. Its oscillation relative to the measuring coil 14 induces an AC voltage in it.

Diese wird in einer Schaltung gemäß 2 weiterverarbeitet. Hierzu wird sie zunächst verstärkt und anschließend in eine Rechteckspannung umgewandelt. Die Frequenz der Rechteckimpulse entspricht der Frequenz der Schwingungen des Schwingelements 12.This is in a circuit according to 2 further processed. For this purpose, it is first amplified and then converted into a square wave voltage. The frequency of the square pulses corresponds to the frequency of the oscillations of the vibrating element 12 ,

Der axiale Abstand zwischen dem Schwingelement 12 und der Messspule 14 kann 15–60 mm betragen. Der Wirkungsabstand hängt von der Version des Sensors, der eingestellten Verstärkung der Elektronik sowie von der Stärke der Neodym-Magneten ab.The axial distance between the vibrating element 12 and the measuring coil 14 can be 15-60 mm. The effective distance depends on the version of the sensor, the amplification of the electronics and the strength of the neodymium magnets.

Eine mögliche elektrische Ausgestaltung des Verstärkers und weiterer elektrischer Komponenten ist in 5 dargestellt. Die elektrische Ausgestaltung der genannten Komponenten ist dem Fachmann bekannt und bedarf keiner näheren Erläuterungen.A possible electrical configuration of the amplifier and further electrical components is in 5 shown. The electrical design of said components is known in the art and requires no further explanation.

Eine erste Ausführungsform (Version 1) eines Sensors 10 ist in 3 dargestellt. Der Sensor 10 weist hierbei innerhalb der Messspule 14 vier N45 Neodym-Magneten auf, die beispielsweise jeweils Abmessungen von 10 × 10 × 5 mm aufweisen können und in axialer Richtung a nebeneinander angeordnet sein können. In der Ausführungsform gemäß 3 ist das Schwingelement 12 als ein Eisenteil ausgestaltet, das mit dem vibrierenden Teil 102 der Vibrationsmaschine 100 verbunden ist. In dieser Ausführungsform kann der axiale Abstand zwischen dem Schwingelement 12 und der Messspule 14 bis ca. 20 mm betragen.A first embodiment (version 1) of a sensor 10 is in 3 shown. The sensor 10 points in this case within the measuring coil 14 four N45 neodymium magnets on, for example, each dimensions of 10 × 10 × 5 mm and may be arranged side by side in the axial direction a. In the embodiment according to 3 is the vibrating element 12 designed as an iron part, with the vibrating part 102 the vibrating machine 100 connected is. In this embodiment, the axial distance between the vibrating element 12 and the measuring coil 14 to about 20 mm.

In der Ausführungsform gemäß 4a (Version 2) kann dieser Abstand größer sein und beispielsweise 30–60 mm betragen. Um dies möglich zu machen, weist das Schwingelement 12 einen Neodym-Magneten auf, der beispielsweise rechteckig ausgebildet sein kann und in bevorzugter Ausführungsform Abmessungen von 40 × 20 × 5 mm aufweisen kann. Der Magnet könnte beispielsweise auch rund ausgebildet sein und dann einen Durchmesser von 10 bis 20 mm und eine axiale Erstreckung von 2 bis 5 mm aufweisen. Die Magnetfelder der Magneten überschneiden sich hierbei bei den Vibrationen und können somit eine Spannung bei größerem Abstand erzeugen.In the embodiment according to 4a (Version 2), this distance may be greater, for example 30-60 mm. To make this possible, the vibrating element has 12 a neodymium magnet, which may be rectangular, for example, and in a preferred embodiment may have dimensions of 40 × 20 × 5 mm. The magnet could for example also be round and then have a diameter of 10 to 20 mm and an axial extent of 2 to 5 mm. The magnetic fields of the magnets overlap in the vibrations and can thus generate a voltage at a greater distance.

