DE202016000872U1 - Device for checking the life of die casting and plastic molds - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/32Controlling equipment

Abstract

Hauptanspruch auf einen Keramikkopf mit zwei eingebauten Metallstiften, welcher in eine Metallgießform, speziell in eine Druckgießform, eingebaut werden kann und bei einer Überschwemmung von Flüssigmetall einen elektrischen schließenden Kontakt bewirkt.Main claim to a ceramic head with two built-metal pins, which can be installed in a metal mold, especially in a die-casting mold, and causes an electrical closing contact in a flood of liquid metal.

Description

Druckgießvorrichtungen sind beispielsweise aus der EP 0 827 794 B1 bekannt. Mittels eines Einpresskolbens kann Gießmaterial, beispielsweise eine Aluminium- oder Magnesiumschmelze, in den Formhohlraum der Druckgießvorrichtung eingepresst werden.Druckgießvorrichtungen are for example from the EP 0 827 794 B1 known. Casting material, for example an aluminum or magnesium melt, can be pressed into the mold cavity of the die casting apparatus by means of a press-fit piston.

Druckgießformen sind während der Produktion durch die hohen Drücke sowie die hohe Fließgeschwindigkeit und die hohe Temperatur des Gießmediums einem starken Verschleiß ausgesetzt. Der Formenhersteller muss für sein Produkt eine gewisse Garantie gewähren, was mit mehreren Kriterien wie schon oben beschrieben verbunden ist. Anderseits hat der Käufer der Form kaum einen Beleg bei einem Ausfall der Form oder bei einem frühzeitigen Verschleiß, welcher oft zu einer Unbrauchbarkeit führen kann.Die casting molds are subject to heavy wear during production due to the high pressures as well as the high flow speed and the high temperature of the casting medium. The mold manufacturer must provide a certain guarantee for his product, which is linked to several criteria as described above. On the other hand, the buyer of the form has little evidence of a failure of the mold or early wear, which can often lead to uselessness.

Eine effektive Kontrollvorrichtung für dieses Problem ist hier gefragt und hiermit Grund dieses Gebrauchsmusters.An effective control device for this problem is required here and therefore the reason for this utility model.

1. Verbesserung:1st improvement:

Eine Kontrollvorrichtung hat die Aufgabe, wichtige Parameter während der ganzen Produktionszeit aufzuzeichnen, zu speichern und je nach Belieben für den jeweiligen Abruf bereitzustellen.A control device has the task to record important parameters during the entire production time, to save and to provide as required for the respective call.

2. Aufstellung der Kontrollwerte:2. List of control values:

  • a) Wie oft wurde die Form an welcher Druckgießmaschine auf- und abgebaut (Welcher Maschinentyp)?a) How often was the mold set up and removed on which die casting machine (which type of machine)?
  • b) Wie viele Gießteile wurden in welcher Zeit jeweils produziert?b) How many castings were produced at each time?
  • c) Welche Temperatur hatte die Form während der jeweiligen Produktion?c) What was the temperature of the mold during the production?
  • d) Welche Gießgeschwindigkeit hatte das Metall bei einer Formfüllung?d) What was the casting speed of the metal during mold filling?
  • e) Wie viele Teile wurden insgesamt in welcher Zeit auf dieser Form produziert?e) How many parts were produced on this mold in total in which time?

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

3. Beschreibung Aufzeichnung A:

1
Frontansicht bewegliche Seite einer Druckgießmaschine
2
Bewegliche Seite mit Formhälfte 4)
3
Maschinensäule
4
Gießformhälfte
5
Metallübergang vom Einpressteil zur Form
6
Keramiksockel für Sensoren eingebaut in der Form 4)
7
Metallkontakt
8
Metallkontakt
9
Temperatursensor eingebaut im Metallkontakt 7)
10
Kabeldurchführung der Sensoren zum Verbindungsrohr
11
Verbindungsrohr zur elektronischen Auswertebox
12
Befestigungswinkel für Auswertebox
13
Auswertebox für die Signalverarbeitung
14
Steckverbindung der Sensorik zur Auswertebox
15
Flüssigmetall fließt Richtung Sensorsockel
3. Description Record A:
1
Front view of moving side of a die casting machine
2
Movable side with mold half 4 )
3
machine column
4
casting mold
5
Metal transition from the press-in part to the mold
6
Ceramic base for sensors installed in the mold 4 )
7
metal contact
8th
metal contact
9
Temperature sensor installed in metal contact 7 )
10
Cable bushing of the sensors to the connecting pipe
11
Connecting pipe to the electronic evaluation box
12
Mounting bracket for evaluation box
13
Evaluation box for signal processing
14
Plug connection of the sensors to the evaluation box
15
Liquid metal flows in the direction of the sensor base