In der Ausgestaltung gemäß 4b (Version 3) sind im Inneren 17 der Messspule 14 keine Magneten angeordnet. Das Schwingelement 12 kann hierbei ebenfalls einen Neodym-Magneten aufweisen, der demjenigen aus 4a entspricht. In dieser Ausführungsform kann der axiale Abstand zwischen dem Schwingelement 12 und der Messspule 14 bis zu 50 mm betragen.In the embodiment according to 4b (Version 3) are inside 17 the measuring coil 14 no magnets arranged. The vibrating element 12 This may also have a neodymium magnet, the one from 4a equivalent. In this embodiment, the axial distance between the vibrating element 12 and the measuring coil 14 up to 50 mm.

In den Ausgestaltungen gemäß 4a und 4b kann der Magnet des Schwingelements 12 lediglich durch die eigene Haltekraft an der Siebmaschine montiert werden. Auch während des Betriebs ändert er seine Lage an der Siebmaschine nicht. Der erfindungsgemäße Sensor bietet den Vorteil, dass er in seinem Wirkabstand eingestellt werden kann, idem einfach die Eigenschaften des Schwingelements angepasst werden. Wird ein Schwingelement mit anderen Eigenschaften benötigt, kann dieses an dem vibrierenden Teil der Maschine ausgetauscht werden. Der Wirkabstand des Sensors kann somit verändert werden, ohne dass der Rest des Sensors angepasst werden müsste.In the embodiments according to 4a and 4b may be the magnet of the vibrating element 12 only be mounted by the own holding power on the screening machine. Even during operation, he does not change his position on the screening machine. The sensor according to the invention has the advantage that it can be adjusted in its effective distance, idem simply be adapted to the properties of the vibrating element. If a vibrating element with other properties is needed, it can be replaced on the vibrating part of the machine. The effective distance of the sensor can thus be changed, without the rest of the sensor would need to be adjusted.

Auf den Wirkungsabstand des Sensors haben folgende Faktoren Einfluss:

– die Stärke der Magneten sowie dessen Magnetisierungsfaktor
– die Verstärkung der Elektronik: 5 Trimmer (15)
– Zahl der Windungen in der Spule
– Optimale Positionierung

The following factors influence the effective distance of the sensor:

- The strength of the magnet and its magnetization factor
- the amplification of the electronics: 5 Trimmer ( 15 )
- Number of turns in the coil
- Optimal positioning

Bei allen Versionen gilt: je stärker (größer) die Magneten sind und je höher die Magnetisierung (bevorzugt N45 bis N52) – desto größer ist der Wirkungsabstand. Zu starke Neodym-Magneten sind aber gefährlich in der Handhabung und schwierig bei der Positionierung. Deswegen werden bevorzugt Quadermagneten der Größe 10 × 10 × 5 mm bis 40 × 40 × 10 mm oder alternativ Rundstabmagneten, die einen Durchmesser von 10 × 5 mm bis 40 × 10 mm aufweisen, verwendet.In all versions, the stronger (larger) the magnets are and the higher the magnetization (preferably N45 to N52) - the greater the effective distance. Too strong neodymium magnets are dangerous to handle and difficult to position. Therefore, block magnets of size 10 × 10 × 5 mm to 40 × 40 × 10 mm or, alternatively, round rod magnets having a diameter of 10 × 5 mm to 40 × 10 mm are preferably used.

Der Wirkungsabstand ist annähernd proportional zu der Stärke des Magnets, der an Vibrationsmaschine als Schwingelement 12 angebracht wird.The effective distance is approximately proportional to the strength of the magnet, the vibration machine as a vibrating element 12 is attached.

Als Beispiel beträgt der Abstand bei Sensor nach Version 3: Neodym Magnet N45, 10 × 10 × 5 – Wirkung bis ca. 10 mm Neodym Magnet N45, 20 × 20 × 5 – Wirkung bis ca. 20 mm Neodym Magnet N45, 40 × 20 × 5 – Wirkung bis ca. 35 mm Neodym Magnet N45, 40 × 40 × 10 – Wirkung bis ca. 50 mm As an example, the distance from sensor to version 3 is: Neodymium magnet N45, 10 × 10 × 5 - effect up to approx. 10 mm Neodymium magnet N45, 20 × 20 × 5 - Effect up to approx. 20 mm Neodymium magnet N45, 40 × 20 × 5 - Effect up to 35 mm Neodymium magnet N45, 40 × 40 × 10 - Effect up to approx. 50 mm

Bei optimaler Projektierung lässt sich der Sensor nach Version 3 deutlich miniaturisieren, weil er im Inneren keine Magnete benötigt, während der Wirkungsabstand durch Anpassung des Schwingelements 12, wie oben erläutert, je nach Bedarf, erfolgt.With optimal configuration, the sensor according to version 3 can be significantly miniaturized because it does not require any magnets inside, while the effective distance is achieved by adapting the vibrating element 12 as explained above, as needed.

Sehr ähnlich erfolgt dies bei Sensoren nach Version 2, während hier auch die Magnete im Sensor sowie die Positionierung eine große Rolle spielen. Hier ist ein Wirkungsabstand bis 60 mm möglich, während bei Optimierung der Spule, der Elektronik und der Magneten auch 100 mm zu erreichen sind.This is very similar for sensors according to version 2, while here too the magnets in the sensor and the positioning play a major role. Here an effective distance of up to 60 mm is possible, while with optimization of the coil, the electronics and the magnets also 100 mm can be achieved.

Eine optimale Positionierung des Schwingelements in den Versionen 2 und 3 ist nicht unbedingt direkt gegenüber des Sensors. Versuche haben ergeben, dass gute Ergebnisse in der Version 2 erzielt werden können, wenn die rechte Kante des Schwingelements in einer Linie mit der linken Kante der Magneten im Sensor liegt. Dies lässt sich damit erklären, dass das Magnetfeld an dieser Kante am stärksten ist.Optimal positioning of the vibrating element in versions 2 and 3 is not necessarily directly opposite the sensor. Experiments have shown that good results in version 2 can be achieved if the right edge of the vibrating element is in line with the left edge of the magnets in the sensor. This can be explained by the fact that the magnetic field is strongest at this edge.

Die verwendete Spule kann zwischen 5.000 und 20.000 Windungen aufweisen. Es können Spulen von Schützen mit 230 V, 400 V sowie von einem Relais mit 230 V verwendet werden.The coil used can have between 5,000 and 20,000 turns. Coils of 230V, 400V contactors and 230V relays can be used.

Die Spule kann etwa 5.000 bis 20.000 Windungen haben. Für Prototyp haben sich die Spulen von Schütze 230 V, 400 V sowie von Relais 230 V als ausreichend geeignet bewiesen.The coil can have about 5,000 to 20,000 turns. For prototype the coils of contactors 230 V, 400 V as well as of relays 230 V proved to be sufficiently suitable.