4. Beschreibung:4. Description:

Die Basis der Kontrollvorrichtung besteht aus einem runden Keramiksockel siehe Aufzeichnung A Pos. 6), in welchem zwei Kontaktköpfe 7) und 8) eingebaut sind. Diese Kontaktköpfe 7) und 8) haben die Aufgabe, eine elektrische Verbindung herzustellen, sobald das flüssige Metall 15) bei einer Formfüllung die beiden Köpfe überspült. Dabei wird ein Zählvorgang (Impuls) ausgelöst. Dies ist allerdings nur möglich, wenn der Temperatursensor 9) in Kontakt 7) eine gewisse Temperatur erreicht, wobei die Auslöseschwelle über eine in der Elektronikbox 13) befindliche elektronische Schaltung vorprogrammiert werden kann. Sind nun die beiden Voraussetzungen geschaffen (Metalltemperatur und Metallverbindung), wird der nun ausgelöste Impuls gespeichert sowie auch die jeweilige aufgetretene Metalltemperatur gemessen von Sensor 9) im Kontaktkopf 7). Zum gleichen Zeitpunkt, an dem das flüssige Metall 15) einen elektrischen Kontakt zwischen Kontakt 7) und 8) auslöst, wird über dieselben gleichzeitig die Zeit gemessen und gibt dadurch eine weitere Information – die Metallgeschwindigkeit – frei, welche wiederum in der in der Elektronikbox 13) befindlichen Schaltung gespeichert wird.The base of the control device consists of a round ceramic base see note A Pos. 6 ), in which two contact heads 7 ) and 8th ) are installed. These contact heads 7 ) and 8th ) have the task of establishing an electrical connection as soon as the liquid metal 15 ) in a mold filling the two heads washed over. In this case, a counting process (pulse) is triggered. However, this is only possible if the temperature sensor 9 ) in contact 7 ) reaches a certain temperature, the triggering threshold via a in the electronics box 13 ) located electronic circuit can be preprogrammed. Now that the two conditions have been created (metal temperature and metal connection), the now triggered pulse is stored as well as the actual metal temperature measured by the sensor 9 ) in the contact head 7 ). At the same time as the liquid metal 15 ) an electrical contact between contact 7 ) and 8th ) triggers the time is measured on the same time and thus releases another information - the metal velocity - which in turn in the electronics box 13 ) is stored circuit.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0827794 B1 [0001] EP 0827794 B1 [0001]

Claims (6)

Hauptanspruch auf einen Keramikkopf mit zwei eingebauten Metallstiften, welcher in eine Metallgießform, speziell in eine Druckgießform, eingebaut werden kann und bei einer Überschwemmung von Flüssigmetall einen elektrischen schließenden Kontakt bewirkt.Main claim to a ceramic head with two built-metal pins, which can be installed in a metal mold, especially in a die-casting mold, and causes an electrical closing contact in a flood of liquid metal. Anspruch auf dass flüssiges Metall zwischen den beiden Metallkontakten eine elektrische Verbindung herstellt, welche zur Weiterverarbeitung von Maschinenfunktionen verarbeitet werden kann.Claiming that liquid metal between the two metal contacts produces an electrical connection, which can be processed for further processing of machine functions. Anspruch darauf, dass mindestens in einem der Metallstifte im Keramikkopf ein Temperatursensor eingebaut ist, welcher die momentan anstehende Temperatur misst und auswerten kann.Claim that at least in one of the metal pins in the ceramic head, a temperature sensor is installed, which measures the currently pending temperature and can evaluate. Weiteren Anspruch darauf, dass über eine Zeitmessung des fließenden Metalls von Metallkontakt 7) zu Metallkontakt 8) die Metallgeschwindigkeit gemessen werden kann.Further claiming that over time measurement of the flowing metal of metal contact 7 ) to metal contact 8th ) the metal velocity can be measured. Zusätzlichen Anspruch darauf, dass einer der Kontaktstifte mit einem Drucksensor versehen wird, um den Metalldruck in einer Form am Montagepunkt des Messkopfes messen zu können.Additional claim that one of the contact pins is provided with a pressure sensor to measure the metal pressure in a mold at the mounting point of the measuring head can. Anspruch darauf, dass die beiden Kontaktstifte 7) und 8) durch Drucksensoren ersetzt werden, kann der Sensorkopf auch im Kunststoffbereich an Kunststoffmaschinen angewendet werden.Claim that the two pins 7 ) and 8th ) can be replaced by pressure sensors, the sensor head can also be used in the plastic field on plastic machines.
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R. Meilgen: "Einfluss der Temperierung auf die lebensdauer von Druckgießformen".in: Gießerei-Erfahrungsaustausch, 1994, 10, Seite 491 - 493 *

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