Die genaue Ausgestaltung einer Ausführungsform des Sensors 10 ist in 6 dargestellt. Das Schwingelement 12 ist in 6 nicht dargestellt und würde sich in 6 unterhalb der Messspule 14 befinden. Innerhalb der Messspule 14 sind vier Neodym-Magneten 16a–16d angeordnet. Der Sensor befindet sich in einem Gehäuse 22, in dem auch die Elektronikplatine 26 mit den elektronischen Komponenten 24 angeordnet ist. Nach dem Zusammensetzen des Sensors und gegebenenfalls einer Überprüfung der Komponenten, kann der gesamte Innenraum des Gehäuses 22 mit Epoxydharz gefüllt werden, um die Schutzart IP67 zu erreichen. Das Gehäuse 22 kann über Schrauben 28a und 28b mit einem Kunststoffhalter (106) verbunden werden, der am nicht vibrierenden Teil 104 der Vibrationsmaschine 100 bzw. auf einem zusätzlichen Träger mit einer Schaube M10 33 befestigt ist. Die Schrauben 33 sind so angezogen, dass der Sensor in Position bleibt, aber sich bei Ausübung einer Kraft radial verschieben lässt. Die Lösung dient als zusätzliche Sicherheit, dass der Sensor unter keinen Umständen beschädigt werden kann. Das Bezugszeichen 30 bezeichnet eine elektrische Zuleitung, während mit 32 eine Zugentlastung bezeichnet ist.The exact embodiment of an embodiment of the sensor 10 is in 6 shown. The vibrating element 12 is in 6 not pictured and would turn into 6 below the measuring coil 14 are located. Inside the measuring coil 14 are four neodymium magnets 16a - 16d arranged. The sensor is located in a housing 22 in which also the electronic board 26 with the electronic components 24 is arranged. After assembling the sensor and possibly checking the components, the entire interior of the housing can be replaced 22 filled with epoxy resin to achieve IP67 protection. The housing 22 can about screws 28a and 28b with a plastic holder ( 106 ) connected to the non-vibrating part 104 the vibrating machine 100 or on an additional carrier with a M10 screw 33 is attached. The screws 33 are tightened so that the sensor stays in place but can be moved radially when a force is applied. The solution provides added security that the sensor can not be damaged under any circumstances. The reference number 30 denotes an electrical lead, while with 32 a strain relief is called.

Claims

Sensor ( 10 ) for vibration machine ( 100 ), with a magnetic or magnetizable oscillating element ( 12 ) attached to a vibrating part ( 102 ) of the vibration machine ( 100 ), a measuring coil ( 14 ) spaced at a distance from the vibrating element ( 12 ) on a non-vibrating, that is fixed element ( 104 ) is fastened, so that the vibration of the magnetic or magnetizable oscillating element ( 12 ) in the measuring coil ( 14 ) induces an alternating voltage.

Sensor ( 10 ) for vibration machine ( 100 ) according to claim 1, characterized in that inside the measuring coil ( 14 ) a neodymium magnet, in particular a plurality of neodymium magnets ( 16a - 16d ) are arranged.

Sensor ( 10 ) for vibration machine ( 100 ) according to claim 2, characterized in that the oscillating element ( 12 ) one or more neodymium magnets ( 18a ) whose polarity corresponds to the polarity of the neodymium magnet or magnets ( 16a - 16d ) in the measuring coil ( 14 ) is opposite, so that the mutually facing poles of the magnet of the vibrating element ( 12 ) and the measuring coil ( 14 ) are identical.

Sensor ( 10 ) for vibration machine ( 100 ) according to claim 1, characterized in that the sensor itself has no magnets, while the oscillating element ( 12 ) has one or more neodymium magnets so that in the sensor coil ( 14 ) a voltage is induced.

Sensor ( 10 ) for vibration machine ( 100 ) according to claims 1-4, characterized in that by the measuring coil ( 14 ) converting vibrations of the vibrating element ( 12 ) takes place in a sinusoidal alternating voltage, wherein the frequency of the alternating voltage is identical to the frequency of the vibrations of the vibrating element ( 12 ).

Sensor ( 10 ) for vibration machine ( 100 ) according to claim 5, characterized in that the sensor ( 10 ) electrical components for converting the sinusoidal AC voltage into a square wave voltage and for amplifying the square wave voltage, wherein the frequency of the square wave voltage is identical to the frequency of the vibrations of the vibrating element ( 12 ).

Vibration machine ( 100 ), with a vibrating part ( 102 ), a fixed part ( 104 ), a sensor ( 10 ) according to any one of claims 1-6.

Vibration machine ( 100 ) according to claim 7, characterized in that the vibration machine ( 100 ) is a screening machine.